JBT 6434-2024 輸油齒輪泵（正式版）

ICSCCS23.080J71JB代替JB/T6434-20102024-03-29發(fā)布2024-10-01實(shí)施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IJB/T6434—2024前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語、定義和符號(hào) 23.1術(shù)語和定義 23.2符號(hào) 24型式和型號(hào) 34.1型式 34.2型號(hào) 35技術(shù)要求 45.1一般要求 45.2性能 45.3材料 45.4鑄造件 55.5焊接件 55.6承壓件 55.7泵管口 65.8齒輪 65.9軸封 65.10軸承 75.11安全閥 75.12驅(qū)動(dòng)機(jī) 75.13聯(lián)軸器 85.14磁力耦合器 85.15防護(hù)罩 85.16底座和支架 95.17控制系統(tǒng) 95.18裝配 95.19涂漆 96試驗(yàn)方法 96.1液壓試驗(yàn) 96.2整機(jī)試驗(yàn) 96.3噪聲試驗(yàn) 6.4振動(dòng)試驗(yàn) 6.5可靠性試驗(yàn) 6.6清潔度試驗(yàn) 7檢驗(yàn)規(guī)則 JB/T6434—20247.1材料檢驗(yàn) 7.2型式檢驗(yàn) 7.3出廠檢驗(yàn) 7.4特殊檢驗(yàn) 7.5最終檢驗(yàn) 8成套、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 8.1成套 8.2標(biāo)志 8.3包裝 8.4運(yùn)輸 8.5貯存 附錄A（資料性）泵的型號(hào)表示方法 16附錄B（資料性）泵試驗(yàn)參數(shù)的計(jì)算 19附錄C（資料性）泵性能特性曲線 21附錄D（資料性）泵NPSH特性曲線 22參考文獻(xiàn) 圖1試驗(yàn)裝置系統(tǒng)原理圖 圖C.1泵性能特性曲線 圖D.1泵NPSH特性曲線 表1符號(hào)、名稱和單位 表2性能參數(shù)容差 表3容積效率與泵效率指標(biāo) 4表4泵主要零件材料 表5泵法蘭允許承受外力和外力矩的最小載荷值 表6軸封泄漏量 表7安全閥全回流壓力設(shè)定值 7表8泵輸入功率余量系數(shù) 8表9測量項(xiàng)目讀數(shù)的容許波動(dòng)幅度 11表10系統(tǒng)不確定度的容差值 11表11總體不確定度的容差值 11表12泵檢驗(yàn)項(xiàng)目與檢驗(yàn)類型 23JB/T6434—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替JB/T6434—2010《輸油齒輪泵》，與JB/T6434—2010相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：——更改了標(biāo)準(zhǔn)適用范圍（見第1章，2010年版第1章——增加了術(shù)語、定義和符號(hào)（見第3章）；——增加了泵的型式、更改了泵的型號(hào)、刪除了泵的基本參數(shù)（見第4章、附錄A，2010年版第3章、附錄A）；——更改了泵的性能參數(shù)容差，增加了泵的容積效率與泵效率指標(biāo)，及NPSH性能、耐久性和可靠性要求（見5.2，2010年版4.2）；——更改了承壓件的液壓試驗(yàn)要求，增加了承壓件的相關(guān)設(shè)計(jì)要求（見5.6，2010年版4.10.4、4.10.5）；——更改了泵管口要求，增加了泵法蘭承受載荷要求（見5.7，2010年版4.6）；——更改了軸封泄漏量要求，刪除了密封腔尺寸要求，增加了軸封的相關(guān)設(shè)計(jì)要求及機(jī)械密封沖洗方案要求（見5.9，2010年版4.5）；——增加了滑動(dòng)軸承與滾動(dòng)軸承的材料和壽命要求，及軸承的潤滑和冷卻系統(tǒng)要求（見5.10，2010年版4.4）；——更改了安全閥全回流壓力設(shè)定值，及流量要求，增加了安全閥用途（見5.11，2010年版4.3——更改了驅(qū)動(dòng)機(jī)的額定輸出功率要求，增加了調(diào)速設(shè)備的相關(guān)要求（見5.12，2010年版4.9）；——增加了磁力耦合器的要求（見5.14——增加了控制系統(tǒng)要求（見5.17）；——更改了泵機(jī)組同軸度要求，及泵內(nèi)腔清潔度要求，增加了相關(guān)裝配要求（見5.18，2010年版4.8.2、4.10.6～4.10.9）；——增加了液壓試驗(yàn)方法（見6.1）；——更改了試驗(yàn)測量不確定度（見6.2.2，2010年版5.2——更改了泵試驗(yàn)參數(shù)的計(jì)算（見附錄B，2010年版5.5）。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國泵標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC211）歸口。本文件起草單位：河北恒盛泵業(yè)股份有限公司、天津泵業(yè)機(jī)械集團(tuán)有限公司、黃山工業(yè)泵制造有限公司、寧波中德螺桿泵制造有限公司。本文件主要起草人：王旭、栗斌、史俊冬、甘志強(qiáng)、王少菲、汪洋、趙建成。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——1992年首次發(fā)布為JB/T6434—1992，2010年第一次修訂；——本次為第二次修訂。1JB/T6434—2024輸油齒輪泵本文件界定了輸油齒輪泵的術(shù)語和定義，規(guī)定了型式和型號(hào)及技術(shù)要求,描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法,規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則及成套、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于輸送不含固體顆粒和纖維的油品或性質(zhì)類似油品的液體泵（包括可輸送不含磁性物質(zhì)，易燃、易爆、易揮發(fā)、有毒和貴重的液體磁力驅(qū)動(dòng)泵）的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T265石油產(chǎn)品運(yùn)動(dòng)粘度測定法和動(dòng)力粘度計(jì)算法GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1032三相異步電動(dòng)機(jī)試驗(yàn)方法GB/T1173鑄造鋁合金GB/T1176鑄造銅及銅合金GB/T1220不銹鋼棒GB/T1311直流電機(jī)試驗(yàn)方法GB/T1348球墨鑄鐵件GB/T1415米制密封螺紋GB/T2100通用耐蝕鋼鑄件GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T