加油加氣站建設(shè)工程施工組織設(shè)計(jì)

公共汽車(chē)公司（南一路北）加油加氣站建設(shè)工程施工

組

織設(shè)計(jì)編制:審核:審批:南一路北加油加氣站項(xiàng)目部

二O一七年五月十日公共汽車(chē)公司（南一路北）加油加氣站建設(shè)工程公共汽車(chē)公司（南一路北）加油加氣站建設(shè)工程施工組織設(shè)計(jì)10目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一節(jié)編制依據(jù)2第二節(jié)工程概況32.1工程概述32.2工程規(guī)模32.3主要工作量32.4工程特點(diǎn)、難點(diǎn)分析3\o"CurrentDocument"第三節(jié)施工部署4\o"CurrentDocument"3.1施工部署方案4\o"CurrentDocument"3.2項(xiàng)目管理目標(biāo)4\o"CurrentDocument"3.3施工部署4\o"CurrentDocument"3.4項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)4\o"CurrentDocument"第四節(jié)施工運(yùn)行計(jì)劃54.1主要施工機(jī)械需用計(jì)劃54.2施工總體運(yùn)行計(jì)劃6\o"CurrentDocument"第五節(jié)主要施工技術(shù)措施7土建施工技術(shù)措施7\o"CurrentDocument"5.2房屋建筑施工技術(shù)通用措施11\o"CurrentDocument"5.3鋼結(jié)構(gòu)施工措施19\o"CurrentDocument"5.4設(shè)備安裝施工措施27\o"CurrentDocument"5.5壓縮機(jī)的安裝措施29\o"CurrentDocument"5.6管道施工技術(shù)措施37\o"CurrentDocument"5.7焊接技術(shù)措施39\o"CurrentDocument"5.8電氣、通信安裝施工技術(shù)措施40\o"CurrentDocument"5.9自動(dòng)化儀表施工技術(shù)措施45\o"CurrentDocument"5.10試壓、吹掃措施52\o"CurrentDocument"5.11防腐保溫施工技術(shù)措施52\o"CurrentDocument"5.12設(shè)備試運(yùn)措施53\o"CurrentDocument"5.13投產(chǎn)保運(yùn)措施53\o"CurrentDocument"5.14風(fēng)季、雨冬季施工措施53\o"CurrentDocument"第六節(jié)質(zhì)量保證體系和措施54\o"CurrentDocument"6?1質(zhì)量目標(biāo)54\o"CurrentDocument"6.1質(zhì)量保證體系和措施54第七節(jié)HSE管理措施577.1組織機(jī)構(gòu)57\o"CurrentDocument"7.2安全及文明施工保證措施58\o"CurrentDocument"7.3環(huán)境污染及噪聲防護(hù)措施66\o"CurrentDocument"7.4現(xiàn)場(chǎng)施工防火、防爆施工措施67\o"CurrentDocument"第八節(jié)本工程擬采用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、圖集目錄68\o"CurrentDocument"第九節(jié)本施工平面布置圖69\o"CurrentDocument"第十節(jié)施工臨時(shí)設(shè)施規(guī)劃69\o"CurrentDocument"10.1臨時(shí)設(shè)施規(guī)劃及布置（見(jiàn)本施工平面布置圖）69\o"CurrentDocument"10.2臨時(shí)用電69\o"CurrentDocument"10.1道路，圍墻及排洪69\o"CurrentDocument"10.5材料、渣土的臨時(shí)堆放點(diǎn)69\o"CurrentDocument"10.6臨時(shí)生活、預(yù)制場(chǎng)地規(guī)劃說(shuō)明69第一節(jié)編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)依據(jù)下列施工技術(shù)文件進(jìn)行編制：TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1.1公共汽車(chē)公司（南一路北）加油加氣站建設(shè)工程施工文件；1.2公共汽車(chē)公司（南一路北）加油加氣站建設(shè)工程設(shè)計(jì)圖紙；1.3現(xiàn)場(chǎng)勘察的實(shí)際情況和類(lèi)似工程的施工經(jīng)驗(yàn)；1.4工程中需涉及到的各種相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、技術(shù)規(guī)程。第二節(jié)工程概況2.1工程概述公共汽車(chē)公司（南一路北）加油加氣站建設(shè)工程，位于黑龍江省大慶市南一路公共汽車(chē)公司旁，總占地面積約3900。內(nèi)設(shè)有站房、加油加氣罩棚、天然氣壓縮機(jī)間、埋地油罐、CNG儲(chǔ)氣瓶組、CNG車(chē)載儲(chǔ)氣瓶、LNG罐區(qū)。本次工程為新建加氣子站，由母站以界區(qū)外天然氣管網(wǎng)中引入的天然氣為原料，經(jīng)過(guò)過(guò)濾分離、脫水、緩沖、壓縮（含循環(huán)水系統(tǒng)）、分離、儲(chǔ)氣、排污處理及緩存等處理工序后，用CNG車(chē)載儲(chǔ)氣瓶運(yùn)輸來(lái)。2.2工程規(guī)模公共汽車(chē)公司（南一路北）加油加氣站建設(shè)工程主要由服務(wù)區(qū)站房、LNG罐區(qū)、天然氣壓縮機(jī)間、潛液壓泵撬間、加油加氣罩棚。2.3主要工作量序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位備注1站房21.3*12米1棟兩層2潛液壓泵撬間4*2.4米1間一層3天然氣壓縮機(jī)間9*6米1間一層4加油加氣罩棚32*30米1座單層鋼結(jié)構(gòu)5柴、汽油加油機(jī)/柱4組配套設(shè)備基礎(chǔ)6CNG加氣機(jī)/柱3組配套設(shè)備基礎(chǔ)7LNG加氣機(jī)/柱2組配套設(shè)備基礎(chǔ)8立/臥式儲(chǔ)罐4組配套設(shè)備基礎(chǔ)2.4工程!特點(diǎn)、難點(diǎn)分析⑴工程地處大慶地區(qū)，土建施工工程量大應(yīng)統(tǒng)籌安排，抓緊主體建筑框架結(jié)構(gòu)及設(shè)備基礎(chǔ)、管支墩、溝槽等施工，以便給工藝安裝、電氣自控儀表等創(chuàng)造施工條件，同時(shí)做好防護(hù)保護(hù)措施。⑵施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)材料的進(jìn)場(chǎng)控制，以保證材料能滿足施工進(jìn)度的需要。⑶施工范圍涉及到工藝、土建、電氣、水暖、儀表及自控等多個(gè)專業(yè)和工序交叉作業(yè)，因此應(yīng)合理安排，優(yōu)化人員組合，做到施工現(xiàn)場(chǎng)忙而不亂，安全文明施工。因?yàn)槭┕^(qū)域內(nèi)涉及到多專業(yè)共同施工，所以在施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)同建設(shè)、監(jiān)理、其他施工單位的協(xié)調(diào)和溝通，保證工程的順利進(jìn)行。第三節(jié)施工部署3.1施工部署方案按項(xiàng)目法組織施工，在公司范圍內(nèi)挑選有經(jīng)驗(yàn)，會(huì)管理，懂專業(yè)技術(shù)的管理人員和有資格、有熟練操作技能的作業(yè)人員，確保施工整體隊(duì)伍的高素質(zhì)、高水平。3.2項(xiàng)目管理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)一次合格率達(dá)到100%，優(yōu)良率三95%。3.3施工部署根據(jù)施工圖紙所提供的工作量及現(xiàn)場(chǎng)情況，同時(shí)考慮季節(jié)、氣候?qū)κ┕さ挠绊懸蛩?，擬將工程分為四個(gè)階段，具體部署如下：第一階段：施工準(zhǔn)備階段，主要完成的工作量：施工圖紙會(huì)審、交底、施工組織設(shè)計(jì)及技術(shù)措施的編制；完成材料的統(tǒng)計(jì)、訂貨及構(gòu)件委托加工；完成場(chǎng)地回填平整、測(cè)量放線及設(shè)備基礎(chǔ)開(kāi)挖；完成站內(nèi)施工用水臨時(shí)管線與施工用電線路的敷設(shè)；認(rèn)真落實(shí)好人力、設(shè)備資源的配置，達(dá)到滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要。第二階段：以設(shè)備基礎(chǔ)及房屋建筑施工為主，主要完成的工作量：完成與工藝、電氣、自控、給排水等安裝專業(yè)等有關(guān)的設(shè)備基礎(chǔ)及構(gòu)筑物等；所有設(shè)備基礎(chǔ)施工完；工藝、消防、給排水管網(wǎng)埋地部分及埋地電纜施工完；完成設(shè)備、材料的到貨驗(yàn)收；各種鋼材、鋼結(jié)構(gòu)管件催運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，部分房屋設(shè)施完成。第三階段：工藝主體施工階段，主要完成的工作量：完成工藝管道施工；完成消防、給排水及采暖等所有設(shè)備安裝及工藝配管的施工；完成所有工藝管道防腐；土建、電氣、自控、通信系統(tǒng)施工完成。第四階段：投產(chǎn)驗(yàn)收階段，主要完成工作量：剩余構(gòu)筑物的裝飾及場(chǎng)坪施工完善；系統(tǒng)設(shè)備管線吹掃、試壓、試運(yùn)完；電氣、自控儀表、通信系統(tǒng)調(diào)試完；投產(chǎn)驗(yàn)收及竣工資料組卷。3.4項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)第四節(jié)施工運(yùn)行計(jì)劃根據(jù)要求計(jì)劃2017年12月底前竣工；具體施工運(yùn)行計(jì)劃，根據(jù)設(shè)備、材料等實(shí)際情況進(jìn)行編制。4.1主要施工機(jī)械需用計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量（臺(tái)/套）進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1載重汽車(chē)五征5t22017.6.12挖掘機(jī)12017.6.13裝載機(jī)徐工LW300F12017.6.14發(fā)電機(jī)STC1620KW22017.6.15砼攪拌機(jī)JS5000.5m312017.6.1

6汽油抽水機(jī)QJL204.1KW22017.6.17壓路機(jī)YZC1412017.6.18電工儀表各型22017.6.19逆變電焊機(jī)ZX7-40020A-400A12017.6.110砼振搗器ZN-702.2KW32017.6.111切斷機(jī)Y112m-44KW12017.6.112調(diào)直機(jī)12型3KW12017.6.113彎箍機(jī)GJ-Y8012017.6.114油鋸WSQ-580012017.6.115路面磨光機(jī)216217平板振動(dòng)器118蛙式振動(dòng)夯219立式振動(dòng)夯120臺(tái)鉆121木工電鋸24.2施工總體運(yùn)行計(jì)劃公共汽車(chē)公司（南一路北）加油加氣站建設(shè)工程施工進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)工程內(nèi)容計(jì)劃總工期所需天數(shù)1罩棚基礎(chǔ)及油管、油罐基礎(chǔ)2017年6月1日-2017年6月15日15日2站房基礎(chǔ)及主體2017年6月1日-2017年06月30日30日3化糞池基礎(chǔ)、安裝2017年7月1日-2017年7月5日5日

