膨化料加工質(zhì)量指標(biāo)要求、關(guān)鍵控制點(diǎn)、控制方法

膨化料加工質(zhì)量指標(biāo)要求、關(guān)鍵控制點(diǎn)、控制方法

綱要：一、膨化料概述二、膨化工藝流程三、膨化料指標(biāo)要求四、生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制五、膨化生產(chǎn)過(guò)程常見(jiàn)問(wèn)題及解決措施2一、膨化料概述膨化飼料開(kāi)始于20世紀(jì)5O年代的美國(guó)，到8O年代膨化技術(shù)已成為國(guó)外發(fā)展速度最快的飼料加工新技術(shù)。我們國(guó)家膨化飼料主要是在90年代開(kāi)始發(fā)展。膨化機(jī)主要由動(dòng)力傳動(dòng)裝置、喂料裝置、預(yù)調(diào)質(zhì)器、擠壓部件及切割裝置等組成。擠壓部件是核心部件，由螺桿、螺套及模頭組成3一、膨化料概述根據(jù)螺桿的數(shù)量，膨化機(jī)可分為單螺桿膨化機(jī)和雙螺桿膨化機(jī)機(jī)。根據(jù)工作原理不同，膨化機(jī)又可分為干法膨化機(jī)和濕法膨化機(jī)。干法膨化機(jī)依靠機(jī)械摩擦和擠壓對(duì)物料進(jìn)行加壓加溫處理，這種方法適用于含水和油脂較多的原料的加工，如全脂大豆的膨化。對(duì)于其他含水和油脂較少的物料，在擠壓膨化過(guò)程中需加入蒸氣或水，常采用濕法膨化機(jī)。4二、膨化生產(chǎn)工藝流程圖介紹51、膨化生產(chǎn)工藝流程圖2、流程

投料(接收)除雜(清理)大宗原料倉(cāng)初粉混合除雜粉料成品倉(cāng)膨化前倉(cāng)膨化主機(jī)烘干箱噴油滾筒冷卻塔打包倉(cāng)打包超微粉碎一次配料二>膨化生產(chǎn)工藝設(shè)備61、飼料接收、清理、輸送設(shè)備柵篩

柵篩一般設(shè)置在接料口處，是清理工序的第一環(huán)節(jié)。柵篩設(shè)置應(yīng)首先考慮選用合理的柵隙。初清篩

初清篩是清理環(huán)節(jié)的主要設(shè)備，它用于清除物料中的麻繩、麻袋片、石塊、泥塊等雜物。

磁選器—永磁筒或永磁滾筒。其在流程放置位置(1)將磁選器安置在初清篩后、粉碎機(jī)前；(2)在制粒粉倉(cāng)上部安置磁選器；(3)在打包秤上部安置磁選器。7輸送設(shè)備膠帶輸送機(jī)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，輸送平穩(wěn)，但不密封，易起粉塵刮板輸送機(jī)：節(jié)約空間，長(zhǎng)距離輸送效率高，但容易擠壓碎顆粒飼料，而粉料易擠壓結(jié)塊，料槽與刮板間隙不適當(dāng)易磨損螺旋輸送機(jī)——絞龍：短距離輸送效率高，進(jìn)料較多，且方向可逆；但對(duì)于纖維料或超載易堵機(jī)斗式提升機(jī)：垂直方向輸送物料，須均勻送料，適合散裝顆?；蚍哿?，但是超載易堵塞。氣力輸送裝置：吸料器、關(guān)風(fēng)器、離心卸料器（剎克龍）和風(fēng)機(jī)等82、料倉(cāng)流動(dòng)區(qū)滯留區(qū)粘壁區(qū)漏斗流動(dòng)形式整體流動(dòng)形式料位器

93、粉碎粉碎的目的是是粉碎后的飼料顆粒表面積增大以利于養(yǎng)殖動(dòng)物消化吸收和后續(xù)工序加工。但是愈細(xì)耗能越大，飼養(yǎng)效果也會(huì)手抖啊影響。因此粉碎細(xì)度和均勻度是顆粒飼料加工的重要指標(biāo)之一。膨化配合飼料因配方組成原料的不同而粉碎的要求不同。

