《公司生產(chǎn)流程管理優(yōu)化問題研究8600字（論文）》

X公司生產(chǎn)流程管理優(yōu)化路徑研究目錄TOC\o"1-3"\h\u5293一、緒論 一、緒論（一）研究背景制造業(yè)為我國整體經(jīng)濟(jì)水平和機(jī)械工業(yè)建設(shè)提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支撐，為新常態(tài)下新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換提供了新的動(dòng)力。2017年，國內(nèi)經(jīng)濟(jì)下行壓力增大，隨著行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，電子行業(yè)及其相關(guān)配套企業(yè)面臨著近幾十年來最嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，壓力自然會(huì)傳導(dǎo)到配套的電子零部件企業(yè)。近幾年來，我國機(jī)械制造業(yè)行業(yè)的發(fā)展使得發(fā)動(dòng)機(jī)的需求量猛増，傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程方法已經(jīng)不能滿足企業(yè)的實(shí)際需要，生產(chǎn)過程優(yōu)化控制已經(jīng)突破了傳統(tǒng)方法，生產(chǎn)過程管理作為企業(yè)資源規(guī)劃的重點(diǎn)，在企業(yè)車間的各個(gè)環(huán)節(jié)之中有著重要的核心地位，承擔(dān)著企業(yè)控制成本，優(yōu)化企業(yè)供應(yīng)鏈的重任。所以對(duì)于我國制造企業(yè)來說，生產(chǎn)流程之所以重要，首先，工廠車間生產(chǎn)領(lǐng)域存在巨大的降低成本空間，特別是對(duì)于中國許多對(duì)精密電子企業(yè)來說，國內(nèi)市場(chǎng)不斷擴(kuò)大。隨著生產(chǎn)的進(jìn)步，國內(nèi)許多制造企業(yè)面臨以下問題，產(chǎn)品與設(shè)備的成本的不斷上升，工業(yè)生產(chǎn)對(duì)電子零件的要求也越來越髙，如何以高質(zhì)量的服務(wù)滿足客戶的多元化和高標(biāo)準(zhǔn)的需求，急需對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)流程問題進(jìn)行更深入的研究和分析總結(jié)，進(jìn)而對(duì)公司生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化，通過優(yōu)化生產(chǎn)流程可以成功提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，一定程度上增強(qiáng)了企業(yè)的核也競(jìng)爭(zhēng)力，為此，本論文將從此方面進(jìn)入深入研究，并以深圳市捷益達(dá)電子有限公司為研究對(duì)象，希望可以提出一套完善的生產(chǎn)效率提升體系，實(shí)現(xiàn)成本最低化、利潤最大化，通過優(yōu)化生產(chǎn)流程可以成功提高企業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)率。（二）研究意義本文主要通過流程管理優(yōu)化的理論方法對(duì)深圳市捷益達(dá)電子有限公司生產(chǎn)管理流程給予相應(yīng)的改善與探究，對(duì)于深圳市捷益達(dá)電子有限公司及整個(gè)電子行業(yè)的發(fā)展模式具有重要的探討意義。同時(shí)，也為電子企業(yè)管理方面提供了新的理論，為以后的企業(yè)改革、企業(yè)創(chuàng)新提供了參考。首先，全面提高生產(chǎn)控制能力。深圳市捷益達(dá)電子有限公司是一家以電子產(chǎn)品生產(chǎn)為主營業(yè)務(wù)的企業(yè)，電子產(chǎn)品產(chǎn)出的連續(xù)穩(wěn)定是基本訴求。電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程十分穩(wěn)定，例行工作占到80%以上，突發(fā)事件較少。因此可以采用流程管理方法，制定詳細(xì)的生產(chǎn)流程，實(shí)現(xiàn)有效的生產(chǎn)管理和控制。其次，為電子企業(yè)的管理模式提供了新的思路。