鋼筋砼檢查井施工工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)課件

市政道路工程行車道混凝土檢查井圈施工工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

介紹2007年8月

目錄

一、目前市政道路檢查井現(xiàn)狀情況二、路面范圍內(nèi)檢查井加固的意義三、加筋檢查井井蓋施工工藝、原理及方法四、檢查井井蓋加固施工流程五、加筋混凝土檢查井井蓋加固施工工藝

1、檢查井開挖

2、鋼筋籠加工

3、隔離裝置安裝

4、模板的制作

5、模板的安裝

6、鋼筋籠安裝

7、井蓋的安裝

8、混凝土澆筑

9、模板的拆除

10、攤鋪表面層瀝青砼檢查井周邊處理六、質(zhì)量控制及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1、一般要求2、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差

一、目前市政道路檢查井現(xiàn)狀情況：

瀝青混凝土道路檢查井蓋周邊（10～35cm）的路面開裂、破損及檢查井井蓋下沉這一質(zhì)量通病，井蓋的結(jié)構(gòu)形式多種、多樣，都未能避免如下質(zhì)量通?。?/p>

1、井蓋周邊路面龜裂、井蓋下沉、損壞嚴(yán)重。

2、輕則影響行車舒適性，重則影響行車安全。

3、增大道路維修費(fèi)用，造成交通擁堵。檢查井周邊下沉檢查井周邊破損檢查井周邊龜裂三、加筋檢查井井蓋施工工藝、原理及方法

原理：通過(guò)受力轉(zhuǎn)移，將檢查井井蓋、井圈與周邊加固混凝土形成一個(gè)整體，在外力作用下通過(guò)井圈及井圈加固混凝土，將路面荷載傳遞到四周路面基層道路結(jié)構(gòu)中。同時(shí)使井圈與四周柔性路面結(jié)構(gòu)形成一個(gè)有機(jī)的結(jié)合，使檢查井井蓋與路面結(jié)構(gòu)整體均勻受力，避免不均勻沉降，防止開裂、井蓋下沉。方法：在檢查井井口周邊采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土進(jìn)行加固，將井蓋與檢查井井室脫離，一次性澆筑混凝土使井蓋與路面結(jié)構(gòu)形成整體。(配筋形式詳見構(gòu)造圖)

適用：本施工工藝適用于市政新建道路工程及市政現(xiàn)況道路檢查井改造工程。檢查井井圈鋼筋配筋立面圖檢查井井圈鋼筋配筋平面圖

五、加筋混凝土檢查井井蓋加固施工工藝

1、檢查井開挖：

底、中面層瀝青砼攤鋪完成后，由測(cè)量人員確定檢查井實(shí)際位置，并用紅漆標(biāo)識(shí)。由工人（每3-4人一組）用空壓機(jī)或?qū)Ｓ贸煽讬C(jī)械按圖紙尺寸將井蓋周邊的瀝青混凝土、二灰結(jié)構(gòu)層開挖、清理，確保基底堅(jiān)實(shí)。實(shí)例

2、鋼筋籠加工

選用技術(shù)熟練的鋼筋工進(jìn)行井圈鋼筋加工，鋼筋施焊人員要全部通過(guò)職業(yè)資格考試并取得證書。

根據(jù)鋼筋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖的幾何尺寸及鋼筋規(guī)格在鋼筋加工廠下料，制作其“套子”筋及平面圓形筋，進(jìn)行焊接及綁扎整體成型，井圈鋼筋規(guī)格、幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求。整體運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。實(shí)例

檢查井開挖清理松散基層材料檢查井筒砌筑質(zhì)量，驗(yàn)收井筒園度；檢查井鋼筋焊接與綁扎套子筋綁扎鋼筋骨架焊接運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠加工完成鋼筋籠

4、模板的制作：

為保證檢查井加筋混凝土井圈一次性澆筑，為排除爬梯與井圈一次澆筑位置沖突的問(wèn)題，模板設(shè)計(jì)了可自由拆卸的插板，可調(diào)節(jié)踏步的高度及安裝位置；為方便模板拆、裝，插板寬度大于踏步兩側(cè)各3cm；模板中間安裝了鋼骨架支撐，保證了模板的剛度。其鋼骨架安裝了可調(diào)節(jié)的支撐絲杠，模板可折疊攻克了井口小于井筒，澆筑完成后模板無(wú)法取出的難題。叉板摸板折疊后狀態(tài)折疊摸板5、模板的安裝

摸板安裝前首先檢查井筒的砌筑質(zhì)量及井口的園度，將折疊模板延井筒內(nèi)壁撐開，用雙十字線調(diào)整摸板高程，（設(shè)計(jì)路面高程減去井圈高）旋擰支頂絲杠固定，根據(jù)設(shè)計(jì)要求安裝爬梯，上下插板插緊固定，粘貼密封條，確保牢固穩(wěn)定，安放鋼筋籠并用砼墊塊墊起，保證保護(hù)層厚度；摸板安裝鋼筋制安、爬梯、密封條安裝插板安裝

