ER企業(yè)資源規(guī)劃5

企業(yè)資源規(guī)劃

製造業(yè)管理篇

(I)第一章導(dǎo)論材料需求規(guī)劃(MRP)是計劃材料需求的工具.製造資源規(guī)劃(MRPII)計劃全廠的各項資源.企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)計劃整個企業(yè)(不止一個廠)的各項資源.ERP使用現(xiàn)代化資訊工具如GUI,RDBMS,4GL,OpenSystem,和Client/Server.MRP,MRPII,ERP製造業(yè)的資源-4M1D材料(Material)人力(Manpower)設(shè)備(Machine)資金(Money)資料(Data)MRP是ERP的引擎MRP可用來規(guī)劃所有資源的未來需求.主生產(chǎn)排程(MPS)記錄完成品的生產(chǎn)計畫,驅(qū)動各項資源的需求.材料表(BOM)人力表(BOL)定義完成品與材料或人力的關(guān)係.資源表(BOR)定義BOM中各零件與所需設(shè)備產(chǎn)能的關(guān)係.MRP利用BOM將MPS轉(zhuǎn)成未來各期的材料需求,其中的自製零件再透過BOL及BOR轉(zhuǎn)成人力及設(shè)備需求.其中,人力及設(shè)備需求亦使用相同的MRP邏輯.利用MPS中的完成品總需求及MRP中的採購/外包零件計畫,可算出未來各期的資金需求.第五項資源-資料主檔:材料主檔,材料表(BOM),人力表(BOL),資源表(BOR),庫存檔,人事基本資料檔.計畫檔:生產(chǎn)計畫,主生產(chǎn)排程(MPS),材料需求計畫(MRP),產(chǎn)能需求計畫(CRP).交易檔:銷售訂單(SO),採購單(PO),外包單(SC),製令單(MO),領(lǐng)料單(PK).製造業(yè)的問題預(yù)測困難前置時間短、交貨急迫設(shè)計變更難以控制相關(guān)活動協(xié)調(diào)困難生產(chǎn)排程經(jīng)常變動對於生產(chǎn)排程表的改變回應(yīng)不良製造現(xiàn)場生產(chǎn)進度不明製造現(xiàn)場績效衡量困難製造成本不正確缺乏管理決策所需資訊供應(yīng)商交期難以控制供應(yīng)商品質(zhì)不穩(wěn)定製造業(yè)的問題資訊系統(tǒng)的問題

無效的資料缺乏整合性過度銷售與過度複雜製造業(yè)的分類以流程特徵分:裝配式生產(chǎn)

流程式生產(chǎn)

以生產(chǎn)批量分:連續(xù)式生產(chǎn)間歇式生產(chǎn)

專案式生產(chǎn)

以生產(chǎn)環(huán)境分:計劃生產(chǎn)