在中國電子行業(yè)，基本使用的是以職能管理為主的管理方式，其主要來自于專業(yè)化分工理論，能夠促使工作效率的提升，但是在橫向協(xié)同上相對(duì)較差，管理效率難以進(jìn)一步提升。而流程管理可以有效填補(bǔ)職能化管理中的缺陷，給企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)營帶來了新的思路。此外，本文的研究成果豐富了當(dāng)前的電子企業(yè)生產(chǎn)流程管理，對(duì)后續(xù)研究或日后的相關(guān)評(píng)估提供了參考和借鑒意義。（三）國內(nèi)外研究現(xiàn)狀1、國外研究現(xiàn)狀歐洲和美國等發(fā)達(dá)國家是現(xiàn)代工業(yè)革命的發(fā)源地，也是工業(yè)化最早實(shí)施的地方。國外對(duì)生產(chǎn)過程優(yōu)化的研究起步較早，在生產(chǎn)過程優(yōu)化的理論和應(yīng)用方面取得了較為豐富的研究成果。Krack將非線性內(nèi)點(diǎn)法和進(jìn)化算法相結(jié)合，解決實(shí)際問題中輪輞材料不同成本比的優(yōu)化問題?；谠撍惴ǎ玫搅俗顑?yōu)解。Johansson以某建筑公司為例，研究建筑公司如何實(shí)施精益生產(chǎn)項(xiàng)目。通過研究精益生產(chǎn)的實(shí)施是一個(gè)連續(xù)的過程，隨著時(shí)間的推移，精益生產(chǎn)活動(dòng)可以在公司的內(nèi)部和外部項(xiàng)目中創(chuàng)建和實(shí)施。Delgado等從使用企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)的企業(yè)中總結(jié)出七個(gè)關(guān)鍵成功因素，并在企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)實(shí)施過程中對(duì)這些關(guān)鍵因素進(jìn)行了比較。得出的結(jié)論是，項(xiàng)目管理和系統(tǒng)分析是企業(yè)實(shí)施這七個(gè)關(guān)鍵因素中最重要的。2、國內(nèi)研究現(xiàn)狀目前，我國生產(chǎn)過程管理問題仍只是理論研究，主要任務(wù)是通過數(shù)學(xué)建模來統(tǒng)一各過程的操作并找到最優(yōu)解。20世紀(jì)90年代以來，一些專家研究了這類產(chǎn)品的生產(chǎn)管理問題，設(shè)計(jì)了一些單件和小批量生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)模型和解決方案，以及如何在相同的生產(chǎn)過程或原有的基礎(chǔ)上修改產(chǎn)品。鄒薛鑫基于關(guān)鍵線路法優(yōu)化了計(jì)算機(jī)鑿巖臺(tái)車的掘進(jìn)工期，并在網(wǎng)絡(luò)中心進(jìn)行了規(guī)劃，包括施工程序和時(shí)間進(jìn)度控制，約束模塊中編制了施工方案網(wǎng)絡(luò)圖和各工序關(guān)系表。結(jié)合實(shí)際施工情況，壓縮最大制約因素的工作時(shí)間，最終優(yōu)化并充分實(shí)施。李耀輝首先，通過價(jià)值流程圖確定生產(chǎn)過程中的瓶頸過程。其次，運(yùn)用矛盾矩陣表和創(chuàng)新發(fā)明原理等Triz工具指導(dǎo)噴粉線優(yōu)化方案的設(shè)計(jì)，選擇最優(yōu)方案。Triz與工業(yè)工程方法的結(jié)合有利于更好地解決實(shí)際問題，提高運(yùn)行效率。生產(chǎn)管理過程的優(yōu)化是制造企業(yè)，特別是機(jī)械制造企業(yè)，為適應(yīng)企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展的需要而不斷調(diào)整的工作，企業(yè)通過生產(chǎn)流程和生產(chǎn)管理的優(yōu)化工作，完成人員、生產(chǎn)、質(zhì)量和成本的控制，以提高企業(yè)在電子行業(yè)中的競(jìng)爭(zhēng)力優(yōu)勢(shì)。目前國內(nèi)外對(duì)電子產(chǎn)品生產(chǎn)流程領(lǐng)域的研究仍然集中在優(yōu)化手工調(diào)度排產(chǎn)方式，為了提高配送車間的裝配自動(dòng)化和裝配精度，有必要進(jìn)一步改進(jìn)電子產(chǎn)品車間的裝配模式。