建筑工程施工工藝規(guī)程安裝

建筑工程施工工藝規(guī)程（安裝部分）建筑給、排水系統(tǒng)及采暖系統(tǒng)安裝室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝1.1一般規(guī)定1.給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件，生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。2.給水管道禁止使用鍍鋅鋼管和鑄鐵水龍頭。3.給水立管和裝有3個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端，均應(yīng)安裝可拆卸的連接件。冷、熱水管上下平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管上方，冷、熱水管垂直平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。4.對安裝所需要的管材、配件和閥門等應(yīng)該核對產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、規(guī)格型號、品種和數(shù)量并進(jìn)行外觀檢查。1.2施工工藝1.室內(nèi)給水管道工藝流程引入管—→底層（隱蔽）橫、立干管與支管安裝—→埋地給水管道水壓試驗(yàn)及驗(yàn)收—→樓板洞口找正—→給水橫管、支管安裝—→給水系統(tǒng)水壓試驗(yàn)及驗(yàn)收—→沖水消毒達(dá)標(biāo)2.施工過程質(zhì)量控制（1）室內(nèi)埋地管道安裝至外墻外應(yīng)不小于1m，管口應(yīng)及時(shí)封堵。（2）管道穿過樓板、屋面，應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，預(yù)留孔洞尺寸應(yīng)為管道外徑加40mm。（3）給水引入管與排水管排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水管與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉敷設(shè)時(shí)，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。（4）給水水平管道應(yīng)有2‰－5‰的坡度坡向泄水裝置。（5）水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。（6）管道水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，各種管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。一般分兩次進(jìn)行，地下管道在隱蔽前要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，管道系統(tǒng)安裝完畢后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)。（7）水壓試驗(yàn)時(shí)，金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)，在試驗(yàn)壓力下觀察10min，壓力降不大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不漏不滲；塑料管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超0.05MPa，然后在工作壓力得1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超0.03MPa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。并做好試驗(yàn)記錄。（8）生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒。1.3聚丙烯（PP－R）管道施工工藝1.材料、工具（1）給水聚丙烯管材和管件，應(yīng)有省級（含）以上質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品衛(wèi)生檢驗(yàn)合格證明。（2）管材上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、型號、管系列、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)、生產(chǎn)日期。（3）管道熱熔連接時(shí)，應(yīng)采用專用配套的熔接管件和工具。（4）管道采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)采用專用的法蘭連接件。（5）管材和管件宜采用同一原料生產(chǎn)的產(chǎn)品。2.管材和管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管材和管件的內(nèi)、外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、砂孔、脫皮、凹陷、毛刺和明顯的痕紋；管壁顏色一致，無色澤不均、嚴(yán)重縮形和分解變色線。（2）管材和管件不應(yīng)含有可見雜質(zhì)。（3）管材的端面應(yīng)切割平整，并垂直于管材軸線。（4）管件應(yīng)完整、無缺陷、無變形；合?？p澆口應(yīng)平整、無開裂。（5）管材宜采用白色或灰色。3.