3216回轉(zhuǎn)動(dòng)力泵水力性能驗(yàn)收試驗(yàn)1級(jí)、2級(jí)和3級(jí)GB/T7306（所有部分）55°密封管螺紋GB/T9124（所有部分）鋼制管法蘭GB/T9439灰鑄鐵件GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件GB/T1271660°密封管螺紋GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T15115壓鑄鋁合金GB/T17241（所有部分）鑄鐵管法蘭GB/T29529泵的噪聲測量與評價(jià)方法GB/T29531泵的振動(dòng)測量與評價(jià)方法GB/T33925（所有部分）液體泵及其裝置通用術(shù)語、定義、量、字符和單位GB/T34875離心泵和轉(zhuǎn)子泵用軸封系統(tǒng)JB/T4297泵產(chǎn)品涂漆技術(shù)條件JB/T6881泵可靠性測定試驗(yàn)JB/T6882泵可靠性驗(yàn)證試驗(yàn)JB/T6913泵產(chǎn)品清潔度JB/T8687泵類產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)JB/T9090容積泵零部件液壓與滲漏試驗(yàn)ISO10438（所有部分）石油、石化和天然氣工業(yè)-潤滑、軸封和控制油系統(tǒng)及輔助設(shè)備（Petroleum,petrochemicalandnaturalgasindustries—Lubrication,shaft-sealingandcontrol-oilsystemsandauxiliaries）2JB/T6434—20243術(shù)語、定義和符號(hào)3.1術(shù)語和定義GB/T33925（所有部分）界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1.1安全閥全回流壓力safetyvalvefullreturnpressure安全閥通過輸油齒輪泵（以下簡稱泵）的全部流量時(shí)泵的進(jìn)、出口壓差。3.1.2磁力驅(qū)動(dòng)magneticdrive泵與驅(qū)動(dòng)機(jī)為非軸伸聯(lián)接，通過磁力耦合器傳遞動(dòng)力，且泵的輸入軸端部無動(dòng)密封，完全采用靜密封隔離輸送介質(zhì)。3.1.3磁力耦合器magneticcouplings由外磁環(huán)、內(nèi)磁環(huán)和隔離套組合構(gòu)成，并能產(chǎn)生磁力來傳遞動(dòng)力的裝置。3.1.4外磁環(huán)outermagnetring安裝在驅(qū)動(dòng)機(jī)軸伸上，用于被隔離套封閉的泵腔外部的裝有永磁材料的構(gòu)件。3.1.5內(nèi)磁環(huán)innermagnetring安裝在泵軸伸上，用于被隔離套封閉的泵腔內(nèi)部的裝有永磁材料的構(gòu)件。3.1.6隔離套containmentshell安裝在內(nèi)磁環(huán)與外磁環(huán)之間的總間隙內(nèi)，為輸送介質(zhì)提供軸端部靜密封的封閉套。3.2符號(hào)表1規(guī)定的符號(hào)、名稱和單位適用于本文件。表1符號(hào)、名稱和單位1m3/h2Qm3/h3m3/h4m3/h5z1Mm6z2Mm7NPSHAm8NPSHRm9NPSHmNPSHtestm3JB/T6434—2024prptestpp1.testpM1pM1.testpM1.Ap2.testpM2pM2.testpM2.1-2psv.frPrPPTPmotηVT%%ηmot%%nrnn0TN.mνspm2/sνm2/sρkg/m3pVgm/s24型式和型號(hào)4.1型式4.1.1泵的齒輪嚙合型式為外嚙合式和內(nèi)嚙合式。4.1.2泵的安裝結(jié)構(gòu)型式為臥式和立式。4.1.3泵的安裝固定型式為底腳式和端盤式。4.1.4泵的殼體結(jié)構(gòu)型式為無夾套式和帶夾套式。4.1.5泵的軸承布置型式為內(nèi)置軸承式和外置軸承式。4.1.6泵的軸伸聯(lián)接型式為非磁力驅(qū)動(dòng)式和磁力驅(qū)動(dòng)式。4.2型號(hào)泵的型號(hào)表示方法見附錄A。4JB/T6434—20245技術(shù)要求5.1一般要求5.1.1泵應(yīng)符合本文件的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。5.1.2用戶如對產(chǎn)品有不同于本文件的要求時(shí)，可按訂貨合同或技術(shù)協(xié)議的規(guī)定。5.1.3泵應(yīng)按照使用壽命至少為20年（不包括易損件預(yù)期不間斷連續(xù)操作至少為3年進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造。5.1.4泵輸送的介質(zhì)溫度不高于300℃,黏度不高于5×10-1m2/s。5.2性能5.2.1泵在額定條件下的流量、泵輸入功率和泵效率容差應(yīng)符合表2的規(guī)定分為1級(jí)、2級(jí)和3級(jí)。泵的容積效率與泵效率指標(biāo)參照表3的規(guī)定分為1級(jí)、2級(jí)和3級(jí)。用戶和制造商可在應(yīng)用等級(jí)上進(jìn)行協(xié)商。一般情況下，默認(rèn)應(yīng)用等級(jí)為3級(jí)。表2性能參數(shù)容差%+3-1+5-3+10-5+3+5+10-1-3-5表3容積效率與泵效率指標(biāo)m3/h%%%%%%>2.5～20>205.2.2泵在額定條件與實(shí)測試驗(yàn)介質(zhì)下的NPSHR應(yīng)至少比規(guī)定NPSHA小0.3m，或泵在規(guī)定NPSHA下的流量不應(yīng)小于入口常壓時(shí)的流量。規(guī)定NPSHA由用戶提出。5.2.3泵在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)期間不應(yīng)故障停車，并不應(yīng)更換任何零件。試驗(yàn)前后測得的額定條件下的流量值，下降幅度應(yīng)小于2%。5.2.4泵在額定條件下無汽蝕運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其噪聲值應(yīng)符合GB/T29529的規(guī)定。5.2.5泵在額定條件下無汽蝕運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其振動(dòng)值應(yīng)符合GB/T29531的規(guī)定。5.2.6如有規(guī)定，泵應(yīng)在額定條件下進(jìn)行可靠性試驗(yàn)，其可靠性指標(biāo)應(yīng)符合訂貨合同或技術(shù)協(xié)議的規(guī)定。5.3材料5.3.1泵的零、部件材料應(yīng)與工作條件相適應(yīng)，滿足泵的工作要求。5.3.2泵主要零件材料應(yīng)符合表4的規(guī)定，經(jīng)與用戶協(xié)商，允許采用經(jīng)試驗(yàn)證明不降低使用性能和壽命的其他材料。