降低切刀機構故障頻次

降低切斷機切刀機構故障頻次攻關型紅塔集團大理卷煙廠迅雷QC小組復烤車間原預處理段切斷機一直存在故障頻次過高的現(xiàn)象。本QC小組決定以此為課題，解決切斷機故障頻次高的問題。迅雷QC小組于2009年1月開展了QC活動，降低了切斷機的故障頻次，并取得了較好的成效，現(xiàn)將整個活動過程匯報如下，并懇請大家提出保貴意見。前言小組名稱：迅雷QC小組成立時間：2002年1月小組注冊號：HTQCDL024-2009課題名稱：降低切斷機切刀機構故障頻次課題類型：攻關型小組活動時間：2009年1月―2009年12月平均接受QC教育時間：48小時小組簡介小組成員情況表姓名文化程度職稱（職務）組內分工楊瑞昌本科工程師組長楊勝元本科工程師副組長馬楊斌本科助理工程師組員周龍輝高中助理技師組員張照德?？乒こ處熃M員施燦輝?？浦砉こ處熃M員李希明高中助理技師組員曹永波初中高級工組員華祝強初中高級工組員楊彥軍技校高級工組員蘇婭專科助理政工師組員王榮康本科助理工程師組員設備簡介預處理是打葉復烤第一道工序，其工藝流程圖為：設備簡介經過潤葉機的煙葉，由于溫度及含水率增加，使得韌性增強，煙葉會纏繞成團，影響后續(xù)加工。為減輕煙葉的纏繞現(xiàn)象，在一次潤葉前，設置了6套切斷機，承擔著切斷煙葉的作用。設備簡介切斷機的刀架上安裝了切刀升降裝置，可以對切刀進行上下調節(jié)。升降裝置用萬向節(jié)連接；調整軸靠卡簧定位。設備簡介切斷機的刀架上安裝了切刀升降裝置，可以對切刀進行上下調節(jié)。升降裝置用萬向節(jié)連接；調整軸靠卡簧定位。設備簡介切斷機的刀架上安裝了切刀升降裝置，可以對切刀進行上下調節(jié)。升降裝置用萬向節(jié)連接；調整軸靠卡簧定位。設備簡介切斷機的刀架上安裝了切刀升降裝置，可以對切刀進行上下調節(jié)。調整軸靠卡簧定位，用萬向節(jié)連接。車間要求降低設備故障頻次，保證正常生產存在問題預處理切斷機故障頻次過高，故障點故障次數累計累計百分比切刀機構11511585.8%傳動機構1412996.3%壓料機構113097.0%其他4134100%2008年10-12月切斷機各機構故障頻次排列圖降低切斷機切刀機構故障頻次選擇課題選擇課題為進一步弄清故障的具體情況，小組利用2009年1-3月的時間，對甲乙兩班切刀機構故障頻次進行了調查分析：現(xiàn)狀調查日期故障次數2009年1月2009年2月2009年3月累計甲班17181853乙班21171856合計383536109表2：2009年1-3月切刀機構故障頻次統(tǒng)計表現(xiàn)狀調查從折線圖中看出了兩個問題：一、故障與時間段沒有直接關系。二、故障與不同班組也沒有直接關系。為進一步分析，小組按故障點進行了分層統(tǒng)計，并繪制了排列圖。現(xiàn)狀調查表3：2009年1-3月切刀機構故障頻次統(tǒng)計表故障點故障次數累計累計百分比銷釘斷裂505045.9%卡簧損壞459587.2%傳動鏈條斷裂1010596.3%刀軸磨損110697.2%其他3109100%圖4：2009年1-3月切刀機構故障頻次排列圖現(xiàn)狀調查從排列圖中可直觀看出，銷釘斷裂和卡簧損壞是切刀機構故障頻次高的癥結。本小組成員由車間設備技術人員和修理人員組成，具有很強的專業(yè)素質，也進行過多次成功的QC活動，問題解決程度達92%以上。以此為依據，我們估計這兩個問題能解決90%，則該切斷機切刀機構的故障頻次可降低為：36.3×（1-87.2%×90%）=7.8次/月注：36.3=109/3,是2009年1-3月的月平均故障頻次現(xiàn)狀調查經過小組認真分析及測算，決定將本次活動的目標設定為：10203040將切斷機切刀機構故障頻次降低為7.8次/月圖5：預期目標圖

