五機架冷連軋機組設(shè)備及管道安裝施工組織設(shè)計

1工程概況11.1工程項目概況11.2主要施工內(nèi)容及工程特點11.3設(shè)備工程量11.4主要工藝流程32施工準備32.1技術(shù)準備32.2生產(chǎn)要素準備42.3施工作業(yè)人員配置42.4主要施工機械配置42.5施工現(xiàn)場臨時用電計劃52.6設(shè)備試運轉(zhuǎn)條件63主要施工方法6施工程序63.1.1設(shè)備基礎(chǔ)驗收63.1.2中心標板及基準點的設(shè)定73.1.3墊板施工73.1.4國內(nèi)外設(shè)備開箱檢驗73.1.5設(shè)備的平面定位及調(diào)整83.1.6設(shè)備的標高調(diào)整93.1.7設(shè)備的水平度調(diào)整93.1.8設(shè)備的鉛垂度調(diào)整9主要設(shè)備安裝93.2.1出、入口步進梁安裝93.2.2入口鋼卷小車安裝103.2.3開卷機安裝103.2.4剪切機安裝113.2.5焊機安裝123.2.6入口活套安裝133.2.7各種張力輥、糾偏輥安裝153.2.8五機架連軋機安裝163.2.9卡羅塞爾卷取機安裝243.3.主要輔助設(shè)備安裝243.3.1五機架軋機排霧裝置安裝243.3.2乳化液間設(shè)備安裝243.3.3液壓潤滑系統(tǒng)設(shè)備的安裝243.3.4液壓潤滑管道安裝263.3.5給排水管道343.3.6壓縮空氣管道353.3.7蒸汽管道363.3.8介質(zhì)管道的壓力試驗、吹掃及清洗383.3.9風管安裝413.3.10管道涂漆和保溫414施工技術(shù)質(zhì)量措施42組織管理機構(gòu)42施工技術(shù)管理措施42加強材料把關(guān)及檢驗和試驗管理工作43做好工序交接和隱蔽工程驗收工作43本專業(yè)質(zhì)量控制要點43設(shè)置質(zhì)量高壓線445安全保證措施44安全保證體系445.2安全管理組織機構(gòu)圖455.3危險源辯識與風險評價455.4安全施工保證措施455.4.1安全管理制度455.4.2施工安全技術(shù)措施466安全事故應(yīng)急預(yù)案501工程概況1.1工程項目概況工程名稱：五機架冷連軋機組建設(shè)單位：寶鋼股份不銹鋼分公司設(shè)計單位：上海寶鋼工程技術(shù)有限公司監(jiān)理單位：中國國際工程咨詢公司工程編號：070004-4030；070004-4038；070004-4039；070004-4040；070004-4041；1.2主要施工內(nèi)容及工程特點在合同規(guī)定的時間內(nèi)，完成五機架冷連軋機組的安裝和調(diào)試等全部工程內(nèi)容。五機架冷連軋機組主要有入口步進梁、鋼卷運輸小車、開卷機、矯直機、入口剪、焊機、入口活套、糾偏輥、張力輥、連軋機、飛剪、卷取機、出口步進梁、檢查站等設(shè)備；以及入口液壓系統(tǒng)、軋機液壓系統(tǒng)、稀油潤滑系統(tǒng)、乳化液系統(tǒng)、中間配管、除塵系統(tǒng)等各種介質(zhì)管道，共計約6042噸；本工程施工特點是工程量大、施工工期短、施工場地狹小、空間緊張、交叉作業(yè)多、設(shè)備安裝用行車緊張。