北京某高層辦公樓工程混凝土施工方案

混凝土工程施工方案一、概況1.本工程施工時(shí)要求拆模后的混凝土表面作為最終的完成面，即應(yīng)達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)。2．主體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度見(jiàn)下表設(shè)計(jì)部位墻柱梁、板樓梯二次澆筑構(gòu)件基礎(chǔ)C40B3-5FC60C60C30C30C256F-12FC45C45C30C30C2513F-16FC40C40C30C30C25地下室外墻C30施工后澆帶應(yīng)比原構(gòu)件混凝土土強(qiáng)度高一級(jí)級(jí)基礎(chǔ)墊層C15素混凝土3.地下室外墻和基礎(chǔ)的混凝土抗?jié)B等級(jí)為S8，其他室內(nèi)防水結(jié)構(gòu)（如水池、人防頂板等）構(gòu)件的混凝土抗?jié)B等級(jí)為S6。二、清水混凝土施工的特殊要求為使清水混凝土表面達(dá)到建筑裝飾效果，清水混凝土施工工藝，除了滿(mǎn)足驗(yàn)收規(guī)范外，還應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：1.拆模后的混凝土應(yīng)表面光而不滑，模板板縫的高低和方向要一致。2.混凝土應(yīng)密實(shí)，表面光潔，不許有空洞、蜂窩、麻面等缺陷，嚴(yán)格控制水泡及氣泡的出現(xiàn)。3.要嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層，清水混凝土則是最外層鋼筋控制，鉛絲和鋼筋絕對(duì)不能外露，以防止表面污染。清水混凝土拆模后，表面采用養(yǎng)護(hù)液（待定）進(jìn)行噴涂。三、清水混凝土施工工藝1.施工準(zhǔn)備（1）全體項(xiàng)目部人員必須重視，組織上建立管理網(wǎng)絡(luò)，施工網(wǎng)絡(luò)，落實(shí)崗位責(zé)任制。（2）嚴(yán)格執(zhí)行清水混凝土施工和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（3）認(rèn)真按照質(zhì)量保證體系操作，做到精心施工，精心組織。（4）每道工序完畢后，通過(guò)施工人員自檢、互檢及質(zhì)量人員、技術(shù)人員、專(zhuān)職施工員驗(yàn)收及監(jiān)理復(fù)合后，方可進(jìn)行下一道工序施工。（5）為了確保清水混凝土的施工工藝的質(zhì)量，項(xiàng)目部指定有經(jīng)驗(yàn)的工程師協(xié)調(diào)并控制技術(shù)、質(zhì)量、材料等各方面的工作，并確保清水混凝土的最終質(zhì)量。（6）對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行資質(zhì)審定，挑選優(yōu)秀施工人員，并對(duì)所有參加清水混凝土施工人員進(jìn)行培訓(xùn)教育，再進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量施工工藝水平的考核，符合要求的方可上崗。2.混凝土的材料選用和計(jì)量工作混凝土廠家必須選擇兩個(gè)廠家，以確保材料的供應(yīng)，同時(shí)應(yīng)協(xié)調(diào)兩個(gè)廠家原材料的統(tǒng)一，包括水泥，砂、石料，摻合料、外加劑，并采用同一級(jí)配。柱子混凝土材料的水泥必須同一廠家的同一品種水泥，同時(shí)將有關(guān)證明文件報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審閱。同時(shí)按其出廠時(shí)間分批檢驗(yàn)和儲(chǔ)存。進(jìn)場(chǎng)原材料必須附有質(zhì)保書(shū)或質(zhì)量合格證明，并需經(jīng)過(guò)驗(yàn)收檢查和復(fù)驗(yàn)，砂、石的含泥量不得超過(guò)規(guī)范的規(guī)定，尤其不得含有塊狀粘土。所有水泥、砂、石都進(jìn)行選樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。未做到事先檢驗(yàn)、或檢驗(yàn)不合格的不得使用。優(yōu)化配合比，并摻入適量的引氣劑，減少水灰比，減少汽泡。對(duì)所采用的外加劑，必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)的檢驗(yàn)并附有產(chǎn)品合格證，并在使用前進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。商品混凝土廠家拌制混凝土?xí)r，要求嚴(yán)格控制材料用量，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)開(kāi)機(jī)和外加劑添加，保證計(jì)量準(zhǔn)確?