轉(zhuǎn)化操作規(guī)程9篇

轉(zhuǎn)化操作規(guī)程9篇名目第1篇制酸工序轉(zhuǎn)化崗位安全操作規(guī)程第2篇轉(zhuǎn)化器安全操作規(guī)程第3篇轉(zhuǎn)化工號安全操作規(guī)程第4篇轉(zhuǎn)化崗位操作規(guī)程第5篇轉(zhuǎn)化工段安全技術(shù)操作規(guī)程第6篇轉(zhuǎn)化器操作規(guī)程第7篇轉(zhuǎn)化工段技術(shù)操作規(guī)程第8篇轉(zhuǎn)化崗位安全操作規(guī)程第9篇焦爐氣轉(zhuǎn)化崗位安全操作規(guī)程

【第1篇】焦爐氣轉(zhuǎn)化崗位安全操作規(guī)程

一、嚴格掌握轉(zhuǎn)化制氣過程中焦爐氣、氧氣、蒸汽壓力,防止壓力大幅度波動而發(fā)生事故。

二、正常生產(chǎn)中,轉(zhuǎn)化爐溫度不得低于700℃。爐膛溫度低于700℃不能著火,。

三、正常生產(chǎn)中,嚴格掌握催化劑床層溫度,不得低于600℃,以防硫中毒。

四、嚴格掌握入爐氣中硫含量,不得大于5毫克/米3,防止轉(zhuǎn)化觸媒中毒。

五、維護電磁閥時,要檢查接線頭是否緊固,打掃衛(wèi)生嚴禁用濕毛巾,避開有水造成電磁閥短路。

六、突然斷電時,應(yīng)將運行按鈕釋放,送電時再行啟動。

七、停車時應(yīng)關(guān)閉氣(汽)路總閥、根部閥、調(diào)整閥,打開各放空閥,防止氣(汽)漏入系統(tǒng)。

八、大、中修后開車,必需試漏、試壓、吹掃系統(tǒng)。

九、點火前必需置換、吹凈、分析合格,防止爐內(nèi)爆炸;預(yù)熱爐應(yīng)安裝足以卸壓的防爆片,防爆片的位置應(yīng)符合安全要求,并安裝安全網(wǎng)罩。

十、預(yù)熱爐點火時,人不能正面對著點火孔,應(yīng)站在側(cè)面,以防火焰噴出傷人。

十一、催化劑升溫還原時熄火,當溫度降至600℃以下時,必需用蒸汽吹掃后,方能重新點火。

十二、廢熱鍋爐必需設(shè)有牢靠的安全閥、液位計、液位超高、低限聲光報警裝置,及壓力表、放空閥等。

十三、廢熱鍋爐液位計要定時沖洗,保持清潔光明,直觀液位真實,穩(wěn)定在1/2~2/3處。

十四、廢熱鍋爐嚴峻缺水時,應(yīng)停爐處理,嚴禁向爐內(nèi)加水。

十五、嚴格掌握轉(zhuǎn)化后氣中ch4含量,使其在工藝指標范圍內(nèi)。

十六、留意循環(huán)水質(zhì),依據(jù)水質(zhì)進行更換,使其達標。

十七、安全閥應(yīng)定期校驗,每年檢驗一次,確保安全閥牢靠。

十八、嚴格掌握爐內(nèi)和出口蒸汽壓力,禁止超壓運行。

十九、氣柜高度不得低于40%,不得超過90%,羅茨風(fēng)機工段應(yīng)裝氣柜凹凸限報警裝置。

【第2篇】轉(zhuǎn)化崗位操作規(guī)程

一、崗位任務(wù)

將凈化干燥后的so2氣體,通過釩觸媒與o2作用生成so3以供干吸崗位制酸。

二、工藝流程

全稱“3+2轉(zhuǎn)化工藝流程,采納ⅲⅰ,ⅳⅱⅴ,其中ⅳ換和ⅴ換并聯(lián)。

三、操作指標

1、各段進口溫度:一段4155℃

二段4805℃

三段4405℃

四段4302℃

五段4205℃

2、進口氣濃為7.5-8.5%

四、開、停車

1、開車前預(yù)備工作

①檢查各管線閥門是否關(guān)死,壓力表,流量計,溫度計及其他儀表是否齊全,完好可用;

②通知電工檢查鼓風(fēng)機,電爐等電器設(shè)備要完好;

③檢查風(fēng)機,稀油站,油位,油冷卻裝置冷卻水是否完好;

④檢查并校驗溫度,壓力,濃度表是否完好。

2、長期停后的開車

①開車前通知干吸崗位,開93%酸泵打循環(huán),干燥空氣;

②打開脫氣塔補風(fēng)口,開風(fēng)機進行轉(zhuǎn)化升溫;

③升溫步驟按一、二、三、四、五段進行;

④風(fēng)機啟動后即用二組電爐;

⑤保證so2濃度在7.5%左右,用各閥門調(diào)整多段進口溫度至正常。

3、停車

(1)長期停車

①停車前7-8小時,通知干吸崗位,提高93%酸濃,然后停車;

②打開脫氣塔補風(fēng)口,用小風(fēng)量對催化劑進行熱吹;

③維持一段進口溫度在420℃,送上幾組電爐,熱吹期間一段進口溫度保持不變;

④一般要吹16小時以上,分析吹出的氣體so2<0.02%為止;

⑤熱吹結(jié)束可加大一些風(fēng)量,逐步削減電爐的組數(shù)。以每小時30℃的速度進行降溫,直至溫度降至100℃以下;

⑥停so2風(fēng)機,通知干吸崗位的停酸泵,關(guān)閉本崗位全部閥門,通知電工切斷電爐電源。

短期停車

①適當提高各段進口溫度,尤其不要使一段進口溫度低于300℃;

②關(guān)閉各段閥門,通知焙燒爐,先停爐底風(fēng)機再停so2主鼓風(fēng)機,切勿停機時間相隔太長;

③停車期間操作人員要留意轉(zhuǎn)化器各段溫度變化,按時記錄各點溫度。

緊急停車

①遇有設(shè)備、電器和操作等故障,以及突然停電、停水等狀況,應(yīng)馬上緊急停車;

