機(jī)加工企業(yè)風(fēng)險告知牌通用

車床風(fēng)險點(diǎn)告知牌風(fēng)險點(diǎn)名稱車床主要危險因素描述1、帶病運(yùn)行、安全防護(hù)裝置、限位裝置、急停開關(guān)失效或者故障2、接地破損、配電線裸露、照明未采用安全電壓3、未按規(guī)定佩戴勞保防護(hù)用品，使用不當(dāng)（戴手套）4、違規(guī)操作，卡具卡壓不牢，加工中清理鐵屑、測量工件風(fēng)險點(diǎn)等級三級風(fēng)險管控層級車間級安全標(biāo)志主要風(fēng)險控制措施1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，正確佩戴防護(hù)用品2、作業(yè)前對設(shè)備進(jìn)行檢查、開機(jī)后做空轉(zhuǎn)檢查，定期對設(shè)備進(jìn)行檢修3、合理、牢固卡具，經(jīng)常性檢查卡盤保險銷，合理擺放工卡量具。4、發(fā)生事故時，按機(jī)械傷害事故、觸電事故預(yù)案緊急處置責(zé)任單位生產(chǎn)車間主要事故類型觸電、機(jī)械傷害、物體打擊等責(zé)任人聯(lián)系電話應(yīng)急處置措施1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現(xiàn)場實(shí)施隔離和警戒。2、對受傷人員進(jìn)行及時搶救，并撥打120、110電話求救。3、現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案》規(guī)定的流程向企業(yè)相關(guān)管理人員進(jìn)行事故報告。銑床風(fēng)險點(diǎn)告知牌風(fēng)險點(diǎn)名稱銑床主要危險因素描述1、帶病運(yùn)行、安全防護(hù)裝置、限位裝置、急停開關(guān)失效或者故障2、接地破損、配電線裸露、照明未采用安全電壓3、未按規(guī)定佩戴勞保防護(hù)用品，使用不當(dāng)（戴手套、衣服不緊）4、違規(guī)操作，卡具卡壓不牢，加工中清理鐵屑、測量工件風(fēng)險點(diǎn)等級三級風(fēng)險管控層級車間級安全標(biāo)志主要風(fēng)險控制措施1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，正確佩戴防護(hù)用品2、作業(yè)前對設(shè)備進(jìn)行檢查、刀具、夾頭要擰緊，開機(jī)后空轉(zhuǎn)檢查；定期對設(shè)備進(jìn)行檢修3、合理、牢固卡具，人不能站在銑刀切線方向，合理擺放工卡量具。4、發(fā)生事故時，按機(jī)械傷害事故、觸電事故預(yù)案緊急處置責(zé)任單位生產(chǎn)車間主要事故類型觸電、機(jī)械傷害、物體打擊等責(zé)任人聯(lián)系電話應(yīng)急處置措施1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現(xiàn)場實(shí)施隔離和警戒。2、對受傷人員進(jìn)行及時搶救，并撥打120、110電話求救。3、現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案》規(guī)定的流程向企業(yè)相關(guān)管理人員進(jìn)行事故報告。刨床風(fēng)險點(diǎn)告知牌風(fēng)險點(diǎn)名稱刨床主要危險因素描述1、帶病運(yùn)行、安全防護(hù)裝置、限位裝置、急停開關(guān)失效或者故障2、接地破損、配電線裸露、照明未采用安全電壓3、未按規(guī)定佩戴勞保防護(hù)用品，使用不當(dāng)（戴手套、衣服不緊）4、違規(guī)操作，卡具卡壓不牢，加工中清理鐵屑、測量工件風(fēng)險點(diǎn)等級三級風(fēng)險管控層級車間級安全標(biāo)志主要風(fēng)險控制措施1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，正確佩戴防護(hù)用品2、作業(yè)前對設(shè)備進(jìn)行檢查、刀具、夾頭要擰緊，開機(jī)后空轉(zhuǎn)檢查；定期對設(shè)備進(jìn)行檢修3、合理、牢固卡具，人不能站在銑刀切線方向，合理擺放工卡量具。4、發(fā)生事故時，按機(jī)械傷害事故、觸電事故預(yù)案緊急處置責(zé)任單位生產(chǎn)車間主要事故類型觸電、機(jī)械傷害、物體打擊等責(zé)任人聯(lián)系電話應(yīng)急處置措施1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現(xiàn)場實(shí)施隔離和警戒。2、對受傷人員進(jìn)行及時搶救，并撥打120、110電話求救。3、現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案》規(guī)定的流程向企業(yè)相關(guān)管理人員進(jìn)行事故報告。