5.3.3磁力耦合器零、部件材料的選擇應(yīng)滿足下列要求：a)內(nèi)、外磁環(huán)材料應(yīng)選用釤鈷、釹鐵硼等稀土永磁材料，且符合GB/T4180、GB/T13560的規(guī)定；b)內(nèi)磁環(huán)基體材料可按泵的過流部分要求選用。外磁環(huán)基體材料可采用碳鋼焊接件、鑄鋼件或鑄鐵件等材料；5JB/T6434—2024c）內(nèi)、外磁環(huán)包套材料應(yīng)選用非磁性材料，且內(nèi)磁環(huán)包套材料應(yīng)適用于輸送的介質(zhì)；d）隔離套材料應(yīng)選用電阻率大、機(jī)械強(qiáng)度高的非導(dǎo)磁材料。表4泵主要零件材料5.3.4在技術(shù)協(xié)議中用戶應(yīng)注明出現(xiàn)在工作介質(zhì)和所處環(huán)境中的任何腐蝕性因素（定量），包括可能導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕斷裂或彈性件腐蝕的成分，如：硫化氫、氯化物、氧化物等，以及其他可能與銅及銅合金發(fā)生反應(yīng)的成分，制造商所提供泵的選材應(yīng)適應(yīng)這些介質(zhì)的要求。5.4鑄造件5.4.1鑄造件不應(yīng)有縮孔、砂眼、裂紋、氣孔和疏松等缺陷。在不降低強(qiáng)度的情況下，鑄造缺陷可采用焊接或其他工藝方法進(jìn)行修補(bǔ)，但不可采用敲擊的方法消除缺陷。5.4.2鑄造件表面應(yīng)根據(jù)不同材質(zhì)用噴砂、拋丸以及酸洗等方法進(jìn)行清理，鑄造飛邊、澆口、冒口、結(jié)瘤等應(yīng)清除并修整。5.4.3鑄造件應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力處理。5.5焊接件5.5.1焊接件接縫應(yīng)有足夠?qū)挼墓鉂嵔饘倜?焊接前不應(yīng)有銹跡、油垢等。焊縫不應(yīng)有空穴、夾渣等缺陷，焊縫邊緣和頂端應(yīng)焊透，過渡表面應(yīng)平滑、整齊。5.5.2焊接件應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力處理。5.6承壓件5.6.1泵的承壓件，如泵體、泵蓋、安全閥體以及磁力耦合器中的隔離套等應(yīng)進(jìn)行液壓試驗(yàn)，液壓試驗(yàn)要求應(yīng)符合JB/T9090的規(guī)定。5.6.2承壓件應(yīng)合理設(shè)計(jì)，并滿足在規(guī)定工況下，同時(shí)經(jīng)受溫度、壓力、扭矩，以及許用外力和外力矩的最苛刻組合時(shí)也不會(huì)發(fā)生損壞性扭曲變形。6JB/T6434—20245.6.3承壓件應(yīng)采用平墊片、調(diào)整壓縮型纏繞式墊片或O形圈等其他方案進(jìn)行密封。5.6.4承壓件中應(yīng)少用螺紋孔。為防止泄漏，鉆孔及螺紋孔周圍和底部的剩余金屬厚度應(yīng)至少為螺栓公稱直徑的一半。螺紋孔的深度應(yīng)大于或等于1.5倍的螺栓公稱直徑。5.6.5如泵體是冷卻或加熱夾套結(jié)構(gòu)，則應(yīng)保證夾套不能泄漏（內(nèi)漏或外漏）。夾套的設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于0.52MPa，需經(jīng)液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不應(yīng)小于0.8MPa。5.7泵管口5.7.1泵進(jìn)、出口和輔助接口與管路的連接型式為螺紋連接或法蘭連接。5.7.2螺紋連接時(shí)，接口螺紋應(yīng)符合GB/T1415、GB/T7306（所有部分）、GB/T12716的規(guī)定。5.7.3法蘭連接時(shí)，法蘭類型、連接和外形尺寸及要求應(yīng)符合GB/T9124（所有部分）、GB/T17241（所有部分）的規(guī)定。5.7.4泵上與用戶連接的所有法蘭接口應(yīng)采用同一法蘭系列，可采用不同的壓力等級(jí)。5.7.5法蘭連接孔應(yīng)均勻分布在連接孔中心圓上，且對稱分布在法蘭面垂直中心線兩側(cè)。5.7.6泵體應(yīng)能承受一定的管道載荷和熱膨脹引起的外力和外力矩。在額定條件下泵法蘭允許承受外力和外力矩的最小載荷值應(yīng)符合表5的規(guī)定。對于表5中不含的法蘭規(guī)格允許承受外力和外力矩的能力，由公式（1）、公式（2）確定。表5泵法蘭允許承受外力和外力矩的最小載荷值NN·mFx=Fy=Fz=13D Mx=My=Mz=7D D——泵接口法蘭公稱尺寸，單位為毫米（mmFx——與泵軸線平行的x軸方向的力，單位為牛頓（N）；Fy——與x軸和z軸相垂直的y軸方向的力，單位為牛頓（NFz——與x軸和y軸相垂直的z軸方向的力，單位為牛頓（NMx——圍繞x軸的力矩，單位為牛米（N·mMy——圍繞y軸的力矩，單位為牛米（N·m5.8齒輪5.8.1在額定條件下，齒輪與泵體之間應(yīng)避免發(fā)生磨損，齒輪應(yīng)有足夠的剛度，材料選擇時(shí)應(yīng)避免使用易于咬合磨損的材料。5.8.2對于非整體結(jié)構(gòu)的主動(dòng)齒輪軸，齒輪和泵軸之間應(yīng)采用牢固的連接方式。5.9軸封7JB/T6434—20245.9.1泵的軸封型式應(yīng)為機(jī)械密封、旋轉(zhuǎn)軸唇形密封和填料密封。5.9.2泵在額定條件下運(yùn)行時(shí)，軸封部位的泄漏量應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6軸封泄漏量>505.9.3泵應(yīng)設(shè)置軸封處泄漏介質(zhì)的收集和排放裝置。5.9.4泵設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮方便更換軸封。5.9.5如有規(guī)定，機(jī)械密封可采用沖洗方案，其方案和輔助設(shè)備應(yīng)符合GB/T34875的規(guī)定。5.10軸承5.10.1泵的軸承型式為滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承。5.10.2泵應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算確定和選擇軸承，并按輸送介質(zhì)的潤滑性和溫度設(shè)計(jì)為內(nèi)裝或外裝。軸承內(nèi)裝以輸送介質(zhì)作潤滑，軸承外裝則應(yīng)采用獨(dú)立的潤滑裝置。5.10.3泵采用滑動(dòng)軸承時(shí)，滑動(dòng)軸承的材料應(yīng)采用適于中高速、高溫、重載及抗沖擊材料?；瑒?dòng)軸承采用銅合金材料時(shí)，應(yīng)符合表4的規(guī)定。5.10.4泵采用滾動(dòng)軸承時(shí)，滾動(dòng)軸承在額定工況，正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，設(shè)計(jì)計(jì)算壽命不應(yīng)少于25000h。