八大浪費(fèi)講義

八大浪費(fèi)應(yīng)知應(yīng)會(huì)系列教材1前言八大浪費(fèi)介紹八大浪費(fèi)的產(chǎn)生避免八大浪費(fèi)的對(duì)策課程大綱2我可以請(qǐng)求你們，每天至少做一小時(shí)有價(jià)值的工作嗎？--大野耐一前言3“動(dòng)作”與“工作”我們的員工屬于哪種？前言4定義:浪費(fèi)指不增加附加價(jià)值,使成本增加的一系列活動(dòng).對(duì)于JIT來(lái)講,凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所絕對(duì)必須的最少量的物料、設(shè)備、人力、場(chǎng)地和時(shí)間的部分都是浪費(fèi)。這里有兩層含義﹕不增加價(jià)值的活動(dòng)﹐是浪費(fèi)﹔盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)﹐所用的資源超過(guò)了“絕對(duì)最少”的界限﹐也是浪費(fèi)。浪費(fèi)的定義51.勉強(qiáng):超過(guò)能力界限的超負(fù)荷狀態(tài);(會(huì)導(dǎo)致設(shè)備故障,質(zhì)量低下,人員不安全)2.浪費(fèi):有能力,但未給予充足的工作量的未飽和狀態(tài);(人員工作量不飽滿(mǎn),設(shè)備稼動(dòng)率低)3.不均衡:有時(shí)超負(fù)荷有時(shí)又不不飽和的狀態(tài)。(差異狀態(tài))浪費(fèi)的三種形態(tài)68種浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)不良浪費(fèi)制造過(guò)多(過(guò)早)浪費(fèi)加工浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)庫(kù)存浪費(fèi)等待浪費(fèi)管理浪費(fèi)TPS:精益生產(chǎn)的核心

是消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)(Muda)精:精干;益:效益精益:投入少,產(chǎn)出多八大浪費(fèi)7(一)定義:由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品,需進(jìn)行處置的時(shí)間﹑人力和物力的浪費(fèi),以及由此造成的相關(guān)損失。(二)導(dǎo)致的影響:產(chǎn)品報(bào)廢;額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失;材料損失;降價(jià)處理;出貨延誤取消定單;由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽(yù)下降.供應(yīng)制造處理一.不良浪費(fèi)81.設(shè)計(jì)不良--參數(shù)不匹配,可制造性差,不相容;2.工藝設(shè)計(jì)不合理--工藝設(shè)計(jì)缺陷,檢驗(yàn)手段局限;3.制造階段的管理影響產(chǎn)品質(zhì)量--換線(xiàn)頻繁,操作不標(biāo)準(zhǔn),作業(yè)員熟練度不高.4.使用不合格的零部件產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題--供貨商質(zhì)量控制不力,來(lái)料檢驗(yàn)遺漏,對(duì)不良缺乏認(rèn)識(shí).5.對(duì)已發(fā)生的不良處理不當(dāng)--處理方法不當(dāng),原因追查不徹底,制程能力未提高.(三)產(chǎn)生的原因:一.不良浪費(fèi)9SQE﹑供貨商輔導(dǎo)1.作業(yè)管理—SOP,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),標(biāo)準(zhǔn)持有,教育訓(xùn)練;2.全面質(zhì)量管理(TQM);3.品管統(tǒng)計(jì)手法(SQC);4.品管圈(QCC)活動(dòng);5.異常管理(廣告牌管理);6.斬首示眾;7.首件檢查;8.不制造不良的檢查--源流檢查;自主檢查;全數(shù)檢查;9……..(四)如何減少不良發(fā)生:一.不良浪費(fèi)10不良浪費(fèi)案例--現(xiàn)狀描述F產(chǎn)品銘牌產(chǎn)品用真空盤(pán)包裝,裝箱時(shí)采用直接迭加方式,搬運(yùn)過(guò)程中出現(xiàn)碰刮傷,不良率為25%,需投入2人從事修復(fù)作業(yè)11不良浪費(fèi)案例-

