基礎施工方案

基礎施工方案編制:審核:批準:蓋，日產(chǎn)日清。2、現(xiàn)場道路要每天灑水，減少道路揚塵。出入車輛清洗車輪擋泥板，不允許帶塵上路。3、水泥和其他易飛揚的細顆粒散裝材料應盡量安排在庫內(nèi)存放。如露天存放應彩嚴密苫蓋，運輸和裝卸時防止遺散和飛揚，以減少揚塵。石灰的熟化和灰土施工時要適當?shù)臑⑺詼p少揚塵。4、施工區(qū)和生活區(qū)分開設置。（四）防止不擾民措施1、制定環(huán)境管理方案和實施措施，防止噪音污染，對較強的噪音設備進行封閉限時使用，增加降噪音設備等措施，最大限度底降低噪音污染。2、嚴格遵守環(huán)保部門的規(guī)定，在夜22：0。時至次日6：00時不進行超過國家標準噪聲限制的作業(yè)。（五）施工機械1、施工機械進場有材料員及使用負責人驗收，并進行試運轉(zhuǎn)，檢查無誤后方可投入使用。2、機械設專人使用，專人保養(yǎng)，機械操作人員應有上崗證，其他人員不得隨便動用。3、機械使用前應對操作人員進行詳細平安技術交底。4、機械旁邊應掛設平安操作規(guī)程。5、機械操作人員必須使用規(guī)定的防護用品，防止傷害。一、編制依據(jù)：1、圖紙。2、招標文件。3、相關的規(guī)范、標準《建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標準》GB50300-2013《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2018《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2011《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015二、概況本工程基礎采用墻下條形基礎及局部筏形基礎，基礎混凝土強度等級C30,墊層素混凝土強度等級為CIO,基礎磚采用KP1頁巖實心磚，強度等級Mul5,M10水泥砂漿砌筑。三、施工進度計劃表見附表四、施工工藝(-)定位放線及水平點引測根據(jù)總平面定位圖的尺寸，并依據(jù)測繪單位繪制的引測定位點，在引測定位點外側(cè)不影響施工的距離處做控制引樁，以備挖槽破壞定位樁點做再次放線的依據(jù)。將建設單位提供的高程控制點換算本錢工程±0.000標高，并引至建筑物附近的固定建筑或水平控制樁上。復測無誤，經(jīng)監(jiān)理及有關部門驗收合格后用混凝土進行護樁處理。(二)挖土方及槽底觸探挖土采用人工配合機械施工。槽底標高為-2.100米，機械挖土予留20cm留待人工清槽，以免擾動基槽土層。用小型機械小鏟進行挖掘，樁身周圍300nlm范圍內(nèi)用人工清除，防止機械碰撞樁身，且每500mm一步，分層進行挖掘，放坡比例為1：0.43o挖土時，挖掘機應在基槽兩側(cè)行駛，嚴禁在基槽上面行走，防止損壞CFG混凝土樁。挖土時在基槽四角處做滲水井，滲水井的深度低于槽底不少于1000mm,沿槽底四周做排水溝，排水溝深400mm、下口寬400mm,上口寬500nlm。挖土方要求：槽底平整、標高一致，槽壁清掃干凈。假設樁位偏移超出規(guī)范要求的應及時與相關單位及設計，拿出處理方案后方可進行下步施工。假設挖至設計標高有雜填土，需要繼續(xù)深挖至原土層。挖土方完成，對整個槽底進行釬探。釬探深度為1.5米，探點間距為1.5米,梅花形布置。釬探前先用白灰放標出探點位置，然后三人一組開始釬探，一人扶釬探桿，一人持落錘，另一人記錄落錘數(shù)。扶釬探桿要做到扶正扶穩(wěn)，持落錘者要保證其自由落距的一致，不可用力下砸。釬探完成，經(jīng)有關單位驗收后用細砂將釬探孔填實。（三）破樁頭17#樓為鋼筋混凝土沉管灌注樁,破樁頭時先錘鉆頭剔鑿至樁頭設計標高上10厘米處，留10厘米人工剔鑿，予留的10厘米，用小錘鉆細心剔鑿至設計標高，要求樁頭上外表平整清潔其水平度偏差不大于10mm,樁身周圍不得有缺棱少角的現(xiàn)象。最后，放線核查樁位。剔樁頭時不得隨意彎折鋼筋，并檢查鋼筋的錨固長度，長度不夠的按設計要求進行接長。18A21#樓為CFG樁，用切割機在設計樁頂標高處沿樁頂四周鋸3厘米深的槽后再用錘鉆將樁頭鑿掉，樁頂外表用小錘鉆細心剔鑿平整，其水平度偏差不大于lOmmo然后放線核查樁位。（四）回填石硝：1、設計要求石硝層的回填厚度為200mm,其寬度大于墊層200mll1,用50cm高的標尺在槽底隔5米布置一個，在標尺上抄出石硝層的上平。