導(dǎo)流洞施工組織設(shè)計(jì)

普定縣紅坪水庫工程建設(shè)項(xiàng)目一標(biāo)段導(dǎo)流隧洞施工組織設(shè)計(jì)PAGE26-NUMPAGES32NUMPAGES32目錄1 工程概況 -1-1.1 概況 -3-1.2 導(dǎo)流建筑物設(shè)計(jì) -3-2 施工組織和管理機(jī)構(gòu) -6-3 施工布置 -8-3.1 施工道路布置 -8-3.2 施工供水布置 -8-3.3 施工供電布置 -8-3.4 施工鉆機(jī)供風(fēng)布置 -9-3.5 施工排水 -9-3.6 施工通風(fēng)布置 -9-3.7 混凝土系統(tǒng) -10-4 導(dǎo)流洞主要施工方法 -10-4.1 洞口明挖及處理 -10-4.2 石方洞挖及支護(hù) -11-4.3 作業(yè)循環(huán)時(shí)間 -16-4.4 洞內(nèi)砼襯砌 -16-4.5 回填灌漿 -19-5 主要施工機(jī)械、材料、勞動力配置 -20-5.1 施工機(jī)械 -20-5.2 材料 -20-5.3 施工勞動力計(jì)劃 -21-6 施工進(jìn)度計(jì)劃 -21-7 工程施工質(zhì)量保證措施 -21-7.1 土石方明挖施工質(zhì)量保證措施 -21-7.2 石方洞挖施工質(zhì)量保證措施 -22-7.3 支護(hù)施工質(zhì)量保證措施 -23-7.4 砼澆筑質(zhì)量控制措施 -23-8 工程施工安全保證措施 -26-8.1 安全生產(chǎn)的組織與管理 -26-8.2 安全保證措施 268.3 保證安全的獎罰辦法 32工程概況概況紅坪水庫位于貴州省普定縣北部坪上鎮(zhèn)境內(nèi)，大壩壩址建于長江流域?yàn)踅等砗拥囊患壷Я魇屎由?。紅坪水庫庫區(qū)上游各個(gè)沖溝都有大小不一的泉水出露，石臼河即為兩岸眾多山泉水匯集而成，庫區(qū)內(nèi)地下水類型為地下水補(bǔ)給河水。經(jīng)現(xiàn)場走訪調(diào)查，石臼河近幾十年來從未斷流，枯季水量亦較為穩(wěn)定。導(dǎo)流建筑物設(shè)計(jì)1.1.1導(dǎo)流明渠大壩上游支溝采用明渠導(dǎo)流方案，在支溝上布置土石圍堰擋水，并在支溝左岸設(shè)導(dǎo)流明渠將水引至石臼河2#圍堰上游。導(dǎo)流明渠全長136.320m，進(jìn)口底板高程1296.90m，出口高程1295.70m，縱坡i=1/112.77，明渠采用矩形斷面，斷面尺寸2.4m×2.3m(寬×高)；支溝處1#土石圍堰擋洪水位1298.70m，圍堰堰頂高程1299.42m。1.1.2上游圍堰本工程共布置三座圍堰，1#圍堰位于石臼河右岸支溝處，2#、3#圍堰分別位于石臼河大壩上下游處。圍堰均采用土工膜防滲的土石結(jié)構(gòu)，堰頂寬3.0m，迎水面邊坡為1：1.8，背水面邊坡均1:1.5，河床覆蓋層采用抽槽至基巖，土工膜沿圍堰迎水面和槽坑布置進(jìn)行防滲。其中1#圍堰堰頂高程1298.00m，最大堰高1.42m；2#圍堰堰頂高程1293.30m，最大堰高3.30m；3#圍堰堰頂高程1272.00m，最大堰高2.00m。1.1.3放空洞放空洞采用龍?zhí)ь^方式與導(dǎo)流洞結(jié)合，放空洞洞總長236.29m，利用導(dǎo)流隧洞長199.06m。放空洞由進(jìn)口段、閘室段、洞身段、出口段成，閘室段底板底面高程為1296.60m，在隧洞口設(shè)工作閘門；閘室進(jìn)口高程1296.60m，進(jìn)口設(shè)檢修閘門和工作閘門。進(jìn)水塔工作平臺高程1.1.4導(dǎo)流遂導(dǎo)流遂洞進(jìn)口設(shè)封堵閘門，閘門段長4.0m，封堵閘門采用滑動平板閘門，閘頂高程1297.8.00m。導(dǎo)流遂洞全長257.240m，進(jìn)口底板高程1288.80m，出口高程1272.73m，縱坡i=1/17。導(dǎo)流隧洞采用城門洞型，斷面尺寸2.5m×3.0m(寬×高)，頂拱180°。導(dǎo)流洞在平面上布置兩個(gè)轉(zhuǎn)彎段，第一個(gè)轉(zhuǎn)彎段起止樁號為導(dǎo)0+074.080轉(zhuǎn)彎半徑13.75m，轉(zhuǎn)角23°6'43"；第二個(gè)轉(zhuǎn)彎段起止樁號為導(dǎo)0+206.550、導(dǎo)0+217.250，轉(zhuǎn)彎半徑15m，轉(zhuǎn)角41°0'0"。石臼河枯期由圍堰擋水，擋水標(biāo)準(zhǔn)為5年一遇，對應(yīng)高程為1292.56m，堰頂高程為1293.30m；汛期由壩體臨時(shí)斷面擋水，度汛標(biāo)準(zhǔn)為20年一遇，對應(yīng)水位為1296.26m，壩體度汛填筑高程為1298.00m。導(dǎo)流隧洞采用全斷面C20鋼筋混凝土襯砌，襯砌厚度50cm，圍巖較差洞段開挖后采用噴錨臨時(shí)支護(hù)。導(dǎo)流遂洞封堵段在與放空洞結(jié)合前15m處進(jìn)行封堵，封堵長度取為6m，周邊進(jìn)行固結(jié)灌漿，采用C25混凝土，最后采用回填灌漿進(jìn)行封縫。導(dǎo)流洞布置在左岸，導(dǎo)流洞出口消力池布置在壩址下游約200m處。導(dǎo)流建筑物工程量見表1-4。表1—4序號工程名稱單位工程量一導(dǎo)流明渠工程1土方開挖（導(dǎo)流）m325233.522石方開挖（導(dǎo)流）m31334.583土石回填（導(dǎo)流）m3840.404M7.5漿砌石m37805瀝青杉板m3646橡膠止水帶m1287M7.5水泥砂漿（抹面水泥砂漿厚度20mm）m31317.458M7.5砂漿石排水溝m385二導(dǎo)流隧洞進(jìn)水口工程1土方開挖m32497.942石方開挖m34254.843C20砼（二級配）m3105.004C25砼（二級配）m22.815瀝青杉板m215.676Φ25錨桿（間排距2m，L＝4.5m，梅花形布置）根2507噴C20砼（厚10cm）m397.48漿砌石排水溝m3459￠50PVC花管m74010土釘根7911框格梁C20砼m4512框格梁鋼筋制安t6.7513土工布m21150三導(dǎo)流隧洞工程（Ⅲ類圍巖段）1石方洞挖（導(dǎo)流洞13.70m2，L=130mm31760.952C10一級配混凝土m3194.943C25二級配混凝土（襯砌0.4m）m3516.474Z型白鐵止水m121.785瀝青杉板m267.46￠50PVC排水管m357.757回填灌漿（￠50，深入基巖50mm）m2826.028Φ22系統(tǒng)錨桿（L＝2m，深入基巖1.9m）根276四導(dǎo)流隧洞工程（Ⅳ類圍巖段）1石方洞挖（導(dǎo)流洞13.70m2，L=130mm3744.292C10一級配混凝土m373.803C25二級配混凝土（襯砌0.5m）m3347.74Z型白鐵止水m76.995瀝青杉板m241.686￠50PVC排水管m52.257回填灌漿（￠50，深入基巖50mm）m2420.648Φ22系統(tǒng)錨桿（L＝2.5m，深入基巖2.4m）根209五導(dǎo)流隧洞工程（Ⅴ類圍巖段）1石方洞挖（導(dǎo)流洞13