家用燃氣報警器及傳感器

前言本標準代替CJ3057—1996《家用燃氣泄漏報警器》。本標準是對CJ3057—1996的修訂，本標準與CJ3057—1996相比，主要技術變化如下:——增加了不完全燃燒報警器及復合型報警器的要求；——增加了輻射電磁場、靜電放電、電瞬變脈沖試驗；——增加了抗氣體干擾性能；——增加了耐氣體性能；——增加了抗硅中毒性能：——增加了高濃度耐久性能；——增加了帶消音功能的報警器消音功能試驗；——增加了使用電池的報警器低電壓性能試驗；——修改了外殼阻燃；——修改了響應時間；——修改了電源電壓波動試驗；——修改了耐環(huán)境性能；——修改了長期穩(wěn)定性試驗；——修改了短期穩(wěn)定性試驗；——修改了振動及跌落試驗；——刪除了電路板電氣間隙試驗。本標準的附錄A和附錄B為規(guī)范性附錄。本標準由住房和城鄉(xiāng)建設部標準定額研究所提出。本標準由住房和城鄉(xiāng)建設部城鎮(zhèn)燃氣標準技術歸口單位歸口。本標準起草單位：中國市政工程華北設計研究總院、天津費加羅電子有限公司、天津市浦海新技術有限公司、青島經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)海爾熱水器有限公司、南京艾歐史密斯（中國）熱水器有限公司、櫻花衛(wèi)廚（中國）股份有限公司、美的集團有限公司、株洲南方閥門股份有限公司。本標準主要起草人：潘翠景、趙大力、牛軍、鄭濤、鞠平、黃國金、鄭儀軍、劉天慶、黃靖、肖德華。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：——CJ3057—1996。家用燃氣報警器及傳感器范圍本標準規(guī)定了家用燃氣報警器及傳感器的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于檢測燃氣泄漏和檢測燃氣不完全燃燒產(chǎn)生的一氧化碳的家用燃氣報警器及傳感器。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T1176—1987鑄造銅合金技術條件GB/T塑料用氧指數(shù)法測定燃燒行為第2部分：室溫試驗GB/T計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃（GB/T—2003，IS02859—1：1999，IDT）GB1532—2003可燃氣體探測器第2部分：測量范圍為0?100%LEL的獨立式可燃氣體探測器術語和定義下列術語和定義適用于本標準。復合型報警器combinationalarm具有燃氣泄漏報警功能，同時具有燃氣不完全燃燒報警功能的報警器。傳感器檢測模塊sensortestmodule用于將傳感器特性轉換為具有開關量輸出信號的測試裝置。報警器型號代號a）氣體類別代號：R—人工煤氣、Y—液化石油氣、T—天然氣、C一不完全燃燒。b）輸出信號類別代號：K一開關輸出、V—電壓輸出、F一脈沖輸出、T—其他。型號編制示例例1：“BTC-K1”表示天然氣與不完全燃燒復合型報警器、帶輸出開關、第一次設計定型。例2：“BY-V1”表示液化石油氣報警器、帶電壓輸出、第一次設計定型。要求一般結構外殼應使用不燃燒或難燃燒的材料制造（氧指數(shù)大于27）。應能牢靠的固定在墻壁、屋頂?shù)忍?，而且容易更換。報警器外殼設計應為防滴水型，傳感器不外露。有調節(jié)功能的，應采取調節(jié)后不發(fā)生變動的措施，調節(jié)元件不應外露。通電表示電源指示燈應為綠色，且目測清晰。報警信號及故障表示報警信號應為聲光報警，表示報警信號的指示燈應為紅色，表示故障信號的指示燈應為黃色，且目測清晰；對于復合型報警器，發(fā)生不同報警時，應能判斷出報警的種類。電氣部分電源線強度拉力試驗時拉伸距離應小于3mm,連接無異常，無使用故障。絕緣耐壓性能報警器有絕緣要求的外部帶電端子、電源插頭分別于外殼間的絕緣電阻在試驗室環(huán)境條件下不應小于100MQ,在濕熱環(huán)境條件下不應小于1MQ。上述部位還應根據(jù)額定電壓耐受頻率為50Hz,有效值電壓為1500V（額定電壓超過50V時）或有效值電壓為500V（額定電壓不超過50V時）的交流電壓歷時1min的耐壓試驗，試驗期間報警器不應發(fā)生放電或擊穿現(xiàn)象。4.2.4.3輻射電磁場報警器應當能耐受表1所規(guī)定的輻射電磁場干擾條件下的試驗,試驗期間及試驗后應滿足下述要求：

