注塑機四大部分常出現(xiàn)的問題以及處理方法

7/7注塑機四大部分常出現(xiàn)的問題以及處理方法鎖模部分故障問題與處理方法不鎖模（處理方法)檢查安全門前行程開關(guān),并修復。檢查電箱內(nèi)24V５Ａ電源,換保險及電源盒。檢查閥芯是否卡住，清洗閥芯。檢查I/O板是否有輸出，電磁閥是否帶電。檢查液壓安全開關(guān)是否壓合,機械鎖桿擋板是否打開.開合模機絞響(處理方法)檢查潤滑油管是否斷開，若是的話,必須重新接好油管.潤滑油油量小,加大潤滑油量，建議50模打油一次或用手動加足潤滑油.鎖模力大，檢查模具是否需大鎖模力,調(diào)低鎖模力。放大板電流調(diào)亂,檢查電流參數(shù)是否符合驗收標準，重新調(diào)整電流值。平行度超差，用百分表檢查頭二板平行度是否大于驗收標準;調(diào)平行度。等幾秒鐘才開模(處理方法）起動速度慢,檢查螺絲阻尼是否過大，調(diào)小螺絲阻尼孔。阻尼螺絲釘中間孔太大，檢查Y孔螺絲阻尼是否過大，換中心孔細的阻尼釘.開鎖模爬行（處理方法)二板導軌及哥林柱磨損大，檢查二板導軌及哥林柱，更換二板銅套，哥林柱，加注潤滑油。開鎖模速度壓力調(diào)整不當,設(shè)定流量20，壓力９9時鎖模二板不應(yīng)爬行,調(diào)節(jié)流量比例閥孔，或先導閥孔，調(diào)整比例閥線性電流值。管道及油缸中有空氣,排氣.開模開不動（處理方法)增加開鎖模速度,壓力流量過小未調(diào)好，檢查開鎖模速度，壓力是否適當，加大開鎖模壓力，速度.鎖模電子尺零位變,檢查鎖模伸直機絞后是否終止在零位，重新調(diào)整電子尺零位。檢查是否反鉸。自動生產(chǎn)中調(diào)模會越來越緊或越松（處理方法)調(diào)模電磁閥內(nèi)漏，檢查電磁閥是否為“O”型，型號4WE6E或０8１00９21０1,更換電磁閥或是否電磁閥不工作時帶2４Ｖ電。手動打其它動作時是否有調(diào)模動作,并看閥是否卡死。鎖模后其它動作工作時，全自動慢慢開模(處理方法）油制板泄漏,檢查或更換特快鎖模閥，更換油制板。開模閥泄漏，開動油泵并鎖模終止，按射臺或射膠動作，二板是否后移，更換開模油閥.正常為開鎖模不動。鎖模時只有開模動作(處理方法)接錯線，檢查有否24VＤＣ到閥，檢查線路并接線?？ㄩy或裝錯閥芯，檢查閥芯是否裝錯,或堵塞，重新裝閥芯或清洗。在正常情況下開鎖模動作是不動的。鎖模不暢（處理方法）A，B孔調(diào)整不當，設(shè)定系統(tǒng)流量20,壓力９9時，觀察鎖模動作是否爬行，重新調(diào)整或換閥。油路中有空氣,聽油路中有無空氣聲,檢查油中有無氣泡，需排氣。放大板斜升斜降調(diào)整不當，觀察電流表電流值與升降變化或與轉(zhuǎn)速是否成比例，調(diào)整放大板。鎖模不起高壓,超出行程(處理方法)限位開關(guān)超出限位,檢查調(diào)模是否合適,調(diào)整適當模厚；檢查馬達是否是正常狀態(tài)。液壓限位超過行程，電子尺行程位置是否合適，檢查調(diào)模是否合適,適當調(diào)模向前.手動有開模終止,半自動無開模終止（處理方法）開模閥泄漏，手動打射臺后動作，觀察二板是否向后退，更換開模閥.檢查電子尺最大行程及壓力流量。無頂針動作(處理方法)頂針限位開關(guān)壞,用萬用表檢查24Ｖ近接開關(guān)是否亮燈。更換頂針限位開關(guān).卡閥，用六角匙壓頂針閥芯是否可移動，清洗壓力閥頂針限位桿斷，停機后用手取出限位桿,更換限位桿.頂針開關(guān)短路，用萬用表檢查頂針開關(guān)對地0電壓,更換頂針開關(guān)。電子尺位置設(shè)置不當.