無錫市市政橋梁先張法預制板梁實施施工組織設計

惠山區(qū)xx路（xx路）新建工程先張法預制板梁施工組織設計二零一零年七月二十八日目錄工程概況管理體系質(zhì)保體系管理網(wǎng)絡原材料采購及驗收施工前期工作先張法預應力板梁的施工工藝施工進度計劃表主要機械設備一覽表勞動需要量計劃質(zhì)量保證技術(shù)措施安全措施上部結(jié)構(gòu)施工組織設計工程概況惠山區(qū)xx路（xx路）新建工程二號橋、三號橋位于無錫市境內(nèi)，工程量共計10m空心板梁45片（中板39片、邊板6片）、16m空心板梁15片（中板13片、邊板2片）。預應力鋼絞線均采用ASTMA416-92a標準270級鋼絞線，強度等級為Rby=1860Mpa，松馳率為3.5%。為了優(yōu)質(zhì)按期完成該工程，特制定本施工方案。管理體系項目經(jīng)理王侃預制場負責人丁鴻剛現(xiàn)場技術(shù)負責人黃佳施工員朱治國施工員譚海泉施工員施工員朱治國施工員譚海泉施工員彭宜中施工員毛用兵施工員張宜東質(zhì)保體系管理網(wǎng)絡技術(shù)負責人技術(shù)負責人質(zhì)檢工程師質(zhì)檢工程師結(jié)構(gòu)質(zhì)檢員結(jié)構(gòu)質(zhì)檢員試驗工程師試驗工程師預制場質(zhì)檢員預制場質(zhì)檢員張拉組木工組張拉組木工組砼組鋼筋組原材料采購及驗收1、主要原材料（1）砂采用長江中粗砂，現(xiàn)場取樣，其細度模數(shù)為2.6~2.9。（2）石子采用宜興張諸石子，連續(xù)級配為5—25mm。（3）外加劑采用南京建科院生產(chǎn)的JM-A型高效減水劑。（4）水泥采用金峰P.052.5水泥。（5）普通鋼材采用江蘇永鋼集團生產(chǎn)的鋼材。（六）鋼絞線采用中冶鋼絞線有限公司的產(chǎn)品，其品質(zhì)為低松弛預應力鋼絞線，強度標準值Rby=1860Mpa，公稱直徑為Φj15.2mm。2、原材料的驗收（1）選用的原材料須會同監(jiān)理工程師經(jīng)過實地考察后認可，取樣檢驗合格才確定供應廠家。（2）原材料進場須核實出廠質(zhì)保書，經(jīng)外觀檢查合格后，按規(guī)定的檢驗批量抽取試樣，送指定的試驗室進行檢驗。（3）原材料經(jīng)檢驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，才能投入生產(chǎn)，不合格材料不得投入使用，并且在24小時內(nèi)清理退場。（4）鋼絞線進場后，按不大于60t為一檢驗批量，進行取樣，從每批中任取3盤進行直徑偏差、松馳、張拉力學性能試驗。在放線施工過程中，逐盤檢驗其外觀質(zhì)量，其表面質(zhì)量不得有折痕、毛刺、油垢、銹坑、傷痕等影響力學性能的缺陷。鋼絞線堆放在通風的地方，用墊木墊起，不直接與地面接觸，防止銹蝕。施工前期工作施工場地設置15m跨16t龍門吊2臺作為板梁的起模堆放使用，其中1臺作為制作生產(chǎn)時的垂直及水平運輸使用。設置時產(chǎn)37m3的攪拌系統(tǒng)一套，攪拌機系雙臥軸強制式攪拌機，配有電子秤系統(tǒng)的砂、石稱量系統(tǒng)。配置2只50t散裝水泥筒倉，電子秤稱量。砂、石上料采用裝載機上料，鋼料斗貯料。外加劑采用稱量計量，水采用流量表計量。拌和物采用機動翻斗車運輸。場地中設置水泵房、水池、試塊養(yǎng)護室、配電箱，并備有發(fā)電機一臺。3、砼配合比的設計及試驗根據(jù)設計要求及選用的地方材料特征及在監(jiān)理工程師同意的廠家抽取樣品，送指定的試驗中心進行配合比試驗，最后確定合格合理的施工用砼配合比，砼的強度等級為C50。4、臺座先張法預應力板梁的施工臺座，設計為錨墩式，設計的臺座其抗傾覆系數(shù)>1.5。臺面采用6mm鋼板鋪設，要求臺面平整、光滑、外形尺寸準確，平整度2m內(nèi)不超過2mm。5、模板先張法預應力板梁的兩側(cè)模板，采用鋼板與型鋼焊接而成的鋼模。6、預應力張拉設備的校驗預應力張拉設備的有效校驗期為6個月，當在施工過程中因拆卸、修理應送計量局重新進行校驗。張拉設備由專人進行保管、操作。