根據(jù)膨化飼料的配方原料組成，可以分為粗粉碎和超微粉碎2道工序。例如：超過(guò)1.0mm孔徑篩網(wǎng)的原料一般都要經(jīng)過(guò)粗粉碎，否則至今進(jìn)入料倉(cāng)，準(zhǔn)備進(jìn)入下一工序。10物料名稱菜粕棉粕豆粕玉米小麥回料魚(yú)粉、統(tǒng)糠、米糠、膨潤(rùn)土、面粉等粗粉碎規(guī)格φ1.0-1.2(60%過(guò)40目)φ1.0-1.2(60%過(guò)40目)φ1.0-1.2(60%過(guò)60目)φ1.5-2.0(60%過(guò)60目)φ1.0-1.5(60%過(guò)40目)φ1.5(95%過(guò)24目)直接進(jìn)倉(cāng)超微規(guī)格

低檔料高檔料ф1.0-1.7ф2.0-2.5ф3.0-3.5ф4.0-6.0ф1.0-1.7ф2.0-2.5ф3.0-3.5ф4.0-7.0ф8-12830080目過(guò)98％80目過(guò)93％80目過(guò)90％80目過(guò)85％80目過(guò)98％80目過(guò)97％80目過(guò)94％80目過(guò)94％80目過(guò)94％80目過(guò)99％超微風(fēng)選參考16--2413--1811--159--1320--2620--2613--1813--1813--1820--26114、配料

PLC自動(dòng)控制技術(shù)的應(yīng)用配方上傳鎖定料倉(cāng)下料稱量混合配料秤參數(shù)：精度、范圍、速度

5、混合雙軸漿葉式混合機(jī)混合時(shí)間短（90-120秒/批），混合勻度變異系數(shù)（CV≤5%，可達(dá)3%）

5、膨化制粒機(jī)SPHS系列螺旋擠壓膨化機(jī)★雙軸差速調(diào)質(zhì)器:調(diào)質(zhì)熟化效果特佳，可內(nèi)加魚(yú)油、卵磷脂、魚(yú)溶漿等；

★可生產(chǎn)浮水性或沉水性各式飼料，產(chǎn)品水中穩(wěn)定性特佳，顆粒均勻，料徑φ1-φ12mm；

三、膨化料指標(biāo)要求1、膨化料主要感官指標(biāo)要求：1）、不能有明顯的軟顆粒；2）、顆粒大小均勻，均勻度以直徑規(guī)格為主要判斷依據(jù)，直徑規(guī)格要求80%在標(biāo)準(zhǔn)要求范圍內(nèi)，長(zhǎng)度要求為次，要求70%在標(biāo)準(zhǔn)要求范圍；檢測(cè)以100顆隨機(jī)樣品為單位，選出不合格部分計(jì)算比例，每次檢測(cè)三組綜合判斷。三、膨化料指標(biāo)要求3）、料粒形狀規(guī)則，無(wú)明顯塞機(jī)料，塞機(jī)料量不大變形料不能大于20%；顆粒無(wú)粘連現(xiàn)象，不能有明顯粉塊、條狀料及帶尾料。4）、表面光滑，噴油均勻，色澤基本一致，具有飼料特有的香味，無(wú)異味。三、膨化料指標(biāo)要求5）、顆粒直徑檢測(cè)方法：使用游標(biāo)卡尺，以料粒柱體的中間為檢測(cè)點(diǎn)；檢測(cè)樣品選擇以規(guī)則粒狀為準(zhǔn)。6）、顆粒長(zhǎng)度檢測(cè)方法：以游標(biāo)卡尺夾測(cè)料粒柱體的高度。(這張PPT是否要?jiǎng)h除）三、膨化料指標(biāo)要求2、水中性質(zhì)相關(guān)指標(biāo)：

