IE七大浪費(fèi)及八大改善步驟

LEAN及ANPS推行理念奢侈的相識(shí)從成本主義、售價(jià)主義到利潤(rùn)主義說起成本主義：售價(jià)=成本+利潤(rùn)（獨(dú)占性商品，賣方市場(chǎng)）售價(jià)主義：利潤(rùn)=售價(jià)-成本（利潤(rùn)取決于市場(chǎng)售價(jià)的凹凸）利潤(rùn)主義：成本=售價(jià)-利潤(rùn)（以利潤(rùn)為目標(biāo)來設(shè)定目標(biāo)成本的思想方式）我們要達(dá)到目標(biāo)利潤(rùn)就必需努力達(dá)到目標(biāo)成本。成本的主要組成：材料、人工、設(shè)備與管理，而材料由市場(chǎng)調(diào)整確定，因此要降低成本，必需消退人工、設(shè)備及管理的奢侈。奢侈的相識(shí)何謂ANPS中的奢侈？凡是不會(huì)賺錢的動(dòng)作在ANPS的觀念里就是奢侈。例如工作中的找尋、搬運(yùn)、翻轉(zhuǎn)、取放等動(dòng)作——雖然作業(yè)員常常累得滿頭大汗，但其動(dòng)作并不是必須要做的。動(dòng)與人字旁動(dòng)的區(qū)分。經(jīng)此認(rèn)知，看看我們企業(yè)內(nèi)常見的奢侈會(huì)有哪些呢？——請(qǐng)看下文：奢侈的相識(shí)——概述ANPS中常見的七種奢侈一、等待的奢侈：即等著下一動(dòng)作的來臨。造成緣由常有：作業(yè)不平衡、支配作業(yè)不當(dāng)、待料、品質(zhì)不良、修機(jī)……等。等待的三不原則：不要監(jiān)視機(jī)器、不要巡邏救生、不要袖手旁觀二、搬運(yùn)的無馱：搬運(yùn)的動(dòng)作分解開來，包含放置、積累、移動(dòng)、整理等動(dòng)作，是傳統(tǒng)的機(jī)能別水平式的布置造成的。若運(yùn)用輸送帶、無人搬運(yùn)車不是搬運(yùn)的合理化。增加搬運(yùn)批量、以及削減搬運(yùn)頻率、也不是合理化的搬運(yùn)。搬運(yùn)三不原則：不要亂流、不要粗流、不要停留七大奢侈的相識(shí)——P1三、不良的奢侈：任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機(jī)器、人工等的奢侈。造成緣由為制程實(shí)力不足的技術(shù)層有問題及生產(chǎn)現(xiàn)物管理方式或管理觀念錯(cuò)誤所造成。不良的三不原則：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。削減不良的二十字真言：保持簇新、快速的確、三線一體、不要碰觸、要一樣性。四、動(dòng)作的奢侈：是指作業(yè)過程中不佳的奢侈。常見的奢侈動(dòng)作有：轉(zhuǎn)向、反轉(zhuǎn)、距離、找尋、堆疊、移動(dòng)。將產(chǎn)品重復(fù)從箱子里拿出來加工、加工后再放回箱子排列整齊、這是取放動(dòng)作堆疊、移動(dòng)的無馱。動(dòng)作三不原則：不插秧、不搖頭、不彎腰。七大奢侈的相識(shí)——P2五、加工的奢侈：指在生產(chǎn)過程中有些加工程序是可以省略、替代、重組或合并的。如“壓縮空氣”“切削空氣”沖床機(jī)器在整個(gè)加工過程中“碰碰”聲音間接短效率高、較少發(fā)生“壓縮空氣”的現(xiàn)象。否則相反。加工三不原則：不做切削空氣、不做木偶動(dòng)作、不做立正動(dòng)作。七大奢侈的相識(shí)——P3

