再生器反應(yīng)器

SHS02001-2004催化裂化反應(yīng)器維護(hù)檢修規(guī)程1.催化裂化反應(yīng)器再生器

維護(hù)檢修規(guī)程SHS02001—2004目次TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1總則 (3)\o"CurrentDocument"2檢修周期與內(nèi)容 (3)\o"CurrentDocument"3檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (4)4試驗(yàn)與驗(yàn)收 (20)5 維護(hù) (21)附錄A翼閥冷態(tài)試驗(yàn)方法(參考件) (22)石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程1總則主題內(nèi)容與適用范本規(guī)程規(guī)定了煉油廠催化裂化裝置反應(yīng)器（沉降器）、再生器（以下簡稱“兩器”）的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)與驗(yàn)收、維護(hù)。本規(guī)程適用于煉油廠催化裂化裝置“的兩器”及所屬附件的檢修和維護(hù)。編寫修訂依據(jù)SHS3504—2000催化裂化裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范SHS3531—1999隔熱耐磨混凝土襯里技術(shù)規(guī)范SHS01004—2003壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程GB150—1998剛制壓力容器國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局《特種設(shè)備安全檢查條例》國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》2檢驗(yàn)周期與內(nèi)容檢修周期兩器檢修周期為2?3年。檢修內(nèi)容檢修兩器防腐、絕熱層及設(shè)備銘牌是否損壞。殼體及焊縫有無裂紋、局部變形和過熱。SHS02001-2004催化裂化反應(yīng)器維護(hù)檢修規(guī)程基礎(chǔ)有無裂紋、破損、傾斜和下沉，地腳螺栓有無松動。襯里層有無裂紋、鼓包、沖蝕磨損及脫落等損壞情況。提升管及器內(nèi)外等部件有無變形，沖蝕磨損、開裂。檢查三級旋風(fēng)分離器。檢查內(nèi)外取熱系統(tǒng)。檢查高溫取熱爐。檢查膨脹節(jié)和煙道系統(tǒng)。檢查輔助燃燒室系統(tǒng)。3檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修前準(zhǔn)備備齊所需的圖紙、技術(shù)資料，并編制施工方案。備齊機(jī)具、量具、材料和勞動保護(hù)用品。與兩器連接管線應(yīng)加盲板，內(nèi)部必須清掃干凈，施工現(xiàn)場必須符合有關(guān)安全規(guī)定。檢查內(nèi)容以外觀檢查為主，對“兩棲”系統(tǒng)設(shè)備和部件的沖蝕、裂紋、古堡、喬奇、磨損、壁后減薄、脫落、堵塞、結(jié)焦等進(jìn)行檢查，必要時(shí)進(jìn)行探傷、測厚或用0.5kg小錘敲擊檢查；檢查兩器襯里的磨損、開裂、松動、鼓包和脫落等情況。檢查兩器殼體和受壓元件變形、開裂、沖蝕磨損和過熱等。兩器內(nèi)部構(gòu)件的檢查檢查旋風(fēng)分離器的簡體、錐體、灰斗、升氣管、支耳的磨損和變形情況，旋風(fēng)分離器出入口及其連接部位等處的變形、裂紋和磨損情況。檢查一級旋風(fēng)分離器的地吊桿螺栓是否松動，吊掛焊縫有無裂紋，檢修平臺是否牢靠，測量吊桿螺母與支撐面的間隙。檢查粗旋出入口及出口蓋板與支腿連接部位沖蝕磨損、變形。檢查料腿和料腿拉筋及灰斗下的耐磨短管的沖涮磨損、變形。檢查翼閥的靈活性、角度、磨損及接觸面嚴(yán)密情況。檢查集氣室環(huán)焊縫、生氣管與集氣室連接焊縫開裂和磨損情況。