某不銹鋼尿素貯槽制作安裝施工方案

尿素貯槽制作安裝施工方案編制單位：遼寧****建設(shè)單位：****化肥有限責(zé)任公司建設(shè)有限責(zé)任公司編制：審核：審核：批準(zhǔn)：2006年12月28日目錄工程概況--------------------------------------------2編制依據(jù)--------------------------------------------2施工準(zhǔn)備--------------------------------------------2施工方案及技術(shù)措施-----------------------------4質(zhì)量檢查與檢驗(yàn)-----------------------------------15質(zhì)量保證體系-------------------------------------16勞動(dòng)力人員配置計(jì)劃----------------------------228、施工用機(jī)具設(shè)備及手段用料-------------------229、安全技術(shù)措施-------------------------------------2310、竣工資料-------------------------------------------23工程概況尿素貯槽為不銹鋼平底圓錐頂罐，罐內(nèi)直徑為φ8300，罐高5700mm，錐頂斜度為1/5。罐底板斜度為1%，罐頂、罐壁及罐頂不銹鋼板壁厚為δ=5mm。本罐是在基礎(chǔ)上直接制作而成的。編制依據(jù)2.2《手工電弧焊焊接接頭基本型式和尺寸》GB985-892.3《焊接規(guī)范》JB/T4709-922.4《圓筒形鋼制焊接貯罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ210-832.5施工圖紙施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：圖紙會(huì)審、對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉相關(guān)技術(shù)規(guī)范?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：檢查基礎(chǔ)標(biāo)高、中心線應(yīng)標(biāo)注清晰，并與罐基礎(chǔ)辦好工序交接手續(xù)，施工機(jī)具運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)并擺放平穩(wěn)，擺放好臨時(shí)機(jī)具棚，電源由建設(shè)單位敷設(shè)到指定位置，按規(guī)范接好用電設(shè)備?；緟?shù)：罐內(nèi)直徑為φ8300罐高5700mm錐頂斜度為1/5罐底板斜度為1%射線檢測(cè)比例為20%貯存溶液為尿素溶液罐空重為9500KG，試驗(yàn)重量為269500KG，試驗(yàn)壓力（真空試驗(yàn)壓力）為-0.0025kg/cm2。罐頂、罐壁及罐頂不銹鋼板壁厚為δ=5mm。罐頂加強(qiáng)筋為∠75*50*6不銹鋼不等邊角鋼立焊。罐頂包邊角鋼為∠80*80*8等邊角鋼圈。帶有蓋的人孔兩個(gè)M1、M2，規(guī)格為20″，材質(zhì)為不銹鋼；尿液來(lái)自D2301入口A，規(guī)格為8″，材質(zhì)為不銹鋼；造粒塔旁路接口B2，規(guī)格為4″，材質(zhì)為不銹鋼；備用接口U，規(guī)格為4″，材質(zhì)為不銹鋼；放空口F，規(guī)格為4″，材質(zhì)為不銹鋼；尿液出口B1，規(guī)格為8″，材質(zhì)為不銹鋼；排污口D，規(guī)格為2″，材質(zhì)為不銹鋼；溫度指示口T，規(guī)格為2″，材質(zhì)為不銹鋼；液位計(jì)口L，規(guī)格為4″，材質(zhì)為不銹鋼；蒸汽伴管主管為2″，支管為3/4″。3.4材料1)所使用的材料均必須有材料質(zhì)量合格證明書。材料的材質(zhì),型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,材料代用者必須履行材料代用手續(xù),具有征得設(shè)計(jì)部門或建設(shè)部門同意的證明書方可進(jìn)料施工。2)鋼板表面不得有氣孔、裂紋、拉裂、夾渣、折痕、夾層，鋼板邊緣不得有重皮,表面銹蝕深度不得超過0.5MM。3)焊條使用前必須進(jìn)行烘干,焊工領(lǐng)取電焊條必須攜帶焊條保溫筒。4)材料入庫(kù)必須進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，如有疑點(diǎn)，可進(jìn)行復(fù)查。