試驗期間，報警器不應發(fā)出報警信號或不可恢復的故障信號試驗后，報警器的報警濃度應符合4.2.5要求。表1輻射電磁場試驗試驗參數(shù)試驗條件場強/(V/m)10頻率范圍/MHz170004.2.4.4靜電放電報警器應能耐受表2所規(guī)定的靜電放電干擾條件下的試驗，試驗期間及試驗后應滿足下述要求：試驗期間，報警器不應發(fā)出報警信號或不可恢復的故障信號；試驗后，報警器的報警濃度應符合4.2.5要求。表2靜電放電試驗試驗參數(shù)試驗條件放電電壓/V8000放電次數(shù)104.2.4.5電瞬變脈沖報警器應能耐受表3所規(guī)定的電瞬變脈沖干擾條件下的試驗，試驗期間及試驗后應滿足下述要求：試驗期間，報警器不應發(fā)出報警信號或不可恢復的故障信號；試驗后，報警器的報警濃度應符合4.2.5要求。表3電瞬變脈沖試驗試驗參數(shù)試驗條件瞬變脈沖電壓/kV2(電源線)1(其他連接線)極性正、負時間每次1min注：使用電池供電，且與外界無任何連接線的報警器不進行此項試驗。4.2.4.6電磁繼電器裝有電磁繼電器時，電磁繼電器的接點應采用封閉式結構，電磁繼電器接點的功能應具有唯一性。報警濃度報警器在表4規(guī)定的低濃度試驗氣體時不應發(fā)出報警信號，在表4規(guī)定的低濃度試驗氣體至高濃度試驗氣體范圍內應發(fā)出報警信號。響應時間根據(jù)報警器的種類，通入表4規(guī)定的高濃度試驗氣體，報警器應發(fā)出報警信號，響應時間應符合表4的要求。表4報警器種類及濃度試驗要求報警器的種類試驗氣體試驗氣體濃度/%響應時間人工煤氣一氧化碳含量W10%人工煤氣高濃度W30s(一氧化碳敏感型人工煤氣報警器及復合型報警器W60s)10%〈一氧化碳含量W20%20%〈一氧化碳含量W35%

天然氣甲烷液化石油氣丙烷不完全燃燒一氧化碳W5minW10min人工煤氣一氧化碳含量W10%人工煤氣低濃度不發(fā)出報警信號10%〈一氧化碳含量W20%20%〈一氧化碳含量W35%天然氣甲烷液化石油氣丙烷不完全燃燒一氧化碳025不發(fā)出報警信號4.2.7抗干擾氣體性能報警器在表5所規(guī)定的干擾氣體及干擾氣體濃度下，3min內不發(fā)出報警信號在額定工作電壓下，在距報警器正前方1m遠處的聲壓級（A計權）應大于70dB,同時不應大于95dB。耐電源電壓波動性能報警器在額定電壓的85%和115%時，報警濃度應符合4.2.5的要求，抗干擾氣體性能應符合4.2.7的要求。耐環(huán)境性能耐高溫性能報警器應能經(jīng)受表6規(guī)定的高溫試驗，在規(guī)定的高溫試驗條件下報警濃度應符合4.2.5的要求，抗干擾氣體性能應符合4.2.7的要求。表6高溫試驗參數(shù)試驗參數(shù)試驗條件溫度/℃55持續(xù)時間/h24.2.10.2耐低溫性能報警器應能經(jīng)受表7規(guī)定的低溫試驗，在規(guī)定的低溫試驗條件下報警濃度應符合4.2.5的要求。表7低溫試驗參數(shù)試驗參數(shù)試驗條件溫度/℃-10持續(xù)時間/h24.2.10.3耐恒定濕熱性能報警器應能經(jīng)受表8規(guī)定的恒定濕熱試驗，在規(guī)定的恒定濕熱試驗條件下報警濃度應符合4.2.5的要求，抗干擾氣體性能應符合4.2.7的要求。

表8恒定濕熱試驗參數(shù)試驗參數(shù)試驗條件溫度/℃40相對濕度/%RH93持續(xù)時間/h24.2.11耐氣體性能報警器應能耐受表9規(guī)定的氣體試驗，試驗后報警濃度應符合4.2.5的要求，抗干擾氣體性能應符合4.2.7的要求。表9耐氣體性能試驗參數(shù)報警器種類試驗氣體試驗氣體濃度/%燃氣泄漏報警器人工煤氣人工煤氣?天然氣甲烷?液化石油氣丙烷?不完全燃燒報警器不完全燃燒型一氧化碳?4.2.12耐硅中毒性能(使用電化學式傳感器的報警器除外)報警器在濃度為％的HMDS(CH3)3SiOSi(CH3)3(六甲基二硅氧烷/六甲基二硅氧醚)氣體中通電40h后，報警濃度應符合4.2.5的要求，，抗干擾氣體性能應符合的要求。長期穩(wěn)定性能報警器在試驗環(huán)境條件下通電3個月后，報警濃度應符合4.2.5的要求，抗干擾氣體性能應符合4.2.7的要求。不通電放置性能將報警器不通電放置3個月，然后通電24h后，報警濃度應符合4.2.5的要求，抗干擾氣體性能應符合4.2.7的要求。耐振動性能報警器應能承受在運輸過程中可能受到的振動的影響，按表10試驗后報警器外觀無異常，報警濃度應符合4.2.5的要求。