云南幼兒園鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理細(xì)則

xx幼兒園裝修工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則二O一二年七月二十日目錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、設(shè)計要求四、目標(biāo)分解五、監(jiān)理要點(diǎn)六、質(zhì)量通病及控制措施七、安全文明施工八、驗(yàn)收九、涉及的規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)一、工程概況：工程基本情況如下：工程名稱：xx幼兒園裝修工程建設(shè)地點(diǎn)：昆明市xx區(qū)xx幼兒園工程性質(zhì)：xx小區(qū)幼兒園裝修工程建設(shè)單位：設(shè)計單位：昆明市xx研究院有限公司承包單位：開工日期：2012年7月20日計劃竣工日期：2012年8月30日工期天數(shù)：42天質(zhì)量目標(biāo)：合格合同造價：80萬元建筑面積：2914.68m2層數(shù)：地上三層總高：20.3米原建筑計劃使用年限：50年消防分類：多層耐火等級：二級屋面防水等級：二級建筑結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度：8度二、編制依據(jù)：1、國家和地方制訂的有關(guān)工程建設(shè)的法律、法規(guī)、規(guī)章和有關(guān)規(guī)定；2、國務(wù)院2000年1月30日頒布的《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》；3、建設(shè)部2000年4月20日發(fā)布的《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（房屋建筑部分）；4、現(xiàn)行的工程建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范和建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)；5、建設(shè)單位與監(jiān)理單位簽訂的建設(shè)工程委托監(jiān)理合同；6、建設(shè)單位與承包單位簽訂的本工程施工承包合同及其附件。7、本工程施工圖紙，工程地質(zhì)勘察報告，設(shè)計說明及設(shè)計變更通知等（含設(shè)計交底、圖紙會審記錄）；8、承包單位編制經(jīng)審批的施工組織設(shè)計（含施工技術(shù)方案）；9、建設(shè)單位發(fā)布的有關(guān)本工程建設(shè)的文件、指令等；10、本公司ISO9002質(zhì)量體系文件；11、本工程執(zhí)行的其他規(guī)定文件。三、設(shè)計要求：1、施工單位應(yīng)照圖施工，不得隨意更改設(shè)計，如對圖紙有疑問、發(fā)現(xiàn)圖紙有誤、應(yīng)與設(shè)計人員聯(lián)系，認(rèn)真協(xié)商及時解決。2、凡設(shè)計圖紙未詳盡處應(yīng)嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行有關(guān)建筑施工安裝工程的施工和驗(yàn)收規(guī)范施行。四、目標(biāo)分解：施工準(zhǔn)備階段：1、熟悉設(shè)計文件與工程相關(guān)的批準(zhǔn)文件，參加設(shè)計技術(shù)交底和圖紙會審；2、審查施工單位提交的施工組織設(shè)計和承包單位現(xiàn)場項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)的質(zhì)量、技術(shù)管理體系及質(zhì)量保證體系；3、檢查規(guī)劃測量放線控制成果及保護(hù)措施；4、檢查施工準(zhǔn)備情況，審查承包單位報送的工程開工報審表及相關(guān)資料，召開第一次工地例會，確定開工日期，簽發(fā)開工令。施工階段：1、質(zhì)量控制⑴對擬進(jìn)場的主要工程材料、構(gòu)配件和設(shè)備進(jìn)行質(zhì)量檢查，根據(jù)實(shí)際情況，按相應(yīng)比例進(jìn)行抽樣檢查；〔2〕嚴(yán)格審查、復(fù)核施工過程中報送的施工測量放線、高程控制成果；〔3〕嚴(yán)格審查關(guān)鍵部位和工序的施工工藝和保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施（方案）；〔4〕定期檢查有影響工程質(zhì)量的計量設(shè)備的技術(shù)狀況和運(yùn)行情況；〔5〕審核、簽認(rèn)、檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部和單位工程的質(zhì)量評定資料；〔6〕對施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，要求施工單位采取補(bǔ)救措施整改，發(fā)現(xiàn)施工中存有重大質(zhì)量隱患及時下達(dá)停工令，停工整改，并進(jìn)行質(zhì)量事故處理和報告。