；炷涟柚魄?，對(duì)各種計(jì)量器具進(jìn)行檢查，確保計(jì)量器具的準(zhǔn)確、靈敏?；炷涟柚茣r(shí)，嚴(yán)格按簽發(fā)的混凝土配合比通知單進(jìn)行配料，不得隨意更改。嚴(yán)格控制混凝土攪拌時(shí)間。同時(shí)隨時(shí)檢測(cè)原材料的含水率，并根據(jù)原材料和外加劑的改變，調(diào)整配合比。對(duì)拌制砼的坍落度和和易性進(jìn)行控制。在攪拌站和澆筑點(diǎn)分別取樣檢測(cè)，在檢測(cè)時(shí)還應(yīng)觀察砼拌和物的粘聚性和保水性，以免出現(xiàn)混凝土離析現(xiàn)象，影響混凝土澆筑質(zhì)量。3.鋼筋為了避免出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，將原來(lái)常規(guī)砂漿墊層改為定制的半圓形塑料墊塊，塑料墊塊卡在箍筋上。鋼筋扎鐵絲全部采用鍍鋅鉛絲，綁扎好后將每個(gè)鉛絲頭朝里彎。柱模、墻模板安裝好后，經(jīng)校正固定后在模板上口用定型鋼箍將鋼筋與模板之間保護(hù)層厚度保證好。4.模板拼裝模板底部找2-3cm厚水泥砂漿找平層，找平層內(nèi)口與模板面平齊，為了防止漏漿，吊腳、砂帶現(xiàn)象，在模板就位之前在找平層上墊一層海綿條。大模與大模拼裝時(shí)用海綿條填充接縫。大模拆除后翻轉(zhuǎn)使用之前，必須清理大模上的砂漿，模板拼縫被砂漿嵌滿(mǎn)的要鏟清。為更好地保證混凝土的表面質(zhì)量，在模板拼裝前粘貼清水混凝土專(zhuān)用貼紙。該貼紙具有強(qiáng)度高，韌性好，對(duì)混凝土具有吸水、消泡作用，能替代脫模劑，耐堿、耐溫、耐水，可消除模板的拼縫，以保證清水混凝土表面光潔度，確?；炷帘砻骖伾恢拢ú煌拿姘宀牧贤斐苫炷链嬖谏睿??；鶎拥奶幚恚喊迕嬉?jīng)過(guò)打磨、打膩?zhàn)?。要求表面平整光滑，拼縫及凹陷處要用膩?zhàn)忧镀?。材料?zhǔn)備：按照模板的尺寸剪裁貼紙，剪裁時(shí)要嚴(yán)格細(xì)致。在粘貼前可在水中稍稍濕潤(rùn)，準(zhǔn)備好專(zhuān)用膠水。3）施工要點(diǎn)粘貼時(shí)，用刷子將膠水均勻地涂刷在模板基層面上，粘貼時(shí)用干凈的布鋪在貼紙上，用手或木塊在布上按壓，使貼紙緊緊的粘貼在模板基層面上。粘貼時(shí)對(duì)縫采用搭接貼，然后用墻布刀在搭口切割，把切割下的貼紙抽出。粘貼時(shí)一般先粘貼一端，然后逐漸向另一端伸展，粘貼時(shí)可用橡皮輥進(jìn)行有順序的輥壓，或用干毛巾趕壓。5.砼澆搗采用商品混凝土，坍落度控制在12±2cm，坍落度小可以減少砼表面氣泡。砼澆搗時(shí)采用串筒，砼每一次布料厚度控制在50cm以?xún)?nèi)。砼振搗是一道關(guān)鍵工序，振搗方式采用先周邊后中間，增加振搗點(diǎn)控制振搗時(shí)間，快插慢拔，將模板周邊的氣泡引至中間，然后引出砼面。6.模板拆除（1）模板拆除時(shí)不可使用撬棒，防止損壞混凝土表面及模板板面。對(duì)于無(wú)對(duì)拉螺桿的跳模，下側(cè)模板拆除后設(shè)橫桿頂實(shí)。（2）拆除后的模板要進(jìn)行認(rèn)真檢查，首先用清潔的干布清除模板上的混凝土殘留物，其次檢查模板的變形情況，已變形的要進(jìn)行矯正，對(duì)已變形的模板必須要調(diào)換，縫隙過(guò)大的要批嵌密實(shí)，松動(dòng)的圍檁要焊牢。（3）鋼模板要做好除銹工作，用鋼絲球去除銹斑，對(duì)于已起毛部位應(yīng)用砂輪磨光，鋼板上口要平直，對(duì)于已矯正的模板要組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查，合格后要掛牌，并妥善保護(hù)，就位前涂刷脫模劑。7.砼的養(yǎng)護(hù)及產(chǎn)品的保護(hù)為了防止下雨將鋼模板銹蝕及木模板變形，準(zhǔn)備好一批油布及塑料薄膜，當(dāng)要下雨時(shí)，將油布或塑料薄膜蓋在清水混凝土四周的腳手架上。對(duì)已拆模成型的清水混凝土產(chǎn)品，要用塑料薄膜四周?chē)饋?lái)，用雙面膠或立得膠粘住，最上口在梁及施工縫的交接處用50cm寬膠帶紙封箱帶把薄膜和木線條粘貼牢，以防上部施工時(shí)有污染物掉下來(lái)破壞清水混凝土的效果。在柱的底部離地2m高處用φ48鋼管搭設(shè)柱四周?chē)o(hù)架，外側(cè)用綠色密網(wǎng)包住，圍護(hù)架離柱50cm，大板或三夾板材料，防止有硬物碰撞。清水混凝土產(chǎn)品周?chē)鷩?yán)禁堆放材料。上部混凝土施工時(shí)，防混凝土漿水漏出污染下部混凝土產(chǎn)品。8.