液壓撬和壓縮間基礎(chǔ)和2017年7月5日-2017年7月20日15日5水暖管、電氣管線敷設(shè)2017年7月25日-2017年8月20日25日站房至內(nèi)飾裝修屋面裝2017年8月20日-2017年9月15日20日7液壓撬和壓縮間基礎(chǔ)和2017年7月5日-2017年7月20日15日5水暖管、電氣管線敷設(shè)2017年7月25日-2017年8月20日25日站房至內(nèi)飾裝修屋面裝2017年8月20日-2017年9月15日20日7場(chǎng)地及路面施工2017年9月15日-2017年9月20日10日圍墻2017年9月20日-2017年9月25日15日9加油機(jī)、加氣機(jī)、罩棚安裝2017年9月25日-2017年9月30日20日10綠化2017年7月1日-2017年7月10日10日第五節(jié)主要施工技術(shù)措施土建施工技術(shù)措施5.1.1設(shè)備基礎(chǔ)施工技術(shù)措施：設(shè)備基礎(chǔ)施工工序流程5.1.1.1測(cè)量放線⑴所有設(shè)備基礎(chǔ)的平面位置及標(biāo)高的測(cè)量放線依據(jù)均需在由監(jiān)理復(fù)測(cè)認(rèn)可的站內(nèi)施工測(cè)量控制點(diǎn)上引出，獨(dú)立基礎(chǔ)主要控制軸線及標(biāo)高，具體做法：軸線頂于樁頂端，標(biāo)高用紅藍(lán)鉛筆以三角符號(hào)頂面表示標(biāo)高位置，同時(shí)標(biāo)出相對(duì)標(biāo)高數(shù)。⑵特殊型號(hào)基礎(chǔ)平面位置及標(biāo)高控制樁設(shè)置數(shù)量，依據(jù)基礎(chǔ)型式，以能滿足工程施工坐標(biāo)及標(biāo)高控制需要為準(zhǔn)。⑶測(cè)量控制樁設(shè)置完畢后，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)好測(cè)量放線記錄，并向監(jiān)理申請(qǐng)報(bào)驗(yàn)，簽字認(rèn)可。5.1.1.2土方開(kāi)挖⑴土方開(kāi)挖施工前應(yīng)對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的所有障礙物認(rèn)真調(diào)查，凡是影響施工的均應(yīng)進(jìn)行拆除和清理，根據(jù)國(guó)家“土方工程施工驗(yàn)收規(guī)范”和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，凡施工區(qū)域內(nèi)影響工程質(zhì)量的土質(zhì)應(yīng)進(jìn)行處理。⑵開(kāi)挖方法：根據(jù)工程開(kāi)間、間深較大，基礎(chǔ)的特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定用機(jī)械、人工并用的挖土方法，即基礎(chǔ)挖土用機(jī)械挖土、修土用人工。⑶挖出的土方根據(jù)回填土的需求量運(yùn)走或存留，所留土方堆放于基坑邊坡1m以外?；靥钔敛捎萌斯ず惶顣r(shí)，每層回填厚度不大于200mm，基礎(chǔ)回填土在基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)75%以上方可進(jìn)行，回填土質(zhì)如無(wú)設(shè)計(jì)要求，擬采用原土回填。不符合要求的用自卸翻斗車(chē)運(yùn)至工程場(chǎng)地空地，盡量保持現(xiàn)場(chǎng)整潔，垃圾及時(shí)處理。⑷采用機(jī)械進(jìn)行土方開(kāi)挖時(shí)，為防止超挖和保持邊坡坡度正確，機(jī)械開(kāi)挖至接近設(shè)計(jì)坑底標(biāo)高或邊坡邊界，應(yīng)預(yù)留30?50cm厚土層，用人工開(kāi)挖和修坡。⑸基坑挖好后，應(yīng)對(duì)坑底進(jìn)行抄平、修整。如挖坑時(shí)有小部分超挖，可用素土、灰土或礫石回填夯實(shí)至與地基土基本相同的密實(shí)度。⑹為防止坑底擾動(dòng)，基坑挖好后應(yīng)盡量減少暴露時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行下一道工序的施工。如不能立即進(jìn)行下一道工序時(shí)，應(yīng)預(yù)留15?30cm厚覆蓋土層，待基礎(chǔ)施工時(shí)再挖去。⑺土方開(kāi)挖完后應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)好驗(yàn)槽記錄并報(bào)監(jiān)理進(jìn)行檢查驗(yàn)收，簽字認(rèn)可。5.1.1.3砼墊層施工⑴塊石大小適中，厚薄均勻，砼振搗采用平板振動(dòng)器振搗，C10素砼面層采用鐵板壓光，便于施工放樣，施工時(shí)要求工完料凈場(chǎng)地清。⑵砼墊層施工應(yīng)在基坑檢驗(yàn)合格的前提下進(jìn)行，墊層模板均采用寬為100mm的定型鋼模板支配。當(dāng)長(zhǎng)寬度尺寸能滿足鋼模板尺寸需要時(shí)，再采用寬100mm的木模板補(bǔ)充，墊層模板外型幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑶砼拌制所用原材料標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，材料必須有材質(zhì)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，砼配制時(shí)，必須有配合比報(bào)告。并按配合比報(bào)告中規(guī)定的水泥、砂、石、水含量進(jìn)行計(jì)量控制。⑷砼拉運(yùn)采用工程翻斗車(chē)?yán)\(yùn)，當(dāng)砼用量較小時(shí)也可用人工手推車(chē)進(jìn)行拉運(yùn)。墊層施工完后，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)好驗(yàn)收記錄，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收，簽字認(rèn)可。⑸當(dāng)墊層施工完后，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)好驗(yàn)收記錄，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收，簽字認(rèn)可。在砼墊層上彈出基礎(chǔ)縱橫軸線及模板支配的邊沿線，為下道工序做好準(zhǔn)備。5.1.1.4鋼筋工程⑴施工工藝流程：鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收一鋼筋物理試驗(yàn)一鋼筋翻樣校對(duì)一鋼筋下料、制作一鋼筋運(yùn)輸一鋼筋綁扎一驗(yàn)收⑵主要施工質(zhì)量技術(shù)措施a鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)識(shí)。進(jìn)場(chǎng)時(shí)分批檢驗(yàn)，包括對(duì)標(biāo)識(shí)、外觀檢查，并按規(guī)定抽取試樣送試驗(yàn)室做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。表面損傷和銹蝕嚴(yán)重的鋼筋，嚴(yán)禁使用。油污、少量鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。b制作好的鋼筋必須根據(jù)不同的構(gòu)件部位，不同規(guī)格類(lèi)型編號(hào)分類(lèi)整齊堆放，并掛牌標(biāo)記,便于查找取用。b鋼筋綁扎前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，以保證鋼筋直徑、位置、間距的準(zhǔn)確，鋼筋彎鉤方向、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、搭接位置及接頭位置等均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行國(guó)家施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，并放好墊塊（墊塊用C40細(xì)石砼制作），間距1.0m,呈梅花形布置。綁扎時(shí)要牢固，無(wú)松動(dòng)、變形等現(xiàn)象。d按防震要求配制箍筋135。彎鉤,彎鉤平直長(zhǎng)度10d。圓盤(pán)鋼筋采用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行鋼筋冷拉調(diào)直，冷拉以控制冷拉率的方法進(jìn)行，1級(jí)鋼筋冷接率小于4%。鋼筋切斷機(jī)刃口根據(jù)切斷直徑及時(shí)調(diào)換，鋼筋斷口不得有馬蹄形或彎起現(xiàn)象。⑷有關(guān)施工人員根據(jù)配料單成型鋼筋進(jìn)行綁扎，班組負(fù)責(zé)人必須熟悉掌握施工圖要求，并按施工圖對(duì)照配料單和半成品鋼筋進(jìn)行全面校對(duì)和復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后方可根據(jù)項(xiàng)目工程師技術(shù)交底要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行綁扎，完工后通過(guò)自檢合格交項(xiàng)目質(zhì)量員復(fù)核無(wú)誤，辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)，方可進(jìn)行下道工序操作。⑸鋼筋綁扎完成后，應(yīng)自檢合格后交項(xiàng)目部質(zhì)檢員復(fù)核，無(wú)誤后，報(bào)建設(shè)、監(jiān)理單位驗(yàn)收,并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，方可進(jìn)行下道工序施工。5.1.1.5基礎(chǔ)模板工程⑴基礎(chǔ)模板一般采用定型鋼模板支配，當(dāng)定型鋼模板不能滿足設(shè)計(jì)要求的幾何尺寸時(shí)，也可采用木模板支配。⑵基礎(chǔ)模板支配時(shí)，支撐支點(diǎn)要牢固可靠，其剛度要滿足砼澆筑時(shí)側(cè)壓力要求，模板支配的幾何尺寸及各部位標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。地腳螺栓的設(shè)置：地腳螺栓的加工，其材質(zhì)應(yīng)有相應(yīng)的檢驗(yàn)報(bào)告，加工絲扣長(zhǎng)度、彎鉤、總長(zhǎng)尺寸等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，地腳螺栓的結(jié)合尺寸控制及定位方法示意如下：⑷當(dāng)砼達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，才能進(jìn)行拆模，拆模時(shí)嚴(yán)格按后支先拆，先支后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分的順序進(jìn)行，拆模時(shí)不能用力過(guò)猛，以免損傷結(jié)構(gòu)砼質(zhì)量。模板在拆除過(guò)程中必須加強(qiáng)保護(hù)，逐塊遞下，不得拋擲，拆下后及時(shí)清理干凈，修復(fù)受損部件，板面刷好隔離劑，并按規(guī)格分類(lèi)堆放，便于周轉(zhuǎn)使用。5.1.1.6砼工程施工質(zhì)量技術(shù)措施⑴砼澆筑前模板要自檢，保證支撐牢固。鋼筋和地腳螺栓需經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，確保受力鋼筋位置準(zhǔn)確，并清理干凈澆水潤(rùn)濕。⑵基礎(chǔ)砼所用原材料必須須復(fù)驗(yàn)確認(rèn)合格后，方可使用，砼標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，砼攪拌時(shí)要有試驗(yàn)室給出的砼配合比，拌制時(shí)要嚴(yán)格計(jì)量，并做到隨拌隨用，不可停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。⑶澆筑砼時(shí)，應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)，不得站在鋼筋上操作，拉運(yùn)傾倒砼時(shí)不得碰撞鋼筋及模板，不得向基礎(chǔ)內(nèi)一次集中傾倒大量的砼。砼澆筑層的厚度宜為300?500mm。⑷振搗時(shí)振動(dòng)棒不準(zhǔn)碰鋼筋及模板，不過(guò)振不漏漿，采用“快插慢拔”的振搗方法，分層振搗，棒距控制在1.5倍作業(yè)半徑，每層厚度不超過(guò)振搗棒長(zhǎng)度，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層5cm?10cm左右，以消除兩層之間的接縫，控制好振搗時(shí)間，避免產(chǎn)生離析現(xiàn)象。振搗時(shí)隨時(shí)注意模板情況，如有變形，漏漿現(xiàn)場(chǎng)要立即整改處理。設(shè)備基礎(chǔ)砼澆筑順序，從底處開(kāi)始沿邊長(zhǎng)方向自一端向另一端推進(jìn)，或采取中間向兩邊或兩邊向中間推進(jìn)，保持砼沿基礎(chǔ)全高均勻上升，分層澆筑時(shí)，每層厚度為20?30cm，并且要在下一層砼初凝之前澆搗上一層砼，并將表面泌水及時(shí)排出。⑹砼每次施工嚴(yán)格按規(guī)范留置砼試塊，一般每班次留1?2組。常溫下，澆筑砼完畢后12小時(shí)，對(duì)暴露部分灑水養(yǎng)護(hù)并遮蓋，澆水次數(shù)以保持砼濕潤(rùn)狀態(tài)為宜，養(yǎng)護(hù)不小于7天，基礎(chǔ)拆模后應(yīng)及時(shí)回填土并按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求夯實(shí)。5.1.1.7砼養(yǎng)護(hù)⑴砼澆搗后用草袋和塑料薄膜覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)保持濕潤(rùn)狀態(tài)，直到砼達(dá)到一定強(qiáng)度為止。一般情況下，砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小于7晝夜。⑵新澆筑的砼早期失水，對(duì)砼強(qiáng)度的影響最為嚴(yán)重，因此在澆筑后12小時(shí)內(nèi)應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。當(dāng)外界氣溫低于5€時(shí),水化過(guò)程及水分蒸發(fā)都比較緩慢，必須覆蓋不需澆水。⑶所有砼施工須做好砼施工日記，并按設(shè)計(jì)規(guī)范要求，對(duì)砼抽樣做試塊，標(biāo)明部位、日期和強(qiáng)度等級(jí)，并派專人養(yǎng)護(hù)和抽樣，送試驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)。