對(duì)材料要求的性能數(shù)據(jù)不全時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或補(bǔ)做，合格后才能投料使用。鋼板表面允許存在深度不超過厚度負(fù)偏差之半的劃痕，軋痕及氧化皮脫落后的粗糙等局部缺陷。容器制成后，任何裂紋、結(jié)疤、折疊、壓入氧化皮、夾渣、焊痕、弧坑、飛濺等予以打磨消除。連接緊固件應(yīng)浸油防止銹蝕。5)下料領(lǐng)料必須按照限額領(lǐng)料卡領(lǐng)取，領(lǐng)料前必須對(duì)鋼材質(zhì)量證明書、合格證，進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)，材料表面必須有明顯的出廠標(biāo)記或廠內(nèi)標(biāo)記移植。領(lǐng)料前鋼材必須經(jīng)過材料檢查員檢查確認(rèn)后方可領(lǐng)取。下料應(yīng)及時(shí)標(biāo)記移植、編號(hào)，清晰明確。殼體下料根據(jù)配板圖進(jìn)行，放線完經(jīng)檢查后方可切割。6)材料供貨范圍:主材甲供,消耗材料及手段用料乙供.施工方案及技術(shù)措施4.1施工方案罐底板和頂板材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)附近場(chǎng)地下料預(yù)制，并鋪設(shè)罐底和制作罐頂，罐壁板運(yùn)抵車間開制坡口和滾弧后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。罐主體施工用倒鏈起升倒裝法；罐體上的接管、人孔，設(shè)備梯子平臺(tái)等部件在制作時(shí)在低處進(jìn)行。4.2組焊工藝流程施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)驗(yàn)收→底板鋪設(shè)→底板焊接→第一帶壁板組焊→包邊角鋼組焊→頂蓋臨時(shí)支架安裝→頂蓋組焊→起升立柱的安裝→罐壁的組對(duì)焊接→拆除立柱及頂蓋臨時(shí)支架→底板與壁板角焊縫焊接→幾何尺寸驗(yàn)收→零部件及梯子平臺(tái)安裝→真空度試驗(yàn)→檢查驗(yàn)收4.3施工驗(yàn)收技術(shù)措施底板的組焊罐底板根據(jù)采購(gòu)的材料排版下料，板與板的連接采用對(duì)接方式，單邊坡口角度為30°，鈍邊0.2mm，對(duì)口間隙0.5mm，下鋪50mm寬的板條。根據(jù)排板圖將底板鋪好，在中心條板上的十字中心線及罐壁組對(duì)線應(yīng)清晰，并打好洋沖眼。底板焊接采用對(duì)稱、分段退焊，由內(nèi)向外的方法施焊。采取防變形措施，在每條對(duì)接縫的墊板下加高30mm左右，防止焊接下凹角變形。分段退焊圖示：④②①③焊接方向分段長(zhǎng)度焊縫中幅板的焊接原則是先焊短縫，后焊長(zhǎng)縫。焊接順序由罐中心向外，短縫焊接時(shí)采用分段跳焊法。分段長(zhǎng)度為400～500④②①③焊接方向分段長(zhǎng)度焊縫分段跳焊圖示：①②④①②④③焊接方向分段長(zhǎng)度焊縫罐底施焊后，進(jìn)行外觀檢查，合格后對(duì)邊緣板每條對(duì)接縫外側(cè)300mm范圍進(jìn)行RT檢查。中幅板和邊緣板所有焊縫均進(jìn)行真空試漏，以無(wú)滲漏為合格。第一帶壁板的組對(duì)壁板在車間滾弧后，用與之弧度相同的胎具支架運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，以防止弧度改變。組焊前應(yīng)在底板上劃出罐內(nèi)壁直徑圓，并點(diǎn)焊不銹鋼限位鐵，間隔500~600mm，同時(shí)在外側(cè)30mm處點(diǎn)焊短不銹鋼角鋼，位置與限位鐵相對(duì)應(yīng)，以便利用其打緊楔鐵保證壁板的直徑。組對(duì)時(shí)壁板的外側(cè)對(duì)稱設(shè)置四根立柱，用其加固壁板以防止壁傾倒。焊接時(shí)，先焊縱縫，縱縫焊接時(shí)采用在縱縫上中下三處設(shè)置，防變形弧形板。4.3.3包邊角鋼組焊角鋼的弧度應(yīng)與壁板的弧度相同，保證角鋼圈內(nèi)壁與罐外壁緊貼合。角鋼圈與壁板的有效貼合面積符合圖紙要求。包邊角鋼焊接時(shí)應(yīng)由數(shù)名焊工均勻分布，沿同一方向分段退焊。環(huán)群抱倒裝法示意圖均布立柱的安裝環(huán)群抱倒裝法示意圖立柱高度的有效提升高度大于帶板的最大高度為準(zhǔn)，立柱根數(shù)為八根，沿圓周均勻分布。立柱采用Φ219×6的無(wú)縫不銹鋼管，后面用兩根鋼管固定在罐底板上。錐形頂蓋的組對(duì)焊接先將第一帶壁板包邊角鋼組焊完。按頂蓋展開排版圖分塊將下好的材料滾成弧后按錐頂展開圖校驗(yàn)尺寸。制作頂蓋中間支架，立柱用Φ219×6的無(wú)縫鋼管，上鋪圓形鋼板直徑為760mm，厚16mm。然后分塊搭接組焊頂蓋，搭接量為50mm，然后安裝組焊加強(qiáng)角鋼∠75*50*6。