選礦技術(shù)管理

選礦技術(shù)管理工作任務(wù)是：貫徹精料方針，本著精礦品位和金屬回收率并重的原則，穩(wěn)定提高精礦品位和金屬回收率，不斷改進工藝流程、完善工藝設(shè)備、確保工序達標(biāo)，提高技術(shù)操作水平，使選礦生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗，不斷提高經(jīng)濟效益。Part1※選礦技術(shù)管理的主要內(nèi)容選礦工藝設(shè)備技術(shù)狀況的控制選礦工序考察和工藝流程考察選礦工序狀況檢查選礦技術(shù)操作檢查選礦技術(shù)分析選礦技術(shù)改造管理鋼鐵球消耗管理一、選礦工藝設(shè)備技術(shù)狀況的控制（一）破碎排礦口及振動篩篩面控制1、粗破機：排礦口組織檢測調(diào)整一次。當(dāng)發(fā)現(xiàn)排礦粒度≥350mm時，在4小時之內(nèi)調(diào)整到工藝標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。2、中、細破機：排礦口作業(yè)前實測調(diào)整一次，達到工藝標(biāo)準(zhǔn)。3、振動篩篩孔及篩面的控制點檢人員每天對振動篩狀況檢查一次，篩面有斷條、篩孔超出標(biāo)準(zhǔn)范圍的，禁止轉(zhuǎn)車或停機處理，日常要保持兩臺以上的完好備用篩。影響破碎機排礦粒度的因素：1.主軸