滾動(dòng)軸承采用潤滑脂潤滑時(shí)，應(yīng)填充2/3空腔的潤滑脂，更換潤滑脂的時(shí)間間隔不應(yīng)少于2000h。軸承處應(yīng)設(shè)置潤滑脂加注口，并防止?jié)櫥^度流失。5.10.5安裝軸承處的泵體表面極限溫度不應(yīng)超過75℃,溫升不應(yīng)超過環(huán)境溫度35℃。5.10.6如有規(guī)定，軸承可采用潤滑和冷卻系統(tǒng)，其系統(tǒng)和輔助設(shè)備應(yīng)符合ISO10438（所有部分）的規(guī)定。5.11安全閥5.11.1配帶安全閥的泵，安全閥全回流壓力的設(shè)定值應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7安全閥全回流壓力設(shè)定值pr+0.25>0.5～1.6>1.6～6.0>6.0～10>105.11.2泵在額定轉(zhuǎn)速下，當(dāng)安全閥全開啟時(shí)，泵壓差不應(yīng)大于安全閥全回流壓力設(shè)定值。當(dāng)泵壓差調(diào)整到額定點(diǎn)時(shí)，泵的流量不應(yīng)小于安全閥關(guān)閉狀態(tài)時(shí)的流量。5.11.3泵配帶的安全閥只用于泵的保護(hù)。5.12驅(qū)動(dòng)機(jī)5.12.1驅(qū)動(dòng)機(jī)的規(guī)格應(yīng)滿足最大允許條件下的要求。所有驅(qū)動(dòng)機(jī)均應(yīng)在額定條件下正常穩(wěn)定運(yùn)行。5.12.2確定驅(qū)動(dòng)機(jī)的種類、型式及額定輸出功率，應(yīng)滿足用戶對性能參數(shù)的要求和運(yùn)行的可靠性。要求驅(qū)動(dòng)機(jī)及其額定輸出功率應(yīng)與泵的性能、運(yùn)行方式及所輸送介質(zhì)相適應(yīng)。確定驅(qū)動(dòng)機(jī)應(yīng)考慮下列因素：a)泵的用途；b)驅(qū)動(dòng)機(jī)與傳動(dòng)設(shè)備的種類和型式；c)電源電壓、相數(shù)和頻率；8JB/T6434—2024d)輸送介質(zhì)的黏度及受溫度影響后流量、泵輸入功率的變化。5.12.3泵機(jī)組的傳動(dòng)損失包括減速器、帶傳動(dòng)裝置、磁力耦合器、聯(lián)軸器等傳動(dòng)設(shè)備的傳動(dòng)損失。5.12.4對于電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的泵機(jī)組，電動(dòng)機(jī)的額定輸出功率不應(yīng)小于泵額定輸入功率與表8規(guī)定的泵輸入功率余量系數(shù)的乘積，并滿足泵安全閥全回流壓力下工作，及包括泵機(jī)組傳動(dòng)損表8泵輸入功率余量系數(shù)>555.12.5對于汽輪機(jī)和內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動(dòng)的泵機(jī)組，汽輪機(jī)和內(nèi)燃機(jī)的額定輸出功率至少應(yīng)為泵額定輸入功率的110%，并滿足泵安全閥全回流壓力下工作，及包括泵機(jī)組傳動(dòng)損失。5.12.6任何傳動(dòng)設(shè)備，如減速器、帶傳動(dòng)裝置、磁力耦合器等，其額定輸出功率應(yīng)大于驅(qū)動(dòng)機(jī)的額定輸出功率。5.12.7當(dāng)電動(dòng)機(jī)采用變頻器調(diào)速時(shí)，應(yīng)滿足以下要求：a)變頻器應(yīng)采用恒轉(zhuǎn)矩輸出；b)變頻器的適用功率應(yīng)大于或等于電動(dòng)機(jī)額定輸出功率的1.1倍；c)電動(dòng)機(jī)宜采用變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)。5.13聯(lián)軸器5.13.1泵可采用撓性聯(lián)軸器或剛性聯(lián)軸器與傳動(dòng)設(shè)備和驅(qū)動(dòng)機(jī)連接，聯(lián)軸器應(yīng)能傳遞驅(qū)動(dòng)機(jī)的最大允許輸出功率。5.13.2聯(lián)軸器的規(guī)格至少應(yīng)按驅(qū)動(dòng)機(jī)最大允許輸出功率的120%來確定。5.14磁力耦合器5.14.1磁力耦合器設(shè)計(jì)溫度不應(yīng)高于磁環(huán)材料允許的最高工作溫度。5.14.2磁力耦合器最大傳動(dòng)力矩應(yīng)滿足泵最大起動(dòng)力矩的需要。磁傳動(dòng)力矩應(yīng)根據(jù)磁環(huán)材料的磁性能參數(shù)和磁路結(jié)構(gòu)進(jìn)行計(jì)算。磁力耦合器在啟動(dòng)期間和額定條件下不應(yīng)出現(xiàn)脫耦和退磁現(xiàn)象。5.14.3內(nèi)磁環(huán)應(yīng)采用合適的粘合劑牢固的固定在內(nèi)磁環(huán)基體上，并用包套將內(nèi)磁環(huán)和介質(zhì)隔離。外磁環(huán)應(yīng)采用合適的粘合劑牢固的固定在外磁環(huán)基體上，為防止裝配時(shí)外磁環(huán)的損壞，外磁環(huán)內(nèi)表面宜覆以包套。5.14.4隔離套應(yīng)根據(jù)泵體的設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度進(jìn)行設(shè)計(jì)。對隔離套內(nèi)電渦流產(chǎn)生的熱量的冷卻，可采用泵輸送介質(zhì)內(nèi)循環(huán)方式，或泵輸送介質(zhì)外循環(huán)方式，也可采用內(nèi)、外混合的循環(huán)方式。循環(huán)流量應(yīng)自動(dòng)流入隔離套，以不致汽化為限。為提高磁力耦合器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)的安全性，應(yīng)在隔離套上設(shè)測溫儀表。5.14.5內(nèi)、外磁環(huán)與隔離套的間隙，應(yīng)以保證泵內(nèi)部循環(huán)流量和泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)為準(zhǔn)則。間隙的大小應(yīng)能避免靜、動(dòng)零件在正常運(yùn)行中咬住或接觸。5.15防護(hù)罩對聯(lián)軸器、磁力耦合器、帶傳動(dòng)裝置等易產(chǎn)生機(jī)械損傷的轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)配防護(hù)罩，并應(yīng)滿足下列要求：a)防護(hù)罩應(yīng)將轉(zhuǎn)動(dòng)軸及元件罩住，從而防止在操作設(shè)備期間，操作人員接觸到轉(zhuǎn)動(dòng)部件；b)防護(hù)罩結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠剛度，不易變形，在任意方向都不與轉(zhuǎn)動(dòng)部件接觸；c)防護(hù)罩應(yīng)由金屬材料構(gòu)成。