某住宅小區(qū)質(zhì)量通病治理方案和防治措施

****安置房7#、10#、11#樓工程質(zhì)量通病治理方案和施工措施****市******建筑安裝工程公司二○○五年七月一、工程概況*******房四號(hào)地塊7#、10#、11#樓工程位于****山西側(cè)，**大道東側(cè)的*******小區(qū)內(nèi)，建筑面積分別為7#樓：3704m2、10樓：2577m2、11#樓：1819m2，全部為六層帶躍層住宅，其中7#樓兩單元設(shè)一層地下室，10#樓全部設(shè)一層地下室，地下室層高2.42m，住宅層高2.80m，上部結(jié)構(gòu)為磚混結(jié)構(gòu)，按六度抗震設(shè)防，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，地下室防水等級(jí)S6，設(shè)計(jì)使用年限為50年。

二、質(zhì)量通病防治的必要性建筑工程質(zhì)量通病是指建筑工程中經(jīng)常發(fā)生的、普遍存在的一些工程質(zhì)量問(wèn)題，由于其面大量廣，因此對(duì)建筑工程質(zhì)量危害很大，是進(jìn)一步提高工程質(zhì)量的主要障礙。當(dāng)前，全國(guó)各地建筑施工企業(yè)，普遍開(kāi)展了創(chuàng)建“精品住宅工程”的活動(dòng)。******分公司***項(xiàng)目部在加強(qiáng)項(xiàng)目管理，提高工程質(zhì)量等方面已取得了顯著成績(jī)，但工程質(zhì)量通病防治工作是一項(xiàng)長(zhǎng)期而艱巨的任務(wù)，現(xiàn)結(jié)合我公司*****安置房項(xiàng)目部的工程質(zhì)量目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)市級(jí)“用戶滿意工程”，爭(zhēng)創(chuàng)市優(yōu)“翠螺杯”。針對(duì)工程實(shí)際，提出了一些工程質(zhì)量通病的施工措施和治理方案，以建造無(wú)質(zhì)量通病住宅為目標(biāo)，提升住宅工程質(zhì)量水平。這樣既可以提高施工隊(duì)伍的技術(shù)水平，同時(shí)也可以進(jìn)一步提高工程質(zhì)量，確保“創(chuàng)優(yōu)”成功，實(shí)現(xiàn)工程管理目標(biāo)。三、基礎(chǔ)工程治理方案及施工措施（一）、基槽邊坡失穩(wěn)1.施工措施在深基槽開(kāi)挖過(guò)程中，基槽（坑）坡頂土面常出現(xiàn)裂縫或局部下沉，有時(shí)邊坡土方滑坡、坍塌。具體措施如下：（1）基槽（坑）開(kāi)挖、基礎(chǔ)工程施工和土方回填應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。施工中應(yīng)防止地面水流入槽、坑內(nèi)、以免邊坡塌方；同時(shí)還應(yīng)做好地面排水設(shè)施，避免邊坡附近土體內(nèi)積水，而造成邊坡塌方。（2）挖方邊坡不放坡作直立壁并不加支撐時(shí)，要求土質(zhì)均勻且地下水位低于基槽（坑）底面標(biāo)高，挖土深度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定數(shù)值?；郏樱┩练介_(kāi)挖不符合上述條件時(shí)，應(yīng)按規(guī)定放坡或作直立壁加支撐。（3）適用合適的邊坡坡度。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件良好、土質(zhì)均勻且地下水位低于基槽（坑）底標(biāo)高時(shí)挖方深度在5m以內(nèi)，不加支撐的邊坡最陡坡度應(yīng)規(guī)范規(guī)定。（4）在軟土地區(qū)開(kāi)挖基槽（坑）時(shí)，必須事先做好地面排水和降低地下水位工作，地下水位應(yīng)降低至基底以下0.5～1.0m后，方可開(kāi)挖。降水工作應(yīng)持續(xù)到回填完成。（5）當(dāng)建筑場(chǎng)地不允許放坡開(kāi)挖而需設(shè)置坑壁支撐時(shí)，應(yīng)根據(jù)開(kāi)挖深度、土質(zhì)條件、地下水位、施工方法、相鄰建筑物和構(gòu)筑物等情況進(jìn)行選擇和設(shè)計(jì)。支撐必須牢固可靠，確保安全施工。（6）在基槽（坑）邊坡頂上側(cè)堆土或材料，或設(shè)置施工機(jī)械時(shí)，應(yīng)與槽（坑）邊緣保持一定距離，以保證邊坡或直立壁的穩(wěn)定。當(dāng)土質(zhì)良好時(shí)，堆土或材料距邊緣0.8m以外，堆土不宜超過(guò)1.5m。（7）土方開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)合理確定開(kāi)挖順序和分層開(kāi)挖深度，自上而下、分層分段地進(jìn)行。禁止采用先挖坡腳的方法。當(dāng)接近地下水位時(shí)，應(yīng)先完成標(biāo)高最低處的挖方，以便在該處集中排水。2.治理方案基槽（坑）邊坡發(fā)生坍塌后，除了清除塌落的土方外，還應(yīng)針對(duì)造成塌方的原因和場(chǎng)地條件，分別采取改緩邊坡坡度、卸除坡頂荷載，或?qū)ν帘谶M(jìn)行支護(hù)（如堆放裝土草袋、設(shè)支撐、打設(shè)簡(jiǎn)易板樁等）后，再繼續(xù)施工。（二）基槽（坑）泡水1.施工措施在基槽（坑）開(kāi)挖后，應(yīng)各種原因，使地基持力層被水浸泡，造成地基松軟，承載力降低，地基下沉等，其措施如下：（1）開(kāi)挖基槽（坑）周圍應(yīng)設(shè)排水溝或擋水堤，防止地面水流入基槽（坑）內(nèi)；挖土放坡時(shí)，坡頂和坡腳至排水溝均應(yīng)保持一定距離，一般為0.5～1m。