塔設(shè)備技術(shù)問答-化工設(shè)備

一、塔設(shè)備基礎(chǔ)知 1.什么是塔？其主要包括哪些部分 （1塔按結(jié)構(gòu)可分成幾大類 （1如何選擇板式塔與填料塔 我國(guó)常用的板式塔有哪幾種類型？開發(fā)使用了哪幾種形式的塔盤 .塔盤主要由哪些部分組成 .從塔盤的溢流方式看，塔盤可分為哪幾種 （3一種性能良好的塔盤應(yīng)具有哪些特點(diǎn) 塔板的種類大體有哪些 （3什么是篩板塔盤 （3篩板塔盤有什么優(yōu)缺點(diǎn) （411.什么是舌形塔盤 舌形塔盤有什么優(yōu)缺點(diǎn) 什么是泡罩塔盤 （4泡罩塔盤有什么優(yōu)缺點(diǎn) 什么是浮閥塔盤 浮閥塔盤有什么優(yōu)點(diǎn) （6浮閥塔盤的結(jié)構(gòu)有何特點(diǎn)？請(qǐng)舉例畫圖說 浮閥塔盤型號(hào)表示什么意思 （7有什么意義 （7簡(jiǎn)述填料塔的結(jié) 21.填料塔的附屬設(shè)備主要有哪些 （8填料塔里填料的作用是什么？一的要求 填料兩大類？各有哪些常見的填料 （9填料是填料塔氣液接觸的元件，目前各種形式、規(guī)填料種類繁多，其改進(jìn)的方向是25.填料塔選用填料應(yīng)注意哪些26.什么是塔板效率？其影響因素有（927.28.什么叫霧沫夾帶？它有哪些影響（1029.什么叫液泛？它（1130.什么叫漏液？它（1131.什么叫氣泡夾帶？（1232.塔的安裝對(duì)精像操作有何33.塔的裙座高度是34.板式塔安裝中密封墊的（1335.塔設(shè)備在停車時(shí)檢查的重點(diǎn)項(xiàng)目是（1336.裝置停工吹掃后，要清理塔內(nèi)雜質(zhì)時(shí)，打人孔應(yīng)從上往下，還是從下往上？為二，常減壓裝置中的（15常減壓蒸儲(chǔ)裝置蒸儲(chǔ)塔板主要有哪它們有何優(yōu)缺點(diǎn)？適用范圍如何 （15不同類型塔板的氣液傳質(zhì)原理有何區(qū)別 （16在蒸館過程中經(jīng)常使如何評(píng)價(jià)填料的性能 （17板式塔的溢流有哪些不同的適用于什么場(chǎng)合 （19減壓塔為什么設(shè)計(jì)成為兩端細(xì)，中間粗的形式 蒸儲(chǔ)塔體及塔內(nèi)主要部件材應(yīng)該注意哪些問題 （21如何確定填料塔的填料層高度 在減壓塔內(nèi)如何合理地使用破沫網(wǎng) （22石油蒸儲(chǔ)塔的轉(zhuǎn)油線在流速選擇、管線方面應(yīng)注意哪些問題 （23初儲(chǔ)塔、常壓塔及減壓塔的裙座高度是如何確定的？…（24正常生產(chǎn)操作中分儲(chǔ)塔板結(jié)鹽垢什么現(xiàn)象？如何不停機(jī)將鹽洗掉 （25怎樣開如何進(jìn)行減壓塔氣密試驗(yàn) 影響真空度下降有哪些原因 減壓塔真空度高低對(duì)操作條件有何影響 （29正常生產(chǎn)情況下如何實(shí)現(xiàn)互相轉(zhuǎn)換 （30如何判斷減壓系統(tǒng)有泄漏 （31干式減壓塔回流油噴嘴頭堵塞有何現(xiàn)象？如何處理？…（31抽真空系統(tǒng)包括哪些設(shè)備？各自起什么作用 蒸汽噴射抽空器的工作原理是有哪幾種結(jié)構(gòu)形式 （33影響不凝氣量的因素有哪些 （34提高真空度的關(guān)鍵是什么 （35為什么干式蒸儲(chǔ)要用增壓器，濕式蒸儲(chǔ)不用增壓器？…（36減壓塔頂冷凝器有哪幾種有什么優(yōu)缺點(diǎn) （37抽真空系統(tǒng)設(shè)備和管線的安裝應(yīng)注意些什么 低壓蒸汽噴射抽空器在什么條件下使用可以節(jié)能？……（40什么叫極限反壓強(qiáng)，它取決于哪些因素 常減壓裝置腐蝕機(jī)理是什么 （43如何進(jìn)行工藝防腐 29.原（4530.（463132.開常壓部分時(shí)常遇到的問題如何（471.簡(jiǎn)述催化分盟塔內(nèi)精2.催化分儲(chǔ)塔3.催化分館塔選材4.催化分儲(chǔ)塔為什么5.催化汽6.催化分儲(chǔ)塔有幾個(gè)循環(huán)回流？采用循有什么7.分儲(chǔ)塔頂為什么要（518.吸收穩(wěn)定系統(tǒng)各塔選材9.催化穩(wěn)定塔的10.催化再吸收塔有什么11.催化12.催化吸收塔（53四、1.加氫精制裝置減少塔腐蝕的設(shè)2.加氫精制裝置塔設(shè)備制造時(shí)對(duì)材料的要求是3.柴油結(jié)構(gòu)類型的塔，該塔有何主要的結(jié)構(gòu)4.柴油加氫精制裝置溶劑再生原因是什么？柴油加氫精制裝置產(chǎn)品分用塔頂汽油干原因是什么？如何處理 柴材質(zhì)？塔頂為何要注緩蝕劑 加氫裂化裝置液化氣和干氣脫硫塔的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是什么？加氫裂化裝置循環(huán)氣脫硫塔的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是什么 （57加氫裂化裝置的脫丁烷塔對(duì)分儲(chǔ)系統(tǒng)防作用是什么？如何防腐 （57加氫裂化裝置脫硫再生塔結(jié)構(gòu)與防腐有哪些特點(diǎn)？……（58加氫裂化裝置分饋新型塔盤的特點(diǎn)是什么 （58加氫裂化裝置減壓塔新舊設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上的不同點(diǎn)是什么？…（61） L汽提塔的結(jié)構(gòu)組成及作用是什么？ 汽提塔頂為什么要設(shè)置注緩蝕劑系統(tǒng) （62 什么樣的結(jié)構(gòu)形式 （62連續(xù)重整裝置塔設(shè)備檢修應(yīng)注意哪些內(nèi)容 （63 如果（浮閥塔盤生產(chǎn)出現(xiàn)效率側(cè)線產(chǎn)品有有收率有有且伴有降明顯減小等是什么原因？如何處理 （64接觸冷卻塔安全閥跳開的原因是什么？應(yīng)如何處理？……（64 焦炭塔裙座產(chǎn)生裂紋的原因是什么？應(yīng)如何處理 （65焦碳塔正常生產(chǎn)、操作的注意事項(xiàng)是什么 請(qǐng)分別說明發(fā)生在焦化塔設(shè)備的腐蝕典型腐蝕特 苯菲爾脫碳溶液制氫的脫CG主要在何處？應(yīng)采用什么方法防腐 （67制氫裝置COz吸收塔的腐蝕部位主要在應(yīng)采用什么方法防腐 （67苯菲爾脫碳溶液制氫的 塔采用什么的結(jié)構(gòu)材質(zhì) 影響制氫裝置再生塔效果的主要因素是哪些 正常生產(chǎn)中制氫裝置富液控制閥一旦會(huì)帶來什么后果，如何處理 制氫裝置吸收塔壓力波動(dòng)大是什么原因？怎樣C4吸收塔和再生塔在結(jié)構(gòu)上有何異同？……（70八、聚丙烯裝置中的塔設(shè) 聚丙1301是什么？有什么作用 對(duì)7301系統(tǒng)進(jìn)行隔離及工藝處理的步驟是什么 （71聚丙T3O3是什有什么作用 其構(gòu)造、分子篩脫水原理是什么 聚丙T701為何種形式的塔？采填料？該填料有何特點(diǎn) 九、氣體綜合利用裝置中的塔設(shè) MTBE裝置甲醇回收塔有板式塔和填二者有何異同 MIBE裝置萃取塔的頂部擴(kuò)大段起什么作用 MTBE裝置萃取塔和蒸儲(chǔ)塔的結(jié)構(gòu)原理有何異同 氣分裝置丙烯精儲(chǔ)塔的特點(diǎn)和發(fā)展趨勢(shì)是什么 氫氟酸烷基化裝置中，主分儲(chǔ)塔塔什么形式和材質(zhì)？有什么特點(diǎn) （75十、合成氨及尿素裝置中的塔設(shè) 合1504塔底內(nèi)部結(jié)構(gòu)有什么這樣設(shè)計(jì)的目的是什么 合成裝置13C1塔為什么上粗下細(xì) （76塔用填料有幾種？合成氨凈的填料形式是什么 （76請(qǐng)?jiān)诤铣裳b置中各舉一例說明堰塔板與無塔板各有什么特點(diǎn) 交出的特點(diǎn)是什么 合成裝置酸性氣體如何在4115cl塔內(nèi)得到凈化 （77夏天驟降大雨時(shí)，合成裝置甲醇工況為什么會(huì)發(fā)生波動(dòng) （77空分精儲(chǔ)塔使用規(guī)整填料的技術(shù)特點(diǎn)是什么 303E吸收塔的如何判斷其負(fù)荷高低 尿素解吸塔液泛現(xiàn)象應(yīng)如何預(yù)防 （78尿素汽提（201C）負(fù)荷為什么不能過低 （79十一、其他裝置中的塔設(shè) 1.污水汽提裝置汽提塔、氨什么樣的材質(zhì)和塔盤結(jié)構(gòu)形式 為什么污水汽提裝置汽提塔在經(jīng)過一段 為什么污水汽提裝置汽提塔上半部分塔為不銹鋼而下半部分為碳鋼材質(zhì) （80標(biāo)準(zhǔn)是什么？采用什么塔盤？這種塔盤有什么特點(diǎn) （81一、塔設(shè)備基什么是塔？其主要包括哪些塔是煉油廠的主要工藝設(shè)備之一，它是用來完成分離的設(shè)備。主要包括以下幾個(gè)塔體：包括筒體、（主要是橢圓形封頭及連接內(nèi)件：指塔盤或填料及其支承支座：支撐塔體的底座，一般為裙式支座，附件：包括人孔、進(jìn)出料接管、各類儀表緣接結(jié)構(gòu)可分成幾塔按結(jié)構(gòu)可分為板式塔與填板裝有一隔一定距離的氣體靠壓強(qiáng)差由塔底向上過各塔盤上的液層而流向塔液體則靠重力作用由塔頂逐盤流向并在各塔盤上形成流動(dòng)的氣兩相就在塔盤進(jìn)行熱和質(zhì)的根據(jù)塔盤形式的板式塔分為圓泡罩塔、槽型塔S型塔噴篩板塔等。填塔內(nèi)充填著各種形式的液體自上往下自下往在填料表面上進(jìn)行完成傳質(zhì)傳熱填料的形式常見的有拉鮑波紋鞍型絲網(wǎng)填料等。如何選擇板式緣與統(tǒng)塔徑較以單位塔板面積計(jì)算隨塔徑增大而塔的造價(jià)則與成正比，小直徑（0.8m以下一般都比板式板式塔直徑大,效率可填料塔直徑大則液體分布較難效率會(huì)大塔板的檢修比填料清理容易。當(dāng)所需單元數(shù)或理論塔板數(shù)比較多而塔很下若采用填料塔則要進(jìn)行多次否則液體分布液體或氣體產(chǎn)生溝影響熱效率。用填料則更易致填料潤(rùn)濕不足。板式塔適用于處理有的液體，’填料層則易被懸浮物堵塞。板式塔便填料塔適于處理有腐蝕性的塔板若材料則造價(jià)會(huì)高填力降比真空蒸儲(chǔ)時(shí)需控制塔內(nèi)壓力降的數(shù)值填料塔通常能滿足填料塔內(nèi)滯留的液體量比物料在塔內(nèi)停留故歇蒸鐳及熱敏性物料的蒸饋填料發(fā)泡的液體。我用的板式練有哪幾種近年來開發(fā)了哪幾種形式的我國(guó)常用的板式塔有泡罩塔、篩板塔、浮閥塔和舌型塔等類型。