循環(huán)流化床鍋爐培訓

培訓人：循環(huán)流化床鍋爐知識培訓—熱電廠一、鍋爐定義、組成鍋爐：（定義、組成）

利用燃料燃燒釋放的熱能或其他熱能加熱水或其他工質(zhì)，以生產(chǎn)規(guī)定參數(shù)(溫度、壓力)和品質(zhì)的蒸汽、熱水或其他工質(zhì)的設(shè)備。鍋：兩進一出（工質(zhì)）爐：兩進一出（風）；一進兩處（煤）。二、鍋爐爐膛內(nèi)部

綜合部機修人員鍋爐爐膛內(nèi)工作：檢查澆注料、檢查風帽、檢查二次風管。三、循環(huán)流化床鍋爐核心部件循環(huán)流化床鍋爐的三大核心部件：（鍋爐安全附件？）三、循環(huán)流化床鍋爐核心部件爐膛；2.返料器；3、回送裝置。

構(gòu)成自然循環(huán)的四大部件？（與朗肯循環(huán)的區(qū)別？）四、循環(huán)流化床鍋爐汽水部分四、循環(huán)流化床鍋爐汽水部分給水省煤器分配集箱省煤器（三級）汽包屏式過熱器上集箱水冷壁下集箱下降管高過入口聯(lián)箱二級減溫器懸吊管一級減溫器旋風過熱器高過（二級）中間聯(lián)箱高過出口聯(lián)箱主蒸汽管道

四、循環(huán)流化床鍋爐汽水部分省煤器：

省煤器是利用鍋爐排煙的熱量加熱給水的熱交換設(shè)備。省煤器吸收排煙煙氣中的熱量來提高給水溫度，降低了排煙溫度，降低排煙熱損失，提高了鍋爐熱效率，節(jié)約了燃料。47根管、20G、三級、18.2%。省煤器再循環(huán)？四、循環(huán)流化床鍋爐汽水部分2.水冷壁：

膜式水冷壁有許多上升管組成，布置在爐膛周圍，接受爐膛輻射的熱量，水冷壁是以輻射傳熱為主。膜式吊掛、570m2、20G、側(cè)48、前后96、60×5、44.5%。導管是連接個受熱面的連接管道：水冷壁上聯(lián)箱與汽包有導管連接，共24根，前后墻8根、左右墻各4根；水冷壁下聯(lián)箱與四根下降管下端連接，前后墻分別與中間兩根下降管連接各8根，左右墻分別與左右兩根下去將官下端相連接各4根。四、循環(huán)流化床鍋爐汽水部分3.過熱器：過熱器是過路用于提高蒸汽溫度的部件，其目的是提高蒸汽的焓值，以提高電廠熱力循環(huán)效率；左右時將飽和蒸汽加熱成具有一定溫度的過熱蒸汽。

①屏式過熱器：混流、15CrMo、G8片，每片12根、38×5、11.6%。

四、循環(huán)流化床鍋爐汽水部分②旋風過熱器旋風過熱器布置在旋風分離器內(nèi)，吸收返料器中的熱量以提高蒸汽溫度。180根、15CrMo、38×3.5、5.3%。四、循環(huán)流化床鍋爐汽水部分

③低溫過熱器：三級布置在尾部煙道內(nèi)，易吸收尾部煙道內(nèi)煙氣熱量提高蒸汽溫度。80根、15CrMo、42×5、6.6%。④高溫過熱器：兩級、80根、12Cr1MoV、38×5、8.2%。⑤懸吊管：也是一種過熱器，一方面騎著過熱器的作用，另一方面吊掛管上布置有許多掛件，以掛置高、低過蒸汽管。⑥減溫器：兩級減溫器、4個聯(lián)箱，減溫水由給水接入。四、循環(huán)流化床鍋爐汽水部分汽包：1：是工質(zhì)加熱、蒸發(fā)、過熱三過程的連接樞紐，保證鍋爐正常的水循環(huán)。2：內(nèi)部有汽水分離裝置和連續(xù)排污裝置，保證鍋爐蒸汽品質(zhì)。3：有一定水量，具有一定蓄熱能力，緩和汽壓的變化速度。4：汽包上有壓力表、水位計、事故放水、安全閥等設(shè)備，保證鍋爐汽包內(nèi)徑1600mm，壁厚100mm，19Mn6。汽包共有多少孔？71五、循環(huán)流化床鍋爐燃燒部分循環(huán)流化床鍋爐的總體結(jié)構(gòu)介紹：①、燃燒系統(tǒng)；②、氣固分離循環(huán)系統(tǒng)；③、對流煙道。五、循環(huán)流化床鍋爐燃燒部分2.循環(huán)流化床的燃燒及傳熱特性:

