質(zhì)量成本管理幻燈教材

質(zhì)量成本管理內(nèi)部培訓(xùn)教材2017.10.21.

質(zhì)量成本：在滿足客戶要求的所有質(zhì)量活動中所發(fā)生的關(guān)聯(lián)成本，通常分為符合要求的代價和不符合要求的代價。符合要求的代價：為了滿足客戶的要求而有計劃地投入到質(zhì)量管理活動中的成本。包括為預(yù)防產(chǎn)品或服務(wù)產(chǎn)生缺陷而進(jìn)行的各項投入，即預(yù)防成本；對產(chǎn)品和服務(wù)進(jìn)行測量/評估或稽查，以確保其符合質(zhì)量要求的費用，即鑒定成本。不符合要求的代價：指非計劃性而投入到管理活動中的各項費用。通常分為內(nèi)部（產(chǎn)品未出廠）不符合要求的代價，即內(nèi)部缺陷成本和外部不符合要求的代價，外部缺陷成本。一、什么是質(zhì)量成本？二、質(zhì)量成本的發(fā)展美國的質(zhì)量成本發(fā)展史：J.M.Jran在其品管手冊中談到質(zhì)量成本，認(rèn)為是礦中之金；1956~1957A.V.Fdigenbaunzai哈拂商業(yè)評論中，系統(tǒng)地提出工廠、企業(yè)在“運作質(zhì)量成本”（OperationalQualityCost）概念1963美國國防部制訂品質(zhì)制度標(biāo)準(zhǔn)，要求國防部供應(yīng)商提出相關(guān)的品質(zhì)成本資料；1967美國軍方出版社美國品質(zhì)協(xié)會出版QualityCost—whatandhow？1977美國品質(zhì)協(xié)會出版《品質(zhì)成本削減指南》，從戰(zhàn)略和經(jīng)營的角度分析如何降低品質(zhì)成本1980美國品質(zhì)協(xié)會出版《供應(yīng)商品質(zhì)成本管理》講述了任何降低供應(yīng)商品質(zhì)成本；1983美國品質(zhì)協(xié)會再版《品質(zhì)成本專題》名家談品質(zhì)成本及在新世紀(jì)的應(yīng)用。日本的質(zhì)量成本發(fā)展史：從日本企業(yè)的管理體制和經(jīng)營觀念來看，較不重視歐美的成本分析，其中尤以久米教授的“品質(zhì)經(jīng)濟(jì)學(xué)”觀點占主流，走的是源頭+持續(xù)改進(jìn)之路。三、質(zhì)量成本的分類符合要求的代價不符合要求的代價質(zhì)量成本預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部缺陷成本外部缺陷成本預(yù)算成本非預(yù)算成本成本判斷流程

此項成本是否針對此已產(chǎn)生的不良品或失誤此成本是否用于判斷不良鑒定成本預(yù)防成本不良是否出廠內(nèi)部損失成本外部損失成本否否是是是否美國品質(zhì)管理學(xué)會（ASQC)對質(zhì)量成本的分類1.內(nèi)部缺陷成本2.外部缺陷成本3.鑒定成本4.預(yù)防成本四、質(zhì)量成本管理理念質(zhì)量損失代價昂貴；以預(yù)防為主；預(yù)防成本遠(yuǎn)比質(zhì)量損失成本小得多！僅0.5~5%.理念告訴我們：采用質(zhì)量成本管理，主要通過調(diào)整預(yù)防成本，成倍地減少總成本，尤其是質(zhì)量成本。但它必須平衡兩個基本的要求：

品質(zhì)成本是衡量品質(zhì)管理本身的有效標(biāo)準(zhǔn)。品質(zhì)成本管理是經(jīng)濟(jì)理念、經(jīng)營理念在品質(zhì)管理中的應(yīng)用。