二、生產(chǎn)流程管理相關(guān)理論概述（一）流程優(yōu)化的核心理念流程優(yōu)化是運(yùn)用各種優(yōu)化工具，通過對(duì)業(yè)務(wù)流程的梳理，不斷發(fā)展、完善和改進(jìn)業(yè)務(wù)流程，保持企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。對(duì)流程的優(yōu)化，不論是對(duì)流程整體的優(yōu)化還是對(duì)其中部分的改進(jìn)，如減少流程環(huán)節(jié)、改變王序，縮短時(shí)間，都是以提升工作質(zhì)量，提高工作效率，降低成本、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)約能耗、保證安全生產(chǎn)、減少污染等為目的。第一，進(jìn)行徹底性和根本性的思考。任何流程優(yōu)化都應(yīng)從本企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展目標(biāo)出發(fā)，進(jìn)行系統(tǒng)性思考，將局部問題同公司總裁的戰(zhàn)略發(fā)展方向結(jié)合起來進(jìn)行思考，找出企業(yè)發(fā)展的瓶頸問題和問題發(fā)生的根本原因。第二，客戶導(dǎo)向性。任何業(yè)務(wù)流程優(yōu)化，都應(yīng)基于客戶導(dǎo)向，從客戶的立場(chǎng)看待問題，把客戶的利益放在與自己利益同等的地位，以客戶的思維指導(dǎo)流程優(yōu)化。第三，以變革管理的方式進(jìn)行。再小的流程優(yōu)化，都涉及對(duì)現(xiàn)有的相對(duì)穩(wěn)定狀態(tài)的調(diào)整，這個(gè)調(diào)整的過程必須采用變革管理的手段和工具進(jìn)行。第四，流程、組織、信息技術(shù)。流程優(yōu)化不僅限于針對(duì)流程的優(yōu)化，實(shí)際任何流程的改變都可能涉及其背后的組織、信息技術(shù)的優(yōu)化，蘭者是一個(gè)整體。第五，組織和管理目標(biāo)。流程優(yōu)化的方向須與組織的管理目標(biāo)相一致，不能是為了優(yōu)化而優(yōu)化。第六，循序漸進(jìn)，分階段進(jìn)行。流程優(yōu)化是一個(gè)漸變的過程，分步進(jìn)行。流程優(yōu)化不僅僅指做正確的事，還包括如何正確地做這些事。流程優(yōu)化是一項(xiàng)策略，通過不斷發(fā)展、完善、優(yōu)化業(yè)務(wù)流程保持企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。在流程的設(shè)計(jì)和實(shí)施過程中，要對(duì)流程不斷的進(jìn)行改進(jìn)，取得的效果。對(duì)現(xiàn)有工作流程的梳理、完善和改進(jìn)的過程，稱為流程的優(yōu)化。（二）流程管理的特點(diǎn)1、標(biāo)準(zhǔn)化有效的管理是在優(yōu)秀的流程管理基礎(chǔ)下完成的，換言之就是有效的管理一定擁有優(yōu)秀的流程管理，在規(guī)范化的流程下，員工按照自己理解的方式來做事，而取得的結(jié)果各不相同，不能夠達(dá)到企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的預(yù)期效果，這樣的管理屬于無效管理。而按照流程管理中規(guī)定的標(biāo)注化方法解決問題，不但能夠取得管理的預(yù)期效果，還能夠提高員工的自我管理意識(shí)，做到自我管理就是最好的管理。2、功能化企業(yè)的流程管理主要是對(duì)企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行改革，從企業(yè)職能管理機(jī)構(gòu)、層次和流程進(jìn)行改革，改變機(jī)構(gòu)重疊、層次多和流程多閉環(huán)的問題，保證每一個(gè)流程自始至終由一個(gè)職能機(jī)構(gòu)進(jìn)行管理，達(dá)到機(jī)構(gòu)不重疊、業(yè)務(wù)不重復(fù)的目的，以達(dá)到縮短生產(chǎn)周期和節(jié)約成本的作用。（三）生產(chǎn)運(yùn)作管理模式1、流水線生產(chǎn)類型以提供的產(chǎn)品或服務(wù)為對(duì)象，根據(jù)產(chǎn)品或服務(wù)的具體生產(chǎn)要求，組織相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備或設(shè)施，形成如水的連續(xù)生產(chǎn)方式。