八大浪費(fèi)簡介

企業(yè)的八大浪費(fèi)內(nèi)容介紹浪費(fèi)的種類2“浪費(fèi)”的定義31八大浪費(fèi)之詳介3凡是超出增加產(chǎn)品價值，所絕對必須的最少量的物料、設(shè)備、人力、場地和時間的部分都是浪費(fèi)。浪費(fèi)的種類1

23465動作浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)78管理浪費(fèi)等待浪費(fèi)不良品浪費(fèi)加工浪費(fèi)過量生產(chǎn)浪費(fèi)庫存浪費(fèi)定義：任何人體或物體的動作，若沒有直接產(chǎn)生附加價值，或產(chǎn)生的附加價值與付出的勞動不成比例，這樣的動作就是浪費(fèi)的動作。動作浪費(fèi)動作浪費(fèi)走動頻繁消除動作浪費(fèi)兩手空閑動作幅度大過度伸展、彎腰單手空閑不連貫、停頓查找工具、材料動作浪費(fèi)——四項(xiàng)原則動作經(jīng)濟(jì)減少多余的動作

縮短距離

輕松工作兩手同時使用

定義：搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價值的動作，而不產(chǎn)生價值的工作都屬于浪費(fèi)。搬運(yùn)的浪費(fèi)具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動、整列等動作浪費(fèi)，由此而帶來物品移動所需空間的浪費(fèi)、時間的浪費(fèi)和人力工具的占用等不良后果。

搬運(yùn)浪費(fèi)案例：廢料運(yùn)輸廢料數(shù)量：54箱/天人員：共4人往返次數(shù)：39次/天耗時378分鐘往返距離：15894米改善前走動距離：減少15459米/天改善97.3%用時：節(jié)約308分鐘/天改善81.5%案例：廢料運(yùn)輸案例：工序之間搬運(yùn)

有些人利用傳送帶的方式來減少“搬運(yùn)”， 此謂治標(biāo)不治本，造成搬運(yùn)的流程問題并沒解決。生產(chǎn)流水化同步化是減少搬運(yùn)的根本之道搬運(yùn)浪費(fèi)原因分析改善措施

§過多的搬運(yùn)活動、搬運(yùn)次數(shù)、過遠(yuǎn)的搬運(yùn)距離?！爝^多的搬運(yùn)車輛、搬運(yùn)工具與裝備等?！爝^多的搬運(yùn)人員§損壞或丟失物品?！彀徇\(yùn)過程會占用大量的通道與存放資源。§生產(chǎn)布局或物料放置位置不合理。§搬運(yùn)工具不合理?！彀徇\(yùn)計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃不匹配生產(chǎn)布局調(diào)整改善搬運(yùn)方式搬運(yùn)浪費(fèi)

等待浪費(fèi)等待就是閑著沒事，等著下一個動作的來臨或上一個動作的結(jié)束，比如我們生產(chǎn)現(xiàn)場的人，機(jī)，料等因素的相互等待，這種浪費(fèi)需要消除是無庸置疑的。什么叫等待浪費(fèi)？等待浪費(fèi)機(jī)等人人等機(jī)故障停機(jī)等待這人等那人負(fù)荷不均物料不足導(dǎo)致的等待自動化加工導(dǎo)致的等待

為什么會出現(xiàn)等待？管理與計(jì)劃不當(dāng)導(dǎo)致的等待

等待浪費(fèi)1、物料不足導(dǎo)致的等待§庫存量不合理而導(dǎo)致人員或機(jī)器設(shè)備停工待料；§因機(jī)器故障導(dǎo)致的本工序生產(chǎn)停頓，還導(dǎo)致下道工序停工待料；§因品質(zhì)不良導(dǎo)致的產(chǎn)品修復(fù)、報(bào)廢，從而導(dǎo)致后道工序生產(chǎn)延緩；§進(jìn)行批量生產(chǎn)，但批量與批量之間進(jìn)行產(chǎn)品轉(zhuǎn)換的速度慢，導(dǎo)致等待；

等待浪費(fèi)

2、自動化加工導(dǎo)致的等待這是一種“監(jiān)視機(jī)器”的浪費(fèi)，例如：排除小故障、補(bǔ)充材料等等，通常還會另外安排人員站在旁邊監(jiān)視、等待。所以，雖然是自動設(shè)備，但仍需人員在旁照顧，特稱之為“閑視”的浪費(fèi)。等待浪費(fèi)