如有規(guī)定，防護(hù)罩可由不產(chǎn)生火花的材料制成，如鋁合金、銅合金等；d)防護(hù)罩可根據(jù)需要做成便于拆卸或開合式結(jié)構(gòu)。9JB/T6434—20245.16底座和支架5.16.1泵、傳動(dòng)設(shè)備和驅(qū)動(dòng)機(jī)成套供應(yīng)的，應(yīng)安裝在同一個(gè)公用底座或支架上。5.16.2泵底座和支架應(yīng)為整體鑄件或鋼板與型鋼焊接結(jié)構(gòu)，安裝泵、傳動(dòng)設(shè)備和驅(qū)動(dòng)機(jī)的接觸表面應(yīng)進(jìn)行機(jī)加工處理。5.16.3泵底座上應(yīng)設(shè)置灌漿孔和地腳螺栓孔。泵支架上應(yīng)設(shè)置定位止口和安裝螺栓孔。5.17控制系統(tǒng)5.17.1泵宜配置智能運(yùn)行控制系統(tǒng)，對泵的工作運(yùn)行情況（如壓力、溫度、振動(dòng)等）進(jìn)行控制與監(jiān)視，出現(xiàn)異常情況能及時(shí)顯示、報(bào)警、停機(jī)。5.17.2用戶應(yīng)規(guī)定智能運(yùn)行控制系統(tǒng)要求，由制造商提出建議方案，最終技術(shù)協(xié)議由雙方共同確定。5.18裝配5.18.1裝配前的泵零、部件均應(yīng)檢驗(yàn)合格，外購件、外協(xié)件應(yīng)有質(zhì)量合格證書，不應(yīng)將因保管運(yùn)輸?shù)仍蛟斐勺冃?、銹蝕、碰傷的零部件直接用于裝配。5.18.2裝配前，所有零、部件均應(yīng)除銹，清洗干凈。磁力耦合器的內(nèi)、外磁環(huán)應(yīng)仔細(xì)的清除表面吸附物。5.18.3裝配時(shí)對齒輪型面不應(yīng)采用銼刀修正等降低型面精度的操作方法。5.18.4泵零、部件在裝配過程中均應(yīng)保證互換。5.18.5裝配后用手或適當(dāng)工具轉(zhuǎn)動(dòng)主動(dòng)齒輪軸，應(yīng)均勻無阻滯、卡住現(xiàn)象。5.18.6主要零部件應(yīng)設(shè)有止口配合或圓柱形定位銷，以便于拆卸和重新裝配。5.18.7安全閥的閥座與閥芯應(yīng)進(jìn)行對研，研磨后的密封線或面應(yīng)連續(xù)清晰。5.18.8整臺(tái)泵或較重的零、部件，應(yīng)考慮裝配、安裝和檢修時(shí)起吊方便、可靠。5.18.9聯(lián)軸器應(yīng)固定在軸上，以限制其沿軸向竄動(dòng)。驅(qū)動(dòng)設(shè)備軸與泵軸連接后同軸度誤差不應(yīng)大于0.1mm或符合聯(lián)軸器生產(chǎn)廠商提供的使用規(guī)范。5.18.10磁力驅(qū)動(dòng)泵裝配完后，盤動(dòng)磁力耦合器的外磁環(huán)應(yīng)靈活，不應(yīng)有任何碰擦現(xiàn)象，內(nèi)磁環(huán)與外磁環(huán)同步旋轉(zhuǎn)。5.18.11應(yīng)確保泵的外部連接位置尺寸，包括泵地腳螺栓孔之間位置、泵地腳螺栓孔與進(jìn)出口相對位置等，尺寸偏差為±3mm。5.18.12用戶對泵內(nèi)腔室清潔度有要求時(shí)，泵解體后零、部件的清潔度指標(biāo)應(yīng)符合JB/T6913的規(guī)定。5.18.13如有規(guī)定,應(yīng)完成連接泵輔助管路和附屬系統(tǒng)，包括：沖洗、密封、潤滑、冷卻管路，儀表、閥門、接頭和控制系統(tǒng)元器件，經(jīng)測試合格和徹底清潔后，整齊、美觀地安裝在泵上或要求的范圍內(nèi)。5.19涂漆5.19.1除非另有規(guī)定，應(yīng)按JB/T4297對出廠泵的外表面（連接面除外）涂耐腐油漆，油漆中不應(yīng)含有鉛或鉻酸鹽。5.19.2涂層應(yīng)連續(xù),不應(yīng)有粗糙不平、漏涂、刷痕、裂紋、堆積、流墜、夾雜、氣泡等缺陷，對涂漆后出現(xiàn)的上述缺陷應(yīng)立即修補(bǔ)。6試驗(yàn)方法6.1液壓試驗(yàn)泵承壓件的液壓試驗(yàn)按JB/T9090的規(guī)定進(jìn)行。6.2整機(jī)試驗(yàn)6.2.1試驗(yàn)條件6.2.1.1試驗(yàn)介質(zhì)6.2.1.1.1一般采用石油餾分油，其運(yùn)動(dòng)黏度為5×10-6m2/s～1.5×10-3m2/s，清潔無雜質(zhì)，也可根據(jù)用戶要求協(xié)商。JB/T6434—20246.2.1.1.2當(dāng)試驗(yàn)介質(zhì)實(shí)測黏度與規(guī)定黏度不同或因試驗(yàn)中介質(zhì)溫度的改變使試驗(yàn)介質(zhì)黏度發(fā)生變化時(shí)，參照附錄B將實(shí)測黏度下的試驗(yàn)數(shù)據(jù)換算為規(guī)定介質(zhì)黏度下的性能參數(shù)。6.2.1.2試驗(yàn)轉(zhuǎn)速6.2.1.2.1試驗(yàn)轉(zhuǎn)速應(yīng)采用額定轉(zhuǎn)速，或在額定轉(zhuǎn)速的±5%范圍內(nèi)的實(shí)測轉(zhuǎn)速下進(jìn)行試驗(yàn)。6.2.1.2.2試驗(yàn)設(shè)備無法滿足上述試驗(yàn)轉(zhuǎn)速條件時(shí)，在得到用戶同意的前提下，可在額定轉(zhuǎn)速的50%～120%范圍內(nèi)的實(shí)測轉(zhuǎn)速下進(jìn)行試驗(yàn)，此方法不能完全驗(yàn)證泵的整體可靠性。6.2.1.2.3當(dāng)實(shí)測轉(zhuǎn)速與額定轉(zhuǎn)速不同時(shí)，參照附錄B將實(shí)測轉(zhuǎn)速下的試驗(yàn)數(shù)據(jù)換算為額定轉(zhuǎn)速下的性能參數(shù)。6.2.1.3試驗(yàn)裝置6.2.1.3.1試驗(yàn)裝置系統(tǒng)原理如圖1所示。圖1試驗(yàn)裝置系統(tǒng)原理圖6.2.1.3.2試驗(yàn)裝置需采取有效措施來保證測量截面處的液流具有如下特征：a)軸對稱速度分布；b)等靜壓分布；c)無裝置引起的旋渦。6.2.1.3.3泵的進(jìn)、出口管路上應(yīng)有平直管段，進(jìn)口平直管段長不小于進(jìn)口通徑的12倍長度，出口平直管段長不小于出口通徑的4倍長度。6.2.1.3.4泵進(jìn)口平直管段中心在垂直方向上高于油箱液面不超過2m，防止非NPSH試驗(yàn)時(shí)泵發(fā)生汽蝕。6.2.1.3.5泵進(jìn)口管路上的調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝油封罩，防止空氣滲入。6.2.2測量不確定度6.2.2.1總則本文件規(guī)定的測量不確定度分為1級(jí)、2級(jí)和3級(jí)，表示各測量項(xiàng)目的測量值及由測量值得出的計(jì)算值與真實(shí)值的最大可能差異。6.2.2.2波動(dòng)所有測量項(xiàng)目的測量均應(yīng)在穩(wěn)定的情況下進(jìn)行，測量項(xiàng)目讀數(shù)的容許波動(dòng)幅度應(yīng)符合表9的規(guī)定。