（2）在潛水層內(nèi)開(kāi)挖基槽（坑）時(shí)，根據(jù)水平高度、潛水層厚度和涌水量，在潛水層標(biāo)高最低點(diǎn)設(shè)置排水溝和集水井，防止流入基槽（坑）。（3）在地下水位以下挖土，應(yīng)在開(kāi)挖標(biāo)高坡腳設(shè)排水溝和集水井，并使開(kāi)挖面、排水溝和集水井的深度始終保持一定差值，使地下水位降低至開(kāi)挖面以下不少于0.5m。當(dāng)基槽（坑）深度較大，地下水位較高以及多層土中上部有透水性較強(qiáng)的土，或雖為同一種土，但上部地下水較旺時(shí)，應(yīng)采取分層明溝排水法，在基槽（坑）邊坡上再設(shè)1～2層明溝，分層排除地下水。基槽（坑）除明溝排水以外，亦可采用各種井點(diǎn)降水法，將地下水位降至基槽（坑）最底標(biāo)高以下再開(kāi)挖。（4）施工中保持連續(xù)降水，直至基槽（坑）回填完畢。2.治理方案（1）已被水泡的基槽（坑），應(yīng)立即檢查排、降水設(shè)施，疏通排水溝，并采取措施將水引走、排凈。（2）對(duì)已設(shè)置截水溝而仍有小股水沖刷邊坡和坡腳時(shí)，可將邊坡挖成階梯形，或用編制袋裝土護(hù)坡將水排除，使坡腳保持穩(wěn)定。（3）已被水浸泡擾動(dòng)的土，可根據(jù)具體情況，采取排水晾曬后夯實(shí)，或拋填碎石、小塊石夯實(shí)；換土（3：7灰土）夯實(shí)；或挖去淤泥加深基礎(chǔ)等措施處理。四、地下防水工程治理方案及施工措施（一）、地下防水工程防水層空鼓、裂縫、滲漏水1.施工措施在地下防水工程中，經(jīng)常出現(xiàn)防水層與基層脫離，基層隆起，表面出現(xiàn)縫隙大小不等的交叉裂縫，處于地下水位以下的裂縫處，往往有不同流量的滲漏現(xiàn)象。因此，在施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）基層清理干凈，表面處理光滑，不能留有油污、浮灰等。如果有，則會(huì)對(duì)防水層與基層的粘結(jié)產(chǎn)生隔離作用。防水層空鼓后，隨著與基層的脫離產(chǎn)生收縮應(yīng)力，導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生與開(kāi)展。（2）在抹防水層前，在干燥的基層上灑水，防止防水層抹上后水分立即被基層吸干，造成早期嚴(yán)重脫水而產(chǎn)生收縮裂縫，同時(shí)與基層粘結(jié)不良而產(chǎn)生空鼓。（3）水泥選用要好，禁止不同品種水泥混合使用。因?yàn)樗鼈兊氖湛s系數(shù)不同，往往造成大面積網(wǎng)狀裂縫。砂子粒度不能過(guò)細(xì)，防止收縮時(shí)產(chǎn)生裂縫。（4）嚴(yán)格按配合比配制灰漿，不隨意增減水泥用量或改變水灰比，致使灰漿收縮不均，造成收縮裂縫。（5）對(duì)凸凹差異較大的基層應(yīng)進(jìn)行找平處理，灰漿層薄厚要均，避免產(chǎn)生不等量收縮。操作時(shí)，素漿層不能過(guò)厚，砂漿層不能過(guò)薄，這樣也可避免產(chǎn)生收縮裂縫。(6)素漿層既是密實(shí)不透水的防水層，也是基層與砂漿之間的結(jié)合層。因此，素漿層刮抹要實(shí)，或避免素漿層硬結(jié)而起了隔離作用，造成空鼓裂縫。(7)處理大面積滲漏水時(shí)，要仔細(xì)檢查出每個(gè)滲水點(diǎn)，以采取相應(yīng)的堵漏措施，不能用水泥和促凝劑隨意涂抹或反復(fù)涂抹，而使防水層與基層粘結(jié)不牢，產(chǎn)生空鼓裂縫漏水。（8）防水層澆水養(yǎng)護(hù)要及時(shí)，避免防水層產(chǎn)生干縮裂縫。冬期施工熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，局部溫度不能過(guò)高，避免造成干縮。還應(yīng)避免溫差而產(chǎn)生膨脹與收縮變形，出現(xiàn)裂縫。(9)選用42.5級(jí)以上無(wú)結(jié)塊的普通硅酸鹽水泥。不同品種和不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥不得混用。散裝水泥必須經(jīng)檢驗(yàn)質(zhì)量合格后方可使用。防水工程用砂，應(yīng)選用平均粒徑不小于0.5mm的顆粒堅(jiān)硬、粗糙潔凈的中粗砂，并應(yīng)符合高強(qiáng)度等級(jí)混凝土用砂要求。(10)基層表面必須去污、剁毛、洗刷清理，并保持潮濕、清潔、堅(jiān)實(shí)、粗糙。凹凸不平處應(yīng)先剔鑿，澆水清洗干凈，再用素槳和水泥砂漿分層找平。蜂窩、麻面、孔洞等應(yīng)剔鑿清理洗刷后，作找平處理。(11)采用“四層抹面法”。第一層：素灰層（水灰比為0.4）厚度2mm，先抹1mm，用鐵抹子反復(fù)用力刮抹，使素灰填入原基層的孔隙內(nèi)，隨即再抹一道1mm厚素灰找平層，抹完后用濕毛刷在素灰表面按順序輕輕涂刷一遍；第二層：防水水泥砂漿層（配合比為水的1∕4左右，抹完后，待砂漿初凝時(shí)用掃帚按一個(gè)方向掃出橫向條紋；第三層：素灰層厚2mm，第二層砂漿初凝時(shí)施抹第三層，其操作工藝同第一層；第四層：水泥砂漿層（配合比為水泥∶砂∶水＝1∶2.5∶0.6）厚5mm，操作同第二層，最后，再抹壓3～4次，直至壓光。如為五層作法，即再加一層水泥漿（水灰比0.55～0.60），在第四層水泥砂漿抹壓后，用毛刷均勻涂刷水泥漿一道，隨第四層壓光。(12)加強(qiáng)對(duì)防水層的養(yǎng)護(hù)工作。出入口等有風(fēng)干現(xiàn)象的部位，應(yīng)加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)，保持經(jīng)常濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期為兩周。