罐頂?shù)慕M裝以設(shè)計(jì)確定的罐頂位置的中心作為第一塊罐頂?shù)闹行木€,并以此一為基準(zhǔn)把每一塊罐頂板的中心線位置用沖子在包邊角鋼上打上記號(hào)；按排板圖尺寸點(diǎn)焊好擋鐵,并調(diào)整好罐頂失高；按包邊角鋼所對(duì)應(yīng)的頂板位置固定傘架。在傘形架上組對(duì)頂板時(shí),要求對(duì)稱進(jìn)行吊裝,防止因荷載不均衡造成傘形架過大變形和移位；組裝頂板并用罐頂弧形樣板調(diào)整好弧度,并用角鋼臨時(shí)點(diǎn)焊固定,罐頂全部組裝完畢后,再用樣板對(duì)罐頂弧底復(fù)驗(yàn),調(diào)整,并全部點(diǎn)焊。e.罐頂焊接及附件安裝頂板焊接,先焊內(nèi)側(cè)的斷續(xù)焊縫,后焊外部的連續(xù)焊縫；連續(xù)徑向焊縫.宜采用隔縫對(duì)稱施焊方法由中心向外分段退焊;頂板與包邊角鋼焊接時(shí),焊工應(yīng)對(duì)稱均勻分布,并應(yīng)沿同一方向分段退焊；加強(qiáng)筋不得與包邊角鋼相焊。頂板全部焊完后,用弦長(zhǎng)2米的弧形樣板檢查,其間隙不應(yīng)大于13MM。根據(jù)圖紙對(duì)附件位置進(jìn)行放線開孔,把附件安裝完畢。4.3.6壁板的組焊帶板在施焊縱縫外側(cè)前，在縱縫與提升罐壁間塞入厚度為6mm的隔墊，并用倒鏈拉緊，以防止與內(nèi)壁板點(diǎn)焊住或產(chǎn)生向內(nèi)角變形。施焊時(shí)，先焊縱縫外側(cè)，待提升完畢后再焊縱縫內(nèi)側(cè)，最后焊環(huán)縫。罐提升到位后，從活口板徑向?qū)ΨQ處開始，向活口板處點(diǎn)焊環(huán)縫，并測(cè)量上下端口周長(zhǎng)，等于設(shè)計(jì)周長(zhǎng)，兩者誤差不大于設(shè)計(jì)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求。罐壁的焊接按下列順序進(jìn)行：先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，待兩鄰帶的縱縫焊完后再焊其間的環(huán)向焊縫，焊工均勻分布，并沿一方向施焊。壁板的焊接先焊外側(cè)，后焊內(nèi)側(cè)，焊前要清根。4.3.7壁板的提升采用倒鏈倒升法，六臺(tái)倒鏈同時(shí)起升，應(yīng)在立柱上標(biāo)出每格50mm的提升線和到位線。為保證罐體圓度和防止環(huán)縫變形，設(shè)置壁板脹圈。起升過程中由一專責(zé)人員負(fù)責(zé)指揮，各部位必須絕對(duì)服從，達(dá)到同步進(jìn)行，以確保提升工作順利進(jìn)行。4.3.8底板的焊接提升壁板并將焊縫焊完后，再施焊壁板與底板的角焊縫。施焊時(shí)采取退焊法，多名焊工作業(yè)同時(shí)進(jìn)行。4.4罐壁焊縫,應(yīng)進(jìn)行如下檢查:縱向焊縫,每一焊工焊接的每種板厚(板厚差不大1MM時(shí)可視為同等厚度),在最初焊接的3M焊縫的任意部位取300MM進(jìn)行射線探傷,以后不考慮焊工人數(shù),對(duì)每種板厚在每30M焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300MM進(jìn)行射線探傷,探傷部位中的25%應(yīng)位于丁字焊縫處,且每臺(tái)罐不小于2處。環(huán)向?qū)雍缚p,每種板厚(以較薄的板厚為準(zhǔn))在最初焊接的3M焊縫的任意部位取300MM進(jìn)行射線探傷.以后對(duì)于每種板厚,在每60M焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300MM進(jìn)行射線探傷。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。底圈壁板應(yīng)從每條縱向焊縫中任取2個(gè)300MM進(jìn)行射線探傷檢查,其中1個(gè)應(yīng)靠近底板。射線探傷不合格時(shí),應(yīng)在該探傷長(zhǎng)度的兩端延伸300MM作補(bǔ)充探傷,但缺陷的部位距離底片端部75MM以上者可以不再延伸。如延伸部位的探傷結(jié)果仍不合格時(shí),應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查。4.5底圈罐壁進(jìn)行如下檢查罐內(nèi)角焊縫著色探傷，并在充水試驗(yàn)后，采取同樣方法繼續(xù)復(fù)檢。4.6無(wú)損探傷方法、合格標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行a.《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323-87，III為合格。