循環(huán)流化床鍋爐屬低溫燃燒。燃料由爐前給煤系統(tǒng)送入爐膛，送風一般設(shè)有一次風和二次風，一次風由布風板下部送入燃燒室，主要保證料層流化；二次風沿燃燒室高度分級多點送入，主要是增加燃燒室的氧量保證燃料燃燼；其中較大顆料因重力作用沿爐膛內(nèi)壁向下流動，一些較小顆料隨煙氣飛出爐膛進入物料分離裝置，爐膛內(nèi)形成氣固兩相流，進入分離裝置的煙氣經(jīng)過固氣分離，被分離下來的顆料沿分離裝置下部的返料裝置送回到燃燒室，經(jīng)過分離的煙氣通過對流煙道內(nèi)的受熱面吸熱后，離開鍋爐。因為循環(huán)流化床鍋爐設(shè)有高效率的分離裝置，被分離下來的顆料經(jīng)過返料器又被送回爐膛，使鍋爐爐膛內(nèi)有足夠高的灰濃度，因此循環(huán)流化床鍋爐不同于常規(guī)鍋爐爐膛僅有的輻射傳熱方式，而且還有對流及熱傳等傳熱方式，大大提高了爐膛的傳導熱系數(shù)，確保鍋爐達到額定出力。五、循環(huán)流化床鍋爐燃燒部分3.循環(huán)流化床鍋爐主要熱工參數(shù)的控制、調(diào)整、異常現(xiàn)象與分析：①、料層溫度；

料層溫度是指燃燒密相區(qū)內(nèi)流化物料的溫度。它是一個關(guān)系到鍋爐安全穩(wěn)定運行的關(guān)鍵參數(shù)。料層溫度的測定一般采用不銹鋼套管熱電偶作一次元件，布置在距布風板200-500mm左右燃燒室密相層中，插入爐墻深度15-25mm，數(shù)量不得少于2只。在運行過程中要加強對料層溫度監(jiān)視，一般將料層溫度控制在850℃-950℃之間，溫度過高，容易使流化床體結(jié)焦造成停爐事故；溫度太低易發(fā)生低溫結(jié)焦及滅火。在鍋爐運行中，當料層溫度發(fā)生變化時，可通過調(diào)節(jié)給煤量、一次風量,調(diào)整料層溫度在控制范圍之內(nèi)。如料層溫度超過970℃時，應適當減少給煤量、相應增加一次風量并減少返料量，使料層溫度降低；如料層溫度低于800℃時，應首先檢查是否有斷煤現(xiàn)象，并適當增加給煤量，減少一次風量，加大返料量，使料層溫度升高。一但料層溫度低于700℃，應做壓火處理，需待查明溫度降低原因并排除后再啟動。五、循環(huán)流化床鍋爐燃燒部分3.循環(huán)流化床鍋爐主要熱工參數(shù)的控制、調(diào)整、異?，F(xiàn)象與分析：②、返料溫度；

返料溫度是指通過返料器送回到燃燒室中的循環(huán)灰的溫度，它可以起到調(diào)節(jié)料層溫度的作用。對于采用高溫分離器的循環(huán)流化床鍋爐，其返料溫度較高，一般控制返料溫度高出料層溫度20-30℃，可以保證鍋爐穩(wěn)定燃燒，同時起到調(diào)整燃燒的作用。在鍋爐運行中必須密切監(jiān)視返料溫度，溫度過高有可能造成返料器內(nèi)結(jié)焦，特別是在燃用較難燃的無煙煤時，因為存在燃料后燃的情況，溫度控制不好極易發(fā)生結(jié)焦，運行時應控制返料溫度最高不能超過1000℃。返料溫度可以通過調(diào)整給煤量和返料風量來調(diào)節(jié)，如溫度過高，可適當減少給煤量并加大返料風量，同時檢查返料器有無堵塞，及時清除，保證返料器的通暢。五、循環(huán)流化床鍋爐燃燒部分3.循環(huán)流化床鍋爐主要熱工參數(shù)的控制、調(diào)整、異?，F(xiàn)象與分析：③、料層差壓；

