中國(guó)精沖行業(yè)市場(chǎng)現(xiàn)狀分析

中國(guó)精沖行業(yè)市場(chǎng)現(xiàn)狀分析一、精沖模具的研究方向精密沖裁技術(shù)(簡(jiǎn)稱精沖)是一種基于普通沖裁技術(shù)發(fā)展而來的塑性加工技術(shù)，采用齒圈壓邊，引入壓邊力和反壓力，抑制沖裁過程中原材料的撕裂，使材料在分離前基本保持塑性變形，從而得到表面粗糙度低、尺寸精度高、斷面質(zhì)量好的精沖件。精沖技術(shù)具有加工效率高、加工周期短、綠色節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于汽車行業(yè)、航空工業(yè)、軍工機(jī)械、電氣設(shè)備等領(lǐng)域。精沖模具是精沖生產(chǎn)中最重要的部分之一，其研究方向主要分為三類：二、中國(guó)精沖行業(yè)市場(chǎng)現(xiàn)狀分析2020年有11家精沖企業(yè)連續(xù)參加了2019年、2020年的年度調(diào)研，據(jù)統(tǒng)計(jì)，2020年我國(guó)精沖行業(yè)11家企業(yè)銷售額為12.05億元，同比增長(zhǎng)6.26%，其中銷售額增長(zhǎng)的企業(yè)有7家，下降的有4家。注：2017-2018年參與調(diào)研的企業(yè)數(shù)量為9家。從我國(guó)精沖行業(yè)平均銷售收入來看，2020年每人每年銷售收入和每工人每年收入較2019年有所提高，分別為52.05萬(wàn)元與73.63萬(wàn)元，利潤(rùn)率有小幅上升，政府的稅收優(yōu)惠政策效應(yīng)顯現(xiàn)。2020年我國(guó)精沖行業(yè)成本占比中材料成本占比30.81%，同比下降4.72%，人工成本占比16.69%，同比增長(zhǎng)2.32%，模具成本占比3.66%，同比增長(zhǎng)10.2%，能源成本占比2.71%，同比下降19.64%。2020年我國(guó)精沖材料占比分布來看，熱軋板、鍍鋅板比重增加，普通冷軋板、不銹鋼及其他材料用量占比減少，材料占比分別為60.19%、27.7%、6.73%與3.25%，其他材料占比2.12%。高端精沖材料的成分范圍目前還無法完全滿足。尤其是要求碳含量在0.03%范圍內(nèi)波動(dòng)，抗拉強(qiáng)度要求在60MPa以內(nèi)都很難做到，目前對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)零部件用鋼晶界氧化的常規(guī)水準(zhǔn)控制在10μm以內(nèi)，客戶要求比較高的必須控制在5μm以內(nèi)，下表為目前可以實(shí)現(xiàn)的精沖材料要求。注：“★”表示能夠?qū)崿F(xiàn)；“-”表示沒有涉及。三、中國(guó)精沖設(shè)備行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)格局分析我國(guó)的精沖設(shè)備設(shè)計(jì)及制造能力已初具規(guī)模。經(jīng)過數(shù)十年的研發(fā)，國(guó)產(chǎn)精沖機(jī)企業(yè)不斷學(xué)習(xí)國(guó)外技術(shù)，在質(zhì)量和性能方面不斷進(jìn)步，另一方面，進(jìn)口設(shè)備價(jià)格昂貴、售后服務(wù)時(shí)常不及時(shí)、服務(wù)價(jià)格高，一些中小型的精沖企業(yè)轉(zhuǎn)而購(gòu)買國(guó)產(chǎn)設(shè)備，對(duì)進(jìn)口精沖機(jī)沖擊很大。目前在用國(guó)產(chǎn)精沖機(jī)市場(chǎng)占有率約40%，外資精沖機(jī)市場(chǎng)占比約60%。四、中國(guó)精沖技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)分析1、智能化精沖生產(chǎn)精沖生產(chǎn)的自動(dòng)化已經(jīng)初見成果，瑞士Feintool公司生產(chǎn)的自動(dòng)化精沖設(shè)備已經(jīng)能夠完成從上料、精沖到下料的生產(chǎn)過程，我國(guó)也自主研制了自動(dòng)化精沖生產(chǎn)線并投入實(shí)際生產(chǎn)。但是根據(jù)精沖加工的生產(chǎn)流程，精沖生產(chǎn)線的自動(dòng)化還需要考慮到生產(chǎn)排產(chǎn)的智能化，在設(shè)定生產(chǎn)計(jì)劃之后，應(yīng)當(dāng)能夠自動(dòng)對(duì)原材料進(jìn)行出庫(kù)管理，以便于精沖加工。在實(shí)際生產(chǎn)中，精沖件排產(chǎn)、去毛刺、檢驗(yàn)等工序目前仍依賴人工操作。對(duì)于去毛刺等工序的自動(dòng)化研究進(jìn)展緩慢，大型精沖零件可以采用數(shù)控機(jī)床沿零件邊緣去除毛刺，但面對(duì)小型大批量零件，尚未出現(xiàn)較好的可以替代人工的去毛刺加工方法。因此，精沖智能化生產(chǎn)主要發(fā)展方向是對(duì)精沖生產(chǎn)線的整合以及個(gè)別工序的自動(dòng)化研究，通過提高每個(gè)工序的自動(dòng)化水平，完成智能化精沖制造要求。2、實(shí)用的有限元模擬技術(shù)由于精沖模具價(jià)格高昂，制作周期漫長(zhǎng)，開展精沖試驗(yàn)研究十分不易。為了研究精沖加工中的各種工藝參數(shù)和應(yīng)力應(yīng)變情況，有限元模擬技術(shù)被大量使用。但有限元模擬技術(shù)的研究仍舊停留在對(duì)精沖過程中的零件和模具分析上，僅對(duì)工藝參數(shù)的調(diào)整和模具設(shè)計(jì)起到了幫助。對(duì)于精沖件的生產(chǎn)過程來說，其在精沖工序結(jié)束后還需要經(jīng)歷去毛刺、熱處理以及表面處理等多道后續(xù)工序。其中一些工序?qū)珱_件的尺寸和形狀會(huì)產(chǎn)生很大影響，某些零件在經(jīng)過后續(xù)工序加工之后尺寸和形狀可能無法滿足圖紙的相關(guān)技術(shù)要求。目前，對(duì)于