表10振動試驗參數(shù)試驗參數(shù)試驗條件工作狀態(tài)頻率范圍/Hz10?150不通電加速度/g掃頻速率/(oct/min)1軸線數(shù)3每個軸線掃頻次數(shù)104.2.16耐沖擊性能報警器在通電狀態(tài)下應能承受受到的沖擊試驗后報警器結構應未破壞報警濃度應符合4.2.5的要求。4.2.17高濃度氣體耐久性能報警器在表11規(guī)定的試驗氣體種類及試驗氣體濃度中保持7h，報警器應能連續(xù)鳴動。表11試驗氣體種類及試驗氣體濃度報警器種類試驗氣體試驗氣體濃度/%燃氣泄漏報警器人工煤氣人工煤氣天然氣甲烷液化石油氣丙烷不完全燃燒報警器一氧化碳?4.2.18消音功能1對于具有消音功能的報警器，當發(fā)生報警時應伴隨著報警聲音有報警顯示；當使用消音開關消除報警聲音時，只要報警狀態(tài)未解除，應在5min之內再次發(fā)出報警聲音；只要報警狀態(tài)未解除，不應再使用消音開關消除報警聲音。對于不完全燃燒報警器，不應使用消音開關消除報警聲音。2對于具有外部輸出停止開關的報警器，在輸出外部信號時，應有報警顯示；用開關停止外部輸出時，只要報警狀態(tài)未解除，應在5min之內再次有外部輸出；只要報警狀態(tài)未解除，不應再使用外部輸出停止開關停止外部輸出。對于不完全燃燒報警器，不應使用外部輸出停止開關停止外部輸出。低電壓提示性能對于使用電池的報警器，電池電壓低時，應能發(fā)出電池電壓低的提示；電池電壓低的提示至少可以維持72h，60dB以上的故障音量，并持續(xù)鳴動。低電壓提示聲音對于使用電池的報警器，電池電壓低的提示聲音應與報警聲音有區(qū)別。低電壓時的報警動作對于使用電池的報警器，在電池電壓降低到電池電壓低提示之前，燃氣泄漏報警器應能維持燃氣泄漏報警功能，不完全燃燒報警器應能維持不完全燃燒報警功能。報警過程中電池電壓低時，報警動作應持續(xù)到報警狀態(tài)解除，報警狀態(tài)解除后，再發(fā)出電池電壓低的提示。但對于報警和電池電壓低提示同時發(fā)生的報警器，不受此限制。報警輸出對具有延時報警、階段報警或其他功能的報警器除應符合上面的要求外，還應根據(jù)制造商的要求試驗其延時時間、階段報警濃度，特殊功能、新功能，試驗方法按產(chǎn)品說明書要求試驗。試驗方法試驗條件如在有關條文中沒有說明，各項試驗應在下述條件下進行。試驗程序樣品檢驗項目與報警器編號對應表見附錄A，試驗樣品為12只，并在試驗前予以編號。試驗室環(huán)境條件a）環(huán)境溫度：20℃±15℃，溫度波動小于等于±5℃；b）相對濕度：65%RH±20%RH；c）大氣壓力：86kPa?106kPa。濃度試驗箱內條件a）試驗箱內溫度：20℃±5℃，溫度波動小于等于±5℃；b）試驗箱內相對濕度：65%RH±5%RH。一般結構試驗把從外殼上切取的9cm2以上的正方形部分（如果外殼上沒有9cm2以上的正方形的平面部分，就在原厚度上把邊長為3cm的正方形切取為試驗片），按GB/T試驗，應符合4.2.1.1的要求。通過安裝在墻壁、屋頂?shù)忍幋_認固定狀況及是否容易更換。目視確認，應符合的要求。目視確認，應符合的要求。通電表示試驗目視確認指示燈的顏色符合4.2.2項的要求。將液化石油氣報警器放置在距地面0.3m處，將天然氣、人工煤氣及不完全燃燒報警器放置在距地面2.3m處，在一般環(huán)境光線下，水平距離通電表示燈3m處，目視表示燈應清晰可辨。報警信號及故障表示試驗目視和按說明書人工模擬報警器故障來確認指示燈的顏色符合4.2.3項的要求。將液化石油氣報警器放置在距地面0.3m處，將天然氣、人工煤氣及不完全燃燒報警器放置在距地面2.3m處，在一般環(huán)境光線下，水平距離報警及故障表示燈3m處，目視表示燈應清晰可辨。對于復合型報警器，發(fā)生不同報警時，確認能夠顯示報警種類。電氣部分試驗電源線強度試驗目測電源線及外部輸出線與電路板的連接點不外露。在電源線出外殼部分作印記，以30N的力分別在水平方向和垂直方向拉拔電源線，時間15s，確認拉伸距離應小于3mm，連接應無異常，無使用故障。絕緣耐壓性能試驗絕緣電阻試驗按GB1532—2003中6.14.3和的規(guī)定進行；耐壓試驗按GB1532-2003中6.15.3.1和的規(guī)定進行。輻射電磁場試驗輻射電磁場試驗按GB1532?2003中6.16.3.1?的規(guī)定進行。試驗后，按進行報警濃度試驗，應符合4.2.5的要求。靜電放電試驗靜電放電試驗按GB1532—2003中第6.17.3.1和進行。試驗后，按進行報警濃度試驗，應符合4.2.5的要求。電瞬變脈沖試驗電瞬變脈沖試驗按GB1532—2003中第6.18.3.1和進行。