檢查防焦政氣管的松動變形、沖蝕磨損、檢查蒸汽孔是否堵塞、沖石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程刷、磨損等。檢查提升管、再生斜管、待升斜管、密相提升管、煙道等的變形、磨損。檢查霜凍滑閥下游煙道錐體的護(hù)板、防沖板、拉筋及支撐的沖刷磨損、焊縫開裂情況。三級旋風(fēng)分離器檢查單管及導(dǎo)向葉片沖刷、磨損、堵塞等情況。檢查連接螺栓有無松動。檢查殼體磨損、過熱、裂紋等情況。檢查細(xì)粉收集盤孔有無堵塞。檢查縫隙磨損。檢查內(nèi)部膨脹節(jié)的變形情況、保護(hù)罩及倒流桶的完好情況。對于立管式三級旋風(fēng)分離器，檢查上下隔板的變形情況。其他構(gòu)件檢查膨脹節(jié)的磨損、變形與損壞。檢查分布板、分布管及噴嘴的沖蝕磨損，變形、裂紋情況。檢查取熱器和高溫爐取熱管及內(nèi)件的磨損、變形、裂紋等損壞情況。檢查反映其內(nèi)認(rèn)字擋板、環(huán)形擋板、快分頭即隔柵的固定、變形、磨損等情況。檢查各油噴嘴、吹氣管及噴水管的沖刷磨損，變形、堵塞和損壞情況。檢查各開孔、接點(diǎn)等部位的磨損、堵塞、變形等情況。檢查輔助燃燒爐的油氣聯(lián)合噴嘴，一次風(fēng)分配器及爐上部合金鋼陳套燒損情況。檢查“兩器”外集氣室內(nèi)襯里接口情況。檢查兩器頂出口線沖刷磨損情況。對下列部位進(jìn)行測厚：a.大、小型加料管；b.分布板上、下卸料管及分布管；c.內(nèi)外取熱系統(tǒng)的取熱管；d.反映器頂（未加襯套）油氣出口線。檢查提升管內(nèi)氣蒸氣管、取壓管管嘴、熱偶管、直角彎頭襯板等部件的沖蝕，磨損等損壞情況。檢查兩器附屬鋼結(jié)構(gòu)變形和損壞。檢查基礎(chǔ)有無下沉、傾斜、損壞。檢查啊地叫螺栓有無損壞和松動。SHS02001-2004催化裂化反應(yīng)器維護(hù)檢修規(guī)程檢查各接管、人孔及其密封元件、“兩棲”安全附件的變形、沖蝕磨損等。檢查竄氣阻擋圈錨固釘、端板、內(nèi)襯板和龜甲網(wǎng)的沖蝕磨損、變形、脫碳和開裂等。襯里檢查兩器襯里的磨損、開裂、松動、鼓包和脫落情況。檢查旋風(fēng)分離器襯里的磨損、開裂、松動、鼓包和脫落情況。檢查所有煙道系統(tǒng)襯里的磨損、開裂、松動、鼓包和脫落情況。檢查降壓孔板室的變形、堵塞、沖蝕、開裂情況。檢查結(jié)焦情況檢查油氣管線的結(jié)焦情況。檢查沉降器集氣室的結(jié)焦情況。檢查各油進(jìn)料噴嘴的結(jié)焦情況。檢查沉降器內(nèi)各旋風(fēng)分離器的惡結(jié)焦情況。修理與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)旋風(fēng)分離器旋風(fēng)分離器檢修后，其入口標(biāo)高、垂直度、同軸度見變差表1。表1 旋風(fēng)分離器安裝標(biāo)準(zhǔn)反應(yīng)器粗旋再生器粗旋一、二級旋風(fēng)分離器入口標(biāo)高偏差W355垂直度偏差 W355同軸度偏差W43.3.1.2與旋風(fēng)分離器相連接各部位必須圓滑過渡。3.3.1.3所有焊縫內(nèi)表面應(yīng)保持焊肉均勻、與母材平齊，其凸出部分應(yīng)磨平。所有角焊縫采用連續(xù)焊，其焊角高度等于組焊件中較薄件的厚度。一級旋風(fēng)分離器檢修后，吊桿中心到旋風(fēng)分離器本體主軸線距離的偏差不大于±3mm,將吊桿螺母按圖樣規(guī)定松回，留出膨脹間隙。吊桿方位允許排偏差±5mm,標(biāo)高允許偏差±5mm,垂直度不得大于1mm；吊掛焊縫應(yīng)飽滿、平滑、無咬邊，焊縫表面應(yīng)進(jìn)行100%滲透探傷檢查，無裂紋。料腿料腿更換原則a.料腿嚴(yán)重變形；b.料腿嚴(yán)重脫碳；石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程c.料腿壁厚減薄，不能安全使用到下一個檢修周期。料腿檢修更換應(yīng)予組裝并做好標(biāo)記，不得強(qiáng)行組裝。料腿下端與分布管（板）或其他零件的垂直距離允許偏差為±20mm,料腿與旋風(fēng)分離器接口及腿間接應(yīng)開坡口，保證全焊透。