培訓(xùn)-電廠生產(chǎn)流程介紹

火力發(fā)電廠生產(chǎn)流程介紹白凌二零一四年八月

2013.10一

發(fā)電廠分類

二

火電廠主要生產(chǎn)系統(tǒng)介紹

三

火電廠生產(chǎn)流程介紹四“高品質(zhì)綠色發(fā)電計(jì)劃”介紹一、發(fā)電廠分類一、發(fā)電廠分類概述：

發(fā)電廠（powerplant）又稱發(fā)電站，是將自然界蘊(yùn)藏的各種一次能源轉(zhuǎn)換為電能（二次能源）的工廠。19世紀(jì)末，隨著電力需求的增長(zhǎng)，人們研發(fā)了多種發(fā)電途徑：靠水力發(fā)電的稱水電站；靠燃煤或石油驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)發(fā)電的稱火電廠；靠核燃料為能源的稱核電站；還有些靠太陽(yáng)能，風(fēng)力和潮汐發(fā)電的小型新能源電站等等。1.水力發(fā)電廠水力發(fā)電廠全景水輪發(fā)電機(jī)組2.核能發(fā)電廠核能發(fā)電廠全景核能發(fā)電機(jī)組3.新能源發(fā)電廠

太陽(yáng)能發(fā)電廠風(fēng)力發(fā)電廠4.火力發(fā)電機(jī)廠

火力發(fā)電廠全景火力發(fā)電機(jī)組按照燃料分：燃煤、燃油、燃?xì)?、余熱，以垃圾及工業(yè)廢料為燃料的發(fā)電廠；按照原動(dòng)機(jī)分：凝氣式汽輪機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、內(nèi)燃機(jī)等；按照輸出能源分：凝汽式發(fā)電廠（只發(fā)電），熱電廠（發(fā)電兼供熱）；按照蒸汽壓力和溫度分：中低壓（3.92MPa，450度）、高壓（9.9MPa，540度）、超高壓（13.83MPa）、亞臨界壓力（16.77MPa）、超臨界壓力發(fā)電廠（22.12MPa，550度）、超超臨界汽輪機(jī)（25.0MPa,580℃）

；按照發(fā)電裝機(jī)容量分：小容量（100MW以下）、中容量（100—250MW）、中大容量（250—1000MW）、大容量發(fā)電廠（1000MW以上）。5.火力發(fā)電廠分類原則：二、火電廠主要生產(chǎn)系統(tǒng)介紹基本組成為燃燒系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、汽輪發(fā)電機(jī)組主油系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)、脫硫脫硝系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。二、火力發(fā)電廠主要系統(tǒng)介紹火力發(fā)電廠主要生產(chǎn)系統(tǒng)：1.1燃燒系統(tǒng)總體功能：

燃燒系統(tǒng)是由輸煤、磨煤、粗細(xì)分離、排粉、給粉、鍋爐、除塵、脫硫脫硝等組成。是由皮帶輸送機(jī)從煤場(chǎng),通過(guò)電磁鐵分離器、碎煤機(jī)然后送到煤倉(cāng)間的煤斗內(nèi),再經(jīng)過(guò)給煤機(jī)進(jìn)入磨煤機(jī)進(jìn)行磨粉，磨好的煤粉通過(guò)空氣預(yù)熱器來(lái)的熱風(fēng)，將煤粉打至粗細(xì)分離器，粗細(xì)分離器將合格的煤粉（不合格的煤粉送回磨煤機(jī)），經(jīng)過(guò)排粉機(jī)送至粉倉(cāng)，給粉機(jī)將煤粉打入噴燃器送到鍋爐進(jìn)行燃燒。而煙氣經(jīng)過(guò)電除塵脫出粉塵再將煙氣送至脫硫裝置，通過(guò)石漿噴淋脫出硫的氣體經(jīng)過(guò)吸風(fēng)機(jī)送到煙筒排空。

