循環(huán)（沖擊）鉆機鉆孔樁施工工藝標準

循環(huán)（沖擊）鉆機鉆孔樁施工工藝標準1工藝范圍本施工工藝標準適用于橋梁等結(jié)構(gòu)物樁基采用循環(huán)（沖擊）鉆機鉆孔成樁施工。2施工準備2.1人、料、機（1）根據(jù)設(shè)計鉆孔樁混凝土強度等級及環(huán)境作用等級，進行混凝土的試配工作，確定水下混凝土配合比。（2）在橋址承臺范圍外選取代表性地段進行鉆孔，核實設(shè)計圖紙所提供的地質(zhì)資料，為鉆機選型提供依據(jù)。（3）鉆孔樁施工機具配備見表2.1-1。表2.1-1鉆孔樁施工機具配備表序號設(shè)備類型設(shè)備名稱1鉆孔設(shè)備鉆機、泥漿循環(huán)設(shè)備2清孔設(shè)備清水泵3成孔檢查設(shè)備籠式檢孔器4鋼筋加工設(shè)備鋼筋調(diào)直機、切斷機、彎曲機、電焊機5混凝土拌合及運輸設(shè)備混凝土拌和站、混凝土運輸車6鋼筋籠安裝和混凝土澆筑設(shè)備吊車、導管、漏斗7其它設(shè)備發(fā)電機2.2施工條件（1）場地及道路應(yīng)具備罐車雨天行進條件。（2）調(diào)查探明作業(yè)區(qū)內(nèi)地下管線、管道及地面以上通訊、電力線路等，有礙施工時，先進行加固防護或改移。3施工工藝3.1工藝流程循環(huán)（沖擊）鉆機鉆孔成樁施工工藝流程見圖3.1-1鉆孔樁施工工藝流程圖。圖3.1-1鉆孔樁施工工藝流程圖3.2施工方法3.2.1平整場地 （1）核對原地面標高與設(shè)計符合情況。（2）清除表層軟土及雜物，用挖掘機平整壓實。（3）如地質(zhì)較差，采取換填粉土或草袋填平方法，使每個墩處具備施工平臺條件。3.2.2樁位放樣 （1）計算并復核樁位坐標，復核可采用計算復核與CAD圖復核方法。（2）通過合格的控制網(wǎng)放樣坐標，放樣偏差≤5mm，現(xiàn)場放樣后，通過墩間和樁間拉尺的方式進行復核，并填寫放樣記錄，測量人、復核人應(yīng)在記錄本上簽字。（3）引出十字護樁，護樁應(yīng)采用木樁，條件不具備時可打入鐵釘，施工中注意保護。（4）在施工現(xiàn)場附近引出臨時水準點并加以保護。（5）填寫測量放樣報驗單，報請監(jiān)理工程師現(xiàn)場復核。3.2.3埋設(shè)護筒（1）護筒采用鋼護筒，筒壁厚度6～8mm，內(nèi)徑比鉆頭直徑大20cm（旋挖鉆）、40cm（沖擊鉆）。（2）根據(jù)地質(zhì)土層情況確定護筒埋深，護筒頂高出原地面30～50cm，護筒埋設(shè)深度不宜小于lm。（3）護筒定位后，四周回填粉土并分層夯實。（4）護筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差≤5cm，傾斜度偏差≤1%，通過十字護樁校核。（加護筒校核圖片一張，十字線要明顯）（5）測量護筒頂面標高，確定鉆孔深度，向鉆機操作工下發(fā)書面交底，雙方簽字齊全。（6）填寫鉆孔樁樁位檢查表，報請監(jiān)理工程師驗收。3.2.4泥漿池開挖、泥漿配置 （1）泥漿池一般情況下每兩個墩共用一個，場地條件困難時一個墩設(shè)置一個，統(tǒng)一設(shè)置在便道的相對側(cè)。（2）泥漿池、沉淀池必須要分開設(shè)置，四周放1:0.5的坡度，坑壁易坍塌的可適當放坡，并鋪上一層塑料布。（3）泥漿池與沉淀池之間設(shè)寬0.5m、深0.3m的泥漿通道。（4）在離池邊四邊緣1m位置用鋼管搭設(shè)安全防護架，高度1.5m，打入地下0.3m，鋼管用紅白油漆間隔50cm噴涂，掛綠色密目網(wǎng)圍護，并懸掛安全警示牌。