近年來，開發(fā)使用了斜孔塔盤、導(dǎo)向篩板、網(wǎng)孔塔流塔板、旋葉塔板等。塔盤主要由哪些部分塔盤主要塔板其上面開有許安裝泡直接作為氣相介質(zhì)的傳熱和傳質(zhì)就在塔進(jìn)行。降液管上層液體通過降液管流到下層要的液體溢流堰包括進(jìn)口堰和出口堰。進(jìn)口保持降液管的正常液體高度，保證傳質(zhì)的正常從綠盤的溢流方式看，塔盤可分從塔盤的溢流方可分為單溢流式和雙溢中單溢流式又有中間降液和兩一般塔徑在6800~2400mm間單溢流塔徑在62000mm以上者可用雙溢流式一種性能羨好的塔盤底具有哪些生產(chǎn)能力大，即允許的氣、液相負(fù)荷都操作穩(wěn)定“彈性”好，即在塔內(nèi)氣、液相負(fù)荷產(chǎn)生壓結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安練板的種類泡罩塔板、浮閥塔板、篩孔塔板、舌形塔板、板、垂直篩板、多降液管塔板、林德塔板、無溢流塔什么是締板篩板塔盤是在塔盤板上鉆許多小孔，塔盤經(jīng)降液管流下，橫向流過塔盤通過本層塔盤降液管進(jìn)入彝板綠盤有什么優(yōu)20%~30%;壓降??；比泡罩塔盤效浮閥塔盤；操作彈性較高，但不及泡罩缺點(diǎn)：小孔徑篩孔易堵塞，故不宜處理臟、什么是舌形緣舌形塔盤是在上沖制許多舌起與水平夾角20。。流體在塔盤上的流動(dòng)方向與舌孔的傾斜方向從舌孔中噴射由液兩相并液故霧沫夾當(dāng)舌孔氣速達(dá)到一定數(shù)將塔盤上從液接觸面積。舌形塔盤有什么優(yōu)舌形塔盤與泡罩塔盤相比具有塔盤上液持液量（約為泡罩的33%~50%）,生產(chǎn)能結(jié)構(gòu)可節(jié)約金屬用量12%~45%,維修方便等但因舌孔開在低負(fù)作易產(chǎn)作彈性塔盤效率因而使用受限制。什么是泡罩塔盤是工業(yè)上應(yīng)用最早的一種塔盤。是在塔每個(gè)圓孔上焊接一個(gè)稱為升管上再“帽子”，稱為圍開有液體由上層塔盤經(jīng)降液管流入下層然后橫向渡過塔下一層下層塔盤上升進(jìn)入升通過環(huán)形通道再經(jīng)泡罩的條形孔流散到泡罩間的液層中。泡罩塔盤有什么優(yōu)氣液兩相接觸傳質(zhì)面塔盤效操作彈在負(fù)荷變化范圍較仍能保持較高的效有較高于大型不易介可靠。缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝維護(hù)麻煩；什么是淳用塔是泡篩噴射塔和篩板塔結(jié)利用氣液相在霧滴中增提高原理而工主要構(gòu)件有平面降液管和一種浮閥是另一種沒有閥片靠焊接在塔板上的導(dǎo)向架固定在塔板的相應(yīng)閥片可以在導(dǎo)向內(nèi)自由在浮閥塔板上開孔上都裝有一個(gè)帶三在沒有上升蒸浮閥閉合于塔板這時(shí)浮閥開度僅有2mm當(dāng)有上升蒸浮閥受氣流沖動(dòng)而開啟的程度由蒸汽速氣速閥片在重下自動(dòng)上升的蒸氣穿過低閥孔在浮閥片的作向水平方向分散穿過液體層鼓泡而出（達(dá)到了傳質(zhì)和傳熱的效果）。具有操作彈性大、停閣練盍有什么優(yōu)點(diǎn)？20%~40%,與篩板塔盤差不多；操作彈性比泡罩和篩板大效由于氣液且蒸氣以水平方向吹入故霧因此分離效一般效率比泡罩塔盤高15%壓氣流有一次擴(kuò)大及故壓降比泡罩塔與泡罩塔盤結(jié)構(gòu)制造安裝也較制造費(fèi)用僅為泡罩的60%~80%,但是篩板塔盤的120%~130%浮閥塔盤由于其性能優(yōu)良，又無特別明顯的不足，在煉油、化工生產(chǎn)的塔設(shè)備中得到了廣泛的淳閥綠盤的結(jié)構(gòu)有何特點(diǎn)？藉舉例⑥圖說明浮閥塔盤是氣、液兩相進(jìn)行傳質(zhì)和傳熱的場(chǎng)所，布滿浮閥。浮閥從大體上分為盤狀浮閥——浮閥是圓盤形，塔板上開孔是圓孔，F(xiàn)1型浮閥是最條狀浮閥——浮閥是帶支腿的長(zhǎng)條片，塔板上開的長(zhǎng)F1型浮閥為例說明如下：F1型浮閥，1所示，塔板上的液層內(nèi)進(jìn)行鼓泡。閥片上的三條支腿，起到限制閥片的運(yùn)動(dòng)和開度的作用。并且，F(xiàn)1型浮閥的周邊有三個(gè)起定距離，這樣即使在小氣量時(shí)，氣體也能通過閥片均勻鼓泡，因而可以得到較寬的穩(wěn)定操作范圍。同時(shí)，由于閥片與塔板之間的點(diǎn)接觸，可以避免閥片與塔板粘住，使浮閥在氣量增大時(shí)能平穩(wěn)升起。此開度一般為2.5mm 圖1F1型浮淳聞塔盤型號(hào)表示什么I浮閥塔盤的型號(hào)表示方法如下所示II 塔盤| I—A（單流）可調(diào)溢流板,可拆降 —B（單流）可調(diào)溢流板，不 D（ E（雙溢流）兩邊降液管截面積與塔截面浮閥塔盤S上面的型號(hào)表示塔徑為2600mm的雙溢流中間降液式塔盤，塔盤開9.45%降液管與塔截面積之比為20%oF1淳閥現(xiàn)在國(guó)內(nèi)已標(biāo)準(zhǔn)化，其型號(hào)有什么F1型浮閥現(xiàn)在國(guó)內(nèi)已一般從其型號(hào)上可以看出其其型號(hào)如下例中表示為F1型重型材質(zhì)為A3F,適用于3mm厚的其中重型F1型浮閥重約32~34g,用8=2mm薄鋼板輕型F1型浮閥重約25~F1Z—3 rA—D—一-適用的塔板厚度(mm)包括2、3、4、4.5 重型(Z)或輕型Fl型浮簡(jiǎn)述統(tǒng)料緣填料塔為一直立式有填料亂堆或整砌在靠近筒氣體從底部被液體在塔頂經(jīng)分布器被淋附在填料層表液體在填料層中有傾向塔壁流動(dòng)的趨故填料層較高時(shí)常將間設(shè)立液體再分液體在填料表面分散成經(jīng)填料間的縫隙下或成液填料提供充分的接并提高湍以利于填料層的潤(rùn)濕表面就成液接觸填料液兩相呈逆流接(也有呈并流接觸的氣體從塔頂可避免液泛，組成是沿塔高連續(xù)改與板式內(nèi)組成躍式變不同。填料練的附屬設(shè)備填料塔的附屬設(shè)備主要有液體噴淋裝置、除沫體再分布器及填料支承裝置等。填料塔里境料的作用是一般對(duì)填料有面的分的接觸面，并為強(qiáng)化其湍流程度創(chuàng)造條件，以利于所以填料塔效率的高低與其使用的填料關(guān)系很大，料有如下幾方面的空隙率(也稱自由體積)要大。即單位體積填比表面要大。即單位體積填料層的表面積填料的表面潤(rùn)濕性能要好，相密切接觸，促進(jìn)對(duì)所處理的物料具有良好的耐腐填料本身的密度(包括材料和結(jié)構(gòu)兩方面)要小，有足夠的機(jī)械填料的種類很多，按其堆勵(lì)方式大體可分為哪各有哪些常見的按填料的堆砌方式大體可分為散堆填料與規(guī)整填常見的散堆填料有拉鮑9十弧矩形規(guī)整填料主要有波紋網(wǎng)填料和波紋板填料等。24.填料是填料塔氣液接觸的元件，目前各種形式格的填料種類繁多，其改進(jìn)的填料改進(jìn)的方向?yàn)樵黾悠渫ㄟ^能力，以適應(yīng)工業(yè)需要；改善流體的分布與接觸，以提奠料塔迷.用統(tǒng)選擇填料時(shí)，須綜合考慮生產(chǎn)能力、效率、操作成本和壓什么是練板效率？其影響因素有哪些？因，還有制造和安裝的關(guān)系，氣液兩相氣、液兩相的物理性質(zhì)，如擴(kuò)散系數(shù)，相對(duì)揮發(fā)操作參數(shù)，如氣、液兩相的流速、回流比、塔的結(jié)構(gòu)，希望能提供良好的兩相接觸，如面、塔方哪些不正令的兼作塔有以下一些不正小，對(duì)液沫夾帶量的影響增大，因此，當(dāng)氣速增至某一定數(shù)能達(dá)到平衡，最終液體將充斥全塔，并隨著氣體從塔頂溢溢流液沫。板壓降太大通常是降液管內(nèi)液面太高的主要原此可見，氣速過大同樣會(huì)造成溢流液沫。此外，如塔內(nèi)某塊當(dāng)氣體流速較塔板上部分液體會(huì)從直接這種現(xiàn)象稱為漏液漏液現(xiàn)象的發(fā)生除塔板的結(jié)構(gòu)因氣速是決定塔板是否漏液的主要因素。什么叫票床它有哪些影響氣體在液體內(nèi)鼓泡后，穿過液層時(shí)總不免帶有許多液滴，有的來不及分離出來就被湍流帶到上一層塔板，為“霧沫夾帶”。由于霧沫夾帶，往往使塔板效率下降。影響因處理量的大?。禾幚砹看髸r(shí)，氣相負(fù)荷也內(nèi)氣速變大，霧塔盤間距：塔盤間距不能太小，否則霧沫夾帶量塔盤結(jié)構(gòu)：好的塔盤結(jié)構(gòu)，能控制霧沫夾什么叫波泛？產(chǎn)生的原因是怎樣在生產(chǎn)過由于氣相的流量下兩層的塔板壓力降增大到使液體無當(dāng)管內(nèi)液體滿到一定程使下層塔板的液體滿到上現(xiàn)象稱(即淹當(dāng)液泛開降急劇效率則急劇正作就被因有以下幾個(gè)方面：氣相量過大：使得大量液滴從泡沫層中噴出到達(dá)上層塔板，冷凝回流后增大了降液管負(fù)荷及塔板的壓力降，產(chǎn)液體流量過大：降液管面積不足，使通過，也會(huì)產(chǎn)生淹塔。有時(shí)降液管堵塞也會(huì)產(chǎn)生這種現(xiàn)象。盡量加大降液管截面積，但會(huì)減少塔板開孔面積。控制液體回流什么叫漏波？它有什么害液體在塔盤上橫向流動(dòng)并經(jīng)降液管流入下一層用，會(huì)從閥孔或舌形塔盤的舌孔直接漏到下一層塔盤，由于漏液使氣、液兩相沒有充分接觸，降低了塔率，所以處理量應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，不什么叫先通夾帶？它有什么害處？液體橫流過與氣體接觸后由降液管流到下層塔液體液管時(shí)常帶有大量的中停留足夠的使泡沫分離成氣體與上升回如果液中流速停留時(shí)間氣泡來離就被下一層“氣泡夾帶”。嚴(yán)重的氣泡夾帶同樣會(huì)降低塔盤的分離效率，所不允許的。防止氣泡夾帶的主要措施是控制回墩的安裝對(duì)精儲(chǔ)操作有何塔身垂直。傾斜度不1/1000,上造成死區(qū)，使塔的精水平度不能超過±2mm,塔板水平度若則會(huì)造成板面上的液層高度不使塔內(nèi)上升的從液層使氣液兩相在塔板上不能達(dá)到預(yù)期的傳熱使塔篩板塔尤要注的水平對(duì)于舌形塔板、浮動(dòng)噴射塔板、斜孔塔板等還需注的安裝口方向與該層塔板上的液體流一致。