1.3設(shè)備工程量設(shè)備名稱重量t備注1#入口步進梁2#入口步進梁3#入口步進梁入口鋼卷回轉(zhuǎn)裝置測厚儀和直徑測量裝置入口鋼卷運輸小車入口鋼卷小車入口鋼卷小車開卷機開卷機開頭裝置開頭裝置矯直機矯直機1#側(cè)導(dǎo)入口剪入口廢料運輸裝置1#輸送輥道2#側(cè)導(dǎo)3#側(cè)導(dǎo)4#側(cè)導(dǎo)5#側(cè)導(dǎo)轉(zhuǎn)向夾送輥轉(zhuǎn)向夾送輥焊機1#張力輥0#糾偏輥入口活套1#糾偏輥2#糾偏輥2#張力輥3#糾偏輥穿帶卷揚基礎(chǔ)螺栓和螺母簡單件55入口液壓系統(tǒng)閥站20入口潤滑系統(tǒng)供氣系統(tǒng)2入口液壓剪入口焊縫檢測儀支架入口測張輥入口測厚儀支架軋機1#側(cè)導(dǎo)三輥穩(wěn)定輥軋機機架軋制線調(diào)整裝置工作輥/中間輥換輥裝置25支撐輥換輥裝置減速機中間輥竄輥裝置彎輥及平衡裝置機體配管50軋機測速儀配管軋機頂部配管10軋機罩和平臺軋機入口和出口導(dǎo)向輥5#機架入口噴淋測張輥和壩輥測厚儀支架板形儀支架測速儀支架出口夾送輥飛剪42轉(zhuǎn)向輥和穿帶導(dǎo)向裝置卡羅塞爾卷取機157.24外支撐壓輥皮帶助卷器出口鋼卷小車出口保護罩20出口鋼卷翻轉(zhuǎn)裝置1#出口步進梁2#出口步進梁套筒裝載系統(tǒng)鋼卷稱重裝置檢查站鋼卷小車檢查站開卷機檢查臺廢料剪機軋機液壓系統(tǒng)軋機輔助液壓系統(tǒng)26齒輪潤滑系統(tǒng)支承輥軸承潤滑系統(tǒng)軋機潤滑脂系統(tǒng)排煙霧系統(tǒng)156乳化液系統(tǒng)521合計46761.4主要工藝流程五機架冷連軋機組由入口段、軋機段和出口段三部分組成。原料為碳鋼酸洗板，由吊車將鋼卷依次吊放到入口步進梁上，鋼卷通過入口步進梁，拆除鋼卷上的捆帶，運送至鋼卷小車，由鋼卷小車分別把鋼卷送入№1、№2開卷機。鋼卷在開卷機上開卷后，經(jīng)入口剪剪去帶鋼頭部不合格部分，進入焊機，在焊機上與前一卷帶鋼的尾部焊接起來。帶經(jīng)入口活套進入連軋機，改善帶鋼厚度和帶鋼平直度，接著進入飛剪，在那里帶鋼被分卷，由卡羅塞爾卷取機將帶鋼卷成鋼卷，卷取好的鋼卷由鋼卷提升小車臺接收，卷取機軸收縮，鋼卷被移出卷取機，分卷后的鋼卷經(jīng)鋼卷小車送至出口步進梁，在出口步進梁上鋼卷稱重、打捆，最終存放到成品庫。2施工準備本階段主要是技術(shù)準備：熟悉圖紙，編制專業(yè)施工組織設(shè)計、作業(yè)設(shè)計和材料預(yù)算等；落實資源：施工機械、工機具、施工材料、勞動力及其組織；施工條件的創(chuàng)造等。2.1技術(shù)準備（1）隨時與設(shè)計單位保持聯(lián)系，做到圖紙出來一部分，消化和審查一部分，積極參加設(shè)計交底，同時取得各項技術(shù)資料及有關(guān)圖集，制定施工技術(shù)措施，組織技術(shù)交底。（2）編制專業(yè)項目施工組織設(shè)計、關(guān)鍵、特殊工序開工前編制作業(yè)設(shè)計。（3）配備技術(shù)標準本項目配備了以下施工質(zhì)量驗收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標準，保證標準的全面覆蓋。序號標準編號標準名稱備注1GB50252-1994工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準2GB50268-1997給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范3GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范4YB/T9256-96鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程5GB50386-2006軋機機械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范6GB50387-2006冶金機械液壓、潤滑和氣動設