材質(zhì)為Cr5Mo的料腿焊接前，應(yīng)對坡口進(jìn)行著色檢查，不得有裂紋，破口兩側(cè)10?20mm內(nèi)，其表面不得有油污、贓物和銹斑。料腿對口內(nèi)錯邊量不超過管壁厚度的10%,且不大于1mm,必須汗透。料腿拉桿均應(yīng)在靠近中心部位正下方開一個010mm通氣孔，各拉桿水平度偏差不的大于2mm/m,料腿與拉筋不得強(qiáng)力組焊。翼閥翼閥應(yīng)靈活，角度及肩閉符合要求，接觸面應(yīng)嚴(yán)密。翼閥的安裝角必須經(jīng)冷態(tài)試驗(yàn)后決定，其允許偏差為±0.5°。翼閥安裝角的試驗(yàn)見附錄A（參考件）。翼閥出口方向應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行施工安裝。翼閥或防倒錐至分布管（板）的距離允許偏差為±10mm。防倒錐底面安裝水平允許偏差為4mm/m。三級旋風(fēng)分離器立管式三級旋風(fēng)分離器單管安裝時(shí)保證升氣管與單管外殼同心。其同軸度偏差為1mm。單管垂直度偏差為3mm。更換單管時(shí)必須測試壓降，其允許值按設(shè)計(jì)要求；相鄰分離單管導(dǎo)向螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)相反。立管式三級旋風(fēng)分離器上下隔板安裝時(shí)方位允許偏差為5mm（沿周向測量），上下隔板間對應(yīng)管孔應(yīng)同心，同軸度允許偏差為02m。臥管式三級旋風(fēng)分離器分離單管的定位點(diǎn)應(yīng)在同一水平面上，水平度允許誤差為5mm,相鄰分離單管夾角允許偏差為±0.25°,分離單管與水平面的傾角允許偏差為±0.25°。煙氣入口中心管與箭體以及掉筒與筒體的同軸度允許偏差為三旋簡體內(nèi)徑的1/1000。分離單管卸料盤應(yīng)在設(shè)備其他內(nèi)件安裝完畢并徹底清掃內(nèi)部后進(jìn)行。三級旋風(fēng)分離器內(nèi)部膨脹節(jié)檢修標(biāo)準(zhǔn)同本規(guī)程3.3.5節(jié)內(nèi)容。膨脹結(jié)鉸鏈?zhǔn)脚蛎浌?jié)鉸鏈應(yīng)于管道軸線平行，方位正確，鏈軸應(yīng)在膨脹節(jié)全長正中位置，其回轉(zhuǎn)平面應(yīng)與出口管壁的主管及水平管的軸線所在平面一致。SHS02001-2004催化裂化反應(yīng)器維護(hù)檢修規(guī)程跟換波形膨脹節(jié)時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙要求進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮。波形膨脹節(jié)更換后，兩端軸心同軸度允許偏差應(yīng)符合表2規(guī)定值。表2波紋管膨脹節(jié)同心允許偏差 m波紋管直徑軸心允許偏移<400<3>400?1000<6>1000<10膨脹節(jié)組裝焊接時(shí)，應(yīng)對膨脹節(jié)加以保護(hù)，防止電弧燒穿或焊接飛濺物落到膨脹節(jié)上。進(jìn)料彎管上的滑盤膨脹節(jié)，補(bǔ)償板焊后應(yīng)無翹曲，焊縫應(yīng)磨平?；P膨脹節(jié)的滑動配合應(yīng)保證嚴(yán)密，滑動靈活，在1/8周長上最大間隙不大于0.3mm,其余應(yīng)完全接觸。膨脹節(jié)的安裝方向應(yīng)按介質(zhì)流向或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。安裝波紋管膨脹節(jié)時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，且在系統(tǒng)交付使用前拆除。嚴(yán)禁利用波紋管膨脹節(jié)的變形來補(bǔ)償安裝偏差。分布板、分布管再生器環(huán)形分布管安裝水平堵在分布管上測量的水平偏差應(yīng)不大于最外圈盤管中心直徑的1%。，且不大于10mm。