通風(fēng)良好及有陽(yáng)光照射的地方，要用草簾等遮蓋。冬季采暖養(yǎng)護(hù)，必須注意保持濕潤(rùn)，散熱器、管道或爐火等要架空，并遠(yuǎn)離防水層，防止局部過(guò)熱，造成防水層開(kāi)裂。加強(qiáng)施工過(guò)程中的質(zhì)量檢查工作。2.治理方案(1)無(wú)滲漏水的空鼓裂縫，須全部剔除，邊緣成斜坡形，按基層處理要求清洗干凈，然后按各層次重新修補(bǔ)平整.(2)對(duì)于滲漏水的空鼓裂縫,剔除后，首先檢查出漏水點(diǎn)的準(zhǔn)確位置。并將該處剔除凹槽,清洗干凈.混凝土基層可根據(jù)水壓、流量等,酌情采取直接堵塞法或下管引水法堵漏.磚砌基層則采用下管引水法堵漏,并重新抹上防水層。(3)對(duì)于未空鼓、不漏水的防水層收縮裂縫,可沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽,按防水層作法補(bǔ)平.對(duì)于滲漏水的裂縫,可采用直接堵漏法，即當(dāng)水壓不大（一般水位在2m左右）、漏水孔洞較小時(shí)。操作時(shí)根據(jù)水量大小，以漏點(diǎn)為圓心剔成直徑為10～30mm、深20～50mm的圓槽，槽壁必須與基面垂直，不能上大下小。剔完后用水將槽沖洗干凈，隨即用水泥膠漿（水泥：促凝劑為1：0.6）捻成與槽直徑接近的圓錐體，待膠漿開(kāi)始凝固，迅速將膠漿用力堵塞于槽內(nèi)，并向槽壁四周擠壓嚴(yán)密，使膠漿與槽壁緊密粘合，持續(xù)擠壓0.5min，檢查無(wú)滲漏后，再抹上防水面層（較長(zhǎng)的裂縫可分段堵漏),經(jīng)檢查無(wú)漏水現(xiàn)象后,按防水層作法分層補(bǔ)平.(4)對(duì)于結(jié)構(gòu)開(kāi)裂造成的防水層裂縫,應(yīng)先考慮結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng),證得設(shè)計(jì)同意,可采用水泥加促凝劑灌漿法進(jìn)行處理,然后,按收縮裂縫處理.四、結(jié)構(gòu)工程施工措施及治理方案（一）、砼施工縫滲漏水1.施工措施在混凝土施工縫施工過(guò)程中，施工縫處經(jīng)常伴有砼骨料集中，砼酥松，接槎明顯，沿縫隙處滲漏水等現(xiàn)象。為避免其滲漏水，具體施工措施如下：(1)施工縫砼上面鑿毛，殘?jiān)鼪_洗干凈，使新舊砼結(jié)合牢固。(2)在支模和綁扎鋼筋過(guò)程中，鋸末、鐵釘?shù)入s物掉入縫內(nèi)應(yīng)及時(shí)清除，避免澆筑上層砼后，在新舊砼之間形成夾層。(3)澆筑上層砼時(shí)，先在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，上下層砼牢固粘結(jié)。(4)施工縫做企口或安裝止水帶。(5)下料方法恰當(dāng)，骨料不能集中于施工縫處。(6)采用補(bǔ)償收縮砼，避免接槎部位產(chǎn)生收縮裂縫。(7)防水砼應(yīng)連續(xù)澆筑，少留置施工縫。當(dāng)需要留置施工縫時(shí)，應(yīng)遵循下列規(guī)定：1)底板、頂板不宜留施工縫，底拱、頂拱不宜留縱向施工縫。2)墻體不應(yīng)留置垂直施工縫。水平施工縫不應(yīng)留在剪力于彎距最大處或底板于側(cè)墻交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。當(dāng)墻體有孔洞時(shí)，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300mm。3)墻體不宜留凹口縫，因難于清理。此外，在平口縫的迎水面外貼防水止水帶，外涂抹防水涂料和砂漿等做法，亦甚可取。4)認(rèn)真清理施工縫，鑿掉表面浮粒，用鋼絲刷或剁斧將老砼面打毛，并用壓力水沖洗干凈，但不得有積水。冬季為避免余水結(jié)冰，應(yīng)用空氣壓縮機(jī)清掃。5)砼應(yīng)采用補(bǔ)償收縮砼，即在砼中按水泥重量摻入U(xiǎn)EA或WC-HEA微膨脹劑。其摻量一般為水泥重量的10％。6)澆筑上層砼前，木模濕潤(rùn)后，先在施工縫處澆一層于砼灰砂比相同的水泥砂漿，增強(qiáng)新舊砼粘結(jié)。7)高于2m的墻體，宜用串筒或振動(dòng)溜管下料。8)施工縫處砼要仔細(xì)振搗，保證砼的密實(shí)度。2.治理方案(1)根據(jù)施工縫滲漏水情況和水壓大小，采用促凝膠漿或氰凝（丙凝）灌漿堵漏。(2)對(duì)于不滲漏水的施工縫出現(xiàn)缺陷，可沿縫剔成v形槽，遇有松散部位，須將松散石子剔除，刷洗干凈后，用高強(qiáng)度等級(jí)水泥素漿打底，抹1：2水泥砂漿找平壓實(shí)。（二）、梁模板缺陷1.施工措施在施工過(guò)程中，常出現(xiàn)梁身不平直，梁底不平，下繞；梁側(cè)模炸模（模板崩塌）；拆摸后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面鼓出有水平裂縫、掉角、上口尺寸加大、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁間，拆除困難等現(xiàn)象，具體施工措施如下：（1）模板支設(shè)校直撐牢，保證支撐整體的穩(wěn)定性。（2）模板支撐在堅(jiān)硬的地（樓面）面上。避免混凝土澆筑過(guò)程中，由于荷載增加，泥土地面受潮降低了承載力，支撐隨地面下沉變形。（3）梁底模按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定起拱；根據(jù)水平線控制模板標(biāo)高。（4）鋼模板上口用圓鋼穿入洞口扣住，再用鐵絲對(duì)拉緊。木模板上口釘木帶，澆筑砼時(shí)，其側(cè)壓力使模板下端向外推移，以致模板上口受到向內(nèi)推移的力而內(nèi)傾，使上口寬度大小不一。