制圖：馬楊斌日期：2009年4月3日36.3改造前7.8目標設定目標圖6：關聯(lián)圖制圖：馬楊斌日期：2009年4月10日分析原因制表：馬楊斌日期：2009年4月15日序號未端因素確認內容確認方法標準負責人完成日期1鋪葉工操作技能達不到崗位要求鋪葉工資質鋪葉質量1.查閱培訓及考試檔案2.現(xiàn)場調查鋪葉工理論及實操成績合格；鋪葉質量達到要求施燦輝4月18日2未及時清潔、更換切刀是否及時清潔、更換切刀調查相關保養(yǎng)規(guī)定及實施情況執(zhí)行切刀保養(yǎng)規(guī)定周龍輝4月21日3鋪葉臺流量過大1.鋪葉臺設定流量2.鋪葉臺實際生產流量比較切斷機設計流量和鋪葉臺實際生產流量鋪葉臺實際生產流量≤6000kg/h華祝強4月21日4銷釘用對穿方式裝配對穿方式對銷釘強度的影響測量、分析、調查維修記錄符合強度校核馬楊斌4月25日5銷釘質量差供應商資質銷釘是否合格物資供應倉儲科查看相關資料供應商有資質，銷釘質量合格李希明4月16日6卡簧質量差供應商資質卡簧是否合格物資供應倉儲科查看相關資料供應商有資質，卡簧質量合格李希明4月16日7卡簧厚度達不到使用要求卡簧厚度是否達到使用要求現(xiàn)場測量計算符合強度校核馬楊斌4月25日表4要因確認表確定主要原因序號未端因素確認內容確認方法標準負責人完成日期1鋪葉工操作技能達不到崗位要求鋪葉工資質鋪葉質量1.查閱培訓及考試檔案2.現(xiàn)場調查鋪葉工理論及實操成績合格；鋪葉質量達到要求施燦輝4月18日2未及時清潔、更換切刀是否及時清潔、更換切刀調查相關保養(yǎng)規(guī)定及實施情況執(zhí)行切刀保養(yǎng)規(guī)定周龍輝4月21日3鋪葉臺流量過大1.鋪葉臺設定流量2.鋪葉臺實際生產流量比較切斷機設計流量和鋪葉臺實際生產流量鋪葉臺實際生產流量≤6000kg/h華祝強4月21日4銷釘用對穿方式裝配對穿方式對銷釘強度的影響測量、分析、調查維修記錄符合強度校核馬楊斌4月25日5銷釘質量差供應商資質銷釘是否合格物資供應倉儲科查看相關資料供應商有資質，銷釘質量合格李希明4月16日6卡簧質量差供應商資質卡簧是否合格物資供應倉儲科查看相關資料供應商有資質，卡簧質量合格李希明4月16日7卡簧厚度達不到使用要求卡簧厚度是否達到使用要求現(xiàn)場測量計算符合強度校核馬楊斌4月25日確定主要原因確認內容1.鋪葉工資質;2.鋪葉質量確認人施燦輝確認地點復烤車間預處理段確認時間4月18日確認方法查閱培訓及考試檔案；現(xiàn)場調查標準鋪葉工理論及實操成績合格；鋪葉質量達到要求確認過程復烤車間鋪葉工屬大理卷煙廠季節(jié)工，在進廠前需經過培訓，通過理論考試，方能進行實操培訓，成績合格者才聘用上崗。參加培訓316人，合格167人，聘用167人。確認結果鋪葉工操作技能符合崗位要求結論序號未端因素1鋪葉工操作技能達不到崗位要求2未及時清潔、更換切刀3鋪葉臺流量過大4銷釘用對穿方式裝配5銷釘質量差6卡簧質量差7卡簧厚度達不到使用要求確定主要原因確認內容1.鋪葉工資質;2.鋪葉質量確認人施燦輝確認地點復烤車間預處理段確認時間4月18日確認方法查閱培訓及考試檔案；現(xiàn)場調查標準鋪葉工理論及實操成績合格；鋪葉質量達到要求確認過程確認結果鋪葉工操作技能符合崗位要求結論小組抽查2009年2月26日-29日鋪葉檢驗記錄：序號未端因素1鋪葉工操作技能達不到崗位要求2未及時清潔、更換切刀3鋪葉臺流量過大4銷釘用對穿方式裝配5銷釘質量差6卡簧質量差7卡簧厚度達不到使用要求確定主要原因確認內容是否及時清潔、更換切刀確認人周龍輝確認地點復烤車間修理室確認時間4月21日確認方法調查相關保養(yǎng)規(guī)定及實施情況標準執(zhí)行切刀保養(yǎng)規(guī)定確認過程

