企業(yè)供應(yīng)鏈管理定義

第8章供應(yīng)鏈管理

SupplyChainManagement

SCM制造管理范式的變革Massproductionmasscustomizationpersonalizationmanufacturing信息技術(shù)導(dǎo)致制造管理的思想和方式都發(fā)生著深刻的變化思科公司存貨的控制問題存貨被企業(yè)視為“資產(chǎn)”管理者常常將存貨作為緩沖外界突發(fā)性變動(dòng)的一種有效手段JIT的出現(xiàn)與“zeroinventory”思想一些經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，通常情況下，企業(yè)每年維持庫存的成本為庫存價(jià)值的25%，即庫存成本維持率為25%。這樣，每年用于維持400萬元庫存的費(fèi)用是100萬元。

購制決策與外包Make-or-buydecisionoutsourcing在波音747客機(jī)的制造需要400多萬個(gè)零部件，這些零部件中的絕大部分都不是由波音公司內(nèi)部生產(chǎn)的，而是由65個(gè)國家中的1500家大企業(yè)和15000家中小企業(yè)分包的。購制決策的歷史發(fā)展GM公司GM公司的購制決策問題

（1）我們零部件生產(chǎn)專業(yè)化的內(nèi)部供應(yīng)部門在價(jià)格、質(zhì)量和服務(wù)各方面必須具有充分競爭力，如果不是這樣的話，公司內(nèi)的采購部門可以自行向外部貨源采購。（2）即使我們已經(jīng)決定寧愿自己生產(chǎn)而不向外采購，并已經(jīng)開始生產(chǎn)，這也決不意味著已作出了這樣一個(gè)不變的決策：我們將留住這條生產(chǎn)線。（3）只要有可能，我們就會(huì)盡量讓公司的內(nèi)部供應(yīng)部門與外部的競爭者進(jìn)行競爭，同時(shí)對(duì)本公司自己生產(chǎn)好還是外購好的問題進(jìn)行連續(xù)不斷的判斷。（4）一般的錯(cuò)誤概念是：自己生產(chǎn)比外購合算。這樣能夠省下付給供應(yīng)商利潤的額外費(fèi)用。然而事實(shí)是，如果供應(yīng)商所獲得的利潤是正常的，是具有競爭性的，那么你非要求自己投資制造，那將會(huì)得不償失。產(chǎn)品多樣化的管理產(chǎn)品多樣化（productvariety）內(nèi)部多樣化（internalvariety）外部多樣化（externalvariety）產(chǎn)品多樣化的成本多樣化的冗余問題供應(yīng)商管理市場(chǎng)交易關(guān)系伙伴關(guān)系（partnership）一些研究表明，與10年前相比，今日與企業(yè)客戶共事的供應(yīng)商數(shù)目不到當(dāng)時(shí)的1/3。例如福特汽車公司將其供應(yīng)商數(shù)目由5.2萬家減少到5000家（尼爾·瑞克曼等，1995）。討價(jià)還價(jià)能力與成本長期利益供應(yīng)商分類

