瀝青混合料拌和機(jī)操作規(guī)程4篇

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名目第1篇瀝青混合料拌和機(jī)操作規(guī)程第2篇瀝青混合料拌和機(jī)組作業(yè)平安操作規(guī)程第3篇瀝青混合料拌和機(jī)操作工平安操作規(guī)程第4篇瀝青混合料拌和機(jī)平安操作規(guī)程

【第1篇】瀝青混合料拌和機(jī)組作業(yè)平安操作規(guī)程

1、機(jī)組啟動前,應(yīng)檢查各部電器是否完好,電壓、電流是否在規(guī)定數(shù)值10%范圍以內(nèi)(即:偏差值不允許大于5%)。

2、檢查沙石料、瀝青、粉料等材料的規(guī)格和質(zhì)量是否符合拌和機(jī)施工的要求,其數(shù)量應(yīng)保證連續(xù)生產(chǎn)的需要。

3、機(jī)組進(jìn)行運轉(zhuǎn)啟動時,應(yīng)首先觀看各部位由無閑置人員和工作人員處在擔(dān)心全的部位,然后按響電鈴,確保平安的狀況下,方可啟動運轉(zhuǎn)。

4、機(jī)組在正常工況下啟動時,生產(chǎn)和停機(jī)均處于計算機(jī)程序自動掌握狀態(tài)工作,起停挨次應(yīng)嚴(yán)格按廠家規(guī)定的程度進(jìn)行,預(yù)防發(fā)生意外事故。

5、機(jī)組嚴(yán)禁帶負(fù)荷直接啟動,以免造成機(jī)械事故。

6、在“系統(tǒng)啟動”鍵沒有按下時,“冷料給料”、“冷料停料”和“開頭拌料”鍵均被鎖住,不能進(jìn)行操作。

7、工作開頭時,烘干筒啟動,主噴燃器點火,首先對烘干筒體進(jìn)行約5分鐘的小火預(yù)熱,待布帶除塵器入口空氣溫度達(dá)到時120℃即可,待預(yù)熱后,方可上料。

8、在進(jìn)行手動掌握時,僅設(shè)置了很少的愛護(hù),給料時不適當(dāng)?shù)牟僮鲿斐珊車?yán)峻的故障和事故,操作人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。

9、機(jī)組工作中,在皮帶輸送機(jī)、攪拌器、引風(fēng)機(jī)等傳動件或高速運轉(zhuǎn)部件四周工作時,嚴(yán)禁穿著肥外套服或披長發(fā),以免卷入其中造成事故。

10、任何人在成品倉庫和冷料喂料系統(tǒng)四周工作時,必需戴上平安帽。

11、設(shè)備各運轉(zhuǎn)部件承受載荷,嚴(yán)禁超過廠家推舉的最大限制。

12、嚴(yán)禁通過溢流管口下方或在此四周逗留。

13、電儀器表應(yīng)有平安愛護(hù)裝置,防止開關(guān)意外接通。

14、攪拌機(jī)設(shè)備運轉(zhuǎn)時,操作人員應(yīng)留意觀看掌握柜操作面板上的故障指示燈和裝置運行狀態(tài)指示燈,同時觀看管理計算機(jī)界面上的運行指示,發(fā)覺運行故障時應(yīng)實行“緊急停機(jī)”措施,待故障排解后,方可重新運轉(zhuǎn)。

15、機(jī)組運轉(zhuǎn)過程中,成品料倉梯子、料倉頂部、軌道四周等處嚴(yán)禁站人,以免發(fā)生事故。

16、燃燒器正常工作時,燃油泵處壓力保持25-30bar左右。當(dāng)燃燒器熄火時,應(yīng)馬上停止噴射瀝青,防止瀝青在滾筒內(nèi)積累。

17、生產(chǎn)過程中,應(yīng)常常查看溫控系統(tǒng),檢查粒料、瀝青溫度是否符合要求,使之掌握在145℃至165℃之間。為防止瀝青老化,烘干拌合筒內(nèi)溫度不宜超過180℃。

18、生產(chǎn)過程中,機(jī)組應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定級配進(jìn)行生產(chǎn),定期對成品料的油石比進(jìn)行試驗,發(fā)覺問題,準(zhǔn)時解決。

19、當(dāng)烘干拌合筒內(nèi)瀝青或混合料著火時,應(yīng)馬上關(guān)閉燃燒器,停止供應(yīng)瀝青,關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī),將含量較高的細(xì)骨料投入烘干拌和筒內(nèi),撲滅火焰,同時在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進(jìn)行滅火,當(dāng)烘干拌和筒內(nèi)的材料溫度低于200℃后,將廢料排出。

20、成品料倉工作時,卷場機(jī)旁邊禁止站人,特別狀況需要檢修或者調(diào)整,必需由專業(yè)人員進(jìn)行,不得穿肥大的服裝和留長發(fā),以免卷入傳動件內(nèi)。

