振動流化床干燥機的正確使用和注意事項

振動流化床干燥機是上世紀六十年代發(fā)展起來的一種干燥技術(shù)，目前在化工、輕工、醫(yī)藥、食品以及建材工業(yè)等部門得到了廣泛應(yīng)用。我公司與高等院校合作，吸收國外先進經(jīng)驗，開發(fā)了振動流化床干燥（冷卻、增濕）機，該機結(jié)構(gòu)先進，質(zhì)量可靠，使用廣泛，已廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、建材等行業(yè)。振動流化床干燥機工作原理：該機由振動電機產(chǎn)生激振力，物料在給定方向的激振力作用下被拋擲而跳躍前進，同時床底輸入熱風，兩共同作用使物料處于流化狀態(tài)，物料顆粒與熱風充分接觸，從而達到理想的干燥效果。物料從加料口進入，沿振槽向出料口移動，振槽上的物料與振槽下部通入的熱風正交接觸，進行傳質(zhì)和傳熱，濕空氣由引風機引出，干燥后的物料經(jīng)排料口排出。振動流化床干燥機具有以下特點：1、物料與熱空氣充分接觸，干燥均勻。2、傳熱面積大，傳熱系數(shù)高，節(jié)能效果顯著。3、可調(diào)性好，物料或濕分不同，可以選取不同的機內(nèi)停留時間。4、物料表面損傷較輕，對結(jié)晶型物料幾乎不破損，可用于易碎物料干燥。5、干燥室全封閉且微負壓操作，無交叉污染。6、可與其他上、下續(xù)工藝過程配套連接使用，可實現(xiàn)連續(xù)干燥作業(yè)。振動流化床的應(yīng)用范圍：該振動流化床干燥機主要適合粉粒、顆粒狀物料的干燥，適用以下物料的干燥：1化工：硼酸、硼砂、對苯二酚、催化劑、聚氯乙烯、輕質(zhì)碳酸鈣、無水硫酸鈉等。2、醫(yī)藥：葡萄糖、古龍酸、知母、桔梗、顆粒藥丸、膠囊等。3、食品：味精、砂糖、精鹽、酒糟、骨膠、豆瓣等。4、輕工：洗衣粉、玉米胚、淀粉等。5、其他：礦粉、金屬粉、焦炭、鋼砂、餌料、糠醛、硅砂、調(diào)色劑、陶上、谷氨酸、石英、研磨材、肥料、顆粒農(nóng)藥、種子、牧草、骨粉、云母石棉、木材片子等。一、振動流化床干燥機的安裝要求1、安裝前應(yīng)根據(jù)實際尺寸做好基礎(chǔ)。2、檢查各連接處是否有松動和錯位。3、將各管口接管連接好，注意各風管連接應(yīng)采用軟連接，留出振動余量并密封可靠。4、檢查振動電機的絕緣狀況，應(yīng)符合有關(guān)電器標準，并接好電源。5、多孔板上平面水平度允差W2毫米。6、檢查各配套設(shè)備（空氣過濾器、鼓風機、引風機、加熱器、分離器等）應(yīng)能正常工作并安裝就位。二、振動流化床干燥機的調(diào)試1、設(shè)備安裝好經(jīng)檢查無誤后，即可進行設(shè)備調(diào)試運行。2、開啟引風機、鼓風機和蒸汽管道閥門及電加熱，系統(tǒng)開始產(chǎn)生熱風，對干燥系統(tǒng)進行預(yù)熱，同時，檢查各連接處是否有漏風地方，若有漏風處，應(yīng)及時緊固。3、開啟振動電機，觀察下箱體和床身振動是否平穩(wěn)，如發(fā)現(xiàn)有不平穩(wěn)現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉振動電機，找出原因并解決。4、系統(tǒng)風溫達到工藝要求后開始加料，通過觀察床層物料狀態(tài)，調(diào)節(jié)進出風管道的調(diào)風閥，使干燥系統(tǒng)處于正常工作時的風量和溫度狀態(tài)（熱風管道溫度140°C,壓力W2kpa，引風管道溫度80°C，壓力微負壓），使床層不粘料，不漏料，物料在床層上處于流化狀態(tài)。5、調(diào)節(jié)正常后應(yīng)當均勻連續(xù)加料，料量由小逐步增大；觀察振動流化床干燥機出料口的產(chǎn)品排出是否均勻，并定時檢查產(chǎn)品的含水率及產(chǎn)量。6、振動流化床干燥機停止工作時，首先停止加料，當干燥機出料口不再排料時，再關(guān)閉流化床干燥機的振動電機電源；然后關(guān)閉蒸汽管道閥門，停止加熱，使干燥系統(tǒng)逐漸冷卻；待風溫降至70C以下時關(guān)閉鼓風機及其它電機的電源，八后關(guān)閉引風機。