《復烤車間設備管理手冊》（編號FK-J-037）第三部分復烤車間設備保養(yǎng)中對切刀保養(yǎng)作了相關規(guī)定。利用專用磨刀設備進行清潔和打磨，每次周保及時更換清潔、打磨好的切刀。確認結果及時清潔、更換切刀結論序號未端因素1鋪葉工操作技能達不到崗位要求2未及時清潔、更換切刀3鋪葉臺流量過大4銷釘用對穿方式裝配5銷釘質量差6卡簧質量差7卡簧厚度達不到使用要求確定主要原因確認內容是否及時清潔、更換切刀確認人周龍輝確認地點復烤車間修理室確認時間4月21日確認方法調查相關保養(yǎng)規(guī)定及實施情況標準執(zhí)行切刀保養(yǎng)規(guī)定確認過程

確認結果及時清潔、更換切刀結論查詢ERP，有切刀更換記錄。序號未端因素1鋪葉工操作技能達不到崗位要求2未及時清潔、更換切刀3鋪葉臺流量過大4銷釘用對穿方式裝配5銷釘質量差6卡簧質量差7卡簧厚度達不到使用要求確定主要原因確認內容1.鋪葉臺設定流量；2.鋪葉臺實際生產流量確認人華祝強確認地點復烤車間預處理段確認時間4月21日確認方法比較切斷機設計流量和鋪葉臺實際生產流量標準鋪葉臺實際生產流量≤6000kg/h確認過程切斷機設計流量為6000kg/h，切斷機流量采用控制型電子秤進行控制?，F(xiàn)場查看生產流量設定值為4000kg/h。確認結果鋪葉臺實際生產流量≤6000kg/h結論序號未端因素1鋪葉工操作技能達不到崗位要求2未及時清潔、更換切刀3鋪葉臺流量過大4銷釘用對穿方式裝配5銷釘質量差6卡簧質量差7卡簧厚度達不到使用要求確定主要原因確認內容1.鋪葉臺設定流量；2.鋪葉臺實際生產流量確認人華祝強確認地點復烤車間預處理段確認時間4月21日確認方法比較切斷機設計流量和鋪葉臺實際生產流量標準鋪葉臺實際生產流量≤6000kg/h確認過程確認結果鋪葉臺實際生產流量≤6000kg/h結論由圖可知：鋪葉臺實際穩(wěn)定在4000kg/h，而且波動幅度小于5%。鋪葉臺實際生產流量控制在切斷機設計范圍內。查看2009年4月21日早班（07:00-13:00）六小時流量圖：序號未端因素1鋪葉工操作技能達不到崗位要求2未及時清潔、更換切刀3鋪葉臺流量過大4銷釘用對穿方式裝配5銷釘質量差6卡簧質量差7卡簧厚度達不到使用要求確定主要原因確認內容對穿方式對銷釘強度的影響確認人馬楊斌確認地點復烤車間預處理段確認時間4月25日確認方法1.測量、分析；2.調查維修記錄標準符合強度校核確認過程查閱維修記錄，咨詢修理人員發(fā)現(xiàn)：在銷釘損壞的故障中，斷裂都是出現(xiàn)在孔壁薄弱處。由圖8可見，兩個銷釘采用對穿方式裝配，其中一個銷釘上開有對穿孔。經測量，孔壁僅為1.5mm，容易出現(xiàn)應力集中。確認結果受力壁厚度過薄，達不到強度要求。結論序號未端因素1鋪葉工操作技能達不到崗位要求2未及時清潔、更換切刀3鋪葉臺流量過大4銷釘用對穿方式裝配5銷釘質量差6卡簧質量差7卡簧厚度達不到使用要求確定主要原因確認內容對穿方式對銷釘強度的影響確認人馬楊斌確認地點復烤車間預處理段確認時間4月25日確認方法1.測量、分析；2.調查維修記錄標準符合強度校核確認過程查閱維修記錄，咨詢修理人員發(fā)現(xiàn)：在銷釘損壞的故障中，斷裂都是出現(xiàn)在孔壁薄弱處。由圖8可見，兩個銷釘采用對穿方式裝配，其中一個銷釘上開有對穿孔。經測量，孔壁僅為1.5mm，容易出現(xiàn)應力集中。確認結果受力壁厚度過薄，達不到強度要求。結論卡簧銷釘兩個銷釘采用對穿方式裝配，必然導致開孔的銷釘孔壁較薄，而對穿的銷釘直徑較小，使得銷釘的強度滿足不了使用要求。孔壁很薄對穿方式圖8改造前調整軸裝配圖及爆炸視圖制圖：馬楊斌日期：2009年4月25日斷裂處查閱維修記錄，咨詢修理人員發(fā)現(xiàn)：在銷釘損壞的故障中，斷裂都是出現(xiàn)在孔壁薄弱處。經測量，孔壁僅為1.5mm，容易出現(xiàn)應力集中。序號未端因素1鋪葉工操作技能達不到崗位要求2未及時清潔、更換切刀3鋪葉臺流量過大4銷釘用對穿方式裝配5銷釘質量差6卡簧質量差7卡簧厚度達不到使用要求確定主要原因確認內容對穿方式對銷釘強度的影響確認人馬楊斌確認地點復烤車間預處理段確認時間4月25日確認方法1.測量、分析；2.調查維修記錄標準符合強度校核確認過程確認結果受力壁厚度過薄，達不到強度要求。結論為進一步分析受力壁是否能承受調整軸沖擊，進行強度校核：調整軸的沖擊力為220N。銷釘的材質為40Cr，屈服極限σs=685Mpa(GB150-1998)；應力計算公式為：；F-載荷；A-截面積；許用應力為；