工藝生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)一般按照產(chǎn)品的要求組織成流水生產(chǎn)方式。這種生產(chǎn)經(jīng)營管理方式適合大批量生產(chǎn)，國內(nèi)又叫對(duì)象專業(yè)化形式。2、按加工路線生產(chǎn)運(yùn)作類型在多品種生產(chǎn)或服務(wù)的情況下，每個(gè)產(chǎn)品的具體工藝路線可能不同，因此生產(chǎn)不能組織成一條裝配線。這種產(chǎn)品或服務(wù)的生產(chǎn)經(jīng)營管理形式不需要考慮什么樣的產(chǎn)品或服務(wù)對(duì)象，只需要根據(jù)產(chǎn)品的具體加工技術(shù)內(nèi)容來完成組織生產(chǎn)。根據(jù)工藝內(nèi)容將設(shè)備和人力組織成一個(gè)生產(chǎn)單元。這種生產(chǎn)經(jīng)營管理模式適用于多品種或單品種的中小型批量生產(chǎn)。不同的產(chǎn)品有不同的加工路線，產(chǎn)品流通的生產(chǎn)單位取決于產(chǎn)品本身的具體工藝流程，因此在中國也被稱為技術(shù)的專業(yè)形態(tài)。3、按項(xiàng)目進(jìn)行的生產(chǎn)運(yùn)作管理對(duì)于某些任務(wù)和產(chǎn)品，每個(gè)任務(wù)都不會(huì)重復(fù)，所有的流程或操作環(huán)節(jié)都是按照一定的順序進(jìn)行的。有些過程可以并行完成，而有些必須按順序完成。對(duì)于某些任務(wù)和產(chǎn)品，每個(gè)任務(wù)都不會(huì)重復(fù)，所有的流程或操作環(huán)節(jié)都是按照一定的順序進(jìn)行的。有些過程可以并行完成，而有些必須按順序完成。這種復(fù)雜的生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)品生產(chǎn)運(yùn)行管理超前時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，關(guān)鍵是生產(chǎn)可重復(fù)性低，甚至是一次性的，如建筑工程、造船、飛機(jī)制造和大型機(jī)械設(shè)備制造等。三、深圳市捷益達(dá)電子有限公司生產(chǎn)流程管理現(xiàn)狀及問題（一）公司簡(jiǎn)介深圳市捷益達(dá)電子有限公司成立于1993年，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的專業(yè)電源廠家，也是國家高新技術(shù)企業(yè)和深圳市政府認(rèn)定的高新技術(shù)企業(yè)。公司在全國多個(gè)省市設(shè)立了辦事處和服務(wù)機(jī)構(gòu)，在海外多個(gè)國家設(shè)有品牌經(jīng)銷商和服務(wù)提供商。公司每年從高校引進(jìn)有素質(zhì)的管理和技術(shù)人員，同時(shí)帶給企業(yè)先進(jìn)的技術(shù)，精密加工設(shè)備的不斷更新保證企業(yè)設(shè)備的先進(jìn)性和產(chǎn)品加工的緊密度位居行業(yè)先進(jìn)水平，現(xiàn)場(chǎng)管理水平較高，檢測(cè)設(shè)備精準(zhǔn)，企業(yè)擁有比較穩(wěn)定的原材料供應(yīng)商和客戶群體。深圳市捷益達(dá)電子有限公司的部門組織結(jié)構(gòu)按照工作職能進(jìn)行劃分，分別設(shè)置了營銷部、生產(chǎn)部、技術(shù)部、計(jì)劃部、物流部、人資部、采購部、管理部、財(cái)務(wù)部。全公司共投資100多億元，共有各類設(shè)備1200臺(tái)套，其中國際上最先進(jìn)的清洗機(jī)22臺(tái)。公司的組織結(jié)構(gòu)由總經(jīng)理全面掌握和管理，存在總經(jīng)理個(gè)人責(zé)權(quán)過于集中的問題，難以激發(fā)下屬部門經(jīng)理發(fā)揮主觀能動(dòng)性和工作創(chuàng)新性，各個(gè)工廠車間設(shè)有主任1人，主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)流程及整體的質(zhì)量把控；副主任2人輔助主任做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，以及將任務(wù)計(jì)劃落實(shí)到實(shí)際工作中；技術(shù)員若干，主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備及加工工藝技術(shù)的把控。