-對(duì)策&效果改善對(duì)策:增加EPE泡棉隔板﹐避免產(chǎn)品與真空盤(pán)相碰改善效果:碰掛傷不良率為0%,取消兩名重工人員12(一)定義:是由突發(fā)事件預(yù)防﹑自動(dòng)化應(yīng)用不當(dāng)﹑制程設(shè)定過(guò)長(zhǎng)﹑生產(chǎn)計(jì)劃未平準(zhǔn)化﹑工作負(fù)荷不平衡﹑超常規(guī)設(shè)計(jì)﹑多余檢驗(yàn)等造成的制造過(guò)多于下一制程需求的浪費(fèi)

導(dǎo)致的浪費(fèi)有:1.設(shè)備及用電,氣,油等能源等增加2.放置地,倉(cāng)庫(kù)空間增加3.提早耗用原材料,利率負(fù)擔(dān)增加4.搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi),管理工時(shí)的浪費(fèi)5.產(chǎn)品貶值二.制造過(guò)多的浪費(fèi)13二.制造過(guò)多(過(guò)早)的浪費(fèi)(二)浪費(fèi)的產(chǎn)生:過(guò)量計(jì)劃(Schedule):信息不準(zhǔn);計(jì)劃錯(cuò)誤;計(jì)劃失當(dāng);信息傳遞不暢;制程反應(yīng)速度慢;前工序過(guò)量投入(WIP):工時(shí)不平衡;廣告牌信息錯(cuò)誤;不是一個(gè)流作業(yè);工作紀(jì)律;(三)浪費(fèi)的消除:過(guò)量計(jì)劃(Schedule):計(jì)算器信息集成控制;準(zhǔn)確掌控不良(報(bào)廢)率;制訂寬放標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃校正機(jī)制;縮短交付周期(CT﹑批量);前工序過(guò)量投入(WIP):生產(chǎn)線(xiàn)平衡;制訂單次傳送量標(biāo)準(zhǔn);一個(gè)流作業(yè);作業(yè)要求;是生產(chǎn)線(xiàn)督導(dǎo)人員的心理作用造成的14在所有的Muda中,制造過(guò)多是最嚴(yán)重的Muda,它帶給人們一個(gè)安心的錯(cuò)覺(jué),掩蓋了各種問(wèn)題,以及隱藏了由于等待所帶來(lái)的浪費(fèi),失去了持續(xù)改善的機(jī)會(huì).要把制造過(guò)多當(dāng)做犯罪看待.制造過(guò)多是起源于下列無(wú)效的觀念及政策造成的:二.制造過(guò)多(過(guò)早)的浪費(fèi)15沒(méi)有考慮到下一個(gè)制程或下一條生產(chǎn)線(xiàn)的正確生產(chǎn)速度,而只盡其所能,在本制程生產(chǎn)過(guò)多的產(chǎn)品.讓作業(yè)員有生產(chǎn)伸縮的充分空間.讓每一制程或生產(chǎn)線(xiàn)有提高自己的生產(chǎn)力的利益.因?yàn)橛胁缓细衿范胩岣咧蓖?OAY:直通率指從物料加工到組裝成品一次性成功合格品的比率).因?yàn)橛卸嘤嗟漠a(chǎn)能,所以容許機(jī)器生產(chǎn)多于所需之量.因?yàn)橐M(jìn)了昂貴的機(jī)器設(shè)備—為折舊費(fèi)的分?jǐn)?而提高稼動(dòng)率,生產(chǎn)過(guò)多的產(chǎn)品.二.制造過(guò)多(過(guò)早)的浪費(fèi)16制造過(guò)多浪費(fèi)案例-現(xiàn)狀描述FireClip鎖緊是瓶頸堆積品17制造過(guò)多浪費(fèi)案例-對(duì)策&效果將FireClip裝配和鎖緊兩個(gè)工作合并﹐并配置3個(gè)作業(yè)員,瓶頸工站分?jǐn)偤蟮钠胶鈺r(shí)間為4.23s,瓶頸和在制品消除。18三.加工浪費(fèi)(一)定義:也叫過(guò)分加工的浪費(fèi),主要包含兩層含義:第一是多余的加工和過(guò)分精確的加工,造成資源的浪費(fèi).需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備;生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源浪費(fèi);管理工時(shí)的增加;不能促進(jìn)改善.