.70m2，L=130mm3110.412C10一級配混凝土m39.123C25二級配混凝土m346.184Z型白鐵止水m19.195瀝青杉板m29.246￠50PVC排水管m13.507回填灌漿（￠50，深入基巖50mm）m251.818Φ22系統(tǒng)錨桿（L＝2m，深入基巖1.9m）根189固結(jié)灌漿（深入基巖2m）孔26六導(dǎo)流隧洞工程（Ⅳ類圍巖段）1石方洞挖（導(dǎo)流洞13.70m2，L=130mm3404.322C10一級配混凝土m329.963C25二級配混凝土（襯砌0.3m）m3242.284Z型白鐵止水m28.795瀝青杉板m224.636￠50PVC排水管m38.507回填灌漿（￠50，深入基巖50mm）m2171.428Φ22系統(tǒng)錨桿（L＝3.5m，深入基巖3.4m）根91七導(dǎo)流隧洞出水口工程1土方開挖m39534.62石方開挖m36356.43C25鋼筋砼m31396.994漿砌石護(hù)坡m3848.52漿砌石排水溝m3125.005瀝青杉板m2183.106Φ25錨桿（間排距2m，L＝4.5m，梅花形布置）根2307噴C20砼（厚10cm）m3909￠50PVC花管m69013土工布m21072施工組織和管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部決策層由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)副經(jīng)理、安全副經(jīng)理和施工工長組成，項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)技術(shù)部、安全部、質(zhì)檢部、機(jī)運(yùn)隊(duì)、辦公室組成。技術(shù)部負(fù)責(zé)工程的施工技術(shù)措施、施工進(jìn)度計(jì)劃的編制和臨時(shí)設(shè)施的設(shè)計(jì)等技術(shù)工作，對現(xiàn)場施工進(jìn)行指導(dǎo)和控制，以及對整個(gè)工程安全技術(shù)組織編制、交底、檢查監(jiān)督和控制，負(fù)責(zé)制定環(huán)保和文明施工措施，并監(jiān)督實(shí)施等。質(zhì)檢部負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量控制實(shí)施統(tǒng)一管理。物資供應(yīng)科負(fù)責(zé)材料、設(shè)備及配件等的采購、保管、發(fā)放和維護(hù)等管理工作。各作業(yè)隊(duì)組負(fù)責(zé)施工具體作業(yè)，作業(yè)隊(duì)組及施工組織機(jī)構(gòu)見下表（圖）：圖2-1圖2-1安全管理組織機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)副經(jīng)理安全副經(jīng)理安全部技術(shù)部質(zhì)檢部機(jī)電運(yùn)輸隊(duì)辦公室1.監(jiān)督施工全過程的安全生產(chǎn)，糾正違章。2.配合有關(guān)部門排除施工不安全因素。3.項(xiàng)目全員安全活動和安全教育。4.監(jiān)督勞保用品質(zhì)量和使用。1.制定項(xiàng)目安全技術(shù)措施和分項(xiàng)安全方案。2.督促安全措施落實(shí)。3.解決施工過程中的不安全技術(shù)問題。1.在安全前提下，合理安排生產(chǎn)計(jì)劃。2.組織施工安全技術(shù)措施的實(shí)施。1.保證項(xiàng)目使用的各種機(jī)械設(shè)備安全運(yùn)行。2.監(jiān)督機(jī)械操作人員持證遵章作業(yè)。1.財(cái)務(wù)部保證安全措施項(xiàng)目的經(jīng)費(fèi)。2.衛(wèi)生、行政部門保證工人生活基本條件，確保施工人員健康。1.施工組織設(shè)計(jì)中有安全技術(shù)措施。2.機(jī)具設(shè)備狀況合乎安全要求。3.施工人員經(jīng)過安全技術(shù)教育。4.建立各種施工安全責(zé)任制。5.制定安全防護(hù)措施及預(yù)防措施。6.不安全因素的預(yù)測及控制。1.安全技術(shù)交底。2.施工中各種不安全因素的控制。3.堅(jiān)持和檢查安全操作規(guī)程的措施。4.堅(jiān)持和檢查施工安全掛牌制。5.定期召開安全會議。1.總結(jié)施工安全經(jīng)驗(yàn)。2.找出施工安全生產(chǎn)的薄弱環(huán)節(jié)并提出改進(jìn)措施。3.做好安全生產(chǎn)的評比和獎罰工作。1.建立項(xiàng)目部、工區(qū)、作業(yè)隊(duì)、生產(chǎn)班組四級安全生產(chǎn)責(zé)任制，各級主要領(lǐng)導(dǎo)為責(zé)任人。2.各職能部門制定安全生產(chǎn)規(guī)章制度，落實(shí)安全措施。3.施工中如出現(xiàn)事故，應(yīng)堅(jiān)持按“三不放過”的原則處理。1.安全生產(chǎn)獎勵(lì)基金制度。2.安全責(zé)任金“歸零”制度。3.死亡事故罰款和處分制度。4.表彰安全生產(chǎn)單位和個(gè)人。施工前準(zhǔn)備施工中檢查竣工時(shí)總結(jié)安全生產(chǎn)責(zé)任制獎罰制度導(dǎo)流洞施工作業(yè)隊(duì)伍配備及施工任務(wù)分工一覽表序號施工隊(duì)名稱主要任務(wù)范圍備注1開挖隊(duì)導(dǎo)流洞進(jìn)出口明挖、隧洞開挖、錨桿和錨樁施工。2襯砌隊(duì)砼生產(chǎn)、澆筑，鋼筋、模板的制作和安裝及灌漿工作。3綜合施工隊(duì)承擔(dān)本合同內(nèi)的水電等臨時(shí)設(shè)施的施工、預(yù)埋件的施工及機(jī)電設(shè)備修理維護(hù)等。施工布置施工道路布置1）導(dǎo)流洞進(jìn)口施工便道：接上壩道路→上導(dǎo)流洞出水口(跨河段設(shè)漫水橋)→導(dǎo)流洞進(jìn)水口，導(dǎo)流洞便道為泥結(jié)石路面，為臨時(shí)便道，路面寬6m2）導(dǎo)流洞出口施工便道：接上壩公路→導(dǎo)流洞出口。道路為泥結(jié)石路面，為臨時(shí)道路，路面寬6m施工供水布置洞室施工的噴護(hù)和鉆孔除塵用水，采用高壓水泵在洞口河里抽水供水。導(dǎo)流洞進(jìn)出口各買一個(gè)高壓水泵。施工供電布置施工供電分兩種：一是洞內(nèi)照明用電，采用36V電壓，用4mm2兩芯低壓電纜由洞口系統(tǒng)電源接至工作面；二是動力用電，用10mm2四芯動力電纜由洞口供電系統(tǒng)接至洞內(nèi)設(shè)備處。施工鉆機(jī)供風(fēng)布置各施工工作面供風(fēng)系統(tǒng)獨(dú)立，均各自從12.5m3電油兩用空壓機(jī)供風(fēng)系統(tǒng)中采用Φ50無縫鋼管，通過法蘭直接連接至各工作面。再采用橡皮軟管接至各供風(fēng)設(shè)備上。