寧夏某電廠×MW機(jī)組主廠房清水混凝土施工工藝

寧夏**電廠2×330MW機(jī)組主廠房清水混凝土施工工藝【摘要】寧夏**電廠2×330MW機(jī)組擴(kuò)建工程主廠房采用清水混凝土施工技術(shù)，本工程以合理的施工技術(shù)組織方案，高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量目標(biāo)，精細(xì)的模板細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理以及施工工藝改進(jìn)，使清水混凝土各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到預(yù)期目的。【關(guān)鍵詞】清水混凝土竹膠模板接縫預(yù)埋件隨著建筑市場施工工藝水平的提高，清水混凝土工藝在建筑工業(yè)結(jié)構(gòu)中，越來越被廣泛應(yīng)用，寧夏**電廠2×330MW機(jī)組擴(kuò)建工程的主廠房為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，質(zhì)量要求高，混凝土表面工藝采用清水混凝土工藝進(jìn)行施工。施工后的梁、板、柱混凝土表面平整、光滑、色澤一致；預(yù)埋鐵件、預(yù)埋螺栓套管位置準(zhǔn)確，整體工藝質(zhì)量有了突破性的提高。1.清水混凝土施工工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)現(xiàn)有的施工技術(shù)水平，通過改進(jìn)工藝、完善技術(shù)方案，加強(qiáng)過程控制與工程管理，制定清水混凝土施工的具體工藝標(biāo)準(zhǔn)：尺寸規(guī)則，結(jié)構(gòu)線條通順、棱角方正；表面平整、光潔、顏色一致；板墻無錯(cuò)臺，墻面無漏漿；軸線通直，幾何尺寸準(zhǔn)確，無漏筋，無隱筋；混凝土里實(shí)外光，無蜂窩、麻面及明顯氣泡；梁柱接頭無明顯接茬痕跡，線條通順；預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓套管位置準(zhǔn)確，表面平整；對拉螺栓孔位置排列整齊，模板拼縫有規(guī)律；成品保護(hù)好，無缺棱掉角；清水混凝土模板工程清水混凝土模板選用強(qiáng)度較高、易切割、易組合、便于加固的高強(qiáng)竹膠模板。其工藝流程為：測量放線腳手架搭設(shè)鋼筋綁扎模板加工制作模板組合預(yù)埋件制作、安裝模板安裝模板加固模板拆除。2.1模板的配制要求柱模板寬度按柱截面尺寸不同分別裁割。為了減少施工縫，以各層為一施工單元，框架梁、板、柱一次澆筑完成，所以各層模板必須分別配制。這樣，在模板制作時(shí)，首先制作一、二層框架模板，在周轉(zhuǎn)施工其它各層時(shí)，將拆卸下來的模板，按照實(shí)際情況可在其組裝上增減1-2塊竹膠板或重新配置，來滿足其它各層施工要求。由于廠房框架梁截面高度不相同，模板制作時(shí)底模和側(cè)模分別加工。梁底模板考慮到跨距大于4米要求起拱，故在每道梁底增設(shè)一起拱條，這樣可保證所有梁底拱度一致。梁側(cè)模尺寸根據(jù)梁截面高度的不同裁成相應(yīng)的規(guī)格。為了確保模板接縫間隙無漏漿，所有接縫處粘貼密封條。模板配置時(shí)，嚴(yán)格按照施工圖紙要求，有預(yù)留洞口、牛腿等處，模板必須預(yù)先開出豁口。按照施工措施要求的間距預(yù)先在模板上將對拉螺栓眼打出。2.2模板的組合。為了減少模板接縫，各層柱段四個(gè)側(cè)面用竹膠模板加工成四大塊，梁模板根據(jù)施工圖紙加工成三大塊，施工時(shí)通過垂直運(yùn)輸工具直接吊裝就位。光面竹膠板做面板，木方被楞，鐵釘連接。木方為50*100間距200mm進(jìn)行固定，同時(shí)起到加固作用。柱段四角、梁底兩角釘木線條，以增強(qiáng)混凝土外觀工藝和避免出現(xiàn)缺棱掉角。對拉螺栓外套pvc管，以便周轉(zhuǎn)使用及不出現(xiàn)割拉桿時(shí)污染混凝土情況。柱段模板組合時(shí)，大面模板兩個(gè)側(cè)邊要求模板與木方預(yù)留13mm空隙，如圖一所示。2.3預(yù)埋件的制作、安裝。