b.滲透探傷(角焊縫)標(biāo)準(zhǔn)按常壓鋼制焊接罐滲透探傷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。c.焊縫的修補(bǔ)焊縫表面缺陷超過GJB128-90規(guī)范第6.1.2條規(guī)定時(shí)，進(jìn)行打磨或修補(bǔ)。返修后的焊縫，應(yīng)按原規(guī)定進(jìn)行探傷，并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。焊縫的返修嚴(yán)格按焊接工藝進(jìn)行，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm。同一部位返修次數(shù)，不宜超過兩次，超過兩次時(shí)，須經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。4.7罐的焊接設(shè)備選用直流電焊機(jī)，采用手工電弧雙面焊，焊條為A132。4.8焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定按國(guó)家現(xiàn)行的JB4708-922《壓力容器焊接工藝評(píng)定》標(biāo)準(zhǔn)及GBJ128-90標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。焊工資格從事本罐焊接工作的焊工按GBJ128-90規(guī)范要求經(jīng)考試合格后持證上崗。焊條管理施工用焊條必須有質(zhì)量合格證?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)焊條管理室，設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、烘干、發(fā)放及回收，并認(rèn)真作好記錄。焊條庫(kù)應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度不應(yīng)超過60%。焊工必須配備焊條保溫筒，焊工領(lǐng)取的焊條必須在四小時(shí)內(nèi)用完，超過四小時(shí)未用完的焊條必須重新烘干，重復(fù)烘烤的焊條應(yīng)優(yōu)先發(fā)放。烘干后的低氫焊條，應(yīng)保存在100-150℃的恒溫箱中，隨用隨取。焊接施工點(diǎn)焊用的焊條與正式焊接時(shí)的焊條相同，焊接工藝與正式焊接工藝相同，并由合格焊工擔(dān)任。點(diǎn)焊長(zhǎng)度不小于50mm。焊接前清除坡口面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污及影響焊接質(zhì)量的污物清理干凈。焊接中保證焊道始、終端的質(zhì)量，始端采用后退起弧法或引弧板，終端的弧坑要填滿。多層焊的層間接頭要錯(cuò)開。雙面焊的對(duì)接接頭在背面焊前清根后施焊。在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效措施時(shí)不進(jìn)行焊接：——雨天和雪天——風(fēng)速超過8m/s時(shí)——?dú)鉁氐陀?20℃，大氣相對(duì)濕度超過90%時(shí)。焊縫的外觀檢查焊縫的表面及熱影影響區(qū)不得有有裂紋、氣孔孔、夾渣和弧弧坑等缺陷。對(duì)接焊縫的咬邊深深度不得大于于0.5mmm咬邊的連續(xù)續(xù)長(zhǎng)度不得大大于100mm，焊縫兩兩側(cè)的總長(zhǎng)度度不得超過該該焊縫長(zhǎng)度的的10%。罐壁縱向?qū)雍缚p縫不得低于母母材表面的凹凹陷，環(huán)向?qū)?duì)接焊縫和罐罐底對(duì)接焊縫縫低于母材表表面的凹陷深深度不得大于于0.5mmm，連續(xù)長(zhǎng)度度不得大于100mm，總長(zhǎng)度度不得大于該該焊縫總長(zhǎng)度度的10%。焊縫寬度，按坡口口寬度兩側(cè)增增加1-2mm。4.9不銹鋼防止止鐵離子污染染的措施為了保證不銹鋼設(shè)設(shè)備耐腐蝕性性能，在制造造及現(xiàn)場(chǎng)組焊焊過程中，應(yīng)應(yīng)防止鐵離子子對(duì)不銹鋼板板造成污染，具具體措施如下下：(一)、施工前準(zhǔn)備1、設(shè)置專用材料擺擺放區(qū)及下料料區(qū)（1）板材及其零部件件應(yīng)分類，按按規(guī)格尺寸分分別放置在墊墊木上，嚴(yán)禁禁與碳鋼材料料混堆或接觸觸。（2）預(yù)制廠設(shè)專業(yè)區(qū)區(qū)，與鋼板接接觸的作業(yè)區(qū)區(qū)鋪設(shè)δ=3的橡膠皮。2、配備一系列專門門用于不銹鋼鋼的施工工具具。