（5）模板平整度偏差小，殘?jiān)謇砀蓛?；拼縫縫隙嚴(yán)密，側(cè)模支撐牢固。（6）木模板不能采用黃花松或易變形的木材制作，防止混凝土澆筑后變形較大，易使混凝土產(chǎn)生裂縫、掉角和表面毛糙。（7）木模在混凝土澆筑后吸水膨脹，事先應(yīng)留有空隙。（8）梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支撐底部如為泥土地面，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，鋪放通長(zhǎng)墊木，以確保支撐不沉陷。梁底模應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱。（9）梁側(cè)模應(yīng)根據(jù)梁的高度進(jìn)行配制，若超過(guò)60cm，應(yīng)加鋼管圍檁，上口則用圓鋼插入模板上端小孔內(nèi)。若梁高超過(guò)700mm，應(yīng)在梁中加對(duì)穿螺栓，與鋼管圍檁配合，加強(qiáng)梁側(cè)模剛度及強(qiáng)度。（10）支梁木模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底的原則。梁模于柱模連接外，應(yīng)考慮梁模板吸濕后長(zhǎng)向膨脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使木模在混凝土澆注后不致嵌入柱內(nèi)。（11）木模板梁側(cè)模下口必須有夾條木，釘緊在夾柱上，以保證混凝土澆注過(guò)程中，側(cè)模下口不致炸模。（12）梁側(cè)模上口模橫檔，應(yīng)用斜撐雙面支撐在支柱頂部。如有樓板，則上口橫檔應(yīng)放在板模龍骨下。（13）梁模用木模時(shí)盡量不采用黃花松或其他易變形的木材制作，并應(yīng)在混凝土澆注前充分用水澆透。（14）組裝前將模板上殘?jiān)蕹蓛?，拼縫符合規(guī)范要求，側(cè)模支撐牢固。（15）模板支立前，應(yīng)認(rèn)真涂刷隔離劑兩度。（16）當(dāng)梁底距地面高度過(guò)高時(shí)（一般為5m以上），宜采用腳手鋼管扣件支模或桁架支模。（三）、構(gòu)造柱漏漿、跑模1.施工措施構(gòu)造柱混凝土澆筑過(guò)程中，常出現(xiàn)漏漿、跑模等現(xiàn)象，其措施如下：(1)重復(fù)使用的模板應(yīng)經(jīng)整修并能滿足不漏漿的要求.(2)模板與墻面和地面間縫隙應(yīng)有可靠的封堵措施.(3)柱模兩側(cè)應(yīng)采用Φ12對(duì)拉螺桿,豎向間距500mm,近柱底的對(duì)拉螺桿位置應(yīng)離地面200mm高,并在2/3柱高處設(shè)置斜撐,與墻面約呈45度~60度夾角.2.治理方法拆模后應(yīng)立即清理漏漿,并用水泥砂漿修補(bǔ)蜂窩\麻面,鑿除因跑模造成凸出柱外的混凝土,然后用水泥砂漿抹平表面.（四）、缺棱掉角1.施工措施結(jié)構(gòu)構(gòu)件邊角處或洞口直角邊處,常出現(xiàn)混凝土局部脫落,造成截面不規(guī)則,棱角缺損等現(xiàn)象，其措施如下：(1)模板涂刷隔離劑,且涂刷均勻.(2)木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn),混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù).(3)拆除側(cè)面非承重模板時(shí),混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上強(qiáng)度.(4)拆除時(shí)注意保護(hù)棱角,避免用力過(guò)猛、過(guò)急;吊運(yùn)模板時(shí),防止撞擊棱角;運(yùn)料時(shí),通道外的混凝土陽(yáng)角,用角鋼、草袋保護(hù)好,以免碰損.(5)冬期混凝土澆筑完畢,應(yīng)做好覆蓋工作,防止受凍.2.治理方案(1)較小缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,用鋼絲刷刷干凈,清水沖洗并充分濕潤(rùn)后,用1:2或1:2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊整.(2)對(duì)較大的缺棱掉角,可將不實(shí)的混凝土和突出的顆粒鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模,用比原混凝土高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填灌搗實(shí),并認(rèn)真養(yǎng)護(hù).（五）、現(xiàn)澆樓板裂縫1．施工措施在工程中，現(xiàn)澆板常會(huì)產(chǎn)生板角處斜向裂縫、與受力方向垂直的跨中裂縫、沿梁（墻）板面裂縫以及龜裂縫等現(xiàn)象。折線裂縫雖不會(huì)立即危及結(jié)構(gòu)安全，但卻妨礙使用，影響建筑物壽命。因此，針對(duì)這四種類型的裂縫可采取以下措施：(1)澆筑過(guò)長(zhǎng)或過(guò)大的現(xiàn)澆板應(yīng)根據(jù)工程情況，在適當(dāng)部位、軸線處留伸縮縫（施工縫）或采取間隔分段澆筑的方式，使各段砼固有較大的自由度，以減少變形收縮裂縫。(2)施工時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求綁扎板角構(gòu)造筋和板面負(fù)彎矩筋，并用鋼筋支架或砼墊塊按適當(dāng)?shù)拈g距墊至距板面標(biāo)高的距離能滿足鋼筋保護(hù)層厚度的要求。(3)澆筑樓板砼前必須按澆灌方向和順序鋪設(shè)便道。嚴(yán)禁直接在已綁扎成型的板面鋼筋網(wǎng)上踩踏行走或進(jìn)行操作，以保證板面負(fù)筋和構(gòu)造筋的正確位置。