質(zhì)量保證措施和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（1）質(zhì)量保證措施鋼筋定位是構(gòu)件位置的重要前提，故在構(gòu)件主筋固定前要復(fù)測(cè)其位置，保證其位置準(zhǔn)確。模板是保證砼質(zhì)量的一個(gè)重要條件。模板的本身要表面平整、尺寸準(zhǔn)確、拼縫密實(shí)，故在模板加工過(guò)程中，由專(zhuān)門(mén)人員對(duì)其進(jìn)行檢查。模板在安裝之前，預(yù)先在地面試拼裝，試拼符合要求后，再安裝就位。模板接縫采用海綿條，然后在模板表面全貼專(zhuān)用貼紙，以確保無(wú)拼縫。（2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移柱、墻、梁±8尺量檢查2標(biāo)高層高±10用水準(zhǔn)儀或尺量檢檢查全高±303柱、墻、梁截面尺尺寸±8尺量檢查4柱、墻垂直度每層±5用經(jīng)緯儀或吊線和和尺量檢查全高H/1000且不不小于20用2m托線板檢查5表面平整度±8用2m靠尺和楔形塞尺檢檢查四、混凝土工程為保證混凝土飾面效果，從材料、澆筑、養(yǎng)護(hù)三個(gè)方面著手控制：(一)材料的選擇混凝土廠家必須選擇兩個(gè)廠家，以確保材料的供應(yīng)，同時(shí)應(yīng)協(xié)調(diào)兩個(gè)廠家原材料的統(tǒng)一，包括水泥，砂、石料，摻合料、外加劑，并采用同一級(jí)配。1.對(duì)水泥的要求水泥的選用為整個(gè)混凝土工程生產(chǎn)施工的基礎(chǔ)，選用的水泥應(yīng)具有活性好、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小、水泥與外加劑間的適應(yīng)性良好、并且原材料色澤均勻一致的特性，本工程擬選用普通硅酸鹽低堿水泥，要求采用同一批熟料。2.對(duì)骨料的要求粗骨料選用的原則是強(qiáng)度高，連續(xù)級(jí)配好，低堿活性，并且同一顏色的碎石，產(chǎn)地、規(guī)格、必須一致，而且含泥量小于2%，，大于5mm的純泥含量要小于0.5%，骨料不得帶雜物。細(xì)骨料選用中粗砂，必須細(xì)度模數(shù)在2.5以上，顏色一致，其含泥量要控制在3%以?xún)?nèi)，大于5mm的純泥含量要小于1%。3.對(duì)外加劑的要求選用的外加劑必須減水效果明顯，能夠滿(mǎn)足混凝土的各項(xiàng)工作性能。4.超細(xì)摻合料摻和料應(yīng)能增強(qiáng)混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，減少水泥石中的毛細(xì)孔數(shù)量和分布狀態(tài)，且有助于對(duì)堿-集料活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久性。5.摻加聚丙纖維混凝土的摻加量由供應(yīng)廠家提供參數(shù)確定。5.對(duì)商品混凝土塌落度的要求混凝土澆筑采用泵送，為了保證泵送能順利進(jìn)行，要求入泵時(shí)坍落度嚴(yán)格控制在18cm到13cm?；炷翑嚢枵靖鶕?jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間（白天或夜天）、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況,及時(shí)適當(dāng)?shù)貙?duì)原配合比（水膠比）進(jìn)行微調(diào)，以確?；炷翝仓r(shí)的坍落度能夠滿(mǎn)足施工生產(chǎn)需要，混凝土不泌水、不離析，色澤保持一致，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。6.對(duì)混凝土和易性的要求為了保證混凝土在澆筑過(guò)程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，在泵送過(guò)程中不泌水、不離析?！痘炷帘盟褪┕ぜ夹g(shù)規(guī)程》規(guī)定泵送混凝土10s時(shí)的相對(duì)壓力泌水率不得超過(guò)40%，因此要求攪拌站供應(yīng)的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。7.對(duì)混凝土初凝時(shí)間的要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，根據(jù)當(dāng)前氣候，要求商品混凝土在結(jié)構(gòu)施工期間的初凝時(shí)間保證在6-8h。當(dāng)氣候有變化時(shí)，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時(shí)間內(nèi)的塌落度損失值，以便現(xiàn)場(chǎng)能夠掌握混凝土罐車(chē)在現(xiàn)場(chǎng)的停置時(shí)間，澆筑混凝土?xí)r，攪拌站要派一名調(diào)度現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配車(chē)輛，以便根據(jù)混凝土澆筑情況隨時(shí)調(diào)整混凝土罐車(chē)的頻率。