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范7GB50231-98機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范8GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法探傷結(jié)果分析9GB8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級10GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范11GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范12GB50194-199313GB50243-2002通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范14GB50275-98壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范15JGJ46-2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范16GB50126-2008工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范17JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)安裝技術(shù)規(guī)程18JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程19JGJ82-1991鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程20GB50026-2007工程測量規(guī)范21GB6095/6096-85安全帶22GB3787-93手動式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程2.2生產(chǎn)要素準備（1）項目部按計劃組織勞動力進場，滿足工程進展所需的數(shù)量，特別是保證具備完成本項目所必備的技術(shù)素質(zhì)。（2）從事技術(shù)工種作業(yè)人員必須經(jīng)過相應(yīng)專業(yè)培訓(xùn)，并具有上崗證件，確保持證上崗。尤其對電焊工、電工、起重工等特殊技術(shù)工種人員需加強培訓(xùn)，保證其技術(shù)素質(zhì)。2.3施工作業(yè)人員配置機械設(shè)備安裝工程工種鉗工管工鉚工起重電焊工氬弧焊工氣焊工電工測量工行車其他管理人員合計人數(shù)608010820151233410152402.4主要施工機械配置工程開工前，對擬選用的施工機具進行檢查、維修，以保證其完好率達100％。本標段擬選用的主要施工機械如下：主要機械配備計劃表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注經(jīng)緯儀精密2臺安裝水準儀精密2臺安裝卷揚機5噸4臺安裝交流電焊機500A20臺安裝直流電焊機600A4臺安裝氬弧焊機500A10臺安裝沖擊鉆Φ8mm～Φ24mm6臺安裝空壓機m3/h2臺安裝在線循環(huán)油沖洗裝置Q=2200l/minP=1.6MPa5m2套管道沖洗在線循環(huán)酸洗裝置2套管道酸洗油液污染自動檢測儀NAS0～121臺管道檢測試壓用電動泵Q<70MPa2臺試壓液壓煨管機1/2″～3″2臺安裝套絲機1/2″～21/2″2臺安裝管子坡口機1臺安裝用高壓液壓彎管機(手動式)DN15～60mm2臺安裝用銅管彎管機φ6、8、10、12、14mm1套安裝用鋸床1臺安裝用變壓器220V-36V4臺臨時潛水泵4臺2.5施工現(xiàn)場臨時用電計劃在土建基礎(chǔ)全部交工驗收后機械設(shè)備安裝進入高峰，根據(jù)高峰施工階段計算現(xiàn)場總用電量，用電高峰階段施工機械見下表。