半自動時頂針失控（處理方法)頂針板壞，檢查線路是否正常，正常電壓DＶ2４V。維修頂針板。線斷，全面檢查開關(guān)連接線，I/Ｏ板上連接線.檢查線路，重新接線.檢查模具有無走位.油缸活塞桿密封圈是否損壞。開模時聲音大(處理方法）比例線性差,開合模時間位置壓力流量調(diào)節(jié)不良，檢查參數(shù)中斜升斜降,調(diào)整參數(shù)中的斜升斜降。鎖模機鉸潤滑不良,檢查哥林柱，二板滑腳，機鉸潤滑情況,加大潤滑，增加打油次數(shù)。模具鎖模力過大，檢查模具受力時鎖模力情況,視用戶產(chǎn)品情況減少鎖模力。檢查時間位置是否合適。頭二板平行度偏差,檢查頭板二板平行度。調(diào)整二板，頭板平行誤差。慢速轉(zhuǎn)快速開模設(shè)定位置過小,速度過快。檢查慢速開模轉(zhuǎn)快速開模位置是否恰當,慢速開模速度是否過快。加長慢速開模位置，降低慢速開模的速度。半自動有2次鎖模動作（處理方法)鎖模閥芯沒有完全復位，檢查鎖模動作完成后下一個動作是否連續(xù)性太強。增加下一個動作的延時時間。調(diào)模部分故障問題與處理方法不能調(diào)模（處理方法）機械水平及平行度超差。用水平儀角尺檢查。調(diào)整平行度及水平。（針對大機型，小機型影響不大)壓板與調(diào)模絲母間隙過小。用塞尺測量.調(diào)整壓板與螺母間隙，調(diào)模螺母與壓板間隙（間隙≤0．0５mm）燒螺母：檢查螺母能否轉(zhuǎn)動發(fā)熱是否有鐵粉出來。更換螺母.上下支板調(diào)整。拆開支板鎖緊螺母檢查。調(diào)整調(diào)節(jié)螺母.I/O板壞。在電腦頁面上檢查輸出點是否有信號。維修電子板。調(diào)模閥芯卡死.拆下閥檢查。清洗閥.調(diào)模馬達壞：檢查油馬達.更換或修理油馬達。注射部分故障問題與處理方法不能射膠（處理方法)射咀有異物堵塞。檢查射咀是否堵塞。清理或更換射咀。分膠咀斷.拆開法蘭檢查分膠咀是否斷裂。更換分膠咀。射膠方向閥卡死。檢查方向閥是否有24V電壓，線圈電阻15—20歐姆，如正常則閥堵塞。清洗閥或更換方向閥。射膠活塞桿斷。松開射膠活塞桿緊母，檢查活塞桿是否斷裂。更換活塞桿。料筒溫度過低。檢查實際溫度是否達到該料所需的熔點溫度.重新設(shè)定料筒溫度.射膠活塞油封損壞.檢查活塞油封是否己壞。更換油封。射膠起步聲音大(處理方法）射膠速度起步過快.觀察射膠速度起步快慢變化。調(diào)整射膠流量、速度。油路中有空氣。觀察各動作是否有震動。射膠終止轉(zhuǎn)熔膠時聲音大(處理方法）射膠時動作轉(zhuǎn)換速度過快。檢查射膠有否加大保壓。加大保壓，調(diào)整射膠級數(shù)，加熔膠延時.射膠量不穩(wěn)定（處理方法）油缸油封磨損。觀察壓力表壓力保持情況。更換油封.分膠咀,分膠圈磨損。用2次射膠檢出。更換分膠咀三件套。料筒磨損。用2次射咀檢出,拆料簡檢查磨損情況。更換熔膠筒。半自動無射膠動作（處理方法)射臺前進未終止。檢查射臺前或鎖模行程開關(guān)是否正常。檢查線路及行程開關(guān)。斷線.檢查線路.重新接線。鎖模歸零。機鉸伸直時位置為0。重新調(diào)整電子尺零位.半/全自動工作時，料筒溫度逐步超過設(shè)定值（處理方法）熔膠轉(zhuǎn)速過快。用轉(zhuǎn)速表測試螺桿轉(zhuǎn)速是否過快。降低熔膠轉(zhuǎn)速.背壓過大。觀察制品,背壓表值，盡可能降低背壓。螺桿與料筒磨擦.拆螺桿，料筒，檢查磨損情況.更換料筒或螺桿。溫度設(shè)定不當.檢查實際溫度是否過低。重新設(shè)定溫度。塑膠所受剪切熱過大。檢查前段，中段溫升。