2、進(jìn)度控制：⑴審查承包單位報送的施工進(jìn)度計劃，制定進(jìn)度控制方案，監(jiān)督施工單位按合同工期要求組織施工；⑵檢查進(jìn)度計劃的實(shí)施，并根據(jù)實(shí)際情況要求施工單位進(jìn)行調(diào)整對策；⑶編制監(jiān)理月報，按月向業(yè)主報告施工計劃執(zhí)行情況和工程進(jìn)度與存在的問題。3、投資控制：⑴核實(shí)工程量，合格后予以簽認(rèn)；⑵審查設(shè)計變更，核批索賠文件；⑶審查工程款支付申請，簽發(fā)工程款支付證書。4、旁站監(jiān)理：⑴檢查是否按審批的施工方案施工；⑵檢查是否使用合格的工程材料、構(gòu)配件，機(jī)械設(shè)備是否運(yùn)行正常；⑶檢查施工現(xiàn)場管理人員、質(zhì)檢人員是否到崗，特種操作人員是否持證上崗；⑷檢查施工過程是否存在質(zhì)量安全隱患，對施工中出現(xiàn)的較大質(zhì)量問題或隱患，要求施工單位采取有效的防范措施，或及時記錄和匯報情況；⑸必要時，對旁站監(jiān)理的情況，可以做好旁站記錄。（三）竣工驗(yàn)收：⑴審查施工單位報送的竣工資料，受理單位工程竣工報告，提出監(jiān)理意見；⑵組織工程初驗(yàn)，對存在的問題及時要求承包單位整改；⑶簽署工程竣工報驗(yàn)單，提出工程質(zhì)量評估報告；⑷參加建設(shè)單位組織的竣工驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后簽署竣工驗(yàn)收報告和備案表。（四）合同、信息管理與組織協(xié)調(diào)：1、協(xié)助業(yè)主處理與工程有關(guān)的索賠事宜，調(diào)解發(fā)、承包人之間的爭議，公正處理違約文件；2、監(jiān)督整理和核查合同文件、技術(shù)檔案資料；3、檢查監(jiān)督施工合同執(zhí)行情況，分析和管理施工動態(tài)信息；4、定期召開工地例會，協(xié)調(diào)解決工程進(jìn)度、投資、質(zhì)量等問題。（五）安全監(jiān)理：1、檢查承包單位安全生產(chǎn)體系是否完善，專職安全生產(chǎn)管理人員是否滿足要求；2、審查施工組織設(shè)計中有關(guān)施工安全、技術(shù)措施或?qū)ｍ?xiàng)施工方案是否符合強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)，并監(jiān)督實(shí)施；3、檢查承包單位各級安全技術(shù)交底是否落實(shí)到位。五、監(jiān)理要點(diǎn)：（一）、工程質(zhì)量控制表監(jiān)理工作對承建商要求監(jiān)理實(shí)施工程質(zhì)量事前控制開工前組織各專業(yè)業(yè)技術(shù)管理人員審核圖圖紙和有關(guān)設(shè)設(shè)計文件、規(guī)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。匯審圖紙并設(shè)專人人記錄。參加圖紙匯審，對對解決意見會簽。編寫施工組織設(shè)計計或方案、報監(jiān)理審核核。施工現(xiàn)場復(fù)測，組組織機(jī)具設(shè)備、原材料料進(jìn)場，及時時送檢，滿足足工程要求。做出各專業(yè)施工流流程圖完善質(zhì)量保證體體系。配合業(yè)主，主持圖圖紙匯審。審核承建商呈報的的施工組織設(shè)計。掌握熟悉質(zhì)量控制制技術(shù)依據(jù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。審查承建商資質(zhì)、技技術(shù)管理綜合能力。審核進(jìn)場材料合格格證，及檢驗(yàn)報告，品品種規(guī)格應(yīng)符符合要求。審核施工機(jī)械與計計量器具。工程質(zhì)量事中控制應(yīng)健全質(zhì)量保證體體系，明確各級責(zé)任任制和檢查制制度。堅持各級交底制度度。隱蔽工程在自檢、互互檢、專檢合格后報報監(jiān)理，未經(jīng)經(jīng)監(jiān)理認(rèn)證的的工程嚴(yán)禁隱隱蔽。建立施工記錄檔案案，參加協(xié)調(diào)會。施工過程中要配齊齊各種檢測儀器工具，確確保邊施工邊邊檢查。加強(qiáng)原材料及時送送檢，并把結(jié)果報送送監(jiān)理，歸檔檔資料應(yīng)及時時、標(biāo)準(zhǔn)、清清楚、完整。發(fā)生質(zhì)量事故要保保護(hù)好現(xiàn)場，并查清原原因，如實(shí)報報給監(jiān)理。對工程實(shí)行旁站和和巡視相結(jié)合，對重要要部位重點(diǎn)監(jiān)監(jiān)理。工序檢查制度，應(yīng)應(yīng)堅持上道工序未經(jīng)監(jiān)監(jiān)理檢查合格格，嚴(yán)禁進(jìn)入入下道工序。