1、燃燒系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)流程圖1.2.1鍋爐制粉系統(tǒng)的功能：制粉系統(tǒng)是煤由原煤倉(cāng)經(jīng)原煤閘板落入給煤機(jī)皮帶，經(jīng)給煤機(jī)送往磨煤機(jī)，在磨盤上的離心力的作用下通過(guò)磨盤和磨輥之間，在擠壓、研磨作用下變成煤粉，煤粉經(jīng)粗粉分離器后，合格的煤粉送入爐膛，不合格的煤粉落入磨盤繼續(xù)磨制，石子等不能磨碎的雜物落入渣箱。磨制并輸送出一定數(shù)量及合格的煤粉，滿足鍋爐燃燒的需要；保證煤粉細(xì)度合格；制粉系統(tǒng)一次風(fēng)壓和溫度的穩(wěn)定。1.2鍋爐制粉系統(tǒng)：1.2.2鍋爐制粉系統(tǒng)主要設(shè)備及作用：給煤機(jī)：將原煤按要求的數(shù)量均勻地送入磨煤機(jī)。磨煤機(jī)：靠撞擊、擠壓或碾壓的作用將煤磨成煤粉。給煤機(jī)磨煤機(jī)給煤機(jī)滅火蒸汽原煤斗M磨煤機(jī)基座M#4角#3角#2角#1角冷風(fēng)熱風(fēng)MMM密封風(fēng)落煤管出粉管至燃燒器磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)圖1.3.1空氣（風(fēng)）系統(tǒng)功能：送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)主要輸送為空氣，以提供鍋爐燃燒所需要的空氣，并組織爐膛里的空氣動(dòng)力特性，以保障煤粉的充分完全燃燒，并能部分的防止?fàn)t膛結(jié)焦。來(lái)自一次風(fēng)機(jī)的一次風(fēng)分成二路，一路經(jīng)空預(yù)器加熱成熱一次風(fēng)，另一路為冷風(fēng)做調(diào)溫風(fēng)，經(jīng)調(diào)溫后的一次風(fēng)進(jìn)入磨煤機(jī)干燥并輸送煤粉進(jìn)入爐膛燃燒；來(lái)自送風(fēng)機(jī)的二次風(fēng)經(jīng)過(guò)空預(yù)器加熱后直接送入爐膛助燃。1.3鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)：1.3.2煙氣（煙）系統(tǒng)功能：煤粉在爐膛內(nèi)與空氣混合并充分燃燒生成煙氣，在引風(fēng)機(jī)的作用下上升至折焰角后離開(kāi)爐膛，煙氣沿途對(duì)下列部件放熱：水冷壁、墻式再熱器、屏式過(guò)熱器、屏式再熱器、末級(jí)再熱器、末級(jí)過(guò)熱器、后豎井一級(jí)過(guò)熱器、省煤器、空預(yù)器等。將來(lái)自鍋爐的煙氣經(jīng)除塵后引出，并排入煙囪。1.3.3鍋爐風(fēng)煙主要設(shè)備及作用：送風(fēng)機(jī)：保證燃料燃燒有適度過(guò)剩的空氣，進(jìn)行充分助燃。一次風(fēng)機(jī)：一次風(fēng)機(jī)是用來(lái)使燃燒時(shí)補(bǔ)充氧氣和燃料均勻燃燒。引風(fēng)機(jī)：引風(fēng)機(jī)給爐膛形成負(fù)壓吸走廢氣煤灰?？疹A(yù)器：利用鍋爐尾部煙道的煙氣熱量加熱進(jìn)入鍋爐空氣，從而降低了排煙損失，提高了進(jìn)風(fēng)溫度，提高鍋爐的效率。送風(fēng)機(jī)一次風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)空氣預(yù)熱器風(fēng)煙系統(tǒng)圖汽水系統(tǒng)是由鍋爐、汽輪機(jī)、凝汽器、高低壓加熱器、凝結(jié)水泵和給水泵等組成，水在鍋爐中被加熱成蒸汽，經(jīng)過(guò)熱器加熱后變成過(guò)熱蒸汽，再通過(guò)主蒸汽管道進(jìn)入汽輪機(jī)。由于蒸汽不斷膨脹，高速流動(dòng)的蒸汽推動(dòng)汽輪機(jī)的葉片轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。2、汽水系統(tǒng)2.1汽水系統(tǒng)總體功能：2.1汽水系統(tǒng)總體功能：

為提高其熱效率，一般從汽輪機(jī)的中間級(jí)抽出作過(guò)功的部分蒸汽，用以加熱給水，實(shí)現(xiàn)給水回?zé)嵫h(huán)。此外，在超高壓機(jī)組中還采用再熱循環(huán)，既把作過(guò)功的蒸汽全部抽出，送到鍋爐的再熱汽中加熱后再引入氣輪機(jī)的中壓缸繼續(xù)膨脹作功，再送入低壓缸繼續(xù)作功。最后排入凝汽器并被冷卻水冷卻，凝結(jié)成水。凝結(jié)水經(jīng)過(guò)除氧后，由給水泵送至高壓加熱器，加熱后的熱水打入鍋爐，加熱到過(guò)熱的蒸汽，送至汽輪機(jī)作功，這樣周而復(fù)始不斷的作功。在汽水系統(tǒng)中，由于管道閥門設(shè)備很多，都會(huì)或多或少地造成水的損失，因此要補(bǔ)充化學(xué)處理過(guò)的軟化水，這些補(bǔ)給水一般都補(bǔ)入除氧器中。2.1.1汽水系統(tǒng)主要設(shè)備及作用：鍋爐：將燃料充分燃燒，產(chǎn)生熱量，將爐水變成高溫、高壓蒸氣。汽輪機(jī)：汽輪機(jī)是將蒸汽的能量轉(zhuǎn)換成為機(jī)械功的旋轉(zhuǎn)式動(dòng)力機(jī)械。鍋爐汽輪機(jī)凝汽器：用于將汽輪機(jī)的排汽冷凝成水供鍋爐重新使用，還能在汽輪機(jī)排汽處建立一個(gè)遠(yuǎn)低于大氣壓的真空，從而大大提高汽輪機(jī)的輸出功率和熱經(jīng)濟(jì)性。高低壓加熱器：用汽輪機(jī)抽出的蒸汽來(lái)加熱鍋爐給水，以提高機(jī)組的熱效。凝汽器高壓加熱器汽水系統(tǒng)流程圖2.2.1給水系統(tǒng)的功能：向鍋爐連續(xù)不斷提供給水；保證給水品質(zhì)、溫度合格；向其它用戶供水，如減溫水等。2.2.2給水系統(tǒng)的流程：除氧器→前置泵→給水泵→給水泵出口逆止門→給水泵出口電動(dòng)門→