②緊急停車為全系統(tǒng)停車,停車挨次先停爐底風(fēng)機,再停so2風(fēng)機,最終關(guān)閉本崗位全部閥門。

操作要求

①常常與其他崗位聯(lián)系,盡量使氣量、氣濃穩(wěn)定,調(diào)整閥門動作不要過大,調(diào)整一次觀看10分鐘左右,再依據(jù)狀況進行下一次調(diào)整。調(diào)整各閥門時需盡量使一段催化劑進氣溫度平穩(wěn),因一段催化劑進口溫度對轉(zhuǎn)化率有很大影響,同時要留意一段進口溫度不能低于400℃,一段出口溫度不能超過600℃,以免燒壞催化劑;

②要保證凈化指標,以免因催化劑中毒而引起轉(zhuǎn)化率下降和系統(tǒng)阻力上升;

③更換催化劑時,只允許吧較低溫度使用過的催化劑更換到較高溫度的工作段。新催化劑用在低溫工作段;

④篩換催化劑的原則,依據(jù)平常分散轉(zhuǎn)化段轉(zhuǎn)化率的測定數(shù)據(jù),催化劑的顏色,含釩量和活性測定數(shù)據(jù),確認需篩換時才篩換。

s101的質(zhì)量標準,深黃色或紅棕色含v2o57.5-8%活性≥81%

s108的質(zhì)量標準,黃色或紅棕色,含v2o56.2-6.8%活性≥30%,每次篩換必需做好檔案記錄。

崗位責(zé)任制

(1)原始記錄

①做好轉(zhuǎn)化器催化劑的升溫記錄;

②每小時做一次溫度、流量、壓力、氣濃、電流的具體數(shù)據(jù)記錄;

③對檢修、保養(yǎng)狀況也要做好記錄;

④做好系統(tǒng)設(shè)備的開停車記錄和報表數(shù)據(jù)的平均工作;

⑤按規(guī)定進行人工分析so2濃度,核對氣濃的誤差。

設(shè)備保養(yǎng)

①對本崗位的動、靜設(shè)備要保證無泄漏、無賭塞、無長死等不正常現(xiàn)象;

②so2風(fēng)機在正常工作過程中應(yīng)常常觀看各測溫,冷水是否正常;

③各閥門要開關(guān)敏捷,螺桿要常涂黃油、防止生銹咬死;

④壓力計、濃度計和溫度計要定期檢查,保證牢靠好;

⑤本崗位所屬安全設(shè)施,滅火器等要定期檢查,保證牢靠完好;

6、安全留意事項

①各機械設(shè)備須按操作規(guī)程進行操作;

②擦電動so2鼓風(fēng)機時,不能戴手套,留意防止袖口和棉紗卷進靠背輪

③清理裝填催化劑,需要轉(zhuǎn)化器內(nèi)溫度降至40℃左右,才能進入轉(zhuǎn)化器,但必需戴好防塵口罩,眼鏡和手套,穿好工作服;

④電機必需在無負荷狀況下啟動,運行中不能超過額定電流;

⑤電動機聯(lián)軸器必需戴上安全罩;

⑥不得用潮濕手去摸電機或用潮棉來擦電機;

⑦嚴禁靠近開關(guān)、閘刀、待停車拉下閘刀后才能拉保險。

【第3篇】轉(zhuǎn)化工段技術(shù)操作規(guī)程

1.主要技術(shù)指標：

1.1總轉(zhuǎn)化率＞99％

二氧化硫濃度5％～8％

1.2各段進口溫度

一段：430±2℃；二段：470±2℃；三段：440±2℃；

四段：410±10℃；五段：410±10℃

1.3一段進口so2濃度：5.5%-7.0%

2.工藝操作規(guī)程：

2.1每小時轉(zhuǎn)化工填寫一次轉(zhuǎn)化崗位原始記錄并簽名，要求內(nèi)容完整，字跡清晰。

2.2保證氣濃、溫度均衡并掌握在規(guī)定指標范圍內(nèi)，當氣濃、溫度波動超出范圍，應(yīng)依據(jù)不憐憫況通知大爐崗位調(diào)整入爐礦量，補充空氣量，調(diào)整付線閥門等，使之穩(wěn)定，調(diào)整幅度不行太大。

2.3按時檢查本崗位設(shè)備及管道是否漏氣。

2.4依據(jù)指標嚴格掌握各段入口溫度，分別用冷激閥、付線閥調(diào)整，調(diào)整后要仔細觀看，防止波動太大。

2.5每小時檢查風(fēng)機一次，觀看運行狀況、軸承溫度、潤滑是否良好、電機有無超溫、電流是否過高。

2.6每班測氣濃、轉(zhuǎn)化率一次，如不合格應(yīng)準時分析緣由家以調(diào)整。

2.7觀看轉(zhuǎn)化器各段阻力將、換熱器阻力將，波動太大時準時匯報。

2.8常常聯(lián)系焙燒崗位，使其掌握入爐礦量穩(wěn)定，保證二氧化硫濃度掌握在指標范圍內(nèi)。

2.9嚴格掌握好轉(zhuǎn)化反應(yīng)的通氣量，保證全系統(tǒng)的正常操作狀態(tài)。

2.10常常與其他崗位聯(lián)系，盡量使氣量、氣濃穩(wěn)定，調(diào)整閥門時動作不要過大，調(diào)整一次觀看10分鐘左右，再依據(jù)狀況進行下一次調(diào)整。調(diào)整各閥門時需盡量使一段催化劑進氣溫度平穩(wěn)，因一段催化劑進口溫度對轉(zhuǎn)化率有很大影響，同時要留意一段進口溫度不能低于400℃，一段出口溫度不得超過600℃，以免燒壞催化劑。

2.11要保證凈化指標，以免因催化劑中毒而引起轉(zhuǎn)化率下降和系統(tǒng)阻力上升。

2.12更換催化劑時，只允許把較低溫度下使用過的催化劑更換到較高溫度的工作段，新催化劑用在低溫工作段。一段表面和五段表面是低溫催化劑，單獨更新。

2.13篩換催化劑的原則

依據(jù)平常分段轉(zhuǎn)化劑的測定數(shù)據(jù)，催化劑的顏色、含釩量和活性測定數(shù)據(jù)，確認需要篩換時才篩換。

s101的質(zhì)量標準，深黃色或紅棕色，含v2o5為7.5-8%,活性≥81%，s108的質(zhì)量標準，黃色或紅棕色，含為v2o56.2-6.8%,活性≥30%，每次篩換必需做好檔案記錄。