施工排水當(dāng)洞室屬于上坡推進(jìn)開挖時(shí)，利用水流的自流特性進(jìn)行排水，即沿洞壁一側(cè)開挖排水溝，洞內(nèi)滲水經(jīng)排水溝自流排出至洞外；當(dāng)洞室屬于下坡推進(jìn)開挖時(shí)，在工作面處開挖一個(gè)集水坑，施工廢水和洞內(nèi)滲水在積水坑中用潛水泵經(jīng)排水管抽排至洞外。潛水泵揚(yáng)程10米，出水量10m3/h，排水管為Φ11施工通風(fēng)布置根據(jù)洞室施工程序、方法、施工設(shè)備配置及通風(fēng)方式的安排，計(jì)算出滿足施工人員正常呼吸及沖淡、排出地下溢出有害氣體等的最大通風(fēng)量。洞室開挖根據(jù)通風(fēng)散煙的時(shí)間、一次起爆藥量、隧洞斷面的最小風(fēng)速要求，采用純稀釋理論、隧洞最小風(fēng)速二種計(jì)算方法確定最大通風(fēng)散煙通風(fēng)量，最后從施工人員及爆破散煙、使用柴油機(jī)械及豎井爆破等方面的所需通風(fēng)量中選取通風(fēng)量最大值，再利用最大值計(jì)算風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量、風(fēng)機(jī)工作風(fēng)壓，最后根據(jù)通過通風(fēng)量的計(jì)算并確定通風(fēng)方式，根據(jù)風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量和風(fēng)機(jī)工作風(fēng)壓選出通風(fēng)機(jī)型號。本標(biāo)通風(fēng)量的計(jì)算中，通風(fēng)管路按100m漏風(fēng)率取1～2％計(jì)算，沿程風(fēng)壓損失最大取20％。洞室開挖配置SDF(A)-No5.1.6（320m3/min，2×11kw）軸流式通風(fēng)機(jī)能滿足通風(fēng)要求,施工通風(fēng)均采用純壓通風(fēng)方式，用φ6各通風(fēng)機(jī)布置位置及特性見表4-1。通風(fēng)機(jī)布置位置及特性表通風(fēng)機(jī)位置型號功率數(shù)量軸流風(fēng)機(jī)導(dǎo)流洞進(jìn)口SDF(A)-No5.1.6（320m32×11kw1軸流風(fēng)機(jī)導(dǎo)流洞出口SDF(A)-No5.1.6（320m32×11kw1混凝土系統(tǒng)導(dǎo)流洞襯砌混凝土生產(chǎn)使用臨時(shí)拌和系統(tǒng)，設(shè)置一臺JS－350型強(qiáng)制式攪拌機(jī)（10～12m3/h）作為拌和設(shè)備，拌和站布置于導(dǎo)流洞進(jìn)口施工道路邊的河灘階地。使用袋裝水泥，所用砂石材料從石料場開采加工或從當(dāng)?shù)夭少彸善妨?。?dǎo)流洞主要施工方法洞口明挖及處理4.1.1施工準(zhǔn)備修建左岸壩基至導(dǎo)流洞進(jìn)出口的臨時(shí)施工道路。建立施工控制網(wǎng)，確定洞線及洞口位置、洞口開挖邊線和高程。4.1從場內(nèi)施工道路修支線到開挖區(qū)上部，做好施工區(qū)的排水設(shè)施，在洞頂和開挖邊坡頂修建截排水溝，施工棄水、雨水經(jīng)排截水溝排往河床中。開挖自上而下分層臺階法進(jìn)行，邊坡支護(hù)隨開挖進(jìn)行，采取邊開挖邊支護(hù)。在地質(zhì)條件較好的地方，支護(hù)可滯后開挖一個(gè)臺階，地質(zhì)條件較差尤其是導(dǎo)流洞出口開挖邊坡穩(wěn)定性差的情況時(shí)，開挖一層及時(shí)支護(hù)一層，確保施工安全。開挖及支護(hù)工藝流程：開挖區(qū)測量放線→開挖區(qū)植被清理→原始地形測繪及地質(zhì)描繪→土方開挖→開挖爆破設(shè)計(jì)→鉆孔爆破→出渣→邊坡支護(hù)→下一層開挖。4.1.開挖時(shí)自上而下分層進(jìn)行。土方開挖層厚控制在3m左右，直接采用1.6m3液壓反鏟裝5～10t自卸汽車運(yùn)至棄碴場，邊坡人工配合液壓反鏟修整。石方開挖先用手風(fēng)鉆淺孔爆破先把面層不規(guī)則的孤石、凸石等修平，創(chuàng)造工作平臺后，潛孔鉆進(jìn)行深孔梯段微差爆破開挖，梯段高度6m。設(shè)計(jì)石方開挖邊坡采用預(yù)裂或光面爆破保護(hù)，建基面以上2.0m范圍采用保護(hù)層開挖，并輔以人工撬挖。爆破石碴采用推土機(jī)集碴，1.6m3反鏟或3m3裝載機(jī)裝10t自卸汽車從出碴道路運(yùn)至棄碴場。洞口邊坡根據(jù)地質(zhì)條件采用錨噴支護(hù)，支護(hù)隨開挖分層進(jìn)行，即每層開挖后及時(shí)修整邊坡，跟進(jìn)噴錨支護(hù)。錨桿施工工藝流程為：搭設(shè)排架→測量放樣→鉆孔→洗孔→注漿→安裝錨桿。采用手風(fēng)鉆鉆孔，風(fēng)動注漿機(jī)注漿，人工安插錨桿，到齡期后按要求做拉拔試驗(yàn)抽檢。噴砼施工工藝流程為：搭設(shè)排架→測量放樣→清理沖洗受噴面→掛網(wǎng)（如需要）→埋設(shè)噴厚標(biāo)志→噴護(hù)砼→養(yǎng)護(hù)。采用濕噴機(jī)施工，噴層厚10cm，擬分2-3次噴完，一次噴層厚3-5cm。洞口開挖及支護(hù)完成穩(wěn)固坡面后，完善洞頂及洞外一切防排水設(shè)施，經(jīng)安全檢查后才能進(jìn)洞開挖。石方洞挖及支護(hù)4.2.1洞挖采用雙向?qū)蚴┕し桨?，分別從導(dǎo)流洞進(jìn)、出口布置工作面，洞挖施工期間采三八制循環(huán)作業(yè)，采用一掘一支，兩掘一噴作業(yè)方式，每天施工2個(gè)循環(huán)。開口段采用鋼拱架做為臨時(shí)支護(hù)。開挖采用光面爆破、無軌運(yùn)輸方案。全斷面光面爆破一次開挖，采用3臺YT28型風(fēng)動鑿巖機(jī)鉆孔，塑料導(dǎo)爆管聯(lián)網(wǎng)分段有序爆破。裝載機(jī)直接出碴。洞口段10m范圍，采用短進(jìn)尺、多循環(huán)、弱爆破，支護(hù)緊跟開挖工作面，每循環(huán)開挖進(jìn)尺按1m進(jìn)行，以確保進(jìn)洞安全。進(jìn)洞10m4.2.2炮眼深度：掏槽眼2.8m，其它炮眼2.6m。炮眼直徑：42mm，藥卷直徑32mm，其不偶合系數(shù)1.3。炮眼數(shù)目：根據(jù)光面爆破要求及爆破后矸石破碎度，全斷面布置77個(gè)炮眼。掏槽眼：采用反向連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，間距550mm，每眼裝藥量為4一圈輔助眼：采用正向連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，間距510mm，每眼裝藥量為3卷，角度與巷道方向平行。采用二段雷管起爆。二圈輔助眼：采用正向連線裝藥結(jié)構(gòu)，間距500mm周邊眼：采用正向裝藥結(jié)構(gòu)，間距350mm，每眼裝藥量為2卷。炮眼角度與巷道方向呈2°夾角。采用四段雷管起爆。布置26個(gè)炮眼。

