質(zhì)量成本控制培訓(xùn)課件

品質(zhì)部：田東2010年3月10日質(zhì)量成本COSTQUALITY一、質(zhì)量成本的起源二、質(zhì)量成本管理的原則和程序三、質(zhì)量成本的構(gòu)成四、質(zhì)量成本核算和分析五、質(zhì)量成本的控制六、質(zhì)量成本管理的有效性標(biāo)志七、如何開(kāi)展質(zhì)量成本管理目錄一.質(zhì)量成本的起源誰(shuí)發(fā)明了質(zhì)量成本？質(zhì)量成本是隨著TQM的不斷深入，在質(zhì)量經(jīng)濟(jì)學(xué)研究的基礎(chǔ)上，由美國(guó)的質(zhì)量管理專(zhuān)家約瑟夫.朱蘭發(fā)現(xiàn)的，于1951年所著的“質(zhì)量控制手冊(cè)”中對(duì)此作了介紹。我國(guó)在七十年代末八十年代初開(kāi)始引進(jìn)質(zhì)量成本概念和開(kāi)展質(zhì)量成本管理。1、質(zhì)量成本的含義

簡(jiǎn)而言之：質(zhì)量成本指的是與質(zhì)量有關(guān)的一切成本的總稱(chēng)，它包括不符合質(zhì)量要求而造成的人財(cái)物浪費(fèi)所花的成本，及為了預(yù)防這些浪費(fèi)發(fā)生所花的錢(qián)。1）較為正統(tǒng)的說(shuō)法：當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到100%合格時(shí)，為產(chǎn)品質(zhì)量而增加的成本。2）較為不嚴(yán)格的定義質(zhì)量成本是目前的實(shí)際生產(chǎn)成本與完美質(zhì)量水平下的成本之間的差值。實(shí)際成本=無(wú)缺陷產(chǎn)品成本+鑒別成本+損失成本+預(yù)防成本無(wú)缺陷產(chǎn)品成本是在產(chǎn)品不可能出現(xiàn)故障的情況下制造和銷(xiāo)售產(chǎn)品的成本。質(zhì)量成本=實(shí)際成本-無(wú)缺陷產(chǎn)品產(chǎn)品成本質(zhì)量成本=鑒別成本+損失成本+預(yù)防成本2.開(kāi)展質(zhì)量成本的意義

開(kāi)展質(zhì)量成本管理對(duì)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，深入開(kāi)展質(zhì)量管理，降低成本，提交經(jīng)濟(jì)效益和企業(yè)素質(zhì)具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。1）有利于控制和降低成本

一般的說(shuō)，質(zhì)量成本約相當(dāng)于銷(xiāo)售額的10%到30%，10%較正常，15%差，20%以上很差，GE\MOTORLA等公司一般在5%2）從質(zhì)量成本尋求提高產(chǎn)品質(zhì)量的途徑3）促使企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)重視產(chǎn)品質(zhì)量，有利于推行質(zhì)量管理工作。4）拓寬成本管理道路，使成本管理發(fā)展到一個(gè)新的階段。3.質(zhì)量成本管理的基本任務(wù)如何正確的核標(biāo)質(zhì)量損失，如何采取有效措施去控制、去降低質(zhì)量損失，并把這些工作用貨幣的形式表達(dá)出來(lái)，就構(gòu)成了質(zhì)量成本和質(zhì)量成本管理的基本任務(wù)。4.“礦中金山”有人把質(zhì)量故障造成的損失形象地比喻為“礦中金山”，也就是說(shuō)，如果把因質(zhì)量故障造成的損失有效地控制起來(lái)，并降低到最低限度，其效益好比是開(kāi)采出“一座金山”。5.“冰河中的冰山”

冰河中的冰山示意圖Ⅰ—冰山露出水面部分（質(zhì)量故障損失顯見(jiàn)部分）Ⅱ—冰山隱藏在水下部分（質(zhì)量故障損失隱見(jiàn)部分）“冰河中中的冰山山”含義義為人們顯而易易見(jiàn)的質(zhì)量故故障損失好比是冰河中的的冰山顯露在在水平面上的的那個(gè)小小部分，，而隱藏在水水平面下的冰冰山是質(zhì)量故障損損失的隱見(jiàn)部部分，約占整整個(gè)損失的90％％左右。6.降低質(zhì)量量損失的意義義如果能把質(zhì)量量損失中的顯顯見(jiàn)部分，特特別是隱見(jiàn)損失控制制住，降低下下來(lái)，就會(huì)大大大降低企業(yè)的總成本，，所獲的企業(yè)業(yè)效益和社會(huì)會(huì)效益將是十分可觀的。。二、質(zhì)量成本本管理的原則和程序1、質(zhì)量成本本管理的原則則質(zhì)量成本的管管理應(yīng)遵循下下列三項(xiàng)原則則：1）應(yīng)以尋求求適宜的質(zhì)量量成本為目的的。