（5）泥漿應(yīng)采用質(zhì)量合格的粘土造漿，造漿量為2倍的樁的混凝土體積。泥漿指標：入孔泥漿比重：沖擊鉆機1.1～1.3，旋挖鉆機1.05～1.15；孔底泥漿比重：粘土≤1.3，大漂石、卵石層≤1.4，巖石≤1.2；粘度：入孔泥漿粘度，一般地層16～22s，松散易坍地層為19～28s；含砂率：新制泥漿≤4%；膠體率：≥95%；PH值：﹥6.5。3.2.5鉆機就位 鉆機底座全部用枕木支墊，鉆機擺放就位后對機具及機座穩(wěn)固性等進行全面檢查。（2）鉆桿應(yīng)保持豎直，鉆頭中心與孔位中心的偏差≤2cm，用十字護樁校核。（3）填寫鉆孔樁鉆孔前檢查證，報請監(jiān)理工程師驗收。3.2.6鉆進 （1）鉆孔時，孔內(nèi)水位應(yīng)高于護筒底腳0.5m以上，并及時向孔內(nèi)補水或泥漿，保持水頭高度和泥漿比重及黏度。（2）鉆孔過程中做好鉆孔記錄，每2m及地質(zhì)變化處記錄一次，并留置好渣樣，與地質(zhì)剖面圖核對。（3）渣樣提取后存放在小塑料袋中，再放在統(tǒng)一制作的5×5cm渣樣盒中，并標明取樣位置。（換張現(xiàn)場類似照片）（4）每個墩位的一根樁基施工完24h后，或抗壓強度達到2.5Mpa，才能進行鄰孔的沖擊作業(yè)。（5）停止施工時，孔口應(yīng)加蓋防護。3.2.7成孔檢查、清孔 對孔位、孔徑、孔深和孔形、孔底地質(zhì)情況進行檢查，填寫成孔檢查表，報請監(jiān)理工程師檢查驗收，并根據(jù)要求的頻次請設(shè)計院地質(zhì)工程師現(xiàn)場核實樁底地質(zhì)情況。3.2.8鋼筋籠加工、運輸、安裝 （1）鋼筋籠在專用加工棚集中制作，鋼筋使用前應(yīng)將表面鱗銹、漆皮等清除干凈。（2）鋼筋籠分節(jié)長度根據(jù)總長、起吊高度和現(xiàn)場障礙物情況并以減少接頭部位和鋼筋浪費為原則確定，一般情況下超過18m時分節(jié)制作，分節(jié)安裝，分節(jié)制作時注意標記好編號。（3）單面搭接焊≥10d，雙面搭接焊≥5d，清除焊渣，焊縫飽滿。同一截面內(nèi)接頭數(shù)量≤鋼筋總數(shù)量的50%，接頭錯開間距≥35d，且≥50cm。（4）鋼筋保護層使用混凝土輪型墊塊，墊塊強度等級應(yīng)于樁身混凝土強度相同。墊塊縱向間距≤2米，環(huán)向≥4個，呈梅花形布置。（5）加工后的鋼筋籠存放時，每隔2m設(shè)置襯墊，使鋼筋籠高于地面5cm，并加蓋防雨布。（6）鋼筋籠加工完成后，對鋼筋品種、規(guī)格、長度、數(shù)量、間距、保護層厚度、接頭位置、焊接質(zhì)量、垂直度等進行檢查，填寫鋼筋籠安裝前檢查證，報請監(jiān)理工程師驗收。（7）鋼筋籠采用平板車運至施工現(xiàn)場，安裝采用汽車吊，為保證骨架不變形，須用兩點吊：第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到上三分之一點間。（8）鋼筋籠分節(jié)安裝時，待下節(jié)鋼筋籠安裝到位，臨時固定在孔口，吊裝上節(jié)鋼筋籠接長，孔口焊接采用單面搭接焊。（9）鋼筋籠入孔后，頂端采用吊筋與護筒頂橫桿牢固定位，防止混凝土澆筑過程中鋼筋骨架上浮或下沉；吊筋采用2根Φ16鋼筋與鋼筋籠焊接，吊筋長度=護筒頂標高+橫擔厚度-鋼筋籠籠頂標高+焊接搭接長度。（10）安放后的鋼筋籠要保持豎直，平面位于鉆孔樁中心，偏差≤2cm。（11）籠式檢孔器的制作要求：外徑與設(shè)計樁徑相同，長度為4～5倍設(shè)計樁徑，且≥6m，兩端制作成錐形，錐形高度不小于檢孔器半徑。