(4)切實(shí)執(zhí)行現(xiàn)澆板砼強(qiáng)度應(yīng)大于1.2Mpa后方可在板上進(jìn)行作業(yè)的規(guī)定。同時(shí)，拆模強(qiáng)度也應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求。防止因過(guò)早拆模導(dǎo)致樓板產(chǎn)生裂縫。(5)加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)。要求砼澆筑后1d內(nèi)必須進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，以保證砼在一定的濕度和溫度條件下硬化，防止水份過(guò)快散失而產(chǎn)生收縮于裂縫。養(yǎng)護(hù)不得少于7天。2.治理方案(1)對(duì)板面裂縫應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意在此部位鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，澆筑新砼作整體式補(bǔ)強(qiáng)。(2)對(duì)板下跨中裂縫，應(yīng)采取板下整體補(bǔ)強(qiáng)措施：鑿去板底受力鋼筋保護(hù)層，焊上短鋼筋，再在其下側(cè)焊接新增的受力鋼筋，并用高強(qiáng)度細(xì)石砼或水泥砂漿封閉補(bǔ)平，使新舊鋼筋結(jié)合良好，以利共同工作。（3）對(duì)穩(wěn)定的表面及深進(jìn)裂縫的處理，其措施是將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或沿裂縫鑿成深15～20mm、寬100～150mm的凹槽，掃凈并灑水濕潤(rùn)，先刷水泥凈漿一遍，然后用1：1～2水泥砂漿分2～3層涂抹，總厚為10～20mm，并壓光。有滲漏水時(shí)，應(yīng)用水泥凈漿（厚2mm）和1；2水泥砂漿（厚4～5mm）交替抹壓4～5層，涂抹3～4h后，進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。（六）、麻面1.施工措施砼表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑和麻點(diǎn)，形成粗糙面，影響外表美觀，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。其措施如下：(1)模板表面應(yīng)清掃干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。(2)澆筑砼前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，并清掃干凈。(3)模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)用油氈紙、塑料條、纖維板或膩?zhàn)佣聡?yán)。(4)模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷要均勻，并防止漏刷。(5)砼應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至排除氣泡為止。(6)拆模不應(yīng)過(guò)早。2.治理方法(1)表面尚需作裝飾抹灰的，可不作處理。(2)表面不再作裝飾的，應(yīng)在麻面部分澆水濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比（去石子）砂漿，將麻面抹平壓光，使顏色一致。修補(bǔ)完后，應(yīng)用草簾或草袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。（七）、露筋1.施工措施鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒(méi)有被混凝土包裹，其措施如下：(1)澆筑混凝土土，應(yīng)保證鋼鋼筋位置和保保護(hù)層厚度正正確，并加強(qiáng)強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)偏差，及時(shí)時(shí)糾正。(2)鋼筋密集時(shí)時(shí)，應(yīng)選用適適當(dāng)粒徑的石石子。石子最最大顆粒尺寸寸不得超過(guò)結(jié)結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)截面面最小尺寸的的1/4，同時(shí)不得得大于鋼筋凈凈距的3/4。截面較小小鋼筋較密的的部位，宜用用細(xì)石混凝土土澆筑。(3)混凝土應(yīng)保保證配合比準(zhǔn)準(zhǔn)確和良好的的和易性。(4)澆筑高度超超過(guò)2m，應(yīng)用串串筒或溜槽下下料，以防止止離析。(5)模板應(yīng)充分分濕潤(rùn)并認(rèn)真真堵好縫隙。(6)混凝土振搗搗嚴(yán)禁撞擊鋼鋼筋，在鋼筋筋密集處，可可采用直徑較較小或帶刀片片的振動(dòng)棒進(jìn)進(jìn)行振搗；保保護(hù)層處混凝凝土要振搗密密實(shí)；避免踩踩踏鋼筋，如如有踩踏或脫脫扣等應(yīng)及時(shí)時(shí)調(diào)直糾正。(7)拆模時(shí)間要要根據(jù)試塊試試壓結(jié)果正確確掌握，防止止過(guò)早拆模，損損壞棱角。〕〕2.治理方法(1)對(duì)表面露筋筋，刷洗干凈凈后，用1∶2或1∶2.5水泥砂漿將將露筋部位抹抹壓平整，并并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（2）如露筋較深，應(yīng)應(yīng)將薄弱混凝凝土和突出的的顆粒鑿去，洗洗刷干凈后，用用比原來(lái)高一一強(qiáng)度等級(jí)的的細(xì)石混凝土土填塞壓實(shí)，并并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（八）、蜂窩1．