最完備說明書：可控硅中頻電源說明書(恒功率大板)

PAGE45PAGEKGPS系列感應加熱用可控硅變頻裝置（全集成化恒功率型）使用說明書二零一一年三月目錄第一章前言……………（1）1.1型號含義……………………（1）1.2KGPS系列可控硅中頻電源的基本參數(shù)……（3）1.3部分GWJ系列快速熔煉（鋼）爐技術參數(shù)………………（3）1.4安裝使用條件………………（4）1.5冷卻水………………………（5）1.6產品執(zhí)行標準………………（6）第二章可控硅中頻電源的工作原理…………………（6）2.1三相全控橋整流電路的工作原理…………（6）2.2觸發(fā)脈沖移相電路…………（9）2.3調節(jié)器工作原理……………（10）2.4逆變部分工作原理…………（11）2.5啟動演算部分工作原理……………………（11）第三章并聯(lián)逆變方式的中頻電源……（12）3.1并聯(lián)逆變的工作原理………（12）3.2中頻頻率的自動調整………（14）第四章安裝與調試……………………（14）4.1安裝…………（14）4.2調試…………（16）第五章日常使用維護、保養(yǎng)及注意事項……………（17）附件1：爐襯打結工藝…………………（19）附件2：功率與頻率的選擇……………（21）附件3：可控硅中頻電源操作規(guī)程……（24）附件4：中頻電源系統(tǒng)維護與維修……（25）第一章前言KGPS系列全集成化可控硅中頻電源裝置是一種利用可控硅把50Hz的工頻電流變換成某一種頻率的中頻電流的半導體變頻裝置（又稱固態(tài)靜止變頻裝置），它與各種形式的負載配合，作為一種最干凈的加熱方式，在鍛件加熱、金屬熔煉、表面淬火、正火、退火、彎管加熱、釬焊……等場合得到非常廣泛的應用。這種在70年代發(fā)達國家迅速推廣的新技術，代替了大多數(shù)燃料加熱的燃燒爐，并以節(jié)能、高效、生產率高、損耗小、無污染、工人勞動強度低的優(yōu)點得到了使用廠家的一致稱贊。我公司是研制、生產成套裝置的專業(yè)生產廠家，有雄厚的技術力量，高級工程師、工程師占公司總人數(shù)的30%以上，是一家?guī)в锌蒲行再|的、生產專用設備的公司。多年來與大專院校、研究院所合作，開發(fā)了多種電路的中頻電源、透熱爐、熔煉爐及淬火設備。近幾年，又開發(fā)研制了全數(shù)字觸發(fā)電路，大量采用集成電路及可編程控制邏輯芯片，并在簡化操作、簡化維修、簡化調整、提高可靠性方面做了大量的工作。我公司生產的可控硅中頻成套設備，最小的有50KW，最大的單機達6000KW；最低頻率到50Hz，最高頻率達到8000Hz?？梢愿采w鍛造加熱、熔煉（0.5-12T）和淬火層深大于2mm的熱處理用感應加熱設備的全部類型。1.1型號含義KGPS-××-××可控硅整流變頻裝置水冷額定輸出功率（KW）額定輸出頻率（KHz）1.2KGPS系列可控硅中頻電源的基本參數(shù)1）線路類型：交流（工頻）——直流——交流（中頻），即AC_DC_AC變頻2）KGPS系列可控硅中頻電源額定輸入/輸出參數(shù)詳見表一3）KGPS系列可控硅中頻電源轉換效率：η≥95%4）過流過壓整定值：過流值為額定直流電流值的1.5倍過壓值為額定中頻電壓值的1.2倍5）額定負載條件下，輸出電流電壓穩(wěn)定度：≤0.5%6）工況：對淬火、透熱負載可實現(xiàn)100%額定輸出下連續(xù)、間斷運行對熔煉負載可實現(xiàn)105%額定輸出以下連續(xù)、間斷運行表一KGPS系列可控硅中頻電源額定輸入/輸出參數(shù)規(guī)格型號電源輸入電源輸出進線電壓進線電流（相）中頻功率直流電流直流電壓中頻電壓中頻頻率KGPS-50AC3-380V76A50KW100A500V750V1-8KHzKGPS-100AC3-380V152A100KW200A500V750V1-8KHzKGPS-160AC3-380V243A160KW320A500V750V1-8KHzKGPS-200AC3-380V305A200KW400A500V750V1-8KHzKGPS-250AC3-380V380A250KW500A500V750V1-8KHzKGPS-400AC3-380V608A400KW800A500V750V1-8KHzKGPS-500AC3-380V760A500KW1000A500V750V0.4-8KHzKGPS-750AC3-380V1140A750KW1500A500V750V0.4-1KHzAC3-660V656A750KW843A890V1350V0.4-1KHzKGPS-1000AC3-380V**1520A1000KW2000A500V750V0.4-1KHzAC3-660V**875A1000KW1124A890V1150V0.4-1KHzKGPS-1500AC3-380V*2*1140A1500KW2*1500A1000V1350V0.3-1KHzAC3-660V**1315A1500KW1685A890V1150V0.3-1KHzKGPS-2000AC3-660V*2*875A2000KW2*1124A890V1150V0.3-0.6KHzAC3-750V*2*770A2000KW2*1000A1000V1350V0.3-0.6KHzKGPS-2500AC3-660V*2*1094A2500KW2*1405A890V1150V0.2-0.6KHzAC3-750V*2*963A2500KW2*1250A1000V1350V0.2-0.6KHzKGPS-3000AC3-660V*2*1313A3000KW2*1686A890V1150V0.2-0.6KHzAC3-750V*2*1155A3000KW2*1500A1000V1350V0.2-0.6KHzKGPS-4000AC3-750V*2*1540A4000KW2*2000A1000V1350V0.2-0.5KHzAC3-950V*2*1216A4000KW2*1563A1280V1550V0.2-0.5KHzKGPS-5000AC3-750V*2*1926A5000KW2*2500A1000V1350V0.2-0.5KHzAC3-950V*2*1520A5000KW2*1954A1280V1550V0.2-0.5KHzKGPS-6000AC3-750V*2*2310A6000KW2*3000A1000V1350V0.2-0.5KHzAC3-950V*2*1824A6000KW2*2344A1280V1550V0.2-0.5KHz說明：1）*：采用兩組電源，六相十二脈整流方式，**：也可采用六相十二脈整流方式；2）輸入電源的額定頻率為50/60Hz，額定電壓分為380V、575V、660V、750V、950V、1250V，共6個等級，以上只列出部分等級，特殊輸入電源電壓可按用戶要求定制；3）建議750KW及以上電源盡量采取高壓輸入電源，如575V、660V、750V等，以減少電流損耗，提高系統(tǒng)效率；4）建議1000KW及以上電源盡量采取六相十二脈整流方式，以減少電網干擾，提高系統(tǒng)功率因數(shù)。1.3部分GWJ系列快速熔煉（鋼）爐技術參數(shù)名稱GWJ-0.15TGWJ-0.25TGWJ-0.5TGWJ-0.75TGWJ-1TGWJ-1.5TGWJ-2TGWJ-3T額定功率KW150250400630800120015002000進線電壓V380380380720380/660380/660380/660580/1250融化率T/h0.150.250.50.911.523耗水量T/h57101218222835耗電量KW/T800767720680650-620630-600610-590600-580額定電壓V750750140014001400/24001400/24001400/24002400/2800額定容量T0.150.250.50.7511.523額定溫度℃16501650165016501650165016501650注：我公司為精密鑄造行業(yè)設計的快速熔煉爐，額定容量50-350KG（鋼），熔化時間18-35分鐘。