8.對(duì)混凝土的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)嚴(yán)格執(zhí)行混凝土進(jìn)場(chǎng)交貨檢驗(yàn)制度。由商品混凝土攪拌站人員向現(xiàn)場(chǎng)混凝土工長(zhǎng)指派的人員逐車(chē)交驗(yàn)，交驗(yàn)的內(nèi)容有目測(cè)混凝土外觀色澤、有無(wú)泌水離析，實(shí)驗(yàn)員對(duì)每車(chē)的坍落度進(jìn)行取樣實(shí)驗(yàn)，是否符合商品混凝土小票規(guī)定的技術(shù)要求，并作好記錄。如遇坍落度大于18和小于13cm的混凝土必須退回?cái)嚢枵?，?yán)禁使用。9.配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)在滿(mǎn)足對(duì)混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)控制堿-集料反應(yīng)的前提下必須具有良好的施工性能、良好的耐久性和滿(mǎn)足清水混凝土的特殊要求。為優(yōu)選出強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)符合要求，施工性能優(yōu)良（坍落度及經(jīng)時(shí)坍落度損失、凝結(jié)時(shí)間符合要求，不泌水、離析，可泵性好），拌合物色澤均勻，符合混凝土總堿含量控制在規(guī)定范圍的配合比，經(jīng)試配。(二)混凝土澆筑1．混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作（1）在澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容包括：1)縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；2)鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；3)箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；4)預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。（2）混凝土澆筑部位的模板全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱檢、預(yù)檢手續(xù)。（3）模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)。（4）混凝土泵調(diào)試能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。（5）已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請(qǐng)書(shū)已被批準(zhǔn)。（6）各專(zhuān)業(yè)已在混凝土澆筑會(huì)簽單上簽字。（7）夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備。（8）現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，滿(mǎn)足澆筑施工的要求。2.混凝土的場(chǎng)外運(yùn)輸（1）預(yù)拌混凝土的遠(yuǎn)距離運(yùn)輸用滾筒式罐車(chē)。（2）運(yùn)送混凝土的車(chē)輛應(yīng)滿(mǎn)足均勻、連續(xù)供應(yīng)混凝土的需要。（3）建立完善的施工調(diào)度系統(tǒng)，根據(jù)作業(yè)計(jì)劃指揮混凝土的攪拌與運(yùn)送，減少停滯時(shí)間。（4）罐車(chē)在盛夏和冬季均設(shè)隔熱和保溫措施。（5）混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)，第一次裝料時(shí)，應(yīng)多加兩袋水泥。運(yùn)送過(guò)程中筒體應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動(dòng)；卸料前，筒體應(yīng)加快運(yùn)轉(zhuǎn)20～30s后方可卸料。（6）送到現(xiàn)場(chǎng)混凝土的坍落度應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)，對(duì)不合格的混凝土給予退回?cái)嚢枵靖鼡Q合格的混凝土。3.