5.1.1.8土方回填填方基底的處理，應(yīng)符合規(guī)范要求。如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：⑴基底上清除有機(jī)物，坑穴清除積水、淤泥和雜物并分層回填夯實(shí)。⑵當(dāng)填方基底為耕植土或松土?xí)r，將基底充分夯實(shí)。⑶填土前，對(duì)填方基底和已完隱蔽工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，并作出記錄。5.2房屋建筑施工技術(shù)通用措施5.2.1測(cè)量放線：采用由監(jiān)理公司復(fù)測(cè)認(rèn)可的站內(nèi)施工測(cè)量控制樁進(jìn)行測(cè)量放線。⑴房屋定位測(cè)量放線時(shí)，應(yīng)按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格控制坐標(biāo)及標(biāo)高；房屋基礎(chǔ)放線，將房屋外墻軸線的交點(diǎn)用木樁設(shè)定于地上，在樁頂釘上小釘，作為軸線中心標(biāo)志，房屋軸線的距離誤差不得超過(guò)軸線長(zhǎng)度的1/2000，用石灰撒出基槽開(kāi)挖邊線；⑶在建筑物四角與隔墻兩端基槽開(kāi)挖邊線以外約1-1.5米的地方，釘設(shè)龍門(mén)樁，要釘?shù)秘Q直、牢固，木樁側(cè)面與基槽平行，在每個(gè)龍門(mén)樁上測(cè)設(shè)土0標(biāo)高線，沿龍門(mén)樁上測(cè)設(shè)的高程線釘設(shè)龍門(mén)板，根據(jù)軸線樁用經(jīng)緯儀將墻柱的軸線投到龍門(mén)板頂面上，并釘上軸線釘。在基槽開(kāi)挖邊線2-4米的地方，釘設(shè)引樁。⑷各樁測(cè)設(shè)后嚴(yán)格管理，在使用階段嚴(yán)禁碰撞并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修正，以保證控制樁的準(zhǔn)確性。⑸測(cè)量放線完成后，應(yīng)請(qǐng)有關(guān)監(jiān)理部門(mén)驗(yàn)收檢查合格后方可施工。5.2.2基礎(chǔ)土方開(kāi)挖⑴土方開(kāi)挖施工前應(yīng)對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的所有障礙物認(rèn)真調(diào)查，凡是影響施工的均應(yīng)進(jìn)行拆除和清理，根據(jù)國(guó)家“土方工程施工驗(yàn)收規(guī)范”和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，凡施工區(qū)域內(nèi)影響工程質(zhì)量的土質(zhì)應(yīng)進(jìn)行處理。土方開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格控制基槽長(zhǎng)寬尺寸與標(biāo)高，根據(jù)土質(zhì)及放坡要求每邊開(kāi)挖尺寸各放大300mm，作為施工作業(yè)面。⑶基槽采用人工開(kāi)挖的方式，開(kāi)挖時(shí)，嚴(yán)格控制底標(biāo)高，防止超挖。如果超挖，超挖部分局部處理方案經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)審定后方可進(jìn)行施工。⑷挖出的土方根據(jù)回填土的需求量運(yùn)走或存留，所留土方堆放于基坑邊坡1m以外?；靥钔敛捎萌斯ず惶顣r(shí)，每層回填厚度不大于200mm，基礎(chǔ)回填土在基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)75%以上方可進(jìn)行，回填土質(zhì)如無(wú)設(shè)計(jì)要求，擬采用原土回填。⑸完成后請(qǐng)有關(guān)監(jiān)理部門(mén)驗(yàn)收檢查，合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。5.2.3模板工程⑴材料選用：主要結(jié)構(gòu)模板均采用夾板做模板，梁側(cè)板、梁底板、柱板采用1220*2440*18的夾板；頂架采用門(mén)式鋼架和可調(diào)式鋼支頂；模板拉結(jié)采用①12的穿墻螺栓。模板安裝a柱模板安裝：采用螺栓夾柱箍夾緊牢固，柱箍間距W@500。為確保結(jié)構(gòu)幾何尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，模板制作安裝除要求接縫平整和不漏漿外，支撐系統(tǒng)應(yīng)牢固，具有足夠的穩(wěn)定性，強(qiáng)度和剛度。柱模設(shè)斜撐二道，斜撐與支承點(diǎn)成45度角為宜，但不得大于60度，邊柱則采用拉桿和支撐設(shè)置。通排柱模安裝時(shí)，應(yīng)先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模找平吊直。柱模板底腳應(yīng)預(yù)留三200X200清掃口、梁底開(kāi)生口，以便清理柱模內(nèi)雜物。b主梁模板安裝：在柱子上彈出軸線。梁位置上釘柱頭模板，按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的柱高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度三4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)起拱高度為梁跨度的1?3/1000；當(dāng)梁高三700mm時(shí)，梁側(cè)模板需加對(duì)拉螺桿。c樓面板、梁板模板安裝完成經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收后，方能綁扎鋼筋。梁鋼筋綁扎好后需加對(duì)拉螺桿，驗(yàn)收無(wú)錯(cuò)漏后，方可將梁筋沉入模板內(nèi)綁扎底筋，底筋完成后插入安裝線管（預(yù)埋），線管安裝完成后，鋼筋工綁扎面筋。經(jīng)驗(yàn)收合格后，焊工加焊固定面筋位置。d澆筑混凝土前準(zhǔn)備工作：墊保護(hù)層墊塊，淋水濕潤(rùn)模板，搭設(shè)澆筑砼橋架，凡留設(shè)施工縫的地方用碎板閘好施工縫，分先后澆筑時(shí)加強(qiáng)施工縫的處理工作。⑶模板工程施工的質(zhì)量保證措施a在模板安裝前要檢查支頂?shù)陌惭b質(zhì)量，要求作業(yè)人員嚴(yán)格按方案施工，以保證支頂?shù)拇怪彼椒€(wěn)定性，把好模板質(zhì)量關(guān)。在施工過(guò)程中，質(zhì)量責(zé)任人、質(zhì)檢員、施工員應(yīng)經(jīng)常檢查督促。柱模板安裝，必須做好垂直和水平的復(fù)測(cè)，確保模板幾何尺寸的準(zhǔn)確。b做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，根據(jù)各部位圖紙不同的要求，技術(shù)部門(mén)先制定模板施工方案。c做好工序交接的驗(yàn)收工作，堅(jiān)持本工序工作未完善驗(yàn)收決不插入下一工序的工作。d防模板變形措施：墻柱和部分梁模板安裝按要求設(shè)置對(duì)拉螺栓，加固模板的支撐，對(duì)拉螺栓應(yīng)專人檢查，選用合格鋼筋制作螺栓、螺帽、松緊螺栓；在澆筑砼前對(duì)所有模板進(jìn)行測(cè)量檢查，并在澆筑砼時(shí)派有經(jīng)驗(yàn)的木工值班，及時(shí)檢查修正模板、支撐等。e防漏漿措施：選用模板或用修復(fù)合格的模板安裝，避免模板之間縫隙過(guò)大，在與已澆砼接搓處，用水泥砂漿抹縫隙，避免砼在接縫處出現(xiàn)漏漿。5.2.4鋼筋工程⑴鋼筋的各項(xiàng)指標(biāo)和性能必須符合設(shè)計(jì)要求。必須有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋制作必須嚴(yán)把制作質(zhì)量關(guān)?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)加強(qiáng)鋼筋的驗(yàn)收工作，包括技術(shù)資料的檢驗(yàn)，不合格的鋼材決不用在工程上。鐵工安裝過(guò)程中，質(zhì)檢員就應(yīng)開(kāi)始檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和綁扎質(zhì)量。完成后通過(guò)班組自檢合格后通知甲方和監(jiān)理辦理隱蔽驗(yàn)收。⑵鋼筋工程質(zhì)量保證措施：a為了防止豎向鋼筋位移，柱垂直鋼筋均應(yīng)在樓面上焊一水平箍筋。箍筋不應(yīng)小于cp12，箍筋與模板之間的保護(hù)層為15mm，用砼墊塊來(lái)確保尺寸的準(zhǔn)確。b根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工要求開(kāi)下料單，并有專人復(fù)核。制作時(shí)，按編號(hào)下料、斷料，彎曲誤差應(yīng)達(dá)到施工規(guī)范要求，制作成型后在鋼筋上綁扎編號(hào)牌。c綁扎鋼筋前認(rèn)真看圖及有關(guān)修改資料，校對(duì)料單，按編號(hào)取料綁扎。鋼筋間距用尺量好后綁扎，偏差控制在驗(yàn)收范圍要求內(nèi)。d焊接鋼筋綁扎接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處，接頭距鋼筋彎折處應(yīng)三10d。接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。e禁止用碎石做梁、板底受力鋼筋保護(hù)層墊塊，梁、板、墻、柱必須使用強(qiáng)度等級(jí)三M10的預(yù)制水泥砂漿墊塊，墊塊面積三50X50mm,墊塊厚度按規(guī)范要求。f鋼筋的級(jí)別、鋼號(hào)和直徑按設(shè)計(jì)要求加工，需要替換時(shí)，應(yīng)提前征得設(shè)計(jì)人員同意，辦妥簽證手續(xù)。g對(duì)焊接鋼筋應(yīng)提供焊接試驗(yàn)報(bào)告及焊條合格證，焊工必須持證上崗。鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。受力鋼筋35倍直徑的區(qū)段范圍內(nèi)（不少于50cm）一根鋼筋不得有二個(gè)接頭，有接頭的鋼筋截面積占總截面積的百分率在受拉區(qū)不宜超過(guò)50%，受壓區(qū)不限制。h為保證主筋垂直、不移位，柱、梁主筋@1500左右四角放設(shè)水泥砂漿墊塊，并在柱模板上口設(shè)定們箍，在封板前應(yīng)用線錘復(fù)核，保證其垂直度。5.2.5混凝土工程⑴混凝土澆筑擬采用商品混凝土，混凝土符合國(guó)家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，相關(guān)資料齊全，不合格的退場(chǎng)不用。質(zhì)檢員定時(shí)進(jìn)行抽檢，尤其對(duì)砼坍落度應(yīng)嚴(yán)加控制。⑵混凝土澆筑前鋪好主次路橋。操作位置鋪設(shè)鋼網(wǎng)踏板，防止人為的踐踏鋼筋。操作中出現(xiàn)位移了的鋼筋應(yīng)由鐵工立刻重新調(diào)整好方能澆筑。對(duì)模板內(nèi)的雜物必須進(jìn)行清理，淋水濕潤(rùn)，鋼筋污跡清理干凈。⑶澆砼應(yīng)不間歇地進(jìn)行，保證不出現(xiàn)混凝土的冷縫，為此必須做好人力的安排工作，加強(qiáng)機(jī)械的檢修保養(yǎng)工作，使施工中不出現(xiàn)因機(jī)械故障而引起停工。⑷柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500MM左右。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)進(jìn)行，并按規(guī)范控制好混凝土初凝時(shí)間。⑸梁、板混凝土澆搗順序是先澆梁后澆板，梁混凝土初凝前必須進(jìn)行板澆筑，振搗時(shí)要避免觸動(dòng)鋼筋及埋件。樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗。⑹施工縫設(shè)置：a宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留、置在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直，施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。b在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子施工縫處理。⑺澆樓面時(shí)要注意控制砼板厚度，可采用在梁筋上加焊砼板厚標(biāo)志在鋼筋上加以控制，操作人員隨時(shí)用插桿檢查砼厚度。⑻混凝土樓面施工時(shí)派瓦工做磨面工作，防止出現(xiàn)早期收縮裂縫和表面裂縫。在樓面砼澆筑振搗后，即進(jìn)行第一次抹平，在終凝前，砼表面收水后進(jìn)行第二次壓光抹平，可防止表面裂縫。混凝土終凝后即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。已澆筑好的混凝土表面強(qiáng)度必須達(dá)到1.2N/mm2以上方可作支模和放物件。堆放材料不能過(guò)重，更不能猛烈撞擊樓面混凝土。⑼確保砼不漏振，振搗密實(shí)。按規(guī)定要求，每次振動(dòng)移動(dòng)距離不大于30?40cm，振動(dòng)器每次插入下層5cm。