1.4安裝使用條件本變頻電源在戶內安裝，并能在下列條件下使用：1）環(huán)境溫度：+5℃-+40℃，24h周期內平均溫度不超過+35℃，儲存最低溫度-30℃（應排空冷卻水）；2）大氣條件：空氣中不得含有導電的塵埃、酸、鹽、腐蝕性及爆炸性氣體，相對濕度在最高溫度為+40℃時不超過50%，在較低溫度時，允許有較高的相對濕度，例如20℃以下時可不超過90%；3）海拔：海拔高度不超過2000m；4）安裝傾斜度：變頻電源應垂直安裝在無劇烈振動與沖擊的場所，其傾斜度不得超過5°；5）電網質量：電壓波形應為正弦波，電網電壓波動不大于±5%，波形畸變率小于5%，頻率變化不超過±2%；1.5冷卻水1）變頻電源：工作水壓：0.05-0.2Mpa進水溫度：+5℃-+30℃出水溫度：≤50℃，電導率：≥20KΩ水質PH：7-9不溶解物：≤0.03mg/L硬度：2.25-3.5（CaO含量2.25-3.5mg當量）。變頻電源不能在凝露的情況下使用。（2）感應加熱器（負載）：工作水壓：0.1-0.3Mpa進水溫度：+5℃-+35℃出水溫度：≤55℃，電導率：≥20KΩ水質PH：7-9不溶解物：≤0.03mg/L硬度：2.25-3.5（CaO含量2.25-3.5mg當量）。*特別注意：由于本裝置為水冷，故特別提醒用戶注意，保證循環(huán)水系統(tǒng)內無雜質，保證必需流量，保證暢通無阻，否則會帶來嚴重后果。1.6產品執(zhí)行標準：GB10067.1-88電熱設備基本技術條件通電部分GB10067.3-88電熱設備基本技術條件感應電熱設備GB10066.1-88電熱設備的實驗方法通電部分GB10066.3-88電熱設備的實驗方法無心感應電爐GB5959.1-86電熱設備的安全對通電要求GB5959.1-86電熱設備的安全對感應和導電加熱設備以及感應熔煉設備的要求JB/T4280-2004中頻無芯感應電爐JB/T8669-1997中頻感應加熱用半導體變頻裝置第二章可控硅中頻電源的工作原理可控硅中頻電源的基本工作原理，就是通過一個三相橋式整流電路，把50Hz的工頻交流電流整流成直流，再經過一個濾波器（直流電抗器）進行濾波，最后經一逆變器將直流變?yōu)閱蜗嘀蓄l電流以供給負載，所以這種逆變器實際上是一只交流——直流——交流變換器，圖2.1是交流——直流——交流逆變器的方框圖。圖2.1交流——直流——交流逆變器方框圖2．1三相橋式全控整流電路的工作原理三相全控整流電路共有六個橋臂，見圖2.2。圖2.2三相全控橋整流主回路圖2.3控制角α=0°時可控硅的導通情況2.1.1滯后觸發(fā)控制角α=0°時，電路的工作狀態(tài)：在圖2.2所示的電路中，可控硅組件T1、T3、T5的陰極皆連接于P點，稱為共陰極組；組件T2、T4、T6的陽極皆連接于N點，稱為共陽極組。組件導通條件是Ugk>0和Uak>0。在控制角α=0°的情況下，各組件門極脈沖的分布如圖2-3a所示，各脈沖間隔為60°，且分別對應于網壓的R、S、T和U、V、W諸點。由圖可見，在重疊處上下兩組各有一只組件具有門極脈沖，如在ωt=Θ1時，Ugk1>0和Ugk6>0，與此相應A相電壓最高，B相電壓最低，故組件T1和T6處于通態(tài)，而且由于UR1=UR6=0，組件T3、T5和T2、T4均處于斷態(tài)。線電壓UAB經T1和T6加到負載端，產生負載電流Id。上述情況將持續(xù)到ωt=Θ2為止，當ωt=Θ2時，Ugk2>0，圖2.2中C點為負，T2導通，其端電壓突然降為零，即UR2=0，使T6立即關斷，線電壓UAC經T1和T2向負載供電，即在點U時，下組導通組件由T6轉為T2，此后每隔60°，重復以上的現(xiàn)象。上下兩組件每隔120°，在α=0°產生一次轉換，即每一組件的導通角Θ均為120°，在α=0°的情況下，R、S、T各點為上組的自然轉換點，而U、V、W為下組的自然轉換點，R-U間互隔60°，R-S間互隔120°，余類推。綜上所述：1）任一瞬間電路有兩只組件導通，上下組各一只；2）每只組件的導電角Θ=120°；3）每隔60°電路產生一次轉換，并按R-U-S-V-T-W-R的次序在上下兩組中輪流進行。2.1.2滯后觸發(fā)控制角α>0°時，電路的工作狀態(tài)：滯后控制角α從隔自然換相點算起，若組件門極脈沖各從自然換相點滯后α角，如圖2.4所示，則在A點雖UA>UC，但Ugk=0，組件T1不能導通，因而T6繼續(xù)處于通態(tài)，而T1處于正向阻斷狀態(tài)，當ωt=α，Ugk>0，T1才轉為導通，T5關斷。由圖可見電路的實際轉換點由各自然換向點后移α角，輸出直流電壓Ud的波形產生變化，其平均值Ud相應下降。當α=90°時，輸出電壓Ud的波形所包含的負值部分面積與正值面積相等，即平均值Ud=0。由此可知，改變控制角度α的數(shù)值，即可調節(jié)Ud。在圖2.3c中，式（2-1）式（2-1）中Ud0=2.34U2，可把它視為α=0°時的直流輸出平均值；U2為相電壓有效值。式（2-1）所描述在數(shù)學關系如圖2-4所示。由圖可見，在0<α<∏/2區(qū)間，Ud>0，稱為整流工作區(qū)，在∏/2<α<∏區(qū)間，稱為逆變工作區(qū)。圖2.4Ud-α曲線圖2-5畫出組件T1的端電壓UR1在α=30°時的波形，它可以直接由線電壓UAB和UBC確定；在0<α<Θb區(qū)間，上組組件T3導通，UR1=UAB；在Θb<α<Θc區(qū)間，T5導通，UR1=UAC。同理可確定其它組件的端壓波形。在α=30°時，UR1承受反壓的時間tβ=11.6ms>>tq，而最高反電壓值URm=SQURT（6）U2，圖2-5、6分別畫出α=60°和α=90°時的UR1波形。將此波形與圖2-5比較可見，隨著α增大，UR1也相應變化，其正向阻斷電壓增高，反壓時間縮短。圖2.5α=30°時的電路波形綜上所述，在三相全控橋式整流電路中，若門極脈沖的移相范圍為0-90°，則輸出電壓平均值在Ud0-0之間連續(xù)可調，從而滿足電源功率調節(jié)的要求。圖2.6α=60°時的電路波形圖2.7α=90°時的電路波形2.2觸發(fā)脈沖移相電路這部分電路包括三相同步、數(shù)字觸發(fā)、末級驅動等電路。觸發(fā)部分采用的是數(shù)字觸發(fā)，具有可靠性高、精度高、調試容易等特點。數(shù)字觸發(fā)器的特征是用計時鐘脈沖數(shù)的辦法來實現(xiàn)移相，該數(shù)字觸發(fā)器的時鐘脈沖振蕩器是一種電壓控制的振蕩器，輸出脈沖頻率受α移相控制電壓Vk的控制，Vk降低，則振蕩頻率升高，而計數(shù)器的記數(shù)量是固定的（256），計數(shù)器脈沖頻率高，意味著記一定脈沖數(shù)所需要的時間短，也即延時時間短，α角小，反之α角大。計數(shù)器開始計數(shù)時刻同樣受同步信號控制，在α=0°時開始計數(shù)。現(xiàn)假設在某Vk值時，根據壓控振蕩器的控制電壓與頻率間的關系確定輸出振蕩頻率為25KHZ，則在計數(shù)到256個脈沖所需要的時間為（1/25000）×256=10.2（ms）,相當于180°電角度，該觸發(fā)器的計數(shù)清零脈沖在同步電壓（線電壓）的30°處，這相當于三相全控橋式整流電路的β=30°位置，從清零脈沖起，延時10.2ms產生輸出脈沖，也即接近于三相橋式整流電路某一相晶閘管α=150°位置，如果需要得到準確的α=150°觸發(fā)脈沖，可以略微調節(jié)一下電位器W4。顯然，有三套相同的觸發(fā)電路，而壓控振蕩器和Uk控制電壓為公用，這樣在一個周期中產生6個相位差60°的觸發(fā)脈沖。數(shù)字觸發(fā)器的優(yōu)點是工作穩(wěn)定，特別是用HTL或CMOS數(shù)字集成電路，可以有很強的抗干擾能力。IC16A及其周圍電路構成電壓——頻率轉換器，其輸出信號的周期隨調節(jié)器的輸出電壓VK而線性變化。這里W4微調電位器是最低輸出頻率調節(jié)（相當于模擬電路鋸齒波幅值調節(jié)）。三相同步信號直接由晶閘管的門極引線K4，K6，K2從主回路的三相進線上取得，由R23，C1，R63，C40，R102，C63進行濾波及移相，再經6只光電耦合器進行電位隔離，獲得6個相位互差60度、占空比略小于50%的矩形波同步信號（如IC2C、IC2D）的輸出。IC3，IC8，IC12（14536計數(shù)器）構成三路數(shù)字延時器。三相同步信號對計數(shù)器進行復位后，對電壓——頻率轉換器的輸出脈沖每計數(shù)256個脈沖便輸出一個延時脈沖，因計數(shù)脈沖的頻率是受VK控制的，換句話說，VK控制了延時脈沖。