19(二)過(guò)剩的種類(lèi):品質(zhì)過(guò)剩;檢查過(guò)剩;加工過(guò)剩;設(shè)計(jì)過(guò)剩;(三)消除過(guò)剩的思考能否去除次零件的全部或部分;能否把公差放寬;能否改用通用件或標(biāo)準(zhǔn)件;能否改善材料的回收率;能否改變生產(chǎn)方法;能否把檢驗(yàn)省略掉;供貨商是否適當(dāng);是否確實(shí)了解客戶(hù)的需求;三.加工浪費(fèi)20PCB在PTH段需在組件位置噴灑助焊劑，過(guò)波峰焊時(shí)噴頭是將助焊劑噴灑在整個(gè)載具上,造成嚴(yán)重加工過(guò)剩浪費(fèi)。波峰焊噴助焊劑噴嘴加工過(guò)剩浪費(fèi)案例-現(xiàn)狀描述21路徑優(yōu)化對(duì)PCB板噴霧進(jìn)行路徑優(yōu)化，使PCB過(guò)波峰焊爐的時(shí)候只在有效面積接受?chē)婌F。全面積噴霧有效面積噴霧改善效果:助焊劑用量節(jié)省約75%。加工過(guò)剩浪費(fèi)案例-改善對(duì)策22四.搬運(yùn)浪費(fèi)(一)定義:流程中因兩點(diǎn)間距離遠(yuǎn),而造成的搬運(yùn)走動(dòng)等浪費(fèi),包括人和機(jī)器.搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作.若分解開(kāi)來(lái)又分為:放置,堆積,移動(dòng),整列等動(dòng)作浪費(fèi),由此而帶來(lái)物品移動(dòng)所需空間的浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi)和人力工具的占用等不良后果.23輸送帶帶來(lái)的浪費(fèi)1.取放的浪費(fèi);2.等待的浪費(fèi);3.在制品的浪費(fèi);4.空間的浪費(fèi).如何善待輸送帶1.邊送邊做;2.劃分節(jié)距線(xiàn);3.依產(chǎn)距時(shí)間設(shè)定速度;4.設(shè)立停線(xiàn)按紐.四.搬運(yùn)浪費(fèi)24(二)浪費(fèi)的產(chǎn)生:工廠布局(Layout):物流動(dòng)線(xiàn)設(shè)計(jì);設(shè)備局限;工作地布局;前后工程分離;設(shè)計(jì)兼容性(Compatibility):業(yè)務(wù)擴(kuò)充→新增工序或設(shè)備;設(shè)備或物料變換→不適合;前景不明→未作整體規(guī)劃;(三)改善方向:1.合理化布局;2.搬運(yùn)手段的合理化.四.搬運(yùn)浪費(fèi)25合理化布局設(shè)計(jì)的要點(diǎn)1.輔助生產(chǎn)線(xiàn)的終點(diǎn),應(yīng)盡量接近供給對(duì)象的主生產(chǎn)線(xiàn)工序;2.充分探討供應(yīng)各工序零部件的方法;3.研究空卡板﹑包裝箱﹑夾具的返回方法;4.沿生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)置大小適當(dāng)?shù)牧悴考悍艌?chǎng)所;5.不要忘記在生產(chǎn)線(xiàn)中設(shè)置檢查工序和修理工序;6.確保設(shè)備的保養(yǎng)與修理所需空間;7.生產(chǎn)線(xiàn)的形狀受到產(chǎn)品和場(chǎng)地的制約,可從安裝﹑零部件供應(yīng)﹑管理方面考慮,采用最為合適的形狀.四.搬運(yùn)浪費(fèi)26搬運(yùn)手段合理化1.搬運(yùn)作業(yè)遵循原則:機(jī)械化原則;自動(dòng)化原則;標(biāo)準(zhǔn)化原則;均衡原則;及時(shí)原則;直線(xiàn)原則;安全第一原則.2.搬運(yùn)方法:傳送帶;定量搬運(yùn)和定時(shí)搬運(yùn);搬運(yùn)工具的合理化.3.現(xiàn)場(chǎng)布置四.搬運(yùn)浪費(fèi)27搬運(yùn)浪費(fèi)案例-現(xiàn)狀描述風(fēng)扇組裝線(xiàn)的入磁充磁輔助線(xiàn)在線(xiàn)外生產(chǎn)﹐產(chǎn)線(xiàn)組裝時(shí)再由物料員搬運(yùn)上線(xiàn)﹐由于組裝線(xiàn)離部品加工機(jī)臺(tái)有30M的距離﹐因此存在比較嚴(yán)重的搬運(yùn)浪費(fèi),而且需專(zhuān)門(mén)配置1個(gè)磁組包裝人員和1個(gè)搬運(yùn)人員。28搬運(yùn)浪費(fèi)案例-改善對(duì)策優(yōu)化產(chǎn)線(xiàn)布局﹐將部品加工設(shè)備直接搬到產(chǎn)在線(xiàn)來(lái)﹐并通過(guò)加裝滑槽的方式﹐使加工好的產(chǎn)品直接流到產(chǎn)在線(xiàn)。