溢流口與下層塔板的距離應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)能力和下層塔盤的液體之中，以保持上層液相下流時(shí)有足夠的通道和封住對(duì)于各種不同的塔板有不同的安裝要求，只有按裝才能保證塔的生產(chǎn)塔的裙座高度是如何確塔的裙座高度主要是保證塔底產(chǎn)品抽出口與泵的進(jìn)口管板式練安裝中密防止生產(chǎn)過程中氣、液相短路，造成偏流，并最塔塔設(shè)備在停車時(shí)檢查的重點(diǎn)項(xiàng)目是什檢查塔盤水平度及支撐件、連情況，必要時(shí)取出塔外清洗或檢查塔體腐蝕、變形及各部位焊縫的情況，對(duì)塔全面檢查設(shè)備的安壓溫度計(jì)、液面計(jì)等接管有無是否在規(guī)定的壓力下有無對(duì)其安壓力表等進(jìn)行校驗(yàn)等等。如在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)現(xiàn)象，停車檢查時(shí)一定要查明原因，妥善處理。如焦化接觸冷卻塔曾出現(xiàn)裙座螺栓松對(duì)于介質(zhì)較臟的塔，如閥是否靈活，集油箱及對(duì)于焦碳塔除檢查塔設(shè)備裙座裂紋除塔壁受腐還需檢查塔內(nèi)壁掛焦掛壁嚴(yán)重需要將掛焦鏟干凈。36.裝置停工吹制后，要清理塔內(nèi)雜質(zhì)時(shí)，打開綠孔應(yīng)從上往下，還是從下往上？為應(yīng)從上往下開始拆。因?yàn)榇祾吆罂赡苓€有部分易燃易爆氣體在塔內(nèi)積聚，而又往往積聚在塔內(nèi)底部，如果先拆開下面人孔，空氣進(jìn)入后，可燃?xì)怏w與空氣混合成爆炸性氣體,遇火星即會(huì)爆炸。從上往每拆就引成一個(gè)空易燃易隨空氣對(duì)流到難以達(dá)濃度故從上往下拆比較安全。二、常減壓裝置電的L帝減壓蒸施裝置蒸福塔板主委有哪幾種？它們有何優(yōu)缺點(diǎn)？適用范國(guó)如何 國(guó)內(nèi)常減壓蒸儲(chǔ)裝置常使用浮閥、篩板、圓形泡罩、槽種常用塔板的優(yōu)缺點(diǎn)及1。1各種塔1板的優(yōu)缺點(diǎn)及適用范塔板類型優(yōu) 缺 適用范圓形泡 較成熟，操作

結(jié)構(gòu)復(fù)雜，大，生產(chǎn)

某些要浮閥 效率高，操作圍篩 效率較高，成

需要不銹鋼，安裝要求水平，

分儲(chǔ)要求高，負(fù)荷變化大，如求高，塔板數(shù)較多，如（固）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，浮噴 力

操作范圍窄，浮板易

分離要求低的分離要求較低的原油減壓分儲(chǔ)網(wǎng)孔 壓降小，生產(chǎn)力大，效

操作范圍較 較多用于潤(rùn)油型塔要求其塔阻力降越小越好，一般多采用網(wǎng)孔板或浮石油蒸儲(chǔ)塔的氣提段雜質(zhì)含量多，而且在高溫的條件聚合生焦，采用圓形泡帽、槽形或大孔篩板較為妥當(dāng)。22幾種常用塔板性項(xiàng) 篩

V型浮動(dòng)噴固舌

網(wǎng)孔 泡 浮閥射塔板塔穩(wěn)定操穩(wěn)定操分安裝檢查清洗處理臟液體在塔板上開工和停2不同類型綠板的氣液符質(zhì)原理有何塔板上氣液接觸的情況隨氣速的變化而有所不同，可以分為以下四種鼓泡氣速較低的情氣泡的過液層塔板上所有氣泡外之和即液傳質(zhì)的面積。泡沫接觸：氣體速度進(jìn)一步加大時(shí)，穿過液泡直徑變小，呈現(xiàn)泡沫狀態(tài)的接觸噴射氣體高速穿過將板上的液碎成為此時(shí)傳質(zhì)和傳熱過程則是在氣體面之間進(jìn)行。前三種情況在塔板上的液體是連氣體是分散相進(jìn)液接觸傳熱和傳質(zhì)過噴射接觸在塔板上氣液體變成了分散相。在小型低速的分鐳塔內(nèi)才會(huì)出現(xiàn)鼓泡和蜂窩狀的原油蒸儲(chǔ)過程中氣速一般比篩孔，泡沫接觸為式進(jìn)行的氣體通常采用網(wǎng)孔或浮噴以噴射接式進(jìn)行經(jīng)高速氣流沖擊所形成液滴的流為避免大量霧沫夾帶影上均裝設(shè)有擋沫板 .在慕儲(chǔ)過程中經(jīng)壽使用哪些種類的戔填料的柱能 弋臉填料是最早在蒸儲(chǔ)塔內(nèi)用來進(jìn)行傳熱、傳質(zhì)的吸點(diǎn)部件。由于煉廠蒸儲(chǔ)塔處理能力不斷增大，填料塔在當(dāng)供奉修?很好地解決氣液分布的技術(shù)關(guān)鍵問題，而被板式蒸儲(chǔ)端泰 由于填料塔有可以根具體情況選擇合適的材較容易解決塔內(nèi)腐蝕等優(yōu)點(diǎn)而受到工程界的20世紀(jì)70年代以來由于較好地解決了液體在塔內(nèi)均的技術(shù)煉廠蒸儲(chǔ)塔尤其是減壓蒸儲(chǔ)塔相繼出現(xiàn)由填料取代塔板內(nèi)煉廠首先在減壓塔上部縮徑部位用金屬填料進(jìn)一步全填料干式減壓蒸提高了我國(guó)煉油工業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平。填料從其填的不同分為規(guī)整填料和亂堆堆填料是采用顆粒填料亂堆于常用顆粒填拉西(RaschigRing(pallRing及矩被譯為英特洛克斯填料(IntaloxSaddle),在1977年底(Nor-ton開發(fā)的金屬(IntaloxMetal)受到化工界人士所以近年來我國(guó)煉廠的減壓塔的填料較多都采用英特在塔內(nèi)整齊堆砌的規(guī)具有大低壓高效率的愈來愈引起人們的蒸儲(chǔ)塔中(Glitsch格柵型孔板波紋絲網(wǎng)波紋填料已得到廣泛的應(yīng)用。填料的主比(m2/m3)單位體積的填料堆集空填有的表面積的比對(duì)傳質(zhì)也越有利。空隙率(％)指填料外的空間與堆積體積的百分97%~98%。當(dāng)量理論板當(dāng)一塊理論塔需要填料層的當(dāng)量理論板高度越小分離效能廠常用的50mm英特洛克斯填料的當(dāng)量理論板高度為560~740mmo填料尺寸越大則其當(dāng)量理論板高度也4.板式緣的溢流有哪些不同的形式？適用于什么場(chǎng)合？板式塔溢流設(shè)施的形式有以液相負(fù)荷變化及方式的小等因素保證提的分離當(dāng)液體在塔板上呈連氣體呈分散液體從進(jìn)口堰往出口堰方向?yàn)楸ＷC流動(dòng)順利上必然存在著液面的即進(jìn)口堰附近的液面比出口堰附近的液液面落差的大小與液體塔以及液體粘度等因素如果液流量液體粘度加或在塔板上液體流程增大都會(huì)相應(yīng)導(dǎo)致落差的液面落時(shí)會(huì)使進(jìn)口堰附近的氣體流量急劇漏液嚴(yán)大量氣體在出口堰一側(cè)穿過流速加大會(huì)導(dǎo)致霧沫這些因素都會(huì)使塔離效率為了合理行塔板有四種不同的式可供U形流：0.6~1.8m的小型蒸儲(chǔ)塔，塔內(nèi)液體流量很小，在5~12m3/h以下，塔板上的進(jìn)、出口堰在同側(cè)相鄰布置，液體在板上從入口經(jīng)U形流動(dòng)在出口單溢流：適用于液120m3/h以下，W2.4m的蒸塔塔，進(jìn)口堰和出口堰對(duì)稱地設(shè)置在塔的兩側(cè)，液體沿直徑方向一次流過徑在1.8~6.4m的條件下，為了避免在塔板上液面落差過大而采用雙溢流的塔板結(jié)構(gòu)形式。對(duì)于雙溢流的蒸溜塔，它是由兩塔板依組合起一種是在塔的出口堰在塔的液體由兩側(cè)向中間流動(dòng)經(jīng)出口下一層另一種是進(jìn)口堰在塔的出口堰在塔的兩側(cè)，流體由塔板當(dāng)中往兩側(cè)（4）階梯式流：對(duì)于液200~440m3/h,3.0~6.4m的情況下，為避免液面落差過大，板面設(shè)自進(jìn)口往出口方每一階梯上都有以保證每一小塊塔面上液層厚度大致從而使各部分的氣流比較均勻。煉廠常減壓蒸溢流兩種溢流對(duì)于噴板上液浮噴由于板上沒故而不存在液面這樣的塔在直徑高達(dá),采用單溢流的塔板結(jié)構(gòu)仍然可以得到的分離效果。塔板上液體22液體流程1-進(jìn)口降液管；2一出口降液管；3—擋板；4減壓線為什么設(shè)計(jì)成為兩端細(xì)，中同叔的減壓塔上部由于氣、液相負(fù)荷都比較小，故而相徑也小。減壓塔底由于溫度較高，塔底產(chǎn)品停留時(shí)間易發(fā)生縮合結(jié)焦等化學(xué)影響產(chǎn)品而且對(duì)長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)的停留塔的汽提段較小的多數(shù)減部的汽提段和上部縮的直徑有利于塔的減壓塔的中部由液相負(fù)荷都相應(yīng)選擇了較大的直徑，故而構(gòu)成了減壓塔兩中間粗的外形特征。萊健塔體及塔內(nèi)主要部件材質(zhì)選擇應(yīng)該注意哪些蒸儲(chǔ)裝置的塔器從其操作溫度來看不算太高，通常不會(huì)超過400霓。從耐溫的要求來考慮，一般的低碳鋼均滿足其要求。對(duì)低含硫、低酸值的原油，例如大慶原油，一A320#鍋爐鋼作為塔體或塔為了滿足常減壓蒸儲(chǔ)裝置的蒸饋塔減壓塔璧厚部由合金材料制作勢(shì)必大量增加設(shè)備的是采取塔體外壁用碳鋼內(nèi)襯防腐蝕合金薄板的于氣液傳質(zhì)的塔板以的支撐固定的零部件等防腐蝕的金屬材料來制作。塔壁襯里常用0Crl3或1CU3薄板。近年來煉廠在解決高溫硫腐蝕及環(huán)烷酸腐不少工廠應(yīng)用A3F鋼滲鋁的方法來提高塔盤耐也取得了浮閥塔板上使的浮閥在原油腐蝕性很弱的情況下可以用A3F在有較強(qiáng)腐蝕的條件下應(yīng)采用lCr13材質(zhì)來制造。解決常減壓蒸謂裝置的防腐蝕工作一方面要在塔設(shè)備材質(zhì)的選擇方面給予重視；另一方面要加強(qiáng)裝置深度脫鹽，避免或減少氯化氫氣體的生成。在處理環(huán)烷酸含時(shí)，采用注堿是減輕人何確定填料塔的填料層高度？塔的填料層高度嚴(yán)格來講應(yīng)傳質(zhì)和傳熱兩個(gè)方面的從傳質(zhì)的角度來看要完的分離塔內(nèi)就應(yīng)定理論的分離對(duì)于某一型號(hào)的填料當(dāng)量理論板高度也是一相應(yīng)地可以確定其填料層國(guó)內(nèi)煉塔板數(shù)的因此很難從傳質(zhì)角度來確定填料層塔的設(shè)計(jì)時(shí)每一個(gè)填料段行嚴(yán)格地?zé)崃慷ㄍㄟ^填料表選取一定的傳熱依據(jù)該段氣、的平均溫差很容易確定提供傳熱應(yīng)用的填料的表面積和填料的總塔照泛點(diǎn)氣速確定的前提下每段填料層高度也可以相應(yīng)定下來了。為了防止填料層過高之后液體在塔內(nèi)分布不均勻影響傳傳質(zhì)的大型石油蒸儲(chǔ)塔每段填料層高度一般不超過5.5m,果需要的填料層高太可把其分為若干段,并在中間加設(shè)液體再分布器。在喊壓終內(nèi)人何合理地使用破床網(wǎng)？