3.開停車方法

3.1開車前的檢查和預(yù)備

3.1.1檢查各設(shè)備、管道和閥門是否完好敏捷，檢查各管線閥門是否關(guān)死，壓力表流量計、溫度計及其他儀表是否齊全、完好可用，符合開車要求。

3.1.2檢查主鼓風(fēng)機齒輪箱油位、軸承油位、油冷卻裝置冷卻水是否完好，加油盤車，并空載試車，觀看機身有無振動。潤滑泵的運轉(zhuǎn)是否正常，油路管線是否暢通，試車半小時后正常后停下待用。

3.1.3檢查溫度、壓力、濃度各儀表是否齊全、精確?????，風(fēng)壓計是否對零位。同時預(yù)備分析儀器及試劑。

3.1.4通知電工檢查設(shè)備絕緣狀況是否完好，能否啟用；檢查鼓風(fēng)機、電爐等電氣設(shè)備要完好。

3.1.5聯(lián)系供水送電。

3.1.6通知焙燒、凈化、干吸等崗位做好開車預(yù)備。

3.1.7預(yù)備防毒面具。

3.2開車步驟

3.2.1轉(zhuǎn)化器升溫

待干燥塔酸泵運轉(zhuǎn)正常后，全開空氣吸入口，啟動主鼓風(fēng)機抽入干燥空氣進行升溫。必需先開風(fēng)機，后開電熱爐，以免燒斷電熱管。掌握電熱爐出口溫度<500℃，通氣前升溫主要掌握第一段進口溫度。開頭時溫升快，風(fēng)量可大些，掌握每小時升30～50℃，達到300℃漸漸關(guān)小風(fēng)量，升溫速度掌握每小時升20～30℃，當?shù)谝欢螠囟壬?80℃以上，其次段350℃以上，四段進口達到300℃時，由班長通知沸騰爐點火升溫。

3.2.2新觸媒的飽和和操作

（1）一段進口溫度在380℃以上，可通so2爐氣。

（2）將so2濃度稀釋到0.1～0.5%通入轉(zhuǎn)化器，如轉(zhuǎn)化溫度上升較慢，可提高so2濃度到0.5～1%，一段出口溫度不要大于600℃。

（3）當轉(zhuǎn)化器一段出口溫度因觸媒飽和而突然上升，應(yīng)馬上降低so2濃度，防止觸媒超溫而燒壞。

（4）轉(zhuǎn)化器一段出口溫度上升到600℃范圍內(nèi)的某一點后開頭下降時，說明一段觸媒已經(jīng)飽和，這樣可以逐步提高so2濃度2～3%再進行二、三段的飽和。各段觸媒都飽和完畢，可以逐步提高氣濃5～7%，按老觸媒升溫方法進行升溫。

3.2.3轉(zhuǎn)化器烘干（電爐烘干）

（1）驗好熱工儀表

（2）除轉(zhuǎn)化器雜物

（3）查電爐及主鼓風(fēng)機是否符合開車要求

（4）爐升溫曲線（以五段出口溫度為準）。

4.觸媒的裝填工作

待轉(zhuǎn)化各段單體試車，然后轉(zhuǎn)化器熱烘5天時間再進行聯(lián)動試車，方可進行填裝觸媒工作，總量45m3，各段比例19%、19%、22%、20%、20%。

4.1預(yù)備好裝觸媒用的防護用品及裝觸媒用工具。

4.2將潔凈的3×9mm鐵絲網(wǎng)放入轉(zhuǎn)化器各段板上。

4.3選擇晴天填裝觸媒，不能在潮濕及陰天進行裝填，力求時間短，一次裝完。

4.4填裝必需從離人孔較遠一端倒入，漸漸往后移，如有雜塊和雜物應(yīng)取出。

4.5填裝時觸媒要輕放，不行壓緊，操作人員嚴禁踩在觸媒上，可放一塊木板，人踩在木板上操作，裝好后用木板把平。

4.6填裝時應(yīng)將裝入各段觸媒進行記錄，以免差錯。

4.7填裝完馬上封好人孔。

5.開車

5.1長期停車后的開車

5.1.1開車前通知干吸崗位，開93％酸泵打循環(huán)干燥空氣。

5.1.2開主鼓風(fēng)機進行轉(zhuǎn)化升溫。

5.1.3升溫步驟按一、二、三、四、五段進行。

5.1.4主鼓風(fēng)機啟動后即啟用二組電爐。

5.1.5升溫主要掌握一段進口溫度，開頭階段，風(fēng)量可較大，每小時溫升30～50℃，依據(jù)溫升狀況，逐步加大電爐的組數(shù)，達到300℃時漸漸關(guān)小風(fēng)量，使一段催化劑連續(xù)按每小時10～20℃升溫，當一段溫度達到420℃時，即可通知焙燒崗位通氣，聯(lián)動開車。

5.1.6通氣后首先使一段反應(yīng)，打開i換的副線閥，用一段反應(yīng)熱升二段，使二段反應(yīng)，打開ii換的副線閥，用二段的反應(yīng)熱將三段升起來，三段反應(yīng)后，四段、五段催化劑溫度就帶起來了。

5.1.7漸漸加大風(fēng)量，逐步停電爐組數(shù)，直至系統(tǒng)正常。

5.1.8保證so2濃度在7%～7.5%左右，用各閥門調(diào)整各段進口溫度至正常（如何調(diào)整）。

5.2短期停車后或事故停車后的開車

停車10小時之內(nèi)，一段進口溫度不低于410℃，不必開電爐，如降到400℃以下，必需開電爐升溫。

5.2.1檢查各閥門開關(guān)狀況，做到心中有數(shù)。

5.2.2待干吸崗位循環(huán)酸量正常后，啟動主鼓風(fēng)機。

5.2.3依據(jù)各段進口溫度打算是否啟用電爐，假如一段進口溫度不低于380℃則可不用，否則要用。

5.2.4開頭通氣時氣量和氣濃度不行過大、過高，當一段進口達到400℃以上溫度，方可漸漸加大風(fēng)量和氣濃，直至達到正常指標。

5.2.5其余操作與長期停車后開車相同。

6.短期停車

6.1停車前適當提高各段進口溫度，將一段進口溫度提高到450～460℃，使停車后一段溫度不致降到380℃以下。

6.2關(guān)各冷激閥、換熱器的旁路閥以利提高各段溫度。

6.3通知沸騰爐崗位先停爐底風(fēng)機，再停so2主鼓風(fēng)機，切勿停機時間相隔太長。

6.4停車期間操作人員要留意轉(zhuǎn)化器各段溫度變化，按時記錄各點溫度

7.長期停車

7.1停車前7～8小時，通知干吸崗位，提高93％酸濃，然后停車；

7.2維持一段進口溫度420℃，并啟用升溫電爐，送上幾組電爐，熱吹期間一段進口溫度保持不變。

7.3全開空氣吸入閥（脫吸塔補風(fēng)口），以干熱小風(fēng)量空氣進行觸媒熱吹。

7.4

保證一段進口溫度400℃可適當加大風(fēng)量，盡快吹凈轉(zhuǎn)化器內(nèi)殘留so2、so3氣體，一般要16～30小時以上，分析吹出氣體中so2+so3<0.03%，即可開頭降溫。