導(dǎo)流洞爆破原始條件表序號名稱單位數(shù)量1洞挖斷面m213.72巖石普氏系數(shù)f＜4-63工作面有毒有害氣體情況%無4炸藥和雷管類型乳化炸藥，1～5段導(dǎo)爆管5工作面涌水情況m3/h＜10m3導(dǎo)流洞炮眼布置及裝藥量表眼號炮眼名稱眼數(shù)（個(gè)）眼深（m）單眼裝藥量（卷）長度(m)裝填率(%)總裝藥量裝藥結(jié)構(gòu)起爆順序連線方式卷數(shù)(個(gè))重量(kg)1～6掏槽眼62.85135.7304.5反向裝藥I串并聯(lián)7～19一圈輔助眼132.640.830.8527.8Ⅱ20～41二圈輔助眼222.640.830.88813.2Ⅲ42～67周邊眼262.630.623.17811.7Ⅳ68～77底眼102.65138.5507.5Ⅴ合計(jì)77167.629844.7導(dǎo)流洞期爆破效果表名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量炮眼利用率%85每米隧洞炸藥消耗量㎏/m20.2每循環(huán)工作面進(jìn)尺m2.2每循環(huán)炮眼總長度m167.6每循環(huán)爆破實(shí)體巖石m330.3每立方米巖體雷管消耗量個(gè)/m32.5單位炸藥消耗量㎏/m31.48每米隧洞雷管消耗量個(gè)/m34.8底眼：采用正向連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，間距400mm,每眼裝藥量為4卷，炮眼角度與巷道坡度呈5°夾角。采用五段雷管起爆。封泥：封泥長度均不得小于1m。附爆破原始條件表、炮眼布置及裝藥量表、爆破效果表、炮表布置斷面圖。4.2.洞臉開挖完成，完善洞頂及洞外排水設(shè)施，做好噴錨支護(hù)，穩(wěn)固坡面后，進(jìn)行洞室開挖。光面爆破施工程序見下圖。機(jī)具就位機(jī)具就位測量畫開挖輪廓線布炮眼施工準(zhǔn)備鉆孔根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況裝藥、連網(wǎng)、爆破清危排險(xiǎn)穩(wěn)定性安全檢查出碴測量檢查撬挖清底通風(fēng)散煙、除塵初期支護(hù)有險(xiǎn)進(jìn)入下一循環(huán)施工關(guān)鍵工序施工要點(diǎn)：1）測量放樣采用全站儀和激光導(dǎo)向儀放樣，在工作面上快速放出周邊輪廓線、隧洞中軸線及鉆孔孔位。并對上一循環(huán)開挖面測量檢查。2）鉆孔手風(fēng)鉆鉆孔。由于鉆孔的質(zhì)量直接影響爆破效果和周邊規(guī)格，鉆孔應(yīng)由技術(shù)熟練的鉆機(jī)手負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照爆破布置圖及設(shè)計(jì)孔深施鉆，周邊孔應(yīng)在斷面輪廓線上開孔，沿輪廓線的調(diào)整范圍和掏槽孔的孔位偏差不應(yīng)大于5cm，其他孔位不應(yīng)大于10cm。3）裝藥連網(wǎng)爆破炮孔經(jīng)檢查合格后，由持證放炮員領(lǐng)班操作，嚴(yán)格遵守爆破安全操作規(guī)程裝藥爆破。炸藥采用巖石乳化炸藥。藥卷直徑：為Φ32mm，周邊光爆孔采用間隔裝藥，掏槽孔和輔助孔連續(xù)裝藥，塑料導(dǎo)爆管連接起爆網(wǎng)絡(luò)。爆破網(wǎng)絡(luò)連接好后由專業(yè)技術(shù)人員檢查無誤后，撤離施工機(jī)械及人員到安全地帶，由安全員負(fù)責(zé)爆破警戒，做好起爆前后的警戒信號設(shè)置和解除警戒信號工作，并按統(tǒng)一信號指揮起爆。4）通風(fēng)除塵排險(xiǎn)爆破完畢，隨即開動軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行洞內(nèi)排煙，并開動噴淋裝置對掌子面進(jìn)行噴霧除塵。煙塵散后由安全工進(jìn)入洞內(nèi)進(jìn)行安全檢查和處理。處理遵循由外到內(nèi)、由上到下的原則，首先檢查并排除前段的洞壁是否存在安全隱患，之后對當(dāng)次爆破的作業(yè)面進(jìn)行安全檢查處理。盲炮處理按照《安全爆破規(guī)程》GB6722－862.4條款執(zhí)行。5）出碴采用30型裝載機(jī)裝碴到洞口后裝10t自卸汽車運(yùn)輸出碴作為施工道路鋪設(shè)材料。6）錨噴支護(hù)開挖時(shí)對不穩(wěn)定巖體采取隨機(jī)錨桿支護(hù)。錨桿采用手風(fēng)鉆鉆孔，注漿機(jī)注漿，注漿管插入孔底，慢慢抽出，確?？變?nèi)漿液飽滿，人工安插桿體，最后認(rèn)真堵塞孔口，防止?jié){液流出。噴砼采用TK961噴射機(jī)按濕噴工藝自下而上分層分片施噴。7）清面人工配合裝載機(jī)清理工作面，以利下一循環(huán)施工。作業(yè)循環(huán)時(shí)間正常開挖每循環(huán)進(jìn)尺1.7m，一個(gè)循環(huán)爆破方量23.3導(dǎo)流隧洞上層光面爆破開挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間表

時(shí)間工序12345678交接班30分打眼180分裝藥聯(lián)線60分放炮20分通風(fēng)30分處理安全40分出碴、支護(hù)360分洞內(nèi)施工每天兩班組織連續(xù)施工，每月考慮6天處理不良地質(zhì)段和其它突發(fā)情況處理施工，兩個(gè)工作面月進(jìn)尺約為122.4m/月。洞內(nèi)砼襯砌4.4.1導(dǎo)流洞襯砌在洞內(nèi)開挖后，首先從下游方向往進(jìn)口方向進(jìn)行襯砌，先澆底板，再襯邊頂拱。邊頂拱砼襯采用鋼模，整體型鋼拱架支撐，砼泵送入倉澆筑，底板采用砼運(yùn)輸車入倉和泵送入倉相結(jié)合的方式澆筑，縱向分塊長度6m施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備巖面處理測量放樣鋼筋綁扎、埋件安裝模板安裝清理、驗(yàn)收澆筑砼拆模、養(yǎng)護(hù)鋼筋加工、運(yùn)輸砼拌制、泵送試驗(yàn)取樣4.4（1）施工準(zhǔn)備和分縫處理隧洞開挖通過驗(yàn)收后，將要襯砌工作面上的雜物、泥土及松散巖石清除并沖洗干凈，排除工作面上的積水等，基巖面保持清潔和濕潤。砼層間施工縫采用人工鑿麻，高壓水沖洗。洞外砼澆筑及漿砌石砌筑在不影響洞內(nèi)施工時(shí)穿插進(jìn)行。（2）測量放樣用全站儀在工作面放出軸線、分縫位置和預(yù)埋件位置等施工必須的控制點(diǎn)，以利于預(yù)埋件埋設(shè)和模板、鋼筋的安裝。（3）鋼筋制安鋼筋在鋼筋加工廠加工成型后運(yùn)至現(xiàn)場，人工綁扎安裝。為了便于鋼筋網(wǎng)的加固和定位，預(yù)先在基巖周邊鉆一定數(shù)量的插筋孔并插入鋼筋，在鋼筋安裝時(shí)與鋼筋網(wǎng)綁接牢固。鋼筋保護(hù)層的厚度用水泥砂漿墊塊控制，整個(gè)結(jié)構(gòu)段的鋼筋一次安裝成型，在鋼筋完成后進(jìn)行預(yù)埋件埋設(shè)。