如圖2-1所示：圖3-1公司組織結(jié)構(gòu)圖（二）公司產(chǎn)品生產(chǎn)流程管理現(xiàn)狀1、配件產(chǎn)量方面2016年工廠在生產(chǎn)過程中遇到了一些問題，如批量小，生產(chǎn)工藝不穩(wěn)定，生產(chǎn)工藝不完善等方面。雖然附件工廠的生產(chǎn)線做了一些改進(jìn)，但這還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。為了滿足客戶的數(shù)量和質(zhì)量要求，生產(chǎn)部門采取創(chuàng)新的流程，充分利用現(xiàn)有的資源，以滿足產(chǎn)品的交貨期，為未來的產(chǎn)品訂單打下基礎(chǔ)。2、配件品控方面隨著服務(wù)上升到第一位，深圳市捷益達(dá)電子有限公司希望在2016年在保證現(xiàn)有生產(chǎn)能力的同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量。企業(yè)認(rèn)為每個(gè)員工都應(yīng)該有產(chǎn)品意識(shí)，以提高產(chǎn)品質(zhì)量為目標(biāo)，關(guān)注生產(chǎn)的各個(gè)方面，這樣企業(yè)產(chǎn)品的整體質(zhì)量就會(huì)大大提高。3、設(shè)備管理方面在2017年，深圳市捷益達(dá)電子有限公司改善了生產(chǎn)設(shè)備的整體狀況。因此，全年都沒有由于設(shè)備因素造成的生產(chǎn)問題。企業(yè)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備實(shí)施了定期維護(hù)和維修，保證了生產(chǎn)線的穩(wěn)定。4、安全生產(chǎn)方面2017年，企業(yè)高度重視車間安全生產(chǎn)，將安全管理作為車間日常生產(chǎn)管理的一部分。定期舉辦各種安全知識(shí)和安全應(yīng)急培訓(xùn)；通過監(jiān)督調(diào)查的方式，大大降低了車間生產(chǎn)中的安全隱患，保證了車間的有序生產(chǎn)。5、生產(chǎn)流程方面在深圳市捷益達(dá)電子有限公司的生產(chǎn)過程基本上是按照需求計(jì)劃、生產(chǎn)過程和質(zhì)量檢驗(yàn)三個(gè)步驟進(jìn)行的。需求計(jì)劃是根據(jù)訂單數(shù)量制定的，但基本上是滯后的。生產(chǎn)過程按備件流程進(jìn)行，質(zhì)量檢查主要是對(duì)入庫的備件進(jìn)行。（三）公司生產(chǎn)流程管理的問題1、組織架構(gòu)臃腫生產(chǎn)管理審批周期長(zhǎng)企業(yè)內(nèi)部組織架構(gòu)煩瑣導(dǎo)致對(duì)于問題的處理審批流程煩瑣導(dǎo)致周期較長(zhǎng)。所有需要審批的問題都需要由部門提出后經(jīng)過管理者代表上報(bào)總經(jīng)理，然后由總經(jīng)理經(jīng)過調(diào)查和研究下發(fā)審批意見或下發(fā)文件由其他部門協(xié)助完成，這個(gè)過程看似簡(jiǎn)單，但是無形中造成總經(jīng)理崗位職責(zé)和工作范圍過重，一個(gè)人即便能力再強(qiáng)也很難以最快的時(shí)間穩(wěn)妥的完成全部工作，協(xié)調(diào)好各部門的關(guān)系在工作中由于個(gè)人能力和精力缺陷影響生產(chǎn)進(jìn)度和部門關(guān)系。2、人力資源管理過程中培訓(xùn)管理欠缺深圳市捷益達(dá)電子有限公司對(duì)于員工培訓(xùn)工作主要分為職前培訓(xùn)和在職培訓(xùn)兩類，職前培訓(xùn)主要是新員工入職培訓(xùn)，而在職培訓(xùn)主要是通過年度教育培訓(xùn)來完成。（1）新員工培訓(xùn)期不固定新員工招聘入職后進(jìn)行為期1個(gè)月的入職培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容主要包括公司歷史簡(jiǎn)介、基本工作流程、行為規(guī)范和制度準(zhǔn)則，組織架構(gòu)、人員架構(gòu)和主要管理人員簡(jiǎn)介以及企業(yè)文化、同事關(guān)系活動(dòng)等，幫助新員工能夠盡快融入企業(yè)集體生活中。