料層差壓是一個反映燃燒室料層厚度的參數(shù)。通常將所測得的風室與燃燒室上界面之間的壓力差值作為料層差壓的監(jiān)測數(shù)值，在運行都是通過監(jiān)視料層差壓值來得到料層厚度大小的。料層厚度越大，測得的差壓值亦越高。在鍋爐運行中，料層厚度大小會直接影響鍋爐的流化質(zhì)量，如料層厚度過大，有可能引起流化不好造成爐膛結(jié)焦或滅火。一般來說，料層差壓應控制在7000-9000Pa之間。料層的厚度(即料層差壓)可以通過爐底放渣管排放底料的方法來調(diào)節(jié)。用戶在使用過程中，應根據(jù)所燃用煤種設(shè)定一個料層差壓的上限和下限作為排放底料開始和終止的基準點。五、循環(huán)流化床鍋爐燃燒部分3.循環(huán)流化床鍋爐主要熱工參數(shù)的控制、調(diào)整、異?，F(xiàn)象與分析：④、爐膛差壓；

爐膛差壓是一個反映爐膛內(nèi)固體物料濃度的參數(shù)。通常將所測得的燃燒室上界面與爐膛出口之間的壓力差作為爐膛差壓的監(jiān)測數(shù)值。爐膛差壓值越大，說明爐膛內(nèi)的物料濃度越高，爐膛的傳熱系數(shù)越大，則鍋爐負荷可以帶得越高，因此在鍋爐運行中應根據(jù)所帶負荷的要求，來調(diào)節(jié)爐膛差壓。而爐膛差壓則通過鍋爐分離裝置下的放灰管排放的循環(huán)灰量的多少來控制，一般爐膛差壓控制在500-2000Pa之間。用戶根據(jù)燃用煤種的灰份和粒度設(shè)定一個爐膛差壓的上限和下限作為開始和終止循環(huán)物料排放的基準點。

此外，爐膛差壓還是監(jiān)視返料器是否正常工作的一個參數(shù)。在鍋爐運行中，如果物料循環(huán)停止，則爐膛差壓會突然降低，因此在運行中需要特別注意。六、循環(huán)流化床鍋爐返料系統(tǒng)52143a1a2圖1U型閥結(jié)構(gòu)示意圖1—風帽；2—風室；3—回料立管；4—小流化床室；B1?;B2?

B1B2六、循環(huán)流化床鍋爐返料系統(tǒng)U回料閥52143a1a2圖1U型閥結(jié)構(gòu)示意圖1—風帽；2—風室；3—回料立管；4—小流化床室；B1B2實際是一個小流化床，回料風由下部兩個小風室通過流化風帽進入閥內(nèi)，運行中高壓風通過、圖1；a1、a2進入風室通過布風板、風帽流化U型閥內(nèi)的物料。U型閥屬于自平衡閥，既流出量與進入量自動調(diào)節(jié)，閥本身調(diào)節(jié)流量的功能較弱。它還有一個最為重要的作用是：用以回料密封?；亓狭⒐芰⒐艿淖饔檬禽斔臀锪?、系統(tǒng)密封、產(chǎn)生一定的壓頭避免爐膛煙氣反串，與回料閥、高壓風機配合使物料能夠由低壓向高壓（爐膛）處連續(xù)穩(wěn)定地輸送。高壓風機高壓風機是一種高壓頭低風量設(shè)備，有較高的壓頭并且具有阻力增加，風機壓頭增加的特點來克服爐堂內(nèi)的高壓，實現(xiàn)物料連續(xù)穩(wěn)定的輸送。低風量是為了避免高溫物料在回料閥內(nèi)結(jié)焦。六、循環(huán)流化床鍋爐返料系統(tǒng)回料循環(huán)的建立

圖中分析看、此時4是空閥沒有一定厚度的料層，也就失去了U型閥本身，其中一條最為重要的作用：“回料密封”，爐膛內(nèi)的高壓5將返竄，造成煙氣短路，從而阻礙正常的飛灰循環(huán)。B1段為回料立管，當外循環(huán)灰進入立管中物料的自重B1<B2+5高壓風加爐膛內(nèi)的高壓將反串的阻，阻礙了立管中物料向下流動，當立管中的物料堆積到一定重力后、B1>B2時才能使循環(huán)灰進入到U型閥內(nèi)，但此時進入U型閥內(nèi)的循環(huán)灰量較少還難以輸送回爐膛內(nèi)，只能在U型閥內(nèi)積存，而此時又將形成上述所講的幾次或十幾次的循環(huán)，使U型閥內(nèi)積存一定量的循環(huán)灰量最終只有當、B1=B2或、B1≥B2時才能建立起良好穩(wěn)定的外循環(huán)物料平衡。六、循環(huán)流化床鍋爐返料系統(tǒng)回料閥的自平衡根據(jù)上述的分析和U型閥的特性，讓我們再次試分析：當U型閥內(nèi)如果在圖中B2段存有厚