序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）單機功率（kw）總功率（kw）1交流電焊機600A20183602直流電焊機600A418723氬弧焊機>500A10181804液壓彎管機DN15～60mm215155坡口機115156鋸床115157在線循環(huán)油沖洗裝置Q=2200L/minP=MPa190908在線循環(huán)酸洗裝置137379卷揚機3t～5t4187210切割機41011磨光機1512碘鎢燈301302.6設(shè)備試運轉(zhuǎn)條件所有介質(zhì)管道都安裝結(jié)束，按設(shè)計試壓、沖洗完畢，并已按圖紙要求進行了復(fù)位；所有輔助系統(tǒng)如：壓縮空氣系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)都已開通，投入正常使用；液壓、潤滑系統(tǒng)酸洗、油沖洗結(jié)束，系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，并能正常使用；電氣系統(tǒng)投入運行，并且電氣設(shè)備已具備單試條件。3主要施工方法施工程序施工準備施工準備基礎(chǔ)驗收施工隊進場基礎(chǔ)驗收施工隊進場中心標板、基準點埋設(shè)現(xiàn)場技術(shù)交底中心標板、基準點埋設(shè)現(xiàn)場技術(shù)交底各站房設(shè)備安裝墊板安裝管道支架預(yù)制各站房設(shè)備安裝墊板安裝管道支架預(yù)制各站房管道安裝主體設(shè)備安裝管道安裝各站房管道安裝主體設(shè)備安裝管道安裝輔助設(shè)備安裝輔助設(shè)備安裝各種儀表儀器安裝調(diào)試設(shè)備無負荷單體調(diào)試各種儀表儀器安裝調(diào)試設(shè)備無負荷單體調(diào)試設(shè)備無負荷聯(lián)動調(diào)試設(shè)備無負荷聯(lián)動調(diào)試冷運行冷運行硬件交工配合負荷聯(lián)動試車硬件交工配合負荷聯(lián)動試車軟件交工軟件交工3.1.1設(shè)備基礎(chǔ)驗收設(shè)備基礎(chǔ)要按照圖紙及驗收規(guī)范進行驗收。驗收時要檢查基礎(chǔ)的中心線、標高、幾何尺寸、預(yù)埋螺栓高度、規(guī)格、螺紋長度及表面的清潔度等，土建移交的基礎(chǔ)應(yīng)符合《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-98規(guī)范的要求。3.1.2中心標板及基準點的設(shè)定在設(shè)備安裝之前，首先根據(jù)設(shè)計、安裝和將來對設(shè)備進行檢修的需要，并結(jié)合本區(qū)設(shè)備工藝布置繪制永久中心標板和永久基準點布置圖，在圖中標明永久中心標板和永久基準點的編號、設(shè)置位置。為了觀測設(shè)備基礎(chǔ)的沉降情況，還要在整個機組的基礎(chǔ)和主要設(shè)備基礎(chǔ)附近埋設(shè)基礎(chǔ)沉降觀測點。埋設(shè)時注意要在同一塊基礎(chǔ)的四周至少埋設(shè)四個基準點，以檢查同一塊基礎(chǔ)的沉降情況。根據(jù)安裝需要以永久基準線和基準點為準，增設(shè)輔助中心標板及基準點。