機加工實訓(xùn)教學(xué)設(shè)計

機加工實訓(xùn)教學(xué)設(shè)計

設(shè)計宗旨：以教學(xué)項目為導(dǎo)向的學(xué)習(xí)情境設(shè)計課程介紹課程目標(biāo)教學(xué)內(nèi)容教學(xué)方法考核方案一二三四五

機加工實訓(xùn)教學(xué)設(shè)計

一、課程介紹

機加工實訓(xùn)教學(xué)設(shè)計打造“教、學(xué)、做”一體化課程課程編碼

5801033311課程名稱機加工實訓(xùn)適用專業(yè)

數(shù)控技術(shù)

學(xué)分6選用教材《普通車床實訓(xùn)教程》

班級數(shù)控G09-1～5考核形式

考試

學(xué)時120先修課程《機械制圖》《公差配合與技術(shù)量》《機械制造工藝學(xué)》《金屬切削原理與刀具》開課學(xué)期

第2學(xué)期

一、課程介紹★授課地點及設(shè)備：

在機加工實訓(xùn)車間進(jìn)行，強化學(xué)生的實際動手能力和機床的操作能力,實現(xiàn)“教、學(xué)、做一體化”。設(shè)備與社會生產(chǎn)一線主流普通車床相一致，以CD6140A為主，為學(xué)生今后進(jìn)入企業(yè)盡快適應(yīng)奠定基礎(chǔ)。

一、課程介紹★課程的性質(zhì)：

《普通車床實訓(xùn)教程》是一門專業(yè)技術(shù)課程，是數(shù)控技術(shù)專業(yè)的主要專業(yè)課之一，是數(shù)控技能的重要基礎(chǔ)部分?！镎n程的任務(wù)：

本課程主要介紹端面、階臺車削，圓錐表面的車削，溝槽及切斷，車外三角形螺紋，鉆、鏜圓柱孔方面加工工藝的知識及操作技能。為《數(shù)控機床操作實訓(xùn)》等課程打下良好基礎(chǔ)。

一、課程介紹★教輔及參考資料：

①《機械手冊》機械工業(yè)出版社②《車工工藝學(xué)》中華人民共和國勞動和社會保障部編寫③《車工生產(chǎn)實習(xí)》中華人民共和國勞動和社會保障部編寫④《金屬切削原理及刀具》機械工業(yè)出版社

一、課程介紹

二、課程目標(biāo)

機加工實訓(xùn)教學(xué)設(shè)計培養(yǎng)高技能、高素質(zhì)人才★專業(yè)能力目標(biāo)：具備安全文明生產(chǎn)能力及5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個項目）的職業(yè)規(guī)范。能夠正確選擇設(shè)備、刀具、夾具、量具與切削用量，能編制（中等復(fù)雜程度）加工工藝。熟練操作普通車床加工零件的技能。能夠使用游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、萬能量角器、螺紋環(huán)規(guī)、塞規(guī)等量具合理檢測工件。能夠正確實施日常維護(hù)保養(yǎng)機床并排除常見故障。能夠解決一般生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù)問題。

二、課程目標(biāo)★方法能力目標(biāo)：具有較好的學(xué)習(xí)新知識與技能的能力。具有較好的分析和解決問題的方法能力。具有查找資料、文獻(xiàn)獲取信息的能力。具有合理制定工作計劃的能力。

二、課程目標(biāo)★社會能力目標(biāo)：具有良好的思想政治素質(zhì)、行為規(guī)范和職業(yè)道德。具有較強的自我控制能力和團(tuán)隊協(xié)作能力，有較強的責(zé)任感和認(rèn)真的工作態(tài)度。具有較強的開拓發(fā)展的創(chuàng)新能力。具有較強的口頭與書面表達(dá)能力、人際溝通能力。

