現(xiàn)澆箱涵施工技術(shù)

3/3現(xiàn)澆箱涵施工技術(shù)簡述防洪溝箱涵施工技術(shù)

密中線樁的坐標，用中線樁坐標、道路寬度以及曲線要素，計算到箱涵邊線樁坐標，利用控制導線點，采用極限坐標的方法測設(shè)箱涵中線樁、邊線樁。

1.3測量放線、驗線工作在滿足工程精度要求的前提下必須獨立進行，同時嚴格依據(jù)測量規(guī)范進行，測量人員要積極主動，團提供保障結(jié)協(xié)作，為工程順利進行提供保障，收集好原始測量記錄。測量人員對所測設(shè)的一切樁點、控制線經(jīng)過復核檢查合格后報上級部門和監(jiān)理驗收，驗收合格后方可進行施工。

2、土方開挖

2.1土方開挖按照設(shè)計圖紙要求，采用1:0.5的放坡系數(shù)進行機械開挖，開挖深度約為5m。先放坡后開挖，土方均由自卸車運至指點棄土場，為了不擾動基底土層，基底200cm高度范圍采用人工開挖式進行基底清土施工。

2.2根據(jù)地勘資料，施工場地地下水位較高，并且基坑底部為機構(gòu)找坡，因此在土方開挖過程中，應(yīng)每隔20m設(shè)置一個集水坑，同時在基坑兩邊采用人工開挖排水溝槽，將水引至集水坑，用抽水機及時進行坑內(nèi)排水。

2.3當土方開挖至設(shè)計基底標高時，進行地基承載力檢測，若承載力達不到180Kpa時，采用50cm厚級配碎石換填，以滿足地基承載力的要求，換填層上在澆筑10cm后C15素混凝土墊層。

3、鋼筋工程

3.1鋼筋進場應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明和試驗報告單；鋼筋的品種、級別、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋進場時應(yīng)抽取試樣做力學性能試驗，其質(zhì)量應(yīng)符合國家相應(yīng)標準。當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良或力學性能不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學分析或其他專項檢查。選用的電焊條應(yīng)與木材匹配，進場應(yīng)有合格證。

3.2鋼筋制作及安裝，鋼筋制作及綁扎鋼筋制作及綁扎除必須按設(shè)計文件和施工規(guī)范執(zhí)行外,還要注意以下事頂:

3.2.1鋼筋的制作要在搭設(shè)的鋼筋棚中進行,制作好的鋼筋要整齊放置在干燥防雨的地方,并做好不同型號、不同規(guī)格、不同部位的掛牌標識。

3.2.2鋼筋的保護層要采用高標號的水泥砂漿墊塊,墊塊要在綁扎鋼筋的同時設(shè)好,并滿足保護層厚度要求。

3.2.3由于設(shè)計采用單肢箍筋,在實際綁扎中要采用“馬凳筋”,以加固鋼筋的整體性,便于進行綁扎鋼筋。

3.2.4鋼筋綁扎前要進行除銹,并要防止鋼筋上沾有油污等影響鋼筋與砼粘結(jié)的雜物。

3.2.5鋼筋接頭應(yīng)避免設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力最大之處,并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)的受力鋼筋,其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定，不得超過50%,

3.2.6焊接接頭時,首先應(yīng)按實際條件試焊,經(jīng)實驗室檢驗合格后,方可成批焊接。并應(yīng)對每個焊接接頭進行外觀檢查,逐批取試件進行接頭抗拉強度、冷彎試驗。

4、沉降縫

4.1根據(jù)工程的實際情況及防水效果，采用橡膠止水帶作為沉降縫的連接和防水措施。橡膠止水帶除按要求固定外，還應(yīng)設(shè)置“八字”鋼筋將橡膠止水帶上下價緊，并與主筋對撐方能保證施工質(zhì)量。

5、模板與支撐架

5.1。模板安裝前應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙，復核箱涵邊線。

5.2模扳及支撐必須要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,模板的縫隙應(yīng)嚴密不漏漿。

5.3立模允許誤差不超過以下范圍:中線偏差:±3mm;標高偏差:±3mm;凈空寬度偏差:+3mm,-0mm;縱向長度偏差:±20mm;預留上拱度:箱涵中孔按3cm預留,兩邊孔按2cm預留。