任何企業(yè)的質(zhì)質(zhì)量成本，都都有與其產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)產(chǎn)批量、設(shè)備備條件及人員員素質(zhì)等生產(chǎn)能能力相適宜的的質(zhì)量成本。。開(kāi)展質(zhì)量成成本管理的目目的是盡快尋尋找到適宜的質(zhì)質(zhì)量成本并有有效控制。2）應(yīng)以真實(shí)實(shí)可靠的質(zhì)量量記錄、數(shù)據(jù)據(jù)為依據(jù)3）充分調(diào)動(dòng)動(dòng)各部門(mén)的積積極性，把質(zhì)質(zhì)量成本工作作納入其質(zhì)量量職能中去。2、開(kāi)展質(zhì)量量成本管理的的程序1）認(rèn)真開(kāi)展展質(zhì)量成本管管理的宣傳教教育2）建立質(zhì)量量成本核算、、統(tǒng)計(jì)、管理理組織體系3）制訂質(zhì)量量成本管理的的標(biāo)準(zhǔn)或制度度4）編制質(zhì)量量成本計(jì)劃5）質(zhì)量成本本的統(tǒng)計(jì)、計(jì)計(jì)算和分析6）定期對(duì)質(zhì)質(zhì)量成本進(jìn)行行考核7）提出質(zhì)量量改進(jìn)計(jì)劃和和措施8）執(zhí)行質(zhì)量量改進(jìn)計(jì)劃和和措施，降低低質(zhì)量成本，，提高經(jīng)濟(jì)效效益三、質(zhì)量成本本的構(gòu)成主要項(xiàng)目1.內(nèi)部損損失成本2.外部損損失成本3.鑒定成成本4.預(yù)防成成本1.內(nèi)部損損失成本（25-35%）內(nèi)部損失成本本是交貨前因因產(chǎn)品不能滿(mǎn)滿(mǎn)足質(zhì)量要求求所造成的損失，如返返工、復(fù)檢、、報(bào)廢等。也也就是指產(chǎn)品品在出廠前由由于發(fā)生質(zhì)量缺缺陷而造成的的損失，以及及為處理質(zhì)量量故障所發(fā)生生的費(fèi)用之和。。其構(gòu)成如下下：1）廢品損失失：指因產(chǎn)品品（包括外購(gòu)購(gòu)、外協(xié)產(chǎn)品品物資）無(wú)法法修復(fù)的缺陷或或在經(jīng)濟(jì)上不不值得修復(fù)而而報(bào)廢所造成成的損失。2）返工損失失：指為修復(fù)復(fù)不良品而發(fā)發(fā)生的成本費(fèi)費(fèi)用及為解決決普遍性質(zhì)量缺缺陷在定額工工時(shí)以外增加加的操作成本本。3）復(fù)檢費(fèi)：：指對(duì)返工或或校正后的產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行重復(fù)復(fù)檢查和試驗(yàn)驗(yàn)所發(fā)生的費(fèi)用用。4）停工損失失：指由于各各種質(zhì)量缺陷陷而引起的設(shè)設(shè)備停工所造造成的損失。1.內(nèi)部損損失成本（25-35%）5）產(chǎn)量損失失：指由于改改進(jìn)質(zhì)量控制制方法使產(chǎn)量量降低的損失失。6）質(zhì)量故障障處理費(fèi)：指指由于處理內(nèi)內(nèi)部故障而發(fā)發(fā)生的費(fèi)用，，它包括抽樣檢檢查不合格而而進(jìn)行篩選的的費(fèi)用。7）質(zhì)量降級(jí)級(jí)損失：指產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不不到原有精度度要求因而降降低等級(jí)所造成成的損失。由由一級(jí)品降為為二級(jí)品，使使其價(jià)值降低低。2.外部損損失成本（25-35%）外部損失成本本是交貨后因因產(chǎn)品不能滿(mǎn)滿(mǎn)足質(zhì)量要求求所造成的損失，如保保修、保換、、保退、撤銷(xiāo)銷(xiāo)合同及有關(guān)關(guān)質(zhì)量的賠償、訴訟費(fèi)用用等。也就是是指產(chǎn)品在用用戶(hù)使用中發(fā)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷陷而產(chǎn)生的一切切費(fèi)用和損失失總和。它同同內(nèi)部損失成成本的區(qū)別，，在于產(chǎn)品質(zhì)量量問(wèn)題是發(fā)生生在發(fā)貨之后后。其構(gòu)成如如下：1）索賠費(fèi)用用：指由于產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量缺陷陷用戶(hù)提出出申訴，而進(jìn)進(jìn)行索賠處理所支支付的一切費(fèi)費(fèi)用。2）退貨損失失：指由于產(chǎn)產(chǎn)品缺陷，而而造成用戶(hù)退退貨、換貨而而支付的一切費(fèi)費(fèi)用。3）保修費(fèi)用用：指在保修修期間或根據(jù)據(jù)合同規(guī)定對(duì)對(duì)用戶(hù)提供修修理服務(wù)的一切切費(fèi)用。