(二)、施工過程控制1、吊裝、下料、組組對(duì)過程過程程控制（1）滾板機(jī)等設(shè)備如如非制造不銹銹鋼容器專用用，則應(yīng)定期期清潔，并在在卷制筒節(jié)時(shí)時(shí)用紙板或塑塑料薄膜粘帖帖于軋輥上；；施工所用胎胎具上墊δ=3的橡膠皮。坡坡口機(jī)、剪板板機(jī)與不銹鋼鋼板接觸部位位鋪設(shè)δ=5的橡膠皮。（2）奧氏體不銹鋼標(biāo)標(biāo)記移植及檢檢驗(yàn)確認(rèn)號(hào)時(shí)時(shí)，用簡(jiǎn)圖記記載或在鋼板板上貼上紙標(biāo)標(biāo)簽。對(duì)于不不能打鋼印的的不銹鋼及復(fù)復(fù)合鋼板，焊焊工代號(hào)鋼印印用簡(jiǎn)圖記載載，并列入產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量證明明書。（3）板材放置在木質(zhì)質(zhì)墊板上，禁禁止鋼板與不不銹鋼平臺(tái)直直接接觸，與與其它碳鋼制制品嚴(yán)格隔離離。生產(chǎn)場(chǎng)地地保持清潔，干干燥。施工人人員必須穿橡橡膠底勞保鞋鞋。施工人員員在鋼板表面面作業(yè)時(shí)，鋪鋪設(shè)橡膠或塑塑料墊板，禁禁止穿帶有鐵鐵釘（掌）的的鞋在作業(yè)區(qū)區(qū)踩踏污損鋼鋼板。（4）不銹鋼板下料時(shí)時(shí)，嚴(yán)禁在材材料垛上直接接熱切割下料料，下料過程程中采用針劃劃線和打樣沖沖眼時(shí)留有一一定的余量，加加工坡口時(shí)要要除去此部分分，在非劃線線部分禁止有有任何劃傷痕痕跡。余料存存放設(shè)置專門門的倉(cāng)庫(kù)，不不得與碳鋼存存放一處。（5）不銹鋼板的切割割及坡口加工工宜采用機(jī)械械方法。若采采用等離子切切割，接觸介介質(zhì)面應(yīng)朝上上，在切割過過程中兩側(cè)應(yīng)應(yīng)涂白堊粉或或其他保護(hù)措措施，切割面面應(yīng)光滑。切切割后，應(yīng)用用機(jī)械方法去去除端面及熱熱影響區(qū)。加加工完的坡口口應(yīng)進(jìn)行外觀觀檢查，不得得有裂紋和分分層，否則應(yīng)應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。（6）殼體組裝過程中中臨時(shí)所需要要的楔鐵、墊墊板等與殼體體表面接觸的的用具用與母母材一致的不不銹鋼材料;防變形工具具與殼體間加加防護(hù)襯紙墊墊板，防止工工具的鐵離子子污染。（7）在裝配過程中,,定位板與組組對(duì)卡具應(yīng)焊焊在基層，且且采用與焊接接基層金屬相相同的焊接材材料。去除工工具卡時(shí),應(yīng)防止損傷傷基層金屬,焊接處打磨磨光滑。（8）鋼板吊運(yùn)過程中中，卡扣卸掉掉后不得放在在不銹鋼板上上，禁止摔在在鋼板上。（9）應(yīng)注意加工器具具造成的鐵污污染，曾用于于碳鋼件的砂砂輪等工具，不不得用于不銹銹鋼設(shè)備。不銹鋼表面面組裝時(shí)不得得采用碳鋼制制工具直接敲敲打。焊工手手工工具如刨刨錘、鋼絲刷刷等用不銹鋼鋼制成。打磨磨焊縫時(shí)用不不銹鋼專用砂砂輪片，不得得與碳鋼混用用一個(gè)砂輪片片。（10）制造中應(yīng)避免鋼鋼板表面的機(jī)機(jī)械損傷。對(duì)對(duì)于尖銳傷痕痕以及不銹鋼鋼容器防腐表表面的局部傷傷痕、刻槽等等缺陷予修磨磨，修磨范圍圍的斜度至少少為1：3。修磨的深深度應(yīng)不小于于該部件鋼板板厚度δs復(fù)偏差的50%，且不大于2mm，否則應(yīng)應(yīng)予焊補(bǔ)。（11）矯正不銹鋼及其其焊接件變形形時(shí)，嚴(yán)禁用用火焰加熱矯矯正。不得使使用鐵錘敲擊擊，應(yīng)使用橡橡膠錘或木錘錘。2、焊接中需要注意意的問題（1）有防腐要求的不不銹鋼制的壓壓力容器表面面，不得在防防腐面采用硬硬印作為焊工工的識(shí)別標(biāo)記記,用簡(jiǎn)圖記載載。（3）坡口及其兩側(cè)各各20mm范圍內(nèi)應(yīng)應(yīng)進(jìn)行表面清清理，坡口兩兩側(cè)各1000mm范圍內(nèi)應(yīng)應(yīng)涂上白堊粉粉或其他防飛飛濺涂料，當(dāng)當(dāng)無(wú)法達(dá)到防防飛濺要求時(shí)時(shí)，擴(kuò)大涂刷刷范圍。（4）不銹鋼容器嚴(yán)禁禁強(qiáng)力組裝，（5）與介質(zhì)接觸側(cè)應(yīng)應(yīng)最后焊接。（6）接合管焊接用鎢鎢極惰性氣體體保護(hù)焊，背背面惰性氣體體保護(hù)，凈化化不銹鋼焊縫縫。（7）不銹鋼多層焊時(shí)時(shí)，應(yīng)符合下下列規(guī)定：宜采用多道焊層間溫度宜控制在在100℃以下每一焊道完成后，均均應(yīng)徹底清除除焊道表面的的熔渣，并清清除各種表面面缺陷每層焊道的接頭應(yīng)應(yīng)錯(cuò)開（8）焊件表面嚴(yán)禁電電弧擦傷并嚴(yán)嚴(yán)禁在焊件表表面引弧，收收弧。