環(huán)狀分布管的支管與盤管安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝。環(huán)狀分布管各盤管應(yīng)同心，相鄰兩圈盤管中心距偏差為±10mm。噴嘴與分布管焊接時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。樹枝狀分布管的標(biāo)高允許偏差為±5mm。樹枝狀分布管更換后，單根支管水平渡河同一設(shè)備各族分布管水平度的允許偏差均應(yīng)符合表3的要求。表3分布管水平度允許偏差 m設(shè)備直徑水平度允許偏差<1600<3>1600?3200<4>3200<5取熱器石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程所有管子拼接長度不宜小于2500mm,最短管段長度不小于500mm。外取熱管內(nèi)管子拼接焊縫數(shù)量應(yīng)符合表4的要求。表4 取熱管拼接焊縫要求管子長度/mm<2000>2000?5000>5000?10000>10000接頭數(shù)量/個不得拼接123管子對接焊縫應(yīng)位于管子直段部分。人字擋板、環(huán)形擋板相鄰人字擋板安裝的水平距離和垂直距離偏差應(yīng)為，累計(jì)偏差為±10mm。同一層上的人字擋板應(yīng)在同一水平面上，其允許偏差為±5mm。人字擋板的安裝角度允許偏差為±2.5°,見圖1。圖圖1人字擋板安裝示意圖

a——設(shè)計(jì)安裝角度環(huán)形擋板安裝間距允許偏差為±5mm,累計(jì)允許偏差為±10mm。環(huán)形擋板內(nèi)口與提升管外表面間隙、以及內(nèi)環(huán)形擋板外寇語氣提段內(nèi)壁間隙的偏差應(yīng)控制在10?20mm。人字擋板和環(huán)形擋板不得開裂和嚴(yán)重變形。竄氣阻擋圈竄氣阻擋圈寬度允許偏差不大于2mm,間距允許偏差不大于10m。竄氣阻擋圈高度應(yīng)比隔熱層低5mm,允許偏差不大于2mm。反應(yīng)器（一般沿軸向間隔為1000?1500mm）及提升管、斜管、煙道（一般沿軸向?yàn)?800?2000mm）襯里中均應(yīng)設(shè)置竄氣阻擋圈。竄氣阻擋圈與器壁的焊接，迎著氣流方向?yàn)檫B續(xù)焊，另一方為斷續(xù)焊。焊后應(yīng)進(jìn)行煤油試漏。中間不允許間斷，但遇開孔接管時(shí)，把阻擋

SHS02001-2004催化裂化反應(yīng)器維護(hù)檢修規(guī)程圈斷開再與接管焊成整體。錨固釘錨固釘?shù)牟贾脩?yīng)符合圖樣要求，如圖樣無要求，可按圖2進(jìn)行，如遇焊縫，釘位應(yīng)離開焊縫50mm。在錐體、封頭、過渡段等截面部位，開孔及支座周圍襯里易于開裂損壞的部位，錨固釘排列應(yīng)適當(dāng)加密。錨固釘布置示意圖見圖2。錨固釘焊牢后，應(yīng)垂直于器壁，其偏差不大于2mm,釘距允許偏差不大于5mm。龜甲網(wǎng)龜甲網(wǎng)脫碳影響焊接、龜甲網(wǎng)磨損到原來高度的2/3時(shí)，應(yīng)更換。同一水平位置，一張龜甲網(wǎng)高度范圍內(nèi)，更換大于1/4周長時(shí)宜整圈更換。龜甲網(wǎng)接縫處翹起需厚3.3.11.2龜甲網(wǎng)接縫處翹起需厚圖2錨固釘布置示意圖龜甲網(wǎng)鼓包變形范圍小于250mmX250mm可不做整形處理。端板和海龜甲網(wǎng)安裝前，必須除銹、脫脂。龜甲網(wǎng)滾壓成型走向應(yīng)與剛帶方向一致，其結(jié)構(gòu)牢固，直接敷3.3.11.6設(shè)龜電網(wǎng)的設(shè)備表面應(yīng)修磨平整、除銹和除油。龜電網(wǎng)的接頭可采用形式。3.3.11.6兩張龜甲網(wǎng)的接合處必須將每個端頭焊牢，接合處的網(wǎng)孔面積石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程最小不大于基本網(wǎng)孔的的1/3,最大不大于114。拼接網(wǎng)孔的長度或?qū)挾炔淮笥?1/3基本網(wǎng)孔的長度或?qū)挾?。