試驗后，按進行報警濃度試驗，應符合4.2.5的要求。電磁繼電器試驗目視確認應符合4.2.4.6的要求。報警濃度試驗將報警器通電1h以上后，放入濃度試驗箱中。以不大于500mL/min的流量通入表4規(guī)定的試驗氣體到試驗氣體低濃度，1min后觀察并記錄報警器的動作狀態(tài)；然后再追加試驗氣體到報警器發(fā)出報警信號，試驗氣體濃度不應大于表4規(guī)定的高濃度。試驗結果應符合的要求。響應時間試驗將報警器通電1h以上后，調節(jié)進入氣體稀釋器的試驗氣體和潔凈空氣的流量，配制出流量為500mL/min的濃度為表4要求的試驗氣體高濃度試驗氣體，并通過直徑與高度之比為1:10的校驗罩將配制好的試驗氣體輸送到傳感器上，同時啟動計時裝置。待報警器有輸出信號或報警時，停止計時。記錄報警器的響應時間，應符合4.2.6的要求?？垢蓴_氣體性能試驗將報警器通電1h后，放入濃度試驗箱中。試驗箱內的試驗氣體種類和試驗氣體濃度如表5所示，確認燃氣報警器的動作狀態(tài)，應符合4.2.7的要求。報警音量試驗使報警器處于報警狀態(tài)，測量并記錄報警器聲報警信號的音量。耐電源電壓波動性能試驗將報警器在額定電壓下通電1h后，放入濃度試驗箱內接通電源，調節(jié)電源電壓分別至額定電壓的85%和115%,保持10min后，按4.3.6進行報警濃度試驗，應符合的要求，然后按進行抗干擾氣體試驗，應符合4.2.7的要求。耐環(huán)境性能試驗耐高溫性能試驗將報警器放入環(huán)境試驗箱內并接通電源，按小于1℃/min的升溫速率升溫至55℃±2℃，穩(wěn)定2h后，按4.3.6.2進行報警濃度試驗，應符合的要求。然后將環(huán)境試驗箱內試驗氣體排凈,恢復試驗箱內溫度至55℃±2℃后,按4.3.8.2進行抗干擾氣體試驗,應符合的要求。4.3.11.2耐低溫性能試驗將報警器放入環(huán)境試驗箱中并接通電源,按小于1℃/min的升溫速率升溫至-10℃±2℃，穩(wěn)定2h后，按4.3.6.2進行報警濃度試驗，應符合的要求。耐恒定濕熱性能試驗將報警器放入環(huán)境試驗箱中并接通電源，按小于1℃/min的升溫速率升溫至40℃±2℃，再以小于5%RH/min的速率將試驗箱內的相對濕度增至93%RH±3%RH，穩(wěn)定2h后，按4.3.6.2進行報警濃度試驗,應符合4.2.5的要求。然后將環(huán)境試驗箱內試驗氣體排凈,恢復環(huán)境試驗箱內溫度至40℃±2℃，濕度至93%RH±3%RH后，按4.3.8.2進行抗干擾氣體試驗，應符合的要求。耐氣體性能試驗根據(jù)報警器的種類,將表9中所對應的試驗氣體種類及試驗氣體濃度的氣體,以100mL/min吹在報警器的敏感元件上30s，然后停止1min，反復操作1000次。試驗后，按4.3.6進行報警濃度試驗,應符合4.2.5的要求,然后按進行抗干擾氣體試驗,應符合的要求。耐硅中毒性能試驗（使用電化學式傳感器的報警器除外）將報警器通電1h以上后，放入濃度試驗箱中，然后通入六甲基二硅氧烷/六甲基二硅氧醚氣體，濃度達到%后，保持40h。試驗后，按4.3.6進行報警濃度試驗，應符合的要求，然后按4.3.8進行抗干擾氣體試驗，應符合的要求。長期穩(wěn)定性能試驗該報警器通電放置3個月，按4.3.6進行報警濃度試驗，應符合的要求，然后按進行抗干擾氣體試驗，應符合的要求。不通電放置性能試驗將報警器不通電放置3個月，然后通電24h后，按4.3.6進行報警濃度試驗，應符合的要求，然后按進行抗干擾氣體試驗，應符合的要求。耐振動性能試驗將報警器固定在振動試驗臺上。在10Hz?150Hz頻率范圍內，以0.5g加速度，1oct/min的速率，分別在X，Y，Z三個軸線上各掃頻10次。試驗期間，監(jiān)視報警器的狀態(tài)，試驗后,檢查報警器的外觀應無異常，然后在試驗環(huán)境條件下通電1h后，按4.3.6進行報警濃度試驗，應符合的要求。耐沖擊性能試驗在水泥地板上鋪上3cm厚的杉木板或松木板,將通電狀態(tài)下的報警器從30cm高處分別兩次自由落下，目視結構未損壞，然后按進行報警濃度試驗，應符合的要求。對于安裝在低位置上的報警器，在安裝在墻壁且通電的狀態(tài)下，將質量50g的鋼球，從1m的高度自由落下，對報警器施加沖擊后，檢查報警器的外觀無異常，然后按進行報警濃度試驗，應符合的要求。高濃度氣體耐久性能試驗根據(jù)報警器的種類，將濃度試驗箱中氣體的濃度調整到表11中所對應的試驗氣體種類及試驗提起濃度，讓報警器連續(xù)鳴動并維持7h，確認報警器可連續(xù)發(fā)出信號及/或報警。