計數(shù)器輸出的脈沖經隔離、微分后，變成窄脈沖，送到后級的LM556，它既有同步分頻器的功能，也有定輸出脈寬的功能。輸出的窄脈沖經電阻合成為雙窄脈沖，再經晶體管放大，驅動脈沖變壓器輸出。2.3調節(jié)器工作原理調節(jié)器部分共設有四個調節(jié)器：中頻電壓調節(jié)器、電流調節(jié)器、阻抗調節(jié)器、逆變角調節(jié)器。其中電壓調節(jié)器、電流調節(jié)器，組成常規(guī)的電流、電壓雙閉環(huán)系統(tǒng)，在啟動和運行的整個階段，電流環(huán)始終參與工作，而電壓環(huán)僅工作于運行階段；另一阻抗調節(jié)器，從輸入上看，它與電流調節(jié)器LT2的輸入完全是并聯(lián)的關系，區(qū)別僅在于阻抗調節(jié)器的負反饋系數(shù)較電流調節(jié)器的略大，再者就是電流調節(jié)器的輸出控制的是整流橋的輸出直流電壓，而阻抗調節(jié)器的輸出控制的是中頻電壓與直流電壓的比例關系，既逆變功率因數(shù)角。調節(jié)器電路的工作過程可以分為兩種情況：一種是在直流電壓沒有達到最大值的時候，由于阻抗調節(jié)器的反饋系數(shù)略大，阻抗調節(jié)器的給定小于反饋，阻抗調節(jié)器便工作于限幅狀態(tài)，對應的為最小逆變Θ角，此時可以認為阻抗調節(jié)器不起作用，系統(tǒng)完全是一個標準的電壓、電流雙閉環(huán)系統(tǒng)；另一種情況是直流電壓已經達到最大值，電流調節(jié)器開始限幅，不再起作用，電壓調節(jié)器的輸出增加，而反饋電流卻不變化，對阻抗調節(jié)器來說，當反饋電流信號比給定電流略小時，阻抗調節(jié)器變退出限幅，開始工作，調節(jié)逆變角調節(jié)器的Θ角給定值，使輸出的中頻電壓增加，直流電流也隨之增加，達到新的平衡。此時就只有電壓調節(jié)器與阻抗調節(jié)器工作，若負載等效電阻RH的繼續(xù)增大，逆變Θ角亦相應增大，直至最大逆變Θ角。逆變角調節(jié)器用于使逆變橋能在某一Θ角下穩(wěn)定的工作。中頻電壓互感器過來的中頻電壓信號由CON2-1和CON2-2輸入后，分為兩路，一路送到逆變部分，另一路經D7-D10整流后，又分為三路，一路送到電壓調節(jié)器；一路送到過電壓保護；一路用于電壓閉環(huán)自動投入。電壓PI調節(jié)器由IC13A組成，其輸出信號由IC13D進行鉗位限幅。IC13C和IC21C組成電壓閉環(huán)自動投入電路，DIP-3開關用于進行電壓開環(huán)調試。內環(huán)采用了電流PI調節(jié)器進行電流自動調節(jié)，控制精度在1%以上，由主回路交流互感器取得的電流信號，從CON2-3、CON2-4、CON2-5輸入，經二極管三相整流橋（D11-D15）整流后，再分為三路。一路作為電流保護信號，另一路作為電流調節(jié)器的反饋信號，還有一路作為阻抗調節(jié)器的反饋信號。由IC17B構成電流PI調節(jié)器，然后由IC17A隔離，控制觸發(fā)電路的電壓—頻率轉換器。IC17C構成阻抗調節(jié)器，它與電流調節(jié)器是并列的關系，用于控制逆變橋的引前交。其作用可間接地達到恒功率輸出，或者可提高整流橋的輸入功率因數(shù)。DIP-1可關掉此調節(jié)器。IC19B構成逆變角調節(jié)器，其輸出由IC19C為其鉗位限幅。2.4逆變部分工作原理本電路逆變觸發(fā)部分，采用的是掃頻式零壓軟啟動，由于自動調頻的需要，雖然逆變電路采用的是自勵工作方式，控制信號也是取自負載端，但是主回路上無需附加的起動電路，不需要預充磁或預充電的起動過程，因此，主回路得以簡化，但隨之帶來的問題是控制電路較為復雜。起動過程大致是這樣的，在逆變電路起動前，先以一個高于槽路諧振頻率的它激信號去觸發(fā)逆變晶閘管，當電路檢測到主回路直流電流時，便控制它激信號的頻率從高向低掃描，當它激信號頻率下降到接近槽路諧振頻率時，中頻電壓便建立起來，并反饋到自動調頻電路。自動調頻電路一旦投入工作，便停止它激信號的頻率掃描，轉由自動調頻電路控制逆變引前角，使設備進入穩(wěn)態(tài)運行。若一次啟動不成功，即自動調頻電路沒有抓住中頻電壓反饋信號，此時，它激信號便會一直掃描到最低頻率，重復起動電路一旦檢測到它激信號進入到最低頻段，便進行一次再啟動，把它激信號再推倒最高頻率，重新掃描一次，直至起動成功。重復起動的周期約為0.5秒鐘。由CON2-1和CON2-2輸入的中頻電壓信號，經變壓器隔離送到ZPMK（中頻起動模塊），ZPMK3腳、4腳輸出的信號經微分后由IC18B和IC20B變成窄脈沖輸出，驅動逆變末級MOS晶體管。IC20A構成頻率電壓轉換器，用于驅動頻表。W7用于整定頻率表的讀數(shù)。IC18A構成過電壓保護振蕩器，當逆變橋發(fā)生過電壓時，振蕩器起振，使逆變橋的四只晶閘管均導通。IC19D為起動失敗檢測器，其輸出控制重復起動電路。IC19A為起動成功檢測器，其輸出控制中頻電壓調節(jié)器的輸出限幅電平，即主回路的直流電流。W6為逆變它激信號的最高頻率設定電位器。2.5啟動演算工作原理過流保護信號經IC13B到相后，送到IC5A組成的過電流截止觸發(fā)器，封鎖觸發(fā)脈沖（或拉逆變）；驅動“過流”指示燈亮和驅動報警繼電器。過電流觸發(fā)器動作后只有通過復位信號或通過關機后再開機進行“上電復位”，方可再次運行。通過W2微調電位器可整定過流電平。當三相交流輸入缺相時，本控制板均能對電源實現(xiàn)保護和指示。其原理是：由4#、6#、2#晶閘管的陰極（K）分別取A.B.C三相電壓信號（通過門極引線），經過光電耦合器的隔離送到IC14及IC16進行檢測和判別，一旦出現(xiàn)“缺相”故障時，除了封鎖觸發(fā)脈沖外，還驅動“缺相”指示燈以及報警繼電器。為了控制電路能夠可靠準確的運行，控制電路上還設置了啟動定時器和控制電源欠壓檢測保護。在開機的瞬間，控制電路的工作是不穩(wěn)定的，設置一個3秒鐘左右的定時器，待定時過后，才容許輸出觸發(fā)脈沖。這部分電路由C11、R20等元件構成。若由于某中原因造成控制板上直流供電電壓過低，穩(wěn)壓器不能穩(wěn)壓，亦會使控制出錯。設置一個欠壓檢測電路（由DW4、IC9B組成），當VCC電壓低于12.5V時便封鎖觸發(fā)脈沖，防止不正確的觸發(fā)。自動重復起動電路由IC9A組成。DIP-2開關用于關閉自動重復起動電路。IC5B組成過電壓截止觸發(fā)器，封鎖整流橋觸發(fā)脈沖（或拉逆變）；驅動“過壓”指使燈和驅動報警繼電器；通過Q9使過壓保護振蕩器IC18A起振。過電壓觸發(fā)。過電壓觸發(fā)器動作后，也象過流觸發(fā)器一樣，只有通過復位信號或通過關機后再開機進行“上電復位”，方可再次運行。調節(jié)W1微調電位器可整定過壓電平。Q7及周圍電路組成水壓過低延時保護電路，延時時間約8秒。復位開關信號由CON2-6、CON2-7輸入，閉合狀態(tài)為復位暫停。第三章并聯(lián)逆變方式的中頻電源無論是感應透熱或是感應熔煉，負載的功率因數(shù)都是很低的，也就是感應器的Q值很高，對感應熔煉來說，Q值一般在10-14之間；對感應透熱來說，則根據耦合程度，Q值為5-10，Q值是指線圈的感抗和線圈的電阻之比，即Ωl/R，也就是感應器的無功功率和有功功率之比。舉個例子來說，150Kg的感應熔煉爐，其需要的有功功率為100KW，假定Q值為10，則其無功功率為1000Kvar，這樣大的無功功率，很顯然不能由電網供給，因此必須用能提供無功功率的電容器進行補償，這個原理就象一般工廠里補償電網功率因數(shù)一樣?？疾靾D3.1中的電路，C為補償電容器組，L為感應加熱線圈，C與L互相是頭-頭、尾-尾相連，為典型的并聯(lián)電路。故以圖3.1中連接方式的逆變電路，稱為并聯(lián)逆變電路。并聯(lián)逆變電路是一種基本逆變電路，具有較好的負載適應性和可靠性，是目前國內外占主流的主電路線路。我公司生產的感應加熱設備，絕大多數(shù)均為并聯(lián)逆變電路。圖3.1并聯(lián)逆變主回路3.1并聯(lián)逆變電路的工作原理：并聯(lián)逆變器當負載變動時有較好的調正率，它的頻率變化范圍比較寬，能適應負載頻率的變化。