管道安裝（1）管道安裝時(shí)，縱、橫軸線不得扭曲，穿墻或穿樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正管道。（2）管道與其他金屬管道平行敷設(shè)時(shí)，管道之間應(yīng)有不小于100mm的凈保護(hù)距離，且聚丙烯管道宜在金屬管內(nèi)側(cè)；管道不得敷設(shè)在熱水管或蒸汽管的上方，且平面位置應(yīng)錯(cuò)開；與其他管道交叉時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。（3）管道暗敷在地坪面層下時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求準(zhǔn)確定位，施工時(shí)如需設(shè)計(jì)變更，應(yīng)做好設(shè)計(jì)變更和隱蔽工程記錄。（4）管道嵌墻暗敷時(shí)，管槽的深度應(yīng)比管道外徑大20mm，寬度應(yīng)比管道外徑大40mm，管道試壓合格后，應(yīng)做好水壓試驗(yàn)和隱蔽工程記錄，管槽應(yīng)用M7.5級水泥砂漿填實(shí)。（5）熱水管穿墻時(shí)，應(yīng)預(yù)埋鋼套管，冷水管穿墻時(shí)，應(yīng)預(yù)留孔洞，洞口尺寸應(yīng)比管道外徑大40mm。（6）管道穿樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管應(yīng)高出樓（地）面50mm；管道穿樓板、屋面，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施，且將固定支架安裝牢固。（7）在室內(nèi)地下的管道敷設(shè)時(shí)應(yīng)在土建回填土夯實(shí)后，再開挖安裝管道。埋地管道回填時(shí)，應(yīng)用砂土或顆粒不大于5mm的土壤回填至管頂300mm處進(jìn)行夯實(shí)。室內(nèi)埋地管道的覆土厚度應(yīng)不小于300mm。嚴(yán)禁將管道安裝在松土上。（8）管道出地坪處應(yīng)設(shè)置保護(hù)管，其高度應(yīng)高出地坪100mm。（9）室外埋地引入管應(yīng)敷設(shè)在冰凍線以下，一般覆土厚度不應(yīng)小于700mm。4.管道連接（1）同材質(zhì)的給水聚丙烯管材與管件應(yīng)采用熱熔連接或電熔連接。（2）給水聚丙烯管道與金屬管道、閥門及管件連接時(shí)，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯過渡管件，該管件與聚丙烯管應(yīng)采用熱熔連接，與金屬管及配件應(yīng)采用絲扣或法蘭連接。（3）暗敷在地坪面層下或墻體內(nèi)的管道，不得采用絲扣或法蘭連接。5.支、吊架安裝（1）PP－R管安裝時(shí)，必須按不同管徑設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)正確，埋設(shè)要牢固平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。（2）采用金屬管卡或支、吊架時(shí)，與管道接觸部分應(yīng)加塑料或橡膠軟墊。（3）法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支、吊架。6.PP－R管水壓試驗(yàn)在設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）冷水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。（2）熱水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。（3）熱熔、電熔連接的管道，水壓試驗(yàn)應(yīng)在管道連接24h后進(jìn)行。（4）水壓試驗(yàn)宜從管道最低處向管道內(nèi)沖水，在管道最高處和管道末端排出管道內(nèi)的空氣，在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超0.05MPa，然后在工作壓力得1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超0.03MPa。（5）水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)做好試驗(yàn)記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師或使用方簽字，方可進(jìn)行下道工序施工。1.4室內(nèi)消火栓系統(tǒng)施工工藝1.室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)取屋頂層試驗(yàn)消火栓和首層取二處消火栓試射試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格。2.安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。3.箱式消火栓安裝應(yīng)栓口朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)。栓口中心距地面1.1m。4.閥門中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm。室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝2.1一般規(guī)定1.室內(nèi)排水管一般采用柔性接口機(jī)制排水鑄鐵管或硬聚氯乙稀塑料管。