混凝土的場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸與布料（汽車(chē)泵布料）（1）汽車(chē)泵行走及作業(yè)應(yīng)有足夠的場(chǎng)地，汽車(chē)泵應(yīng)靠近澆筑區(qū)并應(yīng)有兩臺(tái)罐車(chē)能同時(shí)就位卸混凝土的條件。（2）汽車(chē)泵就位后按要求撐開(kāi)支腿，加墊枕木，汽車(chē)泵穩(wěn)固后方準(zhǔn)開(kāi)始工作。（3）汽車(chē)泵就位與基坑上口的距離視基坑護(hù)坡情況而定，一般應(yīng)取得現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)主管的同意。（4）混凝土的自由落距不得大于2m?；炷猎跐仓攸c(diǎn)的坍落度，每工作班至少檢查四次?；炷恋奶涠仍囼?yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50080-2002）的有關(guān)規(guī)定?；炷翆?shí)測(cè)的坍落度與要求坍落度之間的偏差應(yīng)不大于±20mm。4.混凝土澆筑結(jié)構(gòu)外部清水砼的表面質(zhì)量是影響到整體美觀的重要因素，所以保證清水砼的表面質(zhì)量，保證其表面平整、光滑、無(wú)缺陷、無(wú)接搓、色澤一致是本工程施工的一個(gè)重點(diǎn)（1）墻、柱等豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆筑1)墻柱混凝土一次性澆筑到梁底（或板底），且高出2～3cm。澆筑混凝土?xí)r必須分層澆筑，決不允許一次性?xún)A倒?jié)仓?，防止振搗不到位，出現(xiàn)質(zhì)量通病。2)混凝土澆筑時(shí)，采用汽車(chē)泵與布料桿共同進(jìn)行混凝土輸送。3)墻混凝土澆筑前，先在底部均勻澆筑5Omm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿；柱混凝土澆筑前，先在底部均勻澆筑1O0mm厚與柱混凝土成分相同的水泥砂漿。4)混凝土分層厚度為5Ocm左右，上下層間隔時(shí)間不能大于2小時(shí)；振動(dòng)棒振點(diǎn)要均勻，防止漏振。5)在進(jìn)行柱混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)格控制下灰厚度（每層澆筑厚度不得超過(guò)40cm）及混凝土振搗時(shí)間，杜絕蜂窩、孔洞。留置在梁底部的水平施工縫，標(biāo)高要嚴(yán)格控制準(zhǔn)確，不得有過(guò)低和超高的現(xiàn)象，并形成一個(gè)水平面，否則造成下一步梁板施工困難，同時(shí)影響質(zhì)量。6)澆筑墻體洞口時(shí)，要使洞口兩側(cè)砼高度大體一致，振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)距洞邊300以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口移位變形。大洞口下部模板應(yīng)開(kāi)口并補(bǔ)充振搗，然后再封口。7)地下室外墻采用抗?jié)B等級(jí)S8的補(bǔ)償收縮混凝土，內(nèi)摻加聚丙纖維。（2）梁、板結(jié)構(gòu)及地下室外墻混凝土澆筑1)地下室外墻與梁板混凝土同時(shí)澆筑，外墻水平施工縫留設(shè)在距板面400處。2)由于地下室外墻混凝土為C4OS8，而梁板混凝土為普通C40混凝土，因此在施工中采用鋼板網(wǎng)隔開(kāi)，鋼板網(wǎng)與梁板鋼筋綁扎牢固，具體構(gòu)造見(jiàn)下圖：地下室外墻與樓板混凝土澆筑分縫處理3)板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開(kāi)始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。4)柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用φ30振搗棒振搗。5)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回拖動(dòng)振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實(shí)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（3）樓梯混凝土的澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。（4）后澆帶澆筑根據(jù)設(shè)計(jì)要求，后澆帶須等兩側(cè)混凝土澆筑兩個(gè)月后，用高一級(jí)微膨脹混凝土澆筑。