高加入口三通閥→

6號(hào)高加→

7號(hào)高加→

8號(hào)高加→高加出口三通閥→

給水操作臺(tái)→省煤器。

2.2主給水系統(tǒng)2.2.3主給水系統(tǒng)主要設(shè)備及作用：給水泵：用來(lái)為給水升壓，保持給水流量，提供水源動(dòng)力。給水泵給水系統(tǒng)圖2.3.1凝結(jié)水系統(tǒng)的功能:向除氧器供水；保證凝結(jié)水水質(zhì)合格；向其它用戶供水，如減溫水、密封水等。2.3.2凝結(jié)水系統(tǒng)流程：凝汽器→凝泵

→凝泵出口逆止門→凝泵出口電動(dòng)門→

精處理→軸封冷卻器→

1號(hào)低加→

2號(hào)低加→

3號(hào)低加→

4號(hào)低加→除氧器。2.3凝結(jié)水系統(tǒng)2.3.3凝結(jié)水系統(tǒng)主要設(shè)備及作用：凝結(jié)水泵：給除氧器供水，并不斷送出凝汽器內(nèi)水，保持真空，啟機(jī)時(shí)可冷卻軸封加熱器。

凝結(jié)水泵凝結(jié)水系統(tǒng)圖2.4.1循環(huán)水系統(tǒng)的功能:冷卻低壓缸排汽，利用冷卻塔及水池匯集凝結(jié)水，冷卻塔循環(huán)水上塔后，由上向下噴淋，在此過(guò)程中將熱量傳向塔內(nèi)空氣，循環(huán)水得以冷卻，而空氣被加熱后向上流動(dòng)，將冷空氣由下部吸入，形成持續(xù)熱交換過(guò)程。并向循環(huán)水泵提供循環(huán)水，保證循環(huán)水泵正常工作。2.4.2循環(huán)水系統(tǒng)的流程:循環(huán)水冷卻塔水池→引水流道→循環(huán)水泵→循環(huán)水泵出口母管→凝汽器→循環(huán)水出水管→冷卻塔→冷卻塔水池。2.4循環(huán)冷卻水系統(tǒng)2.4.3循環(huán)冷卻水系統(tǒng)主要設(shè)備及作用：循環(huán)水泵：給水循環(huán)提供動(dòng)力，保證水以要求的流量在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)。冷卻塔：利用水與空氣的接觸，通過(guò)蒸發(fā)作用散去熱量。

循環(huán)水泵冷卻塔2.5.1閉式循環(huán)水系統(tǒng)功能：機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)向眾多設(shè)備提供冷卻水（如：潤(rùn)滑油、密封油冷卻、軸承冷卻、電動(dòng)機(jī)空冷器泠卻等等）。2.5.2閉式循環(huán)水系統(tǒng)的流程:閉式循環(huán)冷卻水膨脹水箱→閉式循環(huán)冷卻水泵→閉式循環(huán)冷卻水熱交換器→各冷卻器→閉式循環(huán)冷卻水泵入口。2.5冷卻水系統(tǒng)2.5.3冷卻水系統(tǒng)主要設(shè)備及作用：閉冷泵：給閉式水循環(huán)提供動(dòng)力，保證閉式水流量在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)。閉冷泵閉冷水系統(tǒng)圖2.6.1補(bǔ)給水系統(tǒng)的功能：利用除鹽水泵，機(jī)組凝結(jié)水箱，給整臺(tái)機(jī)組耗水的補(bǔ)充。2.6.2補(bǔ)給水系統(tǒng)的流程:除鹽水箱→除鹽水泵→機(jī)組凝補(bǔ)水箱→除鹽水至凝汽器補(bǔ)水調(diào)節(jié)門→凝汽器→凝汽器熱井→凝結(jié)水出水管→凝泵。2.6補(bǔ)給水系統(tǒng)