二、課程介紹三、教學(xué)內(nèi)容

機加工實訓(xùn)教學(xué)設(shè)計以教學(xué)項目為導(dǎo)向的學(xué)習(xí)情境設(shè)計

課程項目

項目內(nèi)容

學(xué)時

項目一

復(fù)習(xí)端面、階臺車削12

項目二

圓錐表面的車削18

項目三

車外溝槽及工件的切斷12

項目四

車外三角形螺紋24

項目五

鉆、鏜圓柱孔18

項目六

綜合訓(xùn)練24

項目七

考試12

三、教學(xué)內(nèi)容★

項目一復(fù)習(xí)端面、階臺車削任務(wù)1：平端面鉆中心孔保工件總長任務(wù)2：機動進(jìn)給車外圓、臺階任務(wù)3：游標(biāo)卡尺及千分尺測量檢驗訓(xùn)練圖紙：

三、教學(xué)內(nèi)容★

項目二圓錐表面的車削任務(wù)1：圓錐各部分名稱及尺寸計算任務(wù)2：切削圓錐的幾種加工方法介紹任務(wù)3：外圓錐的車削與測量

訓(xùn)練圖紙：

三、教學(xué)內(nèi)容★

項目三車外溝槽及工件的切斷任務(wù)1：外溝槽刀的幾何角度任務(wù)2：溝槽的類型及切槽的方法任務(wù)3：工件的切斷訓(xùn)練圖紙：

三、教學(xué)內(nèi)容★

項目四車外三角形螺紋任務(wù)1：三角螺紋基本尺寸計算及車刀的幾何角度任務(wù)2：三角形外螺紋的切削方法任務(wù)3：三角螺紋的測量和檢驗訓(xùn)練圖紙

三、教學(xué)內(nèi)容★

項目五鉆、鏜圓柱孔任務(wù)1：麻花鉆的刃磨任務(wù)2：鉆孔和擴孔任務(wù)3：孔的加工和測量任務(wù)4：轉(zhuǎn)動小滑板車圓錐孔任務(wù)5：車三角形內(nèi)螺紋

三、教學(xué)內(nèi)容

訓(xùn)練圖紙

三、教學(xué)內(nèi)容★

項目六綜合訓(xùn)練任務(wù)1：

任務(wù)2：任務(wù)3：任務(wù)4：

三、教學(xué)內(nèi)容

三、教學(xué)內(nèi)容綜合訓(xùn)練（一）圖紙

三、教學(xué)內(nèi)容綜合訓(xùn)練（二）圖紙

三、教學(xué)內(nèi)容綜合訓(xùn)練（三）圖紙

機加工實訓(xùn)教學(xué)設(shè)計

四、教學(xué)方法

教師在“做中教”，學(xué)生在“做中學(xué)”

采取“六導(dǎo)法”以學(xué)生為主體，教師加以引導(dǎo)及指導(dǎo)，培養(yǎng)學(xué)生學(xué)習(xí)興趣及主動性，提高學(xué)生專業(yè)技能能力6教導(dǎo)法5.

督導(dǎo)法1.領(lǐng)導(dǎo)法2.引導(dǎo)法4.指導(dǎo)法3.教導(dǎo)法

四、教學(xué)方法

四、教學(xué)方法

1.講授法——分析圖紙

導(dǎo)入學(xué)習(xí)項目及訓(xùn)練圖紙

知識點的講解：采用啟發(fā)式教學(xué)和課堂討論法。教師導(dǎo)學(xué)生分析圖紙、提出工藝安排的注意事項，強調(diào)安全操作，文明生產(chǎn)。

2.引導(dǎo)法——制定工藝

四、教學(xué)方法

學(xué)生：以機床小組為單位探討制訂加工工藝并選擇加工設(shè)備、刀具、夾具、量具以及加工參數(shù)

教師：解決學(xué)生疑問啟發(fā)學(xué)生思考其工藝選擇原則引導(dǎo)學(xué)生制訂合理加工方案3.示范演示法——教師示范學(xué)生觀察（“做中教”）