計算結果：銷釘滿足強度要求。序號未端因素1鋪葉工操作技能達不到崗位要求2未及時清潔、更換切刀3鋪葉臺流量過大4銷釘用對穿方式裝配5銷釘質量差6卡簧質量差7卡簧厚度達不到使用要求確定主要原因確認內容對穿方式對銷釘強度的影響確認人馬楊斌確認地點復烤車間預處理段確認時間4月25日確認方法1.測量、分析；2.調查維修記錄標準符合強度校核確認過程確認結果受力壁厚度過薄，達不到強度要求。結論由于計算結果與實際發(fā)生的情況不符，小組再次查閱《機械設計手冊》發(fā)現(xiàn)，銷釘的強度校核分為動載荷和靜載荷兩種（靜載荷時的許用應力為；動載荷時的許用應力為）。而切斷機生產時，調整軸處于動載荷狀態(tài)。為此，車間設備員與廠商聯(lián)系得知，該廠設計時，未考慮到動載荷的因素。序號未端因素1鋪葉工操作技能達不到崗位要求2未及時清潔、更換切刀3鋪葉臺流量過大4銷釘用對穿方式裝配5銷釘質量差6卡簧質量差7卡簧厚度達不到使用要求確定主要原因確認內容對穿方式對銷釘強度的影響確認人馬楊斌確認地點復烤車間預處理段確認時間4月25日確認方法1.測量、分析；2.調查維修記錄標準符合強度校核確認過程確認結果受力壁厚度過薄，達不到強度要求。結論小組用動載荷公式重新進行強度校核：由計算可知：受力壁厚度過薄，達不到強度要求。所以銷釘承受不了調整軸的沖擊力，容易發(fā)生斷裂現(xiàn)象。序號未端因素1鋪葉工操作技能達不到崗位要求2未及時清潔、更換切刀3鋪葉臺流量過大4銷釘用對穿方式裝配5銷釘質量差6卡簧質量差7卡簧厚度達不到使用要求確定主要原因

確認內容1.供應商資質；2.銷釘是否合格確認人李希明確認地點物資供應倉儲科確認時間4月16日確認方法物資供應倉儲科查看相關資料標準供應商有資質，銷釘質量合格確認過程

物資供應倉儲科提供供應商資質證明，銷釘質量合格證明。確認結果供應商有資質，銷釘質量合格結論確認內容1.供應商資質；2.銷釘是否合格確認人李希明確認地點物資供應倉儲科確認時間4月16日確認方法物資供應倉儲科查看相關資料標準供應商有資質，銷釘質量合格確認過程