減壓塔從氣化段到最下抽出側(cè)線之間設(shè)置了塔其目的下抽出殘?zhí)亢椭亟饘龠@一段一般稱為洗為保證儲(chǔ)出油的要求在洗滌段設(shè)有破以除去氣流中夾帶的破沫作狀態(tài)有濕態(tài)和干態(tài)濕的破沫網(wǎng)上淋灑著沖沖洗油一般是與從最下然后部分返回塔內(nèi)的其噴淋密度在550kg/m3濕態(tài)操作的破沫網(wǎng)但主要缺點(diǎn)勝利煉廠停止了破沫網(wǎng)上噴淋也就是從濕態(tài)轉(zhuǎn)為干態(tài)操作，破沫網(wǎng)3.52kPa0.53~0.67kPa。干附著，流至兩根金屬絲交疊的接觸處，當(dāng)聚集到一定的體積在塔內(nèi)破沫網(wǎng)多半分塊砌先多采用平絲效果不夠七廠等常減壓裝置把絲網(wǎng)壓成波紋狀重疊這種破沫網(wǎng)分離效而且阻力壓降在O.133kPa當(dāng)絲網(wǎng)厚度在100~150m,1~3mzs時(shí)，5Mm液滴其分離效99%由于絲網(wǎng)長(zhǎng)期處于高速氣流沖刷之下，故其材質(zhì)的選擇十分重要。某些裝置處理酸值及含硫量較高的原油，即使采用不銹鋼絲網(wǎng)，在停工檢修時(shí)仍發(fā)現(xiàn)這些破沫網(wǎng)已變脆，甚至已經(jīng)破碎了。一些煉廠正準(zhǔn)備用滲鋁的鋼材來代替不銹石油蒸鐲綠的轉(zhuǎn)油線在流速選擇、管然安裝應(yīng)注意哪些工況的特點(diǎn)是溫度高，介質(zhì)處于氣液混相的狀態(tài)，流速也很高，如果設(shè)計(jì)與安裝處理不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生脈沖狀流動(dòng)，使管線、轉(zhuǎn)油線設(shè)計(jì)時(shí)，流速應(yīng)選擇得當(dāng)，轉(zhuǎn)油線的尺寸一般應(yīng)根據(jù)氣、液兩相流在管內(nèi)的流速、允許壓力降和溫度降等因素綜合考慮，流速高則需管徑小，但壓降與溫降大。常壓爐出口轉(zhuǎn)油線流速25~35m/s,對(duì)酸0.5mgKOH/g,環(huán)烷酸含量較高的原油建議采用25~的較小流速值，以避有關(guān)減壓爐出口轉(zhuǎn)油線內(nèi)氣液兩相流速，國(guó)內(nèi)外速派之分，高速派者建議以下P256式中V—允許線rm——其最大流速不得超過lOOm/s,同樣在加工環(huán)量較也較小的低速派者建議主轉(zhuǎn)油線兩相流體的流速采用36m/s低速轉(zhuǎn)油線一般由三與爐管直接相連的高速轉(zhuǎn)其數(shù)量與減壓爐管程數(shù)它以45的傾角匯合進(jìn)入過渡段然后再進(jìn)入低速轉(zhuǎn)油線的主轉(zhuǎn)使油氣逐級(jí)膨脹以達(dá)到低壓低溫降的目前常減壓蒸低速轉(zhuǎn)油線的設(shè)計(jì)方案。重的沖刷作用，考慮到轉(zhuǎn)油線存在著較大的沖刷及腐蝕作用，應(yīng)選擇較好材質(zhì)的鋼管來制作轉(zhuǎn)油線，以保86初儲(chǔ)球、常壓緣及減壓練的裙座高度是如何確初常壓塔均在略高于大氣壓的壓力條件下如果塔底泵切換或抽空處理后重新塔底油泵可依靠塔內(nèi)壓力直接流入將泵在啟動(dòng)其裙座高度主要保證塔底產(chǎn)品抽出口與泵進(jìn)口的高度差大于塔底泵的氣蝕避免塔底泵因氣蝕作用而離心油泵的氣蝕裕量一般在4m左右，因而初塔塔及常壓塔的裙座4~5m減壓塔是在負(fù)壓條件下操如果塔底液位運(yùn)的塔底泵啟動(dòng)時(shí)就無法灌泵投入提供足夠的灌注塔底液位與泵進(jìn)口之間的位差一般在7~10m之間。正常生產(chǎn)操作中分僻緣板結(jié)世始堵緣時(shí)會(huì)出現(xiàn)呢象？如何不停機(jī)將就油中含(主要是氯經(jīng)過電脫鹽裝置仍有少量殘存鹽進(jìn)人分饋為防止氯鹽水備進(jìn)行采用注堿注氨的工藝防腐蝕原油中注入過量堿(N203,NaOH),可形成沉積在塔底塔頂注氨以后生成隨塔頂回流油返回可降液管油中的含氯化在高溫下生成原油中混也可沉積在分福塔鑒于上述原因生油分儲(chǔ)出現(xiàn)結(jié)堵塔的情況。分鐳塔板結(jié)鹽垢堵塞塔板會(huì)有下列現(xiàn)象發(fā)生結(jié)鹽垢實(shí)際使塔板開孔率降低，油品氣液相傳質(zhì)傳熱作用變差，塔頂溫度側(cè)線饋出溫度易出現(xiàn)規(guī)律性波動(dòng)，用荷分布不均，塔頂壓力經(jīng)常發(fā)生突然變化。塔的分儲(chǔ)效果變差，各側(cè)線油質(zhì)量迭，產(chǎn)品油不合格。嚴(yán)重時(shí)出分幅塔板壓降增大。通過測(cè)定壓降增大的位置，以判斷分儲(chǔ)塔板結(jié)鹽的大體分儲(chǔ)塔板結(jié)鹽堵塞塔板時(shí)，可以不停機(jī)進(jìn)行，塔板一般都溶正常生可塔頂回流泵抽新鮮水的方法將鹽溶于水后水進(jìn)入鹽即溶于可經(jīng)進(jìn)入該從泵出口或送至不合格油管線抽出。水洗塔板時(shí)應(yīng)注意下列降低原油處理量為正常處理量60%~80%提高中段同流流量及塔頂回流流量，將塔頂溫度降低，使頂回流量調(diào)節(jié)溫度不起作用，用頂回流泵抽水往塔內(nèi)打水時(shí)塔頂溫度一定要100t，防止水汽化使塔頂壓力超高，水流量不得過大，將溫度壓得過低，水向下流動(dòng)到?jīng)]結(jié)鹽的塔板上，對(duì)操作影響過大。水進(jìn)入塔頂以后，在側(cè)線泵排污水放空口放樣觀察洗塔板來水情況，用塔頂泵給水量大小嚴(yán)格控制側(cè)線儲(chǔ)出口溫度在103~105七。溫度過高，水汽化，就會(huì)排不出掉鹽；溫度過低，水向下流到抽出口以下的塔板上，側(cè)線泵放空口放樣時(shí)，見到水即開始分析水樣中C含量，直到a一不再明顯降低，排水清潔，水洗水洗塔板完可以恢復(fù)正常將水止并逐步擴(kuò)大回流使塔內(nèi)溫溫速度不要將其他操作條件逐漸按正常工藝指標(biāo)控恢生產(chǎn)。怎樣開建間接冷卻式泰通噴射春？人何進(jìn)行減壓線先卷啟動(dòng)蒸汽噴射器前要先對(duì)減壓塔頂各級(jí)水封罐持水封給冷凝冷一級(jí)冷級(jí)冷卻器通上冷冷卻器是空氣冷卻器的可開末器排空網(wǎng)門應(yīng)待蒸汽噴射后將減不凝氣設(shè)有增壓的暫時(shí)線閥門全空冷系統(tǒng)第三級(jí)空冷和塔頂水封罐放空管線保持所有閥門要打開。為使真空度逐漸升高先開二級(jí)或三級(jí)噴射器蒸汽閥門，使塔內(nèi)真空80kPa(600mmHg)以上，后開一級(jí)噴射器蒸汽閥門，使塔93kPa(700mlnHg)左右。有增停用蒸汽噴射器時(shí)，先打開增壓噴射器副線閥門，關(guān)閉進(jìn)行減壓系統(tǒng)氣密試驗(yàn)時(shí)，減壓系統(tǒng)，必壓，符合要求一切按開蒸汽噴射器要求做好準(zhǔn)備減壓塔要關(guān)閉線偏出中段回氣提蒸汽進(jìn)塔塔底油抽出閥門和減壓爐油進(jìn)塔開始抽真空，當(dāng)減壓塔真空度達(dá)到96kPa(70mHg閉末級(jí)放空閥關(guān)閉蒸汽噴射器蒸汽注意關(guān)閉水封罐頂放空閥進(jìn)行氣密試驗(yàn)24h,真空度下降＜0.2~0.5kPa/h,(2~4mmHg/h)影響真空度下降有哪些原因？品質(zhì)量合格、產(chǎn)品收率均起著決定性作用。真空度下降時(shí)，儀表真空度指示下降，塔底液位升高，有可能發(fā)生中段回流泵抽空，側(cè)線氣提塔液位下降，側(cè)線泵抽空等空度下降的蒸汽噴射器使用的蒸汽壓力不足，影響噴射器的抽力，這是常見的影響真空度下降的主要原因之一。應(yīng)及時(shí)調(diào)整蒸汽壓力，通常蒸汽壓力為0.8~l.lMPa,節(jié)能型噴射器塔頂冷凝器和各級(jí)冷凝冷卻器冷卻水溫度高或水壓造成各級(jí)噴射器入口壓力升高會(huì)使設(shè)置空冷器的各級(jí)在外界氣溫升高或空電氣系統(tǒng)跳都會(huì)引起各級(jí)噴射器入口壓力升高使真空度下應(yīng)設(shè)提高提也可以采用工業(yè)風(fēng)定期提高冷卻降低各級(jí)噴射器入口壓力。減壓塔頂溫度控制使氣相負(fù)荷進(jìn)人冷凝冷卻器油氣量增大了冷凝冷卻器冷后使處可段回流或頂循環(huán)回流盡量降低塔頂溫度。減壓爐油出口溫度升高或減壓塔進(jìn)料組成組分油使氣化量及塔頂氣塔頂冷器因負(fù)冷不下來或冷后溫度使真空度應(yīng)查引起減壓爐油出口油溫度變化的使定在操作檢查常壓下產(chǎn)品質(zhì)量控制是否有防止過多輕組分油帶到減壓系統(tǒng)。塔蒸氣量過大或有爐管注氣及氣提塔吹氣量大雖然有利播分油有利提高拔出由于水蒸氣量增加了塔頂冷凝冷卻器使后溫度增大噴射器入影響真空度提高。因此，對(duì)塔內(nèi)吹入的蒸汽量應(yīng)控制一減壓塔底液位進(jìn)塔物料大于出塔物料真空度在塔底液面控制失靈時(shí)會(huì)出現(xiàn)此應(yīng)迅速降低塔底液位。減頂離罐油塔頂不凝氣管線堵塞不暢會(huì)造成噴射器背壓使真空度處理時(shí)水分離罐中油液位應(yīng)在正常凝氣放空或去加熱爐低壓瓦暢通。蒸汽噴射器本身故障，如噴嘴堵塞、脫落，常工作。應(yīng)與減頂油水分離或減壓系統(tǒng)設(shè)備管線有使空氣進(jìn)入減壓使噴射器入口增大了空增大了噴射器的可使真空度在開工試壓或氣密試驗(yàn)時(shí)應(yīng)做好設(shè)備密封防止出現(xiàn)空氣漏進(jìn)減壓系統(tǒng)。減壓練真空度高低對(duì)操作條件有何減壓塔的正常平穩(wěn)操作，必須在穩(wěn)定的真空度下真空度的高低對(duì)全塔氣液相負(fù)荷大小，平穩(wěn)操在減壓爐出口油進(jìn)料油塔底氣提吹氣流量及回流量均不變的條如果真空度就改變了塔內(nèi)油品壓力與溫度平衡油品的飽和蒸相應(yīng)品分壓使油品沸點(diǎn)從而降低了進(jìn)料的氣化會(huì)由于氣回流減會(huì)使各溜出口溫度在把握塔出口操作條件真空度變化除應(yīng)調(diào)節(jié)好產(chǎn)品應(yīng)調(diào)節(jié)好儲(chǔ)出口當(dāng)真空度高時(shí)儲(chǔ)出口溫度可適當(dāng)調(diào)低。真空度低時(shí)饋出口溫度提高。4減壓作與干式減壓操作有什么不同？產(chǎn)情況下如何實(shí)現(xiàn)互相爐管或出口爐管處也設(shè)有注入蒸汽的減壓蒸倒稱濕式，對(duì)減干式減壓蒸儲(chǔ)大都由原濕式減壓蒸有可實(shí)現(xiàn)濕式操作的有時(shí)因干式作遇到一些麻量不夠?yàn)楦纳飘a(chǎn)品塔內(nèi)吹入一定量成為干式作向濕式減壓操作轉(zhuǎn)入的蒸?