某塑膠廠生產計劃與物料控制管理系統(tǒng)實例

榮利塑膠廠

生產計劃與物料控制管理系統(tǒng)注:運作本系統(tǒng)必須建立在規(guī)范化、制度化的基礎上。生產的本質運用材料(Material)、機械設備(Machine)、人(Man)、結合作業(yè)方法(Method)，使用相關檢測手段(Measure)，在適宜的環(huán)境(Environment)下，達成品質(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，謂之生產。運用“5M1E”達成“Q、C、C、D”的活動—生產5M1E人Man機Machine料Material法Method測Measure環(huán)境Environment生產管理人員的主要工作職責計劃組織布置領導控制生產能力生產目標生產地點采購質量管理成本管理生產進度集權程度對外承包加班設備調度生產設備生產人員配備日程安排激勵員工工作命令工作指標人員績效評估存貨控制質量控制進度控制成本控制生產管理的范疇工程管理品質管理成本管理作業(yè)管理設備管理工廠布置工具管理物料管理采購管理外協(xié)管理綜合管理第一次管理第二次管理①②③④⑤⑥⑦交期確實生產迅速品質提高品質均一降低生產成本成本維持作業(yè)標準設定標準時間設定與標準維持各種生產主體的充分配置與維護物料準備與供應物料的合理使用企業(yè)的全面性管理管理方法管理目標明確的產銷組織與部門間的溝通、協(xié)調產銷鏈接管理的目的是兼顧銷售與生產的平衡。企業(yè)產銷組織的規(guī)劃應具彈性，著眼點是交期準時及品質穩(wěn)定，以提升市場競爭能力。訂單的協(xié)調過程即各相關部門分擔各自責任的過程，通過對訂單進行評審，即全面的產銷管理，以確保交期、品質。銷售與生產運作流程圖訂單銷售部生管部物料需求人力需求制造命令人事部門采購部門制造部門產品/工藝圖材料表生產程序單機器負荷表人力記錄人工、機器設備計劃材料需求計劃工作進度計劃前期準備工作產銷協(xié)調方式客戶銷售部門生管部門制造部門⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑴訂單下達⑵交期回復⑶訂單通知⑷交貨期確認/通知⑸交期變更通知⑹交期變更協(xié)調/確認⑺制造命令⑻生產變更通知銷售計劃、生產計劃、出貨計劃的協(xié)調企業(yè)應依本身的經營方針，做有效的產銷檢討，擬定綜合性的產銷計劃，以為銷售、生產、制造等部門擬定計劃的依據(jù)，使各項計劃同企業(yè)經營配合又相互步調一致。綜合合性性產產銷銷計計劃劃表表產品編號上月底庫存量2005年4月2005年5月2005年6月銷售生產庫存銷售生產庫存銷售生產庫存銷售售別別：：□□內內銷銷□□外外銷銷編編制制日日期期：：年年月月日日說明明：：1、、計計劃劃周周期期：：三三個個月月（（季季））為為一一期期，，每每月月計計劃劃一一次次；；2、、計計劃劃安安排排量量通通過過產產銷銷協(xié)協(xié)調調會會決決定定。。定期期產產銷銷協(xié)協(xié)調調會會議議制制度度資料料準準備備會議議檢檢討討內內容容銷售售部部門門1、、銷銷售售及及業(yè)業(yè)務狀狀況況；；2、、出出貨貨狀狀況況及客客戶戶要要求求。。生產產管管理理部部門門1、、生生產產計計劃劃及及生生產產異異動動狀況況；；2、、產產能能負負荷荷狀狀況況；；3、、物物料料需需求求及及進進料料狀狀況況。。其他他部部門門有關關人人員員、、設設備、、材材料料…………等產產銷銷事事項項。。1、、上上一一周周產產量量報報告告；；2、、產產量量差差異異原原因因及及分分析析；；3、、下下一一周周生生產產預預定定活活動動狀狀況況及及協(xié)協(xié)調調事事項項；；4、業(yè)業(yè)務動動態(tài)情情況及及協(xié)調調事宜宜。日常產產銷工工作鏈鏈接流流程圖圖客戶銷售部部門生產部部門產銷1、產產能設設定2、最最佳排排程3、用用料計計劃4、產產銷控控制(A)(a)(B)(b)(C)(c)(A)1.訂單單2.變更更單(a)1.交期期答復復2.變變更協(xié)協(xié)調(B)1.銷售售目標標2.銷銷售計計劃3.訂單單變更更通知知(b)1.訂單單內容容不明明反應應2.交交期安安排、、異常常反應應(C)1.生產產計劃劃2.生生產日日程安安排3.制制造通通知修修改(c)1.生產產日報報2.異異常報報告告生產計計劃的的內涵涵一方面面：為為滿足足客戶戶要求求的三三要素素“交交期、、品質質、成成本””而計計劃；；一方面面：使使企業(yè)業(yè)獲得得適當當利益益，而而對生生產的的三要要素““材料料、人人員、、機器器設備備”的的適切切準備備、分分配及及使用用的計計劃。。生產計計劃的的任務務1、要要保證證交貨貨日期期與生生產量量及品品質；；2、使使企業(yè)業(yè)維持持同其其生產產能力力相稱稱的工工作量量（負負荷））及適適當開開工率率；3、作作為物物料采采購的的基準準依據(jù)據(jù)；4、將將重要要的產產品或或物料料的庫庫存量量維持持在適適當水水平；；5、對對長期期的增增產計計劃，，作業(yè)業(yè)人員員與機機械設設備補補充的的安排排。生產計計劃的的用途途1、物物料需需求計計劃的的依據(jù)據(jù)；2、生生產能能力需需求計計劃的的依據(jù)據(jù)；3、其其他相相關計計劃的的制定定依據(jù)據(jù)。