在并聯(lián)逆變電路中，流過電容器支路的電流比中頻電源輸出電流大Q倍，流過負載的電流也比中頻電源的輸出電流大Q倍。并聯(lián)逆變器的基本線路示于圖3.1。圖中可控硅T1-T4組成了一個橋式線路，Ld為直流電抗器，L為感應爐的電感，C為補償電容，他們組成一個并聯(lián)諧振電路。圖3.2表示一個工作循環(huán)過程的情況。假設在圖3.2（a）中，先是T1、T2導通，T3、T4截止，則直流電流Id經電抗器Ld、可控硅T1、T2流向LC諧振回路，由于Ld的電感值比較大，Id受Ld的限制基本上不變化而保持相對恒定，即LC諧振回路受到一個恒定電流的激勵而產生諧振，振蕩電壓為正弦波，也就是說電容器兩端的電壓為正弦波（這相當于圖3.2（a）及圖3.3中的時刻t1前的電流電壓波形），在這一時刻，電容器兩端的電壓極性下端為正，上端為負。電容器兩端電壓將按正弦波規(guī)律變化。如果我們在電容器兩端電壓尚未過零之前的某一時刻（圖3.3中的時刻t1），觸發(fā)可控硅T3、T4，此時，形成可控硅T1、T2、T3、T4同時導通的狀態(tài)。由于可控硅T3、T4的導通，電容器兩端的電壓通過可控硅T3、T4加在可控硅T1、T2上，使可控硅T1、T2陽極電壓為負，陰極電壓為正?？煽毓鑄1、T2兩端由于有一個反向電壓而迅速關斷，也就是說可控硅T1、T2將電流換給了可控硅T3、T4。換流以后，直流電流經電抗器Ld，可控硅T3、T4從相反方向激勵了諧振回路。電容器兩端電壓繼續(xù)按正弦規(guī)律變化，而電容器兩端電壓的極性變成下端為負，上端為正，如圖3.2（b），對應的波形為圖3.3中的t2-t3時刻，在負載回路中的電流也改變了方向。圖3.2逆變器的工作過程同理，當電容器上端的正電壓再要過零之前的某一時刻，再將可控硅T1、T2觸發(fā)導通，則再次形成4個橋臂T1、T2、T3、T4同時導通的狀態(tài)，但在此時是使可控硅T3、T4承受一個反電壓，而將電流換給了可控硅T1、T2，這就完成了一個工作循環(huán)，從上述換流過程可以看出，當可控硅T1、T2導通時電流自一個方向流入負載，當可控硅T3、T4導通時，電流則從相反方向流入負載?？煽毓鑄1、T2與T3、T4相互輪流導通和關斷，就把一個直流電流變成了交流電流，可控硅T1、T2與T3、T4交替工作的次數(shù)，就決定了輸出交流電的頻率。這種變頻線路因其換流過程是受負載控制的，所以不需要外加另外的強迫換流裝置，這是它和其它變頻線路的不同點，被稱為“負載換流”型逆變電路。由于不需要外加強迫換流裝置，因此這種變頻線路的頻率和效率都比較高，適合在大功率的感應加熱設備中應用。但是這種線路必須通過負載才能形成必要工作條件，因此，良好的負載設計是達到電源與負載最佳匹配的前提。圖3.3逆變主回路波形圖從上述分析的逆變器的換流過程還可以看出，換流過程必須在電容器電壓過零之前某一時刻進行。從波形圖上看，也就是電流必須超前電壓某一時間，這一點在所介紹的線路中非常重要，不滿足這一點，這種逆變器線路是不能正常工作的。中頻輸出的有功功率與α的關系：中頻輸出的有功功率：P=Ua×Il×COSα上式可以看出在相同的電壓電流條件下，α較愈大，有功功率愈小，如果要保持一定的輸出功率，則α角度愈大，則必須使中頻電壓、電流愈大。這樣就惡化了可控硅的工作條件，所以α角應取一個適宜的值。3.2中頻頻率的自動調整上節(jié)已經指出，并聯(lián)逆變電路正常運行的基本條件是：（1）負載為容性；（2）反壓時間tf必須大于組件的關斷時間；因為大多數(shù)負載都是時變系統(tǒng)，其電參數(shù)隨時在變化，因此負載的諧振頻率也在隨時變化，為了在負載變化過程中保持上述兩個基本條件，必須保證工作頻率也隨負載參數(shù)的變化而變化，即采用所謂的自動調頻方式。第四章安裝與調試4.1安裝1）按照提供的《成套中頻設備平面布置基礎圖》做好基礎。本裝置安裝對基礎無特殊要求，安裝環(huán)境應參照本裝置使用條件選擇。為便于日后維修，柜體與墻壁應有一米以上距離，以便柜門開啟。本裝置柜內底座設有接地螺栓，安裝時必須保證良好的接地，最好在電源柜旁做二次接地。注：中頻電熱電容器外殼不應接地，否則將導致本設備不能工作。2）設備到貨后，檢查各電氣元件、螺栓、螺母、壓緊件、連接銅排的緊固情況，看看是否有在運輸過程中因震動損壞脫落和受潮的現(xiàn)象；檢查電路各接點是否虛焊、脫落，及時糾正、緊固。3）我公司生產的變頻電源的輸入線有從柜頂（由銅/鋁排、電纜引入）或從柜底（由電纜引入）兩種引入方式；輸出線有柜底或柜體側面兩種引出方式，進出線一般按2A/mm2選擇銅芯電纜。說明：（1）本成套設備為相序自適應型設備，故對相序無要求，但仍建議連接輸入線時保證從左到右為順相序。（2）本設備為大功率的用電負載，供電電源的接線必須保證足夠的截面。下表列出部分參考進線的截面積：標稱功率理論輸入電流最小截面積推薦電纜備注100KW170A70mm2VLV3*75+25進線380V160KW270A110mm2VLV3*120+25進線380V250KW425A170mm2VLV3*185+25進線380V350KW590A240mm2（VLV3*120+25）*2進線380V500KW850A340mm2（VLV3*185+25）*2進線380V（3）為保證本裝置可靠使用，一般要求變壓器留有10-20%負荷余量，下面列出部分參考電力變壓器容量：KGPS-100KW裝置：變壓器容量≥160KVAKGPS-160KW裝置：變壓器容量≥200KVAKGPS-250KW裝置：變壓器容量≥315KVAKGPS-500KW裝置：變壓器容量≥630KVA4）按《成套中頻設備冷卻水連接示意圖》安裝好進出水路。檢查進出水路是否暢通、無滲漏。水壓、水質要求符合電源及負載的要求（見前所述）。水路連接最好等電位連接，若必須非等電位連接時，須連接的橡膠管長度按1000V/m計算最短長度。水冷系統(tǒng)進水管為1.5-3英寸（與電源功率有關），從柜底引入，與分水器連接；出水管為2-4英寸（與電源功率有關），回水為開啟式（開式冷卻）或封閉式（閉式冷卻）。采用開式無冷卻塔冷卻方式時，必須保證冷卻水池的容量，部分功率成套熔煉設備參考冷卻水池容量如下表：成套設備功率（KW）長（L：m）寬（D：m）深（H：m）總容積（V：m3）100-16043335250-35073360500（雙水池）53390750（雙水池）9331601000（雙水池）9432101250（雙水池）12432801500（雙水池雙水池）1843420說明：（1）循環(huán)冷卻水泵有限考慮流量配置，在同等流量、同等功率的情況下盡量選擇揚程大的水泵，一般揚程≥30m。水泵進水處必須安裝過濾網。（2）在熔煉、透熱等負載情況下，加熱結束后，感應器冷卻水可用備用小功率水泵供水，以冷卻感應器，防止感應器被燒壞。（3）在熔煉、透熱等負載情況下，用戶必須配備高位水箱/自來水/發(fā)電機，以備在工作過程中突然停電時冷卻感應圈，高位水箱/自來水必須保證6小時以上的供水。5）連接好電源柜與中頻電熱電容器柜/架。此接線必須保證可靠連接及散熱冷卻，在裝置運行過程中斷裂、脫落或接觸不良將導致逆變可控硅（KK）的損壞。4.2調試設備的調試必須在設備與負載一同安裝完畢后方能進行。用戶負載的合理安裝應予注意，一般說，負載與變頻電源柜電氣連接越近越好，一般不宜超過八米，以減小線路損耗，使負載獲得最大功率。變頻電源和投熱爐體結構件應良好接地，其接地電阻不大于10Ω。設備在出廠前，已經按照技術條件經過出廠試驗，但在運輸與安裝過程中有可能使導線連接螺母松動，整定位置變化，與外部設備的安裝接線錯誤。非成套訂貨的設備還存在一個與負載匹配的問題。因此，設備安裝完畢后，需要進行必要的調整。4.2.1冷卻水路檢查：打開上、下閥門，各支路水流暢通無阻，所有接頭無滲漏，變頻電源供水壓力0.05-0.2MPa，水溫+5℃-+30℃；感應加熱器供水壓力為0.1-0.2MPa，進水溫度+5℃-+35℃。水壓繼電器YJ接點閉和良好。4.2.2檢查可控硅：用萬用表檢查可控硅組件A-K間電阻，整流管>200K，逆變管>20K（無冷卻水時）。4.2.3檢查控制直流電源：打開控制電源，檢查穩(wěn)壓電源在15V±0.5V左右，整流、逆變功放電源在22-26V左右（不穩(wěn)壓），各發(fā)光二極管指示正常。4.2.4整流部分檢查調試前，應該使逆變橋不工作。例如：把平波電抗器的一端斷開或斷開逆變末級的輸入線，使逆變橋的晶閘管無觸發(fā)脈沖。