；謴?fù)干式減壓成為濕式減壓操作向干式減壓操作原濕式減壓蒸儲(chǔ)沒有進(jìn)行干式改造的計(jì)建成的干式減壓由于裝置沒設(shè)置濕式就不能進(jìn)行兩種操作的轉(zhuǎn)換。濕式轉(zhuǎn)向干式操減壓爐出口油20K/h速度降至干式關(guān)閉減壓爐爐管啟用減壓塔頂增壓噴射器，工作正常副線逐漸關(guān)閉減壓塔底吹汽閥門，干式轉(zhuǎn)向濕式操向減壓爐管注汽，注汽前一向減壓塔底吹入適當(dāng)停用減壓塔頂增壓噴射器，將其副線閥門減壓爐出口溫度逐漸升高至濕式操作指標(biāo)，如何判斷減壓余饒有由于減壓塔內(nèi)壓泄漏，看不見有漏力低于大氣壓。因一般泄漏點(diǎn)很小時(shí)，聽不到空氣通過泄漏點(diǎn)振動(dòng)尖叫聲。但當(dāng)泄漏處增大時(shí)可以聽到大量空氣通過泄漏處高速流還可以通過減頂瓦斯氣體分析數(shù)是否有正常情減頂瓦斯氣體中N2含量各裝置情況不一，有所大約在3%~5%,有時(shí)會(huì)達(dá)到10（體）當(dāng)減壓系統(tǒng)有泄例如轉(zhuǎn)油線處有一長(zhǎng)約10m,寬約1~5mm泄漏進(jìn)許多能聽到刺耳的尖叫分析減頂瓦斯氣體中N2含量明顯達(dá)到35%~36%（體）漏處填好，N2干式減壓緣因流油噴嘴頭堵塞有何現(xiàn)象？如何處干式減壓塔填料上方有回流油或洗為使填地工作要求獲得均勻的噴淋因此要求回流油或洗滌油入塔噴嘴頭工作才能保證液相油品分布使填料正常工作。當(dāng)回流油或洗滌油噴嘴頭有油入塔壓力回流油或洗滌油流并側(cè)線饋出溫度產(chǎn)品質(zhì)量變重顏色不好。造成噴嘴頭堵塞的原因主要是過濾器因焦粉沉積過濾網(wǎng)，使油通過受阻，細(xì)焦粉長(zhǎng)時(shí)間沉積于噴頭或噴頭抽真空系規(guī)包括普些設(shè)備？各4起什么減壓蒸倒塔頂抽真空系統(tǒng)包括塔頂冷蒸汽噴射中間冷后冷受液罐等設(shè)備和相應(yīng)的連接管線。抽真空系統(tǒng)的作用是把減壓蒸儲(chǔ)塔頂流出物料中可冷凝濕式減壓蒸儲(chǔ)塔頂流出物由不可（裂解產(chǎn)分子燒和漏入的空氣）、減頂油和水蒸氣它們首先在減頂冷凝器中被冷卻終溫隨冷凝器結(jié)構(gòu)形式和冷媒的溫度通常小于,在此大部分水蒸氣和減頂油氣被冷凝為由大氣腿流入受未凝的水蒸氣和減頂油氣以及不可凝蒸汽噴射器組抽吸并因此減頂冷凝器的作用是減小蒸汽噴射器的吸降蒸汽噴中間冷凝器和二作用是把被抽吸各組到略大于大氣并把抽吸的可凝組分和一的工作蒸汽在級(jí)間壓力下冷凝為由大氣腿液罐。第二級(jí)蒸汽噴射器的排出物壓力已大于大氣壓力，但若直接排入可污染裝置以要設(shè)立后冷把占排出部分的水蒸氣冷凝為由大氣腿流入受液未凝組分基本上是減壓蒸儲(chǔ)塔頂排出的不可凝內(nèi)含有毒氣體硫應(yīng)引入加熱爐燃燒。當(dāng)每個(gè)冷凝器排出的液體流入受液罐后，在此進(jìn)行油、水分離。分出的油即為減頂油，可作為重柴油組分，用泵送到工廠罐區(qū)，分出的水為含油含硫污水由下水道排至全廠污慕沌噴射抽空器的工作原理是什么？有哪幾蒸汽噴射抽空器工作原蒸汽通過噴嘴形成高使蒸汽壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)樗倥c吸入的氣體在混合室混合后進(jìn)入擴(kuò)在擴(kuò)壓速速度能又轉(zhuǎn)變?yōu)閴簭亩钩槌龅幕旌蠚怏w壓力顯吸入室的壓力。每一級(jí)噴射器所能達(dá)到的壓即排（絕壓與吸（絕壓具的操作如果需要的壓縮比為單級(jí)噴射器不能達(dá)則可采或多級(jí)噴射器串聯(lián)串聯(lián)的多級(jí)噴級(jí)間冷凝器組噴射抽空器組。單級(jí)噴射器的壓縮比通常不大于8減壓蒸溜塔頂壓力不小于2.67kP（絕）（20minHg的多采用兩級(jí)噴射器和一級(jí)冷凝器組成的噴射抽空器組。噴射器的工作介質(zhì)為水因?yàn)樗峁┑哪芰看蠖铱梢栽诩?jí)間冷凝器中冷凝為水被不會(huì)增加后一級(jí)噴射器的吸工作蒸汽的壓力隨工廠系統(tǒng)的條件而一般采用0.748~1.079]\n^（絕），國(guó)內(nèi)煉廠實(shí)際使用的最低工作蒸汽壓力為0.392MP（絕）。工作蒸汽的溫度應(yīng)超過相應(yīng)壓力下的蒸汽飽和溫度30并要在工作蒸汽管線上靠近噴射抽空器設(shè)置蒸汽分確噴嘴的蒸汽不攜帶以避免濕蒸汽在高速下對(duì)噴射抽空器嚴(yán)重侵蝕。的結(jié)構(gòu)型式根據(jù)噴嘴數(shù)量可噴嘴型嘴型20世紀(jì)70250萬t/a油蒸鐳第一級(jí)蒸汽噴射器采用7個(gè)每個(gè)噴嘴的喉7.1mmo由于每個(gè)噴嘴的尺寸加工比較容易，但整體組裝比較往組裝精度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求而影響由于每個(gè)噴嘴的喉部直徑很容易管道中的雜物失去抽真空的與此相單噴嘴型的蒸汽噴雖然噴嘴的長(zhǎng)度加工比較但組裝比較效率比由于喉部直徑不容易除非噴嘴的尺寸一般宜采用單噴從80年我國(guó)新建和改造的裝置,多采用單噴嘴型蒸汽噴射器。影響不凝.氣量的因素有蒸汽噴射器的抽在吸入溫度相同條氣量成所以減少不凝氣量是減少抽提高真空度影響不凝氣量的因素有：（1）減壓爐溫度品的裂解程度裂解產(chǎn)生的小分子度量以加工大慶油在爐管注汽量和減壓爐進(jìn)料量相同的情爐出口溫度從403.5也上升至410.5裂解氣量增加約6.0（重）。要努力降低還要減少油品在爐內(nèi)的停留辦法是適當(dāng)提高爐管注也以加工大慶原油在爐出口溫度相同的情減壓進(jìn)料量增加32%,爐管注汽量增加70%,但裂解氣量?jī)H增加8.3（重）。這說明在現(xiàn)有裝裂解氣量不隨加工量成正比的這是由于縮短了停留了裂解程度的尤其在裝置處理量較小時(shí),應(yīng)適現(xiàn)有裝置運(yùn)行中的漏入空氣量基本上是個(gè)不變它的量某廠250萬t/a原油蒸儲(chǔ)裝置減壓系統(tǒng)的漏入空氣量實(shí)測(cè)值約llkg/h,遠(yuǎn)小于過去沿用的工業(yè)密封真空系空氣泄漏量圖表的估因?yàn)橹灰獪p設(shè)備和管線的密漏入空又基本所以對(duì)塔頂真空度的影響不大。減壓渣油的溫度及其在減壓塔高溫減壓渣油在減壓塔留時(shí)間可能出現(xiàn)裂生成小分子量的裂上升至塔頂成為抽真空系統(tǒng)的不要防止渣油溫度停留時(shí)間渣油溫決定于爐出口但也受汽提蒸汽溫度的影響。蒸汽的溫度不宜高于420否則會(huì)促進(jìn)渣油的裂解。渣油的停留時(shí)間應(yīng)控制在lmin以減少裂解和有的煉油廠循環(huán)回把罐底溫度降至350七這樣做雖有助于減少裂解但降渣油的不利熱量的已較少使用。提高真變度的關(guān)鍵是提高真空度的關(guān)鍵是在保持工作蒸氣壓力穩(wěn)定的前提努力降低塔頂冷凝器出口即噴射器的吸入以減少吸氣量。前吸入氣體由不減頂油氣和三者當(dāng)減壓進(jìn)料量和減壓不凝氣量基本減頂油氣量和水蒸氣壓成吸入溫度成對(duì)數(shù)關(guān)系分壓定吸入壓力等于不減頂水蒸氣三者的分壓之以吸入壓力必然大于水蒸氣即大于吸入溫度下的飽和水蒸在不凝氣量和減頂油氣量比條件下，極限最低吸入壓力為吸入溫度下的飽和水蒸 其 式中p——吸入壓力；Po——減頂油氣分壓； 水蒸氣分壓 ——減頂油和水在吸入溫度下的飽和蒸冷凝器出口溫度與噴射器能達(dá)到的吸入壓力的關(guān)系表3冷凝器出口溫度與噴射器所能達(dá)噴射器人口能8673~達(dá)到的壓力(65~就是減壓塔真空度冬夏天低的我國(guó)華華南一些煉油廠塔頂冷凝器用循環(huán)水夏天水溫33~34蒸汽噴射器吸入溫度接近40塔頂10674Pa(80mmHg),這不是因?yàn)槭裁锤纱芨灯抻迷鰤郝櫍瑵袷秸羝挥迷龈墒綔p壓蒸儲(chǔ)塔的塔頂壓力一般要求小于1601P(12mniHg)(塔頂流出物由不凝氣和減頂油氣沒有水當(dāng)吸入壓力小于2668Pa（20mmHg而常規(guī)濕式儲(chǔ)的現(xiàn)有裝置只有兩級(jí)噴射達(dá)不到所要在濕式改為干塔頂在冷凝器前加設(shè)增所謂增原理其作用是它把塔頂流出物的壓力提高到在常規(guī)冷媒（如循環(huán)冷卻水或空氣所能達(dá)到的冷卻溫塔頂流出物和增壓能夠被冷凝為液體的通常增壓器的壓縮比為6~8采用增壓器后塔頂壓力不再受塔頂冷凝器冷凝溫度的能達(dá)到干式蒸儲(chǔ)的要求。造減壓塔內(nèi)件，使減壓塔進(jìn)料段的總壓小于常規(guī)濕式減壓蒸溜條件下的燒分壓，從而取消爐管注汽和塔底的汽提蒸汽，時(shí)，干式操作在經(jīng)濟(jì)上才是合理的。如果減壓塔壓力降值即使采用增壓器把塔頂壓力降低了，但減壓塔進(jìn)料段的壓力小于常規(guī)濕式減壓蒸下的煌需在塔底注入汽提蒸汽維持濕式蒸館此時(shí)注入減壓塔的汽提蒸汽全部從塔頂成為的吸入大大增加了增壓器的要相應(yīng)地加大增壓器的工作蒸汽量和增壓器這種情況下，壓器的工作蒸汽量必然大于減壓塔底汽提蒸汽量的減少使減壓蒸儲(chǔ)系統(tǒng)總的蒸汽用量但又不能提高減壓拔出率和提高分儲(chǔ)因此是不合這就是濕式減壓蒸儲(chǔ)不用增壓器的原因。減壓綠頂冷凝及有哪幾種它們都有減壓塔頂冷凝器、級(jí)間冷凝器和后冷凝器有三種類型 供選用，一為直接水冷凝器；二為管殼式水冷凝器；濕空氣冷卻器；三者的優(yōu)缺點(diǎn)比較直冷卻水與塔頂氣體直接冷后氣體（即噴射器的吸及溫度與冷卻水入口溫度的差值最小。在冷卻水同的情它所能達(dá)到的真空度略高于管而且冷后氣體溫度因而真空度直接水冷設(shè)備尺可以掛在減壓塔不用安裝占地面點(diǎn)是冷部變?yōu)楹臀鬯胖梁臀鬯鑶为?dú)建設(shè)這一種水的循環(huán)水冷卻水處理如果的投資計(jì)算則其投資和占基于上述新建煉廠從20世紀(jì)60年代起已不采用直而且老續(xù)將直冷式改殼式或增濕空冷器。式（加上污水處理設(shè)施小得多。管殼式的缺點(diǎn)是冷凝（小于lm/h傳熱速率迅速常常出現(xiàn)在裝置檢修塔頂真空度隨時(shí)間的真空度逐漸下降的我國(guó)南方的一些煉廠夏季的循環(huán)冷卻水溫度高達(dá)34~352使塔頂冷凝器的冷后溫度高達(dá)40七，所以塔頂壓力約為9340~10674Pa壓，加大流速，并在冷凝器管程水側(cè)設(shè)立反沖洗的管線，同時(shí)加注防垢劑，以減緩積垢。濕式空氣冷卻器不但具有管殼式水冷凝器的優(yōu)點(diǎn)，由于不用循環(huán)冷卻水，所以不存在管殼式的上述缺點(diǎn)。