7.5漸漸加大風(fēng)量，每小時降30℃，逐步關(guān)小電爐，同時開風(fēng)量，使觸媒溫度降至小于100℃，鼓風(fēng)機停車。

7.6熱吹結(jié)束可加大一些風(fēng)量，逐步削減電爐的組數(shù)，以每小時30℃的速度進行降溫。直至溫度降到100℃以下，冷吹結(jié)束。

7.7停so2風(fēng)機，通知干吸崗位停93%酸循環(huán)，關(guān)閉本崗位全部閥門，通知電工切斷電爐電源。

7.8假如轉(zhuǎn)化器無須修理，催化劑無須篩換，則可不進行冷吹降溫，讓其自然降溫也可。

8.緊急停車

8.1遇有設(shè)備、電器和操作等故障，以及突然停電、停水等狀況，應(yīng)馬上緊急停車；快速通知各崗位停車。

8.2緊急停車為全系統(tǒng)停車，停車挨次先停爐底風(fēng)機，再按主鼓風(fēng)機停車步驟停so2鼓風(fēng)機，最終關(guān)閉本崗位全部閥門。

8.3將全部閥門關(guān)死。

8.4進行檢查，預(yù)備開車。

9.吹觸媒留意事項：

①嚴格根據(jù)規(guī)定的降溫時間和降溫曲線操作；

②熱吹時保證干燥酸濃＞≥92.5﹪；

③待轉(zhuǎn)化風(fēng)機停運降溫結(jié)束以后，再依次停止各濃酸泵；

④待降溫結(jié)束，準時放空設(shè)備內(nèi)的冷凝酸，清理管道酸泥；

③升溫期間，準時查漏點，發(fā)覺漏點準時修補，必要時，停止升溫，修補漏點；

10.停車留意事項

①爐前斷料時，主風(fēng)機適當減風(fēng)，避開負壓反升時造成安全水封抽空；

②加強聯(lián)系，杜絕協(xié)調(diào)不到位引發(fā)其它問題；

③停車以后依次告知其他崗位；

④轉(zhuǎn)化崗位停穩(wěn)后各崗位，依據(jù)狀況方可停運；

11.不正?，F(xiàn)象緣由及處理方法

序號現(xiàn)象緣由處理方法1轉(zhuǎn)化進出口溫度普遍緩慢下降1風(fēng)量開的過大

2so2濃度降低

3付線閥開的太大1關(guān)小風(fēng)量

2提高氣濃同時查漏

3調(diào)整付線閥2轉(zhuǎn)化器突然進出口溫度下降1風(fēng)機前管道設(shè)備嚴峻漏氣

2爐前風(fēng)機跳閘或斷礦

3儀表故障1查漏

2與焙燒崗位聯(lián)系

3檢查3轉(zhuǎn)化率低1轉(zhuǎn)化進口溫度不正常

2so2濃度波動太大

3so2濃度太高

4熱交換器漏氣

5分析誤差或分析儀器故障，如so2濃度表溫度表故障

6觸媒中毒老化

7觸媒層氣體短路1調(diào)整各段溫度

2與焙燒聯(lián)系穩(wěn)定操作

3了解焙燒進料是否太多及空氣吸入量

4分析氣樣查清狀況

5檢查并排解

6查明緣由后處理

7停車處理4主鼓風(fēng)機進口負壓增高，出口壓力降低1鼓風(fēng)機前設(shè)備、管道堵塞

2有關(guān)設(shè)備積酸、液流1停車處理。與凈化、干吸聯(lián)系查明緣由。

2調(diào)整好氣液比。5主鼓風(fēng)機進口負壓下降、出口壓力上升1主鼓風(fēng)機進口的設(shè)備漏氣

2主鼓風(fēng)機后面的設(shè)備堵塞1查漏處理

2查出口主線閥門是否開太大，付線閥的開啟狀況及主鼓風(fēng)機出口各設(shè)備的阻力變化狀況6反應(yīng)溫度后移1進口溫度過低

2so2濃度交付線閥開的過大

3.觸媒中毒或老化

4儀表故障1調(diào)整入口溫度

2焙燒降低氣濃，關(guān)小付線閥

3檢查觸媒和原料礦。查明緣由處理

4查明緣由處理7主鼓風(fēng)機出口壓力波動大1干吸崗位循環(huán)酸量太大，堵塞氣管

2塔底部積酸1與干吸崗位聯(lián)系，檢查酸泵電流

2疏通出塔酸管8壓力不變與虛低壓力計管堵和漏氣搗通堵塞，更換管線9主鼓風(fēng)機抖動1地腳螺栓松動

2主鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)子或齡輪故障

3電機與風(fēng)機不平衡1緊固松動的螺栓

2停機修理并啟動備用機

3停車修理或倒機10突然停電或so2鼓風(fēng)機跳閘1電源故障電機線路開關(guān)故障。

2風(fēng)機閥門故障1聯(lián)系電工檢查：拉下電門，緊急停車，馬上手搖油泵，待電機停轉(zhuǎn)為止。

2請鉗工檢查

【第4篇】轉(zhuǎn)化器操作規(guī)程

1.轉(zhuǎn)化器升溫

1.1開干吸泵前，在電除霧開一人孔門，為轉(zhuǎn)化升溫用。

1.2待干燥塔酸泵運轉(zhuǎn)正常后，全開空氣吸入口，啟動so2鼓風(fēng)機抽入干燥空氣進行升溫?？諝饨?jīng)電加熱爐加熱后進入轉(zhuǎn)化器，進行觸媒升溫操作。