再在整流橋口接入一個1-2KW的電阻性負載。電路板上的If微調電位器W2順時針旋至靈敏最高端，（調試過程發(fā)生短路時，可以提供過流保護）。主控板上的DIP開關均撥在ON位置；用示波器作好測量整流橋輸出直流電壓波形的準備；把面板上的“給定”電位器逆時針旋至最小。送上三相供電（可以不分相序），檢查是否有缺相報警指示，若有，可以檢查進線快速熔斷器是否損壞。把面板上的“給定”電位器順時針旋大，直流電壓波形應該幾乎全放開，再把面板上的“給定”電位器逆時針旋至最小，調節(jié)整流板上的W4電位器，使直流電壓波形幾乎全關閉，相角約為120度。輸出直流波形在整個移相范圍內應該是連續(xù)平滑的。這樣整流橋的調試就基本完成，可以進行逆變橋的調試。4.2.5逆變部分的調試起振逆變器。調節(jié)控制板上的W6微調電位器，使其略高于槽路的諧振頻率，W3、W5微調電位器旋在中間位置。把面板上的“給定”電位器順時針稍微旋大，這時它激頻率開始掃描，逆變橋進入工作狀態(tài)，當起動成功后，控制板上“P.P”指示燈會熄滅?？梢园衙姘迳系摹敖o定”電位器旋大、旋小反復操作，這樣，它激信號也反復作掃頻動作。若不起振，可調節(jié)中頻電壓互感器的相位，即把中頻電壓互感器20V繞組的輸出線對調一下。此步驟的調試，亦可使DIP-2和DIP-3開關處在OFF位置，此時加入了重復啟動的功能，電壓環(huán)也投入工作。逆變起振后，可做整定逆變引前角的工作。把DIP-1開關打在OFF位置，調節(jié)W5微調電位器，使中頻輸出電壓與直流電壓的比為1.2左右（若換相重疊角較大，可適當增大此比例值）；再把DIP-1開關打在ON位置，調節(jié)W3微調電位器，使中頻輸出電壓與直流電壓的比為1.5左右（或更高），此項調試工作可在較低的中頻輸出電壓下進行。注意，必須先調1.2倍關系，再調1.5倍關系，否則順序反了，會出現(xiàn)相互牽扯的問題。下一步可以在輕負荷的情況下整定電壓外環(huán)。主控板上的DIP-3開關撥在OFF位置，W1微調電位器均順時針旋至最大，把面斑上的“給定”電位器順時針旋大，逆變橋工作。繼續(xù)把面斑上的“給定”電位器順時針旋至最大逆時針調節(jié)W1微調電位器，使輸出中頻電壓達到額定值。在這項調試中，可見到阻抗調節(jié)器的作用的現(xiàn)象，既直流電壓不在上升，而中頻輸出電壓卻還能繼續(xù)隨“給定”電位器的旋大而上升。4.2.6額定參數(shù)整定最后調節(jié)Vf、If調節(jié)電位器，將中頻電壓、直流電流限制在額定數(shù)值。先在輕負載的情況下調節(jié)Vf電位器將中頻電壓整定在額定值，再在重負載的情況下調節(jié)If電位器將直流電流整定在額定值。注：本系統(tǒng)已自動將過壓保護值整定為額定中頻電壓的1.2倍，過流保護值整定為額定直流電流的1.5倍。4.2.7KGPS系列全集成化恒功率控制板正常工作狀態(tài)指示1）控制電源開關接通（1）POWER（綠色發(fā)光二極管）亮，表示主板控制電源已經投入工作，且電壓正常；（2）CLK（綠色發(fā)光二極管）亮，表示整流觸發(fā)基準脈沖電路工作正常；（3）P.P（黃色發(fā)光二極管）亮，表示逆變它激掃頻電路工作正常；（4）缺相保護指示燈（紅色發(fā)光二極管）亮，表示主電路未投入；2）主電路合閘（1）POWER（綠色發(fā)光二極管）亮，表示主板控制電源已經投入工作，且電壓正常；（2）CLK（綠色發(fā)光二極管）亮，表示整流觸發(fā)基準脈沖電路工作正常；（3）P.P（黃色發(fā)光二極管）亮，表示逆變它激掃頻電路工作正常；（4）缺相保護指示燈（紅色發(fā)光二極管）熄滅，表示主電路已投入；3）逆變啟動成功（1）POWER（綠色發(fā)光二極管）亮，表示主板控制電源已經投入工作，且電壓正常；（2）CLK（綠色發(fā)光二極管）亮，表示整流觸發(fā)基準脈沖電路工作正常；（3）P.P（黃色發(fā)光二極管）熄滅，表示系統(tǒng)已鎖定負載工作頻率；（4）缺相保護指示燈（紅色發(fā)光二極管）熄滅，表示主電路已投入；（5）整流脈沖指示燈（綠色發(fā)光二極管）亮，表示整流觸發(fā)脈沖放大電路工作正常；4）中頻電壓繼續(xù)升高，電壓PID調節(jié)器投入運行（1）POWER（綠色發(fā)光二極管）亮，表示主板控制電源已經投入工作，且電壓正常；（2）CLK（綠色發(fā)光二極管）亮，表示整流觸發(fā)基準脈沖電路工作正常；（3）P.P（黃色發(fā)光二極管）熄滅，表示系統(tǒng)已鎖定負載工作頻率；（4）缺相保護指示燈（紅色發(fā)光二極管）熄滅，表示主電路已投入；（5）整流脈沖指示燈（綠色發(fā)光二極管）亮，表示整流觸發(fā)脈沖放大電路工作正常；（6）V.LOP（綠色發(fā)光二極管）亮，表示中頻電壓≥200-300V，電壓PID調節(jié)器投入運行。4.7KGPS系列全集成化恒功率控制板故障狀態(tài)指示1）水壓低（紅色發(fā)光二極管）亮時，表示系統(tǒng)水壓低；2）過流（紅色發(fā)光二極管）亮時，表示系統(tǒng)出現(xiàn)過電流故障；3）過壓（紅色發(fā)光二極管）亮時，表示系統(tǒng)出現(xiàn)過電壓故障；4）缺相（紅色發(fā)光二極管）亮時，表示系統(tǒng)電源輸入回路或電源取信號回路出現(xiàn)故障；第五章日常使用維護、保養(yǎng)及注意事項：可控硅變頻器與中頻發(fā)電機組比較，有耗電省、無噪音、調節(jié)方便等許多優(yōu)點，但由于半導體器件的過載能力較差，因此，合理使用、正確操作與精心維護，是可控硅變頻電源安全運行，避免故障的重要保證。在連續(xù)運行的生產線上，搞好變頻裝置的維護保養(yǎng)尤為重要。（建議每月至少進行一次檢修）日常維修維護工具：一字頭螺絲刀、十字頭螺絲刀、手鉗、17-19梅花扳手、叉子（各2把）、12-14叉子扳手（各2把）、萬用表、示波器等1、經常清除電源柜內的積塵，尤其是可控硅管芯的外部，要用酒精擦拭干凈。運行中的變頻電源一般都有專用機房，但實際作業(yè)環(huán)境并不理想。在熔煉鍛壓工序，粉塵很大，振動強烈；在透熱、淬火工序，變頻器?？拷嵯?、磷化等作業(yè)設備，有較多的腐蝕性氣體。這些都會對變頻器的組件起到破壞作用，降低變頻電源的電氣絕緣強度，在積塵較多時，往往發(fā)生組件表面放電現(xiàn)象。因此，必須注意經常的清潔工作，防止故障發(fā)生。2、經常檢查水管接頭是否扎結牢固，清理冷卻水管內的水垢和堵塞物。運行中發(fā)現(xiàn)水冷組件跑水或堵塞，應立即停機，排除后方可開機。在塑料水管老化產生裂紋時，應及時更換，在夏天氣候潮濕運行時，可控硅管芯外部容易結露，引起可控硅陽極與陰極間嚴重漏電，結露嚴重時應該停止運行，待清理完結露后在開機。（可用壓縮空氣吹通管路）3、定時對變頻電源進行檢修，對變頻電源各部分的螺栓、螺母、壓緊件進行檢查、緊固；接觸器、繼電器的觸頭有松動、接觸不良，均應及時修理、更換，不能勉強使用，以至引起更大事故。定期校驗變頻電源的過流、過壓、截流、截壓整定值，檢查保護系統(tǒng)動作可靠性，防止保護失靈。4、經常檢查負載的接線是否完好,特別是水冷卻電纜與感應圈連接處螺釘是否緊固。絕緣是否可靠，隔熱爐襯有裂紋時要及時更換；熔煉爐在更換新爐襯后，應注意檢查絕緣。變頻電源的負載都放置在工作現(xiàn)場，故障率比較高，而往往被人們忽視。因此，加強對負載的維護，防止故障波及變頻電源，是保證變頻電源安全運行的重要一環(huán)。5、澆注完畢，停機，但冷卻水系統(tǒng)須等感應電爐冷至室溫方可關掉（對變頻電源與感應電爐采用分開水冷卻的系統(tǒng)可先將電源系統(tǒng)的冷卻泵停掉）。6、暫時不用應加強通風干燥，冬天盡可能排除積水或加裝加熱裝置，防止凍壞管路。7、熔煉過程中，經常觀察各個儀表的指示是否正常，水壓是否正常。水泵控制箱上溫控儀表上電爐冷卻水出塔溫度、電源冷卻水出塔溫度都不應超過45℃。否則，應首先降低電源的功率，再打開噴淋水箱的進出水閥，向噴淋水箱內補充涼水，等水溫降低有再升高功率。8、在熔煉過程中，不允許出現(xiàn)機內或感應圈碰線、接地、開路、短路現(xiàn)象，否則將導致設備損壞。9、經常檢查各導電部分是否接觸良好，特別是水冷電纜與感應圈連接處螺釘是否緊固。