3.2.9導管安裝 （1）導管內(nèi)壁應(yīng)光滑圓順，內(nèi)徑一致，直徑采用20～30cm,中間節(jié)長為2m,底節(jié)長4m。（2）使用前應(yīng)試拼、試壓、不得漏水，并編號及自下而上標示尺度。（3）導管組裝后軸線偏差≤孔深的0.5％，亦≤10cm；組裝時，試壓的壓力宜等于孔底靜水壓力的1.5倍。（4）導管長度根據(jù)孔深、操作平臺高度等因素決定，漏斗底至孔口距離應(yīng)大于一節(jié)中間導管長。（5）導管安裝過程中，一定要將導管接口的螺旋接口旋緊，防止導管在混凝土中脫落。（6）記錄好導管安裝的順序，以便于控制導管的拆除。（7）澆筑混凝土前導管及料斗應(yīng)充分濕潤，但不得有明水積存。3.2.10水下混凝土灌注 （1）灌注混凝土前，應(yīng)進行二次清孔，對孔內(nèi)泥漿指標、沉渣厚度進行檢測，填寫鉆孔樁灌注水下混凝土前工程檢查證，報請監(jiān)理工程師驗收。（2）搭設(shè)澆筑工作平臺，設(shè)井口防護。（3）填寫混凝土澆筑申請單，交與攪拌站，標明位置、方量、混凝土標號，雙方簽字要齊全。（4）首批混凝土灌注時應(yīng)在孔周預(yù)先設(shè)置擋水坎，疏通泥漿引流溝槽，避免泥漿四溢。（5）灌注首批混凝土時，導管下口至孔底的距離為25～40cm。（6）水下混凝土的坍落度采用18～22cm。（7）混凝土的初存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后，導管埋入混凝土中的深度≥1.0m和填充導管底部的需要。水下混凝土初存量計算公式：（詳見TZ322-2010）（8）及時調(diào)整導管埋深,導管埋深控制在2～6m范圍內(nèi)，最小埋深任何時候不得小于1.0m。（9）混凝土灌注快達到設(shè)計高程時，保持導管上端比護筒頂高4～5m，同時計算好末盤混凝土數(shù)量，并及時通知攪拌站。（10）樁頂混凝土澆筑面高程應(yīng)高出設(shè)計樁頂高程0.5m（設(shè)計樁長10m以下）、1.0m（設(shè)計樁長10m以上）。（11）澆筑過程中做好旁站，填寫混凝土澆筑記錄。3.2.11護筒拆除 護筒拆除在混凝土初凝后、終凝前進行。3.2.12樁基檢測根據(jù)設(shè)計要求的方法及頻次對樁進行無損檢測，若設(shè)計有規(guī)定或?qū)兜馁|(zhì)量有疑問時，應(yīng)采取鉆芯取樣法對樁進行檢測。4質(zhì)量標準（1）鉆孔樁成孔質(zhì)量標準見表4-1。表4-1鉆孔樁成孔質(zhì)量標準項目允許偏差檢驗方法孔位中心群樁:100mm測量孔徑（mm）不小于設(shè)計樁徑籠式檢孔器，以順利通過為準孔深不小于設(shè)計孔深測繩量測傾斜度1％籠式檢孔器沉淀厚度（mm）摩擦樁≤30cm，柱樁≤10cm測繩量測清孔后泥漿指標孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17～20s泥漿比重儀含砂率儀標準漏斗黏度儀（2）鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法見表4-2。表4-2鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差檢驗方法鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm尺量檢查鋼筋骨架直徑±20mm主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處加強筋間距±20mm箍筋間距或螺旋筋間距±20mm鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查5鉆孔樁施工應(yīng)急處理一、鉆孔樁施工常見問題1、鉆孔異常：坍孔、彎孔、縮孔、卡鉆、掉鉆等。