隱蔽工程的報驗(yàn)制制度承建商自檢合格后后向監(jiān)理提交交報驗(yàn)單，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理檢查認(rèn)認(rèn)證后方可隱隱蔽。工序變更必須經(jīng)監(jiān)監(jiān)理征得業(yè)主同意，方方可交承建商商實(shí)施。工程質(zhì)量事故處理理，需通過監(jiān)理綜合調(diào)調(diào)查事故原因因，商定處理理方案后，并并向業(yè)主報告告。可行使質(zhì)量否決權(quán)權(quán)，在必要時，可下達(dá)達(dá)停工令。建立質(zhì)量監(jiān)理記錄錄。定期召開質(zhì)量協(xié)調(diào)調(diào)會，對工程存在的的問題及時向向業(yè)主通報。工程質(zhì)量事后控制全部項(xiàng)目按合同完完成，具備使用功能能。整理全部技術(shù)檔案案資料，提出報驗(yàn)申請請，并通知有有關(guān)部門商定定初驗(yàn)時間。初驗(yàn)后對工程存在在的質(zhì)量問題處理方案案報監(jiān)理審批批。在保修期內(nèi)，負(fù)責(zé)責(zé)缺陷部位的保修。由監(jiān)理工程師組織織工程竣工初驗(yàn)。參加業(yè)主主持的竣竣工驗(yàn)收。檢查工程缺隱，簽簽發(fā)缺陷責(zé)任證書。整理有關(guān)質(zhì)量監(jiān)理理資料，負(fù)責(zé)編目歸檔檔。鋼結(jié)構(gòu)制安質(zhì)量控制點(diǎn)序號工程項(xiàng)目控制要點(diǎn)控制手段一、鋼結(jié)構(gòu)制作企業(yè)資質(zhì)審核。質(zhì)量體系與裝備。制作工藝與素質(zhì)。原材料合格證與試試化驗(yàn)。平臺放樣與下料。制作工藝過程卡。焊接與無損檢測。噴砂除銹與防腐。預(yù)拼裝及編號。機(jī)加件與半成品的的驗(yàn)收。檢驗(yàn)缺陷處理。審查設(shè)計變更圖紙紙匯審、材料代用產(chǎn)品品合格證等竣竣工資料。實(shí)際考察現(xiàn)場考察審查工藝審核試化驗(yàn)結(jié)果旁站監(jiān)理審核傳遞記錄抽查記錄與超聲報報告檢查漆漠厚度現(xiàn)場旁站現(xiàn)場驗(yàn)收反修后應(yīng)符合國家家驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)施工工規(guī)范與驗(yàn)評評標(biāo)準(zhǔn)二、鋼結(jié)構(gòu)安裝審核項(xiàng)目經(jīng)理證及及項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)。管理人員上崗證與與特殊工種等級證。施工組織設(shè)計或施施工方案的審批。開工條件的審查。高強(qiáng)螺栓的緊固軸軸力計算與試驗(yàn)。高強(qiáng)螺栓連接副抗抗滑移試驗(yàn)。基礎(chǔ)驗(yàn)收與測量放放線。法蘭高強(qiáng)螺栓安裝裝質(zhì)量的檢驗(yàn)。鋼結(jié)構(gòu)柱梁的幾何何尺寸標(biāo)高與垂直度。檁條安裝位置系桿桿與支撐。墻面門窗洞口與屋屋面彩光帶洞口。彩板安裝（含墻面面屋面）及天溝安裝。彩板與結(jié)構(gòu)收邊處處理。檢查工程缺陷的處處理結(jié)果。最后一道面漆的處處理。認(rèn)真進(jìn)行竣工初驗(yàn)驗(yàn)。審核竣工資料。提供合格證件檢查證件必須報監(jiān)理一份下達(dá)開工令檢查化驗(yàn)單及物理理試驗(yàn)檢查試驗(yàn)報告檢查實(shí)測記錄抽驗(yàn)10％現(xiàn)場實(shí)測符合設(shè)計與規(guī)范檢查與外購件是否否配套符合設(shè)計且無漏雨雨嚴(yán)密美觀為準(zhǔn)則反修后應(yīng)合格掌握運(yùn)搬與安裝損損傷點(diǎn)填寫實(shí)測記錄依據(jù)合同圖紙與驗(yàn)驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)（二）、質(zhì)量的事中控制1、原材料及半成品、成品進(jìn)場控制鋼結(jié)構(gòu)工程原材料及半成品、成品的控制是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，也是控制要點(diǎn)之一。所有原材料及成品的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，應(yīng)全數(shù)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報告等主控項(xiàng)目。（1）鋼材的控制。鋼材、鋼鑄材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。