以上海煉油廠1號(hào)蒸（250萬噸/年為例，把管殼式改造為濕式空冷以后，裝置能14MJ/t原油，全年裝置操作30.7萬元，而且夏季的塔頂真空度1334置改造時(shí)往往成為限制（2在室外氣溫低于-10P易發(fā)管子破裂的影響真空度的在長(zhǎng)江流域以南采用濕式空冷器可不加設(shè)防凍設(shè)施，但在北尤其在東北宜采用熱以防止管子凍確保真空穩(wěn)定。拙真會(huì)系院設(shè)各和管級(jí)的注意些（1）.蒸汽噴射器宜垂直放置，吸入室在上，擴(kuò)壓器在下。如果噴射器尺寸過長(zhǎng)，或受高度限制不能垂直放置時(shí)，也可以水平放置，但吸入口必須向下，以避免吸入室積存冷冷凝器的設(shè)置高度應(yīng)使冷凝液出口法蘭與受液罐最高液面之間的高度差大于冷凝器內(nèi)壓力與當(dāng)?shù)卮髿鈮毫Σ钪邓喈?dāng)?shù)乃叨燃s1m。（俗稱“大氣腿”）在布置中出現(xiàn)水平管段時(shí)，則此水平管段與受液罐最高液面之間的高度差也應(yīng)大于冷凝器內(nèi)壓力與當(dāng)?shù)卮髿鈮毫Σ钪邓喈?dāng)?shù)乃?m。同一級(jí)多臺(tái)冷凝器和噴射器并聯(lián)操作時(shí)應(yīng)避氣體物流逆向撞擊，損失能量，為防止噴射器噴嘴被雜物堵塞或被蒸汽凝喉部直徑小于10mm應(yīng)在工作蒸汽管近噴射器安裝Y型過在開工初期經(jīng)常打開并且要安分出冷凝水。后冷凝器排出的不凝氣體中含有排出溫度下水它在排放管線中會(huì)進(jìn)一步冷凝不凝氣體無論直接排大氣或引至加熱爐抽氣如果排入管線的布置出“液袋”，冷凝水在液袋中逐漸會(huì)使排氣管道漸漸減以致安全閥被造成噴射抽空器組的背壓當(dāng)背壓超過最后一級(jí)噴射器極限反壓將破壞噴射器的抽真空的排放管線布置應(yīng)嚴(yán)格避免“液袋”，并應(yīng)設(shè)施。低壓蒸汽噴射抽查暴在什么條件下使用可以0.294MPa（表低壓蒸汽作為工作蒸汽煉油廠大多數(shù)噴射器的工作蒸汽設(shè)計(jì)壓力約為0.883MP（表。低壓蒸汽噴射器與這種常規(guī)的噴射器相比較，由于工作蒸汽壓力從0.883MPa（表）降低到約25%~30%,因而級(jí)間冷凝器和后冷凝器的冷卻水量也要增加25%~30%因此，從抽真空系統(tǒng)本身來看，不而0.883MP（表工作蒸汽的總管壓力應(yīng)達(dá)到0.932MP（表它的飽和溫度181常減壓160七比不少煉油廠的自產(chǎn)低壓節(jié)省量往往甚至出現(xiàn)在夏季放空的浪費(fèi)當(dāng)把這蒸汽用于噴射則起到了廢熱利用的從這個(gè)意義上看是節(jié)蒸儲(chǔ)裝置內(nèi)能發(fā)生這種壓力等級(jí)蒸汽的過（溫位大于20"比較往往不能因此需由煉廠熱力系統(tǒng)占用煉廠鍋爐與之0.294MP（表工壓力要求為0.343MP（表它的飽和溫度147k煉油廠內(nèi)能用來發(fā)生這種壓力蒸汽的過（溫度大于160K比少煉油廠的自產(chǎn)低壓節(jié)省量往往甚至出現(xiàn)在夏季放空的浪費(fèi)當(dāng)把這種低壓蒸汽用于噴射則起熱利用的從這個(gè)意義上看是節(jié)能的。切O.883MPa表級(jí)的蒸汽降壓使用，因?yàn)檫@會(huì)適得上海煉油廠兩套蒸儲(chǔ)1984年起就采用了汽噴射抽空器，自產(chǎn)0.343MPa（表蒸汽用熱油過熱至約80使用，減壓塔真空度不變，取消了由全廠鍋爐3t/h0.98MPa的蒸汽，取得了良好的節(jié)能效果。隨后大慶煉油廠1號(hào)蒸儲(chǔ)裝置和林源煉油廠蒸儲(chǔ)裝置也采用低壓蒸汽噴射抽空器，達(dá)到了預(yù)期的節(jié)能目的。水降低噴射器效率。但是過熱度不能太大，切不可利用加熱爐對(duì)流爐管來過熱蒸汽，因?yàn)檫@會(huì)使過熱度無法控制。過熱什么叫極限反壓強(qiáng)，它取決于哪些所謂極限反壓強(qiáng)就是抽空器的最大排氣極限反壓曲線就是抽空器的最大排氣壓強(qiáng)與抽氣量極限反壓空器的一個(gè)很決不允許任何一級(jí)抽際出口壓強(qiáng)高于它的極限反否則會(huì)使該級(jí)抽空器工作不甚至產(chǎn)生倒流并將導(dǎo)致前級(jí)抽空器直至抽空器從而破壞整個(gè)真空系統(tǒng)的極限反壓是抽空器的結(jié)構(gòu)參數(shù)和吸入負(fù)荷的結(jié)構(gòu)尺寸此曲線便固定幾乎是個(gè)水平主要“自由射流長(zhǎng)度”，噴嘴出口面距擴(kuò)壓器入口面長(zhǎng)度。伸入者為退出者為一般自由射流長(zhǎng)度真空度略有極限反壓強(qiáng)則反自由射流長(zhǎng)度有最噴嘴漸擴(kuò)角和擴(kuò)壓器的漸縮角如何只要從噴嘴蒸汽射流與擴(kuò)交斷面的直徑ds是在擴(kuò)壓器喉部直徑D的1.36-1.40倍之間，就可保證泵的性能符合設(shè)計(jì)要求。過去，設(shè)計(jì)參數(shù)掌握把噴嘴的位置設(shè)計(jì)成為的就是在實(shí)際使用中調(diào)節(jié)自由射流以取得真空度與極限反壓強(qiáng)的適宜“力/6”，即擴(kuò)壓器喉部斷面喉部斷面積的不論力和%本身數(shù)值只要比值相等，則對(duì)極限反壓強(qiáng)表現(xiàn)出基本相同的限反壓強(qiáng)計(jì)算P極限 +戶式中ps——工作蒸汽壓力

絕P極 kPa產(chǎn)——噴射對(duì)于末級(jí)抽空器，h值非常小，可忽略不計(jì)，P由上式對(duì)于各廠抽喉面比已經(jīng)反壓強(qiáng)將隨著工作蒸汽壓力的增加而在抽空器背壓已定的情可以算出允許的工作蒸汽壓力的最小值。帶減壓裝置盾施或水解，產(chǎn)生氯化氫和硫化氫，還有有機(jī)酸等腐蝕介質(zhì)，使溫的升高，水解率也提高，在常壓爐出口360七左右情況下，MgCk90%,CaCb16%水解。MgQ2+MgQ2+CaCl2+Mg(OH)2+HQ在分儲(chǔ)塔頂冷凝冷卻系統(tǒng)最初冷凝出冷凝水時(shí)，HC1生成較濃的鹽酸，對(duì)金屬造成嚴(yán)重HC1還能與金屬表面上具有保護(hù)作用的硫化鐵起反應(yīng)生成溶于水的氯化亞鐵，使金屬失去保護(hù)膜，放出具有腐蝕H?S,使金屬再H2s的H2s對(duì)低溫硫腐蝕具有強(qiáng)烈的促進(jìn)作用，加快腐蝕HQ在有水的條件下，還會(huì)對(duì)金屬產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕特別是對(duì)奧環(huán)烷酸為石油中有在高溫下與金屬生成環(huán)烷部位多在加熱轉(zhuǎn)油線和分儲(chǔ)塔部位。石油中的硫化物，硫化氫、硫醇、元素硫等為活性硫;成硫化氫和硫醇，對(duì)金屬造成腐蝕。如何吐行工藝對(duì)原油進(jìn)行脫鹽，是一項(xiàng)根本的防腐措施。原油量與設(shè)備的腐蝕率成正比，存在以下關(guān)系，見表44含鹽量與原油含鹽量腐蝕率原油含鹽量腐蝕率的數(shù)據(jù)可看到含鹽如減少到原來的1%,蝕率也隨之降為原來的1%原油中含鹽是造成腐蝕為了防止設(shè)備及管線的中脫除其所含的為更好地進(jìn)行外對(duì)進(jìn)油作了一定的西歐50mg/L,日本從中東進(jìn)油規(guī)定10~24mg/L,蘇聯(lián)規(guī)定40mg/L。在分僻塔頂儲(chǔ)出線上是低溫部位防腐的注氨中和HQH2S,調(diào)整冷凝冷卻系統(tǒng)的pH與緩蝕劑發(fā)揮緩蝕劑的氨的注入量應(yīng)保全部HC1和20%~30%的H2S,控制塔頂冷凝水pH值為6~7,注入位置在塔頂儲(chǔ)出線上，注在緩蝕注緩蝕劑在其分子內(nèi)帶有極性基因，能吸附在金屬形成保護(hù)膜，使腐蝕介質(zhì)不能與金屬表面接觸，因此護(hù)作用。pH（＜2~3）,（＞230七會(huì)使緩效。因此，要求在注緩蝕劑前先注氨，pH值，在塔頂?shù)蜏夭课皇褂?，流體線速過高也會(huì)防礙保護(hù)膜的形成。10~20ppmo（4）NH4CI,NH4cl為固相沉積在塔頂冷凝冷卻設(shè)備中，造成積垢堵塞，注水可以溶NH4CI。NH3+HC1=N4cl在脫鹽（注入氫氧化鈉或碳酸鈉的水溶液）鎂和氯化鈣轉(zhuǎn)化為不易水解的氯化鈉，從HC1的生成量，HQH2s和環(huán)烷酸以減輕腐蝕。但是，對(duì)于向重油催化等裝置提供原料的蒸儲(chǔ)裝置，由于后續(xù)裝置對(duì)原料的Na+含量有特殊（例重油Na+Ippm）,故不采用原油拉或有什么作用？原油中含有氯氯氯化鈣等經(jīng)電脫鹽后除去90%但仍在原油中殘留一其中在低溫時(shí)不而氯化鎂和氯化鈣在120工時(shí)水解率顯著又以氯化鎂水解為高。MgCl2+2H2O―Mg（OH）2+一含硫原油在加熱過程中有硫化氫在出形成HCIH2S為0強(qiáng)腐蝕性硫化化氫相互構(gòu)成循環(huán)腐蝕。Fe+2HC1—>FeCl2+FeCl2+H2s—>FeS+FeS+2HCI—*FeCl2+在露點(diǎn)部位尤為嚴(yán)重，因最初的凝結(jié)水量少在采用注堿措施后，氯化鎂和氯化鈣轉(zhuǎn)變氯化鈉。MgCl2+2NaOH—>2NaCI+Mg(CaCl2+2NaOH—>2NaCI+MgCE+Na2cC>3—*2NaCl+CaCl2+ *2NaCl+注堿可以有效地減輕對(duì)于為后續(xù)裝原料的常減壓蒸儲(chǔ)當(dāng)后續(xù)裝置對(duì)Na+含量有限制性要可考慮少注或不注堿。淀緩蝕劑有什么基本被控制，但還需注緩蝕劑作補(bǔ)充保護(hù)，可更有效地控制采取上述措施后也不能將HQ在水冷凝前全部中和，且還有2s所以區(qū)仍有局部酸同氯化鐵溶液氯離子會(huì)破壞金屬表面保加重腐當(dāng)注人緩蝕由于緩蝕劑具有表面吸屬表面形成一層抗水性保遮蔽金屬同腐蝕介質(zhì)的接使金屬免受緩蝕劑的表面活能減少沉積物與金屬表面的結(jié)合力，使沉積物疏松，因而為來了使用緩蝕劑要注意控制好塔頂冷凝水的pH值，淀氯有什么原油經(jīng)脫鹽、注堿后，顯著降低了氯化氫的生成量，但殘留的氯化氫(約5%~10%)仍會(huì)造成冷凝區(qū)較為嚴(yán)重的腐蝕。因此，需在塔頂揮發(fā)線注氨，以同時(shí)，注氨增加了硫化氫的溶解度，促使金屬表面較快地生成硫化亞鐵保護(hù)膜，進(jìn)一步降低了腐蝕。注氨對(duì)塔頂冷凝水pH值起到了調(diào)節(jié)作用，pH值劑的使用效注氨的缺點(diǎn)是生成氯化物，它在350霓以下是態(tài)，H2s.