1.3必需先開風(fēng)機，后開電熱爐，以免燒斷電熱管。掌握電熱爐出口溫度<500℃，通氣前升溫主要掌握第一段進口溫度。

1.4開頭時溫升快，風(fēng)量可大些，掌握每小時升30～50℃，達到300℃漸漸關(guān)小風(fēng)量，升溫速度掌握每小時升10～20℃，當?shù)谝欢螠囟冗M口升至380℃以上，由班長通知沸騰爐點火升溫。當一段進口溫度達到420℃時，五段入口溫度≥330℃時，即可通知焙燒崗位通so2煙氣，聯(lián)動開車；

1.5通氣后首先使一段反應(yīng)，打開i換的副線閥，用一段反應(yīng)熱升二段，使二段反應(yīng)，打開ii換的副線閥，用二段的反應(yīng)熱將三段升起來，三段反應(yīng)后，四段、五段催化劑溫度就帶起來了；

1.6逐步調(diào)整轉(zhuǎn)化器各旁路閥，漸漸加大風(fēng)量，調(diào)整so2濃度，調(diào)整電加熱爐的開停，直至系統(tǒng)正常。

1.7保證so2濃度在7%～5%左右，用各閥門調(diào)整各段進口溫度至正常。把轉(zhuǎn)化器各層溫度掌握在指標范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。

2.新觸媒的飽和操作

2.1一段進口溫度在≥420℃，四層入口溫度≥330℃時，通so2煙氣，進行硫化飽和操作。

2.2將so2濃度稀釋到0.1～0.5%通入轉(zhuǎn)化器，如轉(zhuǎn)化溫度上升較慢，可提高so2濃度到0.5～1%，依據(jù)飽和程序漸漸提高so2濃度，一段出口溫度不要大于600℃。

2.3當轉(zhuǎn)化器一段出口溫度因觸媒飽和而突然上升，應(yīng)馬上降低so2濃度，防止觸媒超溫而燒壞。

2.4觀看轉(zhuǎn)化器溫度上升狀況,假如溫度上升太快（加注：正常溫度的上升幅度為多少），可降低so2濃度，當溫度有超過560℃趨勢時可關(guān)死so2煙氣。

2.5轉(zhuǎn)化器一段出口溫度上升到600℃范圍內(nèi)的某一點后開頭下降不再上升時，該段有大量so3放出，說明一段觸媒已經(jīng)飽和結(jié)束，可進行下一層的硫化飽和操作。這樣可以逐步提高so2濃度2～3%再進行二、三段的飽和。各段觸媒都飽和完畢，可以逐步提高氣濃5～7%，按老觸媒升溫方法進行升溫。

2.6在進行硫化飽和過程中，要連續(xù)分析so2濃度，并做好原始記錄。

2.7當硫化飽和結(jié)束后，逐步增大氣量，使各層溫度快速達到指標。

3.轉(zhuǎn)化器烘干（電爐烘干）

3.1驗好熱工儀表

3.2除轉(zhuǎn)化器雜物

3.3查電爐及主鼓風(fēng)機是否符合開車要求

3.4電爐升溫曲線（以五段出口溫度為準）

4.觸媒的裝填工作

待轉(zhuǎn)化各段單體試車，然后轉(zhuǎn)化器熱烘5天時間再進行聯(lián)動試車，方可進行填裝觸媒工作，總量45m3，各段比例19%、19%、22%、20%、20%。

4.1預(yù)備好裝觸媒用的防護用品及裝觸媒用工具。

4.2將潔凈的3×9mm鐵絲網(wǎng)放入轉(zhuǎn)化器各段板上。

4.3選擇晴天填裝觸媒，不能在潮濕及陰天進行裝填，力求短時間一次裝完。

4.4填裝必需從離入孔較遠一端倒入，漸漸往后移，如有雜塊和雜物應(yīng)取出。

4.5填裝時觸媒要輕放，不行壓緊，操作人員嚴禁踩在觸媒上，可放一塊木板，人踩在木板上操作，裝好后用木板把平。

4.6填裝時應(yīng)將裝入各段觸媒進行記錄，以免差錯。

4.7填裝完馬上封好人孔。

5.短期停車后的開車

短期停車后再開車，應(yīng)留意轉(zhuǎn)化器各層溫度，視狀況開電加熱爐。停車10小時之內(nèi)，一段進口溫度不低于410℃，不必開電爐；如降到400℃以下，必需開電爐升溫。升溫時應(yīng)避開氣量過大，so2濃度過低使轉(zhuǎn)化器溫度急劇下降。

短期停車

1停車前1～2小時應(yīng)適當提高轉(zhuǎn)化器各觸媒層溫度，將一段進口溫度提高到450～460℃，一段觸媒出口溫度最高不超過600℃，使停車后一段溫度不致降到380℃以下。

2關(guān)掉各付線閥以利提高各段溫度。

3停主鼓風(fēng)機。

4通知爐子?？諝馑惋L(fēng)，停車要親密協(xié)作。

5停車后留意各段溫度變化，按時記錄。

長期停車

1停車前7～8小時通知干吸提高酸濃。

2長期停車時，提前2小時開升溫電加熱爐，維持一段進口溫度400℃左右以上，出口溫度掌握在600℃以下，進行吹除操作。

3全開空氣吸入閥，以干熱空氣進行觸媒熱吹。

4保證一段進口溫度400℃可適當加大風(fēng)量，盡快吹凈轉(zhuǎn)化器內(nèi)殘留so2

so3氣體，一般要30小時以上，當分析轉(zhuǎn)化器五層吹出氣體中so3含量（so2+so3）<0.03%，即可停止熱風(fēng)吹除而改用干燥的冷空氣降溫。

5漸漸加大風(fēng)量，開啟旁路閥門,溫度降低速度每小時不超過30℃，逐步關(guān)小電爐，同時開風(fēng)量，使觸媒溫度降至小于80℃～100℃，可以停止降溫，鼓風(fēng)機停車，做好記錄。

6通知干吸停93%酸循環(huán)，關(guān)掉全部閥門。

緊急停車

1快速通知各崗位停車。

2按主鼓風(fēng)機停車步驟停主機。

3將全部閥門關(guān)死。進行檢查，預(yù)備開車。

【第5篇】制酸工序轉(zhuǎn)化崗位安全操作規(guī)程

1、上崗后首先檢查全部管道和閥門是否漏氣，溫度和壓力是否在指標范圍內(nèi)，電爐外殼及電器接地是否良好，設(shè)備轉(zhuǎn)動部位的防護罩是否堅固牢靠，如有問題準時處理完善后，方可正常操作。

