制粉系統(tǒng)防爆

會(huì)計(jì)學(xué)1制粉系統(tǒng)防爆主要內(nèi)容一、制粉系統(tǒng)爆破原因二、制粉系統(tǒng)爆破的危害三、制粉系統(tǒng)防爆措施四、火災(zāi)爆炸的預(yù)防制粉系統(tǒng)防爆第1頁(yè)/共12頁(yè)主要內(nèi)容制粉系統(tǒng)爆炸就是煤粉的爆炸，是一種壓力急劇上升的燃燒過程。煤粉以一定濃度分散在空氣中，一旦遇到適當(dāng)?shù)狞c(diǎn)火能，就會(huì)燃燒并迅速傳播，導(dǎo)致連續(xù)不可控制的燃燒，這就是煤粉的爆炸。一、

煤粉爆炸的條件及影響因素。

1、爆炸的形成條件。（1）、可燃物濃度（煤粉濃度）對(duì)于煙煤而言，氣粉混合物只有在0.32---4kg/m3范圍內(nèi)才會(huì)發(fā)生爆炸,而濃度在1.2---2kg/

m3范圍時(shí)爆炸危險(xiǎn)性最大。

（2）、點(diǎn)火能。點(diǎn)火能是煤粉爆炸的一個(gè)重要條件，而且決定了爆炸時(shí)產(chǎn)生的壓力等級(jí)和爆炸強(qiáng)度。煤粉混合物的最小、最低可爆的點(diǎn)火能與很多因素有關(guān)，但主要取決于煤粉爆炸反應(yīng)本身活化能的大小。

（3）、氧氣的濃度：燃燒煙煤時(shí)，氣粉混合物中的氧含量＜15%時(shí)，通常沒有爆炸危險(xiǎn)。

當(dāng)以上三種條件同時(shí)具備時(shí)，煤粉才能發(fā)生爆炸。

一、制粉系統(tǒng)爆破原因第2頁(yè)/共12頁(yè)主要內(nèi)容2、影響因素。

根據(jù)煤粉爆炸的形成條件，可分析出影響制粉系統(tǒng)爆炸的主要因素，除以上三點(diǎn)外，還包括以下幾點(diǎn)：

（1）、揮發(fā)份。當(dāng)燃料的干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf＜10%時(shí)，一般沒有爆炸危險(xiǎn)，當(dāng)Vdaf＞20%時(shí)，其揮發(fā)份析出和著火溫度較低，易自燃爆炸。

（2）、灰份：燃料中灰份越少，制粉系統(tǒng)爆炸的可能性越大。

（3）、煤粉細(xì)度：細(xì)度愈小愈易發(fā)生爆炸，對(duì)于煙煤、粉粒直徑大于100μm時(shí)，一般不易發(fā)生爆炸。（4）、煤粉中的水分。水分高可避免爆炸，但過高使磨煤機(jī)出力下降，煤粉燃燒困難，使粉倉(cāng)結(jié)塊，給粉機(jī)下粉不勻或斷粉，水分低，易自燃爆炸，一般要求煙煤磨制后的最終水分為0.5Mad＜Mmad≤

Mad。

（5）、通風(fēng)量：通風(fēng)條件好時(shí)，制粉系統(tǒng)爆炸的危險(xiǎn)等級(jí)會(huì)降低，當(dāng)通風(fēng)不良時(shí)，爆炸的危險(xiǎn)程度會(huì)增大。

（6）、制粉系統(tǒng)末端的氣粉混合物溫度，對(duì)于揮發(fā)份高的煤種應(yīng)嚴(yán)格控制磨出口溫度小于70℃。一、制粉系統(tǒng)爆破原因第3頁(yè)/共12頁(yè)主要內(nèi)容