相鄰龜甲網(wǎng)縱縫應(yīng)錯開300mm以上。龜甲網(wǎng)修補(bǔ)的平整度，簡體部位用1m長的鋼板尺沿軸向檢查，間隙不大于2mm,用弦長等于R/4（R為簡體襯里后的半徑）且不小于300mm的樣板沿環(huán)向檢查，間隙不大于4mm,封頭用弦長等于R/4的樣板檢查，間隙不大于4mm。錐體過渡圓弧處，用弦長不小于100mm的樣板檢查，間隙不大于6mm。龜甲網(wǎng)與端板應(yīng)逐一焊接，每個焊點(diǎn)的焊縫不得小于20mm,且在每塊端板上的焊縫總長度不小于40mm。龜甲網(wǎng)與插入管或固定件相交處，每個龜甲網(wǎng)端頭都應(yīng)與其點(diǎn)焊，不得允許有懸空的端頭。龜甲網(wǎng)直接焊在器壁時(shí)，應(yīng)緊貼，局部間隙應(yīng)不大于2mm,每個網(wǎng)孔點(diǎn)焊長度應(yīng)不小于20mm,點(diǎn)焊間距不大于150mm。龜甲網(wǎng)焊后應(yīng)將藥皮除凈，高出龜甲網(wǎng)的焊瘤應(yīng)磨平。龜甲網(wǎng)檢修合格后盡快襯里施工。龜甲網(wǎng)的縱環(huán)兩方向接頭，盡量在端板處拼接，并于端板焊牢。龜甲網(wǎng)安裝后，結(jié)扣的間隙及錯邊高度均不大于0.5mm。襯里兩器殼體及其他附件襯里龜甲網(wǎng)襯里松動、脫落、翹起、缺損、耐磨層磨損超過其厚度1/3,應(yīng)將缺損襯里處清除干凈，重新補(bǔ)襯，否則依據(jù)損壞部位和面積確定修補(bǔ)或更換。隔熱層有掏空現(xiàn)象應(yīng)重新補(bǔ)襯；入孔徑處襯里擋板整形后，其擋板與法蘭端面間距應(yīng)不小于50mm,或按圖紙要求；耐磨層易開裂部位，縱向開裂寬度小于10m,裂縫兩側(cè)襯里無疏松現(xiàn)象且龜甲網(wǎng)無翹曲，可直接用襯里材料填補(bǔ)裂縫；內(nèi)襯板的嚴(yán)重變形和沖蝕磨損應(yīng)修復(fù)，或予以更換，內(nèi)襯板應(yīng)緊貼龜甲網(wǎng)，內(nèi)襯板修復(fù)前，須修補(bǔ)好被掏空或磨損掉的襯里;襯里修復(fù)后設(shè)備內(nèi)表面曲率應(yīng)與原有曲率保持一致；襯里的施工應(yīng)按SH3531-1999《隔熱耐磨混凝土襯里技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行。襯里材料襯里材料必須具有產(chǎn)品合格證（化學(xué)組成%：Al2O3、SiO2、Fe2O3含量和物理性能），其性能指標(biāo)應(yīng)達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求或設(shè)計(jì)要求，還應(yīng)與材料名稱、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期和使用說明書。SHS02001-2004催化裂化反應(yīng)器維護(hù)檢修規(guī)程襯里施工前，施工單位應(yīng)對襯里材料進(jìn)行驗(yàn)證性試驗(yàn)，一個批號抽檢一次，其材料性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可施工；試塊的制備按YB/T5202-93《致密奶或腳注料調(diào)度測定和試樣制備方法》進(jìn)行。強(qiáng)度試驗(yàn)和線變化率試驗(yàn)應(yīng)分別按YB/T5201-93《致密耐火澆注料常溫抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法》和TY/T5203—93《致密耐火澆注料線變化率實(shí)驗(yàn)方法》進(jìn)行；襯里材中的水泥，從出廠到施工的使用時(shí)間應(yīng)小于3個月；襯里材料應(yīng)保持干燥，應(yīng)在不受天氣影響的室內(nèi)保存，防止因包裝破損混入雜物；對于兩器設(shè)備中受催化劑沖蝕嚴(yán)重的部件，如粗旋、旋風(fēng)分離器、稀相管、料腿；不易鋪設(shè)龜甲網(wǎng)的異型結(jié)構(gòu)零部件的耐磨襯里，如分布管、分布板等，應(yīng)選用以磷酸鹽為膠結(jié)劑的高溫、高溫磨剛玉襯里。