生產計計劃的的種類類劃分種類對象期間期別大日程（長期）長期生產計劃產品群2~3年季年度生產計劃產品群、產品別1年月中日程（中期）3~6月生產計劃產品別季、半年周、月月份生產計劃產品別、零件別月日小日程（短期）周生產計劃產品別、零件別周日日生產計劃產品別、零件別日小時注:目目前前本公公司只只適應應小日日程(短期期)的的生產產計劃劃種類類生產計計劃的的內容容1、生生產什什么東東西——產品品名稱稱、零零件名名稱；；2、生生產多多少——數(shù)量量或重重量；；3、品品質要要求——客戶戶標準準或行行業(yè)質質量標標準;4、在在哪里里生產產—部部門、、單位位；5、要要求什什么時時候完完成——期間間、交交期；；生產計計劃應應滿足足的條條件1、計計劃應應是綜綜合考考慮各各有關關因素素的結結果；；2、必必須是是有能能力基基礎的的生產產計劃劃；3、計計劃的的粗細細必須須符合合生產產活動動的內內容；；4、計計劃的的下達達必須須在必必要的的時期期。生產計計劃的的標準準作業(yè)計計劃的的標準準⑴作業(yè)業(yè)及加加工的的場所所；⑵作業(yè)業(yè)及加加工的的種類類、順序；；⑶標準準工時時等。。制程計計劃、、余力力計劃劃的標標準⑴作業(yè)業(yè)及加加工制制程別別的能能力基準；；⑵作業(yè)業(yè)及加加工制制程別別的負負荷基準。。日程計計劃的的標準準⑴基準準日程程表‘‘；⑵加工工及裝裝配批批量材料、、零件件計劃劃的標標準⑴零件件構成成表及及零件件表；；⑵安排排分區(qū)區(qū)、供供給分分區(qū)；；⑶批量量大小小、產產出率率擬定庫庫存計計劃的的標準準⑴庫存存管理理分區(qū)區(qū)；⑵訂購購周期期；⑶訂購購點、、訂購購量；；⑷安全全庫存存、最最高庫庫存、、最低低庫存存。上述計計劃標標準，，每逢逢變化化時，，應及及時修修正并并予維維持?。⊥境逃嬘媱澩境逃嬘媱?，，系決決定產產品加加工所所需的的加工工順序序、方方法及及條件件，是是計劃劃標準準的中中心項項目。。途程計計劃的的目的的有二二：⑴即要要考慮慮加工工使用用的材材料、、機械械、工工具等等作業(yè)業(yè)條件件，又又要找找出最最適合合、最最經濟濟的作作業(yè)方方法；；⑵籍著著作業(yè)業(yè)方法法的標標準化化，將將作業(yè)業(yè)方法法、作作業(yè)條條件以以及作作業(yè)動動作等等具體體明確確加以以規(guī)范范，讓讓任何何人看看了都都明白白。途程計計劃的的內容容標準途程程（SOP）1、加工工順序的的作業(yè)及及內容；；2、裝配配作業(yè)的的順序及及零配件件構成；；3、加工工作業(yè)所所需的人人員及技技能；4、加工工作業(yè)所所需的機機器設備備（工具具、模具）及及其能力力。標準工時時（ST）制程別標標準作業(yè)業(yè)時間（含準備備及換棍棍或模時時間）標準材料料表（BOM））使用的材材料、材材質、尺尺寸/規(guī)規(guī)格、型型號等其他條件件加工批量量、生產產場所、、制程分分類、日程的有有限順序序等。途程計劃劃是根據(jù)據(jù)客戶產產品的設設計要求求/資料料，就各各項目分分別設定定途程計劃劃的要點點1、充分分考慮Q、C、、D的特特性必須充分分考慮““Q”品品質要求求是否過過高、““C”成成本的可可控制性性、“D”交期期的寬裕裕、設備備的限制制如何等等。2、加工工方法的的合理化化余地3、作業(yè)業(yè)分割與與制程組組合的合合理化余余地4、重視視加工設設計的檢檢討為降低成成本，尤尤其要重重視經濟濟性的檢檢討。途程計劃劃的編制制“途程計計劃表””須對下下列內容容進行規(guī)規(guī)范:1、加工工工序的的順序；；2、各工工序的作作業(yè)內容容；3、各工工序的標標準時間間；4、各工工序使用用的機器器設備、、必要的的工具；；5、各工工序必需需的作業(yè)業(yè)人員及及技能要要求；6、所需需材料規(guī)規(guī)格、尺尺寸等；；7、緩急急順序；；8、其他他必要事事項。途程計劃劃表簡圖工號產品區(qū)分圖號名稱人數(shù)/機序號工序作業(yè)內容機械、工具作業(yè)時間作業(yè)人員準備時間主體時間01020304050607緩急順序材質原料尺寸需用數(shù)量工程分類工事分類開始完成負荷計劃劃負荷計劃劃又稱為為工時計計劃（以以工時作作為負荷荷與能力力的測定定基準）），在生生產計劃劃里只是是基本的的機能。。此計劃劃為追求求工作量量（負荷荷）與能能力（人人、機））的平衡衡而擬定定。為使生產產計劃尤尤其是日日程計劃劃切實可可行，有有一可靠靠的負荷荷計劃是是必不可可少的。。負荷計劃劃的目的的和標準準一、目的的1、負荷荷、能力力的實態(tài)態(tài)把握；；2、確保保生產量量與交期期的對策策與警報報；3、維持持生產的的適當作作業(yè)率。。二、計劃劃標準1、基準準負荷每個產品品別、工工序別的的平均工工時（基基準負荷荷工時））。2、基準準能力對人員與與機械所所具有的的生產能能力基準準值的設設定及測測定。負荷計劃劃的要點點1、負荷荷與能力力必須取取得平衡衡；調整負荷荷使之不不集中于于某一時時段/工工序。2、追求求作業(yè)率率的提高高；工作量的的分配不不致于發(fā)發(fā)生人或或機械有有等待的的情形，，尤其是是重要的的工序。。3、使日日程別（（間）的的負荷變變動小。。實際作業(yè)業(yè)中，每每日的負負荷都會會發(fā)生變變動，為為因應日日程計劃劃，須考考慮可能能出現(xiàn)的的負荷量量的誤差差。生產能力力的掌握握能力（人人/機））=1個月月開工日日數(shù)×每每天平均均實際工工作時間間×開工工率×人人員或機機械（臺臺）數(shù)人員開工工率=出出勤率××（1-間接作作業(yè)率））機械開工工率=開開機率××（1-故障率率）生產能力力不足時時的對策策1、加班班以增加加能力；；2、外協(xié)協(xié)支援；；3、調整整日程計計劃，部部分工作作后推；；4、增加加零時用用工；5、長期連續(xù)續(xù)狀態(tài)下，計計劃增加人員員/設備。