施工措施混凝土結(jié)構(gòu)局部酥酥軟，砂漿少少、石子多、石石子之間出現(xiàn)現(xiàn)類似蜂窩狀狀的大量空隙隙、窟窿，使使結(jié)構(gòu)受力截截面受到削弱弱，強(qiáng)度和耐耐久性降低。其其措施如下：：（1）認(rèn)真設(shè)計(jì)并嚴(yán)格格控制混凝土土配合比，加加強(qiáng)檢查，保保證材料計(jì)量量準(zhǔn)確。（2）混凝土應(yīng)拌合均均勻，其攪拌拌延續(xù)時(shí)間應(yīng)應(yīng)符合表1的要求，坍坍落度應(yīng)適宜宜?；炷翑嚢璋璧淖疃虝r(shí)間間表1混凝土坍落度（mmm）攪拌機(jī)機(jī)型攪拌機(jī)出料量（LL）<250250～500>500≤30強(qiáng)制式6090120自落式90120150>30強(qiáng)制式606090自落式9090120注：1.混凝土攪拌的最短短時(shí)間系指全全部材料裝入入攪拌筒中起起到開(kāi)始卸料料為止的時(shí)間間。2．當(dāng)摻有外加劑時(shí)時(shí)，攪拌時(shí)間間應(yīng)當(dāng)適當(dāng)延延長(zhǎng)。（3）混凝土下料高度度如超過(guò)2mm，應(yīng)設(shè)串簡(jiǎn)簡(jiǎn)或溜槽。（4）澆筑應(yīng)分層下料料，分層搗固固，澆筑層的的厚度不得超超過(guò)表2的數(shù)值，并并防止漏振。（5）混凝土澆筑宜采采用帶漿下料料法或趕漿搗搗固法。搗實(shí)實(shí)混凝土拌合合物時(shí)，插入入式振搗器移移動(dòng)間距不應(yīng)應(yīng)大于其作用用半徑的1.5倍；振搗器器至模板的距距離不應(yīng)大于于振搗器有效效作用半徑的的1∕2。為保證上上下層混凝土土良好結(jié)合，振振搗棒應(yīng)插入入下層混凝土土5mm；平板板振搗器在相相鄰兩段之間間應(yīng)搭接振搗搗3～5cm。(6)混凝土每點(diǎn)點(diǎn)振搗時(shí)間，根根據(jù)混凝土的的坍落度和振振搗有效作用用半徑（可參參混凝土澆筑層的厚厚度表2項(xiàng)次搗實(shí)混凝土的方法法澆筑層的厚度（mmm）1插入式振搗振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)長(zhǎng)度的1.25倍2表面振動(dòng)2003人工搗固（1）在基礎(chǔ)、無(wú)筋混混凝土或配筋筋稀疏的結(jié)構(gòu)構(gòu)中（2）在梁、板、墻、柱柱結(jié)構(gòu)中（3）在配筋密集的結(jié)結(jié)構(gòu)中2502001504輕骨料混凝土插入式振搗300表面振動(dòng)（振動(dòng)時(shí)時(shí)需加荷）200考表3）。合適的振搗時(shí)時(shí)間一般是：：當(dāng)振搗到混混凝土不再顯顯著下沉出現(xiàn)現(xiàn)氣泡和混凝凝土表面出漿漿呈水平狀態(tài)態(tài)，并將模板板邊角填滿密密實(shí)即可?；炷琳駬v搗時(shí)間與混凝凝土坍落度、振振搗有效作用用半徑的關(guān)系系表3坍落度（mm）0~3040~7080~120130~170180~200200以上振搗時(shí)間(s)22~2817~2213~1710~137~105~7振搗有效作用半徑徑（cm）2525~3025~3030~3535~4035~40(7)模板縫應(yīng)堵堵塞嚴(yán)密。澆澆筑混凝土過(guò)過(guò)程中，要經(jīng)經(jīng)常檢查模板板、支架、拼拼縫等情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)模板變形形、走動(dòng)或漏漏漿，應(yīng)及時(shí)時(shí)修復(fù)。2.治理方法(1)對(duì)小蜂窩，用用水洗刷干凈凈后，用1∶2或1∶2.5水泥砂漿壓壓實(shí)抹平。(2)對(duì)較大蜂窩窩，先鑿去蜂蜂窩處松散的的混凝土和突突出的顆粒，洗洗刷干凈后支支模，用高一一強(qiáng)度等級(jí)的的細(xì)石混凝土土仔細(xì)強(qiáng)力填填塞搗實(shí)，并并認(rèn)證養(yǎng)護(hù)。(3)較深蜂窩如如清除困難，可可埋壓漿管和和排氣管，表表面抹砂漿或或支模灌混凝凝土封閉后，進(jìn)進(jìn)行水泥壓漿漿處理。（九）、縫隙、夾夾層1.施工措施混凝土內(nèi)層存在水水平或垂直的的松散混凝土土或雜夾物，使使結(jié)構(gòu)的整體體性受到破壞壞，其措施如如下：(1)認(rèn)真按施施工驗(yàn)收規(guī)范范要求處理施施工縫及后澆澆筑表面；接接縫處的鋸屑屑、木塊、泥泥土，磚塊等等雜物必須徹徹底清除干凈凈，并將接縫縫表面洗凈。(2)混凝土澆筑筑高度大于22m時(shí)，應(yīng)注注意以下幾點(diǎn)點(diǎn)：1)澆筑柱、梁、樓板板、墻、基礎(chǔ)礎(chǔ)等，應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行，如間間歇時(shí)間超過(guò)過(guò)（如表4）的規(guī)定，則則按施工縫處處理，應(yīng)在混混凝土抗壓強(qiáng)強(qiáng)度不低于1.2Mppa時(shí)，才允許許繼續(xù)澆筑。混凝土運(yùn)輸、澆筑筑和間歇的允允許時(shí)間（min）表4項(xiàng)次混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫不高于25℃高于25℃1不高于C302101802高于C301801502)大體積混凝土澆筑筑，如接縫時(shí)時(shí)間超過(guò)（表表4）規(guī)定的時(shí)時(shí)間，可采取取對(duì)混凝土進(jìn)進(jìn)行二次振搗搗，以提高接接縫的強(qiáng)度和和密實(shí)度。