做到“快插慢撥”，保證振搗時(shí)間。在砼表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡時(shí)才完成振搗工作，不準(zhǔn)將振動(dòng)器貼壓模板及鋼筋上振動(dòng)。?澆筑砼前掌握天氣情況，避免在不適合的天氣下澆筑砼。氣溫高的天氣時(shí)，在夜晚或凌晨澆砼，夏季施工時(shí)準(zhǔn)備好防雨工具，如彩條布等。⑴防止砼漏漿。在澆砼前填實(shí)所有埋管件的縫隙，并由技術(shù)人員認(rèn)真檢查。施工過(guò)程，由于不可預(yù)見(jiàn)因素形成了施工冷縫時(shí)，在第二次接澆筑砼前，將砼面打毛，并沖洗干凈。澆筑前，先在施工縫上刷兩道水泥漿。澆筑時(shí)，振搗應(yīng)從外向施工縫處細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。⑵防止?jié)岔艜r(shí)，模板預(yù)埋件走位變形。在澆筑砼前，施工員、技術(shù)員對(duì)所有支模的緊固件及預(yù)埋件加固情況進(jìn)行檢查。澆筑砼時(shí)，派有經(jīng)驗(yàn)的值班人員檢查模板、拉條、支撐情況，并根據(jù)砼澆筑高度、速度隨時(shí)收緊松動(dòng)的螺栓、支撐等。⑶混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12H以內(nèi)覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期不少于7天，每日澆水次數(shù)以保持混凝土具有足夠潤(rùn)濕狀態(tài)而定。5.2.6砌體工程⑴砌體使用的材料必須符合國(guó)家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)場(chǎng)材料做到抽樣送檢，抽樣的數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范的要求。⑵墻體砌筑要求：a非承重加氣混凝土砌塊墻的轉(zhuǎn)角處、與承重墻交接處，均應(yīng)沿墻高1m左右，在水平灰縫中放置拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋為206，鋼筋伸入墻內(nèi)不少于700mm。b加氣混凝土砌塊外墻的窗口下一皮砌塊下的水平灰縫中應(yīng)設(shè)置拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋為306，鋼筋伸過(guò)窗口側(cè)邊應(yīng)不小于500mm。c加氣混凝土砌塊砌筑前，應(yīng)根據(jù)建筑物的平面、立面圖繪制砌塊排列圖。在墻體轉(zhuǎn)角處設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上畫(huà)出砌塊皮數(shù)及砌塊高度，并在相對(duì)砌塊上邊線間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線砌筑。d加氣混凝土砌塊的砌筑面上應(yīng)適量灑水。墻體的上下皮砌塊的豎向灰縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，相互錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度宜為300mm，并不小于150mm，如不能滿足時(shí)，應(yīng)在水平灰縫設(shè)置206的拉結(jié)鋼筋或04鋼筋網(wǎng)片，拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的長(zhǎng)度應(yīng)不小于700mm。e加氣混凝土砌塊墻的灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于90%；豎向灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于80%。水平灰縫厚度宜為15mm；豎向灰縫寬度宜為20mm。f加氣混凝土砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)使縱橫墻的砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露端面。加氣混凝土砌塊墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊。g加氣混凝土砌塊墻上不得留設(shè)腳手眼。k每一間砌塊墻體應(yīng)連續(xù)砌完，不留接槎。如必須留槎時(shí)應(yīng)留成斜槎，或在門(mén)窗洞口側(cè)邊間斷。5.2.7樓地面工程⑴地面磚鋪貼a基層處理：對(duì)基層表面局部高位用小鐵錘敲打鑿平，樓地面高低差用2米直尺檢查誤差控制在土5mm內(nèi)，清除表面雜物，沖冼干凈。b彈線：根據(jù)墻面水平基準(zhǔn)線，在四周墻上彈出面層和水泥砂漿結(jié)合層標(biāo)高，結(jié)合層厚度根據(jù)塊料而定，在地面彈出垂直十字中心線，按板塊規(guī)格、灰縫寬度分塊放樣，非整塊靠墻邊角。c試排試拼：在房間縱橫兩個(gè)主向，試做樣拉線校正方正，試排結(jié)果在房間主要部位彈上互相垂直的控制線，且引上墻上標(biāo)記，用以檢查和控制板塊位置。d板塊鑲貼前必須浸水，保證底面處于面干狀態(tài)。e用1：2水泥砂漿鋪結(jié)合層時(shí)，必須先灑水濕潤(rùn)基層，并刷水泥漿一道。砂漿稠度以手握為團(tuán)，落地開(kāi)花為宜，結(jié)合層砂漿鋪設(shè)長(zhǎng)度大于1米，寬度大于塊料寬度23?30mm。f板塊鋪放：試板塊砂漿抹平，對(duì)好縱縫鋪放，用木錘輕擊至面層控制線吻合后，聽(tīng)有無(wú)空鼓的地面磚鋪貼聲，把板塊搬起檢查砂漿，對(duì)其補(bǔ)平。g板塊鋪放24小時(shí)后，灑水養(yǎng)護(hù)2天后，水泥砂漿凝結(jié)前，清干凈溢出縫外砂漿，再用與板面相同顏色的水泥漿將縫擦滿，3天內(nèi)禁止人在上走動(dòng)。5.2.8屋面工程⑴卷材防水層施工順序a高低跨屋面相連的建筑物，要先鋪高跨屋面，后鋪低跨屋面。相同高度屋面按照先遠(yuǎn)后近的原則，還應(yīng)注意從檐口處向屋脊處鋪貼；從水落管處向兩邊“分水嶺”處鋪貼。b特殊部位的附加層卷材，應(yīng)在大面積屋面卷材施工前鋪貼完畢。⑵防水卷材施工的細(xì)部構(gòu)造及注意事項(xiàng)：a鋪貼卷材防水層粘結(jié)應(yīng)牢固、無(wú)空鼓、損傷、滑移、翹邊、起泡等缺陷。鋪貼前防水材料應(yīng)保持干燥，含水率不超9%，鋪貼時(shí)排氣完全，b卷材防水層的保護(hù)層，應(yīng)牢固、結(jié)合緊密，厚度應(yīng)均勻。c加強(qiáng)成品保護(hù)：防水層施工后，嚴(yán)禁在防水層上堆放雜物。應(yīng)及時(shí)做上剛性保護(hù)層，防止防水層被刺穿。提高防水層的耐用年限。⑶質(zhì)量保證措施及安全措施a所用防水卷材和膠結(jié)材料的品種、牌號(hào)及配合比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定；每批產(chǎn)品均應(yīng)有產(chǎn)品合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。b基層應(yīng)牢固，表面潔凈、平整，用2m直尺檢查，最大空隙不應(yīng)大于5mm，陰陽(yáng)角處呈圓弧狀或鈍角。c平面鋪貼卷材，宜使基層表面干燥，滿涂冷底子油，待冷底子油干燥后，方可鋪貼。d瀝青類(lèi)和橡膠類(lèi)卷材，基層處理劑、有機(jī)溶劑等，均為易燃品，應(yīng)貯存在干燥、遠(yuǎn)離火源的地方，貯存?zhèn)}及施工現(xiàn)場(chǎng)禁止煙火。f施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通風(fēng)排氣，通風(fēng)條件差的地方作業(yè)時(shí)，應(yīng)視情況施工作業(yè)人員每隔1?2小時(shí)到通風(fēng)地點(diǎn)休息10?15分鐘。施工過(guò)程中操作人員若感到不舒適，應(yīng)馬上離開(kāi)施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)到保健站檢查。g施工時(shí)戴防護(hù)手套，避免涂料污染皮膚。5.2.9門(mén)窗安裝工程a、門(mén)、窗的品種、規(guī)格、開(kāi)啟形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各種附件配套齊全，并且有產(chǎn)品出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。防腐材料、填縫材料、密封材料、保護(hù)材料、清潔材料等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應(yīng)進(jìn)行防腐處理。b、門(mén)、窗安裝固定后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，檢查合格后再進(jìn)行門(mén)窗框與墻體灌水泥砂漿縫隙的密封處理。窗框與墻體安裝縫隙處理按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行驗(yàn)收，作為一項(xiàng)獨(dú)立工序進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，室外側(cè)留密封槽口，填嵌防水密封膠。c、塑鋼窗表面容易腐蝕變色，施工時(shí)要嚴(yán)格做好產(chǎn)品保護(hù)，及時(shí)補(bǔ)封好破損掉落的保護(hù)膠紙和薄膜，并及時(shí)清除濺落在窗戶表面的灰漿污物。為防止窗扇玻璃密封條脫落，玻璃厚度與窗扇鑲嵌槽及密封條的尺寸配合要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，安裝密封條時(shí)應(yīng)留有伸縮余量。d、木門(mén)框安裝：砌墻前安框，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在邊框裝設(shè)埋墻預(yù)埋件。安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求水平標(biāo)高和平面位置，按其開(kāi)啟方向，對(duì)應(yīng)編碼安放。用線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。e、按照設(shè)計(jì)開(kāi)啟方向及彈線位置，將臨時(shí)木楔固定（并注意門(mén)所在位置房間的地面材料應(yīng)留足間隙），并反復(fù)校正其垂直度及水平度，然后用膨脹螺栓射釘將連接件固定在結(jié)構(gòu)上，連續(xù)間距小于或等于500mm，然后再檢查一遍，符合要求后貼上保護(hù)膠紙，安好后嚴(yán)禁擱置腳手板或其重物。f、門(mén)窗扇安裝應(yīng)在室內(nèi)外粉刷工程施工基本結(jié)束后進(jìn)行，推拉窗扇應(yīng)先裝內(nèi)側(cè)，后安外側(cè),旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘，調(diào)正滑輪與下框的距離，使毛條壓縮量為1?2mm，窗上所有滑輪均應(yīng)調(diào)正以便底部毛條壓縮均勻，并使扇的主挺與框平行。固定扇應(yīng)裝在室外側(cè)面，并固定牢固不會(huì)脫落，確保使用安全。g、密封膠的施工，清除被粘物表面的油污，鐵銹，并表面保持干燥，施工后密封膠表面平整，凹凸不能超過(guò)1mm。h、粉刷全部完成后將保護(hù)膠紙撕去，塑料膠紙?jiān)谛涂虮砻媪粲械哪z痕，宜用香蕉水清理干凈。5.2.10產(chǎn)、成品質(zhì)量保護(hù)措施⑴模板保護(hù)a模板支撐完成后及時(shí)將全部多余材料及垃圾清理干凈；b安裝預(yù)留孔、預(yù)埋件應(yīng)在搗模時(shí)配合進(jìn)行，不得任意拆除模板及重錘敲打模板、支撐，以免影響質(zhì)量。c砼澆筑時(shí)，不得用振動(dòng)棒等撬動(dòng)模板、埋件等，以免模板因局部荷載過(guò)大而造成模板受壓變形；d水平運(yùn)輸車(chē)道，不得直接擱置在側(cè)模上;e模板安裝成型后，應(yīng)派專人值班保護(hù)，進(jìn)行檢查、校正，以確保模板安裝質(zhì)量。⑵砼成品保護(hù)a、砼澆筑完成后應(yīng)將散落在模板上的砼清理干凈，并按方案要求進(jìn)行覆蓋保護(hù)，雨期施工砼成品應(yīng)按雨期要求進(jìn)行覆蓋保護(hù)；b、砼終凝前，不得上人作業(yè)，應(yīng)按方案規(guī)定確保間息時(shí)間和養(yǎng)護(hù)期；c、樓層成品砼面上應(yīng)按作業(yè)程序分批進(jìn)場(chǎng)施工作業(yè)材料，應(yīng)分散人群均勻堆放，不得集中超堆放。d、下道工序施工如需堆放油漆、酸類(lèi)等物品，應(yīng)用桶裝放置，施工操作時(shí)，應(yīng)對(duì)砼面進(jìn)行覆蓋保護(hù)；砼面上臨時(shí)安置施工設(shè)備墊板，并應(yīng)作好防污染覆蓋措施，防止機(jī)油等污染。e、不得隨意開(kāi)槽打洞，安裝應(yīng)在砼澆筑前做好預(yù)埋；不得重錘擊打砼面。⑶砌體成品質(zhì)量保護(hù)a、需要預(yù)埋的管道鐵件、門(mén)窗框應(yīng)同砌體有機(jī)配合，做好預(yù)留預(yù)埋工作。