案例某客戶下單，，經相關部門門評估后確認認接受，由PMC部門負負責計劃：客戶訂單明細細表：產品ABC數(shù)量300500200交期30天①產品別、機機械別負荷產品制程使用機械標準工時/個負荷（工時）A(300)①甲0.32(H)0.32×300=96（H）②乙0.24(H)0.24×300=72(H)③甲0.18(H)0.18×300=54(H)④丙0.15(H)0.15×300=45(H)B(500)①乙0.34(H)0.34×500=170(H)②丙0.08(H)0.08×500=40(H)③甲0.25(H)0.25×500=125(H)C(200)①甲0.43(H)0.43×200=86(H)②丙0.25(H)0.25×200=50(H)說明:＊甲、乙、丙丙表示各制程程使用的加工工機械＊機械配置：：甲3臺、乙乙1臺、丙2臺＊機械能力（（單機）=25(天)×8(小小時/天)××90%=180(小小時)基準能力:甲機械=3××180=540(H)乙機械=1××180=180(H)丙機械=2××180=360(H)②機械別、制制程別負荷機械產品制程負荷（H）負荷合計（H）甲A①96361A③54B③125C①86乙A②72242B①170A④45丙B②40135C①50③負荷、生產產能力分析調調整負荷、生產能能力累計表A、乙負荷超超過乙正常能能力（242-180=62H）；；B、為保證交交期，必須安安排乙加班62H（負荷荷能力調整））100200300400500600540(能力)360(負荷)180242(負荷)135(負荷)360(能力)甲（3臺）乙（1臺）丙（2臺）負荷計劃步驟驟1、依產品別別、制程別計計算出負荷；；2、依機械（（人員）別、、制程別作負負荷合計；3、進行負荷荷、能力的比比較、分析；；4、對負荷、、能力進行調調整，使之一一致。個別訂貨生產產型生產計劃劃個別訂貨生產產的特征：1、個別訂貨貨生產是按客客戶的訂單，，展開設計生生產的形態(tài)，，其工作的性性質，依客戶戶要求的品種種、規(guī)格、交交期、價格而而定；2、通常客客戶對交期的的要求嚴，且且每次下的訂訂單同以前完完全一樣的產產品不多，雖雖非完全是新新產品，但都都可能有新的的設計，大小小、尺寸、形形狀多少有所所改變；3、物料采采購的前置時時間較長；4、訂單量量多少不一，，工作負荷變變動大，外包包的情形多。。個別訂貨生產產與預估生產產的比較類型項目個別訂貨生產型預估（計劃）生產型訂貨（接單）方式按客戶的訂貨生產假想不特定多數(shù)的顧客需求計劃生產產品的規(guī)格按客戶的要求，變化多考慮多數(shù)的顧客，事先確定生產的反復性因規(guī)格等變化多，所以小連續(xù)性、反復性大生產的批量通常較小比較大庫存持有原材料、零件，有時持有在制品庫存但基本無成品庫存原材料、在制品及成品均持有庫存生產設備使用通用機械的情形較多備有專用機械的情形較多生產編組依機械別配置，使之具有通用性依加工系列、產品形狀的生產線別組成的情形較多各生產相關計計劃要點產品開發(fā)計劃劃考慮樣品的試試制與小量的試制，，產品開發(fā)的進度是日程程計劃安排的重要組成部部分。途程計劃從途程計劃中中可知產能負荷狀況況，使日程計劃安排更切切實際。人員計劃現(xiàn)場作業(yè)人員員的掌握，須由現(xiàn)場場主管負責，，生管只依編制制加以計劃安排，但應考考慮出勤率。。負荷計劃在動態(tài)當中尋尋求企業(yè)產能與負荷荷的平衡與統(tǒng)一。庫存計劃可調整長短期期訂單及季節(jié)性產銷銷變化，是生產計劃中極極主要的部分。出貨計劃依交期的優(yōu)先先次序編制，是生產產日程安排的目的，生產產活動配合的目標。用料計劃依生產日程計計劃安排，庫存情況況等而編制。。外協(xié)計劃個別訂貨生產產計劃程序訂單生產計劃物料管制記錄錄存量記錄產能負荷調整整日程計劃途程計劃生產計劃內容容及訂立依據(jù)據(jù)說明種類計劃內容訂立計劃依據(jù)注意事項3~6個月生產計劃1、各月份、各規(guī)格/機種及銷售別的生產數(shù)量；2、批量。1、訂貨記錄；2、成品庫存政策；3、各種產品月份批生產數(shù)量。1、緊急訂單必須規(guī)定其生產計劃方式；2、每月至少修訂一次計劃。月份生產計劃1、當月各規(guī)格/機種生產數(shù)量及生產日期；2、生產別部門/單位；3、批量。1、3~6個月生產計劃；2、訂貨記錄；3、緊急訂單；4、成品庫存政策；5、當月份各種產品生產數(shù)量及日期。1、注意連貫上月、本月和次月的生產計劃；2、考慮人力、材料、機械等各項生產資源的配合。銷售別、產品品別生產計劃劃表月別項目