管徑小于50mm時(shí)，可采用鋼管。承插連接的排水管道安裝時(shí)，其承口朝向應(yīng)與水流方向相反（通氣管例外）。排水塑料管可采用粘結(jié)。2.管道安裝應(yīng)按施工圖要求的位置、標(biāo)高及敷設(shè)坡度進(jìn)行施工。排水橫管管徑不小于排水支管管徑，排水立管管徑不小于排水橫管管徑，排出管管徑不小于立管管徑。3.排出管是室內(nèi)排水的總管。指由底層排水管到室外第一個(gè)排水檢查井之間的管道。排出管與立管連接處宜采用兩個(gè)45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭，也可采用帶清通口的彎頭。4.與高層排水立管直接連接的排出管，彎管底部應(yīng)用混凝土支墩承托或采用固定措施。排出管應(yīng)埋設(shè)于冰凍線以下，嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。5.支架應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，橫管管卡間距不超過2m，立管管卡間距不超過3ｍ，當(dāng)樓層高度不超過4ｍ時(shí)，立管上可設(shè)一個(gè)管卡，管卡距地面或樓面1.5ｍ—1.8ｍ。管卡應(yīng)設(shè)在承口上面，同一房間的支架應(yīng)設(shè)置在同一高度。6.材料、成品、半成品、構(gòu)配件進(jìn)場驗(yàn)收，必須具有質(zhì)量證明文件，其規(guī)格、型號及性能檢測報(bào)告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。2.2施工工藝1.工藝流程排出管—→底層橫干管與支管—→埋地排水管道灌水試驗(yàn)及驗(yàn)收—→樓板洞修正和埋設(shè)立管支架—→排水立管—→排水橫管和支管—→隱蔽橫支管灌水試驗(yàn)及驗(yàn)收—→管道通球試驗(yàn)及驗(yàn)收2．采用水泥接口的承插鑄鐵管，應(yīng)使用普通硅酸鹽425水泥，石棉應(yīng)使用4級石棉。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于24h。3．埋地排水管道灌水試驗(yàn)及驗(yàn)收（1）管道經(jīng)24h養(yǎng)護(hù)后，可做灌水試驗(yàn)，先用橡皮膠囊放入排出管口，用氣筒向膠囊內(nèi)打壓指0.3MPa，然后可往管道內(nèi)充水。（2）充滿水后可用檢驗(yàn)錘均勻的輕擊管道外壁，進(jìn)行外觀檢查。15min后，確認(rèn)無滲漏，可二次充滿水5min內(nèi)液面不下降為合格。（3）隱蔽管道驗(yàn)收合格后，各方應(yīng)在“隱蔽工程驗(yàn)收記錄”和“管道灌水試驗(yàn)記錄”簽字認(rèn)可，方可進(jìn)行隱蔽。（4）驗(yàn)收完畢，取出膠囊把管道的水排出。（5）回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層不大于0.3m，土質(zhì)中不應(yīng)含有亂石雜物等。塑料管道周圍應(yīng)填10cm厚的中砂，第一層土應(yīng)掌握夯力，以免損壞管道。4．排水立管安裝（1）如設(shè)計(jì)無要求，立管三通中距樓板200—300mm為宜。（2）為了便于安裝和維修，排水立管不得半明半暗，立管中心距凈墻面的距離為：管徑50—75mm時(shí)，為90—100mm；管徑100mm時(shí)，為110—120mm；管徑150mm時(shí)，為140—150mm為宜。立管管件承口外側(cè)與凈墻面最大距離不得超過50mm。（3）立管安裝到屋頂后，出屋面的高度應(yīng)符合有關(guān)要求，并安裝透氣帽。5．排水橫管與支管（1）排水立管安裝結(jié)束后，可安裝橫支管。（2）待橫管與立管三通接口達(dá)到強(qiáng)度后，安裝支托吊架，再安裝支立管。（3）支管安裝應(yīng)考慮出樓板高度，大便器管口宜高出凈地面10—20mm，地漏宜低于凈地面5—10mm，面盆、菜盆、浴盆管口宜高出凈地面50—100mm。（4）支立管接口達(dá)到強(qiáng)度后，應(yīng)對孔洞周邊進(jìn)行清理，支設(shè)模板，灌洞前應(yīng)將孔洞澆水濕潤，用不低于C20混凝土分兩次進(jìn)行澆灌、搗實(shí)，澆灌后的孔洞宜低于樓板10—20mm。6．隱蔽橫支管灌水試驗(yàn)及驗(yàn)收（1）對敷設(shè)于吊頂內(nèi)、暗敷在衛(wèi)生間地面內(nèi)的管道，都應(yīng)做灌水試驗(yàn)。（2）試驗(yàn)程序同“埋地排水管道灌水試驗(yàn)及驗(yàn)收”。7．管道通球試驗(yàn)及驗(yàn)收（1）管道系統(tǒng)安裝完畢，可對立管、橫干管進(jìn)行通球試驗(yàn)。（2）球可從立管頂部或立管檢查口放入（球徑為管內(nèi)徑的2/3），從頂層支管用水管或水桶往管內(nèi)注入一定量的水，球從排出管順利流出為合格。3．室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝3.1一般規(guī)定1.焊接鋼管的連接，管徑小于或等于32mm，采用螺紋連接；管徑大于32mm，采用焊接。管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用鍍鋅管件螺紋連接，套絲扣時(shí)破壞的鍍鋅層表面應(yīng)做防腐處理；管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)進(jìn)行二次鍍鋅。2.管道安裝應(yīng)有坡度，如設(shè)計(jì)無要求，其坡度應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）熱水采暖管道及汽水同向流動的蒸汽和凝結(jié)水管道，坡度為3‰，不小于2‰。