（2）人力資源部門培訓(xùn)內(nèi)容簡(jiǎn)化人力資源部根據(jù)各部門上報(bào)的年度員工工作情況、崗位技能、規(guī)章制度的執(zhí)行等情況進(jìn)行總結(jié)，制定培訓(xùn)計(jì)劃。主要培訓(xùn)內(nèi)容有安全知識(shí)及崗位培訓(xùn)、安全生產(chǎn)知識(shí)、檢驗(yàn)檢測(cè)知識(shí)培訓(xùn)、規(guī)章制度的強(qiáng)化培訓(xùn)等。3、原材料采購流程繁瑣生產(chǎn)企業(yè)多是將原材料經(jīng)過多環(huán)節(jié)工藝加工生產(chǎn)成為符合訂單要求的產(chǎn)品，這個(gè)過程中的原材料采購的質(zhì)量和成本直接影響這產(chǎn)品質(zhì)量和成本，但實(shí)際上原材料采購的流程和采購速度也影響著生產(chǎn)進(jìn)度，在生產(chǎn)過程中突發(fā)原材料短缺情況需要及時(shí)完成采購問題避免生產(chǎn)環(huán)節(jié)的停工、延誤生產(chǎn)。而深圳市捷益達(dá)電子有限公司的原材料采購的具體情況按照采購流程進(jìn)行，而采購流程如下圖所示:原材料審批:根據(jù)企業(yè)制定的《原材料檢驗(yàn)規(guī)范》對(duì)進(jìn)廠的所有原材料必須進(jìn)過嚴(yán)格的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方可入庫，通過嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)把關(guān)提高供應(yīng)商的質(zhì)量控制。使用跟蹤原材料使用的過程進(jìn)行層層反饋監(jiān)督，通過操作人員的檢驗(yàn)把關(guān)、現(xiàn)場(chǎng)抽檢、半成品、成品檢驗(yàn)等方面完成原材料全過程檢驗(yàn)。供應(yīng)商綜合評(píng)價(jià):通過供應(yīng)商提高原材料情況進(jìn)行月、季度、年度供應(yīng)商的綜合評(píng)價(jià)，將供應(yīng)商分為優(yōu)良及格等級(jí)，采購原材料以優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商為首選。此外，公司在選擇供應(yīng)商方面也不謹(jǐn)慎。從原材料品質(zhì)、綜合性能、價(jià)格和供貨能力四方面完成供應(yīng)商的評(píng)價(jià)，將供應(yīng)商級(jí)別進(jìn)行調(diào)整，臨時(shí)供應(yīng)商可以根據(jù)情況晉升為一般供應(yīng)商，一般供應(yīng)商可以晉升為主要供應(yīng)商，而不合格者將降低級(jí)別。4、生產(chǎn)環(huán)節(jié)較粗放深圳市捷益達(dá)電子有限公司采用工藝技術(shù)和設(shè)備裝備，保證產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)指標(biāo)到達(dá)顧客滿意。合理運(yùn)用技術(shù)資源對(duì)原材料進(jìn)行加工，同時(shí)在保證質(zhì)量的前提下控制成本，整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)以訂單式的生產(chǎn)模式完成，接收訂單、按照訂單要求制定工藝，依據(jù)工藝完成產(chǎn)品生產(chǎn)，檢驗(yàn)半成品成品后入庫的模式完成整個(gè)生產(chǎn)過程，企業(yè)具體生產(chǎn)流程見圖3-2所示：生產(chǎn)訂單生產(chǎn)訂單組織生產(chǎn)工藝確定組織生產(chǎn)工藝確定原材料進(jìn)廠原材料進(jìn)廠粗加工粗加工半成品檢驗(yàn)半成品檢驗(yàn)精加工精加工產(chǎn)品檢驗(yàn)產(chǎn)品檢驗(yàn)入庫入庫圖3-2產(chǎn)品生產(chǎn)流程深圳市捷益達(dá)電子有限公司的訂單式生產(chǎn)管理模式導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)生產(chǎn)能力直接影響這后期訂單的數(shù)量，但是由于生產(chǎn)流程中對(duì)于訂單的審核過程較粗獷，缺失訂單的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、技術(shù)評(píng)審、物料評(píng)審等環(huán)節(jié)在后期生產(chǎn)階段會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)隱患。