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月產品品名批量數(shù)量批量數(shù)量批量數(shù)量批量數(shù)量銷售別：□內內銷□□外銷日日期：：年月日共共頁第頁說明：1、生生產計劃周期期：3~6個個月；2、編制日期期：每月25日提出；3、批量：訂訂單號、計劃劃批量。月份生產計劃劃表NO批號產品名稱數(shù)量金額制造單位生產日期預定出貨日期備注開工完工本月份工作天天數(shù)：天日日期：年月日共共頁第頁生產日程表序號品名規(guī)格單位計劃量日期123……282930部門：月日至月日日日期：年月日共共頁第頁日程計劃日程計劃是是生產管理理工作中最最重要的環(huán)環(huán)節(jié)之一，，如何對計計劃進行的的生產預先先設定時間間、順序、、不同產品品、批量的的銜接等，，都是日程程計劃要明明確的事項項或中心內內容。企業(yè)的生產產活動是一一個涉及面面廣而復雜雜的體系，，要使這個個體系能順順暢運作，，就得有系系統(tǒng)的生產產日程計劃劃和安排，，以為各部部門生產提提供依據(jù)，，各部門乃乃至全面運運作才可能能有序、高高效。生產日程計計劃架構日程計劃目的計劃手段計劃數(shù)量計劃日期計劃成本計劃品質計劃對象計劃主體計劃方法計劃(生產管理理)(成本管理理)(品質管理理)(產品管理理)(設備管理理)(制程管理理)生產日程計計劃體系生產計劃月生產計劃劃周生產計劃劃(制程別別)(作業(yè)日程程表)日生產命令令(作業(yè)別別)(生產日程程表)出貨計劃基準日程1.標準工工時表2.途程表表3.產能負負荷分析表表(生產計劃劃)(生產日程程)(制造日程程)(操作日程程)日程計劃擬擬定1、決定基基準日程按作業(yè)的制制程別/材材料別表示示開工及完完工時期的的基準/先先后順序。。2、決定生生產預定依基準日程程、生產能能力及出貨貨計劃的要要求訂立詳詳細的月份份生產計劃劃。3、安排日日程按照交期先先后安排按照客戶優(yōu)優(yōu)劣安排按照制程瓶瓶頸程度大大小安排4、前期作作業(yè)準備充分的作業(yè)業(yè)準備及生生產日程計計劃的檢討討，確保計計劃的可行行及達成。。日程計劃實實施步驟1.依生產產計劃決定定月別生產產計劃；2.依基準準日程決定定產品開工工及完工日日；3.確定個個別制程的的標準加工工時間；4.依制程程資料及機機器/人工工負荷決定定各制程開開工及完工工時間；5.以生產產日程表明明確產品開開工及完工工日；6.以作業(yè)業(yè)日程表明明確作業(yè)/機臺別開開工及完工工日；7.確認日日程計劃的的前期生產產準備；8.必必要時時，調調整/修訂訂日程程計劃劃。影響日日程計計劃的的因素素1.緊緊急訂訂單的的處理理；2.客客戶訂訂單及及需求求的穩(wěn)穩(wěn)定性性；3.長長、短短期訂訂單的的搭配配；4.季季節(jié)性性的變變化；；5.制制造途途程的的安排排；6.生生產狀狀況的的確實實掌握握；7.設設備、、材料料、人人員的的穩(wěn)定定性；；8.存存貨調調整的的必要要性。。計劃生生產型型的系系統(tǒng)構構成產品庫庫存需求預預測新產品品初期期管理理生產計計劃的的建立立方法法生產指指示進度管管理績效把把握與與評估估生產計計劃程程序預測銷售計計劃接單庫存計計劃必須生生產的的產品品及數(shù)數(shù)量負荷計計劃(調整整)編制月月生產產計劃劃日程計計劃各種安安排及及準備備著手生生產生產能能力負荷基基準生產計計劃量量的確確定生產計計劃量量=該期期間間銷售計計劃量量＋期末產產品庫存計計劃量量－期初初產品庫庫存量量月份生生產計計劃的的擬定定月份生生產計計劃，，雖不不只限限于一一個月月的期期間計計劃，，但無無論計計劃期期間是是一個個月或或是三三個月月的，，都必必須每每月擬擬定，，以應應對可可能出出現(xiàn)的的：1、產產品的的變更更；2、庫庫存的的調整整；3、銷銷售計計劃的的修訂訂；4、生生產能能力的的變化化。案例：：月份份生產產計劃劃表項目產品期初庫存4月5月6月生產銷售庫存生產銷售庫存生產銷售庫存數(shù)量計劃A40130100701301208013015060B401561504611616021461408合計802862501162462808227629068負荷工時(H)每個產品平均=10(H)×生產數(shù)2860(H)2460(H)2760(H)生產能力(H)10(人)×10(H)×作業(yè)日28天2800(H)24天2400(H)27天2700(H)加班(H)60(H)60(H)60(H)擬定部部門:生產產部日日期:2002年3月25日日期期間:2002年4月至至2002年6月批準日日期:審核:編制:日程計計劃追追求的的目標標1、縮縮短生生產周周期；；2、減減少在在制品品；3、作作業(yè)的的穩(wěn)定定及效效率的的提升升；4、對對最終終產品品組合合裝配配的同同步化化。日程計計劃擬擬定的的考量量點一、以以客戶戶要求求為中中心來來確定定1、按按客戶戶要求求交期期的先先后順順序；；2、今今后的的銷售售預定定或出出貨預預定做做比較較，必必要的的產品品先安安排。。二、以以生產產效率率為中中心來來確定定分類組組合要要生產產的產產品，，以連連續(xù)生生產來來考慮慮，把把準備備/輔輔助時時間降降到最最低。。日程計計劃的的類型型一、同同一產產品的的生產產總量量做連連續(xù)生生產安安排日期123456789101112計劃產品A1000個產品B3000個產品C4000個二、同同一產產品的的生產產總量量做分分批次次生產產安排排日期123456789101112計劃產品A產品A500個500個產品B產品B1000個1000個產品C產品C2000個2000個二、同同一產產品的的生產產總量量做每每日都都生產產的安安排日期1234計劃AAA50個50個50個BBB100個100個100個CCC200個200個200個日程計計劃的的擬定定要點點在確認認①作作業(yè)本本身需需要多多少時時間？？②各各作業(yè)業(yè)必須須在何何日開開始？？在何何日完完工？？這兩兩項基基本條條件后后，其其要點點是：：1、能能力的的保證證；2、對對緊急急生產產量及及作業(yè)業(yè)的對對策；；3、對對計劃劃變更更的考考慮及及貫徹徹；4、日日程計計劃實實施部部門的的工作作計劃劃；5、與與銷售售、研研發(fā)/生技技、資資材等等相關關職能能部門門的合合作。?