訂單組裝

訂單設(shè)計

製造規(guī)劃與與控制的原原則將管理制度度建立在通通用的系統(tǒng)統(tǒng)架構(gòu)上在通用的系系統(tǒng)架構(gòu)上上建立適合合個別公司司的管理方方法不斷的縮短短前置時間間以確保資資源的彈性性根據(jù)實際可可用資源做做計畫目標(biāo)優(yōu)先次序規(guī)劃優(yōu)先次序控制產(chǎn)能規(guī)劃產(chǎn)能控制評估作業(yè)規(guī)劃與與控制系統(tǒng)統(tǒng)架構(gòu)生產(chǎn)規(guī)劃主生產(chǎn)排程材料需求計劃製令與採購計劃材料流控制看板控制品質(zhì)控制在製品追蹤資源需求規(guī)劃粗略產(chǎn)能規(guī)劃產(chǎn)能需求規(guī)劃預(yù)防維修計劃作業(yè)員派工機器派工製程控制緊急設(shè)備維修製造計劃與與控制活動動製造規(guī)劃與與控制核心心系統(tǒng)傳統(tǒng)的作法法本書的作法法PPRCCPMPSprioritycontrolcapacitycontrolMRPCRPPPRCCPMPSMRPCRPJITControl客戶供應(yīng)商MPSMRPCRPRCCPRawMaterialSemi-FG,WIPFinishedGoodsplanningcontrolso,fcswopo材料流資訊流製造規(guī)劃與與控制系統(tǒng)統(tǒng)為什麼要知知道ERP的原理?為什麼不直直接用ERP解決問問題就好了了?為什什麼要知道道ERP的的原理?人們寧可和和問題共處處,也不不願意用一一個他們不不懂的工具具來解決問問題.在使用ERP之前,應(yīng)該先先了解它的的原理.了解才能相相信,相相信才能確確實執(zhí)行,也才會會有效果出出來.第二章材料需求規(guī)規(guī)劃初步需求的本質(zhì)質(zhì)獨立需求(Independentdemand)產(chǎn)品或零件件的需求和和其他產(chǎn)品品或零件的的需求並沒沒有關(guān)係，，也就是此此種產(chǎn)品或或零件的需需求不會受受到其他產(chǎn)產(chǎn)品或零件件需求的影影響。依賴需求(Dependentdemand)產(chǎn)品或零件件的需求是是來自其他他產(chǎn)品或零零件的需求求，後者是是前者的父父件(parentitem)，前前者是後者者的子件(componentitem)。。獨立及依賴賴需求有些材料同同時具有獨獨立及依賴賴需求特性性，如用來來裝配成完完成品的零零件也可以以維修零件件銷售．依賴需求零零件的生產(chǎn)產(chǎn)計畫要能能達成獨立立需求零件件的生產(chǎn)計計畫．MRP輸入入資料主生產(chǎn)排程程(MPS)：完成成品的生產(chǎn)產(chǎn)預(yù)定量及及時間．材料表(BOM)：：做成一個個父件的所所有子件．．庫存狀態(tài)：：在庫量(on-hand)，在途量量(scheduledreceipt)，，保留量(allocated).材料主檔：：件號，前前置時間，，安全存量量，批量法法則，最低低階碼等．．工作曆：以以時段(timebucket)將將連續(xù)的時時間分成斷斷續(xù)的時間間，有以週週為單位的的(00-99)也也有以日為為單位的(000-999)．材料需求規(guī)劃劃輸入資料的的整合性資料的整合性性(integrity)是指資料料的完整性(completeness)、適適時性(timeliness)及及正確性(accuracy)。資料整合的目目標(biāo)是要找出出並消除導(dǎo)致致錯誤的原因因。MRP輸入資資料的「資料料整合性自動動檢查」包含含了「存在測測試」;合合理測試；診診斷測試；內(nèi)內(nèi)部偵測；以以及未被偵測測到有誤的無無用資料之清清除等。４欄式MRP報表在有淨(jìng)需求(NR)的期期別補充材料料，且補充量量等於淨(jìng)需求求量．(不考考慮安全時間間及沖銷時間間，採用逐批批法)淨(jìng)需求＝總需需求－上期期期末庫存－－本期在途途量(正值為為淨(jìng)需求，負負值為本期期期末庫存)計劃訂單發(fā)出出(POR)＝“前置置時間”期之之前的淨(jìng)需求求太陽眼鏡組材料主檔AB(qp=1)C(qp=1)D(qp=2)C(qp=2)材料表BOM檔主生產(chǎn)排程Remark:MPSisthedemandofendproductrequestedbythesalesdepartment.MRPofthematerialsarederivedfromMPS.