凝補(bǔ)水箱2.6.3凝補(bǔ)水系統(tǒng)的主要設(shè)備及作用：凝補(bǔ)水箱：凝補(bǔ)水箱的容積是400m3，用于存儲(chǔ)來(lái)自化學(xué)的除鹽水。除鹽水泵：給除鹽水提供動(dòng)力，保證除鹽水流量。除鹽水泵2.7.1主再蒸汽系統(tǒng)功能：主再熱蒸汽是火電廠煤電轉(zhuǎn)換的能量載體，是汽輪機(jī)做功的介質(zhì)，其疏水系統(tǒng)有助于將管道內(nèi)的積水及時(shí)收集并排放至疏水?dāng)U容器，從而加快主、再熱蒸汽管道的暖管，縮短機(jī)組的啟動(dòng)時(shí)間，防止管道水擊振動(dòng)以及有效地防止蒸汽帶水造成汽輪機(jī)水沖擊事故。主蒸汽經(jīng)兩個(gè)高壓主汽門和四個(gè)高壓調(diào)門，進(jìn)入高壓缸做功，最后乏汽則排入凝汽器凝結(jié)成凝結(jié)水。2.7.2主再蒸汽系統(tǒng)流程圖：鍋爐頂棚過(guò)熱器→包墻過(guò)熱器→一級(jí)過(guò)熱器→屏式過(guò)熱器→二級(jí)過(guò)熱器出口聯(lián)箱。2.7主再熱蒸汽系統(tǒng)2.7.3主再蒸汽系統(tǒng)主要設(shè)備及作用：主汽門：當(dāng)任一保護(hù)裝置動(dòng)作后，迅速切斷進(jìn)入汽輪機(jī)的蒸汽，停止機(jī)組運(yùn)行。調(diào)速汽門:調(diào)節(jié)進(jìn)入汽輪機(jī)的蒸汽流量，從而控制汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)速與負(fù)荷，還可以迅速切斷進(jìn)入汽輪機(jī)的蒸汽保護(hù)汽輪機(jī)。主汽門2.8.1高低旁系統(tǒng)功能：改善機(jī)組的啟動(dòng)性能，機(jī)組在各種工況下（冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)和極熱態(tài)）啟動(dòng)時(shí)，投入旁路系統(tǒng)控制鍋爐蒸汽溫度使之與汽機(jī)汽缸金屬溫度較快地相匹配，縮短機(jī)組啟動(dòng)時(shí)間和減少蒸汽排空，實(shí)現(xiàn)機(jī)組的最佳啟動(dòng)。2.8.2高低旁系統(tǒng)的流程：主蒸汽管道→高壓旁路→再熱器冷段管道→低壓旁路→汽機(jī)凝汽器。2.8高低旁系統(tǒng)2.8.3高低旁系統(tǒng)主要設(shè)備及作用：高低旁閥：高、低旁系統(tǒng)投入運(yùn)行時(shí)，調(diào)整高、低旁蒸汽量。高低旁閥高、低旁系統(tǒng)圖2.9.1抽汽系統(tǒng)的功能：抽汽系統(tǒng)，將做了部分功后一定量的蒸汽抽汽回?zé)幔苊饬苏羝臒崃勘豢諝鈳ё?，使蒸汽熱量得到充分利用，提高了機(jī)組循環(huán)熱效率。2.9.2抽汽系統(tǒng)組成：共有八段抽汽，分別供#1、#2、#3、#4低壓加熱器，除氧器、輔汽聯(lián)箱，#6、#7、#8高加、抽汽管道、抽汽電動(dòng)門、抽汽逆止門、低加、高加、外置式蒸冷器、除氧器等組成。9.抽汽系統(tǒng)8.3抽汽系統(tǒng)主要設(shè)備：除氧器：除去鍋爐給水中的氧氣及其它氣體，保證給水的品質(zhì)。同時(shí)，除氧器本身又是給水回?zé)峒訜嵯到y(tǒng)中的一個(gè)混合加熱器，起了加熱給水，提高給水溫度的作用。除氧器2.10.1軸封系統(tǒng)的功能：高中壓端軸封用來(lái)防止高壓蒸汽漏出汽缸，造成工質(zhì)和能量損失；低壓端軸封用來(lái)防止空氣漏入汽缸，破壞凝汽器真空。2.10軸封系統(tǒng)軸加風(fēng)機(jī)3.1.1主機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)的功能：潤(rùn)滑油系統(tǒng)由主油泵、潤(rùn)滑油箱、冷油器、油壓、油溫調(diào)節(jié)閥、凈油器和排煙風(fēng)機(jī)等組成，為汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)軸承潤(rùn)滑和冷卻，為盤車裝置提供潤(rùn)滑油源，為脫扣裝置提供控制用壓力油，也為發(fā)電機(jī)提供密封油的備用油。潤(rùn)滑油系統(tǒng)為一個(gè)封閉的系統(tǒng)，工質(zhì)為經(jīng)油凈化裝置處理的#32透平油。主機(jī)油箱油的容量，應(yīng)滿足當(dāng)廠用交流電失電且冷油器斷冷卻水的情況下停機(jī)時(shí)，仍能保證機(jī)組安全惰走。3.1.2潤(rùn)滑油系統(tǒng)流程：機(jī)組啟停時(shí)：油箱→交流油泵→油冷卻器→恒溫調(diào)節(jié)閥→汽輪發(fā)電機(jī)組各軸承→盤車齒輪潤(rùn)滑→回油母管→油箱。3.汽輪發(fā)電機(jī)組主油系統(tǒng)3.1主機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)3.1.3潤(rùn)滑油系統(tǒng)的主要設(shè)備及作用：主油泵：主油泵裝在前軸承座內(nèi),正常運(yùn)行中主油泵為機(jī)械超速脫扣和手動(dòng)脫扣提供控制壓力油,為注油器的運(yùn)行提供動(dòng)力油,并作為空側(cè)密封油的高壓備用油。