基準線和基準點的施工測量應(yīng)符合《工程測量規(guī)范》的規(guī)定。中心標板及基準點的設(shè)定詳見【五機架冷連軋機組中心標板及基準點布置圖】。永久中心標板、基準點裝配圖3.1.3墊板施工設(shè)備安裝調(diào)整墊板采用座漿方法和流動灌漿方法進行施工。對于主要設(shè)備安裝調(diào)整墊板采用流動灌漿方法。對于一般設(shè)備安裝調(diào)整墊板采用座漿方法，座漿使用座漿料。施工時，根據(jù)墊板布置圖進行施工。設(shè)備中心線定位測量示意圖設(shè)備中心線定位測量示意圖3.1.4國內(nèi)外設(shè)備開箱檢驗設(shè)備無論進口、國產(chǎn)一定要做好開箱檢驗工作，設(shè)備提前到貨的應(yīng)立即開箱，以免內(nèi)部零件缺失。開箱時指揮部、國內(nèi)外制造商、設(shè)備部、項目部物資部以及我公司安裝班組人員應(yīng)全部到場。設(shè)備卸貨時嚴格按箱體的吊點位置吊裝。開箱時根據(jù)箱體裝訂情況采取合理的開箱順序，確保人員安全、設(shè)備完好。開箱后根據(jù)裝箱清單盤點物品、附件的數(shù)量是否相符，外觀質(zhì)量是否完好。結(jié)構(gòu)件有無明顯變形，連接件是否銹蝕。對有缺陷的零部件，以及數(shù)量缺失的零件要及時做好現(xiàn)場記錄確認。并要求供貨商及時修復(fù)、補齊。對內(nèi)部不同專業(yè)的零件如：限位光電開關(guān)、編碼器、儀表等需及時通知相關(guān)安裝專業(yè)項目部人員做好零件保管工作。對細小零件如管件、連接件等盤點后及時入庫。對箱內(nèi)的圖紙文件，相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)及時消化存檔。對焊機等貴重精密機械的開箱工作還應(yīng)做好及時遮蓋等妥善保護工作。3.1.5設(shè)備的平面定位及調(diào)整設(shè)備吊裝就位后，應(yīng)根據(jù)已放置的中心標板和基準點，進行設(shè)備中心線、標高和水平度調(diào)整，機組中轉(zhuǎn)向輥、張力輥等帶鋼輸送輥類設(shè)備還應(yīng)進行輥子中心相對機組中心線的垂直度調(diào)整，以滿足機組生產(chǎn)工藝的要求。基準線的掛設(shè)應(yīng)根據(jù)設(shè)備安裝精度要求和掛設(shè)跨距選用直徑為0.2-的整根鋼線,其拉緊力一般為鋼線破斷拉力的40%~80%,水平或傾斜掛設(shè)的跨距不宜超過40m?；鶞示€應(yīng)掛設(shè)在便于調(diào)整的線架上,用線錘對正中心點，并將鋼線鎖定，使其鋼線在使用時不發(fā)生位移，但使用期間應(yīng)隨時進行復(fù)檢。如下圖所示：設(shè)備平面定位圖回轉(zhuǎn)設(shè)備利用搖臂法確定相對機組中心線的垂直度進行定位。如下圖所示：搖臂方式檢查示意圖.6設(shè)備的標高調(diào)整設(shè)備的安裝標高測量應(yīng)選擇設(shè)備的主要精加工面、或工作面作為測量基準，并在設(shè)備附近設(shè)置基準點。對于較重要設(shè)備，最終還要用精密水準儀進行測量，以達到安裝精度。3.1.7設(shè)備的水平度調(diào)整設(shè)備水平度調(diào)整方法按整體設(shè)備、分體設(shè)備來分。一般整體設(shè)備在設(shè)備的工作表面或組裝結(jié)合部表面直接用水平儀測量；分體設(shè)備安裝時可分別對單體進行找平。如2個底座，先將兩底座分別找正、找平，然后將長平尺放在兩底座上，把方水平放在平尺上進行測量讀數(shù)。如精度要求高的設(shè)備，可采用導(dǎo)電接觸信號法。