2、石硝回填時邊填邊測，嚴格控制其上平標高。3、回填時嚴格控制虛鋪石硝厚度，保證其在攤平澆水潤濕振壓后的厚度符合設計要求。用平板震動器振實，并按每100皿取一點抽樣檢查其干容重，要求其干密度不得低于19.5KN/m34、基槽挖深局部進行石硝回填，回填時應每200mm厚度為一步，分層振實，并按上述要求進行取樣檢驗其干密度。石硝層的回填寬度以槽寬為準。（五）模板安裝：1、墊層采用木模板：用10cm高的方木作墊層模板，并用短鋼筋每隔一米固定一下。嚴格控制模板的標高，用模板上平作墊層上皮標高來進行控制墊層混凝土的標高、截面。澆注混凝土時拉縱橫通線以保證整體平面標高及平整度。2、基礎底板、地梁、地圈梁、構(gòu)造柱模板采用組合鋼模板：鋼筋綁扎完畢，按圖紙放出模板的內(nèi)邊線，用組合鋼鋼模板支設，方木、鋼管做支撐，保證模板上平標高，并以模板上平標高來控制混凝土厚度。模板外表應清潔，并刷隔離劑。模板接縫應平直、嚴密。混凝土澆筑前應仔細檢查模板的強度、鋼度、穩(wěn)定性、標高、截面尺寸等。支設模板時應嚴格控制板縫，防止漏漿降低混凝土質(zhì)量。在板縫處貼雙面有不干膠的海綿條，防止漏漿。用鋼管做底面、側(cè)向支撐，以保證模板的強度、剛度和穩(wěn)定性，有效的保證混凝土的截面尺寸，防止?jié)q模，跑模。（六）鋼筋工程：1、鋼筋加工：（1）鋼筋進場要先檢查其出廠質(zhì)量證明書及觀感質(zhì)量，并按要求進行取樣復試，用調(diào)直機調(diào)直鋼筋。（2）一級鋼筋末端作180。彎鉤，其彎鉤內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直局部長度不小于3倍。(3)箍筋作135°彎鉤，平直局部長度為10d。2、鋼筋安裝(1)在墊層上彈出鋼筋梁及條基的邊線，構(gòu)造柱的位置線。按圖紙設計要求進行鋼筋布置，鋼筋的每個交點均用雙綁絲進行綁扎。鋼筋安裝之前應仔細檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量，綁扎時應保證鋼筋間距均勻，滿足設計要求。上下層鋼筋之間擺放鋼筋馬凳間距1米左右，并綁扎牢固?；A梁可分段綁扎成形，然后安排就位,或根據(jù)梁的位置線就地綁扎成形,依據(jù)構(gòu)造柱的位置綁扎構(gòu)造柱。基礎綁撕應須頭向里，防止露出混凝土外引水氧化，破壞鋼筋、混凝土質(zhì)量。(3)鋼筋連接：直徑大于16mm的鋼筋采用優(yōu)先采用雙面搭接焊，焊接長度為不小于5d,相臨鋼筋接頭應錯開，焊接接頭錯開不小于500mm,綁扎接頭長度錯開不小于600nlin,同一截面接頭面積應不大于25%,柱縱向受力筋4根以上的在兩個水平面搭接。一級鋼的錨固長度為32d,二級鋼的錨固長度是40d,搭接長度按《頁巖多孔磚墻體結(jié)構(gòu)構(gòu)造》DBJT29-60-2003執(zhí)行。(4)保護層：基礎底板下部保護層厚度為35mm,上部為25nun,柱、梁保護層厚度均為25mm,用同標號砂漿墊塊綁扎在主筋上來控制，墊塊間距為80cm,間隔布置。(七)混凝土澆注：墊層混凝土強度等級C10,基礎為C30,均采用混凝土進行澆筑。(1)應事先考察混凝土供應商的資質(zhì)、供應能力等，并經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位認可后方可使用(2)商品混凝土進場后檢查其材質(zhì)單是否正確，混凝土坍落度是否符合要求,合格后方可進行澆筑，澆筑時應連續(xù)進行，不得留置施工縫。(3)澆筑時應設專人看鋼筋，專人重點巡視檢查底模、側(cè)模的剛度、穩(wěn)定性,出現(xiàn)問題及時處理。為防止踩踏鋼筋，澆注時要搭設路架。混凝土要邊澆邊振，振搗棒操作時要做到快插慢拔，其作用半徑要相互交圈，振至混凝土外表泛漿、無氣泡為止，專業(yè)棒手操作。在混凝土終凝前用混凝土收面機收面。并拉線保證其表面標高及水平平整度。初凝后進行苫蓋灑水養(yǎng)護。(八)砌體:(1)MU15普通頁巖磚、M10水泥砂漿砌體。(2)在底板、地梁混凝土完成，監(jiān)理驗收后開始放墻體軸線、邊線，在構(gòu)造柱主筋上抄出墻體標高。并按標高立好皮數(shù)桿，灰縫為控制在8-12mm之間.排好磚的模數(shù),開始砌磚.(3)墻體內(nèi)每隔500mm設置一道66的墻體拉接筋。