b、砌體完成后按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，冬雨期間施工按要求進(jìn)行覆蓋保護(hù)，保證砌體成品質(zhì)量。c、不得隨意開(kāi)槽打洞，重物重錘擊撞。挑、拱砌體的模板支撐，應(yīng)保證砌體達(dá)到要求強(qiáng)度后方能拆除。⑷樓房、地面及成品保護(hù)a、水泥砂漿及塊料面層等樓面，應(yīng)設(shè)置保護(hù)欄桿，待成品達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方能拆除，完成后建筑垃圾及多余材料應(yīng)及時(shí)清理干凈。b、雨期施工要求做好防雨措施，以確保樓地面質(zhì)量。c、水泥砂漿及鋪貼樓地面，不允許堆放帶棱角硬材料和易污染的酸、油漆、水泥等材料。d、在進(jìn)行油漆料、砂漿施工時(shí)，應(yīng)對(duì)施工范圍樓地面進(jìn)行保護(hù)，樓面應(yīng)鋪設(shè)防污染料布，操作架的鋼管應(yīng)設(shè)墊板，鋼管扶手擋板等硬物應(yīng)輕放，不得撞擊樓地面。⑸門(mén)窗成品質(zhì)量保護(hù)a、木門(mén)框安裝后，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置拉檔，以免門(mén)框變形。b、施工墻面油漆涂料時(shí)，應(yīng)對(duì)門(mén)窗進(jìn)行覆蓋保護(hù)；作業(yè)腳手架搭設(shè)與拆除，不得碰撞擠壓門(mén)窗；不得隨意在門(mén)窗上敲擊、涂寫(xiě)，或打釘、掛物。c、木門(mén)窗安裝后，必須做好保護(hù)措施，防止其受污損，下部破碎。門(mén)框在適當(dāng)高度位置要設(shè)置鐵皮保護(hù)，以防手推車(chē)軸頭碰壞門(mén)框。⑹裝飾成品大批量保護(hù)a、所有室內(nèi)外，第一裝飾完成后，均應(yīng)按規(guī)定清理干凈，進(jìn)行成品質(zhì)量保護(hù)工作。不得在裝飾成品上涂抹、敲擊、刻劃。b、作業(yè)腳手架拆除時(shí)應(yīng)注意防止碰撞，鋼管腳手架等應(yīng)輕放。c、門(mén)窗及時(shí)關(guān)閉開(kāi)啟，保持室內(nèi)通風(fēng)干燥，風(fēng)雨天門(mén)窗應(yīng)關(guān)嚴(yán)，防止裝飾后霉變。注意防潮，防止裝飾成品受污染、受潮變色。d、墻磚、地磚自檢完成后，嚴(yán)禁大力敲打，避免在搬運(yùn)過(guò)程中碰撞造成缺角，斷裂破損等現(xiàn)象。⑺防水工藝成品保護(hù)a、屋面防水卷材施工完畢后應(yīng)清理干凈，做到屋面干凈，排水暢通。b、不得在屋面防水層上堆放材料、物什、機(jī)具；不得在防水屋面上用力敲擊。c、因收尾工作需要在防水屋面上作業(yè)，應(yīng)先設(shè)置好防護(hù)木板、鐵皮覆蓋保護(hù)設(shè)施，散落材料及垃圾應(yīng)及時(shí)清理干凈。電焊工作業(yè)時(shí)應(yīng)做好防火隔離。5.3鋼結(jié)構(gòu)施工措施主要工作量：站房、液壓撬間、壓縮機(jī)間、加氣、加油罩棚、設(shè)備基礎(chǔ)。5.3.1鋼結(jié)構(gòu)施工程序5.3.1.1鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制：材料檢驗(yàn)一噴砂防腐一放樣號(hào)料一切割下料一調(diào)直整平一校核組裝焊接f焊縫質(zhì)量檢查f構(gòu)件尺寸檢查驗(yàn)收。5.3.1.2鋼結(jié)構(gòu)安裝：基礎(chǔ)驗(yàn)收一螺栓處理一立柱（片體）吊裝一找正焊接一整體找正一基礎(chǔ)二次灌漿一節(jié)點(diǎn)焊接一梯子平臺(tái)安裝一焊縫質(zhì)量檢查一聯(lián)合檢查一防火防腐。5.3.2鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制5.3.2.1材料檢驗(yàn)a、鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)和專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。如鋼材合格證內(nèi)容與實(shí)際不符或?qū)︿摬牡馁|(zhì)量有懷疑時(shí)應(yīng)立即向質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)反映，并由質(zhì)量、供應(yīng)部門(mén)共同組織抽樣檢驗(yàn)，其結(jié)果符合設(shè)計(jì)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求后方可使用。b、鋼材表面或斷面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾層和分層，表面缺陷深度不應(yīng)大于鋼板厚度負(fù)偏差的1/2。c、鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。受潮變質(zhì)、藥皮破損、焊芯生銹的焊條嚴(yán)禁使用。d、鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的涂裝材料，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)并符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。e、如需材料代用，必須持有設(shè)計(jì)部門(mén)審批的材料代用單。f、材料擺放場(chǎng)地要?jiǎng)澐治礄z驗(yàn)區(qū)、合格品區(qū)和不合格品區(qū)，檢驗(yàn)后的材料作好標(biāo)識(shí)，按品種、材質(zhì)、規(guī)格和檢驗(yàn)狀態(tài)分別標(biāo)識(shí)、堆放和保管，小件入庫(kù)，大件室外擺放要下鋪上蓋，并做好收發(fā)臺(tái)帳和管理工作。檢驗(yàn)不合格的鋼材應(yīng)做好隔離處置，并及時(shí)與有關(guān)單位或部門(mén)聯(lián)系處理。g、原材料及零部件應(yīng)進(jìn)行幾何尺寸的檢查（填寫(xiě)原材料檢查確認(rèn)記錄），對(duì)不合格的原材料應(yīng)進(jìn)行矯正，允許偏差按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行控制。5.3.2.2放樣、號(hào)料

a、對(duì)鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)制作樣板，放樣、號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。b、放樣和樣板允許偏差如表1所示，樣板應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢查部門(mén)確認(rèn)合格后方可使用。放樣和樣板允許偏差表1項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸土0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度、長(zhǎng)度土0.5mm孑L距土0.5mm加工樣板的角度±20'（3）號(hào)料的允許偏差應(yīng)如表2。號(hào)料的允許偏差表2項(xiàng)目允許偏差（mm）零件外形尺寸±1.0孔距土0.55.3.2.3切割下料（1）零、部件要求采用機(jī)械加工，H型鋼翼緣板和腹板應(yīng)采用半自動(dòng)或自動(dòng)切割機(jī)切割。（2）采用氣割時(shí)，氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。切口上不得產(chǎn)生裂紋，不宜有大于1.0mm的缺棱，當(dāng)缺棱為1?3mm時(shí)可用機(jī)加工或修磨平整，當(dāng)缺棱或溝槽超過(guò)3.0mm時(shí)，應(yīng)用①（3）以下低氫型焊條補(bǔ)焊，并修磨平整。氣割允許偏差如表3。氣割的允許偏差表3項(xiàng)目允許偏差（mm）零件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割面平面度0.05t且W2.0（t為切割面厚度）割紋深度0.3局部缺口深度1.0（4）機(jī)械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12.0mm，剪切面應(yīng)平整。機(jī)械剪切的允許偏差如表4。機(jī)械剪切的允許偏差表4項(xiàng)目允許偏差（mm）

零件寬度、長(zhǎng)度土3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.05.3.2.4調(diào)直整平碳素結(jié)構(gòu)鋼加熱矯正時(shí)，加熱溫度不得超過(guò)900°C,矯正后的鋼板表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。鋼材矯正后的允許偏差如表5。鋼材矯正后的允許偏差表5項(xiàng)目允許偏差圖例鋼板的局部tW141.5mm平面度t>141.0mm型鋼彎曲矢咼L/1000且W5.0(mm)角鋼肢的垂直度b/100，雙肢栓接角鋼的角度不得大于90°槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80(mm)工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/100且W2.0(mm)5.3.2.5校核組裝焊接a、螺栓孔應(yīng)采用機(jī)械方法加工，孔及孔距允許偏差如下表6，表7。螺栓孔的允許偏差表6項(xiàng)目允許偏差（mm）直徑1.0圓度2.0

垂直度0.03t，且W2.0垂直度螺栓孔孔距允許偏差表7項(xiàng)目允許偏差（mm）W500501?12001200?3000>3000同一組內(nèi)任意兩孔間距±1.0±1.5————相鄰兩組的端孔間距±1.5±2.0±2.5±3.0b、螺栓孔的允許偏差超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。c、板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行，所有板材、型材的拼接縫均采用45。斜接。焊接H型鋼翼緣板拼接焊縫和腹板拼接焊縫間距應(yīng)大于200mm.d、構(gòu)件組對(duì)采取就近原則，避免構(gòu)件二次倒運(yùn)。構(gòu)件組裝前，零、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30?50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢應(yīng)清除干凈；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。構(gòu)件組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式，焊接方法及焊接的順序等因素確定，尤其要考慮焊接變形的影響，避免出現(xiàn)組焊后產(chǎn)生變形。施焊的焊工應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)交底規(guī)定的焊接順序進(jìn)行焊接，避免產(chǎn)生無(wú)法修復(fù)的變形。構(gòu)件焊接連接組裝的允許偏差如表8。構(gòu)件焊接連接組裝的允許偏差表8項(xiàng)目允許偏差（mm）圖例對(duì)口錯(cuò)邊（△）t/10且W3.0間隙（a）±1.0搭接長(zhǎng)度（a）±5.0縫隙（△）1.5高度（h）±2.0

垂直度（△）b/100且W2.0中心偏差（e）±2.0型鋼錯(cuò)位連接處1.0其它處2.0箱形截面高度（h）±2.0寬度（b）±2.0垂直度（△）b/200且W3.05.3.2.6焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)焊接完畢后，進(jìn)行100%的外觀檢查，重要焊縫進(jìn)行超聲波探傷，焊縫的質(zhì)量要求見(jiàn)下表9。焊縫質(zhì)量要求表9焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部超聲波探傷評(píng)定等級(jí)II級(jí)III級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評(píng)定等級(jí)II級(jí)III級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100%20%焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)外觀質(zhì)量未滿焊不允許W0.2+0.02t且W1.0mmW0.2+0.04t且W2.0mm每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度W25mm根部收縮不允許W0.2+0.02t且W1.0mmW0.2+0.04t且W2.0mm