物資供應倉儲科提供供應商資質證明，銷釘質量合格證明。確認結果供應商有資質，銷釘質量合格結論序號未端因素1鋪葉工操作技能達不到崗位要求2未及時清潔、更換切刀3鋪葉臺流量過大4銷釘用對穿方式裝配5銷釘質量差6卡簧質量差7卡簧厚度達不到使用要求確定主要原因

序號未端因素1鋪葉工操作技能達不到崗位要求2未及時清潔、更換切刀3鋪葉臺流量過大4銷釘用對穿方式裝配5銷釘質量差6卡簧質量差7卡簧厚度達不到使用要求確定主要原因

確認內容1.供應商資質；2.銷釘是否合格確認人李希明確認地點物資供應倉儲科確認時間4月16日確認方法物資供應倉儲科查看相關資料標準供應商有資質，銷釘質量合格確認過程

物資供應倉儲科提供供應商資質證明，銷釘質量合格證明。確認結果供應商有資質，銷釘質量合格結論序號未端因素1鋪葉工操作技能達不到崗位要求2未及時清潔、更換切刀3鋪葉臺流量過大4銷釘用對穿方式裝配5銷釘質量差6卡簧質量差7卡簧厚度達不到使用要求確定主要原因

確認內容1.供應商資質；2.銷釘是否合格確認人李希明確認地點物資供應倉儲科確認時間4月16日確認方法物資供應倉儲科查看相關資料標準供應商有資質，卡簧質量合格確認過程物資供應倉儲科提供供應商資質證明及卡簧質量合格證明。確認結果供應商有資質，卡簧質量合格結論序號未端因素1鋪葉工操作技能達不到崗位要求2未及時清潔、更換切刀3鋪葉臺流量過大4銷釘用對穿方式裝配5銷釘質量差6卡簧質量差7卡簧厚度達不到使用要求確定主要原因

確認內容1.供應商資質；2.銷釘是否合格確認人李希明確認地點物資供應倉儲科確認時間4月16日確認方法物資供應倉儲科查看相關資料標準供應商有資質，卡簧質量合格確認過程物資供應倉儲科提供供應商資質證明及卡簧質量合格證明。確認結果供應商有資質，卡簧質量合格結論序號未端因素1鋪葉工操作技能達不到崗位要求2未及時清潔、更換切刀3鋪葉臺流量過大4銷釘用對穿方式裝配5銷釘質量差6卡簧質量差7卡簧厚度達不到使用要求確定主要原因

確認內容1.供應商資質；2.銷釘是否合格確認人李希明確認地點物資供應倉儲科確認時間4月16日確認方法物資供應倉儲科查看相關資料標準供應商有資質，卡簧質量合格確認過程物資供應倉儲科提供供應商資質證明及卡簧質量合格證明。確認結果供應商有資質，卡簧質量合格結論序號未端因素1鋪葉工操作技能達不到崗位要求2未及時清潔、更換切刀3鋪葉臺流量過大4銷釘用對穿方式裝配5銷釘質量差6卡簧質量差7卡簧厚度達不到使用要求確定主要原因確認內容卡簧厚度是否達到使用要求確認人馬楊斌確認地點復烤車間預處理段確認時間4月25日確認方法1.現(xiàn)場測量；2.計算標準符合強度校核確認過程卡簧的主要作用是對調整軸進行定位。進行現(xiàn)場采訪，操作工指出：設備運行時，卡簧對調整軸的定位效果較差，調整軸會上下跳動，位移量約為5mm-8mm?，F(xiàn)場測量，卡簧的厚度為1mm。確認結果卡簧厚度過薄，達不到強度要求。結論序號未端因素1鋪葉工操作技能達不到崗位要求2未及時清潔、更換切刀3鋪葉臺流量過大4銷釘用對穿方式裝配5銷釘質量差6卡簧質量差7卡簧厚度達不到使用要求確定主要原因確認內容卡簧厚度是否達到使用要求確認人馬楊斌確認地點復烤車間預處理段確認時間4月25日確認方法1.現(xiàn)場測量；2.計算標準符合強度校核確認過程卡簧的主要作用是對調整軸進行定位。進行現(xiàn)場采訪，操作工指出：設備運行時，卡簧對調整軸的定位效果較差，調整軸會上下跳動，位移量約為5mm-8mm?，F(xiàn)場測量，卡簧的厚度為1mm。確認結果卡簧厚度過薄，達不到強度要求。結論卡簧的主要作用是對調整軸進行定位。設備運行時，卡簧對調整軸的定位效果較差，調整軸會上下跳動。