2.外部損損失成本（25-35%）4）降價(jià)損失失：指由于產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量低于于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)與與用戶(hù)協(xié)商同同意折價(jià)出售的的損失和由此此所減少的收收益。5）訴訟費(fèi)用用：即因產(chǎn)品品質(zhì)量問(wèn)題而而造成的訴訟訟費(fèi)用。6）返修或挑挑選費(fèi)：即產(chǎn)產(chǎn)品不合格而而退還后返工工修理或挑選選的人工、材料、、復(fù)檢及有關(guān)關(guān)設(shè)備折舊費(fèi)費(fèi)用。7）其他：如如公司信譽(yù)的的損失無(wú)法用用金錢(qián)來(lái)衡量量。3.鑒定成成本（10-20%）鑒定成本是““用于試驗(yàn)和和檢驗(yàn)，以評(píng)評(píng)定產(chǎn)品是否否符合所規(guī)定的質(zhì)量水水平所支付的的費(fèi)用”。一一般包括以下下各項(xiàng)：1）進(jìn)貨檢驗(yàn)驗(yàn)費(fèi)：對(duì)購(gòu)進(jìn)進(jìn)的原材料、、協(xié)作件、外外購(gòu)配套件的的進(jìn)廠驗(yàn)收檢驗(yàn)驗(yàn)費(fèi)用和駐協(xié)協(xié)作廠的監(jiān)督督檢查、協(xié)作作配套產(chǎn)品的的質(zhì)量審核費(fèi)用用。2）工序檢驗(yàn)驗(yàn)費(fèi)：產(chǎn)品制制造過(guò)程中對(duì)對(duì)在制品或半半成品質(zhì)量所所進(jìn)行的檢驗(yàn)而而支付的費(fèi)用用。3）成品檢驗(yàn)驗(yàn)費(fèi)：對(duì)完工工產(chǎn)品鑒別是是否符合質(zhì)量量要求而進(jìn)行行的檢驗(yàn)或試驗(yàn)驗(yàn)所發(fā)生的費(fèi)費(fèi)用，包括產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量審核核費(fèi)用。4）試驗(yàn)設(shè)備備維修費(fèi)：試試驗(yàn)設(shè)備、檢檢測(cè)工具、計(jì)計(jì)量?jī)x表的日日常維護(hù)、校準(zhǔn)準(zhǔn)所支付的費(fèi)費(fèi)用。5）試驗(yàn)材料料及勞務(wù)費(fèi)：：破壞性試驗(yàn)驗(yàn)所消耗產(chǎn)品品成本以及耗耗用的材料和勞勞務(wù)費(fèi)用。4.預(yù)防防成本（5-15%）預(yù)防成本是是為了保證證產(chǎn)品質(zhì)量量的穩(wěn)定和和提高，控控制工序質(zhì)量，減少少故障損失失而采取的的措施所發(fā)發(fā)生的各項(xiàng)項(xiàng)費(fèi)用。GB/T19000.5的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)定義為為：“是預(yù)預(yù)防發(fā)生故故障而支付付的費(fèi)用?！币灰话惆ㄏ孪铝许?xiàng)目：：1）質(zhì)量計(jì)計(jì)劃工作費(fèi)費(fèi)：為制定定質(zhì)量政策策、目標(biāo)及及質(zhì)量計(jì)劃劃而進(jìn)行的一系系列活動(dòng)所所發(fā)生的費(fèi)費(fèi)用，也包包括編寫(xiě)質(zhì)質(zhì)量手冊(cè)、、體系文件所發(fā)發(fā)生的費(fèi)用用。2）設(shè)計(jì)評(píng)評(píng)審費(fèi)：開(kāi)開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)新新產(chǎn)品在設(shè)設(shè)計(jì)過(guò)程的的各階段所所進(jìn)行的設(shè)計(jì)評(píng)評(píng)審及實(shí)驗(yàn)驗(yàn)試驗(yàn)所支支付的一切切費(fèi)用，也也包括產(chǎn)品品更新的設(shè)計(jì)評(píng)評(píng)審活動(dòng)的的費(fèi)用。3）供應(yīng)商商評(píng)價(jià)費(fèi)用用：指為實(shí)實(shí)施供應(yīng)鏈鏈管理而對(duì)對(duì)供方進(jìn)行行的評(píng)價(jià)活動(dòng)費(fèi)費(fèi)用。4）質(zhì)量審審核費(fèi)：對(duì)對(duì)質(zhì)量管理理體系、工工序質(zhì)量和和對(duì)供應(yīng)單單位的質(zhì)量保證證能力進(jìn)行行質(zhì)量審核核所支付的的一切費(fèi)用用。4.