3.1.8設(shè)備的鉛垂度調(diào)整設(shè)備的鉛垂度調(diào)整采用吊鋼線測量法。在設(shè)備的上方設(shè)置一懸臂線架，在懸臂線架上掛一鋼線，下端掛一線錘，為了防止線錘擺動，使所測數(shù)據(jù)準確，應(yīng)將線錘放在油桶中，然后用內(nèi)徑千分尺測量設(shè)備基準面與鋼線的間距，測量部位在兩端點，根據(jù)兩點的距離，可算出鉛垂度差值。如精度要求高的設(shè)備，可采用導(dǎo)電接觸信號法。主要設(shè)備安裝3.2.1出、入口步進梁安裝五機架冷連軋機組入口和出口分別設(shè)置步進梁，入口步進梁將原料鋼卷送入機組，出口步進梁是將成品鋼卷送入成品庫。步進梁通過液壓缸來提升和移動。主要設(shè)備是活動框架、固定支撐框架、驅(qū)動機構(gòu)。安裝順序是固定框架、軌道→驅(qū)動機構(gòu)→活動框架。其安裝要點是，保證步進梁軌道的軌距、水平度、標高，使鋼卷準確平穩(wěn)運輸?shù)轿?。軌道安裝精度要求：橫移液壓缸安裝精度要求：測量項目目標精度測量方法橫向中心線±鋼絲，線墜，鋼卷尺縱向中心線±鋼絲，線墜，鋼卷尺標高±水準儀，直尺鞍座安裝精度要求：測量項目目標精度測量方法橫向中心線±鋼絲，線墜，鋼卷尺縱向中心線±鋼絲，線墜，鋼卷尺標高±水準儀，直尺3.2.2入口鋼卷小車安裝在機組的入口布置了兩臺鋼卷小車，1#、2#入口鋼卷小車安裝在步進梁和開卷機之間。用于將鋼卷分別從入口步進梁上把鋼卷運送到1#、2#開卷機上。安裝前應(yīng)先確認其軌道的安裝精度，然后將鋼卷車的主體吊裝到軌道上，之后進行其它部件的安裝。鋼卷車的安裝以開卷機的中心線及軋制中心線為基準，標高按照開卷機的底座滑道上表面為基準。軌道安裝精度要求：測量項目目標精度測量方法縱向中心線±鋼絲，線墜，鋼卷尺軌道之間的距離±鋼絲，線墜，鋼卷尺標高±水準儀，直尺水平度水平儀3.2.3開卷機安裝五機架冷連軋機組設(shè)置2臺開卷機，開卷機為扇形板懸掛式，主要由本體、壓輥和外支撐組成。安裝要點：開卷機的安裝關(guān)鍵在于本體安裝，其安裝質(zhì)量的好壞將直接影響到開卷或卷取帶鋼的質(zhì)量。利用行車將主體吊裝就位，然后對主體進行標高、中心線及水平度的調(diào)整，標高的測量用水準儀、中心線找正，利用已施測的中心線、拉鋼線線墜進行調(diào)整，水平度調(diào)整采用方水平儀。開卷機的縱橫向中心線均以卷筒芯軸相對軋線為基準；標高和方向水平度以上表面為檢測基準面；可用精度方水平儀檢查卷筒表面的水平度，卷筒對機組中心線的垂直度采用搖臂法檢查。開卷機安裝精度要求：外支撐安裝精度要求：測量項目目標精度測量方法橫向中心線±鋼絲，線墜，鋼卷尺縱向中心線±鋼絲，線墜，鋼卷尺標高±水準儀，直尺水平度水平儀開卷機電機安裝精度要求：測量項目目標精度測量方法兩軸心徑向位移磁力底座，百分表兩軸線軸向傾斜磁力底座，百分表聯(lián)軸器法蘭之間的間隙±量塊，塞尺3.2.4剪切機安裝剪切機一般為整體供貨，安裝時可在座漿墊板達到強度后，將設(shè)備用車間的行車吊到位置上。如果設(shè)備底面積較小可及時將地腳螺栓緊固好，以免發(fā)生傾斜現(xiàn)象。a)入口剪切機安裝機組方向中心線以刀架體分中心定位，橫向中心以刀架體側(cè)面為基準。標高以刀架體上表面或曲柄軸中心為基準，利用水平儀進行測量檢查，利用框式水平在刀架體表面測量飛剪水平度（調(diào)整見右示意圖）。入口剪安裝精度要求：測量項目目標精度測量方法橫向中心線±鋼絲，線墜，鋼卷尺縱向中心線±鋼絲，線墜，鋼卷尺軌道間距離±鋼絲，線墜，鋼卷尺標高±水準儀，直尺輥子水平度水平儀輥子垂直度鋼絲，線墜，內(nèi)徑千分尺b)出口飛剪機安裝1)基線的設(shè)置:通常飛剪本體會被整體運至現(xiàn)場，在現(xiàn)場不再解體，剪刀與同步齒輪可離線預(yù)組裝好，利用車間內(nèi)部行車進行整體吊裝。