2、灌樁異常：掛籠、浮籠、翻漿不順、堵管、導管超拔、導管拔不出等。二、應(yīng)急處理方法（一）應(yīng)急處理前施工準備1、在發(fā)生鉆孔異常和灌樁異?，F(xiàn)象時，必須在最短時間內(nèi)通知項目部相關(guān)負責人，以便在短時間內(nèi)制定有效的處理方案和措施，迅速組織相關(guān)人員及所需物資、設(shè)備。2、備用的器材和設(shè)備（1）各樁基隊自備1～1.5m3的料斗一個（2）吊車和挖掘機各一臺（二）鉆孔異常處理1、坍孔：鉆孔中發(fā)生坍孔后，查明原因和位置，進行分析處理。坍孔不嚴重時，采用加大泥漿比重、加高水頭、埋深護筒等措施后繼續(xù)鉆進；坍孔嚴重時，回填重新鉆孔。沖擊法鉆孔時，可投黏土塊夾小片石，用低錘沖擊將黏土塊和小片石擠入孔壁制止坍孔。2、彎孔和縮孔：鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔時，一般可將旋轉(zhuǎn)鉆機的鉆頭，提起到偏斜處進行反復掃孔，直到鉆孔正直。如發(fā)生嚴重彎孔、梅花孔、探頭石時，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實后再重新鉆孔糾偏。3、卡鉆：發(fā)生卡鉆時，不宜強提。查明原因和鉆頭位置，采取晃動大繩以及其他措施，使鉆頭松動后再提起。4、掉鉆：發(fā)生掉鉆時，及時摸清情況，查明原因，盡快處理。先進行打撈，如打撈不起，則采用沖擊鉆，將鉆頭擊碎。（三）灌樁異常處理1、掛籠：在灌注砼過程中，因?qū)Ч懿痪又?，造成導管提升過程中掛到鋼筋籠。此時，不得強行提升導管，避免將鋼筋籠掛壞。必須先用人工將導管來回旋轉(zhuǎn)，同時稍微將導管下放，這樣就能將導管和鋼筋籠脫離。2、浮籠：在灌注砼過程中，因砼灌注過快、導管拔升未控制好及掛籠，均可能造成浮籠。為防止浮籠要采取以下措施：（2）當砼到達鋼筋籠底面時，必須放慢砼灌注速度，讓砼緩慢上升將鋼筋籠包裹達1m后，再將砼灌注速度正?；＃?）在砼到達鋼筋籠底面時，不得拔升導管，避免將鋼筋籠帶起。導管的拆卸必須在砼到達鋼筋籠底面之前，或在砼將鋼筋籠包裹達1m后進行。（4）掛籠也會引起浮籠，在灌注砼過程中，必須讓導管盡量居中。如掛籠，則按處理“掛籠”方法處理。3、翻漿不順：在灌注砼過程中，因?qū)Ч苈裰眠^深、砼坍落度偏小、砼和易性不好、灌注時間過長等原因，均會造成翻漿不順。處理措施：（1）及時拆卸導管，宜保證導管埋深在2～6m。（2）接長導管，使用大漏斗，增加砼的壓力，使用吊車和料斗（容量1～1.5m3）吊送砼到大漏斗。（3）坍落度偏小、和易性不好的砼拒絕使用。（4）如樁孔內(nèi)泥漿比重過大，而樁身砼頂面離孔口不深時（10m以內(nèi)），可將泥漿泵出漿管伸入孔內(nèi)，在距已灌砼面1m左右位置，用比重小的泥漿或清水進行換漿，用以降低泥漿比重，進而降低砼面的壓力。（5）加強現(xiàn)場組織和管理，縮短作業(yè)銜接時間，縮短灌注時間。二次封底方法：（1）重新檢測孔深，計算導管長度，吊放導管，確保導管下口距砼面20～30cm。（2）使用大漏斗，計算初存量。漏斗注滿砼后，迅速提拉孔口蓋，讓砼迅速下沖，在漏斗砼下流量能達到已灌砼面時，將漏斗和導管迅速下放（此時導管內(nèi)泥漿已全部排除，且導管下口已被砼包裹），人工與機械配合強行使得導管下