預(yù)防防成本（5-15%）5）質(zhì)量情情報(bào)信息費(fèi)費(fèi)：對(duì)市場(chǎng)場(chǎng)質(zhì)量情報(bào)報(bào)和廠內(nèi)外外質(zhì)量信息息的收集分析、歸歸檔、處理理、早期報(bào)報(bào)警和促進(jìn)進(jìn)研究所發(fā)發(fā)生的費(fèi)用用。包括顧客處處的調(diào)查費(fèi)費(fèi)用。6）質(zhì)量培培訓(xùn)費(fèi)：以以達(dá)到質(zhì)量量要求或改改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量為目的的而對(duì)企業(yè)人員進(jìn)進(jìn)行的正式式培訓(xùn)或臨臨時(shí)培訓(xùn)，，包括制定定培訓(xùn)計(jì)劃劃直到實(shí)施所發(fā)發(fā)生的一切切費(fèi)用。7）質(zhì)量質(zhì)質(zhì)量改進(jìn)措措施費(fèi)：制制定和貫徹徹各項(xiàng)質(zhì)量量改進(jìn)措施施計(jì)劃，以達(dá)到提提高產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量或質(zhì)量量管理水平平而進(jìn)行活活動(dòng)所發(fā)生生的一切費(fèi)用。。8）質(zhì)量獎(jiǎng)獎(jiǎng)：質(zhì)量獎(jiǎng)獎(jiǎng)及質(zhì)量管管理小組獎(jiǎng)獎(jiǎng)用于質(zhì)量量包括安全全、節(jié)能的獎(jiǎng)金。。9）過(guò)程控控制費(fèi)用：：為質(zhì)量控制制和改進(jìn)現(xiàn)現(xiàn)有過(guò)程能能力的研究究和分析制制造過(guò)程（包包括供應(yīng)商商的制造工工序）所需需全部時(shí)間間的費(fèi)用支支出；為有有效實(shí)施或執(zhí)行質(zhì)質(zhì)量規(guī)劃而而對(duì)車(chē)間工工作人員提提供技術(shù)指指導(dǎo)所需的的費(fèi)用支出出；在生產(chǎn)操作過(guò)過(guò)程中自始始至終進(jìn)行行控制所支支出的費(fèi)用用。四、質(zhì)量成成本核算和和分析1、質(zhì)量成成本數(shù)據(jù)的的收集和統(tǒng)統(tǒng)計(jì)可以從下述述來(lái)源收集集質(zhì)量成本本數(shù)據(jù)資料料：1））從從現(xiàn)現(xiàn)有有的的賬賬戶(hù)戶(hù)中中收收集集，，如如檢檢驗(yàn)驗(yàn)費(fèi)費(fèi)用用、、保保修修費(fèi)費(fèi)用用等等；；2））從從現(xiàn)現(xiàn)有有賬賬戶(hù)戶(hù)中中經(jīng)經(jīng)過(guò)過(guò)分分析析收收集集，，區(qū)區(qū)分分質(zhì)質(zhì)量量成成本本與與非非質(zhì)質(zhì)量量成成本本3））從從會(huì)會(huì)計(jì)計(jì)原原始始憑憑證證中中統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)收收集集；；4））建建立立臨臨時(shí)時(shí)記記錄錄來(lái)來(lái)收收集集。。具體體地地部門(mén)根據(jù)費(fèi)用支付憑證統(tǒng)計(jì)；鑒別成本數(shù)據(jù)由檢驗(yàn)和開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)部門(mén)根據(jù)檢驗(yàn)、試驗(yàn)費(fèi)用憑證統(tǒng)計(jì)；內(nèi)部損失成本數(shù)據(jù)由品質(zhì)和各車(chē)間統(tǒng)計(jì)員根據(jù)廢品報(bào)告單和生產(chǎn)工作任務(wù)單以及有關(guān)的原始憑證統(tǒng)計(jì)；外部損失成本數(shù)據(jù)由業(yè)務(wù)部根據(jù)售出產(chǎn)品的外反饋信息憑證進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。2、、質(zhì)量量成成本本科科目目的的設(shè)設(shè)置置1））指指質(zhì)質(zhì)量量成成本本科2）質(zhì)量成本的科目分級(jí)a）一級(jí)會(huì)計(jì)科目：質(zhì)量總成本b）二級(jí)會(huì)計(jì)子目：①內(nèi)部損失成本②外部損失成本③鑒定成本④預(yù)防成本c）三級(jí)會(huì)計(jì)細(xì)目：根據(jù)企業(yè)實(shí)際管理工作需要展開(kāi)的若干個(gè)細(xì)目。