我廠在建廠初期發(fā)生過幾次制粉系統(tǒng)爆破事故，雖然損失較小。但還是對(duì)我們的安全運(yùn)行工作造成了極大的損害，主要有以下幾點(diǎn)：制粉系統(tǒng)爆破影響鍋爐運(yùn)行安全，嚴(yán)重的可能造成保護(hù)動(dòng)作MFT。一旦發(fā)生爆破，影響鍋爐環(huán)境粉塵污染。未燃盡的煤粉隨著爆破的氣流進(jìn)入電纜縫隙，存在自燃電纜著火風(fēng)險(xiǎn)。爆破時(shí)，運(yùn)行人員操作不當(dāng)存在事故擴(kuò)大風(fēng)險(xiǎn)。爐爆破時(shí)有人員在現(xiàn)場(chǎng)，極易造成人身傷害發(fā)生。由于制粉系統(tǒng)爆破后的設(shè)備檢修周期較長(zhǎng)，影響設(shè)備可靠性，嚴(yán)重時(shí)機(jī)組不能帶滿負(fù)荷。二、制粉系統(tǒng)爆破的危害第4頁(yè)/共12頁(yè)主要內(nèi)容制粉系統(tǒng)防爆技術(shù)措施：1、磨煤機(jī)啟動(dòng)暖磨前應(yīng)投入消防蒸汽，直至磨煤機(jī)磨輥降落后退出。2、制粉系統(tǒng)啟動(dòng)前暖磨時(shí)，暖磨速度不要過快，控制好升溫速度（＜3℃/min），正常啟動(dòng)暖磨時(shí)磨煤機(jī)出口溫度不超過75℃。3、磨煤機(jī)正常運(yùn)行過程中，磨出口溫度控制在55℃～75℃范圍內(nèi)。4、磨煤機(jī)正常運(yùn)行過程中，發(fā)現(xiàn)原煤有自燃現(xiàn)象時(shí)，禁止停止磨煤機(jī)運(yùn)行，應(yīng)適當(dāng)增加煤量，避免煤粉濃度在爆炸范圍內(nèi)，并通知特消人員必要時(shí)投入原煤斗特消。5、制粉系統(tǒng)正常運(yùn)行中，如發(fā)生堵斷煤等現(xiàn)象時(shí)，要立即投入消防蒸汽（監(jiān)視自動(dòng)動(dòng)作情況，否則手動(dòng)干預(yù)），再進(jìn)行處理。6、制粉系統(tǒng)停止前，給煤量減到最低值后，打開磨煤機(jī)惰化蒸氣電磁閥，最大限度關(guān)小熱風(fēng)擋板、開大冷風(fēng)檔板（注意磨煤機(jī)不能因風(fēng)量低跳閘），降低磨煤機(jī)入口溫度至250℃、出口溫度至55℃且穩(wěn)定后，再停止給煤機(jī)運(yùn)行，磨煤機(jī)繼續(xù)運(yùn)行至電流降至空載電流，確認(rèn)磨盤上無煤、系統(tǒng)吹掃至少10分鐘后方可停止。三、制粉系統(tǒng)防爆措施第5頁(yè)/共12頁(yè)主要內(nèi)容7、制粉系統(tǒng)正常停運(yùn)時(shí)，停止給煤機(jī)前先關(guān)閉入口門，在給煤機(jī)皮帶及清掃鏈均無煤后停止給煤機(jī)運(yùn)行。