咬邊不允許W0.05t,且W0.5mm；連續(xù)長(zhǎng)度W100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度10%焊縫全長(zhǎng)W0.1t,且W1.0mm表面夾渣不允許不允許深W0.2t，長(zhǎng)W0.2t，且W20.0表面氣孔不允許不允許每50mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑W0.4t，且W3.0的氣孔2個(gè)，孔距三6倍孔徑裂紋不允許不允許不允許斷續(xù)焊縫長(zhǎng)度不允許不允許不允許5.3.2.7鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制完畢后，應(yīng)進(jìn)行各部位的尺寸檢測(cè)，對(duì)超標(biāo)的部位進(jìn)行矯正。5.3.3鋼結(jié)構(gòu)安裝5.3.3.1鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，并辦理書(shū)面交接驗(yàn)收手續(xù)?；A(chǔ)支承面、地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合下表14規(guī)定。支承面、地腳螺栓的允許偏差表14項(xiàng)目允許偏差（mm）支承面標(biāo)咼±3.0水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長(zhǎng)度+200螺栓長(zhǎng)度+200預(yù)留孔中心偏移10.05.3.3.2立柱（片體）吊裝a、在砼基礎(chǔ)上劃出安裝中心線，將柱底板找平，擰緊螺栓，劃出立柱安裝中心線。b、單根立柱、成片及成框安裝的鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)檢查合格后，吊裝前應(yīng)劃出柱子中心線，沖眼作好標(biāo)記。c、檢查立柱中心線是否與柱底板上的中心線重合，再調(diào)節(jié)鋼絲纜風(fēng)繩，找正后進(jìn)行柱底定位焊接，隨后進(jìn)行焊接。d、相鄰兩片制作安裝后，應(yīng)及時(shí)安裝橫梁封頂成井字型，然后才能拆除攬風(fēng)繩。e、鋼結(jié)構(gòu)成片、框安裝后，按照由低到高的原則，立即開(kāi)始橫梁、斜撐、平臺(tái)、梯子的安裝，做到安裝一層，檢查合格一層，然后再開(kāi)始下一層的安裝。5.3.3.3找正、找平a、鋼柱腳采用墊鐵安裝。墊鐵采用普通碳素鋼鋼板切割、刨削制作，墊鐵的規(guī)格尺寸根據(jù)有關(guān)規(guī)范選用并進(jìn)行校核。墊鐵切割可采用氣割或機(jī)械切割，但無(wú)論采用何種方法，均需要用砂輪機(jī)將毛邊或飛濺物打磨干凈。b、墊鐵放置時(shí)應(yīng)檢查表面平整狀況，其表面應(yīng)無(wú)油污。每條地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm，見(jiàn)圖2。c、墊鐵上平面的水平度偏差為2mm/m。d、每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過(guò)4塊，并且不宜用薄的平墊鐵；墊鐵放置時(shí)最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。e、斜墊鐵必須成對(duì)相向使用，搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3/4，偏斜角度不超過(guò)3°。斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵。f、框架調(diào)整完后，墊鐵應(yīng)露出柱腳板支座底板外緣10?20mm，墊鐵組伸入柱腳板底的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓。g、框架、墊鐵安裝調(diào)整完畢，用0.25kg手錘對(duì)墊鐵組逐組敲擊聽(tīng)聲檢查，應(yīng)堅(jiān)實(shí)無(wú)松動(dòng)。經(jīng)共檢合格后，每組墊鐵的各塊墊鐵間相互焊牢。h、鋼構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)根據(jù)長(zhǎng)度、重量選用車(chē)輛，鋼構(gòu)件在車(chē)輛上的支點(diǎn)，兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損傷漆膜層。k、鋼柱安裝時(shí)，每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線進(jìn)接引上，不得從下層柱軸線引上。l、鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，并應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系，防止變形。

m、鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境等因素的影響。采取相應(yīng)的調(diào)整措施。5.3.3.4鋼結(jié)構(gòu)安裝形成空間剛度單元后，應(yīng)及時(shí)對(duì)柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細(xì)石混凝土二次澆灌。5.3.3.5鋼結(jié)構(gòu)及其平臺(tái)、梯子安裝的允許偏差應(yīng)符合表15、表16規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差表15項(xiàng)目允許偏差（mm）圖例柱軸線對(duì)行列定位軸線的平行位移和扭轉(zhuǎn)位移5.0柱基標(biāo)咼有吊車(chē)梁的柱-5.0?+3.0無(wú)吊車(chē)梁的柱-8.0?+5.0柱垂直度高度HW10m10高度H>10mH/1000且W25.0梁柱層間對(duì)角線之差（L1-L2）5.0相鄰柱間距離（a）±5.0梁標(biāo)咼（V）±3.0梁水平度（△）L/1500且W5.0項(xiàng)目允許偏差（mm）圖例梁中心位置偏移（）±2.0相鄰梁間距（b）±3.05.3.3.6焊縫質(zhì)量檢查（參照5.4.2.6）5.3.3.7防護(hù)結(jié)構(gòu)的安裝必須嚴(yán)格按圖施工，橫平豎直，間距勻稱、牢固、美觀，所有焊縫表面應(yīng)光滑。盡可能地使保護(hù)設(shè)施達(dá)到人性化、裝飾化。5.4設(shè)備安裝施工措施5.4.1動(dòng)設(shè)備安裝方案5.4.1.1施工準(zhǔn)備a、設(shè)備安裝前，應(yīng)具備下列技術(shù)資料機(jī)械設(shè)備出廠合格證書(shū)、經(jīng)試運(yùn)的要有試運(yùn)記錄；有關(guān)重要零部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗(yàn)證書(shū)；機(jī)械設(shè)備與附件安裝圖、安裝使用說(shuō)明書(shū)；機(jī)械設(shè)備裝箱清單；有關(guān)設(shè)備安裝規(guī)范技術(shù)要求。b、設(shè)備開(kāi)箱檢查，應(yīng)在有關(guān)人員參加下，按照裝箱清單進(jìn)行。c、對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行交接檢驗(yàn)，按照設(shè)計(jì)對(duì)基礎(chǔ)幾何尺寸、位置、預(yù)留螺栓孔尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)。有預(yù)埋地腳螺栓的，要測(cè)量預(yù)埋地腳螺栓中心距與設(shè)備底座地腳螺栓孔的中心距是否相符。5.4.1.2就位找正a、設(shè)備就位找正采用三點(diǎn)找平法，在基礎(chǔ)上測(cè)出軸線、標(biāo)高，按設(shè)計(jì)圖方位、尺寸定位，找平按隨機(jī)技術(shù)文件要求進(jìn)行控制。b、墊鐵設(shè)置在地腳螺栓的兩側(cè)各放一組。盡量靠近地腳螺栓，墊鐵組距離控制在500mm左右，墊鐵層數(shù)不得超過(guò)四層，伸出底座10-30mm.。對(duì)小型機(jī)泵，地腳螺栓間距小于300mm時(shí)，可在螺栓的同一側(cè)設(shè)一組墊鐵，斜墊鐵應(yīng)配對(duì)使用，墊鐵組高度30-50mm為宜。找正后用0.25kg手錘敲擊墊鐵組，松緊程度應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。檢查合格后，即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定，墊鐵與設(shè)備底座之間不得焊接。c、設(shè)備的找正：找正的基準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn)一般選擇機(jī)械設(shè)備加工精度較高的平面上及聯(lián)軸器端面和外圓周上，整體安裝離心泵可以選出口法蘭表面和聯(lián)軸器為基準(zhǔn)點(diǎn)，聯(lián)軸器對(duì)中偏差間隙符合GB50231-98規(guī)定。5.4.1.3灌漿a地腳螺栓預(yù)留孔灌漿在設(shè)備找平、找正后進(jìn)行，采用規(guī)范要求的二次灌漿料進(jìn)行灌漿；具體操作應(yīng)專人指導(dǎo)。b二次灌漿層施工：在隱蔽內(nèi)容檢查合格、地腳螺栓灌漿強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%、最終找平后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，否則應(yīng)在二次灌漿前對(duì)機(jī)體找正找平數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)核對(duì)。5.4.1.4清洗與裝配a、整體供貨的機(jī)器安裝后，若需要解體檢查和清洗，在拆卸前，應(yīng)測(cè)量拆卸體與有關(guān)零、部件的相對(duì)位置或配合間隙，并做出相應(yīng)的標(biāo)志和記錄。b、拆卸的零、部件，經(jīng)清洗、檢查合格后，才允許進(jìn)行裝配。組裝時(shí)必須達(dá)到技術(shù)文件的要求。5.4.1.5工藝配管設(shè)備配管在設(shè)備找正穩(wěn)固后二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上方能進(jìn)行。設(shè)備進(jìn)出口法蘭工藝管線連接時(shí)應(yīng)呈自然狀態(tài)，嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)，裝配較長(zhǎng)體重的管閥件，應(yīng)先設(shè)好支架支墩，以保證設(shè)備體不受外加力。5.4.2靜設(shè)備安裝方案5.4.2.1施工工序施工準(zhǔn)備一設(shè)備檢查、驗(yàn)收一設(shè)備拉運(yùn)一吊裝就位一找正、找平5.4.2.2施工準(zhǔn)備5.4.2.3落實(shí)輔助機(jī)具及設(shè)備材料：如鋼絲繩、馬鞍支座、枕木、倒鏈等。5.4.2.4基礎(chǔ)驗(yàn)收a、砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；基礎(chǔ)表面不得有裂縫、蜂窩、空洞等缺陷；復(fù)測(cè)實(shí)物與基礎(chǔ)尺寸，及地腳螺栓數(shù)量和位置是否正確；b、安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)诨A(chǔ)上標(biāo)出中心和標(biāo)高基準(zhǔn)線，按照基準(zhǔn)線基礎(chǔ)應(yīng)符合要求。5.4.2.5設(shè)備檢查驗(yàn)收設(shè)備制造完畢達(dá)到出廠條件后，出廠前應(yīng)組織有關(guān)單位（設(shè)計(jì)、業(yè)主、工程監(jiān)理、工程建設(shè)總公司）人員對(duì)容器設(shè)備進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，主要內(nèi)容如下：a、檢查容器設(shè)備銘牌內(nèi)容是否齊全，其規(guī)格型號(hào)是否同設(shè)計(jì)相符；b、出廠技術(shù)資料是否齊全，包括：產(chǎn)品合格證；質(zhì)量證明書(shū)；發(fā)貨清單；成品還應(yīng)帶有排板圖、材質(zhì)化驗(yàn)單等。c、在交接中，檢驗(yàn)設(shè)備主要幾何尺寸、外觀質(zhì)量、機(jī)械加工質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并檢驗(yàn)設(shè)備零部件、附件有無(wú)缺陷、損壞和銹蝕等情況；5.4.2.6設(shè)備拉運(yùn)一般成品容器可采取放在馬鞍式支座上綁扎牢固，罐板應(yīng)放在相應(yīng)的胎具上，裝運(yùn)物件的重心盡可能在汽車(chē)后輪稍前的地方，容器的縱向軸線應(yīng)和車(chē)箱軸線盡量重合，裝車(chē)后用麻繩或鋼絲繩封車(chē)，并用倒鏈或拉緊器拉緊，鋼絲繩和容器之間應(yīng)墊柔性材料，有保溫層的還應(yīng)注意保護(hù)保溫層。拉運(yùn)車(chē)輛在行駛l-2km后，應(yīng)停車(chē)檢查各部位的情況，確認(rèn)捆扎是否牢固,有無(wú)異常情況，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，沿途可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)停車(chē)檢查，防止意外事故發(fā)生。5.4.2.7設(shè)備吊裝就位方案容器吊裝時(shí)利用吊索徑向捆扎，吊點(diǎn)在容器底部。設(shè)備采用滑移法就位。