施工后澆帶之前，應(yīng)將后澆帶內(nèi)的雜物清理干凈，做好鋼筋的除銹工作，并將兩側(cè)混凝土鑿毛，涂刷界面劑，后澆帶混凝土應(yīng)比兩側(cè)混凝土強(qiáng)度等級(jí)增大一級(jí)，并且采用摻加了微膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土澆筑。后澆帶混凝土澆筑時(shí)，宜控制其環(huán)境溫度低于兩側(cè)混凝土澆筑時(shí)的環(huán)境溫度，并應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。后澆帶混凝土澆筑完畢后，應(yīng)注意做好養(yǎng)護(hù)工作。（5）混凝土澆筑時(shí)注意事項(xiàng)：1)在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性，混凝土拌和物運(yùn)到澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。2)澆筑過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。3)混凝土澆筑溫度不宜超過(guò)35℃，澆筑間隙不得超過(guò)2h，對(duì)于接縫處應(yīng)仔細(xì)振搗，以求密實(shí)。待1～2h后再進(jìn)行抹壓收光，以防裂縫出現(xiàn)。在基礎(chǔ)底板混凝土初凝前對(duì)混凝土再進(jìn)行第二次振搗，其目的是使混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加密實(shí)，大大減少混凝土表面的裂縫產(chǎn)生，同時(shí)可提高混凝土的強(qiáng)度。(三)混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，應(yīng)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，使混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)能滿(mǎn)足混凝土硬化和強(qiáng)度增長(zhǎng)的需要，使混凝土強(qiáng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。1.混凝土側(cè)面鋼木模板在任何季節(jié)施工均應(yīng)設(shè)保溫層。2.常溫施工時(shí)混凝土終凝后立即覆蓋塑料膜和澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土實(shí)測(cè)內(nèi)部溫差或外溫差超過(guò)20℃再覆蓋保溫層。3.混凝土養(yǎng)護(hù)期間需進(jìn)行其他作業(yè)時(shí)，應(yīng)掀開(kāi)保溫層盡快完成隨即恢復(fù)保溫層。4.當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)，混凝土硬化期的實(shí)測(cè)溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）內(nèi)部溫差（中心與表面下100或500mm處）不大于20℃（2）混凝土內(nèi)部溫差(中心與表面下100或500處)與混凝土表面外50mm處的溫度差不大于25℃；對(duì)補(bǔ)償收縮混凝土，允許介入30～35℃之間；（3）混凝土降溫速度不大于1.5℃/d；（4）撤除保溫層時(shí)混凝土表面與大氣溫差不大于20℃。當(dāng)實(shí)測(cè)溫度不符合上述規(guī)定時(shí)則應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫層或采取其他措施使其滿(mǎn)足溫度及溫差的規(guī)定。5.混凝土的養(yǎng)護(hù)期限：除滿(mǎn)足上條規(guī)定外，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間自混凝土澆筑開(kāi)始計(jì)算，使用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不少于7d，對(duì)摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。6.養(yǎng)護(hù)期內(nèi)(含撤除保溫層后)混凝土表面應(yīng)始終保持溫?zé)岢睗駹顟B(tài)（塑料膜內(nèi)應(yīng)有凝結(jié)水），對(duì)摻有膨脹劑的混凝土尤應(yīng)富水養(yǎng)護(hù)；當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)。五、施工縫的留設(shè)1.地下室外墻的水平施工縫留設(shè)地下室墻的施工縫留設(shè)位置為：底板頂面以上400mm處和梁底處，見(jiàn)下圖。地下室外墻施工縫示意圖2.