油冷卻器：冷油器采用板式冷卻器，冷卻水水源來(lái)自閉式水，進(jìn)出口均有電動(dòng)門控制，并可通過(guò)潤(rùn)滑油調(diào)節(jié)站自動(dòng)調(diào)節(jié)油溫，冷油器進(jìn)出口均有就地溫度計(jì)，并接入DCS畫(huà)面顯示油溫。主油泵冷油器潤(rùn)滑油系統(tǒng)圖3.2.1主機(jī)控制油系統(tǒng)的功能：主機(jī)控制油系統(tǒng)通常稱為EH（ElectricHydrolic）系統(tǒng)，包括供油系統(tǒng)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、危急遮斷系統(tǒng)等。向高中壓主汽門、調(diào)速汽門伺服馬達(dá)供高壓控制油（12MPa），向汽機(jī)安全系統(tǒng)供安全油（1MPa）。3.2.2控制油系統(tǒng)流程：

由交流馬達(dá)驅(qū)動(dòng)高壓柱塞泵，通過(guò)油泵吸人濾網(wǎng)將油箱中的抗燃油吸入，從油泵出口的油經(jīng)過(guò)壓力濾油器通過(guò)單向閥流人和高壓蓄能器聯(lián)接的高壓油母管將高壓抗燃油送高中壓主汽門、調(diào)速汽門伺服馬達(dá)供高壓控制油（12MPa），向汽機(jī)安全系統(tǒng)供安全油（1MPa）。3.2主機(jī)控制油系統(tǒng)3.2.3控制油系統(tǒng)主要設(shè)備及作用：EH油箱：容納

900升以上液壓油的油箱。抗燃油箱體及油管路全部采用不銹鋼材料，油箱板上有液位開(kāi)關(guān)（油位報(bào)警和遮斷信號(hào)）、磁性濾油器、空氣濾清器、控制塊組件等液壓元件。底部安裝有一個(gè)加熱器，自動(dòng)啟動(dòng)，保持EH油20℃以上油溫。EH油箱3.2.3控制油系統(tǒng)主要設(shè)備及作用：EH油泵：采用高壓變量柱塞泵，保持系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性和特殊性，并采用雙泵并聯(lián)工作系統(tǒng)，二臺(tái)泵布置在油箱的下方，以提高供油系統(tǒng)的可靠。EH油泵3.3.1頂軸油系統(tǒng)的功能：頂軸油系統(tǒng)由兩臺(tái)電動(dòng)高壓容積式（活塞式）油泵和分配油供各軸承的不銹鋼高壓油管組成。頂軸油系統(tǒng)的功能是向汽輪發(fā)電機(jī)組各軸瓦底部的貯油袋內(nèi)射入高壓油（300巴），將軸稍稍托起，以減少在汽輪機(jī)組啟動(dòng)時(shí)低速運(yùn)轉(zhuǎn)和盤車時(shí)的扭矩，并因此而減小轉(zhuǎn)子對(duì)軸瓦的碾壓，保護(hù)軸瓦烏金不受損傷。3.3主機(jī)頂軸油系統(tǒng)3.4.1發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)的功能：發(fā)電機(jī)在運(yùn)行中，通常用超壓的氫氣在膛內(nèi)進(jìn)行循環(huán)冷卻，防止氫氣向外泄漏，同時(shí)也防止機(jī)外的空氣進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)。用密封油系統(tǒng)提供的壓力油，以及轉(zhuǎn)軸端的密封環(huán)、密封瓦將膛內(nèi)、外的氣體隔絕起來(lái)。同時(shí)，密封油還有對(duì)于密封瓦的潤(rùn)滑和冷卻作用。3.4.2密封油系統(tǒng)流程:密封油系統(tǒng)由氫側(cè)和空側(cè)兩個(gè)各自獨(dú)立而又相互聯(lián)系的油系統(tǒng)組成。他們同時(shí)向雙流環(huán)式密封瓦供油。在密封瓦的空側(cè)進(jìn)油系統(tǒng)中差壓閥跟蹤機(jī)內(nèi)氫壓，從而控制著空側(cè)油壓，保證油壓大于氫壓，嚴(yán)格地維持著0.084兆帕的油氫壓差。在氫側(cè)進(jìn)油系統(tǒng)中是由平衡閥跟蹤空側(cè)油壓，控制著氫側(cè)油壓，使兩者保持平衡。3.4發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)3.4.2發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)主要設(shè)備及作用：差壓閥：差壓閥有二只，接于空側(cè)密封油泵的進(jìn)出油口，自動(dòng)調(diào)節(jié)旁路的流量大小，從而保證密封油壓始終高于機(jī)內(nèi)氣壓0.084MPa.。通過(guò)輸入油壓信號(hào)的差值變化帶動(dòng)閥桿上下移動(dòng)的，改變閥門的開(kāi)度，起到油壓的調(diào)節(jié)作用。差壓閥密封油系統(tǒng)圖4.1.1氫系統(tǒng)功能：氫系統(tǒng)功能以CO2作為中間介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)發(fā)電機(jī)氣體置換，通過(guò)氫氣干燥器連續(xù)干燥機(jī)內(nèi)氫氣，維持機(jī)內(nèi)氫氣低濕度。自動(dòng)監(jiān)測(cè)機(jī)內(nèi)氣體參數(shù)（氫壓、溫度和純度）及密閉運(yùn)行工況，維持發(fā)電機(jī)內(nèi)的氫氣壓力，達(dá)到冷卻效果。4.1.2氫系統(tǒng)的流程：氫系統(tǒng)由提供CO2、H2裝置，氫氣壓力控制裝置，充排氫閥門組，氫氣干燥器，氫氣純度變送裝置，浮子檢漏計(jì)，發(fā)電機(jī)局部過(guò)熱檢測(cè)裝置，氫油水工況監(jiān)測(cè)柜等構(gòu)成。機(jī)內(nèi)純度要求≥96%，在額定氫壓下機(jī)內(nèi)允許濕度露點(diǎn)為-25℃5℃（≤325g/m3），這可通過(guò)控制氫源濕度、潤(rùn)滑油含水量及發(fā)電機(jī)氫系統(tǒng)配置的氫干燥器來(lái)保證。4.發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)4.1氫系統(tǒng)：4.1.3氫系統(tǒng)主要設(shè)備及作用：氫氣干燥器：干燥器自帶磁力驅(qū)動(dòng)零泄漏離心風(fēng)機(jī)，來(lái)自發(fā)電機(jī)的氫氣經(jīng)風(fēng)機(jī)增壓后先經(jīng)過(guò)吸附塔脫水干燥，干燥后的氫氣大部分回到發(fā)電機(jī)中去，少部分流經(jīng)再生塔。再生塔內(nèi)裝有電加熱器，將氫氣加熱，熱氫將吸附劑中的水份帶出，經(jīng)冷卻器冷卻后氫氣中的水份析出。氫氣干燥器4.1.3氫系統(tǒng)主要設(shè)備及作用：氣體純度監(jiān)測(cè)變送裝置：該裝置由差壓和壓力變送器以及純度風(fēng)機(jī)等組成。在任何情況下，它可連續(xù)對(duì)機(jī)內(nèi)氣體密度、純度和壓力進(jìn)行測(cè)量。氣體純度監(jiān)測(cè)變送裝置氫氣系統(tǒng)圖4.2.1定冷水系統(tǒng)的功能：