（2）汽水逆向流動的蒸汽管道，坡度不小于5‰。（3）散熱器支管坡度為1﹪，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。3.管道接口應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）采用法蘭連接時(shí)襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安裝雙墊或偏墊。（2）連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。（3）螺紋連接管道安裝后的螺紋根部應(yīng)有2—3扣的外露螺紋，多余的麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理。（4）當(dāng)采暖熱媒為110—130℃的高溫水時(shí)，管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板。4.管道支、吊、托架安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。（2）固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢固。（3）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)安全。5.金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個(gè)。（2）樓層大于5m，每層不得少于2個(gè)。（3）管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.5—1.8m，2個(gè)以上管卡可均勻安裝，同一房間內(nèi)的管卡應(yīng)安裝在同一高度上。6.管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間和廚房間的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間的縫隙，應(yīng)用阻燃密實(shí)材料填塞，防水油膏封口，端面應(yīng)光滑。7.管道保溫應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）巖棉管殼、聚胺脂瓦塊的接縫應(yīng)錯(cuò)開蓋縫綁扎。（2）保溫層的厚度應(yīng)均勻，綁扎牢固。玻璃絲布纏繞搭接長度不得小于20mm。（3）橡塑海綿的厚度應(yīng)均勻，接縫處應(yīng)嚴(yán)密、平整。8.材料、成品、半成品、構(gòu)配件進(jìn)場驗(yàn)收，必須具有質(zhì)量證明文件，其規(guī)格、型號及性能檢測報(bào)告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。3.2施工工藝1.工藝流程干管支架安裝—→干管、主立管安裝—→隱蔽管道水壓試驗(yàn)、保溫及驗(yàn)收—→立管支架和套管埋設(shè)—→支立管安裝—→散熱器組對試壓及就位安裝—→散熱器支管安裝—→系統(tǒng)試壓、清洗、調(diào)試及驗(yàn)收—→管道系統(tǒng)防腐涂漆2.干管支架安裝（1）支架安裝前應(yīng)對制作好的支架進(jìn)行防銹及清理焊渣，再刷防銹漆兩遍。（2）埋入式支架安裝：按照支架位置在墻、板上打洞，孔洞深度應(yīng)不小于150mm，孔洞直徑應(yīng)比支架燕尾處大20mm。支架埋入墻內(nèi)的深度不小于120mm，用M10水泥砂漿填洞。埋設(shè)的支架應(yīng)養(yǎng)護(hù)72h后方可承托管道。3.干管、主立管安裝（1）管道干管開孔后的鋼渣應(yīng)及時(shí)清理，不得殘留管內(nèi)，焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將支管插入主管內(nèi)。（2）管道的焊縫或彎曲部位不得焊接支管，支管距焊縫的距離應(yīng)不小于100mm。（3）采暖管道變徑應(yīng)使用偏心大小頭。蒸汽采暖管道供汽管應(yīng)使管底齊平，蒸汽回水管應(yīng)使用同心大小頭，熱水采暖管道應(yīng)使管頂齊平。4.隱蔽管道水壓試驗(yàn)、保溫及驗(yàn)收（1）地溝或吊頂內(nèi)的管道，安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：a.蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.1MPa做水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.3MPa。b.高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.4MPa。c.使用塑料管及符合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.2MPa做水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.4MPa。（2）管道系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)在系統(tǒng)最高處設(shè)置排氣閥門，待閥門出水時(shí)關(guān)閉閥門，試壓時(shí)，當(dāng)表壓達(dá)到工作壓力時(shí)，應(yīng)對管道進(jìn)行外觀檢查，查看是否有滲漏。