5、質(zhì)量檢測(cè)審核不嚴(yán)格深圳市捷益達(dá)電子有限公司生產(chǎn)流程中對(duì)于質(zhì)量檢測(cè)審核工作主要是對(duì)半成品、成品進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)于不合格產(chǎn)品進(jìn)行返工生產(chǎn)或修補(bǔ)，達(dá)到合格要求方可進(jìn)入下一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，整個(gè)生產(chǎn)過程并沒有對(duì)不合格品進(jìn)行信息反饋過程，并且質(zhì)量檢驗(yàn)過程靠操作者自檢和質(zhì)檢部檢驗(yàn)完成。質(zhì)檢部的檢驗(yàn)員按照訂單要求，運(yùn)用量尺、硬度計(jì)等質(zhì)量檢驗(yàn)工具對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，而檢測(cè)審核的過程卻并不嚴(yán)格，檢驗(yàn)數(shù)據(jù)達(dá)到區(qū)間范圍便判斷為合格品，批準(zhǔn)進(jìn)入下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)，產(chǎn)品質(zhì)量不能以最優(yōu)的品質(zhì)提供給客戶，客戶滿意度受此影響返修率偏高。四、公司生產(chǎn)管理流程優(yōu)化的設(shè)計(jì)方案（一）組織架構(gòu)的優(yōu)化由于原組織架構(gòu)中各部門工作都需要經(jīng)過總經(jīng)理審批，而總經(jīng)理精力受限，很多工作不能及時(shí)準(zhǔn)確完成，導(dǎo)致生產(chǎn)管理受到影響了在此情況下，在原第二管理層中增加管理副總和生產(chǎn)副總，分別對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)和日常經(jīng)營管理工作進(jìn)行綜合管理。并在生產(chǎn)部下級(jí)增設(shè)設(shè)備部門，完成設(shè)備的日常維護(hù)維修和保養(yǎng)工作，減輕生產(chǎn)操作人員的負(fù)擔(dān)同時(shí)以專業(yè)手段完成設(shè)備的養(yǎng)護(hù)和維修工作在倉庫部門設(shè)置原材料庫、半成品庫和成品庫，保證原材料的品質(zhì)，半成品和成品分離存放防止混亂造成生產(chǎn)不變。（二）員工培訓(xùn)流程優(yōu)化新入廠人員均要按照深圳市捷益達(dá)電子有限公司制定的教育培訓(xùn)計(jì)劃完成公司簡(jiǎn)介、公司制度、安全衛(wèi)生守則、環(huán)境安全文明生產(chǎn)政策和新進(jìn)、調(diào)動(dòng)及支援人員教育訓(xùn)練安排表等進(jìn)行上崗前的培訓(xùn)，通過各部門提出新員工教育培訓(xùn)要求，并由新進(jìn)員工部門對(duì)培訓(xùn)需求簽核轉(zhuǎn)回人力資源部，然后人力資源部對(duì)要求進(jìn)行匯總整理，由副總核準(zhǔn)新員工培訓(xùn)計(jì)劃的制定，并開啟培訓(xùn)工作，主要通過企業(yè)簡(jiǎn)介、規(guī)章制度、安全文明生產(chǎn)等內(nèi)容開啟為期一個(gè)月的培訓(xùn)工作培訓(xùn)完成后開始崗前培訓(xùn)考核工作，并對(duì)培訓(xùn)成果進(jìn)行匯總和管理由副總進(jìn)行核準(zhǔn)，完成全部新員工的培訓(xùn)工作。各部門主管依據(jù)經(jīng)營目標(biāo)、品質(zhì)政策、環(huán)境安全政策及員工職能鑒定部門之訓(xùn)練需求，填具“年度教育培訓(xùn)申請(qǐng)表”向教育培訓(xùn)單位提出申請(qǐng)。培訓(xùn)成績(jī)考核:所有受訓(xùn)人員在培訓(xùn)后填寫“教育培訓(xùn)心得報(bào)告表”或“教育培訓(xùn)考核表”、“教育培訓(xùn)滿意度調(diào)查表”、現(xiàn)場(chǎng)操作等方式進(jìn)行考核對(duì)于特殊技能的培訓(xùn)需要通過筆試和實(shí)操來完成考核工作，確保受訓(xùn)人員具備特殊技能的能力人力資源部依據(jù)學(xué)員測(cè)驗(yàn)成績(jī)、心得報(bào)告、滿意度調(diào)查結(jié)果等詳教育培訓(xùn)評(píng)估報(bào)告表作為培訓(xùn)結(jié)果，納入教育培訓(xùn)單位管理，以了解培訓(xùn)成果，作為擬定教育培訓(xùn)計(jì)劃的參考，并于人事升遷時(shí)列為重要參考依據(jù)考核不合格的員工，人力資源部需要通過補(bǔ)訓(xùn)來使員工達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。