會(huì)引起垢下壓部分時(shí)常遇到的問真空度抽不此時(shí)首先要根據(jù)渣油出裝嚴(yán)格控保減壓塔底液面不高且平穩(wěn)次要穩(wěn)定好常壓部分的特別注意常壓塔最下層側(cè)線拔不能拔得再就是要控制好減頂一般90~110七為宜，并且盡可能將各中段回流都這空是否暢通，還要檢查冷卻水壓力，冷卻水量是否減壓塔頂溫度猛然上升，這是開啟抽空器太致。因此，開啟抽空器一定要緩慢，并且在開減壓部分減頂產(chǎn)品輸出困難。減壓塔頂產(chǎn)品泵在事先試好防止減頂溫度超指標(biāo)后，減壓側(cè)線泵不易上量，處理方三、催化裝置中的簡(jiǎn)述催化分僧練內(nèi)精在催化裂化反油氣的分離是在分儲(chǔ)塔內(nèi)完反應(yīng)油氣進(jìn)人分儲(chǔ)塔的脫（人字擋板下），與人字擋板上向下流的循環(huán)油漿逆流脫除洗中夾帶的催化劑并使反應(yīng)油氣進(jìn)行部分首先冷沸點(diǎn)較高的上升的油氣混塔內(nèi)隨著溫度的逐漸又會(huì)出冷凝的氣相主要是沸點(diǎn)較低的輕柴油和溫度使其逐漸部分冷的是輕最后不能冷凝的是蒸在分儲(chǔ)塔底的是高沸（油漿），塔側(cè)上可取得回?zé)捰汀⑤p柴油自塔頂可取得汽油饋分。氣相混合物在精播段逐漸降溫冷凝，氣體降溫冷凝為流體放出冷凝潛熱，這部分熱量要通過塔頂和中段回流取走，并使回流中所帶的度加熱氣化為氣相。在上升的氣相溫其中含量逐漸液相中溫度不斷其中輕組分的濃度最終達(dá)到輕重組分的可分出輕重組分不同的情分。催化分偏練與其他分僻緣有什么有脫過熱段和洗滌粉塵的油催化分進(jìn)料是帶有催化劑粉塵的過熱因此在油漿換熱段，用油漿循環(huán)回流來冷卻過熱油氣和塔余熱催化分儲(chǔ)塔的進(jìn)料是450工高溫過熱在滿足分離要求的前盡頂部回流的取增加溫度較段循環(huán)回流取以便于充分利用高溫位熱量換熱和發(fā)生蒸汽。系統(tǒng)壓降要求小。為提高氣壓機(jī)入口壓機(jī)的能耗，提高氣壓機(jī)處理能力，應(yīng)盡量減壓降。可以通過采用合（篩孔塔盤（一般采用28~32塔盤來降低塔的微化分像練選材有什么分儲(chǔ)塔選材時(shí)主要考慮高設(shè)備的由體不銹鋼不適用于400七以上的高溫故分饋塔塔底脫過熱鐵素體OC13Al為覆層的不銹鋼比較分儲(chǔ)塔的下部幾層塔板和人字由于介質(zhì)溫度選用0Crl3和Crl9Ni9。微化分偏練為什么用人字催化裂化分儲(chǔ)塔的進(jìn)料是溫度在450t同時(shí)夾帶催化劑粉塵的過熱這是和其他分儲(chǔ)塔明顯不催化分儲(chǔ)塔下部有一個(gè)油漿換從塔底抽出經(jīng)過換熱和冷卻后內(nèi)和上升的油氣逆流一方面把油氣迅以避免另一方面也把油氣夾帶的催化劑粉油漿換熱段由于溫度時(shí)又有催化劑因此一般采用人字塔盤。催化沌提練與分儲(chǔ)練有什么汽提塔底通入過熱水蒸氣，在溫度不變以及總壓時(shí)，降低油氣分壓，增加氣化率，即提的拔出率，從而降低產(chǎn)品中輕組分的催化分饋塔底部進(jìn)料，只有精塔段而沒有提播段。塔是塔頂進(jìn)料，催化分停緣有幾個(gè)循環(huán)回流采用循環(huán)電流有四個(gè)循環(huán)回流，使塔內(nèi)各段塔板氣、液負(fù)荷均勻，可減小塔徑。不變，適當(dāng)增加循環(huán)回流，循環(huán)回流抽出溫度高，便于延用高溫位熱能用循環(huán)回流控制產(chǎn)品質(zhì)量，靈活、操作容易平穩(wěn)。但是采用循環(huán)回流也有不可避免的缺點(diǎn)：循環(huán)回流返塔溫度低，主要起換熱作用，降低精儲(chǔ)作用。塔頂多用頂部循環(huán)回流而不用冷因的油氣中有相當(dāng)數(shù)量的惰性氣體和不會(huì)影響塔循環(huán)回流可以避免惰的不凝氣的而且抽出溫度對(duì)回收熱量用頂循環(huán)回流代替塔頂冷可以減小冷卻降低電同時(shí)可塔頂?shù)綒鈮簷C(jī)入口壓提高氣減小氣壓機(jī)功率消耗。分飾塔頂為什么要淀分儲(chǔ)塔注氨主要是從防腐角度出發(fā)的。在管線上注入濃度為0.5%~3%的氨以中和分鐳塔頂油氣中的酸性物質(zhì)H2SRSHHQHCN等。這些酸性物主要由原料中的硫、氮化物及鹽類在催化裂化反應(yīng)過程中產(chǎn)生的。中和反應(yīng)產(chǎn)物錢鹽溶于水，可從分儲(chǔ)塔頂油氣中以含硫污水的形式從汽油中塔頂注氨主要發(fā)生下?HC1叫?H20—*NH4CI吸收穩(wěn)定系統(tǒng)各練選材有什么要考慮防硫化氫應(yīng)力腐蝕。吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的塔20R0Cr13Al催化穩(wěn)定盛的穩(wěn)定塔又叫做脫丁實(shí)質(zhì)上是個(gè)精其把吸收解吸系統(tǒng)回收的液化氣盡量分離屬于有壓力下多組分精播過程。整個(gè)穩(wěn)定塔由精儲(chǔ)塔、進(jìn)料段、提儲(chǔ)段三部分構(gòu)成。內(nèi)安裝浮閥塔板，塔頂設(shè)冷凝器以提供液相回流，塔底由重脫乙烷汽油由穩(wěn)定塔中部進(jìn)入進(jìn)料段后，氣、液兩相經(jīng)多級(jí)塔板的相間接觸，逐漸進(jìn)行擴(kuò)散G、品組分得以有效分離，塔頂產(chǎn)品是液化氣，塔底產(chǎn)品是蒸氣壓合格的穩(wěn)定催化再吸收塔有什么特點(diǎn)？催化再吸收塔也采用浮閥再吸收塔內(nèi)的操與吸收塔大致只是再處理能規(guī)輕柴油作為吸收劑由塔頂部由塔底部入塔。完成吸收過程后，干氣由塔頂排出，油由塔底自壓返回分儲(chǔ)俄化解吸綠有什么催化解吸塔大多使用雙溢流浮閥塔板，塔底設(shè)解吸重沸器。解吸塔也叫做脫乙烷塔，就其過程特點(diǎn)看，實(shí)質(zhì)上相解吸塔臥式熱虹吸重大都使用分儲(chǔ)系統(tǒng)一中循環(huán)回流作重沸器中加熱形成的氣體返回解吸塔作為氣相回流b富吸收油從解吸塔頂部進(jìn)液流下與逆流而上的溫度較高的氣相回流在塔板上相互傳熱使溶解于汽油中的Cl、C2組分被進(jìn)入氣相中。這樣逐級(jí)傳熱、傳質(zhì)的結(jié)果，液相中的C1、0逐漸解吸出來，最后自塔底流入重沸加熱，于是，汽G組分被氣化脫凈，得到合格的脫乙烷汽油。流與逐層塔板上的解吸氣一起，上升到塔頂，排入氣、液平催化吸收塔有什么特點(diǎn)？催化吸收塔中用汽油氣的過程是在板式吸收塔內(nèi)進(jìn)一般采吸收及工藝流體在塔內(nèi)的操作情形與普通板式塔基本作為吸收劑的脫丁烷汽油和粗汽油分別由塔頂和塔上部平衡罐來的不凝油氣由塔下部由塔頂富吸收汽油自塔底抽部設(shè)有兩層集箱內(nèi)集油用泵經(jīng)中間冷再?gòu)南乱粚铀宕蛭沼脱馗鲗铀迮c上升的混合油氣在塔板內(nèi)相互由上層塔板降液管下行的汽油流人下層塔板受然后橫向流過與該層孔中上升的氣流呈錯(cuò)流方式氣液行擴(kuò)散傳流體流經(jīng)塔板上出口端的溢流繼續(xù)未被吸收的從塔板上液層中逸出與塔板上液體靠溢流堰保持一定氣液兩相經(jīng)逐級(jí)進(jìn)行從而完成吸過程。四、加氫裝置中的加氫精制裝置減少綠鷹蝕的設(shè)各設(shè)計(jì)準(zhǔn)則是當(dāng)操作介質(zhì)中H2s分壓大于0.00035MPa,并有水存在時(shí)(濕H2s環(huán)境)所使用的設(shè)備應(yīng)選用鎮(zhèn)靜鋼，且鋼板厚度大于20mm者應(yīng)進(jìn)行100%超聲波探傷。檢驗(yàn)結(jié)果JBH5O-7《壓力容器用鋼板超聲波中口級(jí)要求。加氮精制裝置緣設(shè)備制造時(shí)對(duì)材料的要求是H2s環(huán)境下，為防止產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕時(shí)應(yīng)滿足下列設(shè)備制造完畢后，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，熱影響區(qū)的硬度當(dāng)采用埋弧自動(dòng)焊時(shí)，不得用陶瓷型焊劑，米油加氫精制裝置脫硫化氫沌提珠應(yīng)采用何類型的塔，該塔有何主要的結(jié)構(gòu)特應(yīng)采用填料塔，填料選用規(guī)整填料塔的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在填料層上部設(shè)體分布器，中間為填料層，塔底抽出口設(shè)置有防渦流4.柴油加氮精制裝置灌劑再生球沖緣有什么現(xiàn)象？因是什么？沖塔的溶劑再生塔頂回流罐液面和壓力馬上酸性氣出裝置量突然塔壓升高，液面再生塔底重沸器加熱蒸汽量過大，導(dǎo)致溫度氣相負(fù)荷再生塔液面波壓控失靈，波動(dòng)再生塔頂回流過大后中斷或回流泵降低塔底重沸器控制住液面、切換備用泵，調(diào)整回流罐柴油加氟精制裝置產(chǎn)品分餡塔頂遇油干點(diǎn)高是什么？如何分謂塔頂溫塔底溫度進(jìn)料組分回流塔操作壓回流量降低塔頂(3)降低進(jìn)料溫度；加強(qiáng)產(chǎn)品分鐳塔頂提高塔的操作適當(dāng)加大回流量。柴油加氟精制裝置脫琉化靠遍提練采用什么材質(zhì)？塔頂為何要?注緩為塔內(nèi)氣體中硫化氫含量很高，尤其是塔頂處，可達(dá)到25%~40%（體積比），溫度又較低，與水蒸%0型腐蝕，加入緩蝕劑后能在金屬表面形成一層保H2s對(duì)汽提塔頂及后面管道、換熱系統(tǒng)的加翁裂化裝置液化氣和干氣脫硫塔的結(jié)構(gòu)液化氣脫硫塔與干氣脫硫塔均采用板波紋規(guī)整液化氣的填料層且在每層板波紋填料之下還有G型格柵規(guī)整填料支承再分該填料的組成采用波紋板式90交錯(cuò)疊加其主要作用對(duì)液滴均勻地破碎提干氣脫硫塔一般無G型整干氣塔填料對(duì)簡(jiǎn)單填料不銹鋼材質(zhì)不會(huì)腐蝕可運(yùn)行幾個(gè)周期不進(jìn)行大修。加丸裂化裝置循環(huán)氣脫硫緣的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是該塔盤為浮閥板式這與一般的塔沒有大的所不同的是該塔為a高壓塔體采（或用厚板卷制稱板焊式），上下封頭為塔頂設(shè)一彎頭短接，一頭出口管另一頭的法蘭同時(shí)作為在塔體側(cè)面不再開人孔。