（2）焊接材料的控制1）檢查焊接材料的質(zhì)量合格證、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報告等，重要部位焊接材料進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。2）外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷，焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊，按要求抽查1%且不應(yīng)少于10包。3）緊固標(biāo)準(zhǔn)件的控制。高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓、地腳錨栓等緊固件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)應(yīng)力）的檢驗(yàn)報告。4）錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮，用放大鏡檢查表面擦傷，每種抽查5%，且不應(yīng)少于10個5）型板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，用倍放大鏡檢查，每種規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)少于3件。6）防腐涂料和防火涂料的型號、顏色及有效期應(yīng)與證明文件相符。開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，按桶數(shù)抽取5%，且不應(yīng)少于5桶。2、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程（1）焊接后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫部位打上焊工鋼印。焊縫檢驗(yàn)中如發(fā)現(xiàn)同一鋼印處經(jīng)常缺陷，應(yīng)及時處理，以避免發(fā)生工藝缺陷。（2）設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)。超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷。其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》（GB11345-1989）或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》（GB3323-1987）的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合下表的規(guī)定。一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探探傷評定等級ⅡⅢ檢驗(yàn)等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷傷評定等級ⅡⅢ檢驗(yàn)等級B級B級探傷比例100%20%（注：探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度不小于200mm，并應(yīng)不少1條焊縫。（1）T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，焊腳尺寸的允許偏差為0~4mm。（2）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。（3）二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）中的規(guī)定。三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿（指不足設(shè)設(shè)計要求）≤0.2+0.2tt,且1.0≤0.2+0.044t,≤2.0每100.0焊縫內(nèi)內(nèi)缺陷總長≤≤25.0根部收縮≤0.2+0.2tt,且1.0≤0.2+0.044t,≤2.0長度不限咬邊0.05t,且≤≤0.5;連續(xù)長度≤100.1，且焊縫兩兩側(cè)咬邊總長長≤10%焊縫全長≤0.1t，且≤00.1，長度不限限弧坑裂紋—允許存在個別長度度≤5.0的弧坑裂紋紋電弧擦傷—允許存在個別電弧弧擦傷接頭不良缺口深度0.055t,且≤0.5缺口深度0.1tt,且≤1.0每1000.0焊縫縫不應(yīng)超過1處表面夾渣—深≤0.2t,長≤≤0.5t,且≤20.0表面氣孔—每50.0t焊縫長長度內(nèi)允許直直徑≤0.4t,且≥3.0的氣孔2個,孔距≥6倍孔徑注:表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。（4）焊縫感觀應(yīng)達(dá)到外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本過渡較滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。