拉接筋長度入每端入墻體不小于1000mm,末端做90°彎鉤，120mm墻設2根，240mm墻2根，370nlm墻3根。(4)采用“三一”法砌筑，梅花丁布置。做到砂漿飽滿、灰縫均勻。丁磚要壓條磚中部，防止偏中。(5)轉(zhuǎn)交處和交接處同時砌筑，不許留直茬。(6)墻體預埋管線、預留孔洞按《頁巖多孔石專墻體結(jié)構(gòu)構(gòu)造》DBJT29-60-2003、《頁巖多孔磚墻體建筑構(gòu)造》DBJT29-62-2003要求進行處理，凡大于等于300mm的洞口均應安放預制混凝土過梁。(7)陽面砌體應在砌筑完成12小時進行澆水養(yǎng)護。五、質(zhì)量檢驗：實行“三檢制”和“監(jiān)理驗收制”，各分項工程施工前先做樣板，實行樣板領路，以予控為主，防患于未然。(1)對混凝土外觀質(zhì)量進行全數(shù)檢查，無露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、裂縫等嚴重缺陷。(2)軸線位置允許偏差：8mm；垂直度允許偏差8nim；標高允許偏差±10mm。2、鋼筋：(1)受力鋼筋沿長度方向全長的凈尺寸允許偏差：±10mm；彎起鋼筋的彎折位置允許偏差±20；箍筋內(nèi)徑尺寸允許偏差±5mm；綁扎鋼筋網(wǎng)長寬允許偏差±10mm,綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸允許偏差±20mm；鋼筋骨架長度允許偏差±10mm,鋼筋骨架寬度、高度允許偏差：±5mm；箍筋、縱橫鋼筋間距允許偏差±20mm。(2)基礎保護層厚度允許偏差：±10min、梁柱保護層允許偏差：±5mm。3、模板：軸線位置允許偏差：5mm；截面內(nèi)部尺寸：+4、-5；外表平整度：5mm。4、砌體:基礎頂面標高允許偏差：±15mm；外表平整度允許偏差：8mm；軸線位移允許偏差：10mm；垂直度允許偏差5mm；外表平整度為8nlm，水平灰縫平直度允許偏差：10mm。游丁走縫偏差不得大于±10mm,丁磚不得偏中。六、材料試驗：1、水泥：同標號、同批、同廠家的水泥按200噸為1批進行抽樣見證試驗。2、砂：同產(chǎn)地、同規(guī)格、同類型的砂子每600噸為1批進行抽樣見證試驗。3、礙同等級、同廠家的磚每15萬塊為1批進行抽樣見證試驗。4、鋼筋：同規(guī)格、同等級、同爐號、同廠家的鋼筋每60噸為1批進行抽樣見證試驗。5、混凝土：每單位工程、每100立方米、每一部位、每次澆注做試塊三組進行檢驗，一組標養(yǎng)、一組同條件、一組備用。6、砂漿試塊：同類型、同強度等級每250立方米做兩組試塊，一組標養(yǎng)、一組備用。七、成品保護：1、混凝土澆注、支設模板要注意對鋼筋成品進行保護，不得踩踏、移動成品鋼筋。2、砌筑墻體時要對構(gòu)造柱、水電預留、預埋的管件、箱盒進行保護，不得隨意破壞。八、雨季施工措施1、砂、石料一定要有足夠的儲藏，以保證工程的順利進行。場地四周要有排水出路，防止淤泥摻入。2、水泥全部存入倉庫，沒有倉庫的應搭設專門的棚子，保證不漏、不潮，下面應架空通風，四周設排水溝，防止積水。3、合理安排施工，盡量防止在雨天澆筑混凝土。4、雨季澆筑混凝土要根據(jù)砂的含水率合理調(diào)整攪拌用砂漿水量。5、混凝土施工時要備有足夠的防雨布，以備降雨時的覆蓋用。九、平安生產(chǎn)、文明施工(一)臨時用電1、所有臨時用電設施均嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電平安技術規(guī)范》(JGJ-46-88)設置和使用，并將按照有關規(guī)定進行調(diào)整，關于臨時用電的平安。2、用電設備采用天津市指定的合格產(chǎn)品。3、落實兩級配電、兩級保護原那么，實施；一機一閘保護，按要求定作標準配電箱、開關箱，箱內(nèi)配置與接線正確、合理、設鎖管理。4、接地接零采用TN-S接零保護系統(tǒng)。對需要設備作防雷保護，接地接零經(jīng)常測試，保持測試記錄。5、照明采用36V低壓照明系統(tǒng)，與施工線路分設，為防止火災和電擊事故，減少臨時拉線，方便管理。（二）文明施工1、場內(nèi)主干道路合理硬化，可采用碎磚或混凝土，以便于施工時場內(nèi)車輛通行。2、飲水現(xiàn)場設立臨時飲水點，食堂負責提供潔凈的白開水或其它飲品解決工人的飲水問題。3