2.錐襯套3.偏心軸套4.機架襯套

5.動錐軀體

6.定錐襯板

7.動錐襯板

圖l彈簧圓錐破碎機結(jié)構(gòu)示意圖1、彈簧圓錐破碎機偏心部件的配合間隙是影響排料粒度的關(guān)鍵因素2、動錐運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性影響圓錐破碎機排料粒度3、襯板結(jié)構(gòu)形狀影響排料粒度一、選礦工藝設(shè)備技術(shù)狀況的控制（二）磨礦工藝設(shè)備技術(shù)狀況的控制磁滑輪1、磁滑輪分料隔板磨損深度超過30mm時，在4小時內(nèi)按標(biāo)準(zhǔn)修補或更換。2、磁滑輪平料器高度由崗位每班檢查調(diào)整一次，磨損深度超過10mm時，立即處理。3、磁偏角、分料隔板位置，檢修后按工藝標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整。4、磁滑輪磁場強度每年組織檢測一次，并做好記錄。未達標(biāo)的組織充磁或更換磁系。5、新主廠磁滑輪平皮帶要兩條同時運轉(zhuǎn)，給礦均勻，因故只開一條皮帶時，禁止甩尾，并不準(zhǔn)超過24小時。6、磁滑輪甩尾回收系統(tǒng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進行維護，無故禁止停止運行。球磨機1、球磨機臺時在日常生產(chǎn)過程中按月計劃或流程量變化情況進行組織，并對二次球磨機倒礦現(xiàn)象進行控制。2、球磨機充填率控制（1）球磨機新?lián)Q襯板后，舊球清除碎球、雜質(zhì)后全部回裝，并補充部分新球，保證球磨機充填率達到工藝標(biāo)準(zhǔn)，并做好記錄。（2）球磨機出現(xiàn)盈、虧球時，根據(jù)實際情況確定調(diào)整辦法，在2-3日內(nèi)逐步調(diào)整達到工藝標(biāo)準(zhǔn)，不得一次性停加或補齊。（3）日常補加球嚴(yán)格按球磨機作業(yè)率和襯板更換時間進行補加，并建立健全加球記錄。球磨機停機6小時以上，對球磨機充填率及球況進行檢查，做好記錄。根據(jù)檢查情況，對確定今后加球和球況調(diào)整方案。3、保證系統(tǒng)配套完好，一次球磨機與二次球磨機嚴(yán)禁“二對一”或“一對二”轉(zhuǎn)車。一、選礦工藝設(shè)備技術(shù)狀況的控制磨礦作業(yè)在選礦廠占有極重要的地位，選礦的前提是有用礦物與脈石礦物單體充分解離并減少過粉碎，主要靠碎礦及磨礦(主要靠磨礦)來完成。從投資上看，碎磨作業(yè)占全廠投資的60％左右，耗電量約占全廠的50％左右，生產(chǎn)經(jīng)營費用也占全廠40％～50％。在技術(shù)上，磨礦產(chǎn)品的質(zhì)量高低直接影響著選礦指標(biāo)的高低，磨礦生產(chǎn)能力直接決定著選礦廠的生產(chǎn)能力。一般來說，碎礦處理的是較粗的礦塊，而磨礦處理的是較細的礦粒，鋼球?qū)ΦV石的破碎是一種隨機性的破碎，破碎效率很低，有的研究指出，輥式破碎機的破碎效率高達70％～l00％，而球磨機的破碎效率僅只6％～9％，噴射磨的則只有l(wèi)％～2％。由于這樣，研究者們提出“多碎少磨”的辦法，這就是當(dāng)前選礦界盛行的多碎少磨技術(shù)。磨礦過程的影響因素主要包括：物料性質(zhì)、給礦粒度和產(chǎn)品細度、磨機結(jié)構(gòu)參數(shù)和轉(zhuǎn)速、磨礦流程、磨機操作因素等。對于水廠鐵礦而言，物料性質(zhì)、給礦粒度、產(chǎn)品細度以及結(jié)構(gòu)參數(shù)、選礦流程已基本得到確定，日常不會發(fā)生大的變化，因此對磨機的管理主要是操作管理。操作過程中雖然指標(biāo)很多，如磨機給礦量、充填率、磨礦濃度、排礦粒度、返砂比、溢流細度等，但日常中經(jīng)常檢查的是充填率、磨礦濃度和返砂比。磨礦作業(yè)是在磨機簡體內(nèi)進行的，筒體內(nèi)裝有磨礦介質(zhì)。磨礦介質(zhì)隨著筒體的旋轉(zhuǎn)而被帶到一定的高度后，由于介質(zhì)的自重而下落。于是裝在筒體內(nèi)的礦石就受到介質(zhì)沖擊力的作用；另一方面由于磨礦介質(zhì)在筒體內(nèi)沿筒體軸心的公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)，在磨礦介質(zhì)之間及其與筒體接觸區(qū)又產(chǎn)生對礦石的擠壓和磨剝力，從而將礦石磨碎。保證充足的磨礦介質(zhì)是提高磨機效率的前提，但充填率過高會占用磨機空間，降低生產(chǎn)率，充填率過低起不到有效的磨碎作用，因此日常中必須對充填率進行合理控制，根據(jù)多年經(jīng)驗充填率一般控制在42%左右。一、選礦工藝設(shè)備技術(shù)狀況的控制現(xiàn)在對充填率的檢測一般觀察磨機工作電流和消耗的電量情況，但磨機充填率與它們并不存在一定的線性關(guān)系，因此如果只是根據(jù)電流和電量情況對充填率進行控制，往往與實際有偏差，這就要定期的對充填率進行實際測定和糾偏。