（9）鉻鎳奧氏體鋼，鎳鎳合金的焊接接在弧坑處熱熱裂紋傾向嚴(yán)嚴(yán)重，對(duì)引弧弧收弧處特別別注意。（10）不銹鋼的碳弧氣氣刨表面應(yīng)用用砂輪打磨，打打磨見金屬光光澤，以清除除滲碳層。（11）焊接完畢后，必須須及時(shí)將焊縫縫表面的熔渣渣及周圍的飛飛濺物，防護(hù)護(hù)涂料清理干干凈。3、壓力試驗(yàn)過程中中需要注意的的問題奧氏體不銹鋼制容容器液壓試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)需控制水水中氯離子含含量。試驗(yàn)結(jié)結(jié)束時(shí)立即將將水漬去除干干凈。試壓后后將底部人孔孔打開，進(jìn)入入容器內(nèi)將水水清出，并將將水漬吹干。(三)、酸洗、鈍化處理理容器的內(nèi)表面、焊焊縫內(nèi)表面及及內(nèi)件表面焊焊接飛濺物、熔熔渣、氧化皮皮、焊疤、凹凹坑、油污清清理完畢，水水壓試驗(yàn)合格格后，進(jìn)行以以下處理：1、整個(gè)容器的內(nèi)表表面用5%的硝酸洗滌滌（不得含鹽鹽酸），并且且氯離子含量量小于25ppm的水洗洗滌。2、焊縫內(nèi)外表面進(jìn)進(jìn)行酸洗、鈍鈍化，但必須須使用氯離子子含量低于225ppm的的硝酸洗膏。質(zhì)量檢查與檢驗(yàn)罐制作安裝工作中中必須符合《圓圓筒形鋼制焊焊接貯罐施工工及驗(yàn)收規(guī)范范》HGJ2110-83的規(guī)定，并并符合設(shè)計(jì)要要求。焊接坡口不得有裂裂紋，夾渣及及缺陷。等離離子機(jī)切割后后的坡口表面面應(yīng)用專用角角磨機(jī)將氧化化皮清除干凈凈。筒體罐筒體采用對(duì)接形形式，其兩拼拼接縱向焊縫縫，中心線間間的弧長(zhǎng)不小小于300mm?？v焊縫的對(duì)口錯(cuò)邊邊量不大于00.8mm?？v焊縫處形成的棱棱角度用弦長(zhǎng)長(zhǎng)D/6，且不小于于300mm的內(nèi)樣板板或外樣板檢查：：不大于2.8mm。同一橫截面上最大大與最小直徑徑之差，應(yīng)不不大于該截面面直徑的1%，且不大于25mm。罐的幾何形狀和尺尺寸偏差：（參參照HGJ2110-83標(biāo)準(zhǔn)）箱體高度允許偏差差為筒體設(shè)計(jì)計(jì)高度的±5/10000。箱體底圈水平半徑徑偏差，±13mm。每帶筒體壁板的垂垂直偏差不大大于其高度的的3/10000。罐壁內(nèi)表面局部凹凹凸度偏差不不大于13mm。罐底局部凹凸變形形不大于變形形長(zhǎng)度的2%，且不大于50mm。按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定罐罐制安后罐底底進(jìn)行真空度度試驗(yàn)，罐整整體進(jìn)行水壓壓強(qiáng)度試驗(yàn)及及嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)。試驗(yàn)前焊縫縫外表面應(yīng)清清除干凈使之之干燥，試驗(yàn)驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間間不少于1小時(shí)，試驗(yàn)驗(yàn)中焊縫無(wú)滲滲漏為合格，如如有滲漏，應(yīng)應(yīng)修補(bǔ)后重新新試驗(yàn)，試驗(yàn)驗(yàn)完畢后，立立即將水排凈凈，并使之干干燥。保證質(zhì)量措施6.1管理措施嚴(yán)格執(zhí)行本公司《質(zhì)質(zhì)量體系程序序文件》和各各項(xiàng)管理制度度。使管理工工作達(dá)到規(guī)范范化要求。建立巡檢制：除質(zhì)質(zhì)檢員和項(xiàng)目目部的質(zhì)量檢檢查工程師日日巡檢外，項(xiàng)項(xiàng)目部工程管管理辦公室還還組織一周一一檢，技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人織聯(lián)合合檢查和質(zhì)量量評(píng)比，并及及時(shí)發(fā)出質(zhì)量量通報(bào)，進(jìn)行行總結(jié)處理。狠抓質(zhì)量通病，工工程開始應(yīng)制制定出克服“低、老、壞”現(xiàn)象的措施施，要突出抓抓工作中隨意意性。實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量量獎(jiǎng)罰，實(shí)行行一次合格率率記分獎(jiǎng)勵(lì)辦辦法，做到質(zhì)質(zhì)量指標(biāo)落實(shí)實(shí)，經(jīng)濟(jì)政策策兌現(xiàn)。質(zhì)量檢查要做到“三定一高”，即定期檢檢查、定期整整改、定期總總結(jié)評(píng)比，一一高是高標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。