其余部位、部件襯里可酌情選用B級、C級、D級襯里。襯里的施工襯里材料施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求或供料廠方的說明書進(jìn)行，如有必要，供料廠房應(yīng)派技術(shù)人員到施工現(xiàn)場進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)督。無施工說明書應(yīng)按SH3531—1999《隔熱耐磨混凝土襯里技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行施工；襯里料的拌和要求采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，小量施工時(shí)也可采用手工拌和，但必須拌和均勻；襯里料每次板料量不宜太多，一次拌料量應(yīng)在20?30min施工完，剩余的材料或超過時(shí)間開始發(fā)硬的材料絕對禁止加水再用；襯里施工工作環(huán)境溫度和待襯里設(shè)備的鋼表面溫度應(yīng)在5?35°之間；襯里施工用水應(yīng)是新鮮、干凈的飲用水，pH值應(yīng)在6.5?7.5之間，水溫為5?30°。襯里的養(yǎng)護(hù)單層襯里施工后，應(yīng)在相對濕度75%以下的干燥空氣中養(yǎng)護(hù)24h,在養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)避免風(fēng)吹、日曬，嚴(yán)禁與水接觸或濕度過大；對于支模施工的單層襯里2h后即可向模板上灑水降溫，拆模后進(jìn)行霧濕養(yǎng)護(hù)，水必須乘霧狀，每隔30min噴一次，持續(xù)48h,然后將設(shè)備開口用濕麻袋封住，自然養(yǎng)護(hù)45h,再打開開口，在空氣中停放48h,養(yǎng)護(hù)時(shí)底部不能有積水；雙層隔熱膜耐磨襯里養(yǎng)護(hù)，要分別對隔熱層、耐磨層進(jìn)行霧濕石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程養(yǎng)護(hù)。具體做法：隔熱層施工完畢后4?7h,當(dāng)襯里已初凝后，用噴霧頭進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。噴出的水要成霧狀，每隔30min噴一次，持續(xù)48卜。但目前噴霧時(shí)間間隔應(yīng)縮短，見表面干了就立即噴霧。養(yǎng)護(hù)過程中要及時(shí)清理積水。養(yǎng)護(hù)完畢后，再對耐磨層進(jìn)行施工。耐磨層施工完畢后，應(yīng)按隔熱層的養(yǎng)護(hù)方法對耐磨層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)完成后，至少停放2天方可搬運(yùn)或吊裝。襯里養(yǎng)護(hù)后的質(zhì)量檢查對于龜甲網(wǎng)襯里。襯里表面應(yīng)與龜甲網(wǎng)平齊，不允許低于龜甲網(wǎng)；襯里不得有膨脹現(xiàn)象；襯里表面應(yīng)平整，不得有麻點(diǎn)、“扒縫”和裂紋；對于支磨澆注的襯里，表面平整(不要求光滑)，不得有蜂窩、裂紋等缺陷。漏漿面積小于總面積的8%,深度大于10mm、直徑大于8mm的氣孔不得多于20個/m2,深度小于5mm的小孔麻面的面積應(yīng)小于總面積的10%。襯里的烘干襯里施工、養(yǎng)護(hù)完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查。檢查確認(rèn)養(yǎng)護(hù)無問題后，進(jìn)行襯里的烘干。烘干升溫至度應(yīng)按照襯里材料供應(yīng)商提供的使用說明書或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，如果沒有特殊要求，應(yīng)按表5的烘干制度進(jìn)行。