；鶞嗜杖粘獭粘坛逃媱潉澋臉藰藴室?、基基準日日程的的目的的基準日程是是為使作業(yè)業(yè)能按預定定日完成，，應該要在在何時開工工、何時進進行、何時時完工的一一種標準。。這是一種種日程標準準。標準地地確定自訂訂貨至加工工，最終成成品形成為為止所需的的工作日數(shù)數(shù)。二、基準日日程的構成成基準日程加工日程寬裕輔輔助主主體作業(yè)時時間輔輔助寬寬?；鶞嗜粘瘫肀碜鳂I(yè)日期8/288/309/19/49/79/8所需天數(shù)（2天）（2天）（3天）（3天）（1天）制程設計采購加工裝配檢驗試車次序號〈5〉〈4〉〈3〉〈2〉〈1〉〈0〉基準日程11天前9天前7天前4天前1天前基準日開始日完完工日生產異常對對策所謂的生產產異常，是是指因訂單單變更、交交期變更及及制造異常常、機械故故障等因素素造成產品品品質、數(shù)數(shù)量、交期期脫離原先先計劃預定定等現(xiàn)象。。生產異常的的掌握①建立異常常情況及時時呈報機制制；②由生產實實績與計劃劃預定對比比以了解掌掌握；③設定異常常水準以判判斷是否異異常；④運用目視視管理以迅迅速獲得異異常信息；；⑤設定異常常表單以利利異常報告告機制運作作；⑥會議檢討討，以使異異常問題凸凸顯；⑦定期對生生產資訊進進行統(tǒng)計、、分析，以以期發(fā)現(xiàn)潛潛在的異常常。生產異常的的反應①訂單內容容不明確或或訂單內容容變更應及及時反應或或修正；②交期安排排或排期異異常應以聯(lián)聯(lián)絡單等及及時反饋至至銷售或生生產管理部部門；③生產指令令變更應以以生產變更更通知及時時提出修正正；④生產中的的異常已影影響品質、、品質或達達成率時，，應立即發(fā)發(fā)出異常報報告；⑤其他異常常，如故障障、待料等等，可能造造成不良后后果時，應應立即發(fā)出出生產異常常報告。生產進度異異常因應對對策表異常項目異?，F(xiàn)象因應對策計劃不當(應排未排)影響生產及交貨1.報告/通知相關部門2.依交期管理制度處理應生產未生產影響生產進度1.生產看板反應2.發(fā)出異常報告通知相關部門3.應至少于排程日前3天具體反應應完成未完成應入庫未入庫影響出貨1.生產看板反應2.發(fā)現(xiàn)時即刻反應補生產(尾數(shù))影響出貨1.查核在制品狀況2.發(fā)出新的生產命令交期延誤的的原因探討討1、接單管管理不良，，緊急訂單單多；2、產品技技術性變更更頻繁；3、物料計計劃不良；；4、制程品品質控制不不良；5、設備維維護保養(yǎng)欠欠缺；6、排程不不佳；7、能力、、負荷失調調。交期延誤的改改善原則1、加強產銷銷配合；2、完善設計計/技術變更更規(guī)范；3、妥善的制制程安排；4、完善物料料控制；5、完善品管管制度；6、建立及實實施生產績效效管理制度。。交期延誤的改改善對策一、銷售部門門的改善對策策1、源自銷售售部門的原因因⑴頻頻變更訂訂單/計劃；；⑵答應客戶的的交期隨意，，期限極為緊緊迫；⑶無法把握市市場需求，無無法訂立明確確的銷售預定定計劃；⑷臨時增加或或急需即刻完完成的訂單多多；⑸有時銷售主主管直接干涉涉生管運作，，直接在現(xiàn)場場指示作業(yè)。。2、改善對策策⑴用全局性、、綜合性的觀觀點指導工作作；⑵銷售職能運運作改善：

定期召開產產銷協(xié)調會議議，促進產銷銷一體化；

生管應定期期編制現(xiàn)有的的訂貨余額表表、主要工程程進度狀況表表、余力表及及基準日程表表提供給銷售售部門，以便便于銷售部門門決定最適當當?shù)慕回浫掌谄冢?/p>

加強銷售部部門人員的培培訓，提高工工作技能和業(yè)業(yè)務能力；

銷售部門應應編制3~6個月的需求求預測表，為為中期生產計計劃提供參考考；

對客戶在中中途提出訂單單更改要求，，要有明確記記錄，并讓客客戶確認。二、出樣(研研發(fā)/設計)部門的改善善對策1、源自出樣樣(研發(fā)/設設計)部門的的原因⑴出樣計劃拖拖后，后序工工作的安排也也跟著延遲；；⑵出樣或設計計不齊全，使使材料/零件件的準備存在在缺失，影響響交期；⑶突然更改修修訂樣品設計計，導致生產產混亂；⑷小量試制尚尚未完成，即即開始批量投投產。2、改善對策策⑴編制樣品設設計工作的進進度管理表，，透過會議或或日常督導進進行進度控制制；⑵質或量的內內部能力不足足時，應尋求求其他途徑；；⑶當無法如期期提供正式/齊全的樣品品設計(圖紙紙)/資料時時，可預先編編制初期制程程需要的樣品品(圖紙)/資料，以便便先準備材料料等，防止制制程延遲；⑷盡量避免中中途對樣品樣樣品設計(圖圖紙)/資料料的更改、修修訂；⑸推進樣品設設計的標準化化，共用零件件的標準化、、規(guī)格化，減減少樣品設計計的工作量；；⑹樣品設計工工作的分工，，職責清晰、、明確。三、采購部門門的改善對策策1、源自采購購部門的原因因⑴所采購的材材料/零件，，滯后入庫；；⑵材料品質不不良/不均，，加工麻煩；；⑶物料計劃不不完善，需要要的物料不夠夠，不需要的的物料庫存一一大堆；⑷外協(xié)的產品品品質不良率率高，數(shù)量不不足。2、改善對策策⑴進一步加強強采購、外協(xié)協(xié)管理，采用用ABC分析析，實行重點點管理方式；；⑵以統(tǒng)計方法法調查供應商商、外協(xié)廠商商不良品發(fā)生生狀況，確定定重點管制廠廠家；⑶對重點管理理對象，采取取具體有效地地措施加以改改善。