4.3.19消音功能試驗1按進行報警濃度試驗。發(fā)生報警時，確認伴隨著報警聲音有報警顯示；在維持氣體濃度的狀態(tài)下，按下消音開關并開始計時，確認在5min之內能重新發(fā)出報警聲音。再次按下消音開關時，確認報警聲音不會停止。對不完全燃燒報警器，確認不應使用消音按鈕停止報警聲音。2按進行報警濃度試驗，當發(fā)出信號時，確認有報警顯示；在維持氣體濃度的狀態(tài)下，用外部輸出停止開關使外部輸出停止并開始計時，確認5min之內可以再次輸出。再次按下外部輸出停止開關，確認外部輸出不會停止。對不完全燃燒報警器，確認不應因使用外部輸出停止開關而使外部輸出停止。低電壓提示性能試驗將安裝在報警內的電池取出，用直流穩(wěn)壓電源給報警器供電，在報警器正常工作后，慢慢調低供電電壓，確認低電壓時能報警；將耗損的電池接在報警器里在待機狀態(tài)下放置，電池電壓低提示開始后，進行4.3.9中規(guī)定的試驗，并確認能以60dB以上的音量，2分鐘1次以上的頻度，連續(xù)嗚叫72h以上。低電壓提示聲音試驗確認電池低電壓的提示聲音與報警聲音有區(qū)別。低電壓時的報警動作試驗將安裝在報警器里的電池取出，將報警器放入濃度試驗箱中并用直流穩(wěn)壓電源供電，在報警器正常工作后，慢慢調低供電電壓，在電池電壓低提示之前，按4.3.6進行報警濃度試驗，應符合的要求，同時確認燃氣泄漏報警器應能維持燃氣泄漏報警功能，不完全燃燒報警器應能維持不完全燃燒報警功能。將安裝在報警器里的電池取出，將報警器放入濃度試驗箱中并用直流穩(wěn)壓電源供電，在報警器正常工作后，將試驗箱內通入能使報警器持續(xù)報警的試驗氣體，慢慢降低供電電壓到電池電壓低提示電壓以下，確認報警器能持續(xù)報警。慢慢降低試驗箱內的試驗氣體濃度到報警濃度以下，確認有電池電壓低的提示。報警輸出試驗對于具有延時報警、階段報警或其他功能的報警器除進行上述試驗外，還應確認其延時時間、階段報警濃度、特殊功能和新功能符合產(chǎn)品說明書的要求。5傳感器要求外觀表面應無腐蝕、氣泡現(xiàn)象，無明顯劃傷、裂痕、毛刺等機械損傷。外殼外殼應采用不燃或難燃材料制造（氧指數(shù)大于27）。引腳引腳與傳感器本體的拉拔力不應小于50N。透氣結構（電化學式傳感器除外）透氣結構應為下列兩種結構之一：a）采用100目以上的雙層金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)應使用防腐性能不低于06Cr17Ni12Mo2的材料制造。b）采用多孔性燒結金屬，內部容積應在3mL以下，燒結金屬厚度應在2mm以上，燒結金屬應使用防腐性能不低于牌號為ZcuSn10Zn2錫青銅制造。傳感器檢測濃度傳感器檢測塊應在表12規(guī)定的低濃度試驗氣體時無輸出顯示，在表12規(guī)定的低濃度試驗氣體至高濃度試驗氣體范圍內有輸出顯示。注：傳感器送檢時同時提供傳感器檢測模塊。當測試傳感器信號輸出時把傳感器安裝在該模塊上進行試驗。表12傳感器試驗氣體種類及濃度傳感器檢測氣體種類試驗氣體試驗氣體濃度低濃度/%高濃度/%甲烷甲烷丙烷丙烷氫氣氫氣一氧化碳一氧化碳5.1.6響應時間通入表12規(guī)定的高濃度試驗氣體，檢測甲烷、丙烷、氫氣的傳感器檢測模塊應在30s內應有輸出顯示，檢測一氧化碳的傳感器檢測模塊應在60s內應有輸出顯示。含檢測一氧化碳的復合型傳感器檢測模塊，應在60s內有輸出顯示?？垢蓴_氣體性能按表13規(guī)定進行試驗，傳感器檢測模塊在3min內應無輸出顯示。5.1.8.1耐高溫性能傳感器應能經(jīng)受表14規(guī)定高溫試驗，在規(guī)定的高溫試驗條件下傳感器檢測濃度應符合5.1.5的要求，高溫試驗及恒定濕熱試驗條件下，抗干擾氣體性能應符合5.1.7的要求表14高溫試驗參數(shù)試驗參數(shù)試驗條件溫度/℃55持續(xù)時間/h25.1.8.2耐低溫性能傳感器應能經(jīng)受表15規(guī)定低溫試驗，在規(guī)定的低溫試驗條件下傳感器檢測濃度應符合5.1.5的要求。表15低溫試驗參數(shù)試驗參數(shù)試驗條件溫度/℃-10持續(xù)時間/h25.1.8.3耐恒定濕熱性能傳感器應能經(jīng)受表16規(guī)定恒定濕熱試驗，在規(guī)定的恒定濕熱試驗條件下傳感器檢測濃度應符合5.1.5的要求，高溫試驗及恒定濕熱試驗條件下，抗干擾氣體性能應符合的要求。