3、管理與計(jì)劃不當(dāng)導(dǎo)致的等待§安排作業(yè)不當(dāng)、作業(yè)不平衡導(dǎo)致的部分工序等待上道工序產(chǎn)品交付；§每天工作量變動大，當(dāng)工作量小時，就無所事事；§因作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不完善導(dǎo)致的部分工序生產(chǎn)效率降低，從而導(dǎo)致整個生產(chǎn)線不平衡；§機(jī)器設(shè)備、人員等有富余，所以常常處于等待狀態(tài)或無所事事狀態(tài)。§溝通不暢通，人與人之間或部門與部門之間配合不默契導(dǎo)致等待；§物料已備齊，但工藝指導(dǎo)書或圖紙未送達(dá)，導(dǎo)致等待。等待浪費(fèi)采用均衡化生產(chǎn)自動化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng)實(shí)施目視管理加強(qiáng)進(jìn)料控制如何減少或消除等待浪費(fèi)等待浪費(fèi)不良品浪費(fèi)不良品的浪費(fèi)：是指對產(chǎn)品或服務(wù)的檢驗(yàn)或返工、返修活動一方面是內(nèi)部損失，任何的不良品產(chǎn)生，都會造成原材料、輔助材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi)，額外的修復(fù)、挑選、追加檢查人員等都是額外的成本支出

；另一方面是外部損失，由于產(chǎn)品不良導(dǎo)致降價處理、訂單取消和市場信譽(yù)損失等。

管理方面的原因環(huán)境方面的原因作業(yè)方法的問題機(jī)器設(shè)備的原因人員的原因材料原因不良品浪費(fèi)如何防止不良品的產(chǎn)生？不良品浪費(fèi)1）從穩(wěn)定的人員追求穩(wěn)定的質(zhì)量，然后再逐步加以改善2）對人員進(jìn)行良好的企業(yè)訓(xùn)練；3）注重工作績效，透過統(tǒng)計(jì)技術(shù)來管制；4）將作業(yè)規(guī)范和程序文件化、標(biāo)準(zhǔn)化；5）消除環(huán)境（工作場所）的臟亂現(xiàn)象，開展6S活動；6）對機(jī)器設(shè)備開展預(yù)防性維修保養(yǎng)；7）與供貨商建立良好的穩(wěn)定的合作，保證來料的質(zhì)量；8）對發(fā)現(xiàn)的不良品及時處置并預(yù)防再次發(fā)生，持續(xù)進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)；9）有改善活動，真正有機(jī)會消除不良品。不良品浪費(fèi)加工浪費(fèi)過度加工浪費(fèi)：是指加工質(zhì)量或精度超過了客戶的要求而造成的過度加工資源浪費(fèi)，包括浪費(fèi)了過多的工時、能源，增加了設(shè)備損耗，占用了作業(yè)空間等。過多加工浪費(fèi)：是指在制造過程中，有一些加工程序是可以省略、合并、重排或簡化的。

加工浪費(fèi)額外的加工工序

加工精度超過了工藝要求或客戶要求

沒完沒了的修飾頻繁的分類、測試和檢驗(yàn)加工浪費(fèi)某公司生產(chǎn)面板，公司一直以來，都對面板兩面有同等品質(zhì)要求，進(jìn)行打磨。后來經(jīng)過調(diào)查發(fā)現(xiàn)一般客戶在使用中，只用到面板的一面，而另一面被擋在里面，看不到，更別說用了。于是改變策略，對非使用面，只進(jìn)行初磨，有的甚至不需要打磨。更改之后，并沒有引起質(zhì)量問題。這種情況下，對另一面的打磨就是過度加工了！

案例加工浪費(fèi)過量生產(chǎn)浪費(fèi)生產(chǎn)多于下游客戶所需生產(chǎn)快于下游客戶所求勞模？過量生產(chǎn)浪費(fèi)豐田生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)的是“適時生產(chǎn)”，也就是在客戶需要的時候，做出客戶所需要的數(shù)量的東西，生產(chǎn)過多或過早同樣都是浪費(fèi)。