生產(chǎn)商在伙伴關(guān)系特定投資上的高低程度供應(yīng)商在伙伴關(guān)系上特定投資的高低程度生產(chǎn)商主導(dǎo)型戰(zhàn)略伙伴關(guān)系市場(chǎng)交易型供應(yīng)商主導(dǎo)型高高伙伴關(guān)系的建立分析如何通過與供應(yīng)商之間建立伙伴關(guān)系來削減交易成本，這包括降低增加過量安全庫存量帶來的成本、依據(jù)數(shù)周前需求信息制訂的次優(yōu)生產(chǎn)計(jì)劃、削減倉儲(chǔ)的浪費(fèi)和重復(fù)性的訂單處理費(fèi)用、消除無效率的運(yùn)輸過程；尋找能為雙方帶來增加的附加價(jià)值的途徑；將雙方的流程進(jìn)行整合與優(yōu)化設(shè)計(jì)；公平地分享合作所增加的總合利潤。西子—Otis公司大規(guī)模定制大規(guī)模定制思想的提出：AlvinToffler（1970年）DavidM.Anderson：《大規(guī)模定制》1993）“大規(guī)模定制”作為對(duì)傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化思想的變革，強(qiáng)調(diào)在滿足顧客個(gè)性化需求的前提下實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的產(chǎn)品制造或服務(wù)提供，在充分享受規(guī)模經(jīng)濟(jì)所帶來的低成本優(yōu)勢(shì)同時(shí)，把顧客價(jià)值和滿意度真正納入到制造體系當(dāng)中。大規(guī)規(guī)模模定定制制的的經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)利利益益與標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化產(chǎn)產(chǎn)品品相相比比，，定定制制產(chǎn)產(chǎn)品品將將為為顧顧客客帶帶來來更更高高的的感感知知價(jià)價(jià)值值（（perceivedvalue））；大規(guī)規(guī)模模定定制制可可以以大大大大降降低低了了成成本本庫庫存存費(fèi)費(fèi)用用；；通過過提提高高顧顧客客滿滿意意度度來來獲獲得得更更高高水水平平的的忠忠誠誠度度，，從從而而獲獲得得顧顧客客在在整整個(gè)個(gè)生生命命周周期期內(nèi)內(nèi)的的價(jià)價(jià)值值，，并并有有利利于于拓拓展展企企業(yè)業(yè)的的顧顧客客群群體體；；由于于大大規(guī)規(guī)模模定定制制在在產(chǎn)產(chǎn)品品設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)上上非非常常注注重重柔柔性性與與模模塊塊化化，，因因此此能能迅迅速速地地適適應(yīng)應(yīng)市市場(chǎng)場(chǎng)與與技技術(shù)術(shù)所所發(fā)發(fā)生生的的變變化化；；企業(yè)業(yè)可可以以通通過過大大規(guī)規(guī)模模定定制制產(chǎn)產(chǎn)品品來來獲獲取取客客戶戶偏偏好好信信息息，，從從而而更更好好地地預(yù)預(yù)測(cè)測(cè)市市場(chǎng)場(chǎng)趨趨勢(shì)勢(shì)及及其其變變化化，，在在此此基基礎(chǔ)礎(chǔ)上上以以更更快快的的速速度度推推出出標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化產(chǎn)產(chǎn)品品。。Lutron電子公公司的的定制制化與與適應(yīng)應(yīng)性策策略通常情情況下下，最最可行行的方方法是是在某某種程程度上上使產(chǎn)產(chǎn)品既既可定定制又又具有有適應(yīng)應(yīng)性，，對(duì)那那些功功能要要求高高的復(fù)復(fù)雜產(chǎn)產(chǎn)品更更是如如此。。有一一家公公司在在這兩兩方面面都做做得很很好。。Lutron公司是是行業(yè)業(yè)中率率先將將微處處理器器應(yīng)用用于產(chǎn)產(chǎn)品，，使人人們能能夠更更自如如地控控制自自己的的燈光光環(huán)境境，從從而在在不同同的場(chǎng)場(chǎng)合和和時(shí)間間獲得得所需需要的的特定定燈光光效果果。例例如其其中一一項(xiàng)產(chǎn)產(chǎn)品是是將室室內(nèi)燈燈具連連在一一起，，使用用者可可以隨隨時(shí)在在其設(shè)設(shè)計(jì)好好的各各種組組合中中選擇擇特定定燈光光效果果。公公司不不僅僅僅在光光線控控制器器中加加入適適應(yīng)性性功能能，而而且還還與客客戶合合作開開發(fā)符符合其其需要要的新新款式式，例例如增增加報(bào)報(bào)案系系統(tǒng)的的光線線控制制器、、提供供客戶戶所需需要的的顏色色等等等。正正式由由于定定制化化和適適應(yīng)性性的有有效結(jié)結(jié)合，，使得得公司司在行行業(yè)內(nèi)內(nèi)獲得得領(lǐng)先先地位位。大規(guī)模模定制制的兩兩種類類型類型1客戶對(duì)對(duì)技術(shù)術(shù)細(xì)節(jié)節(jié)有著著相當(dāng)當(dāng)?shù)牧肆私夂秃椭鲗?dǎo)導(dǎo)程度度模塊化化廠商對(duì)對(duì)顧客客需求求偏好好進(jìn)行行引導(dǎo)導(dǎo)類型2客戶所所關(guān)注注的主主要是是產(chǎn)品品整體體性能能性能定定制廠商的的產(chǎn)品品設(shè)計(jì)計(jì)能力力大規(guī)模模定制制企業(yè)業(yè)的策策略選選擇策略1：利利用溢溢價(jià)和和成本本下降降來拓拓展盈盈利空空間策略2：將將成本本下降降用以以提高高產(chǎn)品品價(jià)值值價(jià)格服務(wù)價(jià)格敏敏感程程度競爭壓壓力大規(guī)模模定制制的技技術(shù)支支持產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)產(chǎn)品平平臺(tái)方方法（（productplatformapproach）產(chǎn)品制制造制造系系統(tǒng)柔柔性化化準(zhǔn)時(shí)制制（Just-in-time，JIT））敏捷制制造（（AgileManufacturing）供應(yīng)鏈鏈管理理（SCM）供應(yīng)鏈鏈管理理（supplychainmanagement，簡記為為SCM）指“通通過對(duì)對(duì)供應(yīng)應(yīng)鏈中中的物流、信息流流與資金流流進(jìn)行設(shè)設(shè)計(jì)、、規(guī)劃劃、控控制與與優(yōu)化化，以以更低低的成成本、、更高高的服服務(wù)質(zhì)質(zhì)量實(shí)實(shí)時(shí)地地滿足足顧客客需求求，與與此同同時(shí)推推動(dòng)供供應(yīng)鏈鏈中所所有參參與者者業(yè)務(wù)務(wù)流程程效率率和績績效不不斷改改進(jìn)、、提高高和完完善的的整個(gè)個(gè)管理理過程程”。。供應(yīng)鏈鏈管理理“6R”目標(biāo)：：將顧客所所需產(chǎn)品品（rightproducts）及時(shí)地（（righttime）按正確的的數(shù)量（（rightquantity）、、質(zhì)量（rightquality）、狀態(tài)（rightstatus））發(fā)送到正正確的分分銷地點(diǎn)點(diǎn)（rightplace），，并使整個(gè)個(gè)過程總總成本最最小化。。供應(yīng)鏈管管理對(duì)效效率的影影響據(jù)美國PRTM咨詢公司司對(duì)165家公公司的調(diào)調(diào)查顯示示，在典典型生產(chǎn)產(chǎn)商的成成本結(jié)構(gòu)構(gòu)中，供供應(yīng)鏈所所涉及的的成本占占60～～80%，而高高效的供供應(yīng)鏈管管理可降降低10%的總總成本，，相當(dāng)于于節(jié)省銷銷售總額額的3%～6%；提高高發(fā)貨能能力16～18%，降降低庫存存25～～60%，縮短短訂單履履行周期期30～～50%，預(yù)期期準(zhǔn)確性性提高25～80%；；供應(yīng)鏈鏈成本降降低25～50%，產(chǎn)產(chǎn)量提高高10～～20%，總體體生產(chǎn)率率提高10～16%。。策略1：：消除供供應(yīng)鏈中中存在的的