地上墻柱水平施工工縫留設(shè)在板板底（梁底）。3.豎向施工縫的留設(shè)設(shè)：基本以結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)后澆澆帶為豎向施施工縫的留設(shè)設(shè)位置。六、大體積混凝土土基礎(chǔ)底板5～144軸與A～D（1/D）軸間板厚厚為800mm，屬于大體體積混凝土。為了保證混凝土澆澆筑質(zhì)量，在在優(yōu)化混凝土土配合比的同同時(shí)，選擇采采取分塊澆筑筑的方式，根根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)構(gòu)特點(diǎn)以后澆澆帶形式將基基礎(chǔ)劃分為若若干個(gè)小塊體體，以便于施施工組織，確確保施工質(zhì)量量。1.大體積混凝土澆筑筑混凝土采用商品混混凝土，用混混凝土運(yùn)輸車(chē)車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，采采用2臺(tái)地泵送筑筑。（1）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一一個(gè)坡度、循循序推進(jìn)、一一次到頂”的澆筑工藝藝。根據(jù)泵車(chē)車(chē)布料桿的長(zhǎng)長(zhǎng)度，劃定澆澆筑區(qū)域，每每臺(tái)泵車(chē)負(fù)責(zé)責(zé)本區(qū)域混凝凝土澆筑。澆澆筑時(shí)先在一一個(gè)部位進(jìn)行行，直至達(dá)到到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混混凝土形成扇扇形向前流動(dòng)動(dòng)，然后在其其坡面上連續(xù)續(xù)澆筑，循序序推進(jìn)。這種種澆筑方法能能較好的適應(yīng)應(yīng)泵送工藝，便便每車(chē)混凝土土都澆筑在前前一車(chē)混凝土土形成的坡面面上，確保每每層混凝土之之間的澆筑間間歇時(shí)間不超超過(guò)規(guī)定的時(shí)時(shí)間。同時(shí)可可解決頻繁移移動(dòng)泵管的間間題，也便于于澆筑完的部部位進(jìn)行覆蓋蓋和保溫?；炷翝仓?yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行，間歇歇時(shí)間不得超超過(guò)6h，如遇特殊殊情況，混凝凝土在4h仍不能連續(xù)續(xù)澆筑時(shí)，需需采取應(yīng)急措措施。即在己己澆筑的混凝凝土表面上插插直徑為12mm的短插筋，長(zhǎng)長(zhǎng)度1米，間距500mm，呈梅花形形布置。同時(shí)時(shí)將混凝土表表面用塑料薄薄膜加草席覆覆蓋保溫。以以保證混凝土土表面不受凍凍。（2）混凝土澆筑時(shí)在在每臺(tái)泵車(chē)的的出灰口處配配置3~4臺(tái)振搗器，因因?yàn)榛炷恋牡奶涠缺容^較大，在1.5米厚的底板板內(nèi)可斜向流流淌1米遠(yuǎn)左右，2臺(tái)振搗器主主要負(fù)責(zé)下部部斜坡流淌處處振搗密實(shí)，另另外1~2臺(tái)振搗器主主要負(fù)責(zé)頂部部混凝土振搗搗。（3）由于混凝土坍落落度比較大，會(huì)會(huì)在表面鋼筋筋下部產(chǎn)生水水分，或在表表層鋼筋上部部的混凝土產(chǎn)產(chǎn)生細(xì)小裂縫縫。為了防止止出現(xiàn)這種裂裂縫，在混凝凝土初凝前和和混凝土預(yù)沉沉后采取二次次抹面壓實(shí)措措施。（4）現(xiàn)場(chǎng)按每澆筑1100方（或一個(gè)個(gè)臺(tái)班）制作作3組試塊，1組壓7d強(qiáng)度，1組壓28d強(qiáng)度歸技術(shù)術(shù)檔案資料用用；l組作仍14d強(qiáng)度備用。（5）防水混凝土抗?jié)B滲試塊按規(guī)范范規(guī)定每單位位工程不得少少于2組?？紤]本本工程大體積積混凝土量不不太大，按規(guī)規(guī)定取2組防水混凝凝土抗?jié)B試塊塊。2.混凝土測(cè)溫1）測(cè)試設(shè)備測(cè)溫儀：CW--A智能測(cè)溫儀儀多路轉(zhuǎn)換箱：與CCW-AA智能測(cè)溫儀儀配套轉(zhuǎn)換箱箱，用于多測(cè)測(cè)點(diǎn)自動(dòng)切換換傳感器：半半導(dǎo)體溫度傳傳感器（熱敏敏電阻型，精精度0.01℃）；2）底板大體積混凝凝土的測(cè)溫工工作為及時(shí)掌握混凝土土內(nèi)外溫差及及溫度應(yīng)力，及及時(shí)調(diào)整保溫溫措施及養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間，保證證混凝土內(nèi)外外溫差小于25℃及降溫速率率小于3℃/d，根據(jù)大體體積混凝土的的施工要求，擬擬對(duì)底板施工工進(jìn)行大體積積混凝土的信信息化測(cè)溫工工作。