抓好原材料的管理理，要制定《施施工材料控制制措施》。推行全面質(zhì)量管理理，開展QCC小組活動(dòng)，應(yīng)應(yīng)用全面質(zhì)量量管理的方法法解決施工中中質(zhì)量通病的的課題和質(zhì)量量難點(diǎn)。加強(qiáng)質(zhì)量信息反饋饋制度，對(duì)在在巡查過程中中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量量問題，及時(shí)時(shí)作出改進(jìn)和和確保質(zhì)量的的決策，及時(shí)時(shí)反映焊接質(zhì)質(zhì)量情況和焊焊工的焊接質(zhì)質(zhì)量狀態(tài)。6.2技術(shù)措施6.2.１施工工準(zhǔn)備階段的的質(zhì)量控制6.2.１.１施工前做到“四堅(jiān)持”，即：堅(jiān)持持圖紙會(huì)審，堅(jiān)堅(jiān)持編制施工工技術(shù)文件，堅(jiān)堅(jiān)持施工交底底，堅(jiān)持技術(shù)術(shù)培訓(xùn)。6.2.１.２根據(jù)合同及及施工圖要求求，編制質(zhì)量量計(jì)劃/施工組織設(shè)設(shè)計(jì)、施工方方案（措施）或或作業(yè)指導(dǎo)書書，經(jīng)業(yè)主審審批后施工執(zhí)執(zhí)行。6.2.１.３特殊作業(yè)人人員如焊工等等按要求進(jìn)行行培訓(xùn)，持證證上崗。6.2.２施工工過程的質(zhì)量量控制6.2.２.１施工中把好“五關(guān)”的控制，即即施工程序關(guān)關(guān)、操作規(guī)程程關(guān)、原材料料檢驗(yàn)關(guān)、隱隱蔽工程驗(yàn)收收關(guān)、工序交交接關(guān)。6.2.２.２工作環(huán)境的的控制。一是焊接的環(huán)境溫溫度、濕度必必須滿足焊接接要求，不滿滿足要求時(shí)采采取可靠措施施，否則不準(zhǔn)準(zhǔn)施焊；6.2.２.４質(zhì)量控制對(duì)對(duì)策與預(yù)防安裝工程必須做到到全面控制過過程，重點(diǎn)控控制工序質(zhì)量量。具體措施：——工工序交接有檢檢查——質(zhì)量預(yù)檢有有對(duì)策——施工項(xiàng)目有方案——技術(shù)措施有有交底——圖紙會(huì)審有記錄——材料配件有有證書——隱蔽工程有確認(rèn)——設(shè)計(jì)變更有有手續(xù)——質(zhì)量處理有復(fù)查——材料代用有有審批——成品保護(hù)有措施6.2.２.５質(zhì)量控制點(diǎn)點(diǎn)施工前編制各專業(yè)業(yè)工程質(zhì)量控控制點(diǎn)（按IISO90002標(biāo)準(zhǔn)），施施工中按各專專業(yè)質(zhì)量控制制點(diǎn)的要求嚴(yán)嚴(yán)格控制?？乜刂泣c(diǎn)分A、B、C（即H、R、W）三個(gè)控制制等級(jí)。(1)A類—為停檢點(diǎn)點(diǎn)，通常交工工文件中明確確業(yè)主或監(jiān)理理方需要驗(yàn)收收的控制點(diǎn)；；(2)B類—報(bào)告控制制點(diǎn)，通常是是交工文件中中質(zhì)檢員需要要驗(yàn)收的控制制點(diǎn)并向業(yè)主主或監(jiān)理方報(bào)報(bào)告。(3)C類—一般控控制點(diǎn)，通常常是交工文件件中由施工員員或施工班組組驗(yàn)證的控制制點(diǎn)。各專業(yè)質(zhì)量控制點(diǎn)點(diǎn)見附表1其檢驗(yàn)過程按照下下列檢驗(yàn)過程程圖執(zhí)行(圖9－1)。6.2.２.６工程標(biāo)識(shí)和和可追溯性管管理控制本工程施工準(zhǔn)備階階段和竣工后后的工程標(biāo)識(shí)識(shí)的管理程序序如：圖紙會(huì)會(huì)審、圖紙變變更、竣工圖圖的標(biāo)識(shí)及進(jìn)進(jìn)貨物資的標(biāo)標(biāo)識(shí)移植，特特殊人員的標(biāo)標(biāo)識(shí)、施工過過程的標(biāo)識(shí)等等，嚴(yán)格按照照ISO90002及我公司的的《質(zhì)量體系系程序文件》所所規(guī)定的要求求嚴(yán)格控制。無(wú)無(wú)標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)識(shí)不清，下道道工序有權(quán)拒拒絕施工，檢檢驗(yàn)人員拒絕絕進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及及檢查。6.2.２.７工程產(chǎn)品防防護(hù)（１）建筑物、構(gòu)構(gòu)筑物的防護(hù)護(hù)不得隨意在已交付付安裝的建筑筑物、構(gòu)筑物物墻面、地面面打孔洞。