如果泵的設(shè)計(jì)或運(yùn)轉(zhuǎn)使得測量項(xiàng)目讀數(shù)出現(xiàn)大幅度的波動(dòng)，則可以在測量設(shè)備中或其連接管路中設(shè)置緩沖裝置來進(jìn)行測量。JB/T6434—2024表9測量項(xiàng)目讀數(shù)的容許波動(dòng)幅度%6.2.2.3隨機(jī)不確定度隨機(jī)不確定度的評定是通過測量項(xiàng)目讀數(shù)的平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差計(jì)算得出。隨機(jī)不確定度的計(jì)算應(yīng)按GB/T3216的規(guī)定。隨機(jī)不確定度可以通過在同樣條件下增加同一量的測量次數(shù)來加以降低。6.2.2.4系統(tǒng)不確定度系統(tǒng)不確定度的評定是以測量方法及設(shè)備的校準(zhǔn)或通過與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相比較為基礎(chǔ)。系統(tǒng)不確定度的容差值應(yīng)符合表10的規(guī)定。測量用儀器、儀表的基本誤差應(yīng)符合上述規(guī)定，且所有測量儀器、儀表應(yīng)在有效使用期內(nèi)，并有計(jì)量部門或有關(guān)部門的檢定合格證書。表10系統(tǒng)不確定度的容差值%NPSH試驗(yàn)的入口壓力6.2.2.5總體不確定度總體不確定度應(yīng)通過計(jì)算有關(guān)測量項(xiàng)目的隨機(jī)不確定度與系統(tǒng)不確定度的平方和的平方根值得出。總體不確定度的容差值應(yīng)符合表11的規(guī)定。如果符合表10規(guī)定的系統(tǒng)不確定度，并遵循本文件的試驗(yàn)方法，則可認(rèn)為總體不確定度（基于95%置信度）將不會(huì)超過表11的規(guī)定。表11總體不確定度的容差值%JB/T6434—2024表11（續(xù)）%6.2.3測量方法6.2.3.1泵參數(shù)的測量方法6.2.3.1.1泵的流量、壓力、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩與電動(dòng)機(jī)輸入功率的測量方法應(yīng)按GB/T3216的規(guī)6.2.3.1.2泵的壓力和NPSH測量基準(zhǔn)面是包括泵入口中心線在內(nèi)的水平面。6.2.3.1.3當(dāng)通過測量與泵連接的電動(dòng)機(jī)輸入功率來確定泵輸入功率時(shí)，使用的電動(dòng)機(jī)效率應(yīng)按GB/T1032和GB/T1311規(guī)定的方法進(jìn)行確定。6.2.3.2試驗(yàn)介質(zhì)的測量方法6.2.3.2.1試驗(yàn)介質(zhì)的溫度應(yīng)在進(jìn)口平直管段不小于進(jìn)口通徑4倍長度的管路內(nèi)測量，溫度計(jì)應(yīng)與管路內(nèi)介質(zhì)成45°逆流內(nèi)裝，且溫度計(jì)的感溫部分應(yīng)全部置于介質(zhì)中。6.2.3.2.2試驗(yàn)介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)黏度應(yīng)按GB/T265的規(guī)定進(jìn)行定期測量，并確定黏度-溫度關(guān)系數(shù)據(jù)。6.2.3.2.3試驗(yàn)介質(zhì)的密度與汽化壓力根據(jù)介質(zhì)溫度和標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)推導(dǎo)得出。要使用的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)的來源應(yīng)由制造商和用戶共同商定。6.2.3.3泵軸封泄漏量與軸承溫度的測量方法6.2.3.3.1泵軸封泄漏量宜采用量杯在安裝軸封的軸伸處測量。6.2.3.3.2泵軸承溫度可采用紅外測溫儀在安裝軸承處的泵體表面測量。6.2.3.3.3環(huán)境溫度應(yīng)在離開泵1m～2m，且無輻射和偶然流動(dòng)的冷熱風(fēng)處測量。6.2.4試驗(yàn)實(shí)施6.2.4.1運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)6.2.4.1.1泵起動(dòng)前，向泵內(nèi)注入試驗(yàn)介質(zhì)，并把進(jìn)、出口調(diào)節(jié)閥全部打開，安全閥調(diào)到關(guān)閉狀態(tài)。6.2.4.1.2泵在額定轉(zhuǎn)速下逐漸升壓至額定壓差點(diǎn)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。額定壓差點(diǎn)的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不6.2.4.1.3檢查泵在運(yùn)行中是否有異常的噪聲及振動(dòng)現(xiàn)象，各結(jié)合面處是否有外泄漏和吸入漏氣現(xiàn)象。6.2.4.1.4測量泵軸封泄漏量，應(yīng)從泵升壓到額定壓差點(diǎn)開始至運(yùn)轉(zhuǎn)1h后結(jié)束。6.2.4.1.5測量泵軸承溫度和環(huán)境溫度，應(yīng)在泵升壓到額定壓差點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)1h后進(jìn)行。6.2.4.2性能試驗(yàn)6.2.4.2.1性能試驗(yàn)應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格后進(jìn)行。6.2.4.2.2性能試驗(yàn)按試驗(yàn)類型的不同分為兩組：a)性能試驗(yàn)Ⅰ組應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速下的零壓差點(diǎn)和額定壓差點(diǎn)上進(jìn)行測量；JB/T6434—2024b)性能試驗(yàn)Ⅱ組應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速下至少取6個(gè)壓差點(diǎn)上進(jìn)行測量，其中一個(gè)壓差點(diǎn)在零壓差點(diǎn)上，另一個(gè)壓差點(diǎn)在額定壓差點(diǎn)上。其余4個(gè)壓差點(diǎn)應(yīng)均布在上述兩個(gè)壓差點(diǎn)之6.2.4.2.3在進(jìn)、出口調(diào)節(jié)閥全開的條件下，入口壓力示值為-0.05MPa～0.03MPa且出口壓力示值不大于0.05MPa時(shí)，視為零壓差點(diǎn)工況。各個(gè)壓差點(diǎn)下的出口壓力示值參照附錄B計(jì)算。6.2.4.2.4性能試驗(yàn)應(yīng)有足夠的持續(xù)時(shí)間，以獲得一致的結(jié)果和達(dá)到預(yù)期的試驗(yàn)精度要求。