所謂必要的東西和必要的時候，就是指顧客已決定要買的數(shù)量與時間。過量生產(chǎn)浪費(fèi)§提早用掉了材料和人工，過早產(chǎn)生了各種費(fèi)用?！旆e壓在制品。

§把“等待的浪費(fèi)”隱藏起來§產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)§產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)與切換變得非常困難

過量（過早）生產(chǎn)會產(chǎn)生許多問題過量生產(chǎn)浪費(fèi)礁石礁石礁石礁石海水庫存浪費(fèi)礁石礁石礁石礁石海水庫存浪費(fèi)交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題海水庫存浪費(fèi)什么是庫存浪費(fèi)？原材料、在制品、成品等超過了制造過程中所需的最合適的量而造成的浪費(fèi)。

庫存浪費(fèi)7.重要的是掩蓋了現(xiàn)場的問題6.先進(jìn)先出作業(yè)困難2.占用存放區(qū)域，造成多余的廠房、倉庫建設(shè)投訴的浪費(fèi)。

3.增加資金占用，延長資金回收周期4.物品的價值會減低，變成呆滯品5.生產(chǎn)周期延長

1.增加不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋。

庫存浪費(fèi)管理浪費(fèi)管理浪費(fèi)：§管理人員才采取相應(yīng)的對策來進(jìn)行補(bǔ)救而產(chǎn)生的額外浪費(fèi)；§作業(yè)程序或流程規(guī)劃不合理；§管理浪費(fèi)是由于事先管理不到位而造成的問題：

科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見性，有合理的規(guī)劃，

并在事情的推進(jìn)過程中加強(qiáng)管理、控制和反饋，

這樣就可以在很大程度上減少管理浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生讓我們共同決定持續(xù)改進(jìn)未來發(fā)展方向！讓我們一起出發(fā)吧！持續(xù)改進(jìn)只有起點(diǎn)，永遠(yuǎn)沒有終點(diǎn)！

原則1.取消不必要的動作改善前改善后正在數(shù)制品數(shù)組裝后整齊地裝在定量容器內(nèi)，一眼就能看出數(shù)量且以這種狀態(tài)移到下個工程。

改善前改善后部品放到檢查器具內(nèi)判定良品、不良(脖子會有轉(zhuǎn)動)以倒映在鏡子的波紋判定良品、不良，幾乎沒有視覺的轉(zhuǎn)移原則2.減少視覺的移動（案例)動作的浪費(fèi)改善前改善后用注射器在端子兩側(cè)涂敷樹脂

(合計(jì)四回)使用了兩個針頭，只要涂敷兩回改善前改善后在印張放置臺，把印張粘貼到傳送帶上的部品上。手臂的平均移動距離為40㎝在傳送帶上方設(shè)置印張放置臺手臂的移動距離為15㎝

原則3.組合兩個以上的動作

原則4.材料和工具放在前方最近的位置（案例)動作的浪費(fèi)改善前改善后不恰當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)臺的配置恰當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)臺的配置改善前改善后

拿起放在作業(yè)臺上的鉗子

需要轉(zhuǎn)換手勢

把鉗子放在漏斗型器具內(nèi)使用

原則5.材料和工具的位置要與作業(yè)順序相匹配

原則6.取出、放回要方便（案例)動作的浪費(fèi)改善前改善后作業(yè)完了后，伸手放到距離60㎝的部品箱里在作業(yè)臺上穿個小孔，作業(yè)物品經(jīng)傳送板滾到部品箱里改善前改善后

原則

7.利用無成本的動力或重力

原則

8.兩只手可以同時使用作業(yè)臺放置部品（按鈕）一只手操作24秒作業(yè)臺15秒兩只手操作左手右手放置部品（按鈕）（案例)動作的浪費(fèi)改善前改善后·

包裝用塑料袋在身后·

需要作業(yè)者的轉(zhuǎn)身動作·

來回四步的步行·包裝用塑料袋吊在上面·作業(yè)者的轉(zhuǎn)身動作沒有了·四步步行沒有了改善前改善后·作業(yè)臺大·與部品的距離遠(yuǎn)·水平方向放置部品，很難取出·作業(yè)臺小化(2/3)·與部品的距離近·傾斜放置部品，容易取出

原則9.