滑動軸承的裝配

滑動軸承的裝配滑動軸承的類型滑動軸承的類型常見的主要有剖分式和整體式。一、剖分式滑動軸承的裝配剖分式滑動軸承裝配工藝包括：

清洗；檢查；刮研；裝配；間隙調(diào)整等。一、剖分式滑動軸承的裝配（一）軸瓦的清洗和檢查1、核對型號2、清洗3、檢查用銅錘敲擊軸瓦表面聽聲音檢查裂紋、孔洞和砂眼等一、剖分式滑動軸承的裝配（二）軸承座的固定保證同一軸上的軸承座中心線應(yīng)在同一軸線上。拉線法和涂色法檢查。一、剖分式滑動軸承的裝配（三）軸瓦的刮研與裝配一、剖分式滑動軸承的裝配（三）軸瓦的刮研與裝配一、剖分式滑動軸承的裝配（三）軸瓦的刮研與裝配1、瓦背的刮研：1）要求：

瓦背與軸承座內(nèi)孔應(yīng)有良好的接觸，配合緊密。（上瓦：50%以上；下瓦：60%以上）2）刮研順序：先下后上以軸承內(nèi)孔為基準(zhǔn)刮研，軸瓦剖分面應(yīng)高于軸承座剖分面。（三）軸瓦的刮研與裝配2、軸瓦內(nèi)孔刮研與裝配：要求：1）上下軸瓦接觸面應(yīng)嚴(yán)密；2）軸瓦與軸承座的配合一般為較小過盈配合（0.01mm-0.05mm）；3）軸瓦直徑不得過大或過小；4）定位銷安裝要牢固；5）翻邊或止口與軸承座之間不應(yīng)有軸向間隙；6）用涂色法檢查接觸角與接觸點(diǎn)接觸角：600-900接觸點(diǎn)：低速及間歇機(jī)構(gòu)1-1.5點(diǎn)/cm2中負(fù)荷及連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器2-3點(diǎn)/cm2重負(fù)荷及高速運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器3-4點(diǎn)/cm2（四）間隙的檢測與調(diào)整1、間隙的作用與確定1）作用頂間隙：保持液體摩擦，以利形成油膜；側(cè)間隙：積聚和冷卻潤滑油，形成油楔；軸向間隙：熱脹冷縮的余地。2）間隙的確定計(jì)算或經(jīng)驗(yàn)決定間隙的確定頂間隙：為軸徑的0.1%-0.2%；側(cè)間隙：單側(cè)間隙為頂間隙的1/2-2/3；軸向間隙：固定端間隙之和不大于0.2mm，游動端應(yīng)不小于軸受熱膨脹時的伸長量。（四）間隙的檢測與調(diào)整（四）間隙的檢測與調(diào)整（四）間隙的檢測與調(diào)整2、間隙的測量與調(diào)整徑向間隙：壓鉛絲或塞尺軸向間隙：塞尺或百分表調(diào)整：刮研或調(diào)整墊片二、整體式滑動軸承的裝配二、整體式滑動軸承的裝配1、整體式滑動軸承的特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單、成本低，磨損后間隙無法調(diào)整，拆卸不方便。適用于低速、輕載機(jī)械。2、整體式滑動軸承裝配工藝包括：清洗、檢查、軸套安裝等二、整體式滑動軸承的裝配1、軸套與軸承孔的清洗檢查精度一般由制造決定。2、軸套安裝方法：根據(jù)尺寸和過盈量選用壓裝或溫差法安裝檢查：安裝后注意檢測軸套變形情況（千分尺），變形可用刮研法消除。三、滑動軸承故障及產(chǎn)生原因1）磨損及刮傷2）溫度過高3）膠合4）拉毛5）變形6）點(diǎn)蝕四、修復(fù)方法整體軸承：鏜削、鉸削、刮削及塑性變形修復(fù)。沒有軸套的軸承內(nèi)孔可用鑲套法。四、修復(fù)方法剖分式軸承：1）換瓦或重新澆鑄

嚴(yán)重?fù)p壞2）刮研

膠合、局部燒傷四、修復(fù)方法3）調(diào)整徑向間隙

漏油、振動、磨損加快等4）縮小接觸角

由于磨損使接觸角增大，可用刮研法增大瓦口。5）補(bǔ)焊和堆焊磨損、刮傷、裂紋和斷裂等四、修復(fù)方法6）塑性變形法

對青銅軸套或軸瓦7）重新澆鑄軸承瓦襯

工藝：1、準(zhǔn)備包括：工具、材料、設(shè)備2、底瓦準(zhǔn)備包括：熔掉舊合金、檢查底瓦質(zhì)量和修整、除油和銹3、掛錫目的：提高粘著強(qiáng)度注意事項(xiàng)：錫層盡可能薄四、修復(fù)方法

4、熔配合金注意事項(xiàng)：按順序熔化防止合金氧化控制合金溫度（錫基：400-450、鉛基：460-510）5、澆注注意事項(xiàng)：澆注前將底瓦預(yù)熱150-200澆注速度連續(xù)澆注溫度清潔合理控制冷卻方向6、質(zhì)量檢查小結(jié)重點(diǎn)剖分式滑動軸承的裝配