如有滲漏應(yīng)做好位置記錄，停止下道工序，把管內(nèi)的水排凈進(jìn)行修復(fù)（不得帶壓維修）。（3）管道修復(fù)后應(yīng)再次注水、試壓，打泵機(jī)升壓速度應(yīng)均勻，當(dāng)表壓達(dá)到工作壓力時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，表壓升至規(guī)定壓力。檢驗(yàn)方法：使用鋼管及符合管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，降至工作壓力后檢查，不滲不漏；使用塑料管采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h，壓力降不大于0.03MPa，同時(shí)各連接處不滲不漏。為合格。（4）試壓合格后，各方應(yīng)在“管道隱蔽工程驗(yàn)收記錄”和“管道水壓試驗(yàn)記錄”簽字認(rèn)可，方可進(jìn)行隱蔽。（5）試壓驗(yàn)收完畢，管道保溫前，應(yīng)對焊接處或絲扣連接處做防腐處理。立管的高度不大于5m時(shí)，可在中間部位焊接一個(gè)托盤，大于5m時(shí)，應(yīng)焊接兩個(gè)托盤，并應(yīng)勻稱焊接。5.散熱器組對試壓、就位安裝（1）現(xiàn)場組裝和整組出場的散熱器，安裝前應(yīng)做單組水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa，試驗(yàn)時(shí)間為2—3min，壓力不降、不滲不漏。（2）散熱器支架安裝前應(yīng)防銹漆一道，面漆一道。（3）散熱器安裝后的背面與墻表面的距離，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書的要求，如無要求時(shí)應(yīng)為30mm，距窗臺不小于50mm，距地面高度設(shè)計(jì)無要求時(shí)，掛裝的應(yīng)為150—200mm。6.散熱器支管長度等于大于1.5m，應(yīng)在支管中間安裝角鋼支架。7.系統(tǒng)水壓試驗(yàn)、清洗、調(diào)試及驗(yàn)收（1）采暖系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試壓程序同第4條“隱蔽管道水壓試驗(yàn)”的規(guī)定。（2）水壓試驗(yàn)驗(yàn)收合格后，應(yīng)對全系統(tǒng)進(jìn)行管道清洗。清洗時(shí)自來水管應(yīng)連接在供水管道上，回水管為排出管。管道的清洗壓力應(yīng)不小于0.4MPa，流速不小于1.5m/s。清洗時(shí)間以出水口不含泥沙，進(jìn)、出水口水質(zhì)顏色一致為合格。8.采暖系統(tǒng)試壓、清清洗結(jié)束，應(yīng)應(yīng)對采暖管道道外表面、散散熱器、麻絲絲進(jìn)行清理，刷刷防銹漆一遍遍，面漆兩遍遍。二、建筑電氣工程程安裝1.一般規(guī)定（1）額定電壓交流1KKV及以下，直直流1.5KV及以下的應(yīng)應(yīng)為低壓電氣氣設(shè)備、器具具和材料，額額定電壓大于于交流1KV及以下，直直流1.5KV及以下的應(yīng)應(yīng)為高壓電氣氣設(shè)備、器具具和材料。（2）除設(shè)計(jì)要求外，承承力建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，不不得采用熔焊焊連接固定電電氣線路、設(shè)設(shè)備和器具支支架、螺栓等等部件，且嚴(yán)嚴(yán)禁熱加工開開孔。（3）電氣設(shè)備上計(jì)量儀儀表與電氣保保護(hù)有關(guān)的儀儀器、儀表應(yīng)應(yīng)檢定合格，運(yùn)運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行行校核調(diào)試準(zhǔn)準(zhǔn)確，當(dāng)投入入運(yùn)行時(shí)應(yīng)在在有效期內(nèi)。（4）接地（PE）或接接零（PEN）支線必須須單獨(dú)與接地地或接零干線線相連接，不不得串連連接接。（5）電氣工程所用的主主要設(shè)備、材材料、成品和和半成品必須須符合國家或或行業(yè)頒布的的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)應(yīng)有出廠合格格證、質(zhì)量證證明書和相應(yīng)應(yīng)的技術(shù)文件件，并取得相相關(guān)產(chǎn)品的產(chǎn)產(chǎn)品認(rèn)證。（6）電氣安裝用的緊固固件，除地腳腳螺栓外，應(yīng)應(yīng)用銅或熱浸浸鍍鋅制品。（7）柜、盤開孔處應(yīng)裝裝絕緣護(hù)口（瓷瓷嘴、塑料或或橡膠圈），嚴(yán)嚴(yán)禁電焊、氣氣焊開孔。2.成套配電柜、控制制柜和動力、照照明配電箱安安裝2.1柜、盤設(shè)備備材料進(jìn)場驗(yàn)驗(yàn)收1.包裝及密封良好。2.型號、規(guī)格符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，設(shè)設(shè)備無損傷，附附件、備件齊齊全。3.應(yīng)有生產(chǎn)許可證，“CCC”認(rèn)證標(biāo)志和和證書復(fù)印件件及試驗(yàn)記錄錄，出廠合格格證、產(chǎn)品的的技術(shù)文件齊齊全。2.2施工工藝1.配電柜、盤的底座座一般采用型型鋼制作，如如槽鋼、角鋼鋼；型鋼規(guī)格格大小根據(jù)柜柜、盤的大小小、重量、尺尺寸確定。2.采用膨脹螺栓固定定是目前較簡簡便的固定方方法，適用于于混凝土上的的型鋼和柜、盤盤的直接固定定及混凝土、磚磚墻上配電箱箱、盤的固定定。3.