膨化料水中性質(zhì)包括軟化時(shí)間、耐水時(shí)間、沉浮水性、粘彈性四方面；檢測(cè)時(shí)淡水魚(yú)料使用淡水檢測(cè)，海水魚(yú)料要求使用鹽水檢測(cè)，鹽水濃度為35‰；每次檢測(cè)要求檢測(cè)三組取平均值作為判斷結(jié)果。三、膨化料指標(biāo)要求1）、軟化時(shí)間：指飼料浸入水中到80％的飼料顆粒吸水至手壓無(wú)硬心的時(shí)間；檢測(cè)時(shí)使用表面皿放入相應(yīng)品種的水，放入20－30顆飼料，開(kāi)始計(jì)時(shí)，根據(jù)飼料顆粒吸水后形態(tài)的變化情況進(jìn)行手壓檢測(cè)，以80％軟化透心為計(jì)時(shí)終點(diǎn)。三、膨化料指標(biāo)要求2）、耐水時(shí)間：指飼料浸入水中保持料形不變、不

潰爛的時(shí)間。在軟化時(shí)間檢測(cè)的基礎(chǔ)上可以判斷，一般要求大于2小時(shí)。3）、沉浮水性：以百分比的隨機(jī)取100顆進(jìn)行檢測(cè)，以重量比的取100克進(jìn)行檢測(cè)。使用透明的容器用相應(yīng)品種的水進(jìn)行檢測(cè)。三、膨化料指標(biāo)要求4）、粘彈性：飼料顆粒軟化后手捏檢測(cè)其受力的形變情況。相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)描述如下：粘彈性較差：軟化后手捏會(huì)開(kāi)裂、散開(kāi)粘彈性差：軟化后手捏會(huì)開(kāi)裂但不會(huì)散開(kāi)粘彈性一般：軟化后手捏不開(kāi)裂但會(huì)變形粘彈性好：軟化后手捏不開(kāi)裂、不變形20四、生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制一、關(guān)鍵控制點(diǎn)1、原料過(guò)程使用的質(zhì)量控制2、進(jìn)料工段