5.4.2.8設(shè)備找正、找平設(shè)備的找正、找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)線進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量；設(shè)備找正、找平應(yīng)符合要求，找正、找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行；找正、找平應(yīng)采用墊鐵進(jìn)行，不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓或局部加壓等方式進(jìn)行。5.5壓縮機(jī)的安裝措施5.5.1開(kāi)箱驗(yàn)收及保管⑴機(jī)器的開(kāi)箱驗(yàn)收應(yīng)在供應(yīng)商、甲方、監(jiān)理、施工方等四方代表參加下進(jìn)行。⑵開(kāi)箱驗(yàn)收時(shí)首先查驗(yàn)機(jī)組出廠合格證書(shū)及技術(shù)檢驗(yàn)證明書(shū)、設(shè)備圖、安裝圖、易損件圖及安裝、操作、維護(hù)說(shuō)明書(shū)、裝箱清單等有關(guān)技術(shù)文件、⑶按照?qǐng)D紙、技術(shù)資料及裝箱清單等對(duì)機(jī)器進(jìn)行外觀檢查，并核對(duì)機(jī)器及其零部件、附件的名稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量；⑷機(jī)器檢查無(wú)問(wèn)題后，參加驗(yàn)收的各方代表，應(yīng)在設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄上簽字。⑸機(jī)器開(kāi)箱驗(yàn)收后由施工單位進(jìn)行保管。a保管時(shí)若在廠房或倉(cāng)庫(kù)內(nèi)保存，應(yīng)保持干燥、通風(fēng)、注意防潮、避免腐蝕。b放置在露天存放的機(jī)器，必須保持完好，并應(yīng)墊高、放置整齊，采用臨時(shí)遮蓋，以保證機(jī)器不受太陽(yáng)直射和雨雪侵蝕，進(jìn)出口均應(yīng)用盲板封住。⑹定期對(duì)存放機(jī)器進(jìn)行檢查維護(hù)，尤其是防銹油脂超過(guò)保證期的機(jī)器。⑺存放應(yīng)保持原箱，如有損壞應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。⑻存放現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。5.5.2基礎(chǔ)驗(yàn)收⑴土建施工單位將基礎(chǔ)提交給安裝施工單位時(shí)，必須提交基礎(chǔ)質(zhì)量合格證書(shū)。⑵按有關(guān)土建基礎(chǔ)施工圖及壓縮機(jī)技術(shù)資料，對(duì)壓縮機(jī)基礎(chǔ)尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，其允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。⑶對(duì)基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。如有上述缺陷，不得辦理中間交接。⑷基礎(chǔ)復(fù)查合格后，應(yīng)由土建專業(yè)向安裝專業(yè)辦理基礎(chǔ)交接手續(xù)。表5基礎(chǔ)驗(yàn)收允差

項(xiàng)目允許偏差(mm)坐標(biāo)位置(縱、橫軸線)±20不同平面的標(biāo)高-20平面外形尺寸±20凸臺(tái)上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20平面的水平度(1)每米5(2)全長(zhǎng)10垂直度(1)每米5(2)全長(zhǎng)10預(yù)埋地腳螺栓孔(1)中心位置±10(2)深度+20(3)孔壁鉛垂度105.5.3放線⑴根據(jù)施工圖和有關(guān)建筑物的柱軸線、邊沿線或標(biāo)高線劃定設(shè)備安裝基準(zhǔn)線，然后劃出縱橫向基準(zhǔn)線。⑵根據(jù)建筑物或劃定的安裝基準(zhǔn)線油定的標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀轉(zhuǎn)移到設(shè)備基礎(chǔ)適當(dāng)位置上，并劃定標(biāo)高基準(zhǔn)線。⑶根據(jù)基準(zhǔn)線檢查設(shè)備基礎(chǔ)的標(biāo)高以及預(yù)留孔的位置是否符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。5.5.4機(jī)身的安裝⑴機(jī)身安裝采用墊鐵安裝，墊鐵應(yīng)布置在受力集中處，即每個(gè)地腳螺栓孔兩邊各設(shè)一組墊鐵，其余部墊鐵間距不得大于500mm。⑵利用滾杠、千斤頂?shù)裙ぞ呔徛苿?dòng)到基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)上應(yīng)預(yù)先放置好墊鐵。⑶每一組墊鐵應(yīng)設(shè)置平穩(wěn)，接觸良好。每組墊鐵以一平二斜為宜，最多不得超過(guò)4塊，斜墊鐵宜成對(duì)使用，且墊鐵的接觸面不得小于75%。⑷機(jī)身就位前與二次灌漿層相接合基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度不宜小于10mm，麻點(diǎn)分布以每平方米內(nèi)3?5個(gè)點(diǎn)為宜，表面不得有疏松層。⑸機(jī)身就位前應(yīng)做如下工作：a機(jī)身或曲軸箱外表面應(yīng)用白粉涂抹后進(jìn)行煤油試漏，保持8小時(shí)檢查無(wú)滲漏為合格，隨后將涂上的白粉清除干凈。b清洗中體時(shí)，必須將潤(rùn)滑油路清洗干凈。⑹機(jī)身找正前應(yīng)將橫梁裝上，各橫梁位置不得裝錯(cuò)，并同時(shí)擰緊固定拉桿螺栓。⑺機(jī)器找正找平時(shí)可選用0.25kg或0.5kg的手錘敲擊墊鐵，應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與機(jī)器底座結(jié)合面間的間隙，在墊鐵同一斷面處塞入的長(zhǎng)度之和，不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)（寬）度的1/3。⑻壓縮機(jī)機(jī)身與中體的列向和軸向水平度分別在中體滑道和軸承座孔處測(cè)量。均以兩端數(shù)值為準(zhǔn)，中間數(shù)值供參考，兩者水平度偏差均不得大于0.05mm/m。列向水平底傾向：在允許偏差范圍內(nèi)應(yīng)咼向氣缸端。軸向水平度傾向：在允許偏差范圍內(nèi)應(yīng)高向兩機(jī)身的外側(cè)軸承座孔。⑼雙列兩機(jī)身壓縮機(jī)，主軸承孔軸線的同軸度偏差不得大于0.03mm，并保持機(jī)身軸向水平度數(shù)值不變。5.5.5一次灌漿⑴機(jī)組初找正、找平達(dá)到要求后，方可對(duì)地腳螺栓進(jìn)行一次灌漿。⑵地腳螺栓在孔內(nèi)應(yīng)垂直無(wú)傾斜。⑶地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于15mm，地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。⑷地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。⑸螺母與墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密。⑹灌漿料選用無(wú)收縮灌漿料，灌漿前螺栓預(yù)留孔應(yīng)清理干凈，灌漿時(shí)應(yīng)振動(dòng)搗實(shí)，地腳螺栓在灌漿前螺栓與螺栓孔四周間距應(yīng)均勻，灌漿時(shí)及時(shí)檢查地腳螺栓的垂直度，以免在振動(dòng)搗實(shí)時(shí)歪斜。⑺應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)擰緊地腳螺栓，各螺栓孔的擰緊力應(yīng)均勻。擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長(zhǎng)度宜為3?5扣。5.5.6二次灌漿⑴復(fù)測(cè)機(jī)器找正、找平數(shù)值后，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行二次灌漿，否則，應(yīng)重新找正、找平。⑵二次灌漿前，應(yīng)將各組墊鐵及小型螺絲千斤頂點(diǎn)焊固定。并將墊鐵和小螺絲千斤頂?shù)奈恢?、幾何尺寸、?shù)量做好隱蔽工程記錄。⑶與二次灌漿層相接觸的基礎(chǔ)表面，應(yīng)清除干凈、無(wú)油垢，同時(shí)進(jìn)行充分地濕潤(rùn)。⑷二次灌漿前應(yīng)按下圖所示安設(shè)外模板，圖中c值不應(yīng)小于60mm，h值不應(yīng)小于10mm。1-基礎(chǔ)；2-機(jī)座底面；3-螺母；4-墊圈；5-灌漿層斜面；6-灌層；7-成對(duì)斜墊鐵；8-外模板；9-平墊鐵；10-地腳螺栓⑸地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)及二次灌漿層的灌漿用料，當(dāng)用碎石混凝土，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號(hào)高一級(jí)。⑹二次灌漿時(shí)，必須連續(xù)進(jìn)行澆灌。機(jī)器底部與二次灌漿層相結(jié)合的表面，必須充滿并搗實(shí)。⑺當(dāng)環(huán)境溫度低于5€時(shí),二次灌漿層的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)采取保溫或防凍措施。5.6.7壓縮機(jī)對(duì)中找正⑴壓縮機(jī)對(duì)中應(yīng)在進(jìn)出口管道配完后進(jìn)行。⑵壓縮機(jī)對(duì)中前，應(yīng)先脫開(kāi)進(jìn)出口管道法蘭，不允許管道對(duì)機(jī)器附加有外力。⑶壓縮機(jī)的對(duì)中采用雙表找正法，找正使用工具：磁力表架、百分表。⑷對(duì)中以壓縮機(jī)為基準(zhǔn)進(jìn)行，利用電機(jī)支座下部斜墊鐵進(jìn)行垂直方向的微量調(diào)整。利用支座處橫向調(diào)整螺釘調(diào)整水平方向的位置。⑸盤(pán)動(dòng)軸進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄，準(zhǔn)確記錄百分表讀數(shù)。⑹壓縮機(jī)與電動(dòng)機(jī)采用剛性聯(lián)軸器，電動(dòng)機(jī)軸與主軸的對(duì)中偏差，徑向不應(yīng)大于0.03mm，軸向傾斜不應(yīng)大于0.05mm/m。⑺壓縮機(jī)對(duì)中找正完畢后，復(fù)測(cè)壓縮機(jī)二次找正時(shí)檢測(cè)的各檢測(cè)點(diǎn)，各點(diǎn)數(shù)值應(yīng)不發(fā)生變化。5.5.8壓縮機(jī)的試車(chē)⑴電機(jī)單試a電動(dòng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)進(jìn)行下列工作：試運(yùn)行前必須脫開(kāi)與壓縮機(jī)之間的聯(lián)軸器，并應(yīng)設(shè)置固定好，盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異常聲響；按電氣規(guī)程檢查電機(jī)的絕緣電阻等應(yīng)符合規(guī)定，電氣系統(tǒng)應(yīng)調(diào)試合格，具備試運(yùn)行條件。瞬時(shí)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向并應(yīng)無(wú)異常音響。啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)，檢查電機(jī)的電流、電壓應(yīng)符合規(guī)定，軸振動(dòng)、軸承溫升應(yīng)符合要求。⑵試車(chē)條件的確認(rèn)及最終檢查壓縮機(jī)試車(chē)前，進(jìn)行聯(lián)合檢查，確認(rèn)機(jī)械、油系統(tǒng)、管道、電氣、儀表、DCS系統(tǒng)等是否具備試車(chē)條件，需確認(rèn)的內(nèi)容如下：a、機(jī)械部分壓縮機(jī)組安裝、找正找平、二次灌漿、對(duì)中找正工作完畢，并檢查合格；I級(jí)進(jìn)口過(guò)濾器安裝找正清理完畢；施工技術(shù)資料齊全，并經(jīng)PMC、LPEC審查合格。b、管道部分壓縮機(jī)管道安裝完，入口管道清掃確認(rèn)完；循環(huán)水管道沖洗、恢復(fù)完并投用；檢查壓縮機(jī)級(jí)間管道的連接法蘭平行度符合要求。c、電氣部分電氣安裝調(diào)試工作完成，技術(shù)資料齊全，并檢查確認(rèn)合格；就地控制盤(pán)測(cè)試完成；電動(dòng)機(jī)單試完成；控制電源必須可靠；按照接地圖檢查主線路與控制線路的接線必須正確、牢固，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確；系統(tǒng)的整定數(shù)據(jù)已符合供貨商提供的整定數(shù)據(jù)；系統(tǒng)的保護(hù)、信號(hào)動(dòng)作必須正確，信號(hào)指示完整；廠房?jī)?nèi)照明投用；主線路及電氣設(shè)備的試驗(yàn)結(jié)束，并符合規(guī)范和設(shè)計(jì)文件的要求。