基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有可靠靠的接地，應(yīng)應(yīng)從接地裝置置直接引至基基礎(chǔ)型鋼，接接地線宜選用用不小于1200mm2的扁鋼和圓圓鋼，扁鋼厚厚度不小于44mm，焊接接應(yīng)為扁鋼寬寬度的2倍，應(yīng)不少少于3個(gè)棱邊，圓圓鋼焊接應(yīng)為為圓鋼直徑的的6倍，應(yīng)兩側(cè)側(cè)滿焊。4.柜門及門鎖應(yīng)調(diào)整整得開閉靈活活。金屬制品品可開啟的柜柜門應(yīng)與接地地的金屬構(gòu)架架采用軟銅線線可靠的連接接。5.柜、盤上的儀表等等元件應(yīng)用螺螺栓固定，不不得將其直接接焊在盤上、柜柜壁上。6.柜、盤內(nèi)配線應(yīng)按按施工圖規(guī)定定，接線正確確、整齊美觀觀，絕緣良好好，編號清晰晰，連接牢固固；且不得有有中間接頭；；應(yīng)有裕量。二次回路接線應(yīng)符合下列要求：（1）電流回路導(dǎo)線截截面不小于2.5mmm2。（2）電壓、控制、保保護(hù)、信號等等回路不小于于1.5mmm2。（3）接到活動門、板板上的二次配配線必須采用用2.5mmm2以上的多股股銅芯軟絕緣緣線。（4）插接式接線端子子，不同截面面的兩根導(dǎo)線線不得接在同同一端子上；；對于螺栓連連接端子，當(dāng)當(dāng)接兩根導(dǎo)線線時(shí)，中間應(yīng)應(yīng)加平墊片；；導(dǎo)線端部剝剝切長度為插插接端子的長長度，不應(yīng)將將導(dǎo)線絕緣層層插入，以免免造成接觸不不良，也不應(yīng)應(yīng)插入過少，以以致掉落，每每個(gè)接線端子子的一端，接接線不得超過過兩根。（5）二次回路接地應(yīng)應(yīng)設(shè)專用螺栓栓。7.引入柜、盤內(nèi)電纜纜及芯線應(yīng)符符合下列要求求：（1）引入柜、盤內(nèi)電電纜應(yīng)排列整整齊，編號清清晰，避免交交叉，并應(yīng)固固定牢固，不不得使所接端端子排受到機(jī)機(jī)械應(yīng)力。（2）鎧裝電纜在進(jìn)入入柜、盤后，應(yīng)應(yīng)將鋼帶切斷斷，切斷處的的端部應(yīng)扎緊緊，并應(yīng)將鋼鋼帶接地。（3）橡膠絕緣的芯線線應(yīng)用外套絕絕緣管保護(hù)。（4）強(qiáng)、弱電回路不不應(yīng)使用同一一根電纜，并并應(yīng)分別成束束分開排列。2.3動力、照明明配電箱的安安裝1.配電箱的安裝高度度底面距地應(yīng)應(yīng)不低于1..5m，箱內(nèi)內(nèi)襯板應(yīng)為難難燃或阻燃材材料，如采用用木制作應(yīng)做做防火處理，配配電箱開孔應(yīng)應(yīng)與配管吻合合，并應(yīng)在訂訂貨時(shí)就明確確提出敲落孔孔的數(shù)量及規(guī)規(guī)格，否則應(yīng)應(yīng)用開孔器現(xiàn)現(xiàn)場開孔；不不得采用電、氣氣焊切割。2.暗裝配電箱應(yīng)配合合土建將箱體體同時(shí)按圖紙紙要求安裝于于墻內(nèi)，若預(yù)預(yù)留洞口，應(yīng)應(yīng)考慮需配管管側(cè)留置高度度、寬度和應(yīng)應(yīng)根據(jù)配管的的直徑、煨彎彎的倍數(shù)，比比箱體應(yīng)大300—500mmm，不配管側(cè)側(cè)不宜大于880mm；配配管必須到位位，附件應(yīng)齊齊全，在配管管和接地線做做好以后，并并填好隱蔽工工程記錄，可可將洞口周圍圍用細(xì)石混凝凝土或水泥砂砂漿填實(shí)填牢牢。3.明裝配電箱的固定定可采用預(yù)埋埋鐵件或開角角螺栓，小型型的可預(yù)埋木木轉(zhuǎn)但應(yīng)防腐腐，也可根據(jù)據(jù)實(shí)際情況采采用膨脹螺栓栓、串心螺栓栓、支架等作作法。電纜敷設(shè)3.1一般規(guī)定1.金屬電纜支架、電電纜導(dǎo)管必須須接地（PE）或接零（PEN）可靠。2.電纜敷設(shè)嚴(yán)禁有絞絞擰，鎧裝壓壓扁，護(hù)層斷斷裂和表面嚴(yán)嚴(yán)重劃傷等缺缺陷。3.在三相四線制（TTN-C）系統(tǒng)中，采采用電力電纜纜不應(yīng)采用三三芯電纜，外外加一根單芯芯電纜或?qū)Ь€線，或以電纜纜金屬護(hù)套等等作中性線等等方式。4.三相系統(tǒng)中使用單單芯電纜，應(yīng)應(yīng)組成緊貼的的正三角形排排列，并每隔隔1m應(yīng)用綁帶帶扎牢。5.并列安裝的電纜其其長度應(yīng)一致致，彎曲半徑徑應(yīng)為同心圓圓，且應(yīng)滿足足直徑最大的的電纜彎曲半半徑及要求彎彎曲半徑大的的為依據(jù)。6.電纜敷設(shè)時(shí)，在電電纜起、終端端頭與電纜接接頭附近應(yīng)留留有備用長度度，支線電纜纜應(yīng)在全長上上留出適當(dāng)余余度，可做波波浪形敷設(shè)。3.2直埋電纜施施工工藝1.工藝流程電纜溝定位方線——→電纜溝開開挖—→電纜敷設(shè)設(shè)—→埋設(shè)標(biāo)志樁樁2.電纜的埋設(shè)深度距距地面不小于于0.7m，穿穿越農(nóng)田時(shí)不不應(yīng)小于1mm。在引入建建筑物與建筑筑物交叉或繞繞過建筑物處處，可根據(jù)實(shí)實(shí)際情況埋淺淺點(diǎn)，但應(yīng)采采取保護(hù)措施施。3.直埋電纜的上下方方需墊不小于于100mmm厚軟土或沙沙層，并蓋上上混凝土板或或用磚做保護(hù)護(hù)蓋板，其蓋蓋板寬度應(yīng)超超過電纜兩側(cè)側(cè)各50mmm。4.電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)應(yīng)檢查，是否否有損傷，在在電纜兩端、中中間接頭處，電電纜井內(nèi)、電電纜穿管處，垂垂直位差處均均應(yīng)有余量，為為使維修用可可作波浪狀擺擺設(shè)，也可有有意作Ω狀敷設(shè)，并并在隱蔽工程程記錄表明。