不必必要成本本與費(fèi)用用日本豐田田汽車公公司總裝裝廠與零零部件供供應(yīng)商之之間的平平均距離離為95.3公公里，而而克萊斯斯勒公司司為875.3公里，，福特汽汽車公司司為818.8公里，，通用汽汽車公司司為687.2公里。。這導(dǎo)致致了如下下一些結(jié)結(jié)果。首首先，豐豐田公司司的零部部件供應(yīng)應(yīng)商平均均每周向向公司發(fā)發(fā)送零部部件42次，而而通用汽汽車公司司每周平平均為7.5次次，因此此豐田汽汽車公司司的平均均存貨成成本顯然然較低。。其次，，較近的的地理距距離為公公司與供供應(yīng)商之之間的交交流溝通通帶來了了便利，，每年供供應(yīng)廠商商在豐田田公司總總部技術(shù)術(shù)中心進(jìn)進(jìn)行交流流的工程程師平均均為6.8人次次，而通通用汽車車公司僅僅為0.17人人次。豐豐田公司司這種頻頻繁的人人員交流流為雙方方共同解解決新產(chǎn)產(chǎn)品開發(fā)發(fā)和制造造環(huán)節(jié)的的問題提提供了有有效的基基礎(chǔ)。策略2：：縮短產(chǎn)產(chǎn)品在供供應(yīng)鏈上上停留時(shí)時(shí)間，以以降低需需求預(yù)測(cè)測(cè)偏差及及其成本本美國Benetton公司將某些生生產(chǎn)環(huán)節(jié)延遲遲到最接近客客戶需求的時(shí)時(shí)間時(shí)才進(jìn)行行。例如對(duì)于于毛衣產(chǎn)品，，顧客需求變變化最快的主主要是衣服的的花色，而尺尺寸變化則相相對(duì)較小。所所以公司在生生產(chǎn)毛絨衫時(shí)時(shí)，先以批量量的方式制作作出未染色的的白毛衣，然然后等到快要要投放市場(chǎng)之之前在進(jìn)行染染色，而不是是象傳統(tǒng)的工工藝那樣先染色在針織，，這樣可以使使衣服的花色色符合市場(chǎng)的的最新潮流趨趨勢(shì)，更好地地滿足顧客的的需求。信息技術(shù)對(duì)供供應(yīng)鏈管理的的影響大大降低采購購成本在線采購日益益成為供應(yīng)鏈鏈管理中的重重要環(huán)節(jié)業(yè)務(wù)流程的內(nèi)內(nèi)部一體化供應(yīng)鏈的廣度度與深度整合合供應(yīng)商制造商之間分銷商IBM公司供應(yīng)鏈管管理系統(tǒng)計(jì)劃部分顧客想要什么么（What）？？什么時(shí)候想要要（When）？？送到哪兒（Whe