降熔膠轉(zhuǎn)速,背壓。熔膠時螺桿響(處理方法)傳動軸安裝不當。分開螺桿轉(zhuǎn)動檢查有否聲響，如有則拆平面軸承.重新裝配。平面軸承壞.分開螺桿檢查轉(zhuǎn)動部分有響聲。則更換平面軸承。螺桿彎曲。拆下螺桿檢查。更換螺桿。螺桿有鐵屑.拆開螺桿檢查。清理螺桿。用百分表檢查調(diào)整螺桿的同軸度.０。05ｍm左右跳動為正常。不能熔膠(處理方法）燒軸承或傳動軸爆裂。分開螺桿再熔膠并觀察聲音。更換軸承。螺桿有鐵屑。分離螺桿與料筒，查螺桿是否有鐵屑。拆螺桿清理。熔膠閥堵塞。用六角匙頂閥芯看是否移動。清洗電磁閥。熔膠馬達損壞.分開熔膠馬達,熔膠不轉(zhuǎn)時.更換或修理熔膠馬達。燒壞發(fā)熱圈。用萬用表檢查是否正常。更換發(fā)熱圈。插頭松。檢查熔膠油制插頭是否接觸不良。接緊插頭。并檢查有無24電源。熔膠時背壓不能調(diào)整（處理方法)背壓閥壞。下料加大背壓。檢查螺桿是否后退.清洗背壓閥.產(chǎn)品有黑點（處理方法)螺桿有積炭。檢查清洗螺桿，料筒。料筒有積炭及輔機不干凈。檢查上料機有無灰塵。拋光料筒及清理輔機。分膠咀組件腐蝕。檢查分膠咀。更換分膠咀組件。法蘭，射咀有積炭.清理更換。原材料不潔,檢查原材料。更換原料。溫度過高，熔膠背壓過大。檢查各段溫度。降溫減背壓。螺桿混色不良(處理方法)材料間題。檢查色粉質(zhì)量.更換材料。溫度過低。檢查實際溫度與料所需溫度。加高溫度。背壓過低，檢查背壓。加大背壓。拌料時間短。加長拌料時間或更換成混煉頭。轉(zhuǎn)速過低。檢查螺桿轉(zhuǎn)速。提高螺桿轉(zhuǎn)速。無抽膠動作(處理方法)背壓大。檢查手動熔膠時射咀噴膠快慢。降低背壓。斷線。抽膠閥斷線。方向閥閥芯不靈活.用內(nèi)六角扳手按閥芯檢查是否自由活動。清洗閥芯。熔膠時,馬達擺尾（處理方法)軸承壞。觀察熔膠時有無異聲.更換軸承。斜珠軸承調(diào)整不當。觀察傳動軸有無擺動。重新調(diào)整間隙.螺桿變形。分開螺桿觀察傳動軸轉(zhuǎn)動情況。更換螺桿。射臺后板銅套磨損2條導桿變形或固定螺絲松。觀察二板銅套是否磨出銅粉。更換銅套。射膠動作兩次(處理方法)射咀孔徑太小，射膠時阻力太大。射咀發(fā)熱圈壞,檢查發(fā)熱圈或更換。檢查壓力流量輸出有無化。螺桿斷原因（處理方法)射移不同步,調(diào)整射移同步±0。05射膠油缸不同步，調(diào)整射膠油缸同步±0.05原材料與注塑機螺桿性能不配。溫度沒有達到所用料的熔點.等到溫度剛剛達到就轉(zhuǎn)動螺桿。發(fā)熱筒燒壞不加熱，檢查有無防冷功能，更換發(fā)熱筒。液壓部分故障問題與處理方法液壓油污染油中混入空氣。主要由于管接頭，液壓泵,液壓缸等密不好。表現(xiàn)在油箱上有氣泡.油中混入水分。會使油液變成乳白色.主要原因冷卻器漏水或環(huán)境潮濕.油中混入固體雜質(zhì)。主要是切屑,焊渣，銹片以及金屬粉未.油中產(chǎn)生膠質(zhì)狀物質(zhì)。主要是密封件被油液浸蝕或油液變質(zhì)，使油液中產(chǎn)生膠狀物質(zhì)，這種膠質(zhì)狀物質(zhì)常常使小孔堵塞。溫度對液壓油的粘度有什么影響：當溫度升高時，油的粘度下降。油液粘度的變化直接影響液壓系統(tǒng)的性能和泄漏量.（正常溫度在３0~50℃之間）爬行故障產(chǎn)生的原因：潤滑條件不良.出現(xiàn)“停頓—滑行-停頓".加大潤滑量。液壓系統(tǒng)中浸入空氣.需排氣。機械剛性原因。零件磨損變形,引起摩擦力變化而產(chǎn)生爬行。更換零件。開機生產(chǎn)一段時間后,油泵響(處理方法)吸油管質(zhì)量不好或喉碼未收緊。拆濾