磨煤機(jī)停止后，磨煤機(jī)冷風(fēng)調(diào)節(jié)擋板全開，吹掃至少5分鐘，以確保煤粉管道吹掃干凈。8、磨煤機(jī)運(yùn)行中，給煤機(jī)故障跳閘后，應(yīng)立即打開磨煤機(jī)惰化蒸氣電磁閥（監(jiān)視自動(dòng)動(dòng)作情況，否則手動(dòng)干預(yù)），關(guān)熱風(fēng)調(diào)節(jié)擋板、開冷風(fēng)門（監(jiān)視自動(dòng)動(dòng)作情況，否則手動(dòng)干預(yù)），控制好磨煤機(jī)出口溫度。9、加強(qiáng)對(duì)磨煤機(jī)風(fēng)室刮板和石子煤系統(tǒng)的檢查和維護(hù)，防止刮板和石子煤系統(tǒng)故障使石子煤在磨煤機(jī)風(fēng)室內(nèi)堆積自燃而引起制粉系統(tǒng)的著火、爆炸。10、對(duì)磨煤機(jī)入口一次風(fēng)管進(jìn)行定期檢查，保證磨煤機(jī)入口一次風(fēng)管與磨煤機(jī)風(fēng)室安裝角度合適，防止石子煤等在入口一次風(fēng)管積存帶來隱患。11、運(yùn)行中磨煤機(jī)出口溫度劇升至80℃應(yīng)緊急停止磨煤機(jī)（監(jiān)視自動(dòng)動(dòng)作情況，否則手動(dòng)干預(yù)），并分析原因、消除隱患；在原因沒有分析清楚前禁止啟動(dòng)磨煤機(jī)。12、運(yùn)行值班人員每班對(duì)運(yùn)行磨煤機(jī)出口一次風(fēng)管進(jìn)行檢查（利用紅外測(cè)溫儀，防止磨煤機(jī)出口一次風(fēng)管積粉、堵塞。13、運(yùn)行值班人員每個(gè)白班對(duì)運(yùn)行磨煤機(jī)消防蒸汽電磁閥進(jìn)行一次試開，有缺陷的及時(shí)通知檢修處理好。14、給煤機(jī)正常停運(yùn)后，應(yīng)關(guān)閉給煤機(jī)入口門，防止空氣進(jìn)入煤倉(cāng)引起自燃。三、制粉系統(tǒng)防爆措施第6頁(yè)/共12頁(yè)主要內(nèi)容1啟動(dòng)前的措施啟動(dòng)前對(duì)制粉系統(tǒng)的要求是：a)具有備用的制粉設(shè)備消防蒸汽系統(tǒng)，疏水門保持全開狀態(tài)，保證消防蒸汽系統(tǒng)隨時(shí)投入。b)在啟動(dòng)制粉設(shè)備前，必須仔細(xì)檢查有無積粉自燃現(xiàn)象，若有應(yīng)及時(shí)清除；磨煤機(jī)啟動(dòng)暖磨前投入惰化蒸汽，時(shí)間不小于3min。c)制粉系統(tǒng)啟動(dòng)前暖磨時(shí)，暖磨速度不要過快，控制好升溫的速度，暖磨時(shí)磨煤機(jī)出口溫度不超過70℃。2正常運(yùn)行時(shí)的措施制粉系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意：a)磨煤機(jī)出口溫度控制在65,---,70℃范圍內(nèi)。b)制粉系統(tǒng)不應(yīng)有漏粉現(xiàn)象，若有漏粉現(xiàn)象，要及時(shí)清除漏出的煤粉，處理漏點(diǎn)。c)發(fā)現(xiàn)磨煤機(jī)原煤有自燃現(xiàn)象時(shí)，禁止停止磨煤機(jī)運(yùn)行，應(yīng)適當(dāng)增加煤量，控制出口溫度。三、制粉系統(tǒng)防爆措施第7頁(yè)/共12頁(yè)主要內(nèi)容3正常停止運(yùn)行時(shí)的措施制粉系統(tǒng)正常停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)做到：a)制粉系統(tǒng)停止前，給煤量減到最低值后，關(guān)閉熱風(fēng)調(diào)節(jié)擋板和熱風(fēng)關(guān)斷擋板，用冷風(fēng)擋板控制磨煤機(jī)風(fēng)量，待磨煤機(jī)出口溫度降至55℃且穩(wěn)定后，方可停止給煤機(jī)運(yùn)行，磨煤機(jī)繼續(xù)運(yùn)行至電流降至空載電流。b)給煤機(jī)停止運(yùn)行前。先關(guān)閉入口門。在確認(rèn)給煤機(jī)皮帶及清掃器均無煤后才停止給煤機(jī)運(yùn)行。目的是防止給煤機(jī)內(nèi)部有煤或空氣進(jìn)入煤倉(cāng)而引起自燃。c)磨煤機(jī)停止后。磨煤機(jī)冷風(fēng)調(diào)節(jié)擋板開大，風(fēng)量不低于額定風(fēng)量．吹掃至少5min，以確保煤粉管道吹掃千凈，而后保持冷風(fēng)關(guān)斷擋板全開，凋節(jié)擋板開度為5％，進(jìn)行通風(fēng)，以排出磨煤機(jī)內(nèi)可燃?xì)怏w。