7、攪拌系統(tǒng)的稱量機構(gòu)的校驗電子秤及磅秤的校驗應由法定的計量衡器單位在施工現(xiàn)場進行校驗，在有效期內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)拆卸、修理應重新進行校驗，攪拌系統(tǒng)由專人負責操作、保養(yǎng)、維修。先張法預應力板梁的施工工藝見施工工藝流程圖：1、工藝流程框圖澆搗上部砼放膠管、充氣砼攪拌澆搗底部砼質(zhì)量檢查鋼模涂隔離劑鋼筋制作拼裝鋼模和埋件綁扎鋼筋張拉放鋼絞線臺座清理涂隔離劑隱蔽工程驗收穿失效管澆搗上部砼放膠管、充氣砼攪拌澆搗底部砼質(zhì)量檢查鋼模涂隔離劑鋼筋制作拼裝鋼模和埋件綁扎鋼筋張拉放鋼絞線臺座清理涂隔離劑隱蔽工程驗收穿失效管制作試塊制作試塊抽管抽管拆模拆模質(zhì)量評定試塊檢驗質(zhì)量評定試塊檢驗起模、堆放放張養(yǎng)護起模、堆放放張養(yǎng)護2、鋼筋制作根據(jù)板梁的型號，做好鋼筋翻樣，鋼筋制作根據(jù)翻樣圖進行制作，要求尺寸、數(shù)量、鋼筋型號準確，每種不同型號的半成品掛牌表明，便于綁扎人員的分類施工。3、臺座涂隔離劑構(gòu)件起模后，及時清理垃圾再涂隔離劑，要求臺座上的隔離劑涂刷均勻，飽滿，對構(gòu)件起模有較好的隔離作用。4、放鋼絞線待臺座的隔離劑干燥后，放鋼絞線固定架采取安全措施，向外放鋼絞線，防止損傷人員。鋼絞線的切斷用砂輪切割機進行，鋼絞線放束應順直，并且及時定位，不能有交叉。根據(jù)設計的每根預應力鋼絞線的失效長度，對號穿失效管。5、先張法預應力張拉工藝先張法預應力張拉工藝采用連接器連接，工具錨錨固的方法，采用單根逐根張拉初應力，然后整體張拉錨固，計算伸長值，以應力控制為主，伸長值校核為輔的雙控張拉工藝。預應力筋的放張，采用雙千斤頂整體放張。6、預應力筋的張拉(1)張拉程序010%σcon20%σcon56%σcon初讀100%σcon持荷2min錨固測量伸長值（100％σcon）方法：在張拉端先采用25t千斤頂單根張拉到10%σcon，然后在張拉端用兩臺400t千斤頂整體張拉到20%σcon，再到56%σcon，最后整體張拉到100%σcon讀取伸長值后，持荷2分鐘，錨固。張拉控制應力及張拉控制力Rby=1860N/mm2Ap=140mm2σcon=1339N/mm2Ncon=185.5KN計算伸長值伸長值值公式[△L]=σ×LEp伸長值誤差范圍0.94[△L]≤[△L]實≤1.06[△L]即±6%。（4）油表讀數(shù)根據(jù)千斤頂及油泵檢驗標定書數(shù)值，在相應力值范圍內(nèi)用插入法計算油表讀數(shù)值。（5）注意事項在張拉施工中如發(fā)生滑絲、橫梁變形、位移、鋼絞線交叉等異常現(xiàn)象時，當伸長值超過誤差范圍，應立即停止，查明原因后才能恢復張拉。當發(fā)生斷絲現(xiàn)象，應調(diào)換該根鋼絞線。（6）預應力筋的放張當砼強度達到設計強度95%后，才能放松預應力筋（千斤頂放張），放張時采用400t雙千斤頂整體放張，放張時應做到均勻、緩慢、放張應力不能大于張拉力。7、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎按圖紙要求，鋼筋的級別、直徑、數(shù)量、間距均應符合設計要求。綁扎的鋼筋骨架不得有變形、松脫，偏差不得超過規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎后，鋼筋負責人進行自行檢查，對有偏差的進行改進后進行隱蔽工程驗收。8、隱蔽工程驗收現(xiàn)場施工員、質(zhì)檢員對綁扎鋼筋骨架進行隱蔽工程驗收，填好驗收單，改正錯誤，達到符合設計及施工規(guī)范要求后，由監(jiān)理工程師簽字同意后，才能澆搗砼。9、拼裝鋼模采用定型鋼模，底模采用鋼臺面，鋼模應先涂鋼模油，安裝側(cè)模防止模板移位，安裝端頭模板，支撐必須牢固，位置正確，預埋件位置必須正確，安裝牢固，控制好砼保護層。模板立模拼裝完畢后進行側(cè)向彎曲、垂直度等檢查，經(jīng)檢查合格后，由質(zhì)檢、監(jiān)理同意后才能進行下道工序的施工工作。10、砼攪拌、運輸和澆搗砼的強度等級為C50，攪拌應嚴格按配合比計量（配合比應掛牌），嚴格控制坍落度，不得任意加水，不得有離析現(xiàn)象，拌和物應及時使用，超過初凝時間的，不能使用（加緩凝減水劑后，適當延長）。