2、不允許非專業(yè)電工靠近電爐，電爐不工作時要切斷電源。

3、電器設(shè)備、儀表由專人負責(zé)，其他人不準亂動。

4、擦電機、風(fēng)機時不能戴手套，不能使用濕棉紗，留意不要把袖子和棉紗絞進對輪中。

5、檢修運轉(zhuǎn)設(shè)備，必需先停車，切斷電源，掛上警示牌后，方可進行修理，操作工開車時，必需由檢修人員取下警示牌后才能離開。

6、裝卸觸媒時，要戴防塵口罩、眼鏡和口罩，穿好工作鞋，扎緊袖口和褲腿，轉(zhuǎn)化內(nèi)溫高于50℃禁止入內(nèi)，裝卸過程不能喝水和飲食，裝卸完后，肯定要洗澡洗衣，以防引發(fā)釩中毒。

7、上下梯子時留意安全，防止滑跌，禁止從高位平臺或設(shè)備頂蓋上亂拋物件，向下傳遞物件或必需拋物時，地面必需有人監(jiān)護以防傷人。

8、節(jié)省用電，削減能源消耗。

9、嚴堵氣體泄漏，污染大氣，減小或降低噪聲污染。

10、做好本崗位的安全運行記錄。

【第6篇】轉(zhuǎn)化工段安全技術(shù)操作規(guī)程

1、本工段的主要任務(wù)：將凈化合格的so2氣體借助觸媒作用，催化氧化為so3氣體送入汲取崗位。

2、轉(zhuǎn)化崗位工藝流程簡介：

1--轉(zhuǎn)化風(fēng)機，2--3ⅲa換熱器，3ⅲb換熱器，4--ⅰ換熱器5--轉(zhuǎn)化器，6--ⅱ換熱器，7--ⅳb換熱器，8--ⅳa換熱器，9--第一汲取塔，10—其次汲取塔，11—尾氣吸塔

3、轉(zhuǎn)化工段主要掌握指標

操作指標掌握參數(shù)操作指標掌握參數(shù)一段進口420±5℃一段出口570-600℃二段進口470±5℃二段出口490-500℃三段進口430±5℃三段出口435-445℃四段進口420±5℃四段出口425-435℃so2濃度8.0-9.0%總轉(zhuǎn)化率≥99.5%風(fēng)機軸溫≤60℃觸媒升溫速度<30℃/h4、轉(zhuǎn)化工段主要設(shè)備

序號設(shè)備名稱規(guī)格型號序號設(shè)備名稱規(guī)格型號1轉(zhuǎn)化風(fēng)機4轉(zhuǎn)化一段電加熱器2換熱器5轉(zhuǎn)化二段電加熱器3轉(zhuǎn)化器6轉(zhuǎn)化風(fēng)機油站

5、轉(zhuǎn)化工段開停車操作程序

5.1開車預(yù)備

5.1.1開車前關(guān)閉各冷激閥、放酸閥、風(fēng)機進口閥、第ⅳa、ⅳb之間副線閥以及ⅲa、ⅲb之間副線閥；

5.1.2打開風(fēng)機出口閥、回流閥、ⅰ換熱器和ⅱ換熱器副線閥、壓力計；

5.1.3檢查電器和儀表；

5.1.5.1.4檢查風(fēng)機潤滑油、冷卻水。

5.2新系統(tǒng)或長期停車后的開車

5.2.1開車升溫前2小通知干吸崗位進行酸循環(huán)；

5.2.2升溫主要掌握一、四段觸媒進口溫度，開頭升溫時風(fēng)量可適當逐步加大，電加熱器電爐組數(shù)逐步增加，掌握升溫速度為<30℃/h，當一段進口溫度上升緩慢時，逐步減小風(fēng)量，當一、四段進口溫度達到380℃時通知沸騰爐點火。

5.3新觸媒的硫化飽和

維持一段觸媒進口溫度在400℃左右約2小時，通入濃度約3%的so2氣體，掌握一段升溫速度<30℃/h，一段出口溫度不得大于600℃，在550℃若溫升仍舊很快，則降低氣濃來掌握，若在小于600℃范圍內(nèi)溫度有回降，表示一段觸媒已飽和，然后提高進口氣濃。其余各段依此進行，都硫化飽和后轉(zhuǎn)入正常操作。

5.4正常操作

轉(zhuǎn)化轉(zhuǎn)入正常開車后，首先要嚴格掌握一段進口溫度，當一段反應(yīng)后，用一段反應(yīng)熱提高二段進口溫度使二段反應(yīng)，并逐步關(guān)閉ⅰ換副線閥調(diào)整二段進口溫度，二段反應(yīng)后，用二段反應(yīng)熱提高三段進口溫度，使三段反應(yīng)，并逐步關(guān)閉ⅱ換副線閥調(diào)整三段進口溫度；四段進口溫度由四段電加器掌握，開車后，四段很快反應(yīng)，此時可逐步開大風(fēng)機氣量，在保持一、四段溫度不降的狀況下，逐步關(guān)閉電加熱器，用各段冷激閥和副線閥調(diào)整各段溫度至正常指標。

5.5短期停車后的開車：首先檢查各閥門開啟狀況、觸媒層溫度及各設(shè)備正常狀況，若觸媒層溫度低于400℃時則投入電爐升溫，通氣時氣濃、氣量可比正常狀況適當降低，當一段觸媒層溫度升到400℃后，逐步轉(zhuǎn)入正常操作。

5.6停車：

5.6.1長期停車8小時前通知干吸崗位提高循環(huán)酸濃度；

5.6.2沸騰爐停車后，維持一段進口溫度大于400℃，打開電除霧器人孔，用干燥的熱空氣對觸媒進行熱吹，當熱吹（一般熱吹16小時左右）到so2+so3濃度之和小于0.03%時，方可冷吹降溫；