21、動力配電柜和掌握臺內(nèi)部有高壓電,非專業(yè)人員嚴(yán)禁開柜操作。

22、工作中遇到突發(fā)事故,應(yīng)馬上關(guān)掉噴燃器,但干燥滾筒嚴(yán)禁馬上停車,待干燥滾筒內(nèi)的溫度低于規(guī)定溫度時,方可停車。

23、機(jī)組運轉(zhuǎn)過程中,發(fā)覺某零部件消失松動和異響時,應(yīng)馬上停機(jī)修復(fù)。

24、嚴(yán)禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行調(diào)整或者修理作業(yè),全部的調(diào)整修理工作應(yīng)在設(shè)備停穩(wěn)后進(jìn)行。電器修理作業(yè)時,應(yīng)首先切斷電源,拆除保險。掛出有人檢修的警告標(biāo)志。

25拌和器平臺上不得堆放雜物、工具等以免震落傷人。

26、在空中檢查設(shè)備時,應(yīng)扎緊平安帶。

27、機(jī)組的全部電器操作及維護(hù)工作,均需有特地人員(持有效上崗操作證)擔(dān)當(dāng),電器線路應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,同時,應(yīng)有有效的接地和熔斷裝置,電源接頭需充分保持,防止患病意外損壞。

28、工作場地意外起火,應(yīng)使用滅火器、沙、土進(jìn)行掩蓋。

29、工作結(jié)束后,盡管干燥筒內(nèi)物料已經(jīng)排空,禁止馬上停車和關(guān)閉引風(fēng)機(jī),應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)15分鐘左右,對干燥滾筒進(jìn)行冷卻。

30、干燥滾筒內(nèi)物料已經(jīng)空時,燃燒器嚴(yán)禁連續(xù)工作,防止熱量通過空氣傳入除塵器入口,造成入口溫度過高,引起除塵袋著火,造成火災(zāi)。

31、系統(tǒng)停機(jī)后必需切斷動力配電柜的總進(jìn)電開關(guān)。

32、在料斗門四周做任何檢修保養(yǎng)工作,必需首先使空壓機(jī)停止運轉(zhuǎn),并將系統(tǒng)中的壓縮空氣排凈。否則,嚴(yán)禁拆除氣路系統(tǒng)中的任何部件。

33、在進(jìn)行瀝青罐的瀝青存儲量檢查時,在光線不足的狀況下,應(yīng)使用手電筒照明,嚴(yán)禁使用明火進(jìn)行照明,以免發(fā)生火災(zāi)。

34、要常常檢查粉料倉頂部排氣口與主引風(fēng)通道是否通暢,避開因除塵風(fēng)道堵塞造成倉內(nèi)壓力過大,損壞倉體。

35、機(jī)組場地的有關(guān)部位,應(yīng)按消防的標(biāo)準(zhǔn)要求,配備足夠數(shù)量的消防器材,并保證消防器材長期有效。

36、嚴(yán)格執(zhí)行每班保養(yǎng)﹙工作前、中、后進(jìn)行﹚,一、二、三級保養(yǎng),每年一次的中修等保修項目。

37、機(jī)組需要長期使用停用時,應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求,進(jìn)行一次全面的保養(yǎng)和修理。

38、經(jīng)過長期停用的機(jī)組,需要重新使用時,應(yīng)對機(jī)組進(jìn)行一次全面的檢查和修理,特殊是影響平安的部位,在確保平安的前提下,方可使用。

【第2篇】瀝青混合料拌和機(jī)操作工平安操作規(guī)程

1操作人員必需經(jīng)平安技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

2作業(yè)人員必需佩戴齊全防護(hù)用品，不得擅自離崗。

3必需檢查平安防護(hù)裝置和四周環(huán)境，確認(rèn)平安后，方可開機(jī)。

4檢修、養(yǎng)護(hù)設(shè)備時，必需斷電并掛平安警示牌，必要時設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在運行中檢修、保養(yǎng)等工作。

5在瀝青罐頂作業(yè)前，必需檢查罐頂?shù)钠桨卜雷o(hù)裝置，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