澆筑砼之前，按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收，（4）模板安裝隧洞砼襯砌模板采用鋼桁架整體組合鋼模板，每榀鋼桁架分為四段在模板加工廠制作成型后運(yùn)至現(xiàn)場拼裝，鋼?，F(xiàn)場安裝。（5）砼拌制、運(yùn)輸及澆筑砼拌制：采用JS－350型強(qiáng)制式攪拌機(jī)（10～12m3/h）作為拌和設(shè)備，所用砂石材料從當(dāng)?shù)夭少彸善妨希诺呐浜媳任斜揪种行脑囼?yàn)室進(jìn)行砼的配合比設(shè)計(jì)及原材料檢驗(yàn)工作。稱量準(zhǔn)確度控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。水平運(yùn)輸：拌和好的砼料經(jīng)集料斗用砼運(yùn)輸車或砼泵直接輸送至工作面。垂直運(yùn)輸入倉：采用砼泵泵送入倉。為防止模板變形或向一側(cè)傾斜，澆筑時(shí)兩側(cè)砼需均衡上升，兩側(cè)高差不大于50cm，每層澆筑厚度控制在50cm以內(nèi)，并控制砼澆筑速度。頂拱砼采用從內(nèi)向外退澆法施工，砼輸送管水平地從端頭模板一端伸入倉內(nèi)，置于上層鋼筋或鋼支架上，導(dǎo)管出口埋入砼內(nèi)不少于1m，壓送砼過程中不斷撤回砼輸送管。（6）平倉振搗邊墻使用插入式軟軸振動器振搗，必須插入先澆層5cm振搗，頂拱使用附著式振動器振搗。（7）拆模、養(yǎng)護(hù)頂拱砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求和規(guī)范允許的強(qiáng)度后才開始拆模，拆模后立即對砼進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于28天。4.4隧洞底板砼澆筑于邊墻及拱頂襯砌完后進(jìn)行。澆筑由隧洞出口往進(jìn)口方向進(jìn)行，拌和好的砼料經(jīng)集料斗用砼泵泵送入倉，人工平倉，插入式振搗器與平扳振搗器振搗后人工壓光，及時(shí)養(yǎng)護(hù)。其它施工工藝同邊頂拱砼澆筑。人工清除底部雜物，并用高壓水沖洗基礎(chǔ)?；靥罟酀{回填灌漿的鉆孔在素混凝土襯砌中采用直接鉆孔，在鋼筋混凝土襯砌中采用預(yù)埋塑料管后鉆孔，回填灌漿在該地段的襯砌混凝土達(dá)到75％設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。（1）施工順序：由低往高施灌，按二次孔序進(jìn)行灌注；（2）鉆孔：采用YT-28風(fēng)鉆鉆孔；（3）沖洗：灌區(qū)施灌前進(jìn)行沖洗及外漏檢查；（4）漿液攪拌：漿液攪拌采用高速攪拌機(jī)，在洞口外集中制漿，輸漿管輸送到施灌作業(yè)區(qū)；（5）漿液灌注：采用BW250/5、3SNS200/12泥漿泵；（6）灌區(qū)劃分：根據(jù)建筑物的分布，按加密的原則劃分灌區(qū)，每區(qū)段長度不大于3個(gè)襯砌段；（7）灌漿記錄：采用LHGY-2000電腦自動記錄儀；（8）技術(shù)要求：1）漿材:P.O42.5水泥素漿（Ⅰ序孔必要時(shí)摻砂灌注）；2）孔徑:φ50mm；3）孔深:穿過襯砌層后進(jìn)入巖石10cm；4）水灰比：采用1:1、0.5:1兩個(gè)級配；5）灌漿壓力：執(zhí)行設(shè)計(jì)要求；6）停灌標(biāo)準(zhǔn)：灌漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求，出漿濃度達(dá)到最濃一級的灌入濃度，注入的漿量為0時(shí)，迸漿10min即結(jié)束該區(qū)灌注；7）其它：未提及部份執(zhí)行國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》DL/T5148-2001；（9）變形監(jiān)控：灌漿時(shí)在襯砌混凝土表面安裝百分表進(jìn)行監(jiān)測；（10）質(zhì)量檢查：在該區(qū)段的回填灌漿完成7天后按設(shè)計(jì)要求的檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查。主要施工機(jī)械、材料、勞動力配置施工機(jī)械導(dǎo)流洞施工擬投入的主要施工設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量（臺、套）1液壓反鏟CAT320122裝載機(jī)ZL30313推土機(jī)220HP14手風(fēng)鉆YT28125錨桿鉆機(jī)YGZ-10046砼噴射機(jī)TK96127注漿機(jī)GZT-30T28強(qiáng)制式攪拌機(jī)J4－375A19自卸汽車10t410砼輸送泵HB60111φ50軟軸振動器612平板振動器213附著式振動器614軸流風(fēng)機(jī)2×11kw215空壓機(jī)20m2材料本工程所有材料的質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收均按招標(biāo)文件技術(shù)條款及現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程規(guī)范執(zhí)行，并報(bào)監(jiān)理人審批。原材料使用量見下表。原材料用量表炸藥導(dǎo)爆管水泥P.O42.5鋼筋（t）￠ФФ5500kg1200發(fā)525t施工勞動力計(jì)劃導(dǎo)流洞施工勞動力計(jì)劃按高峰期施工需要安排，由于不同施工任務(wù)的施工時(shí)段不同，勞動力可以進(jìn)行調(diào)配，計(jì)劃各單項(xiàng)工作勞動力安排如下。勞動力計(jì)劃表管理人員鉆爆工機(jī)械工砼工木工鋼筋工電焊工電工拌和工5人24人10人12人6人102人5人以上勞動力為各單項(xiàng)工作高峰期的計(jì)劃人數(shù)，實(shí)際工作中應(yīng)根據(jù)具體情況調(diào)整。施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)施工作業(yè)特點(diǎn)及工程量情況，結(jié)合工期較緊的施工現(xiàn)狀，導(dǎo)流洞施工采用雙向?qū)蚴┕し桨?，進(jìn)出口明挖各安排5天。邊坡開挖應(yīng)邊開挖邊支護(hù)，支護(hù)牢固可靠后方可進(jìn)入洞挖。洞挖施工40天，隧洞砼襯砌及回填灌漿等施工期20天。2016年1月25日導(dǎo)流洞完工具備通水條件。工程施工質(zhì)量保證措施本工程所有材料、設(shè)備、施工工藝和工程質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收均按招標(biāo)文件技術(shù)條款及現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程規(guī)范執(zhí)行，并報(bào)監(jiān)理人審批。原材料必須經(jīng)試驗(yàn)室與監(jiān)理人檢測合格方可使用。禁止使用不合格材料和工程設(shè)備。