29搬運(yùn)浪費(fèi)案例-效果對(duì)比效果﹕搬運(yùn)徹底取消,并精簡(jiǎn)人力2人(包裝和物流搬運(yùn)人員).距離(m)改善前改善后消除搬運(yùn)30030(一)產(chǎn)生原因:制造業(yè)的工廠,存在著原材料﹑零部件﹑半成品﹑成品等在庫(kù),在庫(kù)發(fā)生的原因有:空閑時(shí)多制造的部分;設(shè)備狀態(tài)良好時(shí)連續(xù)生產(chǎn);認(rèn)為提前生產(chǎn)是高效率的表現(xiàn);認(rèn)為有大量庫(kù)存才保險(xiǎn).存貨管理名言:庫(kù)存是必要的惡物占用大量資金緩解供需矛盾五﹑庫(kù)存浪費(fèi)31不大批量生產(chǎn)不大批量搬運(yùn)不大批量采購(gòu)JIT的觀點(diǎn)認(rèn)為,庫(kù)存是沒(méi)有必要的,甚至認(rèn)為庫(kù)存是萬(wàn)惡之源.庫(kù)存三不五﹑庫(kù)存浪費(fèi)32存貨有時(shí)被比作為隱藏問(wèn)題的水庫(kù).當(dāng)庫(kù)存的水位高漲時(shí),管理者就感受不到問(wèn)題的嚴(yán)重性,像質(zhì)量的問(wèn)題、機(jī)器故障、及員工缺勤,也因此而失去了改善的機(jī)會(huì).傳統(tǒng)生產(chǎn)方式五﹑庫(kù)存浪費(fèi)33精益生產(chǎn)方式存貨水位降低時(shí),有助于發(fā)掘需要關(guān)注的地方,以及迫使要去面對(duì)處理的問(wèn)題.此即是及時(shí)生產(chǎn)體系所追求的目標(biāo):當(dāng)存貨的水位持續(xù)下降至“一個(gè)流”的生產(chǎn)線(xiàn)時(shí),“改善”就成為每日必行的活動(dòng).五﹑庫(kù)存浪費(fèi)34(二)“在庫(kù)”作為資產(chǎn)本來(lái)是有價(jià)值的,但過(guò)多的話(huà)則會(huì)面臨以下風(fēng)險(xiǎn):1.降低資金的周轉(zhuǎn)速度;2.占用大量流動(dòng)資金;3.增加保管費(fèi)用;4.利息損失;5.面臨過(guò)時(shí)的市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn);6.容易變質(zhì)劣化.五﹑庫(kù)存浪費(fèi)35(三)改善在庫(kù)過(guò)多的方法1.ABC分類(lèi)管理法---根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及交貨期分批購(gòu)入原材料,保證最低庫(kù)存量;通用性生產(chǎn)物料考慮實(shí)時(shí)生產(chǎn)或?qū)崟r(shí)送貨的方式,降低庫(kù)存.2.JIT生產(chǎn)方式---廣告牌管理3.控制在庫(kù)金額.4.定期盤(pán)點(diǎn).5.庫(kù)存警示方法.五﹑庫(kù)存浪費(fèi)36庫(kù)存浪費(fèi)案例-現(xiàn)狀描述07年TAMG(TY)BUI裝配部背板類(lèi)COOLER散熱器產(chǎn)品出貨量不斷攀升;為提高客戶(hù)滿(mǎn)意度,全面導(dǎo)入背板實(shí)配模式;組裝制程采用兩段式作業(yè)。配套包裝散熱器組裝背板貼膠片背板暫存此作業(yè)模式存在問(wèn)題點(diǎn)：8:00---11:00點(diǎn)生產(chǎn)背板時(shí)人力富余6人;大量占用場(chǎng)地,影響車(chē)間5S;背板周轉(zhuǎn)暫存額外需投入4人.37庫(kù)存浪費(fèi)案例-改善對(duì)策現(xiàn)場(chǎng)量測(cè)工時(shí),分析得出采用3個(gè)單元可實(shí)現(xiàn)同步生產(chǎn)，消除WIP現(xiàn)象。運(yùn)用ERCS手法,導(dǎo)入單元流水作業(yè)模式,使背板&成品合線(xiàn)生產(chǎn).38庫(kù)存浪費(fèi)案例-效果對(duì)比背板&成品合線(xiàn)生產(chǎn)消除了WIP過(guò)多問(wèn)題,周轉(zhuǎn)物料人力由14人減少到10人，COOLER車(chē)間產(chǎn)能提升了20%.散熱器組裝工位配套包裝背板實(shí)配工位Clip組裝工位背板貼膠片工位雙臺(tái)面單體流水線(xiàn)靜音室背板同步傳遞39