現(xiàn)場測量，卡簧的厚度為1mm?？ɑ射N釘序號未端因素1鋪葉工操作技能達不到崗位要求2未及時清潔、更換切刀3鋪葉臺流量過大4銷釘用對穿方式裝配5銷釘質量差6卡簧質量差7卡簧厚度達不到使用要求確定主要原因確認內容卡簧厚度是否達到使用要求確認人馬楊斌確認地點復烤車間預處理段確認時間4月25日確認方法1.現(xiàn)場測量；2.計算標準符合強度校核確認過程卡簧的主要作用是對調整軸進行定位。進行現(xiàn)場采訪，操作工指出：設備運行時，卡簧對調整軸的定位效果較差，調整軸會上下跳動，位移量約為5mm-8mm?，F(xiàn)場測量，卡簧的厚度為1mm。確認結果卡簧厚度過薄，達不到強度要求。結論確認內容卡簧厚度是否達到使用要求確認人馬楊斌確認地點復烤車間預處理段確認時間4月25日確認方法1.現(xiàn)場測量；2.計算標準符合強度校核確認過程確認結果卡簧厚度過薄，達不到強度要求。結論序號未端因素1鋪葉工操作技能達不到崗位要求2未及時清潔、更換切刀3鋪葉臺流量過大4銷釘用對穿方式裝配5銷釘質量差6卡簧質量差7卡簧厚度達不到使用要求確定主要原因為進一步分析卡簧是否能承受調整軸沖擊，進行強度校核：調整軸的沖擊力為220N。；卡簧的材質為65Mn，屈服極限σs=430Mpa(GB150-1998)；由計算可知：卡簧厚度過薄，達不到強度要求，容易損壞，不能起到很好的定位作用。確認內容卡簧厚度是否達到使用要求確認人馬楊斌確認地點復烤車間預處理段確認時間4月25日確認方法1.現(xiàn)場測量；2.計算標準符合強度校核確認過程確認結果供應商有資質，銷釘質量合格結論序號未端因素1鋪葉工操作技能達不到崗位要求2未及時清潔、更換切刀3鋪葉臺流量過大4銷釘用對穿方式裝配5銷釘質量差6卡簧質量差7卡簧厚度達不到使用要求確定主要原因為何出現(xiàn)σ遠大于[τ]的情況，小組查閱《機械設計手冊》可知：卡簧主要用于固定軸向力很小的軸上零件或孔內零件。而此切斷機調整軸的軸向載荷很大，因此不適合使用通用卡簧。序號未端因素1鋪葉工操作技能達不到崗位要求2未及時清潔、更換切刀3鋪葉臺流量過大4銷釘用對穿方式裝配5銷釘質量差6卡簧質量差7卡簧厚度達不到使用要求確定主要原因通過分析驗證，我們確認銷釘用對穿方式裝配和卡簧厚度達不到使用要求，是切斷機切刀機構故障頻次高的要因。 制定對策制定對策要因分析對策銷釘采用對穿方式裝配要改變對穿方式，兩個銷釘在空間上就必然要拉開間距，因此，我們必須增加一個零件作為銷釘的連接件，只要在相互垂直的方向上開兩個銷釘連接孔，就可以實現(xiàn)萬向節(jié)的功能，又不需要改動原來的設備。采用銷釘塊連接的裝配方式卡簧厚度達不到使用要求通用卡簧是標準件，厚度查表為：1mm。而且切斷機調整軸的軸向載荷很大，不宜采用通用卡簧。只能設計專用卡簧，厚度可根據使用要求自行設計。制作專用卡簧制表：馬楊斌日期：2009年4月28日表6對策措施表制定對策序號要因對策目標措施地點時間負責人1銷釘采用對穿方式裝配采用銷釘塊連接的裝配方式使受力壁厚度≥2mm1.測量調整軸開口尺寸2.根據開口尺寸設定銷釘塊形狀及尺寸3.繪制銷釘塊零件圖4.制作銷釘塊復烤車間2009.5.29以前周龍輝2卡簧厚度達不到使用要求制作專用卡簧使卡簧厚度≥5.4mm1.繪制專用卡簧零件圖2.制作專用卡簧3.更改調整軸的結構，與卡簧配合復烤車間2009.5.29以前馬楊斌制表：馬楊斌日期：2009年4月28日表6對策措施表制定對策序號要因對策目標措施地點時間負責人1銷釘采用對穿方式裝配采用銷釘塊連接的裝配方式使受力壁厚度≥2mm1.測量調整軸開口尺寸2.根據開口尺寸設定銷釘塊形狀及尺寸3.繪制銷釘塊零件圖4.制作銷釘塊復烤車間2009.5.29以前周龍輝2卡簧厚度達不到使用要求制作專用卡簧使卡簧厚度≥5.4mm1.繪制專用卡簧零件圖2.制作專用卡簧3.更改調整軸的結構，與卡簧配合復烤車間2009.5.29以前馬楊斌序號要因對策目標措施地點時間負責人1銷釘采用對穿方式裝配采用銷釘塊連接的裝配方式使受力壁厚度≥2mm1.測量調整軸開口尺寸2.根據開口尺寸設定銷釘塊形狀及尺寸3.繪制銷釘塊零件圖4.制作銷釘塊復烤車間2009.5.29以前周龍輝2卡簧厚度達不到使用要求制作專用卡簧使卡簧厚度≥5.4mm1.繪制專用卡簧零件圖2.制作專用卡簧3.更改調整軸的結構，與卡簧配合復烤車間2009.5.29以前馬楊斌制定對策注：對策表目標計算公式