施工中還應(yīng)遵守監(jiān)理人制定的施工測量、質(zhì)量控制、竣工驗(yàn)收等管理辦法和管理規(guī)定。按照本工程制定的質(zhì)量管理體系及措施進(jìn)行管理。土石方明挖施工質(zhì)量保證措施（1）實(shí)施爆破前先開挖清理干凈巖面的土層，根據(jù)實(shí)際地形及巖質(zhì)情況精心進(jìn)行爆破設(shè)計(jì)和爆破試驗(yàn)，修正爆破技術(shù)參數(shù)，并將爆破設(shè)計(jì)和現(xiàn)場試驗(yàn)成果報(bào)監(jiān)理人審批執(zhí)行。（2）開挖前先測量放樣，確定開挖開口線位置，打（放）開挖范圍、開挖深度控制樁線。（3）土方開挖，邊坡液壓反鏟初修，人工再根據(jù)設(shè)計(jì)坡比修整。（4）石方邊坡采用預(yù)裂或光面爆破保護(hù)，保護(hù)層采用手風(fēng)鉆鉆孔，少藥微差爆破，距建基面20cm巖石人工風(fēng)鎬撬挖，高壓風(fēng)水沖洗干凈。（5）為防止超欠挖，開挖過程中需經(jīng)常用儀器檢查開挖面高程及偏差，及時(shí)糾正調(diào)整。（6）開挖完成后檢查以下內(nèi)容：①開挖基面高程；②開挖基面尺寸；③開挖坡度；④軸線位置；⑤開挖面平整度。先自行“三檢”合格后，請監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后及時(shí)覆蓋。石方洞挖施工質(zhì)量保證措施1）技術(shù)措施工程開工前，項(xiàng)目總工程師組織有關(guān)人員認(rèn)真研究設(shè)計(jì)圖紙，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)方案，報(bào)監(jiān)理人審批執(zhí)行。施工方案應(yīng)包括鉆孔位置、孔徑、孔深、裝藥量、起爆方式以及通風(fēng)除塵、照明、出渣以及測量、觀測控制方法。開挖過程中，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制，確保技術(shù)措施切實(shí)得到貫徹執(zhí)行。2）測量、觀測控制措施隧洞開挖采用全站儀進(jìn)行隧洞軸線測量控制，并安裝激光導(dǎo)向儀輔助洞挖鉆孔測量放樣，確保隧洞開挖中心線始終與設(shè)計(jì)中心線一致。3）施工方法控制減少超挖不欠挖，嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)鉆孔裝藥爆破，以獲得平整、美觀的開挖面。隧洞周邊采用光面爆破，每次爆破均要測量布孔位，選派責(zé)任心強(qiáng)、有經(jīng)驗(yàn)的鉆機(jī)手進(jìn)行鉆孔，每排炮由值班工程師按“平、直、齊”的要求進(jìn)行檢查。周邊孔偏差不得大于5cm/m，爆破孔偏差不得大于10cm，以減少超挖和減輕對圍巖的破壞。爆破網(wǎng)絡(luò)采用非電毫秒延期導(dǎo)爆管連接，嚴(yán)格控制起爆順序和延期時(shí)間。嚴(yán)格控制爆破參數(shù)，尤其是在洞口靠近洞臉處的巖石開挖、起始洞段的洞身開挖、不良地質(zhì)洞段的開挖，采用短進(jìn)尺、小藥量爆破，減少對圍巖穩(wěn)定性影響。質(zhì)檢員跟班隨時(shí)檢查開挖質(zhì)量，觀測圍巖變化情況，對于地質(zhì)變化較大，滲水嚴(yán)重和破碎地帶，及時(shí)報(bào)告質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組和監(jiān)理人，以便采取相應(yīng)措施，避免坍方影響工程質(zhì)量。支護(hù)施工質(zhì)量保證措施（1）噴錨支護(hù)作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行，作業(yè)前均應(yīng)制定試驗(yàn)與檢測計(jì)劃。錨桿安裝方法，包括鉆孔、在孔中錨定錨桿和注漿等工藝，均應(yīng)經(jīng)過監(jiān)理人檢查和批準(zhǔn)。（2）錨桿嚴(yán)格按照施工圖紙標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行制作，安裝完成的錨桿均出露巖面10cm。（3）坡面鋼筋網(wǎng)按設(shè)計(jì)網(wǎng)眼焊成并在巖面上固定牢固，鋼筋網(wǎng)的相鄰部分的搭接長度大于20cm，并綁扎牢固，經(jīng)驗(yàn)收合格后才能噴砼覆蓋。（4）噴砼施工的位置、面積、厚度等均應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定，噴砼必須采用符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范要求的砂、石、水泥，認(rèn)真做好噴砼的配合比設(shè)計(jì)，通過試驗(yàn)確定合理的設(shè)計(jì)參數(shù)，并經(jīng)過監(jiān)理人的審批。噴砼施工前必須對所噴部位進(jìn)行沖洗，預(yù)埋規(guī)定長度的檢驗(yàn)鋼筋以量測厚度，在噴砼結(jié)束后，進(jìn)行噴砼厚度檢驗(yàn)后割除露出表面的鋼筋。砼噴射按每層3～5cm厚控制，坡面按2～3次噴射至設(shè)計(jì)厚度。（5）噴射施工時(shí)，噴嘴應(yīng)按螺旋形軌跡一圈壓半圈的方向沿橫向移動，層層噴射，確保厚度，使砼均勻密實(shí)，表面平整；噴嘴與噴射面盡量保持垂直，以減少回彈，確保砼的質(zhì)量。噴射砼初凝后，立即灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于7d。砼澆筑質(zhì)量控制措施7.4.1砼澆筑管理措施（1）砼施工前確立管理人員名單，負(fù)責(zé)混凝土拌制、運(yùn)輸、模板安裝以及實(shí)施混凝土澆筑有關(guān)的組織管理工作，保證混凝土料的連續(xù)供應(yīng)和按施工工藝組織施工，從而保證混凝土的澆筑質(zhì)量。（2）澆筑混凝土前，首先組織施工人員按施工組織設(shè)計(jì)制定的混凝土施工工藝、施工技術(shù)性能等特點(diǎn)和施工條件，實(shí)行班組技術(shù)交底。項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)組織相應(yīng)施工機(jī)具，為混凝土施工的實(shí)施作提前布置。項(xiàng)目部的質(zhì)量管理部、技術(shù)部指定專人負(fù)責(zé)相應(yīng)部位的混凝土澆筑質(zhì)量和混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)及監(jiān)督。（3）混凝土澆筑施工實(shí)行質(zhì)量承包責(zé)任制，個(gè)人利益與工程施工的經(jīng)濟(jì)效益直接掛鉤，項(xiàng)目部制定相應(yīng)的獎勵(lì)措施，以調(diào)動相關(guān)人員群眾性質(zhì)量攻關(guān)和合理化建議活動。