3、緊固件連接工程（1）高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后，48h后應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合復(fù)驗(yàn)報告。（2）高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ82-1991）的規(guī)定。（3）高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓應(yīng)外露2~3螺紋，其中允許有10%的螺栓外露1或者4螺栓。（4）高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔、不應(yīng)有飛邊、刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化薄板、污垢等，除要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。（5）高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計同意，擴(kuò)孔后孔徑不應(yīng)超過1.2D（D為螺栓直徑）4、鋼零部件加工工程氣割允許偏差見下表氣割允許偏差項(xiàng)目允許偏差/mm零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t,且應(yīng)應(yīng)不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0（1）碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16度、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低-12度，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900度。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。（2）矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且應(yīng)不大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。（3）螺栓孔（I類孔）應(yīng)具有H12精度，孔壁表面粗糙度Ra應(yīng)不大于12.5m.其孔徑偏差應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定.（4）C級螺栓孔孔徑偏差應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定.螺栓孔孔距的允許偏差螺栓孔孔距范圍<500501～120001201～30000>3000同一組內(nèi)任意兩孔孔間距離±1.0±1.5——相鄰兩組的端孔間間距離±1.5±2.0±2.5±3.5注:1.節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組.2.對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓為一組.3.在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組.4.受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔,每一米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組.5.鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝工程（1）預(yù)拼裝所用的支承凳或平臺應(yīng)測量找平,檢查時應(yīng)拆除用試孔器進(jìn)行檢查,并符合下列規(guī)定：（2）高強(qiáng)度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊,應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查,并應(yīng)符合下列規(guī)定：1)當(dāng)采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時,通過率應(yīng)為100%.2)當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的孔器檢查時,通過率應(yīng)不小于85%.（1）鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定.表鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差構(gòu)件類型項(xiàng)目允許偏差/mm檢驗(yàn)方法多節(jié)柱預(yù)拼裝單元總長±5．0鋼尺檢查預(yù)拼單元彎曲矢高高L/1500，且且應(yīng)不大于10.0用交接線和鋼尺檢檢查接口錯邊2．0用焊縫量規(guī)檢查預(yù)拼單元柱身扭曲曲H/200，且不不應(yīng)大于5.0用拉線、吊線和鋼鋼尺檢查頂緊面至任一牛腿腿距離<2.0用鋼尺檢查梁、桁架跨度最外兩端安裝裝孔或兩端支支承面最外側(cè)側(cè)距離+5.0-1.0用鋼尺檢查接口截面錯位2．0用焊縫量規(guī)檢查拱設(shè)計要要求起拱<L/50000用拉線和鋼尺檢查查度設(shè)計未未要求起拱L/20000用拉線和鋼尺檢查查節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯錯位4．0劃線后用鋼尺檢查查管構(gòu)構(gòu)件預(yù)拼裝單元總長<5.0用鋼尺檢查預(yù)拼裝單元彎曲矢矢高L/1500，且且應(yīng)不大于10.0用拉線和鋼尺檢查查對口錯邊T/10，且應(yīng)不不大于3.0用焊縫量規(guī)檢查坡口間隙+2.0-1.0用焊縫量規(guī)檢查構(gòu)件平面總體預(yù)拼拼裝各樓層柱距<4.0用鋼尺檢查相鄰樓層梁與梁之之間距離<3.0各層間框兩對角線線之差H/2000，且且應(yīng)不大于5.0任意兩對角線之差差<H/20000，且應(yīng)不大大于8.06.鋼結(jié)構(gòu)安裝（1）應(yīng)在焊接連接、緊固件連接、制作等分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)批的驗(yàn)收.（2）安裝偏差的檢測,應(yīng)在空間剛度單元連接、固定后進(jìn)行.（3）安裝時,必須控制層面、樓面、平臺等的施工荷載,施工荷載和冰雪荷載等嚴(yán)禁超過梁、桁架、樓面板、層面板、平臺鋪板等的承載能力.（4）形成空間剛度單元后,應(yīng)及時對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙進(jìn)行細(xì)石土、灌漿料的二次澆筑.（5）吊車梁或直接承承受動力荷載載的梁其受拉拉翼緣、吊車車桁架或直接接承受動力荷荷載的桁架其其受拉弦桿上上不得焊接懸懸掛物和卡具具等.（6）有坐漿墊板時,,坐漿墊板的的允許偏差應(yīng)應(yīng)符合表的規(guī)規(guī)定.表坐漿墊板的允許偏偏差項(xiàng)目允許偏差頂面標(biāo)高0．0-3.0水平度L/1000位置20．0(7)地腳螺栓((錨栓)尺寸的偏差差應(yīng)符合表的的規(guī)定.地腳螺栓(錨栓)的螺紋應(yīng)受受到保護(hù)項(xiàng)目允許偏差螺栓（錨栓）露出出長度+30.00．0螺紋長度+30.00．0表地腳螺栓（錨栓）尺尺寸的允許偏偏差.（1）設(shè)計要求頂緊的的節(jié)點(diǎn),緊貼接觸面面不應(yīng)少于70%,且邊緣最大大間隙應(yīng)不大大于0.8mmm.。（2）單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)結(jié)構(gòu)的整體垂垂直度和整體體平面彎曲的的允許偏差應(yīng)應(yīng)符合下表、表3.10..9、表3.10..10的規(guī)定。表整體垂直度和整體體平面彎曲的的允許偏差項(xiàng)目允許偏差/mm備注主體結(jié)構(gòu)的整體垂垂直度H/1000，且且應(yīng)不大于25.0主體結(jié)構(gòu)的的整體平面彎彎曲L/1500，且且應(yīng)不大于25.0表單層鋼結(jié)構(gòu)中柱子子安裝的允許許偏差項(xiàng)目允許偏差/mm檢驗(yàn)方法柱腳底座中心線對對定位軸線的的偏移5．0用吊線和鋼尺檢查查柱基準(zhǔn)有吊車梁的柱+3.0-5.00用水準(zhǔn)儀檢查點(diǎn)標(biāo)高無吊車車梁的柱+5.0-8.0用水準(zhǔn)儀檢查項(xiàng)目允許偏差/mm檢驗(yàn)方法彎曲矢矢高H/1200，且且應(yīng)不大于15.0用經(jīng)緯儀或拉線和和鋼尺寸檢查查H/1000，且且應(yīng)不大于25.0用經(jīng)緯儀或吊線和和鋼尺檢查H/1000，且且應(yīng)不大于10.0用經(jīng)緯儀或吊線和和鋼尺檢查35．0用經(jīng)緯儀或吊線和和鋼尺檢查35．0用經(jīng)緯儀或吊線檢檢查表多層及高層層鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)構(gòu)件安裝的允允許偏差項(xiàng)目允許偏差/mm檢驗(yàn)方法上、下柱連接處的的錯口3.0用鋼尺檢查同一層柱的各柱頂頂高度差5.0用水準(zhǔn)儀檢查同一根梁兩端頂面面的高度L/1000,且且應(yīng)不大于10.0用水準(zhǔn)儀檢查主梁與次梁表面的的高差±2.0用直尺和鋼尺檢查查壓型金屬板在鋼梁梁上相鄰列的的錯位15.00用直尺和鋼尺檢查查7.鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程（1）涂裝時的環(huán)境溫溫度和相對濕濕度應(yīng)符合涂涂料說明書的的要求.當(dāng)產(chǎn)品說明明書無要求時時,環(huán)境溫度宜宜在5~38℃之間,相對濕度應(yīng)應(yīng)不大于85%.涂裝時構(gòu)件件表面不應(yīng)結(jié)結(jié)露,涂裝后4h內(nèi)不應(yīng)受雨雨淋。（2）涂裝前鋼材表面面除銹應(yīng)符合合設(shè)計要求和和國家現(xiàn)行有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定.處理后的鋼鋼材表面不應(yīng)應(yīng)有焊渣、焊焊疤、灰塵、油油污、水和毛毛刺等.當(dāng)設(shè)計無要要求時,鋼材表面除除銹等級應(yīng)符符合表規(guī)定。表鋼材表面除除銹等級涂料品種除銹等級油性酚醛、醇酸等等底漆或防銹銹漆St2高氯化聚乙烯、氯氯化橡膠、氯氯碳化聚乙烯烯、環(huán)氧樹脂脂、聚氨脂等等底漆或防銹銹漆、St2無機(jī)富鋅、有機(jī)硅硅、過氯乙烯烯等底漆St2(1/2))（1）涂料涂裝遍數(shù)、涂涂層厚度均應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求.當(dāng)設(shè)計對厚厚度無要求時時,涂層干漆膜膜總厚度在室室外應(yīng)為150μm,室內(nèi)應(yīng)為125μm,其允許偏差差為_25μm.每遍涂層干干漆膜厚度的的允許偏差為為_5μm.（2）構(gòu)件表面不應(yīng)誤誤涂、漏涂,涂層不應(yīng)脫脫皮和返銹等等.涂層應(yīng)均勻勻、無明顯皺皺皮、流墜、針針眼和氣泡等等.（3）薄涂型防火涂料料的涂層厚度度應(yīng)符合有關(guān)關(guān)耐火極限的的設(shè)計要求.厚涂型防火火涂料涂層的的厚度,80%及以上面積積應(yīng)符合耐火火極限的設(shè)計計要求,且最薄處厚厚度不應(yīng)低于于設(shè)計要求的的85%.（4）防火涂料不應(yīng)有有誤涂、漏涂涂、涂層應(yīng)閉閉合無脫層、空空鼓、明顯凹凹陷、粉化松松散和浮漿等等外觀缺陷,乳突已剔除.六、質(zhì)量通病及控控制措施序號常見質(zhì)量通病防治措施1鋼結(jié)構(gòu)制作1.構(gòu)件在堆放和運(yùn)輸輸時發(fā)生變形形構(gòu)件在運(yùn)輸時，要要堆放好，綁綁扎牢固。構(gòu)件堆放時，場地地要夯實(shí)不應(yīng)應(yīng)變形，墊點(diǎn)點(diǎn)合理，堆放放整齊。2.構(gòu)件起拱值偏差大大構(gòu)件嚴(yán)格按設(shè)計圖圖紙制作?？刂茦?gòu)件尺寸偏差差在允許范圍圍之內(nèi)。構(gòu)件拼裝時起拱并并檢查起拱值值偏差符合要要求。3.結(jié)構(gòu)整體剛度差檢查構(gòu)件平整度，不不應(yīng)有撓度。拼裝時撿拉線，不不允許折線連連接。檢查支撐尺寸偏差差，節(jié)點(diǎn)間距距誤差，保證證支撐在一個個平面內(nèi)。2鋼結(jié)構(gòu)焊接1.焊接變形對稱布置結(jié)構(gòu)焊縫縫，成雙數(shù)的的焊點(diǎn)同時焊焊接。構(gòu)件剛度采用一致致。大型構(gòu)件從中間向向四周對稱進(jìn)進(jìn)行焊接。收縮量大的焊縫先先焊接。采用反變形法，抵抵消焊后產(chǎn)生生的變形。采用剛性固定法，減減少焊件殘余余變形和翹曲曲。采用錘擊法，減少少收縮應(yīng)力及及變形。2.焊縫裂紋選擇合適的焊接材材料，把好質(zhì)質(zhì)量關(guān)。選擇合適的焊接工工藝。清除焊縫周圍的銹銹、油脂、水水等雜質(zhì)再焊焊接。對構(gòu)件進(jìn)行預(yù)熱，達(dá)達(dá)到要求溫度度。3.弧坑焊縫收弧或焊接中中斷重新引弧弧時按規(guī)程操操作。自動焊或半自動焊焊時，送線和和電源不允許許同時切斷。4.氣孔焊條、焊劑要干燥燥。錯開引弧和熄弧位位置。清除構(gòu)件雜質(zhì)后再再施焊。調(diào)整合適焊接電流流、焊接速度度、電弧長。5.咬邊調(diào)整合適焊條、焊焊絲角度。調(diào)整合適電流、焊焊接速度、電電弧長短。提高埋弧焊電壓。3鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接1.裝配面不符合施工工驗(yàn)收要求1.清理干凈構(gòu)件表面面的浮銹、油油污、螺栓孔孔壁毛刺、焊焊疤。2.連接板拼裝不嚴(yán)密密1.檢查、校正連接板板，保證連接接板不變形。3.螺栓絲扣損傷1.螺栓安裝嚴(yán)禁用錘錘打入。4.扭矩不準(zhǔn)確定期檢測電動板手手或手動板手手的準(zhǔn)確度，及及時校正誤差差。按緊固順序擰緊螺螺母。4鋼結(jié)構(gòu)安裝1.鋼柱底腳空隙檢查基礎(chǔ)標(biāo)高，表表面平整度符符合規(guī)范要求求。有空隙時時，用細(xì)石混混凝土澆灌密密度。檢查鋼柱底部平整整度符合規(guī)范范要求。需墊墊鋼板時，每每迭