顧客滿意企業(yè)盈利五、實施質(zhì)量量成本管理的的目的適當(dāng)增加預(yù)防防成本，使兩兩種缺陷成本本與鑒定成本本下降，最終終導(dǎo)致質(zhì)量總總成本降低，，讓過剩的品品質(zhì)成本與鑒鑒定成本變?yōu)闉楣镜睦嬉妗?23①鑒定成本+預(yù)防成本②內(nèi)外部缺陷③總品質(zhì)成本最佳平衡點合格品單位成本合格率六、質(zhì)量成本本管理實施產(chǎn)產(chǎn)生的作用和和效益實施的作用：：提高質(zhì)量保證證能力；降低總成本，，不斷提高經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益；為評定質(zhì)量管管理體系的有有效性，評價價之路管理的的效果，進(jìn)行行質(zhì)量獎勵和和企業(yè)考核提提供依據(jù)。實施的效應(yīng)：：低質(zhì)量企業(yè)質(zhì)質(zhì)量成成本占年銷售售額的25%高質(zhì)量企業(yè)質(zhì)質(zhì)量成成本占年銷售售額的3~5%——為企業(yè)帶來了了顯著的經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益。七、質(zhì)量成本本管理中常見見的問題很多人認(rèn)為質(zhì)質(zhì)量成本數(shù)據(jù)據(jù)的界定、收收集太麻煩，，此時推進(jìn)人人員的協(xié)調(diào)、、指導(dǎo)顯得尤尤為重要；害怕暴露本部部門的諸多問問題而抵抗，，所以在初期期階段不宜將將其作為部門門績效的評估估指標(biāo)；原始資料收集集過程中界定定不清，不知知如何計算，，數(shù)據(jù)記錄的的信息不全，，此時推廣者者應(yīng)到達(dá)第一一線，進(jìn)行動動態(tài)跟進(jìn)。質(zhì)量成本報告告是質(zhì)量管理理中非常重要要的報告，它它為經(jīng)營與管管理提供決策策，為改善提提供依據(jù)。質(zhì)量成本報告告的內(nèi)容：各項目的實際際金額及相互互間的關(guān)系；；質(zhì)量成本與銷銷售額、制造造成本、直接接工時、總固固定資產(chǎn)之間間的關(guān)系；與業(yè)內(nèi)其他競競爭對手的比比較；按部門、按產(chǎn)產(chǎn)品、按質(zhì)量量管理階段的的各項成本進(jìn)進(jìn)行比較；對成本的比例例關(guān)系、走勢勢、與質(zhì)量改改善的關(guān)系作作重要說明。。品質(zhì)成本報告告范例（略））八、質(zhì)量成本本報告九、品質(zhì)成本本比例各行業(yè)質(zhì)量成成本占銷售額額比例情況：：簡單工業(yè)0.5％～2％正常機(jī)械工程程1％～5％機(jī)密工業(yè)2％～10％復(fù)雜電子業(yè)、、太空5％～25％各類質(zhì)量成本本占總質(zhì)量成成本的合理比比例應(yīng)為：內(nèi)部缺陷成本本25％～40％外部缺陷成本本20％～40％總失敗成本50％～90％鑒定成本10％～50％預(yù)防成本0.5%～5％十、品質(zhì)成本本改進(jìn)品質(zhì)成本改進(jìn)進(jìn)的“大原則則”：客戶滿意度與與品質(zhì)成本兼兼顧，即客戶戶利益與公司司利益兼顧基本原則：A、預(yù)防成本與與失敗成本的的杠桿原理：：預(yù)防成本失敗成本B、預(yù)防成本的的適時投入原原則：若將產(chǎn)品壽命命周期分為以以下幾個階段段：投入點投入點當(dāng)A1=A2時，B1﹥B2研發(fā)設(shè)計來料制造成品檢驗銷售使用A1A2B2B1C預(yù)防與糾正措措施前置與快快速原則：設(shè)計來來料制制造交交貨使使用一般認(rèn)為：措施在前置階階段實施，后后續(xù)品質(zhì)成本本會大大降低低，每推遲一一個階段，失失敗成本效應(yīng)應(yīng)則呈10倍增加。失敗成本時間間十一、品質(zhì)成成本分析與改改進(jìn)用表（因因果分析法））影響因素因素識別建議方法品質(zhì)差異設(shè)計品質(zhì)差異退貨不良率高強(qiáng)化設(shè)計能力制造品質(zhì)差異制造與銷售不良率增加改善制造技術(shù)品質(zhì)預(yù)算不足預(yù)防成本不足工程中不良率上升增加預(yù)防成本鑒定成本不足市場不良率增加增加鑒定成本品質(zhì)制度無效預(yù)防性活動未執(zhí)行增加預(yù)防成本，但工程不良率未變化和上升預(yù)防性活動徹底檢討鑒定性活動未落實增加鑒定成本，但市場不良率未變化和上升鑒定性活動徹底檢討品質(zhì)成本信息系統(tǒng)失準(zhǔn)品質(zhì)管理決策錯誤A、預(yù)防性成本下降，生產(chǎn)不良率也下降；A、檢討品質(zhì)成本收集流程的可行性與可靠性；B、檢討結(jié)算項目的成本的準(zhǔn)確性。