3、粉碎工段4、小料投料口

5、混合6、膨化工段（主機(jī)的操作、烘干、膨油、冷卻篩分）7、包裝工段21四、生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制1、原料過(guò)程使用的質(zhì)量控制原料水分含量與膨化產(chǎn)品質(zhì)量、加工穩(wěn)定性和在膨化腔內(nèi)受壓狀態(tài)緊密相關(guān)。水分低時(shí)，耗能大，產(chǎn)量也有所下降，反之也然。在水分接近時(shí)，蒸汽調(diào)質(zhì)要比冷水調(diào)質(zhì)產(chǎn)量高、電耗低。統(tǒng)糠、DDGS、啤酒糟等粗纖維較高，較難吸收蒸汽，調(diào)質(zhì)效果較差，影響膨化度、粘彈性。成品較難切斷，帶尾，泡水較容易潰爛。使用時(shí)，要注意配方用量。22四、生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制魚(yú)粉、雞肉粉、肉骨粉、烏賊膏粗脂肪較高，膨化時(shí)，容易產(chǎn)生滑壁空轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，使物料受到的擠壓力達(dá)不到要求，不能使物料完全膨化，影響成品膨化度。成品容重偏高，容易沉水。生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)該適當(dāng)增加物料的添加量，增加壓力環(huán)的直徑，或是減少模孔直徑。使用時(shí)，要注意配方用量。23四、生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制面粉、生粉、變性淀粉、小麥用量直接影響成品的膨化度和粘彈性。生產(chǎn)過(guò)程溫度調(diào)節(jié)和蒸汽添加要適當(dāng)，否則容易產(chǎn)生堵料，從而影響生產(chǎn)效率。在擠壓完粘度較高的原料后，再好先用含油脂較高的物料來(lái)清理膨化腔，以保持其良好的工作特性。魚(yú)粉、DDGS、玉米蛋白粉等原料顏色變化較大，對(duì)成品顏色影響較為明顯，特別是加黃料，使用時(shí)注意搭配使用。24四、生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制2、投料質(zhì)量管理投料工投料過(guò)程中應(yīng)該認(rèn)真清除原料中的土塊、石子、繩頭等雜物。投料工投料時(shí)發(fā)現(xiàn)霉變、結(jié)塊、高水分或雜質(zhì)過(guò)多原料、異種原料直接挑出，不準(zhǔn)投入。中控員在組織投料前，應(yīng)該核對(duì)投料品種與料倉(cāng)是否相符。四、生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制投料過(guò)程中工藝員注意配合中控員巡視輸送設(shè)備和料倉(cāng)裝料情況，及時(shí)更換投料品種。中控注意轉(zhuǎn)倉(cāng)控制，控制進(jìn)料和轉(zhuǎn)倉(cāng)時(shí)間，確保流程干凈。投料過(guò)程中車間品控員，生產(chǎn)主管要經(jīng)常巡視檢查四、生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制3、粉碎品質(zhì)管理：粉碎前應(yīng)該檢查粉碎機(jī)和輸送設(shè)備有無(wú)其他品種料殘留并及時(shí)清理。生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)該經(jīng)常檢查所粉碎原料是否正確，篩片孔徑是否正確，篩片是否壞，并及時(shí)更換已磨損或損壞的篩片和錘片。四、生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制工藝員應(yīng)該經(jīng)常檢查原料粉碎粒度情況、膨化工要及時(shí)檢查成品外觀情況，并及時(shí)反映到中控。粉碎時(shí)，根據(jù)不同檔次品種、不同規(guī)格要求，調(diào)整風(fēng)選速度。規(guī)格∮1.0-1.7細(xì)度要求，98%過(guò)80目，規(guī)格∮2.0-2.5低檔料，要求93%過(guò)80目，高檔料要求95%過(guò)80目，其他規(guī)格高檔料一般要求90%過(guò)80目，低檔料一般要求80%過(guò)80目。超微粉碎要注意及時(shí)對(duì)剎克龍和脈沖的清理。小磁鐵上的鐵屑，建議做到每小時(shí)清理一次四、生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制4、小料口質(zhì)量管理小料工應(yīng)該嚴(yán)格執(zhí)行手添料規(guī)程。按配方的種類、數(shù)量添加每一批手添料。每添完一批手添料準(zhǔn)確記錄添加時(shí)間，時(shí)間要求精確到分鐘。每投入一批料應(yīng)該及時(shí)清理灑落料投入當(dāng)批保證量足。四、生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制發(fā)現(xiàn)手添料含雜、含塊或與配方要求不符，停止添加，報(bào)告相關(guān)技術(shù)人員處理小料口添加回料嚴(yán)格按照回料處理原則進(jìn)行（量要適當(dāng)、同品種添加、特殊品種（黃桑、塘虱）不允許小料口添加四、生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制5、配料、混合質(zhì)量管理：中控員應(yīng)該嚴(yán)格執(zhí)行混合機(jī)每批料的混合時(shí)間，不能隨意縮短或延長(zhǎng)混合時(shí)間。（混合時(shí)間一般為150-180S,）注意控制混合機(jī)充滿系數(shù)，不能超載或是減量工作混合機(jī)應(yīng)該每半個(gè)月清理一次，保持混合機(jī)內(nèi)壁清潔。四、生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制混合機(jī)的混合均勻應(yīng)該每季度至少測(cè)定一次，保證混合均勻。（變異系數(shù)小于7%）更換品種時(shí)，注意控制放料時(shí)間，避免品種之間污染。四、生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制6.膨化工段質(zhì)量控制：（主機(jī)的操作、烘干、膨油、冷卻篩分）主機(jī)操作：嚴(yán)格按操作規(guī)程生產(chǎn)，注意事項(xiàng)：模具的選用，切刀的安裝，蒸汽及水的添加量干燥：烘干箱蒸汽壓力控制在5-6KG，進(jìn)出風(fēng)暢通；烘干箱及時(shí)清理，防止過(guò)濾網(wǎng)被粉塵堵塞；調(diào)節(jié)干燥時(shí)間，為確保布料均勻，可考慮增加擋料板。33四、生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制噴油：噴油嘴、過(guò)濾器的定期清理，確保油路通暢及油的霧化情況良好；確保噴油壓力，噴油嘴數(shù)量選用要與機(jī)型產(chǎn)能和配方用油量相匹配，噴油前倉(cāng)及噴油滾筒出口應(yīng)該每月至少清理一次。冷卻：防止冷卻塔漏料，分料器分料均勻，控制好成品冷卻時(shí)間；確保風(fēng)路暢通，調(diào)節(jié)好風(fēng)量大小，冷卻塔、剎克龍應(yīng)該每月至少清理兩次。篩分：按標(biāo)準(zhǔn)選用合適分級(jí)篩，及時(shí)處理破篩及清理，篩上篩下物流管清理。34四、生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制7、包裝質(zhì)量管理：更換品種時(shí)，及時(shí)清理成品倉(cāng)，每品種的機(jī)頭料不打包，直接回機(jī)。包裝間落地料不能打包，直接回機(jī)處理。每班生產(chǎn)需要認(rèn)真校對(duì)包裝秤、檢查臺(tái)秤、經(jīng)常抽檢包裝重量。生產(chǎn)前應(yīng)該認(rèn)真檢查編織袋、標(biāo)簽與生產(chǎn)品種是否相符。四、生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制更換品種時(shí)，應(yīng)該將上一品種剩余的編織袋、標(biāo)簽收回。成品感官指標(biāo)的點(diǎn)檢（料溫、水分、比重、水中性質(zhì)等外觀指標(biāo)）要求每小時(shí)一次每生產(chǎn)滿一倉(cāng)取樣一次，做好相關(guān)檢點(diǎn)，并認(rèn)真做好記錄?？刂坪冒氤善泛突亓系姆诸?、處理。五、膨化生產(chǎn)過(guò)程常見(jiàn)問(wèn)題及解決措施一、沉水：1、產(chǎn)生原因：1)、壓力不夠；