表5襯里烘干是呢高溫制度溫度區(qū)間/℃升溫速度/(℃/h)所用時(shí)間常溫?1105?1010?14110+5恒溫24110?31510?1514?16315+5恒溫24315+55020?259?11540+5恒溫24540?150<2514?16150?常溫自然冷卻3.3.12.7襯里烘干后檢查SHS02001-2004催化裂化反應(yīng)器維護(hù)檢修規(guī)程表面平整度的要求烘干后便面應(yīng)平整，無鼓包或疏松現(xiàn)象；襯里不得有貫穿性裂紋，非貫穿性裂紋寬度不得大于1mm,深度不得大于襯里厚度的1/3,長度不得大于800mm。強(qiáng)度及空洞的檢查每隔200mm用0.5kg手錘輕輕敲擊檢查，其聲音堅(jiān)實(shí)清脆，不允許有空洞聲，有沙啞的聲音不得超過10%。3.3.13其他再生器集會氣室合金筒體與碳鋼端節(jié)的環(huán)縫修補(bǔ)應(yīng)進(jìn)行100%射線檢查，集氣室筒體與器壁的角焊縫修復(fù)應(yīng)100%滲透探傷檢查。擰緊防焦板固定螺栓，防焦板外側(cè)012mm孔應(yīng)暢通，防暴門應(yīng)開啟靈活。高溫螺栓螺紋處應(yīng)預(yù)先涂防咬合劑后擰緊，高溫螺栓在投用升溫過程中按、有關(guān)要求進(jìn)行熱緊。各吹氣管、氣提管、噴水管及噴嘴應(yīng)清楚堵塞，使其暢通?！皟善鳌钡谋匕碨HS01003-2004《設(shè)備及管道保溫、保冷檢修規(guī)程》執(zhí)行。“兩器”的油漆按SHS01034-2004《設(shè)備及管道涂層檢修規(guī)程》執(zhí)行?！皟善鳌睔んw及受壓元件檢修按SHS01004-2004《壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程》執(zhí)行。4.1試驗(yàn)與驗(yàn)收試驗(yàn)“兩器”檢修完畢，檢修記錄齊全?！皟善鳌毕到y(tǒng)內(nèi)部清掃干凈，進(jìn)行聯(lián)合檢查，確認(rèn)質(zhì)量合格，并具備實(shí)驗(yàn)條件?！皟善鳌眱?nèi)部收壓遠(yuǎn)件試壓合格。進(jìn)行氣密試驗(yàn),無試漏為合格。驗(yàn)收運(yùn)轉(zhuǎn)一周,達(dá)到各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)或能滿足生產(chǎn)要求。設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)提交下列技術(shù)資料。設(shè)計(jì)變更及材料代用通知單，材料、零部件合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告。石弓各項(xiàng)記錄。a.隱蔽工程記錄；b.封閉紀(jì)錄；石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程c.檢修記錄；d.中間檢驗(yàn)記錄。焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告（包括外觀檢驗(yàn)和無損傷報(bào)告）。試驗(yàn)記錄和襯里烘干記錄。5維護(hù)“兩器”操作時(shí)，不準(zhǔn)超溫、超壓、超負(fù)荷。定時(shí)檢查入孔、閥門、法蘭登密封點(diǎn)的試漏。定時(shí)巡檢安全法、壓力表、消防線等安全設(shè)施是否靈活好用。檢查防震及彈簧支架是否靈活耗用，并對彈簧支架的變型量進(jìn)行紀(jì)錄。定期對“兩器”季煙道的膨脹節(jié)進(jìn)行檢查，并做好記錄。定期做熱點(diǎn)檢查，監(jiān)測外表溫度，并做好記錄。5.7隨原料祖分和操作條件的變化，即使監(jiān)測煙氣酸漏點(diǎn)，并且監(jiān)測“兩器”季煙道、三旋等設(shè)備壁溫接近煙氣酸露點(diǎn)值的設(shè)備應(yīng)加大檢查設(shè)備焊縫的頻次，以免發(fā)生酸露點(diǎn)應(yīng)力腐后造成的危害。附錄