7.4.2砼澆筑技術(shù)措施混凝土的質(zhì)量形成過程分為：原材料的選定、配合比設(shè)計(jì)、拌合及運(yùn)輸、澆筑四個(gè)階段，其中原材料的選定和混凝土配合比設(shè)計(jì)是混凝土本身質(zhì)量形成的重要階段，要采取科學(xué)的、嚴(yán)格的試驗(yàn)手段和管理措施，使混凝土的本身質(zhì)量得到有效的控制；而混凝土的拌合及運(yùn)輸，以及澆筑階段影響混凝土質(zhì)量的因素較多，為確保本工程混凝土質(zhì)量，采取如下措施保證混凝土的運(yùn)輸及澆筑質(zhì)量。（1）砼施工前，試驗(yàn)室根據(jù)各部位砼澆筑的施工方法及性能要求，進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)，確定合理、先進(jìn)的砼配合比。（2）拌和站每次攪拌前，應(yīng)檢查拌合計(jì)量控制設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，以保證按施工配合比計(jì)量拌合，還應(yīng)根據(jù)材料的狀況及時(shí)調(diào)整施工配合比，準(zhǔn)確調(diào)整各種材料的使用量，接受監(jiān)理人及業(yè)主的監(jiān)督。（3）從拌和站運(yùn)至施工現(xiàn)場的混凝土應(yīng)先檢查隨車提供的配合比通知單是否符合現(xiàn)場當(dāng)前所需的混凝土配合比要求，再檢查混凝土的坍落度等是否滿足入模要求，否則不得在本工程中使用，重新處理合格后才能使用。7.4.3砼質(zhì)量控制措施每次拌制、澆筑混凝土前由專人進(jìn)行以下項(xiàng)目的檢查，并做好記錄。（1）檢查砼配合比、配料單，檢查原材料（如水泥、外加劑、粗細(xì)骨料及含水量、水等）是否符合規(guī)定要求，如有變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比或禁止拌制；（2）檢查各原材料摻量與外加劑摻量，每班抽查不少于5次并做好記錄；（3）記錄有關(guān)混凝土生產(chǎn)過程的各項(xiàng)參數(shù)。如拌合速度、攪拌時(shí)間等；（4）檢查混凝土塌落度是否符合要求，此項(xiàng)工作應(yīng)隨機(jī)抽樣。但每班不得少于3次；（5）測定并記錄混凝土生產(chǎn)時(shí)溫度和混凝土運(yùn)輸?shù)焦さ氐臅r(shí)間及溫度；（6）檢查并監(jiān)督試件制作的全過程；（7）檢查試件的養(yǎng)護(hù)條件及試驗(yàn)設(shè)備是否符合要求。7.4.4灌漿施工質(zhì)量保證措施（1）施工有依據(jù)，說到的要做到，做了的要有記錄。對鉆孔、沖洗、壓水、灌漿、質(zhì)量檢查等過程均進(jìn)行記錄；（2）漿液攪拌嚴(yán)格按照配合比下料：先按重量下料，后用比重計(jì)校核，二者無誤后方可施灌；（3）漿液攪拌、漿液灌注等關(guān)鍵性工序均由專職工負(fù)責(zé)，以確保施工質(zhì)量；（4）在灌漿過程中如因故中斷，必需對全孔進(jìn)行沖洗重新灌注；（5）孔段經(jīng)驗(yàn)收后必需即時(shí)進(jìn)行漿液灌注，達(dá)到停灌標(biāo)準(zhǔn)且滿足迸漿時(shí)間后方可停止灌注；（6）遇特殊的地質(zhì)情況及時(shí)向監(jiān)理人匯報(bào)，并提出書面處理措施；（7）在漿液灌注過程中派專人監(jiān)視四周的漏漿情況，必要時(shí)安裝百分表監(jiān)測以防產(chǎn)生抬動現(xiàn)象；（8）及時(shí)整理分析鉆灌資料，對薄弱部位進(jìn)行補(bǔ)灌處理。7.4.5金屬結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量保證措施（1）質(zhì)量管理部材料專職質(zhì)檢工程師對用于本合同項(xiàng)目金屬結(jié)構(gòu)工程的所有構(gòu)件進(jìn)行檢查驗(yàn)收。（2）所有焊接工人和無損檢測人員均持證上崗。（3）在金屬結(jié)構(gòu)安裝前，由項(xiàng)目總工程師組織有關(guān)技術(shù)人員制訂一份詳細(xì)的金屬結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計(jì)，報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)。（4）焊接工程完成后，由持有國家有關(guān)部門簽發(fā)的無損檢測資格證書的專業(yè)檢測人員對焊縫進(jìn)行外觀檢查和無損探傷檢驗(yàn)，并出具焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，報(bào)監(jiān)理人。（5）在閘門安裝前，先由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員對全部閘門組件進(jìn)行自檢、復(fù)檢和終檢，然后請監(jiān)理人檢查驗(yàn)收。在監(jiān)理工程師簽發(fā)合格證后，開始安裝作業(yè)。（6）特殊部位的金屬結(jié)構(gòu)安裝，由總工程師組織有關(guān)人員制訂詳細(xì)的安裝措施，其內(nèi)容包括運(yùn)輸方法、吊裝手段、吊裝方法、質(zhì)量與安全保證措施等，以確保安裝質(zhì)量。工程施工安全保證措施安全生產(chǎn)的組織與管理按照本工程制定的安全保證體系及措施進(jìn)行管理。貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護(hù)方面的法律、法規(guī)。定期不定期地召開安全生產(chǎn)會議，研究項(xiàng)目安全生產(chǎn)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理解決。逐級簽訂安全承包合同，使各級明確自己的安全目標(biāo)，制定好各自的安全規(guī)劃。按照“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的原則組織施工生產(chǎn)，做到消除事故隱患，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的目的普定縣紅坪水庫工程建設(shè)項(xiàng)目一標(biāo)段導(dǎo)流隧洞施工組織設(shè)計(jì)—PAGE32—按照“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，建立以項(xiàng)目部經(jīng)理為首的安全管理委員會，由安全副經(jīng)理主管安全生產(chǎn)，技術(shù)安監(jiān)部、各職能部門及各施工隊(duì)主要負(fù)責(zé)人及安全員參與的安全管理機(jī)構(gòu)，形成一個(gè)自上而下的安全管理網(wǎng)絡(luò)，安全管理組織機(jī)構(gòu)見下圖。