6設(shè)備內(nèi)部修理時，必需使用24伏以下照明。

7嚴(yán)禁在回轉(zhuǎn)體四周、放料口下操作、穿行和停留。

【第3篇】瀝青混合料拌和機(jī)平安操作規(guī)程

一、作業(yè)前的預(yù)備

1、檢查各部機(jī)件是否完好,各傳動部件有無松動,各部連接螺栓是否緊固牢靠。

2、檢查傳動鏈條的連接和張緊度,傳動皮帶的松緊度及磨損偏磨狀況,輸送帶有無絕偏現(xiàn)象,鋼絲繩是否完好。

3、檢查供料系統(tǒng)是否暢通,檢查輸送管道是否有漏水、漏氣、漏油、漏瀝青、漏料現(xiàn)象。

4、檢查各潤滑點潤滑油、脂是否充分、良好。

5、檢查電器設(shè)備是否完好,電源電壓是否同設(shè)備所需工作電壓相符,其偏差不允許大于5%。

6、檢查熱料倉斗門、攪拌器斗門位置是否正確開關(guān)、是否敏捷。

7、檢查粒料、瀝青、水的規(guī)格,質(zhì)量是否符合拌和及施工技術(shù)要求,其數(shù)量應(yīng)保證連續(xù)生產(chǎn)需要。

8、檢查瀝青加熱裝置,并依據(jù)生產(chǎn)需要提前開啟瀝青加熱裝置。

9、檢查熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗有無存料、若有應(yīng)放空,再關(guān)好全部應(yīng)關(guān)閉的料門。

10、檢查粒料、瀝青計量裝置是否正確、牢靠。

11、檢查瀝青供應(yīng)系統(tǒng)及溫度,確認(rèn)正常后,開動瀝青泵使其自行

循環(huán)。

12、使用柴油或重油作為燃燒器的燃料時,柴油必需經(jīng)過沉淀、過濾,重油必需符合標(biāo)號要求,達(dá)到自流狀態(tài)時方準(zhǔn)使用,使用煤粉作為燃料時,其粒度、水份、灰分和揮發(fā)分等均應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

13、濕式除塵系統(tǒng)的水泵,噴水量應(yīng)穩(wěn)定且能連續(xù)工作。

14、放掉空壓機(jī)儲氣罐內(nèi)的積水,壓縮氣壓不得低于6kg/cm2。

15、當(dāng)瀝青混合料卸料深化地下底坑時,應(yīng)設(shè)置專用的潛水泵和排水管,防止坑內(nèi)水沉沒電氣元件。

二、作業(yè)中的要求

1、巡察人員檢查完畢確認(rèn)正常后,機(jī)長鳴警鈴,工作人員就位。

2、進(jìn)行烘干(烘干拌和)滾筒的空載運行正常后,進(jìn)行點火試驗,若點火失效,應(yīng)充分通風(fēng)后再點火,需調(diào)查點火時,要在切斷高壓電源的狀況下進(jìn)行,點火正常后實行溫度自動掌握,并挨次起動各工作裝置。

3、點火用的液化氣必需有減壓閥及壓力表,燃燒器點燃后必需關(guān)閉總閥門。

4、烘干(烘干拌和)滾筒溫度達(dá)到110℃時方可投料進(jìn)行試生產(chǎn),待各工作裝置運行參數(shù)穩(wěn)定后再使用自動掌握系統(tǒng)。

5、作業(yè)中應(yīng)常常查看溫控系統(tǒng),檢查粒料,瀝青溫度是否符合要求,對成品料要常常抽驗并準(zhǔn)時反饋抽驗結(jié)果。

6、操作人員必需了解運料汽車的載重噸位,滿載后準(zhǔn)時鳴警,指示

車輛離去。

7、加強(qiáng)生產(chǎn)過程的巡邏工作,發(fā)覺特別現(xiàn)象必需馬上排解,因意外停電使用備用電源,盡快恢復(fù)正常生產(chǎn)。

三、對連續(xù)式拌和機(jī)的特別要求

1、當(dāng)燃燒器熄火應(yīng)馬上停止噴射瀝青,防止瀝青在滾洞內(nèi)積累,為防止瀝青老化,烘干拌和筒內(nèi)溫度不行超過180

2、當(dāng)烘干拌和筒內(nèi)瀝青或混合料著火時,應(yīng)馬上關(guān)閉燃燒器,停止供應(yīng)瀝青,關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)。將含水量高的細(xì)骨料投入烘干拌和筒內(nèi),撲滅火焰。同時在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進(jìn)行滅火。當(dāng)烘干拌和筒內(nèi)的材料溫度低于200后,將廢料排出。

四、作業(yè)后的要求

1、停止供料,漸漸關(guān)閉燃燒器,用熱料在烘干拌和滾筒或攪拌器內(nèi)洗刷二、三次,將殘余瀝青洗凈排出。

2、倒瀝青泵抽回剩余瀝青。

3、當(dāng)滾筒溫度降至40-50℃時,按起動的反挨次關(guān)機(jī),關(guān)機(jī)后,清除皮帶機(jī)上的殘余粒料,清洗瀝青管道,清除各供料斗中積料及除塵裝置內(nèi)外積物。

4、按設(shè)備使用說明進(jìn)行保養(yǎng)工作。

【第4篇】瀝青混合料拌和機(jī)操作規(guī)程

一、操作規(guī)程

1.接通電源，設(shè)置拌合溫度及拌合時間。

2.按下電源開關(guān)。

3.當(dāng)達(dá)到設(shè)定溫度后，按下“上升”按鈕，將攪拌葉提起，把事先預(yù)熱好的混合料倒入攪拌