表16恒定濕熱試驗參數(shù)試驗參數(shù)試驗條件溫度/℃40相對濕度/%RH93持續(xù)時間/h25.1.9耐氣體性能傳感器檢測模塊應能耐受表17規(guī)定的氣體試驗，試驗后，傳感器檢測濃度應符合5.1.5的要求，抗干擾氣體性能應符合5.1.7的要求。表17耐氣體性能試驗參數(shù)傳感器檢測氣體種類試驗氣體試驗參數(shù)甲烷甲烷濃度/%?試驗次數(shù)1000丙烷丙烷濃度/%?試驗次數(shù)1000氫氣氫氣濃度/%?試驗次數(shù)1000一氧化碳一氧化碳濃度/%?試驗次數(shù)10005.1.10耐硅中毒性能(電化學式傳感器除外)傳感器檢測模塊在濃度為%的HMDS(CH3)3SiOSi(CH3)3(六甲基二硅氧烷/六甲基二硅氧醚)氣體中通電40h后，傳感器檢測濃度應符合5.1.5的要求，抗干擾氣體性能應符合的要求。5.1.11耐久性能1半導體式傳感器在35℃，相對濕度60%的環(huán)境條件下，將傳感器檢測模塊置于濃度為%的氫氣環(huán)境中每天2次，每次30min，反復操作10天。試驗后，傳感器檢測濃度應符合5.1.5的要求，抗干擾氣體性能應符合5.1.7的要求。2催化燃燒式傳感器在35℃，相對濕度60%的環(huán)境條件下，將傳感器檢測模塊置于濃度為%的氫氣環(huán)境中每天2次，每次30min，反復操作10天。試驗后，傳感器檢測濃度應符合5.1.5的要求，抗干擾氣體性能應符合5.1.7的要求。3電化學式傳感器傳感器檢測模塊應能經(jīng)受下面3種狀態(tài)的環(huán)境試驗，試驗后，傳感器檢測濃度應符合5.1.5的要求，抗干擾氣體性能應符合5.1.7的要求。在50℃、相對濕度60%的環(huán)境條件下維持7天；在50℃、相對濕度20%的環(huán)境條件下維持7天；c)在溫度50℃、相對濕度60%RH環(huán)境中放置6h后，在0℃環(huán)境中放置6h，以此作為一個循環(huán)，做10個循環(huán)。高濃度耐久性能傳感器檢測模塊在表18規(guī)定的試驗氣體及試驗氣體濃度下保持7h，應一直有輸出顯示。表18試驗氣體種類及濃度傳感器檢測氣體種類試驗氣體試驗氣體濃度/%

甲烷甲烷丙烷丙烷氫氣氫氣一氧化碳一氧化碳5.1.13長期穩(wěn)定性能將傳感器檢測模塊連續(xù)通電3個月后，傳感器檢測濃度應符合5.1.5的要求，抗干擾氣體性能應符合5.1.7的要求。5.1.14不通電放置性能將傳感器檢測模塊不通電放置3個月，然后通電24h后，傳感器檢測濃度應符合5.1.5的要求，抗干擾氣體性能應符合5.1.7的要求。耐振動性能傳感器應能耐受表19所規(guī)定的耐振動性能試驗，試驗后，傳感器外觀應無異常，傳感器檢測濃度應符合5.1.5的要求。表19耐振動性能試驗條件試驗參數(shù)試驗條件工作狀態(tài)頻率范圍/Hz10?150不通電加速度/g掃頻速率/(oct/min)1軸線數(shù)3每個軸線掃頻次數(shù)105.1.16耐跌落性能傳感器應能耐受表20所規(guī)定的耐跌落性能試驗，試驗后，傳感器外觀應無異常，傳感器檢測濃度應符合5.1.5的要求。表20耐跌落性能試驗條件試驗參數(shù)試驗條件工作狀態(tài)跌落高度/mm250不通電跌落次數(shù)5試驗方法試驗條件如在有關條文中沒有說明，各項試驗應在下述條件下進行。試驗程序樣品檢驗項目與傳感器編號對應表見附錄8，試驗樣品為20只，并在試驗前予以編號。試驗室環(huán)境條件a)環(huán)境溫度：20℃±15℃，溫度波動小于等于±5℃；b)相對濕度：65%RH±20%RH。濃度試驗箱內條件：a)試驗箱內溫度：20℃±5℃，溫度波動小于等于±5℃；b)試驗箱內相對濕度：65%RH±5%RH。傳感器檢測模塊標定試驗前可在濃度試驗箱內對傳感器檢測模塊進行標定，使其在表12規(guī)定的低濃度試驗氣體時無輸出顯示，在低濃度至高濃度范圍內有輸出顯示，并進行復檢確認。此后不再進行標定。外觀檢查目視檢查，應符合5.1.1的要求。外殼試驗按GB/T的規(guī)定測量外殼材料的氧指數(shù)，應符合5.1.2的要求。引腳試驗使用拉力計測量傳感器引腳的拉拔強度，應符合5.1.3的要求。透氣結構檢查對于雙層金屬網(wǎng)透氣結構，通過出廠檢驗單或者分析確認是由耐腐蝕性性能不低于06Cr17Ni12Mo2的材料制造的，用顯微鏡等來確認各種金屬網(wǎng)的開孔大小為100目以上的金屬網(wǎng)，并目視確認與外殼的安裝狀態(tài)。對于多孔性的燒結金屬透氣結構，通過出廠檢驗單或者分析確認是使用防腐性能不低于GB/T1176—1987中規(guī)定的牌號為ZCuSn10Zn2的錫青銅來制造的，而且，用游標卡尺等測量并確認內部容積在3mL以下，燒結金屬厚度在2mm以上。