在途量(SR)Remark:Scheduledreceiptsarethefutureavailableinventory.MRP-AMRP-BMRP-CMRP-DMRP彙彙總表表ArrivalMarshalingToiletcleaningRefuelingCateringloadGarbagedmpMarshalingDepartureSimplifiedAircraftServicesItemMasterFileAAB(Toiletcleaning)XYC(refueling)D(Cateringload)E(Garbagedumping)ESTLSTServiceScheduleXA(qp=1)(ltos=1)YA(qp=1)(ltos=0)B(qp=2)(ltos=0)B(qp=2)(ltos=1)C(qp=1)(ltos=0)D(qp=3)(ltos=0)D(qp=3)(ltos=1)E(qp=1)(ltos=0)BillOfMaterial(Service)BOMFileArrival/DepartureSchedule(MPS)Remark:Aircraftisscheduledtoarriveatthebeginningoftime1,anddepartatthebeginningoftime12.Thearrivalanddeparturemarshalinghavetobeontime1and11,respectively.(unit=30min)ServiceRequirementPlanningXAServiceRequirementPlanningYARemark:Theaircraftdepartsatthebeginningofperiod12,sothemarshalinghastobecompletedinperiod11.ABCServiceRequirementPlanningADServiceRequirementPlanningESummarizedServiceRequirementsCapacity/LoadBalancingThesystemschedulesalltheflightsinMSS,thenuseMRPproceduretocalculatealltheservicesrequired.TheservicerequirementsarescheduledbyMRPatthelateststarttime(LST).Thesystemalsocalculatestheearlieststarttime(EST)schedule.SchedulesarethenadjustedbetweenESTandLSTtobalancetheloadingandcapacity.第三三章章再論論材材料料需需求求規(guī)規(guī)劃劃MPS：件號./需求量/需求日期單階BOM展開，利用計劃訂單發(fā)出(POR)計算各期子件的總需求(GR)。利用總需求及可用庫存計算各期的淨(jìng)需求：淨(jìng)需求(NR)=總需求(GR)–可用庫存依據(jù)批量法則(LS)及安全時間(ST)決定計劃訂單收料(PORC)。將計劃訂單收料(PORC)往前位移一個前置時間(LT)便可得到計劃訂單發(fā)出(POR).產(chǎn)生此項目的MRP報表.如果還有項目待處理材料料需需求求規(guī)規(guī)劃劃邏邏輯輯淨(jìng)需需求求的的計計算算淨(jìng)需需求求(NR)=總總需需求求(GR)––可可用用庫庫存存第一期的的可用庫庫存為：：可用庫存存=在在庫量量+第第一期期的在途途量(SR)––保保留量(AL)–逾逾期訂訂單量–安全存存量其它期別別的可用用庫存為為：可用庫存存=上上一期期期末的的預(yù)計可可用量(PAB)+本期期在途量量(SR)預(yù)計在庫庫量(POH)及淨(jìng)淨(jìng)需求量量(NR)的計計算第１期：：POH(1)=OH+SR(1)+max{SR(逾逾期),0}-AL-GR(1)GR(1)=父件POR導(dǎo)出之之GR(1)+獨立立需求+max{GR(逾期),0}其他期：POH(t)=PAB(t-1)+SR(t)––GR(t)淨(jìng)需求量：若若POH(t)>=SS則NR(t)=0ELSENR(t)=SS-POH(t).計劃訂單收料料(PORC)計劃訂單單