3、、質(zhì)質(zhì)量量成成本本核核算算在質(zhì)質(zhì)量量成成本本數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)收收集集的的基基礎(chǔ)礎(chǔ)上上，，應(yīng)應(yīng)按按質(zhì)質(zhì)量量成成本本項(xiàng)項(xiàng)目目進(jìn)進(jìn)行行逐級(jí)級(jí)核核算算匯匯總總。。這這種種核核算算匯匯總總分分為為兩兩種種：：一一種種是是各各部部門(mén)門(mén)按按照照質(zhì)量量成成本本項(xiàng)項(xiàng)目目核核算算的的統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)匯匯總總表表，，另另一一種種是是財(cái)財(cái)務(wù)務(wù)部部門(mén)門(mén)按按質(zhì)質(zhì)量量成本本項(xiàng)項(xiàng)目目核核算算的的匯匯總總表表。。公司司的的質(zhì)質(zhì)量量成成3、、質(zhì)質(zhì)量量成成本本核核算算3、、質(zhì)質(zhì)量量成成本本核核算算4、、質(zhì)質(zhì)量量成成本本報(bào)報(bào)告告質(zhì)量策、目標(biāo)和質(zhì)量改進(jìn)的依據(jù)，質(zhì)量成本管理部門(mén)應(yīng)定期向企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告質(zhì)量成本。1）質(zhì)量成本報(bào)告的內(nèi)容①提出全部質(zhì)量成本總額及其構(gòu)成的主要項(xiàng)目、費(fèi)用情況：提出由于質(zhì)量缺陷而造成損失的項(xiàng)目與有關(guān)比較基數(shù)的比率。常用的基數(shù)為：a.純銷(xiāo)售收入b.利潤(rùn)c.產(chǎn)值（包括凈產(chǎn)值與總產(chǎn)值）d.產(chǎn)量e.總成本等②依據(jù)上述數(shù)據(jù)和比例，進(jìn)行質(zhì)量成本水平分析和質(zhì)量成本對(duì)比分析，作出分析結(jié)論。③提出影響質(zhì)量成本中有關(guān)問(wèn)題的關(guān)鍵因素，確定對(duì)應(yīng)的改善措施。④對(duì)一些典型事例寫(xiě)出具體分析結(jié)果⑤預(yù)測(cè)下一報(bào)告期的質(zhì)量成本控制目標(biāo)等。4、、質(zhì)質(zhì)量量成成本本報(bào)報(bào)告告2））質(zhì)質(zhì)量量成成本本報(bào)報(bào)告告的的形形式式質(zhì)量量成成本本報(bào)報(bào)告告一一般般采采取取以以下下四四種種主主要要形形式式：：報(bào)報(bào)表表式式、、圖圖表表式式陳述式和綜合合式。至于運(yùn)運(yùn)用哪些可根根據(jù)公司的具具體實(shí)際情況況進(jìn)行選擇。5、質(zhì)量成本本的分析質(zhì)量成本分析析是通過(guò)分析析質(zhì)量成本構(gòu)構(gòu)成比例找出出影響質(zhì)量成成本的關(guān)鍵因素素，主要是為為質(zhì)量改進(jìn)提提供信息，明明確改進(jìn)重點(diǎn)點(diǎn)，經(jīng)過(guò)努力大大降降低成本增加加經(jīng)濟(jì)效益的的目的。因此，質(zhì)量成成本的分析是是質(zhì)量成本管管理的關(guān)鍵環(huán)環(huán)節(jié)。一般從從以下幾方面進(jìn)進(jìn)行：1）質(zhì)量成本本總額的分析析首先算出該年年度（月度））的質(zhì)量成本本總額，其公公式是：質(zhì)量成本=內(nèi)內(nèi)部損失成本本+外部損失失成本+預(yù)防防成本+鑒定定成本2）質(zhì)量成本本構(gòu)成分析①分析內(nèi)部損損失成本占質(zhì)質(zhì)量成本總額額的比率，即即內(nèi)部損失成成本率②分析外部損損失成本占質(zhì)質(zhì)量成本總額額的比率，即即外部損失成成本率③分析鑒定成成本占質(zhì)量成成本總額的比比率，即鑒別別成本率④分析預(yù)防⑤分析內(nèi)外損失成本占質(zhì)量成本總額的比率，即內(nèi)外損失成本率5、質(zhì)量成本本的分析3）質(zhì)量成本本科目與其他他基數(shù)的比較較分析①損失成本總總額與銷(xiāo)售收收入總額比較較，計(jì)算出百百元銷(xiāo)售額質(zhì)質(zhì)量損失率，其公式式為：②外部損失成成本總額與銷(xiāo)銷(xiāo)售收入總額額比較，計(jì)算算出銷(xiāo)售收入入外部故障損失率，，其公式為：：③質(zhì)量成本總總額與銷(xiāo)售收收入總額進(jìn)行行比較分析，，計(jì)算出銷(xiāo)售售質(zhì)量成本率，其公公式為：5、質(zhì)量成本本的分析④損失成本與與凈產(chǎn)值進(jìn)行行比較，計(jì)算算出百元凈產(chǎn)產(chǎn)值的質(zhì)量損損失率⑤內(nèi)部損失成成本與凈產(chǎn)值值進(jìn)行比較分分析，計(jì)算百百元凈產(chǎn)值內(nèi)內(nèi)部質(zhì)量損失成本率率。