d、儀表部分儀表安裝、調(diào)試工作完成，技術(shù)資料齊全，并檢查確認(rèn)合格；在進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)前，流程所需的所有儀表點(diǎn)均施工完，就地控制盤(pán)調(diào)試完成；確認(rèn)所有的報(bào)警、連鎖及安全保護(hù)設(shè)施；⑶壓縮機(jī)試運(yùn)行a、油系統(tǒng)的試運(yùn)行b、注入系統(tǒng)的潤(rùn)滑油，應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)資料的規(guī)定。c、油沖洗應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：抽出過(guò)濾器芯，依次換上80目/英寸至120目/英寸的金屬過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行沖洗，應(yīng)及時(shí)切換,清洗濾網(wǎng)；潤(rùn)滑油供油壓力0.15?0.3Mpa（表壓），供油溫度W42°C；連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)后，應(yīng)檢查濾網(wǎng)，其合格標(biāo)準(zhǔn)是：目測(cè)濾網(wǎng)不得有硬質(zhì)顆粒，軟質(zhì)污物每平方厘米范圍內(nèi)不得多于三顆粒。e、油系統(tǒng)試運(yùn)行合格后，應(yīng)進(jìn)行下列工作：排放油箱中全部潤(rùn)滑油；清洗油箱、油泵、濾網(wǎng)和過(guò)濾器；注入合格的潤(rùn)滑油。⑷無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)a、先盤(pán)車(chē)數(shù)轉(zhuǎn)。b、啟動(dòng)手動(dòng)油泵，使?jié)櫥蛪毫Ψ€(wěn)定在0.1?0.3MP。c、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，確認(rèn)電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確后，再次啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，達(dá)全速后立即停車(chē)，檢查是否有不正常聲響。d、第一次空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查有無(wú)不正常敲擊聲，停車(chē)后檢查各摩擦面的溫度及潤(rùn)滑情況，還要檢查各連接部位的緊固情況，上述各項(xiàng)如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)查明原因，并設(shè)法消除。e、第二次空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，若無(wú)不正常響聲、發(fā)熱和振動(dòng)則可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)。⑸管路吹掃a、利用已裝好的輔機(jī)和管路，以本機(jī)為動(dòng)力，空氣為介質(zhì)，對(duì)輔機(jī)設(shè)備和管路逐級(jí)吹洗，吹洗壓力0.15?1.2Mpa。b、吹掃每個(gè)氣缸及其附屬設(shè)備和管線時(shí)，應(yīng)先將他們安裝好，并將該級(jí)吸排氣閥裝好，但不應(yīng)與下一級(jí)的氣缸連接。c、吹洗過(guò)程中要經(jīng)常敲打管線，以便把管道中的氧化物與焊渣等震下來(lái)吹出去。d、吹洗要逐級(jí)進(jìn)行，吹洗時(shí)間不限，以吹洗干凈為止。⑹有負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)a、壓縮機(jī)的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)可用氮?dú)膺M(jìn)行，也可用空氣進(jìn)行。b、將氣路的所有閥門(mén)打開(kāi)。c、將水路的所有閥門(mén)打開(kāi)，檢查各視水點(diǎn)的回水情況。d、啟動(dòng)油泵使油壓達(dá)到0.15Mpa以上，即可開(kāi)動(dòng)主機(jī)。e、逐級(jí)關(guān)閉放油水閥門(mén)及回路放空閥門(mén)。f、逐級(jí)關(guān)小出口閥門(mén)，緩慢升高壓力至最終壓力，在試車(chē)的額定工況下連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不少于2小時(shí)。⑺運(yùn)行期間及運(yùn)行后應(yīng)對(duì)下列各項(xiàng)進(jìn)行檢查：a、潤(rùn)滑油、冷卻水壓力和溫度是否正常；b、信號(hào)及控制保護(hù)裝置是否靈敏可靠；c、是否有不正常聲響；d、各級(jí)氣體壓力及溫度是否符合規(guī)定；e、氣、水、油路的連接面是否嚴(yán)密并排除所有泄漏點(diǎn)；f、各摩擦面有無(wú)不正常磨損現(xiàn)象，并及時(shí)消除與修復(fù)。⑻設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，整理試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄清晰完整，業(yè)主、監(jiān)理簽字認(rèn)可。5.5.9泵的安裝5.5.9.1設(shè)備開(kāi)箱檢查，應(yīng)在有關(guān)人員參加下，按照裝箱清單進(jìn)行。其內(nèi)容包括：⑴核對(duì)設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱號(hào)、數(shù)量及檢查包裝狀況。⑵檢查隨機(jī)技術(shù)資料及專用機(jī)具是否齊全。⑶對(duì)設(shè)備、零部件進(jìn)行外觀檢查，并核實(shí)其品種、規(guī)格、數(shù)量。并應(yīng)無(wú)缺件、損環(huán)和銹蝕等，管上保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好。⑷辦理驗(yàn)交手續(xù)，并對(duì)缺損件提出處理意見(jiàn)。應(yīng)核對(duì)泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符。應(yīng)核對(duì)輸送介質(zhì)的泵的主要件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。5.6.9.2設(shè)備驗(yàn)收后，應(yīng)作妥善保管。5.6.9.3對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行交接檢驗(yàn)，按照設(shè)計(jì)對(duì)基礎(chǔ)幾何尺寸、位置、預(yù)留螺栓孔尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)。對(duì)預(yù)埋地腳螺栓的，要測(cè)量預(yù)埋地腳螺栓中心距與設(shè)備底座地腳螺栓孔的中心距是否相符。其允許偏差見(jiàn)下表：基礎(chǔ)各種允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置土20mm2基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)咼0mm—-20mm3幾何外形尺寸土20mm4基礎(chǔ)平面水平度5mm/m5豎向偏差5mm/m6預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高+20mm—0mm中心距土2mm7預(yù)留地腳螺栓孔中心位置土10mm深度+20mm0mm孔壁鉛垂度10mm5.6.9.4對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，移交時(shí)應(yīng)有測(cè)量記錄，基礎(chǔ)上應(yīng)明顯標(biāo)有：標(biāo)高基準(zhǔn)線、基礎(chǔ)縱橫中心線。5.5.9.5基礎(chǔ)強(qiáng)度檢查，用回彈儀檢查基礎(chǔ)是否達(dá)到規(guī)范允許的安裝強(qiáng)度。5.5.9.6就位找正⑴就位前應(yīng)將基礎(chǔ)表面鏟出麻面，并將表面油污和疏松層鏟掉，放置墊鐵處應(yīng)鏟平，螺栓孔內(nèi)的泥土雜物和積水必須清除干凈。⑵就位設(shè)備起吊：吊點(diǎn)要正確，以免吊壞設(shè)備或翻轉(zhuǎn)碰損。⑶設(shè)備采取墊鐵找正，墊鐵根據(jù)GB50231-98《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》規(guī)定和設(shè)備重量選擇合適的墊鐵。⑷設(shè)備就位找正采用三點(diǎn)找平法，在基礎(chǔ)上測(cè)出軸線、標(biāo)高，按設(shè)計(jì)圖方位、尺寸、定位，找平按隨機(jī)技術(shù)文件要求進(jìn)行控制。無(wú)要求時(shí)，一般縱向水平偏差為0.05mm/m，橫向?yàn)?.10mm/m。墊鐵設(shè)置在地腳螺栓的兩側(cè)各放一組。盡量靠近地腳螺栓，墊鐵組距控制在500mm左右，墊鐵層數(shù)不得超過(guò)四層，伸出底座10-30mm.。對(duì)小型機(jī)泵，地腳螺栓間距小于300mm時(shí)，可在螺栓的同一側(cè)設(shè)一組墊鐵，斜墊鐵應(yīng)配對(duì)使用，墊鐵組高度30-50mm為宜。找正后用0.25Kg手錘敲擊墊鐵組，松緊程度應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。檢查合格后，即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定，墊鐵與設(shè)備底座之間不得焊接。設(shè)備的找正：找正的基準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn)一般選擇機(jī)械設(shè)備加工精度較高的平面上及聯(lián)軸器端面和外圓周上，柱塞泵可選在十字頭滑道和柱塞桿做為找平基準(zhǔn)點(diǎn)，整體安裝離心泵可以選出口法蘭表面和聯(lián)軸器為基準(zhǔn)點(diǎn)，聯(lián)軸器對(duì)中偏差間隙符合GB50231-98規(guī)定。5.5.9.7灌漿⑴地腳螺栓預(yù)留孔灌漿在設(shè)備找平，找正后進(jìn)行，采用細(xì)石混凝土人工搗實(shí)，其標(biāo)號(hào)比基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)要咼一級(jí)。⑵二次灌漿層施工，在隱蔽內(nèi)容檢查合格，地腳螺栓灌漿強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%，最終找平后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，否則應(yīng)在二次灌漿前對(duì)機(jī)體找正找平數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)核對(duì)。⑶二次灌漿的基礎(chǔ)表面鏟麻面，用水沖洗并浸濕。灌漿時(shí)不得有積水，灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，不能分次澆灌，采用細(xì)石砼人工搗實(shí)。標(biāo)號(hào)同地腳螺栓孔灌漿砼相同。5.5.9.8清洗與裝配⑴整體供貨的機(jī)器，安裝后，若需要解體檢查和清洗，在拆卸前，應(yīng)測(cè)量拆卸體與有關(guān)零、部件的相對(duì)位置或配合間隙，并做出相應(yīng)的標(biāo)志和記錄。⑵拆卸的零、部件，經(jīng)清洗、檢查合格后，才允許進(jìn)行裝配。組裝時(shí)必須達(dá)到技術(shù)文件的要求。5.5.9.9工藝配管⑴設(shè)備配管在找正穩(wěn)固后二次灌漿砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上方能進(jìn)行。⑵與設(shè)備連接的管道特別是泵進(jìn)口法蘭與過(guò)濾器之間管段內(nèi)部應(yīng)清理干凈。⑶設(shè)備進(jìn)出口法蘭工藝管線連接時(shí)應(yīng)呈自然狀態(tài)，嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)，裝配較長(zhǎng)體重的管閥件，應(yīng)先設(shè)好支架支墩，以保證設(shè)備體不受外加力。⑷設(shè)備配管應(yīng)檢查進(jìn)出口有無(wú)遺物存在，同時(shí)在配管時(shí)防止物體落入設(shè)備腔內(nèi)，管路與設(shè)備連接后，嚴(yán)禁在其上方進(jìn)行氣割和焊接，以免氧化鐵渣落入設(shè)備內(nèi)，下班時(shí)應(yīng)設(shè)臨時(shí)封頭，工藝管線吹掃時(shí)，嚴(yán)禁介質(zhì)進(jìn)設(shè)備。⑸管道與機(jī)泵最終連接后，必要時(shí)對(duì)聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差進(jìn)行復(fù)測(cè)或調(diào)整。5.5.9.10試運(yùn)轉(zhuǎn)⑴試運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備和條件