10、加料過程中，盡可能避免金屬材料接觸爐殼使爐殼連接處短路；還應避免碎料落到感應圈與爐殼之間造成短路現(xiàn)象。11、在熔煉過程中嚴禁斷水，爐襯太薄時，要停機維修。12、加料時，冷濕爐料應先烘干，不能直接丟入溶液內，鍍鋅管形爐料要慢慢加入，密封管形料在未切割前應避免加入，以免引起爐子爆炸和溶液的噴射。13、頂部爐料凍結時間不能太長，以免引起爐子爆炸和局部溫度過高。有凍結時，應及時把爐子傾到至一定角度，使凍結部分爐料熔化。14、運行中發(fā)現(xiàn)水冷組件跑水或堵塞，應停機排除后方可開機。15、因爐子外殼有感應電壓，在加料時有麻手感覺，操作者應穿絕緣鞋，戴絕緣手套，腳下墊橡膠絕緣墊。16、爐料升到溫度時，降功率保溫。17、暫時不用應加強通風干燥，冬天盡可能排除積水，防止凍壞管路。18、用戶應配備專人管理、維修。如有問題不能排除，請及時與本公司聯(lián)系。19、在用戶按照保管、使用、安裝、運輸規(guī)定條件下，本公司所發(fā)設備自發(fā)貨之日起，壹年內因制造不良造成的損壞或不正常工作，我公司負責免費維修或更換零部件，終身負責維修。附件1：爐襯打結工藝爐齡長短，主要決定于爐襯材料的性質及搗固燒結過程是否完善。酸性爐襯用不含雜質的高品位石英砂（SiO2含量99.3%）作爐襯材料，用工業(yè)硼酸做粘接劑，硼酸加入量多，可以提高爐襯的強度，但降低了工作溫度。1、配砂：將烘干或炒干的石英砂按下表比例配好（僅供參考）：材料澆注溫度℃硼酸加入量%燒結溫度℃保持燒結小時熔池面上硼酸加入量%灰口鐵14001.8-2.514503-43灰口鐵1406-14501.2-2.014803-42.7灰口鐵1450-15001.0-1.71500-15202-32.4灰口鐵1500-15501.0-1.615501-22高碳鋼1550-16000.3-0.516000.5以上2中碳鋼16000.5-0.9澆注溫度0.3-0.52注：配比為：1號（8-10目/寸）15%，3號（10-16目/寸）35%，4號（16-24目/寸）35%，8號（250-400目/寸）15%。2、筑爐工具1）筑爐機選取是否得當也影響到筑爐質量。車間使用的是電動振動機。就以電動振動機而論，筑爐機的功率、頻率、重量均要達到車間的具體要求，要保證在筑爐過程中避免分層現(xiàn)象，同時要保證得到密度高的爐襯。2）車間的筑爐工具有搗固叉、平錘等，搗固叉用于舂爐底、爐墻，平錘用于在爐底舂好后將其舂平。3）坩堝模的制作有幾點注意事項：要合理設計排氣孔以利于在烘爐過程水汽的排出；轉角處應為圓弧，避免出現(xiàn)銳角；焊縫必須打磨光滑；坩堝模壁厚應保障其剛度，可在模內焊上加強筋，以防止在舂爐過程中出現(xiàn)變形。3、筑爐工藝1）筑爐前工作準備。在筑爐之前要做好準備工作：eq\o\ac(○,1)檢查線圈是否損壞，如有，則在損傷部位涂刷絕緣漆，將其修復；eq\o\ac(○,2)準備好各種筑爐工具，并檢查好筑爐機是否有螺釘松動、搗固叉叉子是否有牢固等以防止異物落入爐襯中；eq\o\ac(○,3)準備好筑爐材料，并將袋子剪開，要求對開平剪，以避免在加料過程中，包裝紙落入爐襯中；eq\o\ac(○,4)準備好照明工具，以觀察筑爐過程中的具體情況；eq\o\ac(○,5)準備好坩堝模，檢查其各種尺寸看其是否變形，如有變形可更換坩堝模，將坩堝模表面的鐵銹用砂布磨光，并用掃把掃干凈，用小木柴將排氣孔堵住但坩堝模表面要光滑，防止其在舂爐時爐襯砂從排氣孔排出，準備好后可待用。2）鋪爐：鋪爐質量對爐子的壽命和安全有著重要的意義。再用水玻璃拌耐火泥修平爐墻，并將爐墻及爐底清理干凈。然后在靠近感應圈內壁，依次鋪設事先按尺寸剪好的云母板、報警不銹鋼網、石棉布；用銅芯線接好報警不銹鋼網穿出爐子線圈外，再用三個外徑略大于感應圈內徑（接口處留開口，便于取下）的漲圈，將石棉布緊貼在感應圈內壁上在鋪好石棉布的爐子爐墻下、中、頂部漲緊；鋪好的爐子，應蓋好，避免雜物落入其中。3）打結爐底：爐底和爐墻的質量好壞直接影響到爐子的使用壽命，因此這個環(huán)節(jié)至關重要。中頻爐爐底厚為200mm-450mm，爐襯應一層一層填筑，每層厚不超過40-50mm，第一層稍厚，先搗固打實，再用平鐵錘打結實，再由筑爐機進行搗固，每層時間為15min左右，以保證其獲得結實的爐底；筑底時常先填筑到比要求尺寸高40mm，然后將高出部分去掉再打實錘平。4）放坩堝：為四周壁厚均勻，可用三個木楔定位，將坩堝模緊貼于感應圈中心，要求各方向誤差小于5mm，為防止松動，坩堝內可以放入干凈爐料。5）筑爐：用平鏟鏟松坩堝和石棉布之間的石英砂；由于坩堝模的傾斜處不容易搗實，因此，爐墻第1層加料需少些，以避免出現(xiàn)局部不緊實或者分層現(xiàn)象，第1層加料為4包爐襯砂；第2層至第6層每層加料為6包，搗固時間均為20min左右，加料量要保證筑爐機能搗固到前1層，以避免分層現(xiàn)象，加料量要根據具體情況來確定加料量；由于在沖爐過程中不可避免的出現(xiàn)粗粒上浮現(xiàn)象，每弄好1層后，要把浮在上面的粗粒分開，以避免出現(xiàn)分層現(xiàn)象；打結至熔池時，取出彈性鐵圈，打結爐襯上部，上部應多加2-3%硼酸，以增加燒結硬度，頂部和爐口用水玻璃作粘接劑與爐襯料混合均勻，配比以爐料一捏成團即可，先涂一層水玻璃，然后加填料用小榔頭打結實。爐子封頂后，用石英砂拌水玻璃鋪在爐子頂部和出水槽，將其搗緊，修平；爐子修筑好后，蓋上石棉板，插入熱電偶并定好位，做好烘爐準備。4、烘爐工藝烘爐是為了獲得燒結層的過程，燒結層的好壞直接影響到了爐子的使用壽命，烘爐是一個重要的環(huán)節(jié)。爐腔筑好后，應立即進行烘爐；烘爐前，檢查電氣設備、冷卻水系統(tǒng)是否正常；烘爐時要嚴格按烘爐工藝進行。烘爐工藝是烘爐過程中的關鍵因素，具體要點：eq\o\ac(○,1)要控制好加熱速度，特別是烘爐早期，如果加熱速度過快，爐襯中的水分排出過快則容易形成裂紋，使爐子的壽命大大縮短。eq\o\ac(○,2)當爐襯被加熱到573℃時，爐襯中的β-石英快速轉化為α-石英，體積膨脹0.82%。溫度繼續(xù)升高，α-石英在870℃轉化為α-鱗石英，體積膨脹16%。在石英相變過程中膨脹過快將容易引起裂紋甚至剝落，因此在400℃加熱到600℃時，加熱速度應減慢，而在870℃時應保溫1h～2h，使其能緩慢且完全的相變。eq\o\ac(○,3)烘爐最后階段為燒結保溫，燒結溫度根據具體耐火材料而定，一般希望能得到厚度為爐襯厚30%的燒結層，因此，一般燒結溫度高于出鐵溫度50℃～100℃。參考烘培時間為：低功率3小時，稍高功率4小時。當爐溫達1200℃左右時，裝入清潔無銹的返回料，并加入0.5-1kg碎玻璃，用滿功率把爐料燒化，升至燒結溫度保持1-2小時，倒出鐵水，連續(xù)熔煉2-3爐，即可得到一個良好的釉面坩堝。下面給出一個的烘爐工藝數(shù)據，以供參考。附表烘爐工藝示例數(shù)據階段升溫速率設定功率預定時間說明180℃/h30-50KW5h升溫230KW3h保溫380℃/h80-150KW2h升溫480KW3h保溫580℃/h200-500KW6h升溫6150-200KW2h保溫730-50KW——降溫出水5、用爐工藝爐子使用過程的各種工藝對爐子的使用壽命也相當重要，各種操作不當均可能會降低爐子的使用壽命。因此在使用過程中應注意以下幾點。1）由于新爐的燒結層較薄，因此新爐的使用工藝很重要。新爐出水的第1爐應出50%即加料熔化，這樣可避免全部出水后加料使爐襯驟冷而出現(xiàn)裂紋等缺陷；新爐盡可能地進行連續(xù)熔煉，避免間斷熔煉忽冷忽熱而造成的裂紋，一般應連續(xù)熔化1個星期；新爐使用時，下料時盡量避免強烈沖擊爐底和爐墻，避免在強烈沖擊下出現(xiàn)的爐襯剝落、裂紋等。因此要獲得高爐齡，爐子早期用爐工藝要做好。2）熔煉過程中盡量避免高溫熔煉。在高溫狀態(tài)下，爐襯將與鐵液進行坩堝反應，如下式：SiO2+2C→Si+2CO，溫度越高、C越高、Si越低，爐襯的蝕損將加劇，尤其在新爐時更為明顯，因此熔化時在保證出水溫度下盡量避免高溫，出水溫度為1490℃～1540℃，但在熔煉過程中一般控制在1490℃～1520℃；值得一提的是，在出水后斷電使處于較低溫度保溫，準備出水時再根據上一包水的溫度進行升溫，這可減少高溫鐵液對爐襯的侵蝕，延長爐襯使用壽命，降低電耗，是提高爐齡、降低電耗的好方法。