每個(gè)壓差點(diǎn)應(yīng)在同一時(shí)刻測量流量、壓力、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩或電動(dòng)機(jī)輸入功率和試驗(yàn)介質(zhì)溫度，各測量值均記錄3次，取算術(shù)平均值。實(shí)測壓差與實(shí)測泵輸入功率的計(jì)算見附錄B，并換算到額定轉(zhuǎn)速與規(guī)定介質(zhì)黏度下的流量與泵輸入功率，及計(jì)算泵效率。6.2.4.2.5根據(jù)性能試驗(yàn)Ⅱ組得到的換算數(shù)據(jù)，繪制泵在額定轉(zhuǎn)速與規(guī)定黏度下的壓差-流量、壓差-泵輸入功率、壓差-泵效率特性曲線，并確定泵在額定轉(zhuǎn)速、規(guī)定黏度和額定壓差下的流量、泵輸入功率和泵效率。6.2.4.3安全閥試驗(yàn)6.2.4.3.1安全閥調(diào)整及試驗(yàn)應(yīng)在性能試驗(yàn)后進(jìn)行。6.2.4.3.2安全閥調(diào)整時(shí)，泵應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行。首先在額定壓差點(diǎn)上，安全閥關(guān)閉狀態(tài)測量泵流量。然后安全閥調(diào)到全開狀態(tài)，逐漸關(guān)閉出口調(diào)節(jié)閥，調(diào)整安全閥狀態(tài)，至泵壓差達(dá)到安全閥全回流壓力。最后打開出口調(diào)節(jié)閥。6.2.4.3.3安全閥試驗(yàn)時(shí)，泵應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行。首先調(diào)整出口調(diào)節(jié)閥，至泵額定壓差點(diǎn)，測量泵流量。然后關(guān)閉出口調(diào)節(jié)閥，測量泵壓差。最后打開出口調(diào)節(jié)閥。試驗(yàn)不少于3次。6.2.4.4NPSH試驗(yàn)6.2.4.4.1NPSH試驗(yàn)應(yīng)在性能試驗(yàn)合格后進(jìn)行。6.2.4.4.2NPSH試驗(yàn)按試驗(yàn)類型的不同分為兩類：a)驗(yàn)證性NPSH試驗(yàn)在額定轉(zhuǎn)速與額定壓差下進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)使進(jìn)口調(diào)節(jié)閥全開并進(jìn)行測量。調(diào)整進(jìn)口調(diào)節(jié)閥至NPSHA點(diǎn)，同時(shí)調(diào)整出口調(diào)節(jié)閥至額定壓差點(diǎn)并進(jìn)行測量。各個(gè)入口壓力點(diǎn)下的入口壓力示值的計(jì)算見附錄B；b)測定性NPSH試驗(yàn)在額定轉(zhuǎn)速與額定壓差下進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)從進(jìn)口調(diào)節(jié)閥全開開始逐漸關(guān)閉進(jìn)口調(diào)節(jié)閥，并調(diào)整出口調(diào)節(jié)閥保持壓差恒定。試驗(yàn)過程中至少取8個(gè)入口壓力點(diǎn)上進(jìn)行測量，在流量下降時(shí)入口壓力點(diǎn)間隔應(yīng)適當(dāng)減小，直至流量下降超過3%。6.2.4.4.3NPSH試驗(yàn)時(shí)進(jìn)口調(diào)節(jié)閥應(yīng)均勻、平穩(wěn)、緩慢的調(diào)整，且一直往關(guān)閉的方向調(diào)，不應(yīng)進(jìn)行拉鋸式的調(diào)節(jié)。每個(gè)入口壓力點(diǎn)應(yīng)在同一時(shí)刻測量流量、壓力、轉(zhuǎn)速和試驗(yàn)介質(zhì)溫度，各測量值均記錄3次，取算術(shù)平均值。實(shí)測NPSH的計(jì)算見附錄B。6.2.4.4.4根據(jù)測定性NPSH試驗(yàn)得到的實(shí)測數(shù)據(jù)，繪制泵在額定轉(zhuǎn)速、額定壓差和實(shí)測試驗(yàn)介質(zhì)黏度、密度、汽化壓力下的NPSH-流量特性曲線，并確定泵在額定轉(zhuǎn)速、額定壓差和實(shí)測試驗(yàn)介質(zhì)黏度、密度、汽化壓力且流量下降3%下的NPSH即為NPSHR。6.2.4.4.5用本文件規(guī)定的試驗(yàn)介質(zhì)作出的NPSH試驗(yàn)不能準(zhǔn)確的預(yù)測非試驗(yàn)條件或輸送其他介質(zhì)條件下泵的NPSH特性。6.2.4.5連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)6.2.4.5.1連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)應(yīng)在額定條件下進(jìn)行，運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)少于200h。6.2.4.5.2試驗(yàn)時(shí)應(yīng)觀察泵運(yùn)行情況，并每間隔4h測量和記錄流量、壓力、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩或電動(dòng)機(jī)輸入功率和試驗(yàn)介質(zhì)溫度。6.2.4.5.3試驗(yàn)后應(yīng)進(jìn)行拆檢，測量運(yùn)動(dòng)副零、部件的磨損量。6.2.5試驗(yàn)報(bào)告6.2.5.1泵試驗(yàn)后應(yīng)出具試驗(yàn)報(bào)告，其主要內(nèi)容應(yīng)包括試驗(yàn)記錄單和試驗(yàn)特性曲線。6.2.5.2泵的性能特性曲線見附錄C，NPSH特性曲線見附錄D。6.3噪聲試驗(yàn)泵的噪聲試驗(yàn)應(yīng)按GB/T25929的規(guī)定進(jìn)行。6.4振動(dòng)試驗(yàn)JB/T6434—2024泵的振動(dòng)試驗(yàn)應(yīng)按GB/T25931的規(guī)定進(jìn)行。6.5可靠性試驗(yàn)泵的可靠性試驗(yàn)應(yīng)按JB/T6881和JB/T6882的規(guī)定進(jìn)行。6.6清潔度試驗(yàn)泵的清潔度試驗(yàn)應(yīng)按JB/T6913的規(guī)定進(jìn)行。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1材料檢驗(yàn)泵主要零部件選用的原材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證明，內(nèi)容包括化學(xué)成分、力學(xué)性能、熱處理狀態(tài)等，泵制造商應(yīng)定期對這些材料進(jìn)行抽檢，以確定其是否符合本文件的規(guī)定。如有規(guī)定，應(yīng)提供無損檢測合格證明。