定義﹕由于生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻臒o(wú)事可做的等待,被稱(chēng)為等待的浪費(fèi).表現(xiàn)形式:1.生產(chǎn)線(xiàn)機(jī)種切換;2.時(shí)常缺料而使人員﹑機(jī)器閑置;3.生產(chǎn)線(xiàn)未能取得平衡,工序間經(jīng)常發(fā)生等待;4.每天的工作量變動(dòng)很大;5.機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障;6.開(kāi)會(huì)等非生產(chǎn)時(shí)間占用過(guò)多;7.共同作業(yè)時(shí),勞逸不均衡(人-機(jī),人-人).六﹑等待浪費(fèi)40消除等待浪費(fèi)1.CELL生產(chǎn)方式;2.生產(chǎn)線(xiàn)平衡法;3.人機(jī)工作分離;4.全員生產(chǎn)性維護(hù)(TPM);5.切換的改善(SMED);六﹑等待浪費(fèi)41等待浪費(fèi)案例-現(xiàn)狀描述問(wèn)題點(diǎn)﹕1.檢查clip是瓶頸﹐有產(chǎn)品堆積。2.Clip彎曲檢查要反復(fù)壓產(chǎn)品5次﹐每次時(shí)間大概為2.2S﹐加工過(guò)度。3.設(shè)備時(shí)間為11S﹐人作業(yè)時(shí)間為1.4S﹐設(shè)備作業(yè)時(shí)﹐人等待。42等待浪費(fèi)案例-改善對(duì)策ECRSSC將clip檢查作業(yè)和Clip彎曲檢查作業(yè)合并將Clip彎曲檢查作業(yè)反復(fù)5次簡(jiǎn)化壓3次43(一)動(dòng)作浪費(fèi)的定義:生產(chǎn)操作動(dòng)作上的不合理導(dǎo)致的時(shí)間浪費(fèi),如:生產(chǎn)作業(yè)時(shí)調(diào)整位置﹑翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品﹑取放工具物料等不必要的動(dòng)作浪費(fèi).七﹑動(dòng)作浪費(fèi)44動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的四條基本原則減少動(dòng)作的數(shù)量雙手同時(shí)進(jìn)行動(dòng)作縮短動(dòng)作的距離輕松動(dòng)作45動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的十二種動(dòng)作浪費(fèi)：1、兩手空閑2、單手空閑3、作業(yè)動(dòng)作停止4、動(dòng)作太大5、左右手交換6、步行多7、轉(zhuǎn)身角度8、移動(dòng)中變換狀態(tài)9、不明技巧10、伸背動(dòng)作11、彎腰動(dòng)作12、重復(fù)/不必要?jiǎng)幼髡甲鳂I(yè)時(shí)間的50%以上這些動(dòng)作的浪費(fèi)造成了時(shí)間和體力上的不必要消耗。46發(fā)現(xiàn)動(dòng)作浪費(fèi)的著眼點(diǎn)(5)身體的動(dòng)作回頭彎腰伸背大幅度動(dòng)作不安全動(dòng)作等起身﹐轉(zhuǎn)身(1)腳的動(dòng)作空步行返回半步踏出半步等(2)物品運(yùn)動(dòng)上下、左右反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換方向收存放置(3)手的動(dòng)作上下、左右單手等待交替拿取重復(fù)不好拿不好做幅度大(4)眼睛的動(dòng)作尋找、選擇確認(rèn)、辨認(rèn)盯住、注意焦慮47七﹑動(dòng)作浪費(fèi)(二)浪費(fèi)的產(chǎn)生:操作不經(jīng)濟(jì)(Handling):動(dòng)作不精簡(jiǎn);動(dòng)作多余設(shè)計(jì)不合理(Design):可同時(shí)完成但未同時(shí);不必要但被增加;可同規(guī)格但不同;未考慮調(diào)整/轉(zhuǎn)換/取放物料需要翻找;(三)浪費(fèi)的消除:操作不經(jīng)濟(jì)(Handling):按經(jīng)濟(jì)原則設(shè)計(jì)并標(biāo)準(zhǔn)化;制訂Checklist發(fā)現(xiàn)并消除;設(shè)計(jì)不合理(Design):合理設(shè)計(jì);變成設(shè)計(jì)要素;設(shè)計(jì)驗(yàn)證與稽核;符合人體工效設(shè)計(jì);48動(dòng)作浪費(fèi)案例-現(xiàn)狀描述卡扣噴印線(xiàn)包裝工站作業(yè)員單手作業(yè)，時(shí)間為2.5S/PCS,存在單手空閑的浪費(fèi)單手作業(yè)浪費(fèi)時(shí)間49動(dòng)作浪費(fèi)案例-對(duì)策&效果對(duì)策﹕由單手作業(yè)改為雙