定冷水系統(tǒng)由定水箱、定冷水泵、離子交換器及監(jiān)測(cè)控制裝置組成。保證發(fā)電機(jī)定子繞組導(dǎo)線孔腔內(nèi)除鹽水的正常循環(huán)，確保發(fā)電機(jī)內(nèi)部定子冷卻效果。4.２定冷水系統(tǒng)4.2.2定冷水系統(tǒng)主要設(shè)備及作用：定冷水箱：水箱為壓力容器，在箱體上裝有液位控制器和液位指

示器，用于控制液位并對(duì)過(guò)低，過(guò)高的液位發(fā)出報(bào)警，

時(shí)還對(duì)液位加以就地顯示。為定冷水提供水源。定冷水泵：水泵為IS型清水離心式銅泵，葉輪和殼體為銅質(zhì)。為

定冷水提供循環(huán)動(dòng)力。冷水器：冷水器為浮動(dòng)列管式臥式結(jié)構(gòu)，殼體為不銹鋼材料，管

系為B10管，冷卻定冷水。離子交換器:為立式結(jié)構(gòu)，內(nèi)盛陰陽(yáng)混床樹(shù)脂，控制冷卻水的導(dǎo)電率。定冷水系統(tǒng)圖5.1.1脫硫系統(tǒng)總體功能：