d)制粉系統(tǒng)停止運(yùn)行后，應(yīng)及時(shí)將石子煤斗內(nèi)的石子煤清理干凈。三、制粉系統(tǒng)防爆措施第8頁(yè)/共12頁(yè)主要內(nèi)容運(yùn)行管理方面的措施在運(yùn)行管理方面采取的措施有：a)加強(qiáng)對(duì)磨煤機(jī)風(fēng)室刮板和石子煤系統(tǒng)的檢查和維護(hù)，防止刮板和石子煤系統(tǒng)故障而導(dǎo)致石子煤在磨煤機(jī)風(fēng)室內(nèi)堆積自燃。引起制粉系統(tǒng)著火、爆炸。b)定期檢查磨煤機(jī)入口一次風(fēng)管。防止石子煤在該處積存帶來爆炸隱患。c)嚴(yán)格執(zhí)行制粉系統(tǒng)啟停及備用切換操作票制度。機(jī)組正常運(yùn)行中。備用磨停用達(dá)到3天時(shí)，必須啟動(dòng)備用磨。運(yùn)行時(shí)間不少于8h；合理安排制粉設(shè)備大、小修，并在大、小修前將原煤斗的煤粉燒盡。d)運(yùn)行人員應(yīng)注意檢查煤質(zhì)的變化情況(包括低位發(fā)熱量、揮發(fā)分、水分、灰分等)，查詢上煤情況(水分、有無自燃現(xiàn)象等)，做到心中有數(shù)。e)建立磨煤機(jī)一次風(fēng)量測(cè)點(diǎn)表管定期吹掃制度，保證風(fēng)量測(cè)量的準(zhǔn)確性。f)每班利用紅外測(cè)溫儀對(duì)運(yùn)行磨煤機(jī)出口一次風(fēng)管進(jìn)行檢查，防止因磨煤機(jī)出口一次風(fēng)管積粉、堵塞而造成制粉設(shè)備自燃著火、爆炸。g)每3個(gè)月檢查一次磨煤機(jī)防磨防爆情況。主要檢查是否有吹掃不到的死角部位。若有死角，則進(jìn)行處理。避免積粉自燃。三、制粉系統(tǒng)防爆措施第9頁(yè)/共12頁(yè)主要內(nèi)容1、煤粉制備的場(chǎng)所，嚴(yán)禁吸煙和任意動(dòng)用明火。2、煤粉制備系統(tǒng)的設(shè)備和管道，應(yīng)每值進(jìn)行檢查，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除漏風(fēng)、漏粉的隱患。3、煤粉制備系統(tǒng)的設(shè)備和管道的外部，應(yīng)定期進(jìn)行清掃，防止粉塵聚集4、制粉系統(tǒng)附近不得堆放易燃易爆物品。5、煤粉制備系統(tǒng)的設(shè)備和管道的蒸汽滅火裝置，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，防止使用時(shí)不能投入。6、嚴(yán)禁運(yùn)行中的制粉系統(tǒng)設(shè)備上進(jìn)行動(dòng)火工作。在停用的制粉系統(tǒng)進(jìn)行動(dòng)火工作，必須將此設(shè)備積粉清除干凈，采取可靠隔離措施，執(zhí)行動(dòng)火工作票制度。7、在啟動(dòng)制粉系統(tǒng)和設(shè)備檢修之前，應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備內(nèi)外有無積粉自燃，若發(fā)現(xiàn)積粉自燃，應(yīng)予消除。8、制粉系統(tǒng)啟動(dòng)前暖磨時(shí)，暖磨速度不要過快，控制好升溫速度，正常啟動(dòng)暖磨時(shí)磨煤機(jī)出口溫度不超過65℃。9、磨煤機(jī)正常運(yùn)行過程中，原煤有自燃現(xiàn)象時(shí)，禁止停止磨煤機(jī)運(yùn)行，應(yīng)適當(dāng)增加煤量，控制較低的出口溫度，避免煤粉濃度在爆炸范圍內(nèi)。四、火災(zāi)爆炸的預(yù)防

第10頁(yè)/共12頁(yè)主要內(nèi)容10、制粉系統(tǒng)停止前，給煤量減到最低值后，降低磨煤機(jī)出口溫度至55℃且穩(wěn)定后，關(guān)閉熱風(fēng)擋板、停止給煤機(jī)運(yùn)行，用冷風(fēng)擋板控制磨煤機(jī)風(fēng)量為額定值，磨煤機(jī)繼續(xù)運(yùn)行至電流降至空載電流，確認(rèn)磨盤上無煤、系統(tǒng)吹掃至少10分鐘后方可停止。11、磨煤機(jī)正常停運(yùn)后，關(guān)閉給煤機(jī)出口門，防止空氣進(jìn)入煤倉(cāng)引起自燃。12、磨煤機(jī)故障跳閘后（MFT除外），聯(lián)鎖打開磨煤機(jī)惰化蒸氣電動(dòng)門，關(guān)閉熱風(fēng)調(diào)節(jié)擋板，打開冷風(fēng)門將磨煤機(jī)及管道內(nèi)的煤粉吹掃干凈