四、生產部門門的改善對策策1、源自生產產部門的原因因⑴工序、負荷荷計劃的不完完備；⑵工序作業(yè)者者和現(xiàn)場督導導者之間，產產生對立或溝溝通協(xié)調不暢暢，現(xiàn)場督導導著管理能力力不足；⑶工序間負荷荷與能力不平平衡，中間半半成品積壓；；⑷報告制度、、日報系統(tǒng)不不完善，因而而無法掌握作作業(yè)現(xiàn)場的實實況；⑸人員管理不不到位，紀律律性差，缺勤勤率高；⑹工藝不成熟熟，品質管理理欠缺，不良良品多，致使使進度落后；；⑺設備/工具具管理不良，，致使效率降降低；⑻作業(yè)的組織織、配置不當當；2、改善對策策⑴合理作業(yè)配配置，謀求提提高現(xiàn)場督導導者的管理能能力；⑵確定外協(xié)/外包政策；；⑶謀求縮短生生產周期；⑷加強崗位/工序作業(yè)的的規(guī)范化，制制訂作業(yè)指導導書，確保作作業(yè)品質；⑸加強教育訓訓練，提高溝溝通能力及增增強溝通技巧巧，提高作業(yè)業(yè)者的工作意意愿。交期作業(yè)及管管制重點管制項目作業(yè)及管制重點交期設定1.銷售部門依據(jù)“產能負荷分析”、“出貨日程表”及客戶需求定訂“交期”;2.生管部門依據(jù)“排程原則”及“產能負荷分析”編制“生產計劃”確定“交期”;3.緊急訂單須先協(xié)調相關部門后,排定“交期”.交期變更1.提前2.延后3.取消1.銷售部門發(fā)出“交期變更聯(lián)絡單”通知相關部門;2.生管部門修改“交期預定表”,并發(fā)出“進度修訂通知”調整“生產計劃”.生產異常1.依對異常的原因分析,采取相應的對策;2.影響“交期”的責任部門,向生管部門呈報“延誤報告”,以便生管同銷售協(xié)調“交期”的修正.生產績效評估估、分析指標標1.生產力=產出量÷投投入量①原材料生產產力=生產量量÷原材料使使用量②設備生產力力=生產量÷÷設備運轉時時間③勞動生產力力=生產量÷÷從業(yè)人員數(shù)數(shù)2.作業(yè)能率率=計劃工數(shù)數(shù)÷實質實際際工數(shù)①計劃工數(shù)=計劃生產量量×單位產品品標準工時②實質實際工工數(shù)=實際工工數(shù)－(非責責任)除外工工數(shù)3.有效率=有效作業(yè)時時間÷實際總總工作時間①實際總工作作時間=上班班時間－實際際休息時間②有效作業(yè)時時間=直接作作業(yè)時間有效率的把握握:A.賺錢的工工作作業(yè)者/機械械在加工產品品;B.不賺錢的的工作開會、安排、、商量、搬運運等;C.虧本的工工作返工、機械修修理等.4.機械效率率=實際生產產量÷標準生生產量5.成品制成成率=成品重重量÷材料使使用量6.良品率=良品數(shù)÷檢檢查數(shù)生產數(shù)量=預預定生產數(shù)××(1+不良良率)生產績效評估估體系表見附頁榮利塑膠廠滾滾動生產計劃劃的推行一、緣由榮利塑膠廠是是生產各種手手袋、皮具、、配置等塑膠膠配套產品的的工廠。由于于工廠本身是是訂貨生產方方式，要根據(jù)據(jù)用戶的訂單單要求來安排排生產計劃。。一年之中，，要簽訂幾千千份合同，每每份合同要求求都不一樣，，且有時還有有突發(fā)的變動動和新的要求求。致使工廠廠的生產經營營計劃和各方方面管理工作作處在十分被被動的狀態(tài)。。因此，待料料生產、突擊擊趕工、質量量不穩(wěn)、組織織工作程序混混亂的現(xiàn)象經經常發(fā)生，嚴嚴重影響了工工廠的經濟效效益。為了使工廠生生產等各方面面的計劃能適適應市場變化化的要求，我我為榮利塑膠膠廠設計了滾滾動計劃方式式。滾動計劃劃作為一種工工具或方法，，是一種靈活活的、有彈性性的計劃。它它按照“近細細遠粗”原則則編制，有采采用“邊執(zhí)行行、邊調整、、邊滾動”的的方式運作，，從而使得企企業(yè)既適應市市場需求變化化，又能保持持自身生產的的穩(wěn)定和均衡衡。經過一段時間間的觀察推行行，我認為滾滾動計劃特別別適應工廠產產品生產管理理。二、年度滾動動計劃榮利塑膠廠采采用一次編制制三年計劃的的方法，編制制年度生產經經營滾動計劃劃。按照“近近細遠粗”的的原則，第一一年為執(zhí)行計計劃，第二年年為準備計劃劃，第三年為為預測計劃。。如圖所示：：二季度三季度一季度四季度一季度二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度2005年2006年2007年2008年2005年第二季度編制制執(zhí)行計劃2005年第二季度編制制準備計劃預測計劃執(zhí)行計劃準備計劃預測計劃操作程序及經經驗：⒈對市場和用戶戶進行大量調調查，對收集集的調查資料料和客戶訂單單進行認真研研究，在此基基礎上提出編編制計劃的依依據(jù)。⒉對上年度計劃劃執(zhí)行進行認認真總結，找找出成功之處處和差異之處處，對實際與與計劃的差異異進行深入分分析，以便對對上輪的準備備計劃提出調調整和修訂。。⒊根據(jù)以上兩項項分析研究，，按照企業(yè)經經營目標的要要求，考慮企企業(yè)的現(xiàn)有資資源和生產潛潛力，提出生生產經營佳話話指標體系，，并進行綜合合平衡。如品品種、質量、、產量、產值值、成本、利利潤、稅收、、銷售額、勞勞動生產率、、產品合格率率等。⒋編制兩套以上上的不同生產產計劃方案，，在經過分析析論證的基礎礎上，進行綜綜合評價和比比較，選出最最佳生產經營營計劃方案。。⒌企業(yè)內各有關關部門要根據(jù)據(jù)最佳生產經經營計劃方案案，分別編制制各自的專門門計劃。如銷銷售計劃、生生產計劃、技技術準備計劃劃、勞動工資資計劃、財務務計劃、成本本計劃、新產產品開發(fā)計劃劃、質量計劃劃等等。⒍各項專業(yè)計劃劃進行綜合平平衡后的生產產經營計劃，，經總部批準準，可作為正正式生產經營營滾動計劃下下達各部門執(zhí)執(zhí)行。編制年度生產產經營計劃的的關鍵在“動動”，而不在在“靜”。