方方法是對(duì)先澆澆筑的混凝土土終凝前后（4～6h）再振搗一一次，然后在在澆筑上一層層混凝土。3)在已硬化的混凝土土表面上，繼繼續(xù)澆筑混凝凝土前，應(yīng)清清除水泥薄膜膜和松動(dòng)石子子以及松軟混混凝土層，并并加以充分濕濕潤(rùn)和沖洗干干凈，且不得得積水。4)接縫處澆筑混凝土土前應(yīng)鋪一層層水泥砂漿或或澆5～10cm厚與與混凝土成分分相同的水泥泥砂漿，或10～15cm厚減減半石子混凝凝土，以利良良好結(jié)合，并并加強(qiáng)接縫處處混凝土振搗搗使之密實(shí)?；旎炷潦┕たp縫處理方法與與抗拉強(qiáng)度關(guān)關(guān)系（如表5）。5)在模板上沿施工縫縫位置通條開(kāi)開(kāi)口，以便于于清理雜物和和沖洗。全部部清理干凈后后，再將通條條開(kāi)口封板，并并抹水泥砂漿漿或減少石子子混凝土砂漿漿，再澆筑混混凝土。施工縫處理方法于于抗拉強(qiáng)度的的關(guān)系參考表表（無(wú)接縫處處理的混凝土土抗拉強(qiáng)度為為100）表5名稱處理方法抗拉強(qiáng)度百分率（％％）水平縫不除去舊混凝土的的水泥薄膜（浮浮漿）45鏟去約1mm浮漿漿，直接澆筑筑新混凝土77鏟去約1mm浮漿漿，施工縫上上鋪水泥漿93鏟去約1mm浮漿漿，施工縫上上鋪水泥砂漿漿96鏟去約1mm浮漿漿，施工縫上上鋪水泥漿，約3h后再振一次100垂直縫用水沖洗接槎60接槎面澆水泥砂漿漿或素水泥漿漿80鏟去約1mm浮漿漿，澆素水泥泥漿或砂漿85鏟平接槎凹凸處，澆澆素水泥漿或或砂漿90接槎面澆水泥砂漿漿或素水泥漿漿，在混凝土土塑性狀態(tài)最最晚期（約3~6h）再振搗1002.治理方法(1)縫隙夾層不不深時(shí)，可將將松散混凝土土鑿去，洗刷刷干凈夠，用用1∶2或1∶2.5水泥砂漿強(qiáng)強(qiáng)力填嵌密實(shí)實(shí)。(2)縫隙夾層較較深時(shí)，應(yīng)清清除松散部分分和內(nèi)部雜物物，用壓力水水沖洗干凈后后支模，強(qiáng)力力灌細(xì)石混凝凝土搗實(shí)，或或?qū)⒈砻娣忾]閉后進(jìn)行壓漿漿處理。（十）、屋面找平平層裂縫1.施工措施施找平層出現(xiàn)無(wú)規(guī)則則的裂縫比較較普遍，主要要發(fā)生在有保保溫層的水泥泥沙漿找平層層上。這些裂裂縫一般分為為段續(xù)狀和樹(shù)樹(shù)枝狀兩種（如如圖4），裂縫寬寬度一般在0.2~0..3mm以下，個(gè)個(gè)別可達(dá)0..5mm以上上，出現(xiàn)時(shí)間間主要發(fā)生在在水泥沙漿施施工初期至20d左右齡期內(nèi)內(nèi)。不少工程程實(shí)例證明，找找平層中較大大的裂縫還易易引發(fā)防水卷卷材開(kāi)裂（包包括延伸性較較好的改性瀝瀝青或合成高高分子防水卷卷材在內(nèi)），且且兩者的位置置，大小互為為對(duì)應(yīng)；另一一種是在找平平層上出現(xiàn)橫橫向有規(guī)則裂裂縫，這種裂裂縫往往是通通長(zhǎng)和筆直的的，裂縫間距距在4~6m左右。針針對(duì)以上現(xiàn)象象，采取措施施如下：（1）在屋屋面防水等級(jí)級(jí)為Ⅰ、Ⅱ級(jí)的重要工工程中，可采采取如下措施施：1）對(duì)于于整澆的鋼筋筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)基層，一般般應(yīng)取消水泥泥砂漿找平層層。這樣可以以省去找平層層的工料費(fèi)，也也可以保持有有利與防水效效果的施工基基面。2）對(duì)于于保溫屋面，在在保溫材料上上必須設(shè)置35～40mm厚的的C20細(xì)石混凝土土找平層，內(nèi)內(nèi)配置ΦP4@200mmm×200mmm鋼絲網(wǎng)片。3）對(duì)于于裝配式鋼筋筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)板，應(yīng)先將將板縫用細(xì)石石混凝土灌縫縫密實(shí)，板縫縫表面（深約約20mm）宜宜嵌填密封材材料。為了使使基層表面平平整，并有利利于防水工程程，此時(shí)也宜宜采用C20的細(xì)石混凝凝土找平層，厚厚度為30～35mm。（2）找平層應(yīng)設(shè)分格格縫，分格縫縫宜設(shè)在板端端處，其縱橫橫的最大間距距：水泥砂漿漿或細(xì)石混凝凝土找平層不不宜大于6mm（根據(jù)實(shí)際際觀察最好控控制在2～4m）；瀝青青砂漿找平層層不宜大于44m。水泥砂砂漿找平層分分格縫的縫寬寬宜小于100mm，如分分格縫兼做排排汽屋面的排排汽道時(shí)，可可適當(dāng)加寬為為20mm，并并應(yīng)與保溫層層相連通。（3）對(duì)于抗裂要求較較高的屋面防防水工程，水水泥砂漿找平平層中，宜摻摻微膨脹劑。2.治理理方法（1）對(duì)于裂縫寬度在在0.3mmm以下的無(wú)規(guī)規(guī)則裂縫，可可用稀釋后的的改性瀝青防防水涂料多次次涂刷，予以以封閉。（2）對(duì)于裂縫寬度在在0.3mmm以上的無(wú)規(guī)規(guī)則裂縫，除除了對(duì)裂縫進(jìn)進(jìn)行封閉外，還還宜在裂縫兩兩邊加貼“一布二涂”有胎體材料料的涂膜防水水層，貼縫寬寬度一般為70～100mmm。（3）對(duì)于橫向有規(guī)則則的裂縫，則則應(yīng)在裂縫處處將砂漿找平平層鑿開(kāi)，形形成溫度分格格縫。五、裝飾工程施工工措施及治理理方案（一）、抹灰面不不平，陰陽(yáng)角角不垂直、不不方正1、施工措施墻面抹灰后，經(jīng)質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收，抹抹灰面平整度度、陰陽(yáng)角垂垂直或方正達(dá)達(dá)不到要求等等現(xiàn)象，其措措施如下：（1）抹灰前按規(guī)矩找找方，橫線找找平，立線吊吊直，彈出準(zhǔn)準(zhǔn)線和墻裙（或或踢腳板）線線。