B、生產(chǎn)不良率與返工成本為負(fù)相關(guān)；C、鑒定成本下降，市場不良率卻下降；D、市場不良率與利潤損失率為負(fù)相關(guān)；E、市場返還率與退貨處理成本為負(fù)相關(guān)。品質(zhì)戰(zhàn)略客戶滿意度下降市場返還率下降，且市場占有率減少。改變產(chǎn)品品質(zhì)戰(zhàn)略和改變目標(biāo)市場十二、朱蘭““階段分析法法”改善區(qū)失敗成本>70％預(yù)防成本<10％無差異區(qū)失敗成本～50％預(yù)防成本～10％無差異區(qū)失敗成本<40％鑒定成本>10％1.改善區(qū)：當(dāng)品質(zhì)成本處處于改善區(qū)，，重點應(yīng)增加加鑒定成本，，提高預(yù)防成成本來降低總總品質(zhì)成本；；2.無差異區(qū)：該區(qū)域的重點點就是對影響響總品質(zhì)成本本偏移的重要要成本、項目目加以分析控控制，使保持持受控；3.完美區(qū)：此區(qū)域重點應(yīng)應(yīng)放在知識與與技術(shù)創(chuàng)新上上，使總品質(zhì)質(zhì)成本曲線向向下移，并向向無差異區(qū)域域靠近。十三、成本分分配與“無差差異曲線分析析法”2%5%8%預(yù)算曲線預(yù)防成本鑒定成本無差異曲線鑒鑒定成本模型型無差異曲線：：為維持某一一品質(zhì)水準(zhǔn)，，所確定的預(yù)預(yù)防成本與鑒鑒定成本的關(guān)關(guān)系曲線這是一種在預(yù)預(yù)算范圍內(nèi)合合理分配各種種成本的方法法132為差異曲線差差異132該切點為不同同品質(zhì)成本分分配的最佳點點十四、品質(zhì)成成本計算品質(zhì)成本的幾幾個組成部分分：人工：包括人人員工資、福福利、保險費費；設(shè)備：設(shè)備配配置、維修、、校準(zhǔn)、保養(yǎng)養(yǎng)、折舊、更更換；材料：原材料料、半成品、、成品（含降降級損失）；；能源：水、電電、氣、油等等；辦公用品：電電腦、紙張、、復(fù)印機(jī)消耗耗；直接費用：罰罰款、賠款、、交通運輸費費、委托測試試等；引發(fā)品質(zhì)成本本的主要活動動：檢驗、宣傳、、差旅、測試試（含委托測測試）、實驗驗和試驗、設(shè)設(shè)備維修、校校準(zhǔn)、信息收收集、調(diào)查、、分析、培訓(xùn)訓(xùn)、退換貨、、安裝、審查查、質(zhì)量管理理活動開展、、銷售額的減減少、計劃延延誤等、各項項資源配置；；計算品質(zhì)成本本的三個基本本步驟：A、識別發(fā)生質(zhì)質(zhì)量成本的各各項活動（或或過程）；B、理清各項活活動投入和消消耗的資源；；C、計算各項資資源投入和消消耗的成本總總額。十五、鑒定成成本降低常用用的三大原則則一、合理的儀儀器設(shè)備預(yù)算算二、精兵簡政政標(biāo)準(zhǔn)工時的制制定對檢查人員進(jìn)進(jìn)行作業(yè)分析析，如：品品質(zhì)工工程師師對A/B/C三個檢檢驗員員每天天的工工作時時間進(jìn)進(jìn)行連連續(xù)的的觀察察，以以確定定有多多少是是無附附加值值時間間進(jìn)行行分析析來提提高工工作效效率。。結(jié)果果連續(xù)續(xù)觀察察結(jié)果果記錄錄顯示示（見見附表表）：：1、A檢查員員真正正用于于檢驗驗上的的時間間僅為為23.8％；2、完全全與工工作無無關(guān)的的時間間為28.6％；3、行走走中時時間和和向主主管匯匯報時時間約約占26％。故應(yīng)考考慮檢檢查點點與現(xiàn)現(xiàn)場的的距離離，是是否可可以在在生產(chǎn)產(chǎn)線上上加點點。向向主管管匯報報應(yīng)減減少次次數(shù)，，提高高匯報報效率率。三、工工作分分析來來降低低成本本通過工工作分分析進(jìn)進(jìn)行合合理的的分工工和資資源配配置，，來降降低人人力、、物力力成本本。附表：：檢查查員工工作抽抽樣記記錄抽樣項目檢查員A檢查員B檢查員C觀察次數(shù)百分比觀察次數(shù)百分比觀察次數(shù)百分比工作準(zhǔn)備1507.14行走中30014.3取樣品2009.5檢查中50023.8與作業(yè)員交談1004.8向主管匯報25011.9私人時間60028.6合計2100100