6、鋼筋籠安裝

施工前對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并派專人負(fù)責(zé)交底的落實(shí)情況。鋼筋井圈安裝就位后，由施工單位質(zhì)量檢測(cè)人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，由測(cè)量人員采用雙十字線復(fù)核模板高程，將制作完成的三個(gè)螺桿（長(zhǎng)26cm將底部焊接墊片，絲長(zhǎng)10cm）焊墊片向下，長(zhǎng)絲向上放于井筒之上，與鋼筋籠點(diǎn)焊牢固，確保螺桿垂直；鋼筋安裝現(xiàn)場(chǎng)圖螺栓用三根螺栓調(diào)整井蓋高程量測(cè)井圈高程井蓋安裝完畢（六）混凝土澆筑選用有經(jīng)驗(yàn)的混凝土操作工人，澆筑過(guò)程中派專人指揮，控制好混凝土的澆筑速度，并振搗均勻，避免漏振、過(guò)振。澆筑的同時(shí)，質(zhì)控人員時(shí)刻關(guān)注檢查井蓋不得移動(dòng)，測(cè)量人員進(jìn)行位置、高程控制，避免發(fā)生偏差?；炷翝仓┕すに噲D4、鋪無(wú)紡布進(jìn)行養(yǎng)生1、濕潤(rùn)基底2、C30混凝土澆筑、振搗密實(shí)3、混凝土成活5、拉毛處理，保證表面粗糙

8、混凝土澆筑

選用有經(jīng)驗(yàn)的混凝土操作工人，澆筑前先將基底進(jìn)行濕潤(rùn)，采用C30或以上混凝土進(jìn)行澆筑，過(guò)程中控制好混凝土的塌落度（18~22cm）和澆筑速度，振搗均勻避免漏振過(guò)振，同時(shí)檢查井蓋位置、高程避免發(fā)生偏差，成活高程要求與中面層瀝青砼高程相同，表面拉毛處理，確保表面粗糙，苫蓋灑水養(yǎng)生7天。加筋檢查井井圈混凝土澆筑濕潤(rùn)地基C30混凝土澆筑并振搗密實(shí)混凝土成活拉毛處理養(yǎng)生7天后情況

9、模板的拆除混凝土同養(yǎng)試塊達(dá)到設(shè)計(jì)的70%后，將對(duì)檢查井井筒內(nèi)的折疊鋼模進(jìn)行拆除。首先拆掉踏步位置處的插板，然后卸掉脹緊螺母與螺栓，最后兩人配合將模板折疊后從井圈內(nèi)取出。折疊旋轉(zhuǎn)后將摸板從井圈內(nèi)取出卸掉脹緊螺母拆除摸板插板完成加筋檢查井井蓋加固施工六、質(zhì)量控制及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、一般要求：

①、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖完成檢查井施工，嚴(yán)格按公聯(lián)公司的相關(guān)規(guī)定與要求對(duì)檢查井井周圍進(jìn)行反挖處理，保證檢查井周邊回填密實(shí)，檢查其井筒砌筑質(zhì)量及井筒的園度。

②、檢查井井蓋的選用應(yīng)符合《北京地下設(shè)施檢查井雙層井蓋》（DB11/147-2002）的井圈高度大于等于10CM的重型井蓋。

③、檢查井開挖后進(jìn)行清理、修整，保證基底堅(jiān)實(shí)，其深度和高度滿足設(shè)計(jì)要求，鋪設(shè)隔離層，確保井筒與加固混凝土隔離。

④、按設(shè)計(jì)圖的幾何尺寸進(jìn)行鋼筋焊接與綁扎，檢查與驗(yàn)收嚴(yán)格執(zhí)行北京市地方標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工的施工技術(shù)規(guī)范及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；⑤、檢查井的井室基礎(chǔ)必須穩(wěn)固，砌筑沙漿要飽滿，砂漿強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求；

⑥、砼抗壓強(qiáng)度等級(jí)≥C30；澆筑過(guò)程振搗密實(shí)并檢查井蓋位置、高程，拆模后保證外觀不得有蜂窩、麻面，砼與檢查井井壁相接平順，加固砼成活高程與中面層瀝青砼相同；序號(hào)驗(yàn)收項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍頻率1井筒直徑（井筒園度）±5每座2點(diǎn)用尺量2井筒高程±20每座3點(diǎn)用尺量或水準(zhǔn)儀3開挖中心位置±30每座1點(diǎn)全站儀或用尺量4開挖深度（距路面高程≥40cm）±20每座3點(diǎn)用尺量或水準(zhǔn)儀5開挖上口直徑（≥2.2m）±30每座2點(diǎn)用尺量6開挖下口直徑（≥1.8m）±30每座2點(diǎn)用尺量7鋼筋籠保護(hù)層距模板（≥20mm，≤30mm）±10每座3點(diǎn)用尺量8距井圈（≥20mm，≤20mm）±10每座3點(diǎn)用尺量9距井筒（≥20mm，≤30mm）±10每座3點(diǎn)用尺量10距基底（≥30mm，≤50mm）±20每座3點(diǎn)用尺量11摸板安裝中心偏位±10每座3點(diǎn)用尺量12頂面高程（路面高度減去井圈高度）-5每座3點(diǎn)掛雙十字線用尺量13摸板與井筒內(nèi)壁縫隙±5每座3點(diǎn)用尺量14踏步（水平與垂直間距、外露長(zhǎng)度）±10每座1點(diǎn)用尺量取偏差較大值15調(diào)高螺栓垂直度（長(zhǎng)度26cm）±5每座3點(diǎn)用垂線16井蓋安裝中心偏置±5每座