5.當(dāng)電纜敷設(shè)完畢，經(jīng)經(jīng)檢查無問題題并經(jīng)監(jiān)理或或建設(shè)單位確確認(rèn)后可回填填，先回填1100mm砂砂或軟土，蓋蓋上混凝土或或磚保護(hù)蓋，分分層回填土每每200－300mmm夯實(shí)1次，填平填填實(shí)，并做好好隱蔽記錄。6.直埋電纜在拐彎、接接頭、終端，進(jìn)進(jìn)出建筑物等等地設(shè)置明顯顯標(biāo)志樁或標(biāo)標(biāo)志牌，以便便維修或今后后敷設(shè)管路及及改造提供依依據(jù)。直線段段每隔50－100m處應(yīng)應(yīng)設(shè)標(biāo)志樁，標(biāo)標(biāo)志樁一般露露出地面1550mm，一一般采用C20鋼筋混凝土土預(yù)制埋設(shè)。3.3電纜溝內(nèi)電電纜敷設(shè)工藝藝1.工藝流程電纜溝驗(yàn)收—→電電纜支架制作作安裝—→電纜敷設(shè)—→掛標(biāo)志牌2.電纜溝底應(yīng)平平整，電纜溝溝尺寸應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求，排排水應(yīng)按段進(jìn)進(jìn)行，每段應(yīng)應(yīng)不超過500m，設(shè)有集集水井并應(yīng)用用1‰的坡度，坡坡向集水井，井井底鋪設(shè)卵石石或碎石層與與砂層，保持持電纜溝內(nèi)無無積水。3.電纜支架應(yīng)熱浸鍍鍍鋅或除銹，刷刷兩遍防銹漆漆，再進(jìn)行安安裝。4.電纜支架安裝完后后，應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)行接接地，所有金金屬支架和穿穿墻套管必須須連成一個(gè)電電氣通路。5.電力電纜和控制電電纜應(yīng)分開排排列。6.電纜在支架上敷設(shè)設(shè)時(shí)，高壓應(yīng)應(yīng)在上面，低低壓在下面，控控制電纜在最最下面；如兩兩側(cè)裝設(shè)支架架，則電力電電纜與控制電電纜應(yīng)分別裝裝在兩側(cè)支架架上。7.電纜在支架上水平平敷設(shè)間距：：電力電纜間間距不得小于于35mm，還還不得小于電電纜外徑尺寸寸；不同等級級電力電纜間間及其與控制制電纜間的最最小凈距為1100mm；；控制電纜不不做規(guī)定，但但應(yīng)排列整齊齊。8.電纜在支架上敷設(shè)設(shè)，拐彎處的的最小彎曲半半徑應(yīng)符合電電纜最小允許許彎曲半徑。9.沿電纜敷設(shè)線路：：兩端、拐彎彎處、交叉處處應(yīng)掛標(biāo)志牌牌。注明電纜纜編號、規(guī)格格、型號、電電壓等級及起起始位置。電線、電纜穿管和和線槽敷設(shè)4.1一般規(guī)定1.在頂棚內(nèi)由接線盒盒引向器具的的絕緣導(dǎo)線，應(yīng)應(yīng)采用可撓性性金屬軟管或或金屬軟管等等，保護(hù)導(dǎo)線線不應(yīng)有裸露露部分。2.配線工程施工完畢畢后，應(yīng)進(jìn)行行各回路的絕絕緣檢查，保保護(hù)地線連接接可靠，對帶帶有漏電保護(hù)護(hù)裝置的線路路應(yīng)做模擬動動作并做好記記錄。3.各種電線、電纜均均應(yīng)用生產(chǎn)許許可證，產(chǎn)品品符合國家相相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，應(yīng)用合格格證“CCC”認(rèn)證標(biāo)志和和證明文件。4.2穿管施工工工藝1.工藝流程選擇電線電纜—→→穿帶線掃管—→管內(nèi)穿線2.進(jìn)出戶的導(dǎo)線應(yīng)使使用橡膠絕緣緣導(dǎo)線，嚴(yán)禁禁使用塑料絕絕緣導(dǎo)線。3.相線、中性線及保保護(hù)地線的顏顏色應(yīng)加以區(qū)區(qū)分，用黃綠綠色相間的導(dǎo)導(dǎo)線作保護(hù)地地線，淡藍(lán)色色導(dǎo)線作中性性線。同一單單位工程的相相線顏色應(yīng)做做統(tǒng)一規(guī)定。4.穿線時(shí)應(yīng)注意的問問題：（1）管內(nèi)導(dǎo)線不得有有接頭。（2）同一交流回路的的導(dǎo)線必須穿穿于同一管內(nèi)內(nèi)。（3）不同回路、不同同電壓和交流流與直流的導(dǎo)導(dǎo)線，不得穿穿于同一管內(nèi)內(nèi)，但以下幾幾種情況除外外：額定電壓壓在50V以下的回路路；同一設(shè)備備或同一流水水作業(yè)線設(shè)備備的電力回路路和無特殊防防干擾要求的的控制回路；；同一花燈的的幾個(gè)回路；；同類照明的的幾個(gè)回路；；但管內(nèi)的導(dǎo)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)應(yīng)多于8根。（4）導(dǎo)線在變形縫處處，補(bǔ)償裝置置應(yīng)活動自如如。導(dǎo)線應(yīng)留留有一定余度度。（5）敷設(shè)于垂直管路路中的導(dǎo)線，當(dāng)當(dāng)超過以下長長度時(shí)，應(yīng)在在管口和接線線盒中加以固固定：截面積積為50mm2的導(dǎo)線為30m；截面積70mm2的導(dǎo)線為20m；截面積180－240mmm2之間的導(dǎo)線線為18m。5.導(dǎo)線穿完剪斷導(dǎo)線線時(shí)，導(dǎo)線預(yù)預(yù)留長度：（1）接線盒、開關(guān)盒盒、插座盒及及燈頭盒內(nèi)的的導(dǎo)線為15cm。（2）配電箱內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)應(yīng)為配電箱體體周長的2/1。