2)、加水過(guò)少；3)、熟化不夠；2、解決措施：1)、給外夾套加溫，增加管內(nèi)揉搓磨擦，形成摩擦阻壓力；或模具堵孔減少出口面積；2)、調(diào)整加水量；3)、提高熟化溫度；37五、膨化生產(chǎn)過(guò)程常見(jiàn)問(wèn)題及解決措施二、外表不光滑粉多1、產(chǎn)生原因：1)、加水過(guò)少；2)、熟化不夠；3)、模具光潔度不夠或模孔太深；4)、壓力過(guò)高2、解決措施：1)、調(diào)整加水量；2)、提高熟化溫度；3)、修改模具；4)、加大模具出口面積，更換開(kāi)口面積大的模具38五、膨化生產(chǎn)過(guò)程常見(jiàn)問(wèn)題及解決措施三、切口平整、外形直筒、顆粒斜面椎形1、產(chǎn)生原因：

熟化溫度不夠；加水不夠、水分低模孔太深2、解決措施：提高熟化溫度；調(diào)整加水量；修改模具；39五、膨化生產(chǎn)過(guò)程常見(jiàn)問(wèn)題及解決措施四、切口帶尾1、產(chǎn)生原因：切刀不利；模具出料面和切刀刃不平；切刀角度裝的不正確。2、解決措施：磨刀或更換新刀將模板磨平，磨刀重新調(diào)整切刀；40五、膨化生產(chǎn)過(guò)程常見(jiàn)問(wèn)題及解決措施五、外表孔多或不成形1、產(chǎn)生原因：加水和蒸汽過(guò)多膨化太大供料速度太快原料品質(zhì)差，（特別是面粉筋度）2、解決措施：調(diào)整水和蒸汽的添加量降低供料速度提高原料品質(zhì)41五、膨化生產(chǎn)過(guò)程常見(jiàn)問(wèn)題及解決措施六、膨化出口成品顏色深淺不一1、產(chǎn)生原因：攪拌不均勻供料不均勻主機(jī)內(nèi)加氣蒸汽太大，壓力過(guò)高，有空洞現(xiàn)象2、解決措施：調(diào)整混合機(jī)及混合時(shí)間。清理或調(diào)整供料速度。調(diào)整水和蒸汽的添加量。42五、膨化生產(chǎn)過(guò)程常見(jiàn)問(wèn)題及解決措施七：塞模、有半邊料1、產(chǎn)生原因：粉料內(nèi)含有雜質(zhì)粉碎細(xì)度不夠模具直孔太