六、庫存的奢侈（為萬惡之源）：是因傳統(tǒng)以來的很多錯(cuò)誤生產(chǎn)觀念所造成的。分三種：1）材料庫存：大量選購(gòu) 成本低。2）在制品庫存：不良重修機(jī)器故障。3）成品庫存：預(yù)料生產(chǎn)與實(shí)際需求量不同。庫存所帶來的弊端：1）產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、積累、放置、防護(hù)處理找尋等奢侈；2）使先進(jìn)先出作業(yè)困難；3）損失利息及管理費(fèi)用；4）物品貶值的風(fēng)險(xiǎn)以及占用空間而引起的投資奢侈等。庫存三不原則：不大批量生產(chǎn)；不批量搬運(yùn)；不大批量選購(gòu) 。降低庫存三要領(lǐng)：回要多；批量要小；交期要快。七大奢侈的相識(shí)——P4七、生產(chǎn)過多過早的奢侈（最大的奢侈）：是指生產(chǎn)出比訂單所下的數(shù)量更多的產(chǎn)品，或在交貨期未到之前提早生產(chǎn)等待交貨之產(chǎn)品。如：訂單5000雙，實(shí)際生產(chǎn)6000雙。預(yù)料生產(chǎn)和提早生產(chǎn)以及過量生產(chǎn)帶來的弊端：1）多做了無用，變成庫存從而資金積壓以及貶值。2）過早生產(chǎn)只是提早地用掉了材料費(fèi)以及人工費(fèi)，并把“等待的奢侈”隱藏起來——因進(jìn)度提前，主管放心，漠視等待的奢侈，同樣也造成在制品的積壓即庫存的奢侈，還有搬運(yùn)的奢侈等。故ANPS強(qiáng)調(diào)適時(shí)生產(chǎn)。生產(chǎn)三不原則：不預(yù)料生產(chǎn)；不過量生產(chǎn)；不提高生產(chǎn)。七大奢侈的相識(shí)——P5改善八大步驟(一）、主題選定：1：成立ANPS小組（又稱ANPS自主探討會(huì)），最好有前后相關(guān)單位的人員參與。2：填寫《自主探討會(huì)登記表》,列出改主題.3：定出產(chǎn)距時(shí)間.（二）、目標(biāo)設(shè)定:1、選定要改善的指標(biāo),數(shù)量化地設(shè)定改善目標(biāo)。

改善八大步驟（三）、現(xiàn)況調(diào)查:

1.

畫出價(jià)值流程圖.列出哪些是主流,哪些是支流.2.

每個(gè)工序的時(shí)間測(cè)量.測(cè)量出HT.PT.MT.CT.并在機(jī)臺(tái)上貼上該工序的所用時(shí)間.3.

填寫<<ANPS作業(yè)配分表>>4.

畫出<<ANPS表準(zhǔn)作業(yè)票>>.5.

填寫<<改善成果表>>的改善前資料.（四）、真因追查:1.依據(jù)做好的表格分析現(xiàn)狀問題.2.填寫<<改善成果表>>的現(xiàn)狀問題點(diǎn).3.運(yùn)用<<要因分析七手法>>.A、五問法：針對(duì)問題點(diǎn)問五次為什么。B、地圖法：對(duì)應(yīng)標(biāo)示發(fā)生地點(diǎn)或部位及問題點(diǎn)。C、五現(xiàn)法：走入現(xiàn)場(chǎng)，視察現(xiàn)物，了解現(xiàn)實(shí)，馬上現(xiàn)做，立刻現(xiàn)查。D、比較法：比較最好與最差之狀況，幫助找出真因。E、放大法：放大不良品來視察，或?qū)⒖臻g擴(kuò)大并與其他線別作比較：數(shù)據(jù)、樣品。F、解剖法：了解不良品之內(nèi)涵。G、潛水法：即要不斷地、實(shí)際地，親自去找尋問題的真因。

(五）、對(duì)策實(shí)施:1.

開展拙速巧遲的改善動(dòng)作.2.

要做到五現(xiàn)主義:走入—現(xiàn)場(chǎng)、視察—現(xiàn)物、了解—現(xiàn)實(shí)、立刻—現(xiàn)作、成果—現(xiàn)查。（六）、效果確認(rèn):1.

填寫<<改善成果表>>.在APS會(huì)議上做成報(bào)告.2.

填寫<<每小時(shí)生產(chǎn)管理表>>.3.

填寫<<生產(chǎn)狀況趨勢(shì)圖>>.（七）、標(biāo)準(zhǔn)維持（八）、將來支配填寫<<改善快報(bào)>>,找出新的問題點(diǎn),進(jìn)行改善.ANPS的改善領(lǐng)域改善不僅僅只是在生產(chǎn)線進(jìn)行，還包括“面”的改善，分為以下五個(gè)方面：作業(yè)的改善：如對(duì)作業(yè)點(diǎn)的動(dòng)作改善流線的改善：即生產(chǎn)線布置、人員支配的改善，留意前后工序的連接和不要有離島式作業(yè)設(shè)備的改善：用符合LEAN要求的JIDOKA設(shè)備制度的改善：選購(gòu) 、生管、物管、品管、人力設(shè)備資源等開發(fā)的改善：新產(chǎn)品設(shè)計(jì)—開發(fā)—量產(chǎn)人有了學(xué)問，就會(huì)具備各種分析實(shí)力，明辨是非的實(shí)力。所以我們要勤懇