對(duì)鍋爐燃燒后的煙氣中的硫化物，進(jìn)行有效的吸收和分解，降低排放，減少環(huán)境污染。5.1.2脫硫系統(tǒng)的流程：脫硫系統(tǒng)靠煙氣脫硫裝置（英文縮寫(xiě)為FGD）完成。鍋爐引風(fēng)機(jī)來(lái)的全部煙氣在增壓風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入吸收塔，煙氣自下向上流動(dòng)，在吸收塔洗滌區(qū)（吸收區(qū)）內(nèi)，煙氣中的SO2被由上而下噴出的吸收劑吸收生成CaSO3,在吸收塔反應(yīng)池中氧化而生成石膏（CaSO4·2H2O）。脫硫后的煙氣在除霧器內(nèi)除去煙氣中攜帶的漿霧后，進(jìn)入回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器（GGH），脫硫后的凈煙氣被加熱至80℃以上，然后送入煙囪排入大氣。5.脫硫脫硝系統(tǒng)5.1脫硫系統(tǒng)5.1.3整套脫硫裝置（FGD）主要介紹以下三個(gè)子系統(tǒng)：（1）石灰石漿液制備及供給系統(tǒng)石灰石塊經(jīng)卸料斗、皮帶輸送機(jī)、提升機(jī)等至石灰石倉(cāng)儲(chǔ)存。再經(jīng)過(guò)出料口和稱重皮帶給料機(jī)，進(jìn)入濕式球磨機(jī)，并加水研磨成固體物含量為25%左右的漿液，送至石灰石漿液箱。（2）煙氣系統(tǒng)煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)提壓。打入吸收塔，進(jìn)入噴淋層，與石灰石漿液接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。吸收煙氣中的SO2、SO3、HF、HCl、粉塵等有害物。脫硫除霧后的凈煙氣從塔頂側(cè)向離開(kāi)吸收塔，進(jìn)入煙囪排空。（3）氧化系統(tǒng)氧化風(fēng)機(jī)送出的氧化空氣經(jīng)過(guò)噴水增濕后進(jìn)入吸收塔，把脫硫反應(yīng)生成的亞硫酸鈣強(qiáng)制氧化生成硫酸鈣并生成石膏。經(jīng)石膏排出泵送入石膏旋流器進(jìn)行脫水，旋流器底流漿液為50%水分的固體石膏，流入石膏漿液分配箱。5.1.4脫硫系統(tǒng)的主要設(shè)備及作用：增壓風(fēng)機(jī)：用于煙氣提壓，打入吸收塔脫硫。氧化風(fēng)機(jī)：為吸收塔漿池中的漿液提供充足的氧化空氣。吸收塔：脫硫系統(tǒng)的核心設(shè)備，提供石灰石漿液與煙氣接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。除霧器：除去煙氣所殘留的漿液氧化風(fēng)機(jī)吸收塔脫硫系統(tǒng)圖5.2脫硝系統(tǒng)5.2.1脫硝系統(tǒng)總體功能：

對(duì)鍋爐燃燒后的煙氣中的氮氧化物，進(jìn)行有效的吸收和分解，降低排放，減少環(huán)境污染。5.1.2脫硝SCR簡(jiǎn)介：

SCR脫硝技術(shù)是指使用還原劑（NH3等）在合適的溫度范圍（300-420℃）在有氧條件下在催化劑的作用下將NOx選擇性的還原為無(wú)害的氮?dú)夂退?；SCR脫硝技術(shù)具有脫硝率高，選擇性好，成熟可靠等優(yōu)點(diǎn)，是國(guó)內(nèi)外電站最廣泛采用的煙氣脫硝技術(shù)；5.1.3脫硝SCR工藝特點(diǎn)a).SCR煙氣脫硝技術(shù)的優(yōu)點(diǎn):SCR煙氣脫硝技術(shù)脫硝效率高，脫硝效率一般可達(dá)80%～90%，可將氮氧化物排放濃度降至100mg/m3以下。SCR煙氣脫硝技術(shù)成熟可靠，應(yīng)用廣泛，適合在煤質(zhì)多變、機(jī)組負(fù)荷變動(dòng)頻繁以及對(duì)空氣質(zhì)量要求較敏感的區(qū)域的新建燃煤機(jī)組上使用；b).SCR煙氣脫硝技術(shù)的缺點(diǎn):需要使用脫硝催化劑，催化劑價(jià)格昂貴，投資和運(yùn)行成本高；需要使用液氨、氨水或尿素等作為還原劑，消耗費(fèi)用大；若用液氨作為還原劑，由于它們是危險(xiǎn)化學(xué)品，在儲(chǔ)運(yùn)和使用過(guò)程的安全問(wèn)題尤應(yīng)引起關(guān)注。1.3、脫硝SCR主要反應(yīng)方程式：由于NO占95%左右，所以第一個(gè)反應(yīng)是SCR脫硝的主反應(yīng)，實(shí)際消耗的氨氮比接近于1:1。中學(xué)物理學(xué)告訴我們：導(dǎo)體在磁場(chǎng)中運(yùn)動(dòng)、并切割磁場(chǎng)的磁力線時(shí)，導(dǎo)體中將會(huì)產(chǎn)生電流。發(fā)電機(jī)要發(fā)出電來(lái)，必須同時(shí)滿足兩個(gè)條件：一是要有產(chǎn)生磁力線的磁場(chǎng)；二是運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)體必須切割磁力線，而勵(lì)磁系統(tǒng)就是產(chǎn)生發(fā)電機(jī)磁場(chǎng)及其控制發(fā)電系統(tǒng)穩(wěn)定的系統(tǒng)。電氣系統(tǒng)主要由勵(lì)磁系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)、變壓器、高壓斷路器、升壓站、配電裝置、輸電線路等組成。完成機(jī)械能轉(zhuǎn)變成電能的過(guò)程，并將電能進(jìn)行輸送分配。6.電氣系統(tǒng)6.1電氣系統(tǒng)總體功能：

電氣主接線是指表明電氣設(shè)備之間相互連接傳送電能的電路。包括發(fā)電機(jī)、變壓器、母線、斷路器、隔離開(kāi)關(guān)、線路等。它們的連接方式，對(duì)供電可靠性、運(yùn)行靈活性及經(jīng)濟(jì)合理性等起著決定性作用。它的接線方式能反映正常和事故情況下的供送電情況。近幾年安裝新機(jī)組容量較大，所使用的電氣主接線大部分都用一臺(tái)半斷路器接線方式。電氣主接線的基本要求：可靠性