7.2型式檢驗(yàn)7.2.1泵在下列情況之一時(shí)應(yīng)做型式檢驗(yàn)：——新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)的試制、定型、鑒定；——已正式生產(chǎn)的產(chǎn)品，如設(shè)計(jì)、材料、工藝有較大變動(dòng)，影響產(chǎn)品性能時(shí)；——產(chǎn)品停產(chǎn)2年后再次恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；——質(zhì)量監(jiān)督、認(rèn)證部門認(rèn)為有必要進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)；——用戶需認(rèn)可或提出試驗(yàn)要求時(shí)。7.2.2泵型式檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表12的規(guī)定。7.2.3泵型式檢驗(yàn)應(yīng)采用抽檢的方式進(jìn)行，抽樣判定原則按JB/T8687的規(guī)定。7.3出廠檢驗(yàn)批量生產(chǎn)的泵應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表12的規(guī)定。7.4特殊檢驗(yàn)特殊檢驗(yàn)是根據(jù)用戶要求選擇進(jìn)行的檢驗(yàn)，特殊檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目見表12，或按訂貨合同及技術(shù)協(xié)議執(zhí)行。表12泵檢驗(yàn)項(xiàng)目與檢驗(yàn)類型△△—△△— △ △——△△—NPSH試驗(yàn)△————△△ △————△——△7.5最終檢驗(yàn)JB/T6434—20247.5.1泵在出廠前應(yīng)做最終檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括以下各項(xiàng)：——泵旋轉(zhuǎn)方向和進(jìn)、出口標(biāo)識(shí)的符合性；——標(biāo)牌位置及標(biāo)牌內(nèi)容的符合性；——泵安裝尺寸及外形尺寸的符合性；——成套供應(yīng)范圍及其附屬裝置的符合性；——涂漆質(zhì)量的符合性；——隨機(jī)文件的符合性；——包裝質(zhì)量的符合性。7.5.2如有規(guī)定，制造商應(yīng)向用戶提供泵的最終檢驗(yàn)記錄。8成套、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存8.1成套8.1.1泵的成套供應(yīng)范圍可分為下列形式：a)泵；b)泵機(jī)組（包括泵、傳動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)機(jī)、底座、支架及其他成套設(shè)備）。8.1.2制造商應(yīng)按技術(shù)協(xié)議提供附件、備品備件和專用工具。8.1.3制造商應(yīng)按技術(shù)協(xié)議提供隨機(jī)文件。8.2標(biāo)志8.2.1泵應(yīng)在明顯的部位固定有標(biāo)牌，標(biāo)牌尺寸和技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。8.2.2標(biāo)牌內(nèi)容應(yīng)包括：——制造商名稱；——產(chǎn)品名稱及型號(hào)；——主要性能參數(shù)，包括：壓差、流量、轉(zhuǎn)速、NPSHR等；——注冊商標(biāo)；——出廠編號(hào)及日期。8.2.3泵應(yīng)有旋轉(zhuǎn)方向和介質(zhì)進(jìn)、出口明顯標(biāo)志。8.2.4所有單獨(dú)包裝的附件以及備品備件均應(yīng)帶有明顯的標(biāo)識(shí)。8.2.5泵應(yīng)在包裝箱表面噴寫或固定包裝標(biāo)識(shí)和運(yùn)輸防護(hù)標(biāo)志。8.3包裝8.3.1產(chǎn)品的包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。8.3.2泵的進(jìn)出口應(yīng)封嚴(yán)。8.3.3泵或泵機(jī)組應(yīng)固定在箱內(nèi)。8.3.4泵的附件、備品備件和專用工具應(yīng)固定在箱內(nèi)。8.3.5隨機(jī)文件應(yīng)放在防潮袋中，并固定在箱內(nèi)。8.4運(yùn)輸8.4.1泵在運(yùn)輸過程中應(yīng)避免因振動(dòng)和碰撞而損傷零、部件。8.4.2泵運(yùn)輸應(yīng)符合鐵路、公路、水路等交通運(yùn)輸部門的有關(guān)規(guī)定，除非采取保障措施，泵包裝箱應(yīng)避免在運(yùn)輸過程中碼放，嚴(yán)禁用鋼絲繩直接吊裝泵包裝箱。8.5貯存8.5.1泵或泵機(jī)組及附件和備品備件等應(yīng)放在干燥、通風(fēng)的庫房內(nèi)。8.5.2泵貯存時(shí)，其易銹蝕部位應(yīng)涂防護(hù)脂進(jìn)行油封。泵的油封期為12個(gè)月，逾期應(yīng)重新進(jìn)行油封。JB/T6434—2024（資料性）泵的型號(hào)表示方法A.1KCB型齒輪泵型號(hào)表示方法如下：額定流量為2500L/min，額定壓差為0.6MPa，底腳式，無夾套式，外置軸承式，非磁力驅(qū)動(dòng)式的臥式漸A.2LCB型齒輪泵型號(hào)表示方法如下：JB/T6434—2024額定流量為2m3/h，額定壓差為0.6MPa，底腳和端盤式的立式漸開線齒廓外嚙合齒輪泵，標(biāo)記為：A.3YCB型齒輪泵型號(hào)表示方法如下：A.4LYB型齒輪泵型號(hào)表示方法如下：JB/T6434—2024A.5NYP型齒輪泵型號(hào)表示方法如下：JB/T6434—2024（資料性）泵試驗(yàn)參數(shù)的計(jì)算B.1示值參數(shù)的計(jì)算B.1.1出口壓力示值試驗(yàn)出口壓力下的出口壓力示值按公式（B.1）計(jì)算：pM2.test=p2.test-pgz2M×10-6…………（B.1）試驗(yàn)壓差下的出口壓力示值按公式（B.2）計(jì)算：pM2.1-2=ptest+pM1-ρg(z2M-z1M)×10-6…………（B.2）B.1.2入口壓力示值試驗(yàn)入口壓力下的入口壓力示值按公式（B.3）計(jì)算：pM1.test=p1.test-pgz1M×10-6………（B.3）試驗(yàn)NPSH下的入口壓力示值按公式（B.4）計(jì)算：pM1.A=pg(NPSHtest-z1M)×10-6+pV……………（B.4）B.2實(shí)測參數(shù)的計(jì)算B.2.1實(shí)測壓差試驗(yàn)條件下的實(shí)測壓差按公式（B.5）計(jì)算：p=pg(z2M-z1M)×10-6+pM2-pM1……………（B.5）B.2.2實(shí)測泵輸入功率試驗(yàn)條件下由轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速計(jì)算得出的實(shí)測泵輸入功率按公式（B.6）計(jì)算：P=ηc……（B.6）試驗(yàn)條件下由電動(dòng)機(jī)輸入功率計(jì)算得出的實(shí)測泵輸入功率按公式（B.7）計(jì)算：