調整軸的沖擊力為220N。

銷釘和卡簧的材質選用40Cr，屈服極限σs=685Mpa(GB150-1998)；應力計算公式為：

；F-載荷；A-截面積；動載荷時的許用切應力為

；

要滿足使用條件，必須σ≤[τ].可分別算出銷釘受力壁厚度及卡簧厚度。

銷釘：

卡簧：（一）銷釘1、測量調整軸開口尺寸實施對策測量開口寬度（一）銷釘1、測量調整軸開口尺寸實施對策測量開口深度測量孔徑經測量，開口寬度為22mm，深度為20mm，銷釘孔直徑為￠8.5mm。

根據調整軸的開口形狀，連接件形狀設計為長方體；在相互垂直方向開兩個銷釘連接孔。銷釘塊尺寸設計為20mm×20mm×30mm，連接孔直徑為￠9mm，采用M8×40螺栓連接。實施對策（一）銷釘

2.設定銷釘塊形狀及尺寸 圖9：銷釘塊零件圖 制圖：馬楊斌日期：2009年5月4日3.繪制銷釘塊零件圖實施對策（一）銷釘 圖9：銷釘塊零件圖 制圖：馬楊斌日期：2009年5月4日3.繪制銷釘塊零件圖 圖9：銷釘塊零件圖 制圖：馬楊斌日期：2009年5月4日根據圖紙制作銷釘塊。這樣的尺寸設計使銷釘塊增加了壁厚，強度也大為增強，還可以采用防滑螺母旋緊，避免遇震動易脫落的問題，增加零件壽命。4.制作銷釘塊現(xiàn)場觀察測量，銷釘上沒有對穿孔，銷釘塊受力壁厚度為：（20-9）÷2=5.5mm；（30-9×2）÷3=4mm。結論：受力壁厚＞2mm，對策一目標實現(xiàn)。實施對策（一）銷釘5.實施效果圖10：卡簧座零件圖制圖：馬楊斌日期：2009年5月4日

要能承受調整軸220N的沖擊力，卡簧厚度需≥5.4mm，根據現(xiàn)場安裝尺寸及零件美觀要求，將卡簧厚度設計為10mm。實施對策（二）卡簧1、繪制專用卡簧零件圖圖10：卡簧座零件圖制圖：馬楊斌日期：2009年5月4日

實施對策（二）卡簧1、繪制專用卡簧零件圖卡簧增加一個底座，可以利用原有螺栓緊固到機架上。2、制作專用卡簧圖11：調整軸零件圖制圖：馬楊斌日期：2009年5月4日為配合專用卡簧，在調整軸上車出一圈卡簧槽，深度為3mm，寬度為10mm，使調整軸和卡簧很好的配合。實施對策（二）卡簧3.更改調整軸的結構，與卡簧配合：現(xiàn)場測量，卡簧厚度為10mm。結論：卡簧厚度＞5.4mm，對策二目標實現(xiàn)。實施對策（二）卡簧4.