其公式為為：⑥質(zhì)量成本與與利潤(rùn)進(jìn)行比比較分析，計(jì)計(jì)算利潤(rùn)質(zhì)量量成本率，公公式為⑦內(nèi)外損失成成本與利潤(rùn)進(jìn)進(jìn)行比較分析析，計(jì)算百元元利潤(rùn)質(zhì)量損損失率其公式為：5、質(zhì)量成本本的分析4）質(zhì)質(zhì)量成成本各各要素素之間間的關(guān)關(guān)系分分析質(zhì)量成成本各各要素素之間間的比比例關(guān)關(guān)系，，在不不同的的行業(yè)業(yè)、不不同產(chǎn)產(chǎn)品之間或或同一一產(chǎn)品品的不不同時(shí)時(shí)期之之間是是不相相同的的。分分析和和研究究質(zhì)量量成本項(xiàng)目目之間間的比比例關(guān)關(guān)系，，分析析成本本構(gòu)成成的變變化，，是選選擇最最佳質(zhì)質(zhì)量成本方方案，，探求求降低低質(zhì)量量成本本途徑徑的主主要方方法。。一般來(lái)來(lái)說(shuō)，，預(yù)防防成本本增加加，可可以導(dǎo)導(dǎo)致?lián)p損失成成本下下降，，以致致總質(zhì)量成成本下下降，，從而而收到到明顯顯的經(jīng)經(jīng)濟(jì)效效益。。例如如：哈哈爾濱濱汽車(chē)車(chē)齒輪廠預(yù)預(yù)防成成本增增加7%后后，使使廢品品損失失下降降50%，，總質(zhì)質(zhì)量成成本下下降25%。同同理，，鑒定定成本本的增增加，，可以以導(dǎo)致致外部部損失失成本本的下下降。。五、質(zhì)質(zhì)量成成本的的控制制所謂質(zhì)量成成本控制，，就是通過(guò)過(guò)各種措施施達(dá)到質(zhì)量量成本目標(biāo)標(biāo)的一種管理活活動(dòng)。質(zhì)量成本控控制是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量成本本管理的重重要手段，，也是完成成質(zhì)量成本計(jì)劃劃，實(shí)現(xiàn)降降低成本目目標(biāo)的保證證。質(zhì)量成本控控制應(yīng)貫穿穿于產(chǎn)品或或服務(wù)質(zhì)量量形成的全全過(guò)程。包包括事前控制（（即明確控控制目標(biāo)））、事中控控制和事后后處置。1、確定質(zhì)質(zhì)量成本控控制目標(biāo)首先，根據(jù)據(jù)質(zhì)量成本本計(jì)劃確定定控制目標(biāo)標(biāo)，然后通通過(guò)質(zhì)量成成本分析，找出出影響質(zhì)量量成本的主主要因素與與薄弱環(huán)節(jié)節(jié)，圍繞質(zhì)質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃確定控控制目標(biāo)。。最后，依依據(jù)質(zhì)量形形成的全過(guò)過(guò)程確定控控制目標(biāo)即通過(guò)對(duì)制制造階段、、銷(xiāo)售階段段和使用階階段所發(fā)生生的質(zhì)量成成本進(jìn)行分析，找出出影響質(zhì)量量成本的薄薄弱環(huán)節(jié)，，確定控制制目標(biāo)。并并編制出具體的月度度或季度（（周）質(zhì)量量成本計(jì)劃劃。2、尋求最最佳質(zhì)量成成本點(diǎn)依據(jù)質(zhì)量成成本控制狀狀況，尋求求企業(yè)最佳佳的質(zhì)量成成本。理論論和實(shí)踐證明，，鑒定成本本和預(yù)防成成本是隨著著合格品率率的提高而而趨于增加，而兩種種損失成本本則隨合格格品率的增增加而減少少。因此，，從經(jīng)濟(jì)的觀點(diǎn)來(lái)看看，適宜的的質(zhì)量成本本應(yīng)建立在在這兩類(lèi)質(zhì)質(zhì)量成本合合理平衡的基礎(chǔ)上，，如下圖所所示：備注：③的的最低點(diǎn)為合理平平衡點(diǎn)也稱(chēng)為最佳佳質(zhì)量成本點(diǎn)2、尋求最最佳質(zhì)量成成本點(diǎn)上圖中橫坐坐標(biāo)表示合合格品率，，縱坐標(biāo)表表示質(zhì)量成成本，其中中曲線①表示鑒鑒定成本和和預(yù)防成本本之和，它它們隨合格格品率的增增加而增加；曲線②②表示內(nèi)外外損失成本本之和，它它隨合格品品率的增加加而減少曲線③是上上述兩項(xiàng)之之和，其值值即為總質(zhì)質(zhì)量成本。。當(dāng)處于極極端值時(shí)曲線③趨于于無(wú)限大，，所以它有有一個(gè)極小小值，這就就是兩類(lèi)成成本的合理平衡點(diǎn)，，也叫最佳佳的質(zhì)量總總成本，這這個(gè)最佳值值不僅是一一個(gè)理論概念，而且且具有實(shí)際際意義，能能在實(shí)際中中應(yīng)用。