磨床風(fēng)險點(diǎn)告知牌風(fēng)險點(diǎn)名稱磨床主要危險因素描述1、帶病運(yùn)行、安全防護(hù)裝置、限位裝置、急停開關(guān)失效或者故障。2、接地破損、配電線裸露、照明未采用安全電壓。3、未按規(guī)定佩戴勞保防護(hù)用品，使用不當(dāng)（戴手套）。4、違規(guī)操作，非本人操作、誤操作物品擺放不符合要求。5、打磨片過度使用，或者安裝不正確風(fēng)險點(diǎn)等級三級管控層級車間級安全標(biāo)志主要風(fēng)險控制措施1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，正確佩戴防護(hù)用品。2、作業(yè)前對設(shè)備進(jìn)行檢查、開機(jī)后做空轉(zhuǎn)檢查，定期對設(shè)備進(jìn)行檢修。3、合理選擇空程，磨削過程主要精力集中。4、發(fā)生事故時，按機(jī)械傷害事故、觸電事故預(yù)案緊急處置責(zé)任單位生產(chǎn)車間主要事故類型觸電、機(jī)械傷害、物體打擊等責(zé)任人聯(lián)系電話應(yīng)急處置措施1、立即疏散周邊人群，對事故現(xiàn)場實(shí)施隔離警戒。2、對受傷人員進(jìn)行及時搶救，并撥打120、110電話求救。3、現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案》規(guī)定的流程向企業(yè)相關(guān)管理人員進(jìn)行事故報告。鉆床風(fēng)險點(diǎn)告知牌風(fēng)險點(diǎn)名稱鉆床主要危險因素描述1、帶病運(yùn)行、安全防護(hù)裝置、限位裝置、急停開關(guān)失效或者故障。2、接地破損、配電線裸露、照明未采用安全電壓。3、未按規(guī)定佩戴勞保防護(hù)用品，使用不當(dāng)（戴手套、衣服不緊）。4、違規(guī)操作，非本人操作、誤操作物品擺放不符合要求。風(fēng)險點(diǎn)等級三級管控層級車間級安全標(biāo)志主要風(fēng)險控制措施1、正確佩戴防護(hù)用品，嚴(yán)禁帶線手套。2、作業(yè)前對設(shè)備進(jìn)行檢查、開機(jī)后做空轉(zhuǎn)檢查，定期對設(shè)備進(jìn)行檢修。3、嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程，合理擺放工、卡、量具。4、發(fā)生事故時，按機(jī)械傷害事故、觸電事故預(yù)案緊急處置責(zé)任單位生產(chǎn)車間主要事故類型觸電、機(jī)械傷害、物體打擊等責(zé)任人聯(lián)系電話應(yīng)急處置措施1、立即疏散周邊人群，對事故現(xiàn)場實(shí)施隔離警戒。2、對受傷人員進(jìn)行及時搶救，并撥打120、110電話求救。3、現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案》規(guī)定的流程向企業(yè)相關(guān)管理人員進(jìn)行事故報告。數(shù)控加工中心風(fēng)險點(diǎn)告知牌風(fēng)險點(diǎn)名稱數(shù)控加工中心主要危險因素概述1、帶病運(yùn)行、安全防護(hù)裝置、限位裝置、急停開關(guān)失效或者故障。2、私自修改工藝參數(shù)，不按順序開機(jī)，加工程序錯誤撞機(jī)、斷刀。3、工件未鎖緊、加工松動，導(dǎo)致工件撞飛、刀具撞斷。4、違規(guī)操作，非本人操作、不關(guān)閉防護(hù)門，長時間離開崗位。5、未停機(jī)清理、測量，接近旋轉(zhuǎn)刀具。風(fēng)險點(diǎn)等級三級管控層級車間級安全標(biāo)志主要風(fēng)險控制措施1、正確佩戴防護(hù)用品，嚴(yán)禁帶線手套。2、作業(yè)前對設(shè)備進(jìn)行檢查、開機(jī)后做空轉(zhuǎn)檢查，定期對設(shè)備進(jìn)行檢修。3、嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程，作業(yè)前確認(rèn)加工程序，嚴(yán)格加工程序執(zhí)行。4、發(fā)生事故時，按機(jī)械傷害事故、觸電事故預(yù)案緊急處置責(zé)任單位生產(chǎn)車間主要事故類型觸電、機(jī)械傷害、物體打擊等責(zé)任人聯(lián)系電話應(yīng)急處置措施1、發(fā)生事故，迅速切斷電源，立即疏散廠房及周邊人群，對事故現(xiàn)場實(shí)施隔離和警戒；2、對受傷人員進(jìn)行及時搶救，并撥打120、110電話求救；3、現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案》規(guī)定的流程向企業(yè)相關(guān)管理人員進(jìn)行事故報告。