（三）采購流程的優(yōu)化計(jì)劃部按照采購部簽訂的合同制定采購計(jì)劃，上交采購部根據(jù)采購計(jì)劃進(jìn)行估價(jià)采購部按照原材料采購要求找到合格供應(yīng)商，并要求其按照原材料要求進(jìn)行報(bào)價(jià)從供應(yīng)商的報(bào)價(jià)和企業(yè)能力進(jìn)行評(píng)估，最后選定供應(yīng)商，供應(yīng)商的選定由總經(jīng)理、計(jì)劃部和采購部共同完成采購部和供應(yīng)商協(xié)商完成議價(jià)工作與供應(yīng)商簽署原材料采購合同，合同明確原材料技術(shù)要求和供貨期限供應(yīng)商根據(jù)原材料要求進(jìn)行開發(fā)研究提供樣品交由質(zhì)檢部進(jìn)行檢測(cè)，樣品合格后，供應(yīng)商開始生產(chǎn)供應(yīng)商在規(guī)定期限內(nèi)交貨倉庫辦理入庫手續(xù)，按照原材料儲(chǔ)存要求完成倉儲(chǔ)工作。（四）生產(chǎn)流程的優(yōu)化1、生產(chǎn)規(guī)劃階段生產(chǎn)方案確定之前都屬于生產(chǎn)規(guī)劃階段，此階段工作主要是計(jì)劃部制定生產(chǎn)、采購計(jì)劃，生產(chǎn)部制定設(shè)備規(guī)劃并對(duì)設(shè)備做生產(chǎn)前準(zhǔn)備，同時(shí)依據(jù)產(chǎn)品特性、加工方法導(dǎo)入適宜的設(shè)備治具，依加工流程將設(shè)備，安置在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所，進(jìn)行生產(chǎn)線的布局由計(jì)劃部、采購部、質(zhì)檢部和設(shè)備規(guī)劃部確定生產(chǎn)方案并由總經(jīng)理核準(zhǔn)，完成生產(chǎn)規(guī)劃階段的所有工作。2、生產(chǎn)階段生產(chǎn)試運(yùn)行后開始標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，并生產(chǎn)出首件產(chǎn)品，生產(chǎn)部完成首件自檢工作，自檢合格后交由質(zhì)檢部，質(zhì)檢部依據(jù)產(chǎn)品特性、加工方法，做成檢查基準(zhǔn)和品質(zhì)點(diǎn)檢表以作為制程之品質(zhì)管制基準(zhǔn)和記錄用，檢查基準(zhǔn)標(biāo)示方式可為實(shí)物樣件、照片或略圖等，對(duì)于指示之品質(zhì)特性，需確實(shí)整備，以確保符合原規(guī)劃品質(zhì)要求和制程能力，對(duì)于指示之品質(zhì)特性，依據(jù)要求采取全檢、監(jiān)控、防呆或統(tǒng)計(jì)手法，達(dá)到品質(zhì)確保的目的。（五）提升成品品質(zhì)流程優(yōu)化不合格品識(shí)別和記錄。經(jīng)判定為不合格品時(shí)，由責(zé)任部門立刻予以識(shí)別，并與合格品區(qū)分。識(shí)別的方法除特殊規(guī)定外，需掛上不合格品看板，并予以記載不合格內(nèi)容、數(shù)量、發(fā)生日期、能否整修。報(bào)廢品的處理:對(duì)經(jīng)過返修、返工等處理的產(chǎn)品無法達(dá)到客戶要求標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，由質(zhì)檢部提交不合格品處理意見和報(bào)告，同時(shí)上報(bào)不合格品名和數(shù)量至生產(chǎn)部，安排重新生產(chǎn)。對(duì)于報(bào)廢的產(chǎn)品噴上紅漆標(biāo)識(shí)并予以破壞，并放置于廠內(nèi)制定區(qū)域范圍內(nèi)，不得亂堆亂放。不合格品的不良改善措施:生產(chǎn)部門主管和質(zhì)檢部人員依現(xiàn)場(chǎng)和現(xiàn)物對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)，同時(shí)記錄不合格原因。對(duì)所調(diào)查不合格原因，生產(chǎn)部制定并實(shí)施改善措施，同時(shí)驗(yàn)證其成效以防止不合格