（3）出戶導(dǎo)線為1..5m。（4）公用導(dǎo)線在分支支處，可不剪剪斷導(dǎo)線而直直接穿過。5．槽板配線5.1一般規(guī)定1.絕緣導(dǎo)線的規(guī)格、型型號必須符合合設(shè)計(jì)要求。線線槽內(nèi)導(dǎo)線的的線芯最小允允許截面：銅銅導(dǎo)線為1..0mm2；鋁導(dǎo)線為為2.5mmm2。2.導(dǎo)線在槽板內(nèi)部不不得有接頭，接接頭置于接線線盒或器具內(nèi)內(nèi)，蓋板不應(yīng)應(yīng)擠傷導(dǎo)線的的絕緣層。3.塑料線槽必須采用用難燃型硬聚聚氯乙稀塑料料擠壓成形。5.2施工工藝1.工藝流程畫線定位—→槽板板選擇—→槽板固定—→槽內(nèi)放線固固定蓋板—→導(dǎo)線連接測測試絕緣—→蓋接線盒2.槽板配線在穿過樓樓板或墻壁時(shí)時(shí)，應(yīng)用保護(hù)護(hù)管，且穿過過樓板處必須須用鋼管保護(hù)護(hù)，其保護(hù)高高度距地面不不應(yīng)小于1..8m；裝設(shè)設(shè)開關(guān)的地方方可引至開關(guān)關(guān)的位置。3.過變形縫時(shí)應(yīng)做補(bǔ)補(bǔ)償處理。4.槽板在轉(zhuǎn)角處連接接，把兩根槽槽板端部各鋸鋸成45°斜角；線槽槽封端處，將將底槽鋸成斜斜角。5.固定底板時(shí)，可在在距底板起點(diǎn)點(diǎn)或終點(diǎn)500mm處，用用釘子或平頭頭木螺絲固定定，中間兩釘釘間距一般不不大于5000mm，三相槽板的的地板固定，應(yīng)應(yīng)左右交錯(cuò)著著釘；在磚墻墻固定槽板，可可用釘子把槽槽板釘在預(yù)先先埋好的木磚磚或木條上；；在混凝土上上，可用預(yù)先先埋好繞有鐵鐵絲的木螺絲絲固定。6.塑料脹管固定槽板板，混凝土墻墻，磚墻可以以塑料脹管固固定槽板，鉆鉆孔敲入脹管管，與建筑物物表面平齊，用用石膏將縫隙隙填實(shí)抹平，用用沉頭螺絲將將槽板固定在在脹管上，緊緊貼建筑物表表面，應(yīng)先固固定兩端，在在固定中間，同同時(shí)找正線槽槽底板，要橫橫平豎直，并并沿建筑物形形狀表面進(jìn)行行敷設(shè)。7.放線，導(dǎo)線應(yīng)順直直，不得有擠擠壓、背扣、扭扭結(jié)和受損現(xiàn)現(xiàn)象，綁扎導(dǎo)導(dǎo)線用尼龍帶帶，不允許用用金屬絲進(jìn)行行綁扎，在接接線處的導(dǎo)線線預(yù)留長度不不應(yīng)超過1550mm。塑料槽板可可隨放線隨壓壓蓋板。8.蓋板接頭與底板接接頭應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)錯(cuò)開應(yīng)大于220mm，蓋蓋板接頭應(yīng)鋸鋸成45°角，進(jìn)行拼拼接，T型分支處應(yīng)應(yīng)三角叉接，拼拼接應(yīng)嚴(yán)密。9.導(dǎo)線敷設(shè)至燈具、開開關(guān)、插座或或接頭處，要要留出1000mm線頭。10.蓋接線盒。槽槽板導(dǎo)線接頭頭應(yīng)加接線盒盒。6．普通燈具安裝6.1一般規(guī)定1.當(dāng)燈具距地面高度度小于2.44m時(shí)，燈具具的可接近裸裸露導(dǎo)線必須須接地（PE）或接零（PEN）可靠，并并應(yīng)有專用接接地螺栓，且且有標(biāo)識。2.燈具固定應(yīng)牢固可可靠，禁止使使用木楔。每每個(gè)燈具固定定用的螺釘或或螺栓不應(yīng)少少于2個(gè)；當(dāng)絕緣緣臺直徑為775mm及以以下時(shí)，可使使用一個(gè)。3.采用鋼管作燈具的的吊桿時(shí)，鋼鋼管內(nèi)徑不應(yīng)應(yīng)小于10mmm；壁厚不不應(yīng)小于1..5mm。4.花燈吊鉤圓鋼直徑徑不應(yīng)小于燈燈具掛銷直徑，且且不應(yīng)小于66mm。大型花燈的的固定及懸吊吊裝置，應(yīng)按按燈具重量的的2倍做過載試試驗(yàn)。5.燈具應(yīng)有合格證，“CCC”認(rèn)證標(biāo)志和和認(rèn)證證書復(fù)復(fù)印件。6.2施工工藝1.工藝流程燈具檢查—→測位位畫線、預(yù)埋埋預(yù)留固定件件、打眼安裝裝固定件—→燈具組裝—→燈具安裝接接線—→通電試運(yùn)行行2.根據(jù)場所不同安裝裝燈具（1）易燃和易爆場所所應(yīng)采用防爆爆式燈具。（2）有腐蝕性氣體和和特別潮濕的的場所應(yīng)采用用封閉式燈具具，燈具的各各部位應(yīng)做好好防腐處理。（3）潮濕的廠房和戶戶外的燈具應(yīng)應(yīng)采用有泄水水孔的封閉式式燈具。（4）除開敞式外，其其他各類燈具具的燈泡容量量在100W以上者均應(yīng)應(yīng)采用瓷燈口口。3.沒要求預(yù)留預(yù)埋件件的燈具，安安裝前應(yīng)先測測位劃線，確確保燈具位置置準(zhǔn)確，成排排燈具橫平豎豎直，根據(jù)燈燈具的重量匹匹配膨脹螺栓栓、尼龍脹塞塞、塑料脹塞塞等，用電錘錘打眼，安裝裝固定件。4.燈具安裝完畢后，經(jīng)經(jīng)檢查確認(rèn)牢牢固無變形，絕絕緣測試檢查查合格后，方方允許通電試試運(yùn)行。檢查查燈具的控制制是否靈活、準(zhǔn)準(zhǔn)確；開關(guān)與與燈具控制順順序是否對應(yīng)應(yīng)，燈具有無無異常噪音。7．開關(guān)、插座、風(fēng)風(fēng)扇安裝7.1一般規(guī)定1.開關(guān)、插座、吊扇扇應(yīng)有合格證證，“CCC”認(rèn)證標(biāo)志和和認(rèn)證證書復(fù)復(fù)印件。2.開關(guān)、插座面板接接線盒無破裂裂，應(yīng)具有足足夠的強(qiáng)度，表表面光滑平整整，無