粗細骨料計量精度達到±2%，水泥、水、外加劑的計量精度達到±1%。（1）砼澆搗：砼澆搗按順序分底部和上部，先澆搗底板砼。底板砼澆搗用插入式橫向振動。底板砼澆搗完畢，安放膠管、沖氣，然后澆搗上部。澆搗上部用插入式和平板式同時振搗，保證砼澆搗的密實，并減少側(cè)面氣泡的產(chǎn)生。澆搗砼時，應注意以下幾點：a、振搗器插入砼或拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞；b、澆搗肋部時，振搗器要垂直插入砼內(nèi)，并要插至前一層砼，以保證新澆砼與先澆砼結(jié)合良好，但插進深度不應超過10cm；c、振動時應把握尺度，防止漏振和過振，以徹底搗實砼，但時間不能太久以致造成離析和膠管上浮。不允許在模板內(nèi)利用振搗器使砼長距離流動運送砼；d、使用插入式振搗器時，應避免碰撞模板，鋼筋、膠管及預埋件等，不得直接地通過鋼筋施加振動；E、模板角落以及振搗器不能達到的地方，應輔以插釬插搗，以保證砼密實和表面平滑；F、砼搗實后1.5至2.4小時之間，不得受到振動；G、澆搗過程中應密切注意模板變形及漏漿，有異常現(xiàn)象發(fā)生應立即糾正。為防止振搗砼時產(chǎn)生膠管上浮，在板中，設置了膠管的定位箍。膠管的抽管根據(jù)砼終凝時間決定，做到抽管后沒有發(fā)生抽管裂縫。（2）模板拆除：砼達到一定強度后，才能拆除模板。模板拆除后，鏟除鋼模雜物，涂鋼模油后，再進行下一次模板安裝。11、養(yǎng)護砼澆搗完畢，必須覆蓋土工布。澆水保濕養(yǎng)護，并在孔內(nèi)蓄水養(yǎng)護。根據(jù)氣候情況確定澆水的時間間隔。12、起模堆放預應力鋼筋全部放松后，切割外露鋼筋，拆模后用砂漿封閉外露端頭，板梁運至指定地點堆放，堆放地點必須牢固，沉降量少，堆放高度不超過三塊板梁，梁堆放后，底中絕對不能接觸地面，防止板梁造成反拱引起板面上部裂縫。由于該批板梁板面負應力較大，因此，吊裝運輸時要求動作平穩(wěn)、緩慢，以防失重造成板面上部裂縫。七、施工進度計劃表八、主要機械設備一覽表九、勞動需要量計劃序號工程名稱人數(shù)備注1管理人員6預制場負責人1名名、技術(shù)負責責人1名、施工員1名、結(jié)構(gòu)質(zhì)質(zhì)檢員1名、質(zhì)檢工工程師1名、材料員1名2鋼筋工123木工84砼工155電工、機修工26運輸工27桁車工28攪拌機操作工19電焊工110起模工411養(yǎng)護工112保衛(wèi)113張拉工214合計58十、質(zhì)量保證技術(shù)措施1、建立現(xiàn)場班組質(zhì)量員網(wǎng)絡，認真領(lǐng)會標準規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，樹立“質(zhì)量第一”的思想意識，每兩周進行一次“講質(zhì)量，創(chuàng)優(yōu)良”活動。2、調(diào)換各種原材料時，必須經(jīng)得監(jiān)理工程師簽字同意，并檢驗合格后才能投入使用。3、嚴格按配合比施工，嚴格控制水灰比和坍落度，不得在拌和物中任意加水。4、砼配合比及各工序過程控制均須在監(jiān)理工程師簽字同意后，才能進入下道工序。5、加強板梁的養(yǎng)護工作，要做到板梁表面保濕、保溫，要覆蓋嚴密。6、鋼筋制作、綁扎后必須檢查，模板制作后也必須做自檢工作。砼澆搗之前做好隱蔽工程驗收。7、做好攪拌計量檢查，攪拌記錄，砼施工記錄，預應力張拉記錄等有關(guān)規(guī)定記錄。8、采用壓筋來保證膠囊管的正確位置，嚴禁膠囊管上浮及偏位。振搗過程中應嚴密注意模板不變形、漏漿，膠囊管位移。9、預應力張拉時，嚴格遵守張拉程序。使用鋼絞線前要檢查其質(zhì)保書，其極限強度是否滿足張拉工藝。10、應急措施：如在澆搗砼時遇到停電，立即起動發(fā)電機，繼續(xù)澆搗。如遇到大雨應立即覆蓋塑料薄膜，使模板內(nèi)不能有積水。如有小部分積水，須經(jīng)得監(jiān)理工程師的同意后，才能繼續(xù)澆搗。十一、安全措施做好對工人進場的的安全教育及及日常安全生生產(chǎn)宣傳教育育；進入施工工現(xiàn)場