因因為時間在““滾動”，市市場需求在““變動”，實實際結果與計計劃初值也在在“改動”，，所以在編制制計劃時，無無論是本期執(zhí)執(zhí)行計劃，還還是準備計劃劃、預測計劃劃，都必須考考慮“滾動””，需要調整整、修改，需需要一次又一一次重新平衡衡，才能使計計劃更符合實實際情況。三、月度生產產作業(yè)滾動計計劃采用每月一次次編制三個月月的方法，編編制月度生產產作業(yè)計劃。。即：第一個個月為實施計計劃，第二個個月為準備計計劃，第三個個月為預測計計劃。如圖所所示：上中下下旬旬旬旬上中下下旬旬旬旬上中下下旬旬旬旬上中下下旬旬旬旬上中下下旬旬旬旬1月2月3月月4月5月月實施計劃準備計劃預測計劃實施計劃準備計劃預測計劃預測計劃準備計劃實施計劃1999年12月編制2000年1月編制2000年2月編制在編制本輪實實施的月作業(yè)業(yè)計劃時，是是根據(jù)上輪編編制的月準備備作業(yè)計劃，，考慮到外協(xié)協(xié)件、配套件件的供應變化化以及廠內工工藝準備，勞勞動力情況的的變化以及上上輪實施月作作業(yè)計劃的實實際差異，對對上輪準備計計劃進行調整整、修改、補補充，使其具具體化，并把把它作為本輪輪實施的月作作業(yè)計劃。當當發(fā)現(xiàn)上輪預預測作業(yè)計劃劃不準確、不不完整時，就就調整、修訂訂為本輪第二二個月的準備備計劃。然后后繼續(xù)編制本本輪第三個月月的預測計劃劃。如此類推推，逐月滾動動，從而保證證編制的生產產作業(yè)計劃更更符合實際，，更加可行。。各生產單位在在接到正式的的月度生產滾滾動計劃后，，就可以做好好層層分解工工作，把工作作任務具體落落實到班組、、機臺和個人人。廠內各有有關部門也按按月度作業(yè)滾滾動計劃要求求，做好技術術文件、圖紙紙準備、工藝藝和工裝的安安排，以及原原材料、元器器件和協(xié)作配配套件的供應應。對于第二個月月的準備計劃劃，由于已經經經過調整和和初步平衡，，基本上是已已落實的計劃劃，所以廠內內各部門在做做好第一個月月各項保證、、準備工作和和供應工作的的同時，也必必須及時安排排好第二個月月的各項工作作，各生產單單位根據(jù)期量量標準可編制制第二個月的的分工段、分分班組作業(yè)計計劃并準備組組織生產。對于第三個月月的預測計劃劃，由于是第第一次出現(xiàn)，，除特定產品品需要做好工工藝技術準備備外，其它產產品所需的原原材料、毛坯坯件、配套件件、協(xié)作件，，一般暫不投投入或安排計計劃組織生產產，避免由于于預測不準、、盲目生產，，造成新的積積壓和浪費。。四、、成成效效推性性滾滾動動計計劃劃以以來來，，改改變變了了過過去去那那種種計計劃劃不不適適應應市市場場變變化化，，計計劃劃總總是是落落后后于于實實際際以以及及計計劃劃工工作作忙忙亂亂的的被被動動局局面面。?，F(xiàn)現(xiàn)在在該該廠廠的的計計劃劃變變得得更更加加準準確確，，計劃劃管管理理工工作作水水平平比比過過去去提提高高很很多多，，計計劃劃也也更更加加符符合合實實際際。。例例如如月月度度作作業(yè)業(yè)計計劃劃，，分分別別以以三三次次不不同同狀狀態(tài)態(tài)出出現(xiàn)現(xiàn)在在滾滾動動計計劃劃中中。。經經過過多多次次反反復復出出現(xiàn)現(xiàn)，，且且一一次次比比一一次次具具體體、、詳詳盡盡、、準準確確，，這這就就保保證證了了計計劃劃實實現(xiàn)現(xiàn)的的可可能能性性更更高高，，保保證證為為實實施施計計劃劃的的準準備備工工作作有有更更充充分分的的時時間間。。通過過推推性性滾滾動動計計劃劃，，由由于于計計劃劃經經常常需需要要調調整整、、修修訂訂、、補補充充、、完完善善，，使使之之更更適適應應市市場場變變動動和和企企業(yè)業(yè)內內的的條條件件變變化化，，所所以以綜綜合合平平衡衡是是經經常常內內容容。。隨隨著著滾滾動動計計劃劃的的推推行行，，使使得得計計劃劃在在年年度度之之間間和和月月度度之之間間銜銜接接更更加加平平衡衡，，管管理理部部門門和和生生產產車車間間、、以以及及部部門門之之間間和和車車間間的的關關系系，，都都逐逐步步協(xié)協(xié)調調起起來來，，過過去去那那種種不不負負責責任任、、互互相相推推諉諉、、只只顧顧本本部部門門利利益益的的現(xiàn)現(xiàn)象象大大大大減減少少。。在推推行行滾滾動動計計劃劃后后，，無無論論在在經經營營上上還還是是在在生生產產上上，，始始終終保保證證有有一一個個長長期期計計劃劃在在作作指指導導。。因因此此，，全全廠廠上上下下目目標標明明確確，，同同心心協(xié)協(xié)力力，，干干凈凈倍倍增增，，一一步步一一個個腳腳印印，，為為實實現(xiàn)現(xiàn)企企業(yè)業(yè)長長期期計計劃劃目目標標共共同同奮奮斗斗。。短短短幾幾年年，，產產品品用用戶戶滿滿意意度度較較高高，，產產品品市市場場占占有有率率提提高高38%，，各各項項經經濟濟效效益益指指標標也也很很可可觀觀，，其其中中產產品品優(yōu)優(yōu)等等率率達達到到30%，，工工業(yè)業(yè)總總產產值值增增長長率率達達25%，，銷銷售售額額增增長長率率達達14%，，利利潤潤增增長長率率達達11%，，全全員員勞勞動動生生產產增增長長率率32%。。企業(yè)業(yè)物物料料管管理理的的職職能能適時時(RightTime)適質質(RightQuality)適量量(RightQuantity)適價價(RightPrice)適地地(RightPlace)企業(yè)業(yè)物物料料管管理理的的精精髓髓不斷斷料料不讓讓制制造造單單位位領領不不到到需需要要的的物物料料，，產產生生待待料料的的現(xiàn)現(xiàn)象象。。