傳感器檢測濃度試驗將傳感器檢測模塊通電1h后，放入濃度試驗箱中。以不大于500mL/min的流量通入表12規(guī)定的試驗氣體使試驗箱內氣體濃度達到表12規(guī)定的低濃度，1min后觀察并記錄傳感器檢測模塊的輸出顯示情況；然后再追加試驗氣體到傳感器檢測模塊有輸出顯示，試驗氣體濃度不應大于表12規(guī)定的高濃度。試驗結果應滿足的要求。響應時間試驗將傳感器檢測模塊通電1h以上，調節(jié)進入氣體稀釋器的試驗氣體和潔凈空氣的流量，配制出流量為500mL/min的濃度為表12要求的高濃度試驗氣體，并通過直徑與高度之比為1:10的校驗罩將配制好的試驗氣體輸送到傳感器上，同時啟動計時裝置。待傳感器檢測模塊有輸出顯示時，停止計時。記錄傳感器的響應時間，應符合5.1.6的要求?？垢蓴_氣體性能試驗將傳感器檢測模塊通電1h以上后，放入濃度試驗箱中。按表13的規(guī)定通入相應的試驗氣體。當濃度試驗箱內的氣體濃度達到表13規(guī)定的濃度后，在3min內觀測傳感器檢測模塊的輸出顯示情況并記錄。試驗結果應符合的要求。耐環(huán)境性能試驗耐高溫性能試驗將傳感器檢測模塊放入環(huán)境試驗箱內并接通電源，按小于1℃/min的升溫速率升溫至55℃±2℃后，穩(wěn)定2h。按5.2.6.2的方法進行傳感器檢測濃度試驗，應符合的要求。將環(huán)境試驗箱內試驗氣體排凈，然后恢復試驗箱內溫度至55℃±2℃，按表13的規(guī)定通入相應的試驗氣體。當濃度試驗箱內的氣體濃度達到表13規(guī)定的濃度后，在3min內觀測傳感器檢測模塊的輸出顯示情況并記錄。試驗結果應符合5.1.7的要求。耐低溫性能試驗將傳感器檢測模塊放入環(huán)境試驗箱內并接通電源，按小于1℃/min的降溫速率降溫至一10℃±2℃后，穩(wěn)定2h。按5.2.6.2的方法進行傳感器檢測濃度試驗，應符合的要求。耐恒定濕熱性能試驗.將傳感器檢測模塊放入環(huán)境試驗箱內并接通電源，按小于1℃/min的升溫速率升溫至40℃±2℃，再以小于5%RH/min的速率將試驗箱內的相對濕度增至93%RH±3%RH后，穩(wěn)定2h。按5.2.6.2的方法進行傳感器檢測濃度試驗，應符合的要求。將環(huán)境試驗箱內試驗氣體排凈，然后恢復試驗箱內溫度至40℃±2℃，濕度至93%RH±3%RH后，按表13的規(guī)定通入相應的試驗氣體。當濃度試驗箱內的氣體濃度達到表13規(guī)定的濃度后，在3min內觀測傳感器檢測模塊的輸出顯示情況并記錄。試驗結果應符合5.1.7的要求。耐氣體性能試驗將傳感器檢測模塊通電1h以上。調節(jié)進入氣體稀釋器的試驗氣體和潔凈空氣的流量，配制出流量為100mL/min，濃度為表13規(guī)定濃度的氣體，吹在傳感器上30s，然后停止1min，反復操作1000次。試驗后，按5.2.6.1和的方法進行傳感器檢測濃度試驗，應符合的要求。按5.2.8.1進行抗干擾氣體試驗，應符合的要求。耐硅中毒性能試驗將傳感器檢測模塊通電1h以上后，放入濃度試驗箱中。通入配制好的六甲基二硅氧烷/六甲基二硅氧醚氣體，使其濃度達到%后，保持40h。試驗后，按5.2.6.1和的方法進行傳感器檢測濃度試驗，應符合5.1.5的要求。按進行抗干擾氣體試驗，應符合的要求。耐久性能試驗半導體式傳感器將傳感器檢測模塊放入環(huán)境試驗箱內并接通電源，按小于1℃/min的升溫速率升溫至35℃±2℃，然后以小于5%RH/min的速率將試驗箱內的濕度增至60%RH±5%RH。調節(jié)進入氣體稀釋器的試驗氣體和潔凈空氣的流量，按小于流量為500mL/min的速率注入試驗箱，當試驗箱內的氣體濃度達到%后，保持30min。每天按上述方法試驗2次，重復10d。試驗后，將傳感器檢測模塊通電24h。按5.2.6.1和的方法進行傳感器檢測濃度試驗，應符合的要求。按進行抗干擾氣體試驗，應符合5.1.7的要求。催化燃燒式傳感器將傳感器檢測模塊放入環(huán)境試驗箱內并接通電源，按小于1℃/min的升溫速率升溫至35℃±2℃，然后以小于5%RH/min的速率將試驗箱內的濕度增至60%RH±5%RH。調節(jié)進入氣體稀釋器的試驗氣體和潔凈空氣的流量，按小于流量為500mL/min的速率注入試驗箱，當試驗箱內的氣體濃度達到%后，保持30min。每天按上述方法試驗2次，重復10d。試驗后，將傳感器檢測模塊通電24h。按5.2.6.1和的方法進行傳感器檢測濃度試驗，應符合的要求。按進行抗干擾氣體試驗，應符合5.1.7的要求。