行車風(fēng)險點(diǎn)告知牌風(fēng)險點(diǎn)名稱行車主要危險因素描述1、設(shè)備振動、損壞。2、主梁塑性變形、制動器失效、吊鉤和滑輪組破損、鋼絲繩斷裂等，導(dǎo)致物體墜落。3、制動器失效。4、吊索具選配不當(dāng)，或變形、破斷，導(dǎo)致吊物高處墜落。5、吊鉤未使用防脫鉤裝置或防脫鉤裝置失效。風(fēng)險點(diǎn)等級三級風(fēng)險管控層級車間級安全標(biāo)志主要風(fēng)險控制措施1定期對行車主梁進(jìn)行查看測量。吊鉤應(yīng)設(shè)置防脫繩的閉鎖裝置。鋼絲繩端部的固定和連接應(yīng)符合規(guī)范要求。2定期檢測檢查，維護(hù)保養(yǎng)。3按照企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行培訓(xùn)。4操作作業(yè)能正確掌握熟練使用應(yīng)急器具，并經(jīng)常進(jìn)行應(yīng)急演練。5購置的吊索具應(yīng)經(jīng)安全認(rèn)可的合格產(chǎn)品。吊索具應(yīng)進(jìn)行日常保養(yǎng)、檢查和檢驗(yàn)，定置擺放，有明顯的載荷標(biāo)識，相關(guān)的資料應(yīng)存檔。責(zé)任單位生產(chǎn)車間主要事故類型物體打擊、起重傷害等責(zé)任人聯(lián)系電話應(yīng)急處置措施1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現(xiàn)場實(shí)施隔離和警戒。2、對受傷人員進(jìn)行及時搶救，并撥打120、110電話求救。3、現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案》規(guī)定的流程向企業(yè)相關(guān)管理人員進(jìn)行事故報告?？諌簷C(jī)風(fēng)險點(diǎn)告知牌風(fēng)險點(diǎn)名稱空壓機(jī)主要危險因素描述1、安全附件、急停按鈕、聯(lián)鎖裝置等失靈引發(fā)事故。2、電器原件失修、老化、線路破損、絕緣。接地不良引起事故。3、未經(jīng)教育培訓(xùn)、違章操作、指揮不當(dāng)、誤操作引發(fā)事故。4、傳動設(shè)備缺失防護(hù)、危險點(diǎn)缺失警示標(biāo)志等引發(fā)事故。5、壓力表、安全閥未定期檢驗(yàn)、超壓運(yùn)行引發(fā)事故。風(fēng)險點(diǎn)等級三級風(fēng)險管控層級車間級安全標(biāo)志主要風(fēng)險控制措施1、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度和崗位安全操作規(guī)程。2、認(rèn)真做好設(shè)備日常保養(yǎng)維護(hù)，確保設(shè)備完好。3、現(xiàn)場消防設(shè)施到位，安全附件定期檢驗(yàn)。4、加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)空壓機(jī)滲油必須停機(jī)檢修，同時要卸載排空儲氣罐中的壓力。5、操作人員按要求穿戴護(hù)勞動防護(hù)用品。責(zé)任單位生產(chǎn)車間主要事故類型物體打擊、容器爆炸等責(zé)任人聯(lián)系電話應(yīng)急處置措施1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現(xiàn)場實(shí)施隔離和警戒。2、對受傷人員進(jìn)行及時搶救，并撥打120、110電話求救。3、現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案》規(guī)定的流程向企業(yè)相關(guān)管理人員進(jìn)行事故報告。高處作業(yè)風(fēng)險點(diǎn)告知牌風(fēng)險點(diǎn)名稱高處作業(yè)主要危險因素描述1、未建立高處作業(yè)許可制度。2、不到現(xiàn)場確認(rèn)就許可高處作業(yè)導(dǎo)致不滿足高處作業(yè)條件的情況下進(jìn)行高處業(yè)發(fā)生墜落。3、監(jiān)護(hù)人未旁站監(jiān)護(hù)或未履行監(jiān)護(hù)人義務(wù)，導(dǎo)致作業(yè)現(xiàn)場發(fā)生變化，不能滿足作業(yè)條件。4、監(jiān)護(hù)人不具備監(jiān)護(hù)能力，不能發(fā)現(xiàn)作業(yè)中的危險因素不能及時制止。5、作業(yè)人員不能正常使用安全帶、防護(hù)用品。風(fēng)險點(diǎn)等級三級管控層級車間、班組、崗位安全標(biāo)志主要風(fēng)險控制措施1、建立高處作業(yè)管理制度。2、作業(yè)許可人現(xiàn)場確認(rèn)滿足作業(yè)條件。3、嚴(yán)格遵守高處作業(yè)管理制度監(jiān)護(hù)人職責(zé)，要求監(jiān)