實際測定充填率計算公式：

同時，在一定條件下鋼球也具有一定的規(guī)律，其模型為：

△G==G0-Gt=G0(1-ekt)通過對一個時期內(nèi)鋼球補加量的統(tǒng)計分析，就能計算出每小時所需加球量，為加球量控制提供依據(jù)。操作因素影響磨礦技術(shù)效率。例如在閉路磨礦時，返砂比過大，并超過了磨礦機正常的通過能力時，在磨礦產(chǎn)品中會出現(xiàn)“跑粗”現(xiàn)象。而返砂比過小，或是沒有返砂，則易造成過粉碎現(xiàn)象。又如負(fù)荷過大，則磨礦產(chǎn)品中“跑粗”現(xiàn)象嚴(yán)重，而負(fù)荷不足，則過粉碎嚴(yán)重。因此，磨礦時要求給礦均勻、穩(wěn)定。磨礦濃度對磨礦技術(shù)效率影響甚大。國為磨礦濃度直接影響磨礦時間，濃度過大，物料在磨機內(nèi)流動較慢，被磨時間增長，容易過粉碎。另外，在高濃度的礦漿中粗粒不易下沉，易隨礦漿流走，造成“跑粗”。礦漿濃度過稀，會使物料流動速度加快。被磨時間縮短。也會出現(xiàn)“跑粗”，同時大密度的礦粒易沉積于礦漿底層，還會造成過粉碎現(xiàn)象。因此，在操作中應(yīng)掌握適宜的磨礦濃度，這就要求嚴(yán)格控制用水量。一般來說粗磨濃度常為75—85%，細磨濃度一般為65—75%。當(dāng)?shù)V石難磨時應(yīng)適當(dāng)提高濃度，增加磨礦時間，易磨時應(yīng)適當(dāng)降低濃度，增大礦漿在磨機內(nèi)的流動速度，提高生產(chǎn)率。同時，現(xiàn)我廠一次磨礦均實現(xiàn)自動控制，但必須定期對濃度進行檢測，根據(jù)考察結(jié)果對控制參數(shù)進行調(diào)整，確保磨礦濃度處于合理狀態(tài)。一、選礦工藝設(shè)備技術(shù)狀況的控制（三）磁選工藝技術(shù)狀況的控制磁選機1、磁選機檢修后，要由崗位按技術(shù)工藝標(biāo)準(zhǔn)和檢修質(zhì)量要求進行驗收，設(shè)備工藝技術(shù)參數(shù)達標(biāo)后方可投入運行。2、崗位每班要對磁選機的磁偏角、卸礦間隙及機槽狀況逐臺進行檢查，對存在影響工藝技術(shù)狀況達標(biāo)的問題，向調(diào)度匯報，并做好記錄，組織處理。磁選機機槽或隔板漏的設(shè)備問題，12小時內(nèi)處理好，操作問題由崗位當(dāng)班處理好。3、磁選機的給礦箱、沖散水管、機槽，每月組織逐臺清理2次，卸礦水管由崗位每天白班清透。4、雙系列流程當(dāng)其中一個系列一次磁選機出現(xiàn)故障時，停止其中一個系列運行，禁止兩個系列同時對一臺一次磁選機運轉(zhuǎn)。新選廠當(dāng)兩臺一次磁選機同時出現(xiàn)故障時，停止系列運行。二次、三次磁選機因故停機不能超過24小時，當(dāng)磁選機停機臺數(shù)占總數(shù)的三分之一時，停止系列轉(zhuǎn)車進行處理。5、每年組織對磁選機磁場強度檢測一次，檢修或新?lián)Q磁選機必須進行磁場強度的測定，并建立跟蹤記錄。場強低，達不到工藝標(biāo)準(zhǔn)的，組織充磁或更換磁系。一、選礦工藝設(shè)備技術(shù)狀況的控制精選機1、崗位每班要逐臺對精選機設(shè)備狀況檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題，向調(diào)度回報，由調(diào)度組織在12小時內(nèi)處理好。2、精選機自動控制系統(tǒng)和電氣部分，由維護人員每天檢查一次，出現(xiàn)故障12小時內(nèi)處理好。3、水路、沉砂嘴磨損情況每月組織檢查處理一次。振網(wǎng)篩1、崗位每班要對細篩狀況檢查一次，對細篩老化、磨損嚴(yán)重的要在4小時之內(nèi)處理好，電器故障問題12小時內(nèi)處理好。2、當(dāng)篩下粒度達不到標(biāo)準(zhǔn)要求時，組織進行更換。3、嚴(yán)禁摘篩子、放粒度組織生產(chǎn)。過濾工藝設(shè)備技術(shù)狀況的控制崗位每班要對過濾機、真空泵、脫磁器逐臺進行檢查，對過濾機筒皮漏、風(fēng)頭串風(fēng)、濾布漏及真空泵、脫磁器等故障，及時向調(diào)度匯報，由調(diào)度安排當(dāng)班處理好。需要更換備件的，應(yīng)立即停機處理好。過濾備用設(shè)備確保完好，保證過濾機與真空泵具備正常運行匹配條件。確保過濾備用設(shè)備狀況完好，起到備用作用，禁止過濾機在真空度不達標(biāo)的情況下運行。二、選礦工序狀況檢查選礦工序狀況的檢查分為定期和不定期檢查。定期檢查是為超前發(fā)現(xiàn)問題對工序狀況的檢查；不定期檢查是技術(shù)指標(biāo)出現(xiàn)波動時對工序狀況的檢查。各級檢查都必須建立檢查記錄，詳細記清每次檢查情況。生產(chǎn)車間檢查發(fā)現(xiàn)的問題，由車間組織整改，當(dāng)天內(nèi)處理好。廠礦生產(chǎn)技術(shù)科檢查發(fā)現(xiàn)的問題要于當(dāng)日督促車間或作業(yè)區(qū)整改。各級技術(shù)管理部門檢查出的問題都要納入考核。檢查出的問題較多時，要下“采取糾正（預(yù)防）措施通知單”。有關(guān)單位按通知單規(guī)定時限及要求處理。三、選礦技術(shù)操作的檢查各級技術(shù)管理部門都要對選礦各工序技術(shù)操作情況進行檢查，以促進崗位提高技術(shù)操作水平。檢查工序破碎系統(tǒng)：粗、中、細破碎、振動篩工序主廠系統(tǒng)：磁滑輪、球磨、磁選、膠泵、尾礦回收工序過濾系統(tǒng)：三磁、真空泵、過濾工序尾礦系統(tǒng)：濃縮機、膠（砂）泵、加壓泵（環(huán)水）、尾礦壩工序