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理安全副經(jīng)理技術(shù)副經(jīng)理各職能科室、施工隊(duì)隊(duì)長施工隊(duì)、班組安全員安全管理組織機(jī)構(gòu)圖安全保證措施8.2.1土方開挖安全保證措施（1）開挖前，充分了解地質(zhì)情況，制定開挖安全措施，對于存在地下水和滲水的部位等制定詳細(xì)的安全技術(shù)措施，進(jìn)行技術(shù)交底。（2）開挖邊坡嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坡度進(jìn)行，保證邊坡能自然穩(wěn)定，開挖料隨挖隨裝車，運(yùn)至棄渣場堆放，影響邊坡穩(wěn)定范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放開挖料和材料。（3）安全員全天候在開挖現(xiàn)場監(jiān)視，一旦出現(xiàn)險(xiǎn)情立即指揮人員和機(jī)械設(shè)備撤離，并及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理部及監(jiān)理人，以便采取處理措施。夜間施工，配備足夠照明度的照明燈具。8.2.2石方明挖安全保證措施（1）石方開挖所需爆破材料事先辦理采購、運(yùn)輸、使用許可證，在規(guī)定的物資公司采購。（2）采取設(shè)置炸藥庫統(tǒng)一保管，炸藥庫的設(shè)置符合有關(guān)規(guī)范要求，專人值班守衛(wèi)，配備足夠的消防防火器具。專人領(lǐng)用，每天剩余爆破材料退庫保管，嚴(yán)禁私存在生活區(qū)內(nèi)。完善采購、保管、領(lǐng)用簽證登記記錄。（3）裝藥、連網(wǎng)、爆破由獲得公安部頒發(fā)的爆破證的專業(yè)爆破人員實(shí)施。（4）炮孔不得指向附近的生活區(qū)等建筑物、電力、通訊設(shè)施。實(shí)施爆破前，對受爆破威脅范圍內(nèi)清場：撤離機(jī)械設(shè)備和人員，各道口派專人守護(hù)。設(shè)置警戒信號，爆破后，排除啞炮、危石等不安全因素后方能解除警戒。8.2.3石方洞挖安全保證措施（1）工程技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)提出具體的安全措施，并作好安全技術(shù)交底。（2）所有進(jìn)入地下洞室工地的人員必須按規(guī)定配帶安全防護(hù)用品，遵章守紀(jì)，聽從指揮。（3）洞內(nèi)“三管兩線”設(shè)專人管理，保證照明、通風(fēng)、排水設(shè)施良好、道路平順暢通，燈光明亮，地下一般作業(yè)區(qū)50LX，掌子面100LX以上，設(shè)置好運(yùn)輸線路安全信號標(biāo)志，確保洞內(nèi)運(yùn)輸安全。（4）隧洞施工，應(yīng)特別重視洞口的穩(wěn)定和排水，安全員要經(jīng)常檢查洞頂邊仰坡的穩(wěn)定情況及洞頂是否有危石。（5）把軟弱圍巖的防塌、開挖后防落石做為安全重點(diǎn)和防范主要對象，做到“思想、組織、制度、技術(shù)、物資”五落實(shí)。（6）施工中注重圍巖監(jiān)測和觀察，對目測觀察予以足夠重視，隨時(shí)注意圍巖的巖質(zhì)和分布情況變化，節(jié)理裂隙發(fā)育程度和方向，掌子面填充物的性質(zhì)、涌水量及支護(hù)情況。尤其是應(yīng)把噴層的異常裂縫作為主要安全檢查項(xiàng)目，經(jīng)常觀察與檢查，發(fā)現(xiàn)噴射砼產(chǎn)生較大剪切狀態(tài)時(shí)立即停止開挖，采取輔助加固措施。（7）合理應(yīng)用光面爆破，預(yù)裂爆破等技術(shù)，確保開挖輪廓，減少開挖對圍巖及相鄰建筑物的影響。（8）為防止洞室坍方，洞口開挖及不良地質(zhì)段開挖，應(yīng)按照短進(jìn)尺、弱爆破、先護(hù)頂，及時(shí)襯砌封閉的原則進(jìn)行。（9）在開挖施工中，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)施工，及時(shí)做好圍巖穩(wěn)定的安全保護(hù)工作，在不良地質(zhì)段，每班應(yīng)責(zé)成專人檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變異或損壞時(shí)，應(yīng)立即修整加固。（10）洞挖期間，現(xiàn)場配備可供隨時(shí)投入使用的鋼支撐及附件，保證施工期安全。（11）要配制完善通訊和報(bào)警設(shè)施。隧道內(nèi)的空氣成份應(yīng)定期取樣分析，配備有害氣體監(jiān)測、報(bào)警裝置和安全防護(hù)用品，一旦發(fā)現(xiàn)毒氣，立即停止工作疏散人員。（12）在施工作業(yè)區(qū)應(yīng)布置明顯的安全標(biāo)識，給進(jìn)入施工現(xiàn)場人員明確的指示。危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)有禁入標(biāo)識，必要時(shí)（如爆破區(qū)）應(yīng)安排警戒人員進(jìn)行清場、警戒。8.2.4邊坡施工安全措施（1）邊坡石方開挖安全措施1）采用分層自上而下開挖，嚴(yán)禁自下而上掏槽、掏洞開挖；2）挖前清除表土，爆破開挖的鉆孔角度與設(shè)計(jì)坡度一致，對爆破飛石、滾落石、沖擊波危及到的范圍內(nèi)實(shí)施警戒，各道口派專人值守，人員、設(shè)備撤離，對無法撤離的設(shè)施設(shè)置保護(hù)屏障保護(hù)；3）爆破后排除危石、修整坡面和作業(yè)面并經(jīng)安全員對開挖面、坡頂受爆破震動影響情況鑒定不存在的事故隱患才進(jìn)行下一層鉆爆。4）鉆孔過程在坡底設(shè)置安全屏障，鉆機(jī)安放平穩(wěn)、操作人員綁安全帶。（2）邊坡錨筋、噴混凝土作業(yè)1）搭設(shè)操作平臺，乘臺底和周圍設(shè)安全網(wǎng)，經(jīng)安全員驗(yàn)收合格。操作人員綁安全帶作業(yè)。2）自下而上進(jìn)行。（3）交叉作業(yè)施工安全措施1）在交叉作業(yè)的每個(gè)工作面派專人指揮、專人巡視，發(fā)現(xiàn)事故隱患立即下令停止施工，指揮人員和機(jī)械撤離危險(xiǎn)區(qū)，消除隱患后才繼續(xù)施工。2）在相互交叉作業(yè)面之間設(shè)置如安全圍欄等安全防護(hù)設(shè)施。3）實(shí)行工前安技交底，工前、施工過程中、工后和交接班安全檢查，安全員全天監(jiān)督、檢查，確保施工安全。8.2.5高空作業(yè)安全在2m以上高處作業(yè)時(shí)，必須遵守高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。（1）高空作業(yè)搭設(shè)安全架，安全架支撐、搭設(shè)連接牢固，并保證合理的作業(yè)使用空間，人行道臨空面按規(guī)范設(shè)置欄桿或安全網(wǎng)；（2）工作臺、踏板、腳手架的承重量，不得超