發(fā)出(POR)及預(yù)預(yù)計可用量(PAB)PORC(t)=若若NR(t)>0則PORC=批量量法則{NR(t),LS}否否則PORC(t)=0.POR(t)=PORC(t+LT).PAB(t)=POH(t)+PORC(t).保留量發(fā)出製令單時時，MRP將將製令單的量量當(dāng)作在途量量(SR)，，而不會對其其下階子件產(chǎn)產(chǎn)生淨(jìng)需求．．此時若子件件領(lǐng)料單尚未未執(zhí)行領(lǐng)料動動作，該部份份的子件庫存存記為保留量量．實際領(lǐng)料時，，在庫量(OH)及保留留量(AL)同時扣除．．保留量不是可可用量，計劃劃時應(yīng)從在庫庫量中剔除，，以免少計補補充量．安全時間由於前置時間間會變，因此此只能估計其其平均值．為為了讓材料能能在使用之前前交進來，在在前置時間外外，加上安全全時間．安全時間讓計計劃訂單發(fā)出出(POR)及計劃訂單單收料(PORC)同時時提早，而不不是只提早發(fā)發(fā)出訂單．用安全時間比比加長前置時時間較能有效效解決遲交問問題．逾期時段MRP計算過過程中，所有有日期在第一一期以前的資資料項目均累累計至逾期時時段(past-due)．正的GR表示示應(yīng)出貨(完完工入庫)未未出貨(完工工入庫)．正的SR表示示供應(yīng)商遲交交，應(yīng)收料而而未收料．正的POR表表示需緊急補補充材料．負的GR、SR、POR可以不必理理會．PastPart:AOH20AL0LT1ST0SS25PeriodDue123456789101112GR080501006010070100601005010050SR010000000000000POHX40-10-75-35-75-45-75-35-75-25-75-25PABX402525252525252525252525NRX0351006010070100601005010050PORC0351006010070100601005010050POR03510060100701006010050100500７欄式MRP報表MRP不安定定性高階項目的小小改變造成低低階項目的大大改變。MRP系統(tǒng)做做出的排程若若經(jīng)常改變將將傷害MRP的可信度。。變化的原因：：MPS變化化、供應(yīng)商遲遲交、品質(zhì)問問題、記錄錯錯誤、意外的的異動。降低MRP不不安定性的方方法與客戶有更好好的溝通：改改善銷售預(yù)測測、避免緊急急插單、減少少MPS的變變動。與供應(yīng)應(yīng)商有有更好好的溝溝通：：確保保交期期、改改善品品質(zhì)、、維持持良好好關(guān)係係。更好的的資料料處理理紀(jì)律律：減減少資資料錯錯誤誤?？s短前前置時時間：：提高高預(yù)測測之正正確性性、縮縮短時時MRP不安安定性性的處處理-Pegging在MRP計計算過過程中中，溯溯源檔檔記錄錄每一一個GR的的來源源(上上階POR或客客戶訂訂單、、銷售售預(yù)測測)，，以以及每每一個個POR的的來源源(該該項目目的GR)。當(dāng)POR/PORC依序序變成成SR(PO/MO)時時，原原POR的的溯源源資料料記錄錄轉(zhuǎn)記記為SR(回溯溯檔的的POR代代號轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)記為為SR單號號)。。當(dāng)某SR有有問題題時，，從溯溯源資資料可可追蹤蹤到受受影響響的MPS或客客戶訂訂單，，以採採取因因應(yīng)措措施。。可針對對特定定POR或或?qū)r時柵(timefence)內(nèi)內(nèi)的POR設(shè)為為固定定訂單單(firmedplannedorder)，，電腦腦無法法改變變它。。MRP原本本是在在PAB不不少於於SS的前前題下下，算算出PORC/POR；；FPO使使PAB有有可能能低於於SS。當(dāng)PAB低低於SS時時，由由計劃劃員決決定是是否修修改計計畫。。若要要修改改，可可由被被設(shè)為為FPO的的POR利利用溯溯源檔檔追蹤蹤出需需修改改的項項目。。MRP不安安定性性的處處理-FPOMRP如如何處處理各各種訂訂單再生法法和淨(jìng)淨(jìng)變法法再生法法所考考慮的的GR淨(jìng)變法法所考考慮的的GR(止止於GR沒沒變之之項目目)OH、、SR變化化(止止於GR沒沒變之之項目目)BOM變化化(BOM碼有有變之之POR重重新展展開，，止於GR沒沒變之之項目目)淨(jìng)變法法MRP再生法法與淨(jìng)淨(jìng)變法法之比比較時間觸觸發(fā)的的、週週期性性的。。所有的的MPS項項目都都被展展開了了。每個生生效的的(active)材料料都被被利用用到。。每個項項目的的庫存存和訂訂單狀狀態(tài)都都被重重新計計算。。執(zhí)行頻頻率低低、每每週批批次執(zhí)執(zhí)行。。系統(tǒng)自自動清清除檔檔案錯錯誤。。資料處處理相相對比比較有有效率率。產(chǎn)生大大量輸輸出報報表。。異動觸觸發(fā)的的、連連續(xù)性性的。。只有有有變動動的MPS項目目被展展開。。只有部部份BOM被利利用到到。僅重算算與庫庫存異異動有有關(guān)的的產(chǎn)品品項目目。執(zhí)行頻頻率高高、每每