電化學式傳感器a）將傳感器檢測模塊放入環(huán)境試驗箱內并接通電源，按小于1℃/min的升溫速率升溫至50℃±2℃，然后以小于5%RH/min的速率將試驗箱內的濕度增至60%RH±5%RH。在此條件下維持7d。b）將傳感器檢測模塊放入環(huán)境試驗箱內并接通電源，按小于1℃/min的升溫速率升溫至50℃±2℃，然后以小于5%RH/min的速率將試驗箱內的濕度調至20%RH±5%RH。在此條件下維持7d。c）將傳感器檢測模塊放入環(huán)境試驗箱內并接通電源，按小于1℃/min的升溫速率升溫至50℃±2℃，然后以小于5%RH/min的速率將試驗箱內的濕度增至60%RH±5%RH，在此條件下維持6h。再按小于1℃/min的降溫速率降溫至0c±2℃，在此條件下維持6h。d）以c）作為一個周期，重復10個周期。e）試驗后，將傳感器檢測模塊通電24h。按5.2.6.1和的方法進行傳感器檢測濃度試驗，應符合5.1.5的要求。按進行抗干擾氣體試驗，應符合的要求。高濃度耐久性能試驗將傳感器檢測模塊通電1h以上后，放入濃度試驗箱中并接通電源，按表18的規(guī)定通入試驗氣體，到達規(guī)定濃度后，保持7h,在此期間觀測傳感器檢測模塊的輸出顯示情況并記錄。試驗結果應符合5.1.12的要求。長期穩(wěn)定性能試驗將傳感器檢測模塊通電3個月。試驗后，按5.2.6.1和的方法進行傳感器檢測濃度試驗，應符合5.1.5的要求。按進行抗干擾氣體試驗，應符合的要求。不通電放置性能試驗將傳感器檢測模塊不通電放置3個月，然后通電24h。按5.2.6.1和的方法進行傳感器檢測濃度試驗，應符合5.1.5的要求。按進行抗干擾氣體試驗，應符合的要求。耐振動性能試驗a)將傳感器固定在振動試驗臺上。啟動振動試驗臺，使其在10Hz?150Hz頻率范圍內，以0.5g加速度，1oct/min的速率，分別在X,Y,Z三個軸線上各掃頻10次。試驗期間，監(jiān)視傳感器的狀態(tài)，試驗后，檢查傳感器外觀。b)將傳感器安裝在模塊上,按5.2.6.1和的方法進行傳感器檢測濃度試驗,應符合的要求。耐跌落性能試驗a)將非包裝狀態(tài)的傳感器從250mm的高度自由跌落到平滑、堅硬的混凝土地上。反復操作5次,試驗后,檢查傳感器外觀。b)將傳感器安裝在模塊上,按5.2.6.1和的方法進行傳感器檢測濃度試驗,應符合的要求。6檢驗規(guī)則報警器的出廠檢驗逐臺檢驗每只報警器出廠前應檢驗以下項目：通電表示；報警信號及故障表示；報警濃度；標志；包裝。抽樣檢驗每批產(chǎn)品在進入成品庫或在交貨時的檢驗。檢驗項目除6.1.1規(guī)定內容之外,抽樣檢驗還應包含絕緣耐壓性能、響應時間、抗干擾氣體性能、報警音量、耐電源電壓波動性能、報警輸出。抽樣方案抽樣方案按GB/T規(guī)定，檢查水平取II,按正常檢查一次抽樣方案檢驗。不合格分類見表21。合格質量水平：A類不合格：AQL二；B類不合格：AQL二。判定原則按6.1.2.2規(guī)定的抽樣方案判定全部合格則為該產(chǎn)品合格；否則,為不合格。報警器的型式檢驗報警器有下列情況之一時,應進行型式檢驗：新產(chǎn)品試制定型鑒定；產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)試制定型鑒定；

正式生產(chǎn)后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；停產(chǎn)6個月后，恢復生產(chǎn)時；出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗的要求時。檢驗項目報警器型式檢驗項目為本標準4.1.4.2和規(guī)定的項目。樣品數(shù)量每次型式檢驗從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取12只。單臺檢驗判定原則檢驗項目不合格分類A類不合格項目和B類不合格項目見表21。表21檢驗項目及不合格分類項目A不合格B不合格一般結構V通電表示V報警信號及故障表示V電源線強度V絕緣耐壓性能V輻射電磁場V靜電放電V電瞬變脈沖V電磁繼電器V報警濃度V響應時間V抗干擾氣體性能V報警音量V耐電源電壓波動性能V耐環(huán)境性能V耐氣體性能V耐硅中毒性能V長期穩(wěn)定性能V不通電放置性能V耐振動性能V耐沖擊性能V高濃度氣體耐久性能V消音功能J低電壓提示性能V低電壓提示聲音V低電壓時的報警動作V報警輸出V標志V包裝V6.2.4.2判定原則每只樣品經(jīng)檢驗，有1個以上