年月日備注：擔(dān)當(dāng)附表：：某月月品質(zhì)質(zhì)工作作分析析表工作內(nèi)容頻度人數(shù)總工時其他支出各類品質(zhì)會議工程巡查供應(yīng)商審查品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)制定品質(zhì)培訓(xùn)外部公差品質(zhì)資料報表作成工作項目跟進(jìn)供應(yīng)品試制儀器設(shè)備校驗可靠性試驗新產(chǎn)品檢討備注：以上工作內(nèi)容僅供參考。在實際操作中應(yīng)使所有工作加以進(jìn)一步細(xì)化，會得出非常有用的信息。使其系系統(tǒng)本本身具具有糾糾錯防防錯功功能，，如報報警、、自動動停機(jī)機(jī)、斷斷電或或進(jìn)行行明顯顯的顏顏色標(biāo)標(biāo)識等等，如某鈑鈑金加加工廠廠，在在進(jìn)行行關(guān)鍵鍵鈑金金件沖沖壓時時，經(jīng)經(jīng)常出出現(xiàn)將將鈑金金件放放反，，而造造成次次品。。該廠廠工程程師了了解到到此情情況后后，要要求技技術(shù)員員對模模具進(jìn)進(jìn)行了了改進(jìn)進(jìn)。新新模具具在““放反反”的的情況況下，，工人人無法法插入入沖壓壓位置置，從從而杜杜絕了了該類類不良良品的的發(fā)生生。十六、、利用用傻瓜瓜防錯錯法來來減少少失敗敗成本本十七、幾個個基本成本本項目的計計算方法人工費費用用＝＝（人員月工工資＋月福福利＋月保保險等）*工作時間間÷月工作時間間設(shè)備折舊費費用＝（購買價值值－殘值））*實際使使用年限÷規(guī)定使用年年限產(chǎn)品降級損損失＝（原級價格格－降級后后價格）*降級產(chǎn)品品數(shù)量十八、本公公司質(zhì)量成成本統(tǒng)計項項目介紹本公司質(zhì)量量成本統(tǒng)計計項目介紹紹（續(xù)）十九、品質(zhì)質(zhì)成本會計計制度隨著現(xiàn)代質(zhì)質(zhì)量管理的的發(fā)展，傳傳統(tǒng)的成本本會計也急急需深入到到關(guān)注品質(zhì)質(zhì)成本的層層面，將品品質(zhì)成本總總制造成本本中細(xì)分出出來。要在在企業(yè)原有有訂的會計計制度中科科學(xué)地融入入品質(zhì)成本本會計，導(dǎo)導(dǎo)入品質(zhì)成成本會計制制度必要的的。品質(zhì)成本會會計制度建建立程序：：1、擬定各項項品質(zhì)成本本會計科目目與帳號，，盡量利用用原有的會會計系統(tǒng)1.1按實際現(xiàn)狀狀建立并確確定何種會會計資料必必須由那些些部門提供供；1.2各新確定的的科目給予予帳號，并并定義說明明清楚。2、制定品質(zhì)質(zhì)成本資料料收集系統(tǒng)統(tǒng)2.1資料記錄流流程；2.2召開會議或或指定專人人審查此項項資料；2.3規(guī)定資料流流程的傳遞遞時間與方方式；2.4制定與現(xiàn)有有品質(zhì)系統(tǒng)統(tǒng)的接口方方式；2.5設(shè)計適當(dāng)?shù)牡谋砀?、單單?jù)供使用用。3、制定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的作業(yè)程程序使相關(guān)關(guān)人員執(zhí)行行4、實施品質(zhì)質(zhì)成本進(jìn)度度表并組織織會議決定定：4.1品質(zhì)成本分分類、帳號號；4.2資料收集、、傳遞流程程；4.3標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程程序、實施施日程、步步驟；4.4初步達(dá)成目目標(biāo)及各責(zé)責(zé)任擔(dān)當(dāng)。。5、按月度進(jìn)進(jìn)行信息收收集、統(tǒng)計計。品質(zhì)成本會會計代碼為便于品質(zhì)質(zhì)成本數(shù)據(jù)據(jù)（單據(jù))的歸類、統(tǒng)統(tǒng)計和電腦腦化管理，，應(yīng)對質(zhì)量量成本