5.4箱涵結(jié)構(gòu)模板采用全木模進行支撐。模板面層采用18mm的膠合板，內(nèi)龍骨為50×100mm木枋，外龍骨為扣件式鋼管架，模板支撐系統(tǒng)為承插型盤扣式模板支撐架。

5.5頂板模板安裝：以18mm厚層板為面板，以50×100mm方木為次龍骨，間距150mm，以Ф48mm×3m雙鋼管為主龍骨，間距900mm。側(cè)墻模板安裝：以18mm厚層板為面板，以50×100mm方木為內(nèi)龍骨，間距150mm，以Ф48mm

×3m鋼管為外龍骨，支數(shù)為2根，間距150mm。止水對拉螺桿采用Ф14止水對拉鋼筋螺桿進行加固，水平、豎向間距為500mm。承重支撐體系采用Ф48mm×3m承插型盤扣式模板支撐架體搭建，架體立桿間距900×900mm，步距不大于1500mm，架體頂部采用Ф48mm×500mm可調(diào)頂托支撐，整個架體沿箱涵縱向設(shè)置剪刀撐，間距4.5m。

6、混凝土澆筑

6.1箱涵混凝土設(shè)計為C25砼。箱涵分二次進行澆筑,第一次澆筑底板及30mm~50mm高的墻身。第二次澆筑墻身剩余部分和頂板部分。灌筑箱涵的砼采用商品砼,由攪拌廠運至工地,用輸送泵輸送到工作面。塌落度控制在10～12cm。灌筑砼時除必須按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外,為保證箱涵混凝土質(zhì)量還應(yīng)注意以下事項:

6.1.1灌注混凝土前要認真檢查鋼筋與模板尺寸是否準確無誤,模板加固是否牢固,以防止爆模。灌筑速度不宜過快。

6.1.2灌注箱身底板砼時,要澆筑至兩邊側(cè)墻以上30cm~50cm,且兩側(cè)邊墻施工縫不得在同一平面上。第二次灌注邊墻砼之前要將砼施工縫處浮碴鑿除,再用水沖洗干凈(注意不得積水),灌注前應(yīng)先灌注一層同標號的水泥砂漿。

6.1.3灌注箱涵邊墻砼時要注意兩側(cè)同時灌注,使模板受力均勻,防止其受力不均引起跑?，F(xiàn)象。施工中砼灌注間隙時間不得超過砼的終凝時間,否則應(yīng)采用相應(yīng)措施進行處理。

6.2箱涵混凝土澆筑應(yīng)注意

6.2.1在澆筑混凝土前,模板表面應(yīng)予清理,涂抹脫模劑,按規(guī)定填寫相關(guān)檢查記錄。灌筑底板、頂板砼時,由長邊兩側(cè)依次進行對稱循環(huán)澆筑,

6.2.2邊墻的澆筑應(yīng)兩邊交替對稱進行,每次澆筑的厚度不大于0.5米。

6.2.3澆筑混凝土前以及澆筑過程中,應(yīng)對模板、支架、鋼筋骨架、預埋件等設(shè)專人加以檢查,發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時處理,并作記錄。

6.2.4當氣溫大于30℃時混凝土澆注的間隙不得大于1.5小時。

6.3箱涵混凝土的搗固一般采用插入式振搗器搗固,為保證箱涵混凝土質(zhì)量還應(yīng)注意以下事項:

6.3.1插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍。

6.3.2振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預埋部件。

6.3.4每一振點的振搗延續(xù)時間以混凝土不再沉落,不再出現(xiàn)氣泡,表面呈現(xiàn)浮漿為止。

7、混凝土的養(yǎng)護

7.1混凝土澆筑后12小時，即可進行覆蓋養(yǎng)護工作。

7.2一般采用澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于14天。

7.3混凝土強度達到1.2Mpa后，方允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得進行有沖擊性操作。

8、土方回填

8.1回填前應(yīng)清除基底上雜物、淤泥、積水等。

8.2土方回填應(yīng)分層進行，每層攤鋪厚度宜控制在30cm左右，壓實系數(shù)≧0.9，密實度達到設(shè)計和規(guī)范要求后方可進行下一層回填工作。