不呆呆料料不讓讓物物料料成成為為呆呆料料。。不囤囤料料進料料適適時時、、適適量量，，不不至至于于因因過過量量、、過過時時而而囤囤積積。。常備備性性物物料料的的需需求求計計劃劃所謂謂的的常常備備性性物物料料，，對對企企業(yè)業(yè)而而言言，，就就是是說說長長期期要要用用或或能能通通用用、、共共用用需需常常備備的的物物料料，，這這類類物物料料通通常?？煽蛇\運用用存存量量計計劃劃性性采采購購。。月份份物物料料需需求求計計劃劃表表項次品名規(guī)格前月庫存上月本月備注倉庫未驗收已購未入庫存計劃用量結存計劃請購庫存計劃用量結存日期期：：年月日編編制制：：審核核：：批準準：：周物物料料需需求求計計劃劃表表項次產品名稱單位用量第周…………第周備注批號批量需求量…………批號批量需求量1生產前庫存量2已訂購未入量3生產需求量4已指定用途量5使用后庫存量6建議采購量料號號：：型號號/規(guī)規(guī)格格：：日期期：：年月日共共頁第第頁批準/日期期：審核：：編制：：專用性性物料料需求求計劃劃所謂專專用性性（或或稱批批次生生產性性）物物料，，對企企業(yè)而而言，，就是是必須須有訂訂單才才會去去購備備的物物料，，屬具具體某某一產產品的的專用用料件件。這這類物物料是是依訂訂單別別，分分別制制訂物物料需需求計計劃，，通常常不保保有存存量。。專用性性物料料需求求計劃劃表項次品名規(guī)格單位用量單位購備時間預計用量調整量請購量需用日期備注訂單號號：生產批批號：：批量：：日期：：NO：：批準/日期期：審核：：編制：：BOM表表的分分析與與運用用企業(yè)制制訂物物料需需求計計劃，，零件件（BOM）表表不可可或缺缺。但但光有有BOM表表還不不夠。。應使使其發(fā)發(fā)揮作作用，，具技技術資資訊管管理功功能。。為此此，在在BOM表表的運運用上上，應應遵循循如下下要求求：做扼要要型BOM表表籌備物物料是是生產產的基基本活活動，，針對對物料料籌備備的BOM表稱稱為““扼要要零件件表””。應應先有有扼要要零件件表，，再有有物料料的采采購。。編制““扼要要零件件表””，先先要弄弄清具具體的的產品品，再再按每每一種種產品品，查查出應應購入入的零零件及及材料料。接接著針針對要要使用用多少少材料料，設設定使使用量量的單單位。。扼要零零件表表產品名稱填表者審核者項目件號零件名稱規(guī)格尺寸材質單價數(shù)量經濟產量自制/外購備注日期：：第第頁頁扼要零零件表表的作作用訂單產品數(shù)量交期零件/材料料展開開發(fā)出訂訂購單單（A））庫存資資料接單發(fā)發(fā)訂購購單機機制扼要型型零件件表零件/材料料訂購購單品種領用庫存品種數(shù)量交期abcd做結構構型零零件表表物料籌籌備上上軌道道后，，接下下來就就是制制造。。此時時必須須做和和產品品制造造步驟驟相吻吻合的的零件件表，，即結結構型型零件件表。。結構型型零件件表與與扼要要型零零件表表的區(qū)區(qū)別是是：產品的的構成成方法法扼要型型零件件表是是把所所有的的零件件材料料都置置于產產品之之下。。相對對地，，結構構型零零件表表和產產品的的制造造步驟驟相一一致，，是按按產品品的結結構去去做成成。共同零零件的的處理理扼要型型零件件表是是把共共同零零件集集合在在一起起。而而結構構型零零件表表是在在構成成產品品的場場所表表現(xiàn)出出來。。結構型型零件件表組件名稱：組件編號：零件編號零件名稱規(guī)格單價標準用量供應商備注123456789101112日期：：第第頁頁審核：：填填表：：采購活活動選擇、、考核核供應應商評定供供應商商的業(yè)業(yè)績洽談合合同比較價價格、、質量量和服服務水水平尋找產產品與與服務務的供供應來來源制定采采購活活動時時間安安排評價所所購買買的產產品、、服務務的價價值預測價價格與與服務務確定具具體收收貨方方式采購的的重要要性采購在在企業(yè)業(yè)中占占據(jù)著著非常常重要要的地地位，，因為為購進進的零零部件件和輔輔助材材料一一般要要占到到最終終產品品銷售售價值值的40%~60%。這這意味味著，，在獲獲得物物料方方面所所做的的點滴滴成本本節(jié)約約對利利潤產產生的的影響響，要要大于于企業(yè)業(yè)其他他成本本—銷銷售領領域內內相同同數(shù)量量的節(jié)節(jié)約給給利潤潤帶來來的影影響。。采購杠杠桿原原理當前值銷售額價格勞務費和工資一般管理費用采購＋17%＋5%－50%－20%－8%銷售額100117105100100100購入的商品和服務607060606055勞務費和工資10121051010一般管理費用252525252025利潤51010101010單位：：百萬萬元采購資資產回回報率率資產回回報率率同樣樣也能能說明明采購購的重重要性性。。除了了提高高利潤潤外，，采購購價格格的降降低還還會降降低企企業(yè)資資產的的基數(shù)數(shù)，同同樣會會使得得資產產回報報率增增長的的幅度度大于于價格格下降降的幅幅度。。假設某某公司司的年年銷售售額為為1000萬元元，總總開支支為950萬元元。公公司擁擁有500萬元元的資資產，，其中中200萬萬元為為庫存存。購購入物物料的的成本本占銷銷售額額的50%。我我們使使用標標準資資產回回報率率模型型，可可看出出如果果價格格可以以全面面下調調5%，那那么資資產回回報率率將提提高多多少？？銷售額額1000萬萬元總成本本950萬元元利潤50萬萬元(75萬元元)銷售額額1000萬萬元毛利率率5%庫存200萬元元銷售額額1000萬萬元總資產產5