（2）先用托線板檢查查墻面平整度度和垂直度，決決定抹灰厚度度，在墻面的的兩上角用1：3砂漿（水泥泥或水泥混合合砂漿墻面）或1：3：9混合砂漿（白灰沙漿墻面）各做一個(gè)灰餅，利用托線板在墻面的兩下角做出灰餅，拉線，間隔1.2~1.5m做墻面灰餅，沖縱筋（寬10cm）同灰餅平，再次利用托線板和拉線檢查，無(wú)誤后方可抹灰。（3）沖筋較軟時(shí)抹灰灰易碰壞灰筋筋，抹灰后墻墻面不平；但但也不宜在沖沖筋過(guò)干后再再抹灰，以免免抹面干后灰灰筋高出墻面面。（4）經(jīng)常檢查修正抹抹灰工具，尤尤其避免木杠杠變形后再使使用。（5）抹陰陽(yáng)角時(shí)應(yīng)隨隨時(shí)檢查角的的方正，及時(shí)時(shí)修正。（6）罩面灰施抹前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行一次質(zhì)質(zhì)檢驗(yàn)收，驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)同屋屋面，不合格格處必須修正正后再進(jìn)行面面層施工。（二）、外墻水泥泥砂漿抹灰外外墻面空鼓、裂裂縫1.施工措施外墻面用水泥砂漿漿抹灰后，有有的部位出現(xiàn)現(xiàn)空鼓、裂縫縫，嚴(yán)重的會(huì)會(huì)有脫落現(xiàn)象象發(fā)生。其措措施如下：(1)主體施工工中嚴(yán)格控制制其垂直和平平整度。磚混混結(jié)構(gòu)四角的的砌筑，不宜宜由同一個(gè)人人從下砌到頂頂，避免產(chǎn)生生視力誤差：：砼結(jié)構(gòu)應(yīng)對(duì)對(duì)模板進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)格檢測(cè)和控控制，層于層層之間用經(jīng)偉偉儀找直，防防止過(guò)大偏差差的產(chǎn)生。(2)水泥砂漿抹抹面宜選用較較低強(qiáng)度等級(jí)級(jí)的水泥或摻摻加適當(dāng)?shù)膿綋胶土?如粉煤灰)，砂子宜采采用中砂，含含泥量不大于于5％。(3)外墻面的腳腳手孔洞、框框架結(jié)構(gòu)中梁梁于砌體交接接處的縫隙必必須作為一道道工序，有專專人負(fù)責(zé)堵孔孔和勾縫工作作。(4)抹灰前應(yīng)將將基層表面清清掃干凈，砼砼墻面凸出的的地方要剔平平刷凈，蜂窩窩、凹洼、缺缺棱掉角處，應(yīng)應(yīng)先刷一道1：4（801膠：水）的的膠水溶液，并并用1；3水泥砂漿分分層補(bǔ)平；加加氣混凝土墻墻面缺棱掉角角和縫隙處，宜宜先刷一道摻摻水泥重20％的801膠素水泥漿漿，再用1：1：6水泥混合砂砂漿分層修補(bǔ)補(bǔ)平整。（5）從上到下進(jìn)行抹抹灰打底，并并進(jìn)行一次質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收（標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)同屋面），合合格后再進(jìn)行行罩面，不允允許分段打底底隨后進(jìn)行罩罩面施工。（6）表面光滑的混凝凝土和加氣混混凝土墻面，抹抹灰前應(yīng)先刷刷一道801膠素水漿粘粘結(jié)層，以增增加砂漿與基基層的粘結(jié)能能力，可避免免空鼓和裂縫縫。（7）室外水泥砂漿抹抹灰一般長(zhǎng)度度較長(zhǎng)，高度度較高，為了了不顯接槎，防防止抹灰砂漿漿收縮開(kāi)裂，應(yīng)應(yīng)設(shè)分格縫。（8）炎熱夏天應(yīng)避免免在日光暴曬曬下進(jìn)行抹灰灰，砂漿應(yīng)隨隨拌隨用，停停放時(shí)間不應(yīng)應(yīng)超過(guò)3h（當(dāng)氣溫高高于30℃時(shí)，不應(yīng)超超過(guò)2h），抹灰后24h后應(yīng)進(jìn)行保保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期應(yīng)不少少于7d。（9）冬期室外抹灰，砂砂漿使用溫度度不宜低于55℃，當(dāng)室外氣氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻加加能降低冰點(diǎn)點(diǎn)的外加劑，其其摻量按冬季季施工規(guī)定并并經(jīng)試驗(yàn)確定定，以確保抹抹灰層硬化初初期不受凍。（10）窗臺(tái)抹灰易產(chǎn)生生裂縫，其原原因主要是結(jié)結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)受受力性質(zhì)有關(guān)關(guān)系，由于窗窗口和窗間墻墻自重和受力力大小不同，傳傳遞到基礎(chǔ)上上的承受；力力和沉陷量也也就不同，沉沉陷量差會(huì)使使窗臺(tái)處產(chǎn)生生負(fù)彎矩而出出現(xiàn)裂縫。要要避免窗臺(tái)抹抹灰后裂縫問(wèn)問(wèn)題，除從設(shè)設(shè)計(jì)上應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)整體基礎(chǔ)剛剛度，逐層設(shè)設(shè)置圈梁，窗窗臺(tái)處增設(shè)鋼鋼筋混凝土腰腰帶等措施，以以求盡量減少少基礎(chǔ)不均沉沉降外，在施施工中應(yīng)盡量量推遲抹窗臺(tái)臺(tái)時(shí)間（主要要指一層窗臺(tái)臺(tái)），使結(jié)構(gòu)構(gòu)沉降穩(wěn)定后后再施抹，并并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以以防止砂