加氮裝化裝置的脫丁烷塔對(duì)分偏樂饒防庸所如何防脫丁烷塔除了將反應(yīng)物的以上組分分離還將腐蝕氣體2s從塔頂部不進(jìn)入下游分儲(chǔ)系當(dāng)裝小或反應(yīng)物中輕組分液化氣分離效不2s仍留在造成塔底碳鋼設(shè)備下游分儲(chǔ)設(shè)備管線的高溫活性硫尾油中鐵離子含量對(duì)于尾油循環(huán)的加氫裂化這就意味著裂化反應(yīng)器催化劑降很快硫化氫腐蝕產(chǎn)物塔頂回流返到這樣鐵離子也帶入尾油中。脫丁烷塔所起的防腐作用很重要。2090年代末設(shè)計(jì)的該設(shè)備一般采用碳鋼0Crl3Al321復(fù)合鋼，對(duì)高溫硫和低溫濕硫化氫的防腐性均很好。塔盤及填料有的均用304不銹鋼，防腐效果也非常好。為減少塔頂?shù)母g可操作性能，H2s的分離效果要很好，降低塔底部硫含量，所以采用微分塔盤等高效的新型塔盤，是常選的方案。加氮裂化裝置脫穗再生練結(jié)構(gòu)與防腐有哪些特支？脫硫再生型塔為單流浮型的采浮近幾年來新的專利技浮式也有多種。塔內(nèi)的介質(zhì)腐蝕主要為頂部硫化氫酸性氣液的均和應(yīng)力塔下的應(yīng)力防腐主要采取塔體上部注水溶性緩或塔盤和內(nèi)件均用18-8不塔體18-8復(fù)合不銹鋼材料。處理胺溶液的再生系設(shè)備和管線的碳鋼材料均要消除焊接加念裂化裝置分儲(chǔ)新型塔叁的脫丁烷塔精播段運(yùn)用ADV微分浮閥塔盤，下段運(yùn)用DJ塔盤：常壓塔采用了浮閥塔板與加金屬M(fèi)ellapak、Gempak規(guī)整填料的空中復(fù)合；減壓塔大Mellapak、Gempak規(guī)整填料的新型復(fù)合塔盤。ADVADV浮閥Fl浮閥塔盤的基礎(chǔ)上，對(duì)浮閥和塔盤的整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化而來的。（1）F1上方是封閉的平面，沒有ADV微（3）在閥頂部開水平噴射小閥孔，傳質(zhì)空間增加使氣體分散更加均勻，減少了高負(fù)荷時(shí)各閥間的氣流對(duì)沖，減少了霧沫夾帶，相應(yīng)（2）ADV浮閥的閥腳和閥孔結(jié)構(gòu)使其不會(huì)旋轉(zhuǎn)，克服了傳統(tǒng)浮閥旋 圖3微分浮的使ADV有一定的導(dǎo)向有利于消除塔板上液體滯流現(xiàn)象提高液體分布的均點(diǎn)是提理能力和分離增加了操作壓降減少10%沫夾帶率明顯小。DJDJ由懸掛式多根矩形降液管的MD塔板開發(fā)而繼承了MD塔板降液管的并在結(jié)構(gòu)通量和效率等方面有所主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)寬型降受液區(qū)相應(yīng)位置上開設(shè)導(dǎo)流孔或設(shè)置導(dǎo)極大改善液流使塔板上的液流接近于活較大地提高效為減少塔板間的霧沫DJ-3型是一種復(fù)通過在DJ-2型塔板下面采用空中復(fù)合在復(fù)合上一薄層規(guī)整如圖4當(dāng)負(fù)荷霧沫夾帶會(huì)嚴(yán)重影響塔板引起霧沫夾帶填料層處于氣相起到了抑制霧沫夾帶同時(shí)改善了塔板間4DJ3板結(jié)構(gòu)

10%~15%,氣相通15%~20%。對(duì)于氣液較高的效果尤其明顯當(dāng)負(fù)荷塔板傾向性漏填料層起了氣液傳質(zhì)作塔板效率得以在正常負(fù)荷篩板的隨機(jī)液與上升的氣相在填增加了塔DJ-3型塔板具有大高彈性和的優(yōu)良特性。DJ系列塔板適用于處理高液大液量的通設(shè)導(dǎo)流防沖擊漏液裝置以及下方復(fù)等可以改善板上液流減少?zèng)_擊漏減少霧沫夾從而大大提高DJ系列塔板的增大操作彈性。HT以蘇爾壽公司Mellapak和格里西公司Gempak為代表的一代新型高效具有效通壓降大以及在分布狀態(tài)良好的前幾乎無放大效應(yīng)的正越來越廣泛地被應(yīng)用于石油醫(yī)藥輕工和環(huán)保工程等具有可統(tǒng)的板式塔板和散堆填料的優(yōu)良應(yīng)具備的綜合（1盡可能大的比表面積;流線型流道（3液膜能不斷更新（4氣流可高度（6（5）（6）項(xiàng)的HT型規(guī)整填料還具有投影幾何圖形易于其材質(zhì)以合金鋼和碳鋼也可以用陶瓷塑料。加急裂化裝置減壓練新間設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上的不過去由于新型塔盤和填料的結(jié)構(gòu)上塔頂部為一層常環(huán)散形下面為多層F1雙流這種塔效真空度不適合型化大處理量的多采用Mellapak和Gempak等板波規(guī)整填料為主體的填料塔并有了槽盤式系列氣液分布器、輻射式系列進(jìn)氣初始分梁式多降液槽塔盤的新技術(shù)應(yīng)用。五、連續(xù)重整裝沌提塔的結(jié)構(gòu)姐題及作用是汽提塔的主要作用是將來自預(yù)加氫反應(yīng)器的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)范提塔頂為什么要設(shè)置拉援械制從預(yù)加氫反應(yīng)器出來的油中含有硫在頂部對(duì)設(shè)備造成腐蝕因此汽提塔頂部需要一套注系統(tǒng)。脫丁烷絨(T301)如何控制緣頂回品從塔頂經(jīng)空冷冷卻后進(jìn)入回相經(jīng)回流泵由液位各總流控制回由塔頂靈敏塔盤溫度和流量控制出裝置。簡(jiǎn)述CJG分福林(T202)品輕組分從分情塔頂偏出，經(jīng)空冷冷卻后進(jìn)入回流罐，含硫化氫富氣在壓力控制下送至焦化裝置脫硫，液體經(jīng)回流泵升壓后，部分返塔，部分去二催化脫硫。塔底的戊烷溜分一部分經(jīng)加熱后返塔提供能源，一部分作為氣，另一部分送出脫氏烷第(T502)各介質(zhì)流向如何？緣盍具有的結(jié)構(gòu)塔頂分儲(chǔ)出的戊烷送出裝置，塔底苯儲(chǔ)分卻后出裝置，作為抽提裝置的脫戊烷塔由40層塔盤組成，形式為單溢流浮閥塔盤,F1Z-4A連續(xù)重壁裝置端設(shè)備檢修應(yīng)注意哪些塔設(shè)備檢修應(yīng)注意以下幾方面塔內(nèi)應(yīng)清掃各浮閥應(yīng)逐個(gè)檢查，確保浮閥運(yùn)動(dòng)檢查浮閥脫落情況，并及時(shí)封通道板時(shí)要專人配合，確保每層塔盤堅(jiān)固件安裝封人孔前應(yīng)仔細(xì)檢查各抽出口應(yīng)無在拆人孔時(shí)，必須保證人孔從上到下順六、延遲焦化裝置中的如果板式塔(淳閣終盤)生產(chǎn)一段時(shí)間后，出下降，側(cè)然產(chǎn)品有的重，有的輕，收率有的少，有伴有全緣壓澤明顯減小等現(xiàn)象，是什么原因？如何處故障塔板被嚴(yán)重腐蝕塔板上浮閥大面積嚴(yán)重浮閥腐蝕、更換耐腐蝕材質(zhì)的塔板及浮閥，并嚴(yán)格按照質(zhì)量裝浮閥。接很冷卻練安全閥跳開的原因是什么？應(yīng)如何空冷瓦斯帶液，大吹氣量過大，給水量開空冷加瓦斯管線排盡減小吹氣量，控制給啟動(dòng)備用泵或提高回干先T301頂?shù)氖╋L(fēng)分離暴有何T301頂出來的干氣往往帶有尤其當(dāng)干氣量大的帶液就更帶液的干氣經(jīng)旋風(fēng)分的胺液可以分離下來回到塔301剩下尚未分的再經(jīng)過301/1進(jìn)一步這樣可以保證干氣帶液控制到最少由于干氣出裝置后進(jìn)入系統(tǒng)高瓦如中帶液就會(huì)影響各燃燒爐的安全運(yùn)行。4發(fā)緣裙座產(chǎn)生裂仗的原因是應(yīng)上。何在頻繁而嚴(yán)重的加熱和冷卻循焦炭塔裙座附近部位將受的交變熱應(yīng)力并且在急劇升溫和急劇冷卻階段受到大于材料屈服應(yīng)力的熱應(yīng)力載荷周期性同時(shí)加上原有的結(jié)構(gòu)不座柔性槽周圍將會(huì)產(chǎn)生熱疲勞裂紋。應(yīng)通過分?jǐn)?shù)瓣在線更換進(jìn)行急碌塔正常生產(chǎn)、操作的泣意事項(xiàng)是焦碳塔在其給水過由于溫度變(從常溫到400極易引起靜密封泄漏、點(diǎn)故要求員加強(qiáng)發(fā)現(xiàn)泄漏及早吹汽階段,要嚴(yán)格控制防止因吹汽量過大引起焦碳塔從而起重大事故。請(qǐng)分別說明發(fā)生在焦化塔設(shè)備的庸做原理及焦化塔由焦碳塔、分儲(chǔ)塔、溶劑再生塔等組成，設(shè)備中產(chǎn)生的腐蝕現(xiàn)分述如下焦碳塔：頂封頭及1m內(nèi)，S腐蝕，成FeS保護(hù)膜，而焊接熱影響區(qū)又是薄弱環(huán)節(jié)，從而造成局H2s—>S玲（350~400之間S+ *>RNH2（乙醇胺）造成h2s—co2—h2o FeCO3+CO?+FeCO3+H2s—>CO2+H2O+笨算東脫珠溶液制co2緣的唐但部枚應(yīng)采用什么方陵脫C02塔半貧液C02形成了酸性水這種腐蝕在溫度為60七以上時(shí)尤為一般發(fā)生在再生塔的為防止腐蝕半貧液上段采用不銹件多數(shù)氏體不銹鋼。塔體下部主要是碳酸鉀溶的碳鋼溶液水解出C(^-和HCOf,其中HCOf的腐蝕作用比C(^一腐蝕生成的Fe進(jìn)入從而使金屬表面的腐蝕得以不斷進(jìn)為了防止這種一般在溶液中添加緩蝕劑五氧化機(jī)或偏鈕使在碳鋼表面生成一層致密的鈍從而防止碳鋼繼續(xù)被侵蝕。碳酸鉀是一種電解的應(yīng)力此存在著應(yīng)力腐蝕的由于設(shè)備加工時(shí)熱處理產(chǎn)生殘留設(shè)備出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕的以很快的速度從設(shè)備的管線的焊縫都要進(jìn)行應(yīng)力消處理。制氮裝置CG吸收塔的唐快部隹主要在用什么方法塔上部和下部碳酸鉀和碳酸氫鉀溶液水解出c霓-HCOf會(huì)引起碳鋼腐蝕，堿性溶液的應(yīng)力腐蝕添加緩蝕劑五氧化二機(jī)或偏機(jī)酸鹽，使碳鋼表面層致密的鈍化膜，從而防止碳鋼繼續(xù)被侵蝕。塔盤、數(shù)采用奧避免應(yīng)力腐蝕開裂，塔內(nèi)和管線焊縫都要進(jìn)行應(yīng)熱笨罪余脫碳溶液制麴的脫CO2墩采用什么樣總體上這種塔采用填料加圓泡罩塔分上下上段底部排出半有三層下段再生出有二層塔體上段一般采用不銹鋼復(fù)合鋼板下采用復(fù)合有的碳鋼添加緩蝕劑五氧化二機(jī)緩蝕表面形成保護(hù)膜在填料層上層均有氣液分布盤塔盤內(nèi)件防腐效果好的均用不銹鋼，塔頂部有三層塔盤采用圓泡罩形式。填料采用鮑爾環(huán)，用不銹鋼防腐好，也可用非金屬材料。影響制氮裝置再生談效果的主要因素是所謂再生度，是指溶液經(jīng)再生后貧液中CO?影響再生度的主要因溫度溶液的再生是一個(gè)吸熱的化學(xué)反應(yīng)，在一定的條件下，溫度高，則再生