（２）設(shè)備的防護(hù)護(hù)預(yù)制好的罐頂、滾滾制好的罐壁壁板用專用胎胎具運(yùn)輸，到到現(xiàn)場(chǎng)擺放在在專用的胎具具上，以防止止運(yùn)輸、擺放放產(chǎn)生變形。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的材料、半半成品要上墊墊下蓋。嚴(yán)禁在罐體上亂寫寫亂畫、磕碰碰及電焊引弧弧。其他產(chǎn)品防護(hù)執(zhí)行行有關(guān)產(chǎn)品防防護(hù)規(guī)定。產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及檢驗(yàn)、試試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)識(shí)規(guī)定（1）施工過程標(biāo)識(shí)圖紙或規(guī)范要求檢檢查的工序在在施工完畢后后，操作人員員應(yīng)作好施工工記錄，以簽簽字確認(rèn)的“交工記錄”作為標(biāo)識(shí)。（2）焊接、無(wú)損檢測(cè)測(cè)標(biāo)識(shí)以設(shè)備排版圖和管管段圖作為標(biāo)標(biāo)識(shí)手段，焊焊接、探傷位位置在設(shè)備版版圖和管段圖圖上作記錄標(biāo)標(biāo)識(shí)，最終整整理成“交工記錄”。（3）設(shè)備和管道的標(biāo)標(biāo)識(shí)設(shè)備、管道需要安安裝臨時(shí)墊片片、盲板時(shí)，由由操作人員在在相應(yīng)部位掛掛牌標(biāo)識(shí)。當(dāng)當(dāng)臨時(shí)墊片、盲盲板被條例設(shè)設(shè)計(jì)要求的墊墊片、盲板替替換時(shí)，操作作人員將標(biāo)識(shí)識(shí)摘除。設(shè)備、構(gòu)件的基礎(chǔ)礎(chǔ)在施工結(jié)束束后，由測(cè)量量工進(jìn)行安裝裝中心線、標(biāo)標(biāo)高和位號(hào)標(biāo)標(biāo)識(shí)。（4）施工（生產(chǎn)）過過程中發(fā)現(xiàn)不不合格品，在在實(shí)物上應(yīng)有有“不合格品”標(biāo)記。（5）施工（生產(chǎn)）過過程中檢驗(yàn)待待確定的，在在實(shí)物上應(yīng)有有“待確定”標(biāo)記。工程交工階段．1認(rèn)真進(jìn)行“三查四定”工作，積極極處理各種質(zhì)質(zhì)量隱患、設(shè)設(shè)計(jì)變更，徹徹底整改遺留留問題，完成成合同規(guī)定的的所有施工項(xiàng)項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)高高標(biāo)準(zhǔn)中交。.2認(rèn)真編制、整整理交工資料料和竣工圖，及及時(shí)進(jìn)行單位位工程質(zhì)量評(píng)評(píng)定，呈報(bào)建建設(shè)單位、質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督部門門審查確認(rèn)，高高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)質(zhì)量完成竣工工驗(yàn)收工作。檢驗(yàn)和試驗(yàn)過程控控制圖合格合格合格返工后合格自檢通知專檢合格控制等級(jí)A顧客／監(jiān)理方控制等級(jí)B質(zhì)檢員控制等級(jí)C施工員／班組實(shí)體檢驗(yàn)實(shí)體檢驗(yàn)實(shí)體檢驗(yàn)確認(rèn)交工技術(shù)文件確認(rèn)交工技術(shù)文件確認(rèn)交工技術(shù)文件返工返修措施A點(diǎn)時(shí)聯(lián)檢通知聯(lián)檢合格合格不合格不合格專檢B點(diǎn)時(shí)互檢不合格圖9－1附表一儲(chǔ)罐安裝質(zhì)量控制制點(diǎn)序號(hào)控制點(diǎn)檢查內(nèi)容控制類別備注1材料驗(yàn)收材料、附件合格證證、質(zhì)量證明明書等A2基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)交接記錄標(biāo)高、方位瀝青砂絕緣層表面面凹凸度、坡坡度等A3儲(chǔ)罐預(yù)制罐底、壁、頂下料料切割，幾何何尺寸檢查壁板滾圓，罐頂預(yù)預(yù)制檢查C4組裝罐底凹凸度，罐壁壁垂直度、凹凹凸度、不圓圓度、高度，拱拱頂凹凸度，導(dǎo)導(dǎo)向管、量油油管垂直度錯(cuò)邊、棱角度開孔方位、標(biāo)高等等B5焊接焊縫余高、寬度探傷比例B6試驗(yàn)罐底真空試漏強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)A勞動(dòng)力人員配備計(jì)計(jì)劃見下表工種