5.6.3若在短期內(nèi)不扒觸媒的狀況下，可不進行冷吹。

5.6.4若是短期停車，停車前適當提高轉(zhuǎn)化器各段進口溫度；

5.6.5通知沸騰爐停車后再停轉(zhuǎn)化風(fēng)機，然后關(guān)各冷激閥、副線閥等，停車期間留意轉(zhuǎn)化各段溫度的變化。

6、轉(zhuǎn)化風(fēng)機的開停車操作

6.1開車：

6.1.1開車前打開出口閥和回流閥，關(guān)閉進口閥；

6.1.2啟動油站油泵，油站出口油壓調(diào)整到≤0.4mpa，若油壓低于0.2mpa時備用油泵自動啟動。

6.1.3油站供油正常后，手動盤車數(shù)次后，降壓啟動風(fēng)機，當啟動切換到正常運轉(zhuǎn)后再緩慢地打開進口閥和關(guān)閉回流閥至正常操作風(fēng)壓。

6.1.4一般正常潤滑油溫保持在38℃-43℃，出口潤滑油溫不允許超50℃，出口油溫達40℃時，開冷卻水。油箱內(nèi)有電加熱器、冷卻水管組，操作工要依據(jù)需要開、停加熱器和開、關(guān)冷卻水來調(diào)整油溫。

潤滑部位油壓掌握范圍0.15-0.4mpa、油溫掌握范圍≤65℃。

潤滑部位軸承溫度大于75℃時，與電機自動停車聯(lián)鎖。

6.2停車：先打開回流閥、關(guān)閉進口閥，然后停風(fēng)機，當風(fēng)機停止轉(zhuǎn)動后再停潤滑油泵。停車期間要定時盤動風(fēng)機以防卡死。

7、二氧化硫風(fēng)機崗位安全操作留意事項

7.1開車前應(yīng)認真檢查本崗位所屬設(shè)備的安全裝置；檢查各電器、儀表、照明等齊全完好，各工器具、防護用品齊備，地腳螺栓緊固，閥門敏捷好用，安全裝置齊全完好，各盲板、閥門處于所需狀態(tài)、盤車、試機合格。

7.2嚴格執(zhí)行崗位操作法，加強與各崗位聯(lián)系，嚴格掌握各項指標，保證各項參數(shù)；加強巡回檢查，杜絕“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。

7.3常常檢查油箱中的油位，不得低于允許的最低油位線，定期加油；

7.4常常檢查潤滑系統(tǒng)油壓、油溫、供油狀況和回油狀況；

7.5常常留意聽測風(fēng)機聲音，有特別聲響，馬上推斷和匯報解決；7.6留意進汲取塔進口溫度，并留意調(diào)整到指標范圍。

7.7在發(fā)生下列狀況之一時，應(yīng)實行緊急停車措施，并向值班長、調(diào)度室報告：

7.7.1突然斷電、斷水；

7.7.2機器任何一部分冒煙；

7.7.3油溫急劇上升，即使只有一個軸承的出油溫度高于70℃，并無法使其降低；

7.7.4油壓降至下限值以下而無法使其上升時；

7.7.5風(fēng)機或電機突然發(fā)生劇烈振動，或有明顯的碰撞、摩擦聲以及其它特別聲響；

7.7.6風(fēng)機房中二氧化硫突然發(fā)生嚴峻泄漏。

8、轉(zhuǎn)化崗位安全操作留意事項

8.1轉(zhuǎn)化崗位的操作要準時與焙燒、凈化、汲取等崗位聯(lián)系，嚴

格掌握轉(zhuǎn)化各段溫度，提高轉(zhuǎn)化率，降低尾氣二氧化硫含量，削減污染。

8.2生產(chǎn)過程中，加強巡回檢查，嚴密留意溫度升降狀況，遇有特別狀況時，應(yīng)冷靜分析、精確?????推斷、堅決實行措施，嚴禁拖拉或盲目操作。

8.3清理觸媒時，須將轉(zhuǎn)化溫度降低到50℃以下，二氧化硫吹凈至15mg/nm3以下，方允許進入轉(zhuǎn)化器內(nèi)作業(yè)；篩分或裝填觸媒，必需穿戴專用的防護服、鞋和防毒面罩，作業(yè)完畢必需仔細沐浴、漱口、刷牙后方可進食。

8.4嚴防設(shè)備泄漏。若發(fā)生中毒事故應(yīng)準時進行搶救，必需將傷員轉(zhuǎn)移至上風(fēng)向空氣新奇的地方，保持呼吸道通暢，進行人工呼吸等，盡快送往醫(yī)院搶救治療，并準時報告值班長、調(diào)度室和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

上一頁12下一頁9、轉(zhuǎn)化工段二氧化硫、三氧化硫和五氧化二釩有毒物質(zhì)的性質(zhì)、危害及預(yù)防處理措施

9.1二氧化硫的性質(zhì)、危害及預(yù)防處理措施

標識中文名：二氧化硫分子式：so2分子量：64.06英文名:sulfurdioxideun編號：1079cas號：7446-09-5危規(guī)號：23013危急性類別：第2.3類有毒氣體理化性質(zhì)外觀與性狀無色氣體，特臭。熔點：-75.5℃相對密度（水=1）：1.43

相對密度（空氣=1）：2.26燃燒熱（kj/mol）：無意義沸點：-10℃溶解性：溶于水、乙醇。臨界溫度：157.8飽和蒸氣壓（kpa）：338.42（21.1℃）毒性及健康危害侵入途徑侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮汲取。急性毒性：ld50無資料

lc506600mg/m3，1h（大鼠吸入）健康危害健康危害：易被潮濕的粘膜表面汲取生成亞硫酸、硫酸。對眼及呼吸道粘膜有劇烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。急性中毒：輕度中毒時，發(fā)生流淚、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；嚴峻中毒可在數(shù)h內(nèi)發(fā)生肺水腫；極高濃度吸入可引起反射性聲門痙攣而致窒息。皮膚或眼接觸發(fā)生炎癥或灼傷。慢性影響：長期低濃度接觸，可有頭痛、頭昏、乏力等全身癥狀以及慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺及味覺減退等。少數(shù)工人有牙齒酸蝕癥。燃燒、爆炸危急性閃點℃：無意義爆炸下限[%（v/v）]：無意義爆炸上限[%（v/v）]：無意義引燃溫度（℃）：無意義有害燃燒產(chǎn)物：氧化硫。禁忌物禁配物：強還原劑、強氧化劑、易燃或可燃物。危急特性危急特征：不燃。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危急。滅火方法滅火方法：本品不燃。消防人員必需佩戴過濾式防毒面具（全面罩）或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。切斷氣源。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳。急救措施皮膚接觸：馬上脫去污染的衣著，用大量流淌清水沖洗。就醫(yī)。