檢查內(nèi)容為本崗位對技術(shù)操作規(guī)程的熟知和執(zhí)行情況。檢查結(jié)果的處理各級技術(shù)操作檢查必須建立檢查記錄，對檢查出的問題要納入對責(zé)任人的考核，對于普遍存在的問題，要制定整改措施進行解決。四、選礦工序考察和工藝流程考察選礦工序及工藝流程考察分為定期和不定期考察。定期考察指日常對選礦各作業(yè)效果的考察，目的在于檢查、發(fā)現(xiàn)、比較各作業(yè)效果，準(zhǔn)確提出分析建議，促進選礦各工序狀況的改善和工藝流程的改進完善。不定期考察指選礦主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)發(fā)生較大波動的考察，目的在于找出波動原因，指導(dǎo)生產(chǎn)。五、選礦技術(shù)分析選礦技術(shù)分析分為定期技術(shù)分析和不定期技術(shù)分析。定期分析分為月、季、年選礦技術(shù)分析；不定期技術(shù)分析為生產(chǎn)指標(biāo)波動時的分析。定期技術(shù)分析分析內(nèi)容（1）月、季、年選礦主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)完成情況，與計劃比、與去年同期比、與歷史水平比。（2）主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)完成情況分析。（3）月、季、年重點技術(shù)工作完成情況。（4）下月、季、年重點技術(shù)工作計劃。（5）遇有年分析的季度不做季分析。（6）未完成計劃的技術(shù)指標(biāo)要隨月技術(shù)分析進行專題分析。不定期分析，當(dāng)生產(chǎn)指標(biāo)波動時進行，主要分析出現(xiàn)波動的原因。六、技術(shù)改造項目的管理項目的提出，選礦工藝技術(shù)改造項目主要來自工作者的