那么，曲線線③的分解解情況又是是如何呢？？詳見(jiàn)下圖圖：質(zhì)量總成本本曲線質(zhì)量最適宜宜點(diǎn)質(zhì)量改進(jìn)區(qū)區(qū)質(zhì)量控制區(qū)區(qū)質(zhì)量過(guò)剩區(qū)區(qū)內(nèi)外部故故障成本本＞70%預(yù)防成本本＜10%內(nèi)外部故故障成本本≈50%預(yù)防成本本≈10%內(nèi)外部故故障成本本＜40%預(yù)防成本本＞50%2、尋求求最佳質(zhì)質(zhì)量成本本點(diǎn)1）質(zhì)量量控制區(qū)區(qū)：產(chǎn)品質(zhì)量量處于最最適宜水水平區(qū)域域，產(chǎn)品品質(zhì)量和和質(zhì)量管管理工作作處于質(zhì)量量控制區(qū)區(qū)。2）質(zhì)量量改進(jìn)區(qū)區(qū)：產(chǎn)品質(zhì)量量遠(yuǎn)低于于最適宜宜水平。。原因：：預(yù)防成成本和鑒鑒定成本本偏低，質(zhì)質(zhì)量管理理工作不不善，應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)預(yù)預(yù)防和鑒鑒定成本本，改變變質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)構(gòu)，轉(zhuǎn)入入質(zhì)量控控制區(qū)。。3）質(zhì)量量過(guò)剩區(qū)區(qū)：因采取過(guò)過(guò)剩的預(yù)預(yù)防和鑒鑒定措施施，造成成產(chǎn)品局局部功能能過(guò)剩，，影響企業(yè)業(yè)效益，，應(yīng)放寬寬產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，或減減少不必必要的預(yù)預(yù)防和鑒定措施施，使產(chǎn)產(chǎn)品和質(zhì)質(zhì)量成本本結(jié)構(gòu)發(fā)發(fā)生變化化，轉(zhuǎn)入入質(zhì)量控控制區(qū)。。2、尋求求最佳質(zhì)質(zhì)量成本本點(diǎn)3、建立立質(zhì)量成成本控制制系統(tǒng)一般來(lái)說(shuō)說(shuō)，質(zhì)量量成本的的因素是是經(jīng)常變變化的，，如產(chǎn)品品更替、、設(shè)備改造等等，最佳佳質(zhì)量成成本值也也要隨之之變化。。因此，，要及時(shí)時(shí)調(diào)整，，建立一個(gè)個(gè)質(zhì)量成成本控制制系統(tǒng)（（見(jiàn)下圖圖），使使質(zhì)量成成本處于于受控狀狀態(tài)。六、質(zhì)量量成本管管理的有有效性性標(biāo)志1.是否否降低了了產(chǎn)品的的總成本本是否通過(guò)過(guò)開(kāi)展質(zhì)質(zhì)量成本本管理活活動(dòng)，在在保持原來(lái)產(chǎn)品品質(zhì)量水水平的情情況下，，降低了了產(chǎn)品總總成本，從從而為企企業(yè)獲得得了更大大效益。。2.企業(yè)業(yè)質(zhì)量管管理的效效果1）開(kāi)展展質(zhì)量成成本管理理是否為為領(lǐng)導(dǎo)及及時(shí)、準(zhǔn)準(zhǔn)確提供供了原材材料、外購(gòu)?fù)鈪f(xié)協(xié)件、中中間產(chǎn)品品、產(chǎn)成成品等的的質(zhì)量信信息和相相應(yīng)的成成本信息。2）能否否幫助管管理人員員找出從從產(chǎn)品開(kāi)開(kāi)發(fā)、設(shè)設(shè)計(jì)、生生產(chǎn)制造造到銷(xiāo)售服務(wù)務(wù)的全過(guò)過(guò)程，產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量和工作作質(zhì)量方方面存在在的傾向向性問(wèn)題。3）開(kāi)展展質(zhì)量成成本管理理能夠幫幫助管理理者確定定產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量和質(zhì)質(zhì)量管理改善善的方向向，并提提供相應(yīng)應(yīng)的改進(jìn)進(jìn)目標(biāo)。。4）開(kāi)展展質(zhì)量成成本管理理是否改改善和強(qiáng)強(qiáng)化了企企業(yè)的質(zhì)質(zhì)量管理理體系和基礎(chǔ)礎(chǔ)管理工工作。3.產(chǎn)品品質(zhì)量管管理的效效果1）進(jìn)貨貨的原材材料、動(dòng)動(dòng)力、備備品、備備件、外外購(gòu)?fù)鈪f(xié)協(xié)件、配套件工工量具等等的質(zhì)量量合格率率是否穩(wěn)穩(wěn)定和提提高。