眼睛接觸：提起眼瞼，用流淌清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。

吸入：快速脫離現(xiàn)場至空氣新奇處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，馬上進行人工呼吸。就醫(yī)。防護措施嚴加密閉，供應(yīng)充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。操作人員必需經(jīng)過特地培訓(xùn)，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩），穿聚乙烯防毒服，戴橡膠手套。遠離易燃、可燃物。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避開與氧化劑、還原劑接觸。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。泄漏應(yīng)急處理快速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并馬上進行隔離，小泄漏時隔離150m，大泄漏時隔離450m，嚴格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。從上風(fēng)處進入現(xiàn)場。盡可能切斷泄漏源。用工業(yè)掩蓋層或吸附/汲取劑蓋住泄漏點四周的下水道等地方，防止氣體進入。合理通風(fēng)，加速集中。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，用一捉捕器使氣體通過次氯酸鈉溶液。漏氣容器要妥當處理，修復(fù)、檢驗后再用。儲運留意事項儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應(yīng)與易（可）燃物、氧化劑、還原劑、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。環(huán)境資料該物質(zhì)可嚴峻污染大氣，由其形成的酸雨對植物的危害尤為嚴峻。廢棄處理把廢氣通入純堿溶液中，加次氯酸鈣中和，然后用水沖入廢水系統(tǒng)。9.2三氧化硫的特性、危害及預(yù)防處理措施

標識中文名：三氧化硫分子式：so3分子量：80.06英文名:sulfurtrioxideun編號：1829cas號：7446-11-9危規(guī)號：81010危急性類別：第8.1類酸性腐蝕品理化性質(zhì)外觀與性狀針狀固體或液體，有刺激性氣味。熔點：16.8℃相對密度（水=1）：1.97

相對密度（空氣=1）：2.8燃燒熱（kj/mol）：無意義沸點：44.8℃溶解性：無資料。臨界溫度：無資料飽和蒸氣壓（kpa）：37.32/25℃毒性及健康危害侵入途徑侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮汲取。急性毒性：ld50無資料

lc50無資料健康危害健康危害：其毒性表現(xiàn)與硫酸同。對皮膚、粘膜等組織有劇烈的刺激和腐蝕作用?？梢鸾Y(jié)膜炎、水腫。角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激癥狀，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而死亡。口服后引起消化道的燒傷以至潰瘍形成。嚴峻者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣和聲門水腫、腎損害、休克等。慢性影響有牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肝硬變等。燃燒、爆炸危急性閃點℃：無意義爆炸下限[%（v/v）]：無意義爆炸上限[%（v/v）]：無意義引燃溫度（℃）：無意義有害燃燒產(chǎn)物：氧化硫。禁忌物禁配物：強堿、強還原劑、活性金屬粉末、水、易燃或可燃物。危急特性危急特征：與水發(fā)生爆炸性猛烈反應(yīng)。與氧氣、氟、氧化鉛、次亞氯酸、過氯酸、磷、四氟乙烯等接觸猛烈反應(yīng)。與有機材料如木、棉花或草接觸，會著火。吸濕性極強，在空氣中產(chǎn)生有毒的白煙。遇潮時對大多數(shù)金屬有強腐蝕性。滅火方法滅火方法：本品不燃。消防人員必需佩戴過濾式防毒面具（全面罩）或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結(jié)束。滅火時盡量切斷泄漏源，然后依據(jù)著火緣由選擇適當滅火劑滅火。禁止用水和泡沫滅火。急救措施皮膚接觸：馬上脫去污染的衣著，用大量流淌清水沖洗至少15min。就醫(yī)。

眼睛接觸：馬上提起眼瞼，用大量流淌清水或生理鹽水徹底沖洗至少15min。就醫(yī)。

吸入：快速脫離現(xiàn)場至空氣新奇處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，馬上進行人工呼吸。就醫(yī)。

食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。防護措施密閉操作，留意通風(fēng)。操作盡可能機械化、自動化。操作人員必需經(jīng)過特地培訓(xùn)，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴防塵面具（全面罩），穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠離易燃、可燃物。避開與還原劑、堿類、活性金屬粉末接觸。尤其要留意避開與水接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。泄漏應(yīng)急處理快速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并馬上隔離150m，嚴格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。盡可能切斷泄漏源。若是液體。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料汲取。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。若是固體，用干凈的鏟子收集于干燥、干凈、有蓋的容器中。若大量泄漏，收集回收或運至廢物處理場所處置。儲運留意事項儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的庫房。遠離火種、熱源。保持容器密封。應(yīng)與易（可）燃物、還原劑、堿類、活性金屬粉末等分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。環(huán)境資料該物質(zhì)對環(huán)境有危害，應(yīng)特殊留意對大氣的污染。廢棄處理依據(jù)國家和地方有關(guān)法規(guī)的要求處置。或與廠商或制造商聯(lián)系，確定處置方法。9.3五氧化二釩的特性、危害及預(yù)防處理措施

標識中文名：五氧化二釩分子式：v2o5分子量：182.00英文名:vanadiumpentoxideun編號：2862cas號：1314-62-1危規(guī)號：61028危急性類別：第6.1類毒害品理化性質(zhì)外觀與性狀橙黃色或紅棕色結(jié)晶粉末。熔點：690℃相對密度（水=1）：3.35

相對密度（空氣=1）：無資料燃燒熱（kj/mol）：無意義沸點：分解℃溶解性：微溶于水，不溶于乙醇，溶于濃酸、堿。臨界溫度：無資料飽和蒸氣壓（kpa）：無資料毒性及健康危害侵入途徑侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮汲取。急性毒性：ld5010mg/kg（大鼠經(jīng)口）

lc50無資料健康危害健康危害：對呼吸系統(tǒng)和皮膚有損害作用。急性中毒：可引起鼻、咽、肺部刺激癥狀，接觸者消失眼燒灼感、流淚、咽癢、干咳、胸悶、全身不適、倦怠等表現(xiàn)，重者消失支氣管炎或支氣管肺炎。皮膚高濃度接觸可致皮炎，猛烈瘙癢。慢性中毒：長期接觸可引起慢性支氣管炎、腎損害、視力障礙等。燃燒、爆炸危急性閃點℃：無意義爆炸下限[%（v/v）]：無意義爆炸上限[%（v/v）]：無意義引燃溫度（℃）：無意義有害燃燒產(chǎn)物：可能產(chǎn)生有害的毒性煙霧。禁忌物禁配物：強酸、易燃或可燃物