三、振動流化床干燥機的操作運行1、使用前確認電源的電壓符合要求，確認各風機內(nèi)無異物。2、開啟引風機、鼓風機和蒸汽管道加熱閥門，系統(tǒng)產(chǎn)生熱風，對干燥系統(tǒng)預(yù)熱，同時觀察各連接處是否有漏風的地方，如果有漏風處，及時緊固。達到預(yù)熱要求后熱空氣進風溫度約130C），調(diào)節(jié)各進風口的閥門，使干燥系統(tǒng)處于正常工作時的風量和溫度狀態(tài)。3、開啟振動電機，觀察下箱體和床身振動是否平穩(wěn)，如發(fā)現(xiàn)有不平穩(wěn)現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉振動電機，找出原因。4、開始加料，應(yīng)隨時觀察加料狀況，加料時物料應(yīng)當均勻、定量地進入振動流化床干燥機的進料口。5、觀察振動流化床干燥機出料口的產(chǎn)品排出是否均勻，并定時檢查產(chǎn)品的含水率及產(chǎn)量。6、定時開啟旋風除塵器出料口處的閉風器。7、干燥系統(tǒng)停止工作時，應(yīng)當先停止加料，當干燥機出料口不再排料時，可以切斷振動電機電源，使振動流化床干燥機停止工作；然后關(guān)閉蒸汽管道閥門，不再產(chǎn)生熱風（使用其它熱源時參考其相應(yīng)說明書），使干燥系統(tǒng)逐漸冷卻；稍后，關(guān)閉鼓風機及其它電機的電源，此時，整個干燥系統(tǒng)停止工作。8、用戶應(yīng)在使用過程中逐步積累經(jīng)驗，找出八佳工作參數(shù)，使整套設(shè)備達到八佳工作狀態(tài)。四、振動流化床干燥機的維護保養(yǎng)1、定期檢查各連接處，不得有松動，發(fā)現(xiàn)松動，應(yīng)立即加固。2、隨時查看有無異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)隨即停機檢修。3、加料應(yīng)當均勻連續(xù)，進料含濕量和進風溫度應(yīng)相對穩(wěn)定并在額定設(shè)計范圍之內(nèi)，進風量應(yīng)根據(jù)物料現(xiàn)狀進行調(diào)整。4、注意振動電機溫度不得高于65°C，否則應(yīng)查明原因。5、各堰板高度應(yīng)根據(jù)物料量、含濕量、風量大小、進風溫度等因素進行調(diào)整。五、振動流化床干燥機使用注意事項1、每天應(yīng)進行例行保養(yǎng)，如：加注潤滑脂，緊固振動部位螺絲等。2、定期清理振動流化床干燥機的孔板床身，消除堵孔，排除積料，打開下箱體排料孔清理孔板下的漏料。3、每二周檢查軟連接部位是否有破損，有破損要及時更換。4、各軸承每隔三個月清洗，并換潤滑油脂一次。5、定期檢查旋風分離器的排料器閥門是否嚴密，如發(fā)現(xiàn)漏風，要及時修理。6、電機、風機、減速器的維護和保養(yǎng)要參閱相應(yīng)的說明書進行保養(yǎng)。六、常見故障及排除方法序號故障特征產(chǎn)生原因排除方法1進料不均1、料斗內(nèi)有“架橋”1、檢查撥料器及葉片2振動噪音過大1、振動電機噪音大2、振幅過大3、有連接松動的部位4、隔振簧損壞5、有焊接處斷開6、軟連接處無振動余量1、選用噪音小的振動電機2、適當調(diào)低振幅3、緊固松動的部位4、更換新的隔振簧5、應(yīng)即補焊6、保留振動量3物料偏行1、存在橫向振幅2、孔板橫向不水平1、調(diào)整兩側(cè)振動電機的偏心塊2、重新調(diào)整孔板的水平4產(chǎn)品含水率偏高1、進料量過大2、熱風溫度過低3、熱風流量不足1、降低進料器轉(zhuǎn)速2、提高熱風溫度3、調(diào)節(jié)增大風量旋風分離器出料1、閥門不嚴，漏風2、排料器壁粘料3、內(nèi)部積料1、調(diào)整閥門間隙2、木棍輕敲外殼,增加排料次數(shù)3、排除6振動電機溫升高1、無潤滑脂或振幅較大2、電機內(nèi)磨損嚴重，1、加潤滑脂（油）或減小振幅2、予以更換7引風機排風時含塵大1.鼓、引風機風量大，1、可適當