四、教學(xué)方法

教師：邊示范操作邊講解，真實地表達(dá)出操作技能、技巧的科學(xué)內(nèi)涵。強調(diào)注意事項及安全。

學(xué)生：觀察教師實際示范演示加工，增強動手操作信心和動力。

。4.巡回指導(dǎo)法——學(xué)生操作教師糾偏（“學(xué)中做”）

四、教學(xué)方法

學(xué)生：按照預(yù)定的工藝和加工程序完成零件的加工

教師：巡視指導(dǎo)各工位加工過程，強調(diào)安全操作并糾正學(xué)生加工過程中出現(xiàn)的錯誤操作

5.檢查分析法——測量檢查檢測精度

四、教學(xué)方法

學(xué)生：學(xué)生對加工零件進(jìn)行精度自檢

教師：復(fù)查指出不足并提出改進(jìn)意見，并鼓勵肯定學(xué)生

6.總結(jié)提高法——討論總結(jié)教師評價

四、教學(xué)方法

學(xué)生：完成操作加工后分組進(jìn)行討論對整個任務(wù)完成過程進(jìn)行總結(jié)，找出差距。找出對應(yīng)措施。

教師：對學(xué)生的解決方案進(jìn)行剖析，總結(jié)評價，為下一個工作循環(huán)提出改進(jìn)意見。成績評定。

機加工實訓(xùn)教學(xué)設(shè)計

五、考核方案

以態(tài)度、知識、技能、素養(yǎng)作為考核的內(nèi)容。

1、考核方法：

采用學(xué)習(xí)態(tài)度考核、階段考核與綜合考核相結(jié)合的方式1）學(xué)習(xí)態(tài)度考核（占考核成績20%）

態(tài)度作為首要評價因素，以實訓(xùn)指導(dǎo)教師全過程評價為依據(jù)。衡量指標(biāo)如下：遵守紀(jì)律、服從指揮的表現(xiàn)吃苦耐勞、積極進(jìn)取的精神安全作業(yè)、文明生產(chǎn)及5S管理的行為規(guī)范維護(hù)保養(yǎng)、愛護(hù)設(shè)備的責(zé)任心以及團(tuán)結(jié)協(xié)作、與人溝通能力等

五、考核方案

2）階段考核（占總評成績40%）按實訓(xùn)單元進(jìn)行，采用現(xiàn)場操作和答卷相結(jié)合的方式，采用“應(yīng)知＋應(yīng)會”的方式，應(yīng)知考查學(xué)生掌握的專業(yè)知識，閉卷作答。成績占本單元總成績比例的50％；應(yīng)會考查學(xué)生具備的職業(yè)技能，由教師對學(xué)生進(jìn)行技能操作考核，成績占本教學(xué)情境總成績的50％。3）綜合考核（占總評成績40%）在結(jié)課后抽取試題庫中等復(fù)雜程度的配合件進(jìn)行。

五、考核方案

2、考核要求：學(xué)生在實訓(xùn)結(jié)束后具備制訂中等復(fù)雜程度零件的加工工藝，熟練操作普通機床加工零件，職業(yè)技能達(dá)到普通機床操作工中級工水平。考核基于工作過程進(jìn)行，每個完整的工作過程由編寫加工工藝、機床操作、零件加工3個部分組成，其考核、配分、評分標(biāo)準(zhǔn)如下：

五、考核方案

五、考核方案

3.評分標(biāo)準(zhǔn)：制定加工工藝部分考核評分標(biāo)準(zhǔn)

序號

考核內(nèi)容

配分

評分標(biāo)準(zhǔn)

扣分

得分1零件結(jié)構(gòu)及其工藝性和技術(shù)要求分析，毛坯的確定

10能正確敘述給全分，分析確定不正確酌情扣分

2選擇加工方法和劃分工序20各表面加工方法、加工階段劃分合理給全分，不合理酌情扣分

3確定定位基準(zhǔn)和夾緊方案

10定位基準(zhǔn)不符合基準(zhǔn)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則扣3分4確定切削用量

30能夠確定比較合理的切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量給全分，不合理酌情扣分5選擇刀（夾量）具

10選擇正確的刀（夾量）具給全分，否則酌情扣分6填寫工藝文件

20填寫正確得分，不正確酌情扣分7合計100

五、考核方案

3.評分標(biāo)準(zhǔn)：機床操縱與零件加工部分考核評分標(biāo)準(zhǔn)

序號

考核內(nèi)容

配分

評分標(biāo)準(zhǔn)

扣分

得分

1卡盤的使用、工件的裝夾5操作規(guī)范工件安裝正確酌情給分2刀具選擇及裝卸刀具5根據(jù)操作熟練程度酌情扣分3加工路線確定,工序工步劃分10