飛剪機在機組中位置的幾何尺寸必須精確，安裝精度要求高，安裝找平、找正時必須認真地考慮安裝檢測的基準面。為了便于利用搖桿檢測飛剪送料輥與機組中心線的垂直度，須在按機組縱向中心標板設(shè)置的機組縱向中心線的一側(cè)，增設(shè)一條輔助中心線，縱向中心線與輔助中心線必須平行，其間距應(yīng)根據(jù)最小檢測誤差要求和操作方便而定。橫向中心標板埋設(shè)在機組操作側(cè)和傳動側(cè)，為了方便找正操作方便，送料輥和飛剪本體可分別埋設(shè)橫向中心標板。2)安裝找平:對于雙滾筒式飛剪，其送料輥、矯直輥、轉(zhuǎn)筒以及它們的傳動機構(gòu)都裝在一個剛性很強的箱形底座上，而且箱形底座的表面經(jīng)過了精加工，因此為安裝找平提供了方便條件，可以直接用水平儀放在底座上調(diào)整。3)飛剪機與機組的垂直度找正:為了保證帶鋼通過飛剪時不跑偏，并且切口的直角度，在安裝時必須保證飛剪橫向中心線與機組中心線相垂直，應(yīng)對滾筒采用搖桿法找正。飛剪安裝精度要求：測量項目目標精度測量方法橫向中心線±鋼絲，線墜，鋼卷尺縱向中心線±鋼絲，線墜，鋼卷尺標高±水準儀，直尺水平度水平儀垂直度鋼絲，線墜，內(nèi)徑千分尺3.2.5焊機安裝焊機是將前后兩鋼卷的頭部和尾部焊接起來，實現(xiàn)無頭軋制。五連軋機組焊機設(shè)備是TIMAC激光焊機，主要由底座、上剪、下剪、入口帶鋼夾持裝置、出口帶鋼夾持裝置和等設(shè)備組成。設(shè)備安裝順序依次為底座、下剪、上剪、入口帶鋼夾持裝置、出口帶鋼夾持裝置、月牙剪。設(shè)備名稱重量(噸)尺寸(mm)焊機底座228500*2700*830上剪175400*1550*2800下剪155400*2350*1850入口帶鋼夾持裝置15出口帶鋼夾持裝置15月牙剪177050*3875*2350五連軋機組焊機吊裝：根據(jù)目前的資料，35t行車（1-1）?？吭谖鍣C架入口，焊機在吊裝就位時可利用1-1行車直接吊裝就位。帶鋼焊機的安裝規(guī)定項目極限偏差(mm)公差標高±中心線(縱向)±中心線(橫向)±水平度3.2.6入口活套安裝1.活套設(shè)備安裝水平活套裝置由軌道、活套車、擺動門、固定支持輥、卷揚組成。水平活套布置在鋼筋混凝土平臺上，設(shè)備的吊裝需利用預(yù)留的吊裝孔，將設(shè)備逐件吊到各層平臺上，再逐件倒運到通廊內(nèi)就位安裝。2.活套軌道安裝設(shè)置活套中心標板及基準點。活套的中心標板每隔30～40m設(shè)一個臨時性標板，兩端設(shè)兩個永久性標板?；鶞庶c應(yīng)設(shè)在中心線附近，便于軌道的測量。首先安裝活套小車軌道，軌道安裝就位后進行軌道接頭兩側(cè)擋塊的焊接。調(diào)整活套車軌道的中心線及兩軌平行度以軌道內(nèi)測為準，標高測量以軌道上表面為基準用水準儀測量?；钐总壍勒{(diào)整后的檢測是每5米測量一點，測量部位在擺動門立柱的中心線處。軌道的固定采用焊接軌道擋板塊，擋塊焊接時必須靠緊軌道下翼緣，不得有間隙，并有軌道梁與立柱間用鋼板焊接加固。軌道安裝精度要求：3．擺動門安裝擺動門的安裝關(guān)鍵是其位置的調(diào)整，其調(diào)整分三次進行(見下圖)。第一次是以軌道的標高和中心線為基準，按設(shè)備設(shè)計圖紙給定的位置及規(guī)范中的精度要求進行調(diào)整，檢查合格后安裝卷揚機、活套車?；钐总嚿系摹癝”型軌道應(yīng)按圖紙尺寸進行檢查，若有超差要對其進行調(diào)整固定?；钐总嚲臀缓?，調(diào)整車輪與軌道間的間隙，使其達到設(shè)計資料中的要求?