電氣接線必須保證用戶供電的可靠性。靈活性

應(yīng)能適應(yīng)各式各樣可能運(yùn)行方式的要求。安全性

必須保證在任何方式下，保證人員與設(shè)備的安全。經(jīng)濟(jì)性

最少的投資與最低的年運(yùn)行費(fèi)。發(fā)展與擴(kuò)建的方便性

在設(shè)計(jì)要考慮發(fā)展遠(yuǎn)景，容量、空間、接線形式上，留有余地。電氣系統(tǒng)主設(shè)備及作用：發(fā)電機(jī)：將機(jī)械能轉(zhuǎn)變成電能。主變壓器：將發(fā)電機(jī)發(fā)出的電進(jìn)行升壓到電網(wǎng)電壓，然后將發(fā)出的電并入電網(wǎng)。高壓斷路器：切斷和接通正常情況下高壓電路中的空載電流和負(fù)荷電流，還可以在系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)與保護(hù)裝置及自動(dòng)裝置相配合，迅速切斷故障電源，防止事故擴(kuò)大。發(fā)電機(jī)主變壓器電氣系統(tǒng)主設(shè)備及作用：升壓站（又稱高壓配電裝置）有三種：第一種是空氣絕緣的常規(guī)配電裝置，簡(jiǎn)稱AIS。其母線裸露直接與空氣接觸，斷路器可用瓷柱式或罐式。第二種是混合式配電裝置，簡(jiǎn)稱H－GIS。母線采用開(kāi)敞式，其它均為六氟化硫氣體絕緣開(kāi)關(guān)裝置。第三種是六氟化硫氣體絕緣全封閉配電裝置。升壓站勵(lì)磁裝置升壓站廠高變廠用配電裝置主變壓器輸電線路統(tǒng)發(fā)電機(jī)勵(lì)磁變發(fā)電廠輔助電氣設(shè)備電氣主接線系統(tǒng)圖6.2.1廠用電系統(tǒng)的功能：

發(fā)電廠發(fā)電要有很多設(shè)備，如鍋爐、汽輪機(jī)、水泵、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、風(fēng)機(jī)、照明、自動(dòng)化監(jiān)控及輔助設(shè)備，廠用電的作用就是給這些設(shè)備提供安全可靠的電源。6.2.2廠用電系統(tǒng)電壓等級(jí)及選擇:廠用電系統(tǒng)電壓等級(jí)分為高壓廠用電和低壓廠用電。高壓廠用電按電廠設(shè)計(jì)可分為3KV、6KV、10KV三個(gè)電壓等級(jí)，低壓廠用電分為400V、220V兩個(gè)電壓等級(jí)。廠用電電壓等級(jí)主要是根據(jù)廠用設(shè)備容量來(lái)確定。6.2廠用電系統(tǒng)單元機(jī)組廠用電氣系統(tǒng)圖單元機(jī)組400V系統(tǒng)圖6.3.1勵(lì)磁系統(tǒng)的功能：提供可以控制的直流電流（稱為“勵(lì)磁電流”）給發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組，使其產(chǎn)生磁場(chǎng)。通過(guò)控制，調(diào)節(jié)、維持發(fā)電機(jī)輸出的端電壓。事故時(shí)，迅速滅磁，保護(hù)發(fā)電機(jī)安全。發(fā)電機(jī)自并靜止勵(lì)磁系統(tǒng)圖6.3勵(lì)磁系統(tǒng)6.1.2勵(lì)磁系統(tǒng)主設(shè)備及作用：勵(lì)磁變：給發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)提供電源，整流后再輸入發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子作為勵(lì)磁電流建立旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)。勵(lì)磁裝置：勵(lì)磁電流的控制、調(diào)節(jié)。勵(lì)磁變勵(lì)磁裝置6.4.1直流系統(tǒng)功能：發(fā)電廠的直流系統(tǒng)，主要用于對(duì)開(kāi)關(guān)設(shè)備的遠(yuǎn)距離操作、信號(hào)設(shè)備、繼電保護(hù)、自動(dòng)裝置及其他一些重要的直流負(fù)荷（如直流油泵、事故照明和UPS等）供電，直流系統(tǒng)是發(fā)電廠廠用電中最重要的一部分，它應(yīng)保證在任何事故情況下都能可靠和不間斷地向其用電設(shè)備供電。直流系統(tǒng)分220V和110V兩種等級(jí)。6.4直流系統(tǒng)6.4.2直流系統(tǒng)的接線及運(yùn)行方式：220V直流系統(tǒng)每臺(tái)機(jī)組設(shè)一段直流母線，分別由保安MCC1A、保安MCC1B段經(jīng)充電器作為工作電源給220V直流母線提供電源，并且裝有一組220V蓄電池做為在事故情況下為直流負(fù)載供電，兩臺(tái)機(jī)組之間的直流母線設(shè)有聯(lián)絡(luò)開(kāi)關(guān)，這樣就保證了直流電的安全可靠性。110V直流系統(tǒng)每臺(tái)