預(yù)埋件制作時(shí)，鐵件切割應(yīng)方正，割縫整齊，無毛刺，尺寸準(zhǔn)確。清水混凝土預(yù)埋件的型號、位置應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求由專業(yè)班組負(fù)責(zé)施工。埋入柱、梁側(cè)面的鐵件先在竹膠模板上標(biāo)出預(yù)埋件位置，再在每塊預(yù)埋鐵件四角和模板對應(yīng)的位置用手槍鉆鉆￠8的螺栓孔，用四個(gè)M6螺栓將埋件緊固于模板內(nèi)側(cè)，以保證埋件位置的準(zhǔn)確，鐵件表面與柱梁表面保持在同一水平面上。當(dāng)埋件大于400×400mm時(shí)至少用6根螺栓固定，當(dāng)埋件小于400×400mm時(shí)用4根螺栓固定。同時(shí)為了防止預(yù)埋鐵件與模板之間夾雜混凝土，在預(yù)埋件安裝前在其四邊粘貼一層鋼木密封條。。拆模時(shí)先卸去模板外螺栓帽，模板拆除后將螺栓割除，再用砂輪磨光機(jī)磨平。具體固定方法見下圖所示。梁底埋件在配模圖上標(biāo)出預(yù)埋件的位置，在底模鋪設(shè)完成后，用電鉆在鐵件及模板相同位置鉆出螺栓孔，然后進(jìn)行安裝，方法同梁側(cè)埋件。埋在板面、梁頂面的埋件，為了防止?jié)仓瓿珊蟀惭b預(yù)埋件時(shí)錨固筋與梁、板鋼筋發(fā)生沖突，而影響預(yù)埋效果，所以在澆筑混凝土之前進(jìn)行固定。澆注時(shí)用鐵錘輕輕敲擊鐵件頂面，確保鐵件與混凝土面之間無空隙。預(yù)埋鐵件在模板拆除后應(yīng)將表面雜物、浮銹清除干凈，刷兩度防銹漆。2.4模板安裝柱段模板安裝時(shí)先吊裝就位兩塊大面模板，然后將pvc管及拉桿穿出，小面模板吊裝后與大面模板預(yù)留的13mm空隙連成一體。柱模板采用[12的槽鋼與拉桿固定，柱段模板安裝校正固定后與周圍腳手架連接。梁模板在梁底腳手架搭設(shè)完成，用水準(zhǔn)儀抄平后,將配制好的梁底模板,鋪設(shè)就位在梁底腳手架上（梁底起拱條事先與梁底模板固定在一起），安裝預(yù)埋件，然后進(jìn)行梁鋼筋綁扎，綁扎完成后進(jìn)行木線條與側(cè)模安裝，模板與模板之間粘貼鋼木密封條。2.5模板加固柱模板加固采用φ12的對拉螺桿，柱段四個(gè)側(cè)面模板吊裝就位后，先用鋼管將模板箍住，然后沿柱子大面縱向用[12的槽鋼與對拉螺栓等間距布置，對拉螺桿從兩塊槽鋼間穿出，套上-80*150*8的鐵板，校正后逐個(gè)將螺栓帶緊，用力不能過大，以免局部減小結(jié)構(gòu)尺寸。選材時(shí)方木必須尺寸一致，以保證槽鋼加固時(shí)，與方木間無空隙，各點(diǎn)受力均勻。柱段加固完后與周圍腳手架相連結(jié)成為整體。見柱模加工、加固圖（二）及柱加固支撐圖（三）。梁模板加固用φ12的對拉螺桿與鋼管，加固方式同柱模板加固方法相同。2.6柱根部漏漿的處理措施扣模前柱根底部鑿毛，沖洗干凈，鋼筋上無污垢。柱模板底部在已澆筑完混凝土柱表面向下延伸200mm，并采用12的槽鋼緊箍在柱模外側(cè)，適當(dāng)還可根據(jù)情況加木楔，以解決混凝土接縫“漏漿流墜”現(xiàn)象。2.7模板拆除混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后開始拆模，先拆除柱段和梁側(cè)模板，梁底模板在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值后拆除。拆模過程中應(yīng)注意不要損傷模板及混凝土邊角。拆下來的模板應(yīng)及時(shí)清理，刷模板脫模劑，堆放整齊，以便周轉(zhuǎn)使用。3.鋼筋工程鋼筋進(jìn)廠必須有出廠合格證，二次復(fù)檢實(shí)驗(yàn)報(bào)告。鋼筋加工嚴(yán)格按照已審批通過的下料通知單進(jìn)行，加工時(shí)應(yīng)將鋼筋表面污垢、浮銹除凈,以保證清水混凝土面的防蝕。盤圓鋼筋調(diào)直用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行冷拉，冷拉率控制在1%，鋼筋加工采用機(jī)械集中加工，施工現(xiàn)場手工綁扎。成品應(yīng)按規(guī)格、部位分類堆放，鋼筋的連接橫向采用閃光對焊和機(jī)械連接（大于螺紋32的鋼筋），縱向采用電渣壓力焊。