3）避免爐襯過熱。由于中頻爐升溫速度相當快，當熔煉工不注意時，使爐料出現(xiàn)“架橋”現(xiàn)象而使爐襯出現(xiàn)局部高溫甚至超過爐襯的耐火度，這樣有可能使爐襯熔融而蝕損；或者當爐前工不注意時，熔化溫度太高時也可能使爐襯熔融而蝕損；這樣將大大降低爐襯的使用壽命，因此，在熔化過程中一定要隨時注意，比如熔化工要勤捅料、爐前工根據鐵水顏色隨時掌握鐵水溫度以確保爐襯安全。4）在使用過程中，由于故障等原因需要長時間停爐時，應將爐內的鐵液倒空，避免鐵水冷凝時對爐襯的拉裂而使爐襯損壞；當無法倒清鐵水時，且鐵水已經冷凝，在無法判斷爐襯是否完好時，為了安全起見應進行拆爐。5）使用過程中尤其新爐時盡量使用干凈的爐料。6）在停爐冷卻時，為了避免爐襯驟冷，應進行空爐冷卻，同時為避免爐襯在冷卻過程中上下溫差過大而產生裂紋，應蓋爐蓋，使爐襯在冷卻時上下均勻，從而保證爐子的使用壽命。7）由于爐冷時不可避免的出現(xiàn)垂直裂紋，因此，冷爐啟動時，應先低溫烘爐，再進行熔化，從而使裂紋能先彌合，避免鐵水熔化時滲入裂紋使裂紋進一步擴展。8）爐子使用過程中要注意觀察爐況，觀察好爐況就是對爐子的一種保護，每3日測量爐底，每日每爐均要觀察爐墻，從而保障了爐襯的安全。9）對電爐設備進行維護和保養(yǎng)，如經常進行吹掃線圈，清掃線圈上的雜物防止線圈擊穿，從而避免了由于設備故障而導致的拆爐，有效的提高了坩堝使用壽命。附件2：功率與頻率的選擇一般來說，熔煉速度和需要熔煉的金屬都是事先決定的，所要求的熔煉速度決定了所要求的功率。根據經驗可得到以下估算原則：金屬名稱功率（KW/T/h）鐵500鋼600黃銅350鋁600當向爐子輸入一定功率時，熔煉金屬中就會感應出電流，加熱金屬。同時，由于存在電磁力的作用，一旦金屬熔化后，就會產生液態(tài)金屬的運動。這一攪拌運動從熔池的中央開始，向線圈兩端移動，由于金屬受爐低和爐壁的約束，因而最終的運動總是向上的，在爐池的頂部形成一個駝峰。表示這一攪拌強度的最方便的辦法，就是用駝峰高度對熔池直徑的比值來表示。如果駝峰高度為一個單位，熔池直徑為十個單位，則：H/D=1/10=0.1從經驗可知，最適合的攪拌強度為：金屬名稱H/D值鐵0.125-0.2鋼0.07-0.125黃銅0.07-0.15鋁0.035-0.5鐵為了能使碳元素均勻分布，需要相對高的攪拌強度。一般，在熔煉的最后階段加入碳和硅元素，由于良種元素都比較輕，因此需要比較強勁的攪拌，在攪拌強度和碳、硅的還原百分率之間存在一個直接的相互關系，如果攪拌不足，很大一部分碳和硅就會形成爐渣。對鐵來說，良好的還原率可達到95%，硅可達到78%，然而，如果攪拌不足，這一百分率就會很快下降，對于鐵會低于80%，硅會低于60%。熔煉的過程中，所需要的攪拌強度要小得多。由于鋼通常澆注溫度較高，因此非常容易氧化，攪拌強度越高，鋼暴露于表面同大氣接觸的強度就越嚴重，同時，如果攪拌強度過高，爐襯就會非常迅速地遭到侵蝕。同樣，黃銅在熔煉過程中也有氧化問題，因此建議使用比較低的攪拌強度。對于熔鋁來說，對攪拌強度地要求有一個較大的范圍，熔化的鋁水極易氧化，同時易于和隨著攪拌增加而上升的氫化合，因此，通常熔鋁建議采用較低的攪拌強度。然而，對于形成合金成分，攪拌是必要的，熔煉某些形式的爐料，也需要攪拌。如果，當爐子中加入很薄的金屬爐料，在其熔化以前容易被氧化，形成爐渣，為了克服這一問題，經常把金屬爐料破碎成米粒般小的顆粒，然后把它們直接放入攪拌非常劇烈的熔池中，攪拌強度可達H/D比值0.5，用這種方式熔煉，氧化程度仍然比熔煉塊狀爐料小得多，特別是當這類爐料以金屬錠的形式出現(xiàn)。因為，在金屬錠冷卻時，其中的氫形成了氣泡，重新熔煉時，會出現(xiàn)爆裂。讓我們看一個典型的系統(tǒng)5噸3000KW爐：在200Hz的況下，攪拌強度所具有的H/D比值幾乎正好等于0.2，在300Hz時，降到0.17，在500Hz時是0.13，在700H時是0.11，在50Hz時是0.4?？梢员容^當頻率在200Hz至500Hz之間時，H/D值都會落在0.125-0.2之間的推薦范圍內。然而，通常都選擇范圍內的最低頻率，以改善增碳效果。如果我們把0.2作為攪拌強度推薦值，則對于每一個頻率值就需要調整功率配置，以適合于這一頻率。對于用戶，特別是對于制造商來說，使用更高的頻率，更大的額定單位功率具有某些有利之處。在間斷熔煉中，兩爐次之間，爐子是被完全倒空的，可以看到，更高的頻率會產生更快的熔化速度。這是因為在熔煉的開始階段，整個待熔金屬料是由小爐料組成的。由于加料方式等問題，一般來說，加料密度僅為爐子容量的1/3，換句話說，整個爐料中含有2/3的空氣，這時，電氣上爐料是一個非常差的負載，向爐子輸入功率時，單塊爐料之間會起弧并且焊接在一起，在電氣上整個爐料就會形成很大的一塊，因而提高了爐子的效率。單塊小爐料間起弧搭焊的速度取決于頻率，使用更高的頻率在這兒有其優(yōu)越處。然而，如果不倒空爐子在爐子底部留下小部分的金屬液，使用較低頻率的不利之處就能被輕易克服。為了同高頻率匹配而需要采用較大的額定功率，這會導致一些不利之處：一般在金屬達到1350℃時，進行碳當量分析，需要大約5分鐘來進行化驗和成分調整，碳和硅均勻分布于液態(tài)金屬中也需要5分鐘。功率為3000KW時，過熱升溫速率大約每分鐘31℃，從這點開始曲線幾乎呈線性上升到一點，功率為5500KW時，升溫速率約為每分鐘57℃。如在1350℃時進行碳當量分析，澆注溫度為1500℃，則當功率為3000KW時，在4.8分鐘內能達到目標溫度，但當功率為5500KW時，極有可能加入的成份調整元素在達到目標溫度之前不能均勻滲透于液態(tài)鐵水中。在生產中，拙劣的加料方式和操作者的疏忽大意是經常存在的現(xiàn)象，因此在非常高的功率下，就存在由于爐內爐料的搭橋而產生事故的危險。如果在爐子下部爐料熔化形成了相對較少的液態(tài)金屬，且上部加入的爐料接在一起，以至于上部冷料不能進入下部液態(tài)金屬中，由于下部較少的液態(tài)金屬量，其溫度上升速度會比上面談到的大得多。金屬溫度會非?？斓厣仙綘t襯地熔點，這樣穿爐地現(xiàn)象就有可能發(fā)生。采用非常高地功率密度，就有必要使用自動加料系統(tǒng)，這將大量增加工程費用。下面是推薦的熔煉爐額定功率配置（鐵和鋼）：爐子容量（T）功率范圍（KW）1500-75021000-150031500-200041750-250052500-300063000-400084000-5000105000-7000126000-8000158000-10000下面是推薦的保溫爐最小功率：3/4T400KW5/6T600KW8T750KW10T1000KW12T1250KW15T1500KW注：保溫爐的功率水平是根據能夠燒結爐襯所需要的最小功率而決定的。附件3：可控硅中頻電源操作規(guī)程一、開機操作規(guī)程1）根據電源冷卻水泵、電爐冷卻水泵進水閥門開啟的狀況開1#或2#電源冷卻水泵、1#或2#電爐冷卻水泵。（如：電源冷卻水泵1#閥門開啟2#閥門關閉時開1#泵，1#閥門關閉2#閥門開啟時開2#泵，不能同時打開1#、2#閥門。電爐冷卻水泵同）。2）開噴淋泵、風機（必須打開噴淋冷卻塔房間的門窗）。注：正常工作時，水泵控制箱上應該有4個綠色指示燈亮，即電爐冷卻水1#或2#啟動、電源冷卻水1#或2#啟動、噴淋泵啟動、風機啟動。3）檢查電源、電爐的冷卻水壓力情況，一般電源冷卻水壓力在0.03-0.1Mpa之間，爐體冷卻水壓力在0.15-0.25Mpa之間。4）把“功率調節(jié)”旋鈕左（反時針）旋到底（零位）。5）合控制電源，控制電源指示燈（綠）、故障指示燈亮（紅）、頻率表有指示。6）合主電路1、主電路2，主電源合閘指示（綠）亮，故障指示燈（紅）熄滅。若此時故障指示燈沒有熄滅，打開左側柜門上的小門，觀察控制線路板上紅色指示燈下方的中文說明，再根據指示燈下方的中文說明分別處理如下：序號故障說明處理方法1水壓低1、檢查柜內水壓表是否指示在0.03-0.1Mpa之間；2、檢查電源柜閥門是否開啟；3、檢查電源水泵是否開啟，對應的水泵閥門是否開啟。2D過流把“功率旋鈕”左（反時針）旋到底（零位），按下門板上的復位按鈕并順時針旋轉松開復位后，重新啟動，如果不能啟動則報請維修。3Y過流4過壓5D缺相1、檢查復位按鈕是否處于彈起狀態(tài)；2、檢查主電源變壓器是否送電。