2）中間間產(chǎn)品、、在制品品的一次次合格率率是否穩(wěn)穩(wěn)定和提提高。3）為顧顧客及時(shí)時(shí)提供服服務(wù)，妥妥善處理理顧客投投訴，提提高顧客滿(mǎn)意意程度。。4.企業(yè)業(yè)的經(jīng)濟(jì)濟(jì)效果開(kāi)展質(zhì)量量成本管管理的經(jīng)經(jīng)濟(jì)效果果通常是是通過(guò)企業(yè)的整整個(gè)質(zhì)量量管理體體系的高高效運(yùn)行行而間接接的綜合體現(xiàn)現(xiàn)出來(lái)的的。七、如何何開(kāi)展質(zhì)量成成本管管理1.切忌忌面面俱俱到和為為質(zhì)量成成本而質(zhì)質(zhì)量成本本在開(kāi)展質(zhì)質(zhì)量成本本管理時(shí)時(shí)，只要要抓住、、抓好內(nèi)部故故障成本本中的廢廢品率率、返修修率及外外部故障成本本中的申申訴與索索賠就可可以了。。2.引進(jìn)進(jìn)質(zhì)量成成本和質(zhì)質(zhì)量成本本管理企業(yè)業(yè)的的領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)、、財(cái)財(cái)務(wù)務(wù)會(huì)會(huì)計(jì)計(jì)、、質(zhì)質(zhì)量量管管理理及及有有關(guān)人人員員學(xué)學(xué)習(xí)習(xí)質(zhì)質(zhì)量量成成本本、、質(zhì)質(zhì)量量成成本本管管理理等等基基礎(chǔ)礎(chǔ)知識(shí)識(shí)，，明明確確統(tǒng)統(tǒng)一一認(rèn)認(rèn)識(shí)識(shí)后后，，開(kāi)開(kāi)展展質(zhì)質(zhì)量量成成本本管管理理才會(huì)會(huì)有有良良好好的的思思想想基基礎(chǔ)礎(chǔ)。。3.建建立立起起合合理理有有效效的的質(zhì)質(zhì)量量成成本本科科目目體體系系1)建建立立質(zhì)質(zhì)量量成成本本三三級(jí)級(jí)科科目目。。三級(jí)級(jí)細(xì)細(xì)目目對(duì)對(duì)質(zhì)質(zhì)量量成成本本管管理理至至關(guān)關(guān)重重要要，，本本著著由由易易到到難難，，由由少少到多多，，由由簡(jiǎn)簡(jiǎn)到到繁繁的的原原則則不不斷斷完完善善質(zhì)質(zhì)量量成成本本的的三三級(jí)級(jí)細(xì)細(xì)目目。。2)三三級(jí)級(jí)細(xì)細(xì)目目按按原原始始數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)來(lái)來(lái)源源可可分分為為兩兩類(lèi)類(lèi):a.顯顯見(jiàn)見(jiàn)質(zhì)質(zhì)量量成成本本科科目目：：原始始憑憑證證數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)直直接接來(lái)來(lái)源源于于現(xiàn)現(xiàn)行行會(huì)會(huì)計(jì)計(jì)科科目目；；b.隱隱見(jiàn)見(jiàn)質(zhì)質(zhì)量量成成本本科科目目：：原始始憑憑證證數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)來(lái)來(lái)源源于于各各種種管管理理統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)報(bào)報(bào)表表時(shí)時(shí)。。3)綜綜述述不論論是是顯顯見(jiàn)見(jiàn)還還是是隱隱見(jiàn)見(jiàn)質(zhì)質(zhì)量量成成本本科科目目，，都都要要積積極極創(chuàng)創(chuàng)造造條條件件，，盡快快促促進(jìn)進(jìn)質(zhì)質(zhì)量量成成本本管管理理納納入入到到企企業(yè)業(yè)的的會(huì)會(huì)計(jì)計(jì)核核算算體體系系中中去去。。4.明明確確質(zhì)質(zhì)量量成成本本管管理理的的責(zé)責(zé)任任分分工工企業(yè)業(yè)的的質(zhì)質(zhì)量量成成本本管管理理應(yīng)應(yīng)由由分分管管財(cái)財(cái)務(wù)務(wù)的的領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)主主管管；；由由財(cái)財(cái)務(wù)務(wù)部部門(mén)門(mén)歸歸口口的設(shè)置、統(tǒng)計(jì)、核算、分析、考核、計(jì)劃、控制等的組織、協(xié)調(diào)指導(dǎo)、檢查等管理工作，質(zhì)管部門(mén)協(xié)助實(shí)施。5.認(rèn)認(rèn)真真搞搞好好質(zhì)質(zhì)量量