鋼筋的綁扎應(yīng)確保鋼筋位置的準(zhǔn)確，梁柱鋼筋保護(hù)層為了防止拆模后砂漿墊塊顏色與混凝土顏色不一致，影響清水混凝土的外觀效果，所以均采用同保護(hù)層厚度相當(dāng)?shù)穆菁y鋼用綁扎絲綁在鋼筋上。梁鋼筋綁扎時(shí)用架管將上層鋼筋架起，等梁底部鋼筋與箍筋全扣綁扎完成后，拆除架管，梁鋼筋就位。4.混凝土工程4.1混凝土原材料要求所有進(jìn)廠的砂、石、水泥、外加劑必須進(jìn)行二次復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用。堅(jiān)持水泥、外加劑、粉煤灰等原材料在主體結(jié)構(gòu)施工過程中不能換廠家、換品種。4.2施工縫的留設(shè)根據(jù)主廠房清水混凝土表面色澤一致要求，施工中要盡量減少施工縫，各層柱段中間不留設(shè)施工縫，施工縫留設(shè)在各層梁頂面或現(xiàn)澆板上頂面，柱與框架梁板一次澆筑完成。施工縫處應(yīng)進(jìn)行鑿毛，將活動的石子、水泥薄膜、軟弱混凝土層、污垢除去，澆水沖洗濕潤?；炷翝仓皯?yīng)先澆5-10cm高與混凝土中砂漿標(biāo)號相同的水泥砂漿。4.3混凝土澆筑混凝土攪拌必須根據(jù)試驗(yàn)室出具的配合比準(zhǔn)確計(jì)量，同一強(qiáng)度等級的混凝土采用同一配合比。混凝土攪拌時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和塌落度，加強(qiáng)現(xiàn)場控制，每車做塌落度檢測，嚴(yán)禁現(xiàn)場加水，以確?；炷恋姆€(wěn)定性和均色性要求。含水率高的砂石，要及時(shí)調(diào)整水灰比，外加劑的摻放按說明書和試配進(jìn)行。施工時(shí)采用HS50攪拌機(jī)集中攪拌，三臺混凝土罐車運(yùn)輸，一臺拖泵和一臺40米汽車泵同時(shí)澆筑?；炷翝仓r(shí)，混凝土澆筑采用分層分段連續(xù)澆筑的方式，一次澆筑成型。清水混凝土振搗非常關(guān)鍵，混凝土要入倉每次高度控制在300-600mm，即停下振搗一次，不得集中入倉，集中振搗：振搗要做到“快插慢拔”，使氣泡逸出，在振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層50mm左右，以消除層間接縫，每一插點(diǎn)均要掌握好時(shí)間，一般20-30秒視表面呈水平不在顯著下降，不在出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)；振搗密實(shí)，不漏振，不過振，不許震鋼筋和模板；振搗器插點(diǎn)要均勻排列，棒離模板邊緣不得大于其作用半徑的0.5倍；每一插點(diǎn)距離為震動作用半徑的1.5倍，既300mm-450mm。4.4混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后用塑料薄膜及時(shí)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，以免影響清水混凝土表面色澤。設(shè)專人養(yǎng)護(hù)，每2小時(shí)灑水一次，灑水只需保持混凝土表面濕潤，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天（非冬期施工）。4.5成品混凝土保護(hù)混凝土拆模后，防止下道工序污染清水混凝土表面，在柱外表面及梁側(cè)面包裹一層塑料布，并在柱子四周用木板或角鋼進(jìn)行保護(hù)，以防其它專業(yè)施工時(shí)碰壞柱角，影響清水混凝土外表工藝。5.施工中應(yīng)注意的問題。5.1對進(jìn)場的竹膠模板按JG/T3026-1995《竹膠板模板》標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，翹曲變形的模板不得用于工程中。5.2存放時(shí)應(yīng)避免雨淋水浸，應(yīng)上有遮蓋，下有墊木，間距適當(dāng)，避免變形損傷。5.3拆模時(shí)應(yīng)逐塊拆卸，不得硬撬硬拉，嚴(yán)禁拋擲，注意保護(hù)板的邊角不受損傷。拆下的模板應(yīng)及時(shí)清除灰漿，嚴(yán)禁敲砸。翹曲變形破損嚴(yán)重的模板不得使用。