6Y缺相7控制電源電壓低1、檢查線路板上+15V與GND之間的電壓是否為直流+15±0.5V；2、檢查線路板上VE與GND之間的電壓是否在直流21.5-26V之間；3、檢查線路板上18V1與18V2之間的電壓是否在交流17-19V之間。7）緩慢的順時針旋“功率調節(jié)”旋鈕，直流電壓、直流電流、中頻電壓、輸出功率表均有指示，并且中頻電壓與直流電壓讀數(shù)之比在1.2-1.7之間，并伴隨有中頻嘯叫聲，說明設備啟動正常。如果沒有中頻嘯叫聲、中頻電壓表也沒有穩(wěn)定指示，可將把“功率調節(jié)”旋鈕左（反時針）旋到底（零位）后再順時針緩慢的順時針旋“功率調節(jié)”旋鈕，重新啟動一次。反復幾次均不能啟動的情況下應斷開主電源、控制電源，檢查是否存在硬件故障，等故障排除后，方可啟動。8）調節(jié)“功率調節(jié)”旋鈕到合適功率，直流電流和中頻電壓在正常范圍，直流電流和中頻電壓的最大值均不要超過額定標稱值。注：由于可控硅過載能力差，不允許過載使用。9）出現(xiàn)故障指示時，應首先將“功率調節(jié)”旋鈕左旋到零位，再先打開左側柜門上的小門觀察控制線路板上紅色指示燈旁的中文說明，按上表處理后，重復上述（7）-（8）的步驟重新啟動。注：正常工作時，門板上故障指示燈（紅）微亮是正常的。二、停機操作規(guī)程1）將“功率調節(jié)”旋鈕左（反時針）旋到底（零位）。2）按“主電源關”按鈕，斷開主回路開關。3）按“控制電源關”按鈕，斷開控制電源。注：遇到緊急情況時，可先按下“復位”按鈕，再按上述（1）-（3）步驟停機。三、傾爐液壓系統(tǒng)的操作1）按“主（副）油泵啟動”按鈕，啟動主（副）油泵，此時主（副）油泵啟動指示燈亮，操作臺上的壓力表指示在9-13MPa（90-130kgf/cm2）左右，等壓力表指示穩(wěn)定后可進行傾爐操作。注：一般主油泵較大，啟動時間較長，按下啟動按鈕后須等待綠色指示燈亮起后，（約20-30秒）以后再進行傾爐操作。2）傾爐結束后，按“主（副）油泵停止”按鈕，停止主（副油泵）。3）注意事項：（1）若按下“主（副）油泵啟動”按鈕后沒有任何反應，先檢查兩個操作臺上的“急?！卑粹o是否處于按下狀態(tài)，若有一個處于按下狀態(tài)則不能啟動油泵；否則檢查油泵控制箱內的DZ47自動斷路器是否處于斷開狀態(tài)。（2）主、副油泵不能同時工作，主（副）油泵工作時若想啟動副（主）油泵，比須將主（副）油泵先停止，在啟動副（主）油泵。（3）正常工作時應首先使用主油泵（特別是對5噸爐進行傾爐操作），只有在主油泵啟動不了的情況下再使用副油泵。（4）由于高壓油長時間循環(huán)將導致油溫升高，增大泄露的可能性，在一次傾爐結束后，須立即斷開油泵，以避免高壓油長時間循環(huán)。附件4：中頻電源系統(tǒng)維護與維修一、中頻電源系統(tǒng)維護系統(tǒng)維護分為三大部分：水路系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)，重點是電氣系統(tǒng)的維護。實踐證明：中頻電源系統(tǒng)絕大多數(shù)故障的發(fā)生與水路有直接關系。因此，水路要求水質、水壓、水溫、流量務必達到設備規(guī)定要求。電氣系統(tǒng)的維護:電氣系統(tǒng)必須定期檢修，由于主回路連接部分容易發(fā)熱，從而引起打火（特別是進線電壓在660V以上或整流部分采取串聯(lián)升壓方式的線路），出現(xiàn)許多莫名故障。一般情況下，可以把中頻電源的故障按照故障現(xiàn)象分為完全不能起動和起動后不能正常工作兩大類。作為一般的原則，當出現(xiàn)故障后，應在斷電的情況下對整個系統(tǒng)作全面檢查，它包括以下幾個方面：（1）電源：用萬用表測一下主電路開關（接觸器）和控制保險絲后面是否有電，這將排除這些元件斷路的可能性。（2）整流器：整流器采用三相全控橋式整流電路，六個晶閘管、六個脈沖變壓器和六套阻容吸收元件。測量晶閘管的簡單方法是用萬用表電阻擋（200Ω擋）測一下其陰極—陽極、門極—陰極電阻，測量時晶閘管不用取下來。正常情況下，陽極—陰極間電阻應為無窮大，門極—陰極電阻應在10—35Ω之間，過大或過小都表明這只晶閘管門極失效，它將不能被觸發(fā)導通。（3）逆變器：逆變器包括4（8）只快速晶閘管和4（8）只脈沖變壓器，可以按上述方法檢查。（4）變壓器：每個變壓器的每個繞組都應該是通的，一般原邊阻值約有幾十歐姆，次極幾歐姆。應該注意：中頻電壓互感器的原邊與負載并聯(lián)，所以其電阻值為零。（5）電容器：與負載并聯(lián)的電容器可能被擊穿，電容器一般分組安裝在電容器架上，檢查時應先確定被擊穿電容器所在的組。斷開每組電容器的匯流母排與主匯流排之間的連接點，測量每組電容器兩個匯流排間的電阻，正常時應為無窮大。確認壞的組后，再斷開每臺電容器引至匯流排的銅牌，逐臺檢查即可找到擊穿的電容器。每臺電容器由多個芯子組成，外殼為一極，另一極分別通過絕緣子引到端蓋上，一般只會有一個芯子被擊穿，跳開這個絕緣子上的引線，這臺電容器可以繼續(xù)使用。電容器的另一個故障是漏油，一般不影響使用，但要注意防火。安裝電容器的角鋼與電容器架是絕緣的，如果絕緣擊穿將使主回路接地，測量電容器外殼引線和電容器架之間的電阻，可以判斷這部分的絕緣狀況。（6）水冷電纜：水冷電纜的作用是連接中頻電源和感應線圈，它是用每根直徑Φ0.6–Ф0.8紫銅線絞合而成，它是負載回路的一部分，工作時受到拉力和扭力，與爐體一起傾動而發(fā)生曲折，因此時間長后容易在柔性連接處（一般多為爐體連接側）斷裂開。水冷電纜斷開后，中頻電源無法啟動工作。確定電纜斷芯時先把水冷電纜與電容器輸出銅排脫開，用萬用表電阻擋（200Ω擋）測量電纜的電阻值，正常時電阻值為零，斷開時為無窮大。用萬用表測量時，應把爐體翻到傾倒位置，使水冷電纜掉起，這樣使斷處徹底脫離，才能正確判斷是否斷芯。二、中頻電源系統(tǒng)常見故障的檢測方法（只介紹電氣系統(tǒng)）1、檢測常用儀器儀表:數(shù)字式萬用表,絕緣搖表,電感電容表,示波器(專業(yè)人員用)。2、系統(tǒng)主回路方框原理圖:斷路器三相全波整流和濾波逆變和中頻負載三相交流輸入3、系統(tǒng)檢測:系統(tǒng)檢測分四部分:3.1．控制系統(tǒng)的檢測(斷路器及其控制部分)這部分檢測比較簡單.一般電工根據斷路器說明書和系統(tǒng)主回路圖中的控制原理圖即可檢測.檢測結果應為斷路器操作正常,門板按鈕和指示燈正常.3.2．整流部分的檢測首先,系統(tǒng)必須通水.將主回路從濾波電抗器前級斷開,在三相全波整流輸出兩端接一個≤500Ω,≥500W的電阻性負載(進線電壓為380V時，常用3個200W/220V燈泡串聯(lián)；進線電壓為660V-750V時，常用7-8個200W/220V燈泡串聯(lián))。開機后，直流電壓表應能指示在大約1.35×Ul位置（Ul：交流輸入線電壓）。3.3．逆變和中頻負載檢測控制系統(tǒng)和整流部分正常后，接入逆變和中頻負載，若不能正常開機啟動，先檢查主電路板接線,若無法啟動須更換主電路板，若還不能正常開機，應為逆變和中頻負載有問題。其檢測須逐個元件檢測。4、主要元器件的檢測4.1．可控硅的檢測方法用數(shù)字式萬用表200KΩ擋測可控硅正反向電阻，應在3KΩ～100KΩ之間（阻值受水路及并聯(lián)均壓電阻影響）。用數(shù)字式萬用表200Ω擋測可控硅門極電阻，應在10Ω～30Ω之間。4.2．電容器的檢測方法拆開電容器的連接銅排。用絕緣搖表測試各電容器每個柱子是否充放電，正常應能充放電。4.3．爐子的檢測方法觀察匝間是否短路：線圈對保護地絕緣是否良好。感應線圈匝間短路，這類故障在小型中頻感應爐上特別容易發(fā)生，因為爐子小，在工作時受熱應力作用而變形，導致匝間短路，故障表現(xiàn)為電流較大，工作頻率比平常時高。感應線圈漏水，這可能引起線圈匝間打火，必須及時補焊才能運行。鋼水粘在感應線圈上，鋼渣發(fā)熱、發(fā)紅，會引起銅管燒穿，必須及時清除干凈。4.4．電路板檢測須專業(yè)人員用示波器檢測，懷疑其有問題時，可直接更換。5、中頻感應加熱電源常見故障指示含義及檢查項目注意：在遇見故障保護時，首先觀察主控板上故障指示燈名稱，停機、斷電，再進行下一步的檢查。5.1．O.V（紅色發(fā)光二極管）亮：過壓保護動作，電源停機1）檢查進線工頻電壓是否過高；2）檢查周圍是