①測(cè)溫點(diǎn)布置為了保證測(cè)溫點(diǎn)所所測(cè)的溫度曲曲線能全面反反映混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度度的變化情況況，底板混凝凝土測(cè)溫點(diǎn)布布置，平面按按200m2/點(diǎn)，在截面面變化部位，墻墻體轉(zhuǎn)角等處處需布置測(cè)溫溫點(diǎn)；豎向測(cè)測(cè)溫點(diǎn)布置，按按照頂表面溫溫度、中心溫溫度、底表面面溫度的檢測(cè)測(cè)要求進(jìn)行布布設(shè)，表面測(cè)測(cè)溫點(diǎn)的高度度為底板頂標(biāo)標(biāo)高下返50mm，中部測(cè)溫溫點(diǎn)為底板頂頂標(biāo)高下返1/2板厚，底表表面測(cè)溫點(diǎn)為為底板底標(biāo)高高上50mm處。底板測(cè)溫點(diǎn)立面布布置示意圖測(cè)溫系統(tǒng)的安裝和和調(diào)試：傳感感器按測(cè)溫點(diǎn)點(diǎn)布置方案，固固定在鋼筋上上；傳感器的的導(dǎo)線，通過(guò)過(guò)排線鋼管引引到計(jì)算機(jī)控控制室。電纜線的排布應(yīng)按按布點(diǎn)方案，并并盡量避免施施工損壞和影影響施工為原原則下進(jìn)行；；系統(tǒng)在正式式測(cè)溫之前進(jìn)進(jìn)行一天的系系統(tǒng)調(diào)試，使使其狀態(tài)完全全滿(mǎn)足要求。②測(cè)溫頻率：根據(jù)混凝土溫升規(guī)規(guī)律，制定以以下測(cè)溫頻率率：養(yǎng)護(hù)時(shí)間測(cè)溫時(shí)刻1-7天6:00、8:000、10:000、12:000、14:00、16:00、18:00、20:00、22:000、24:00、2:00、4:007-28天6:00、10::00、14:00、18:00、22:00、2:0028天以上2:00、14::003.大體積混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)（1）混凝土澆筑完畢后后立即進(jìn)行表表面覆蓋塑料料薄膜及聚胺胺脂泡沫塑料料保溫板進(jìn)行行保溫保濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，并通過(guò)過(guò)計(jì)算機(jī)監(jiān)測(cè)測(cè)混凝土硬化化過(guò)程中的溫溫度、溫差、應(yīng)應(yīng)力變化，當(dāng)當(dāng)混凝土內(nèi)外外溫差接近25℃及時(shí)加蓋保保溫層等措施施，確?；炷恋膬?nèi)外溫溫差控制在允允許范圍內(nèi)。（2）混凝土終凝后，在在其表面用塑塑料薄膜覆蓋蓋，然后聚胺胺脂泡沫塑料料保溫層，進(jìn)進(jìn)行混凝土蓄蓄熱保溫保濕濕養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期間根據(jù)據(jù)溫控系統(tǒng)測(cè)測(cè)得混凝土內(nèi)內(nèi)外溫差和降降溫速率，對(duì)對(duì)養(yǎng)護(hù)措施進(jìn)進(jìn)行及時(shí)的調(diào)調(diào)整。（3）柱、墻插筋部位位是保溫的難難點(diǎn)，要特別別注意蓋嚴(yán)，防防止造成溫差差較大或受凍凍。（4）停止測(cè)溫的部位位經(jīng)技術(shù)部門(mén)門(mén)和項(xiàng)目技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人同意意后，可將保保溫層及塑料料薄膜逐層掀掀掉，使混凝凝土散熱。七、拆模與回填側(cè)模拆除后宜盡快快回填，否則則，應(yīng)與底板板面層在養(yǎng)護(hù)護(hù)期內(nèi)同樣予予以養(yǎng)護(hù)。八、成品保護(hù)1.在澆筑砼過(guò)程中，為為了防止鋼筋筋位置的偏移移，在人員主主要通道處的的梁、板鋼筋筋上鋪設(shè)鋼跳跳板，操作工工人站立在鋼鋼跳板上，避避免踩踏梁板板、樓梯的鋼鋼筋和彎起鋼鋼筋，不碰動(dòng)動(dòng)預(yù)埋件和插插筋。2.在交叉作業(yè)時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁操作人員員用重物沖擊擊模板，不允允許在梁或樓樓梯踏步模板板吊幫上蹬踩踩，保護(hù)模板板的牢固和嚴(yán)嚴(yán)密。3.拆模時(shí)，對(duì)各部位位模板要輕拿拿輕放，注意意鋼管或撬棍棍不要?jiǎng)潅旎炷帘砻婕凹袄饨?，不要要使用錘子或或其他工具劇劇烈敲打模板板面。用塔吊吊吊裝模板靠靠近墻、柱時(shí)時(shí)，要緩慢移移動(dòng)位置，避避免模板撞擊擊砼墻、柱。4.冬期施工階段，在在已澆筑的樓樓板上覆蓋塑塑料薄膜和阻阻燃草簾時(shí)，要要注意對(duì)樓板板砼的保護(hù)，要要從一端隨著著壓光隨著覆覆蓋塑料薄膜膜和阻燃草