；钐总嚒癝”軌道檢查調(diào)整合格后，再用人力推動活套車，往返運行，對擺動門進行第二次調(diào)整，使擺動門開閉動作靈活、準確、可靠；第三次調(diào)整，是在單體試運轉(zhuǎn)中，活套車以正常速度運行，檢查擺動門動作情況，如有問題做最終調(diào)整，活套車軌道及擺動門調(diào)整。擺動門安裝精度要求：測量項目目標精度測量方法橫向中心線±鋼絲，線墜，鋼卷尺縱向中心線±鋼絲，線墜，鋼卷尺高度±水準儀，直尺水平度水平儀垂直度鋼絲，線墜，擺桿,千分尺旋轉(zhuǎn)軸的垂直度線墜，鋼卷尺擺動門閉時,左右側(cè)擺動門兩托輥高低差鋼尺擺動門閉時,左右側(cè)擺動門兩托輥與活套橫向中心線的平行度兩托輥全長鋼絲,鋼尺擺動門開時,開閉導(dǎo)輪中心距活套縱向中心線的距離±鋼絲，線墜，鋼卷尺擺動門閉時,開閉導(dǎo)輪中心距活套縱向中心線的距離±鋼絲，線墜，鋼卷尺4．卷揚機安裝卷揚機安裝時可利用行車直接吊裝就位，主要調(diào)整卷揚機的縱向中心線、橫向中心線和標高。卷揚機安裝精度要求：測量項目目標精度測量方法軸中心的偏心值百分表軸中心的斜度百分表3.2.7各種張力輥、糾偏輥安裝各種張力輥、糾偏輥裝置等安裝找正時，以主傳動輥為基準進行調(diào)整，主要是調(diào)整輥的標高、水平度和軋機中心的垂直度，采用搖轉(zhuǎn)搖臂的方式檢查其垂直度。張力輥、糾偏輥安裝精度要求：測量項目目標精度測量方法橫向中心線±鋼絲，線墜，鋼卷尺縱向中心線±鋼絲，線墜，鋼卷尺標高±水準儀，直尺水平度水平儀垂直度鋼絲，線墜，內(nèi)徑千分尺3.2.8五機架連軋機安裝⑴軋機施工程序見下頁。⑵軋機主體安裝五機架連軋機組安裝程序是根據(jù)我公司數(shù)二十年來軋機工程施工經(jīng)驗，并結(jié)合寶鋼1420、1800、五冷軋酸軋機組的具體情況而編制，根據(jù)軋機運輸順序，軋機施工程序如下：3＃軋機→2＃軋機→4＃軋機→1＃軋機→5＃軋機。3#軋機安裝調(diào)整時標高調(diào)整到設(shè)計標高，其它軋機標高調(diào)整時F3軋機為基準，分別安裝前后相鄰的軋機。上述安裝工藝可以減少安裝中的積累誤差，保證安裝的質(zhì)量。a)底座安裝軋機底座分入口側(cè)和出口側(cè)，底座安裝應(yīng)以出口側(cè)為基準（包括標高、中心線、水平度），通過基準點和水平儀確定上平面的高度位置。兩底座縱橫中心位置、標高、水平度、平行度、間距等調(diào)整好后，進行地腳螺栓的緊固。底座安裝好后如果不馬上安裝機架，應(yīng)在底座上面涂上一層防銹油，并貼上中性紙加以保護。1)單臺軋機底座標高、水平度和平行度檢查方法見下圖所示：1-精密水準儀；2-長平尺；3-方水平；4-鋼琴線；5-線墜；6-外徑千分尺；7-中心標板；8-入側(cè)底座；9-出側(cè)底座；A-軋制方向的偏移測定；B-橫向同心線的偏移和入側(cè)底相對軋機中心線平行度的測定；C兩底座間平等度的測定；D-標高支撐輥軌道安裝支撐輥軌道安裝換輥車及油缸安裝軸支承架安裝齒輪機座安裝工作輥軌道安裝液壓潤滑管道安裝油膜軸承組裝支撐輥組裝工作輥組裝板形儀安裝傳動軸安裝電機安裝電機潤滑配管機體配管壓下裝置安裝平衡裝置安裝斜楔調(diào)整裝置安裝帶鋼夾緊裝置安裝梯子平臺安裝測厚測張裝置安裝墊板焊接、二次灌漿基礎(chǔ)驗收中心標板及基準點埋設(shè)施工準備墊板座漿底腳板安裝機架機架安裝上下橫梁安裝沉降觀測機架精調(diào)平臺安裝酸洗、沖洗設(shè)備單體試車無負荷聯(lián)動試車冷負荷聯(lián)動試車熱負荷聯(lián)動試車2)軋機連軋機軌座水平度和平行度的檢查見下圖所示：軋機底座安裝精度要求：測量項目目標精度測量方法縱向中心線±鋼絲，線墜，鋼卷尺橫向中心線±鋼絲，線墜，鋼卷尺標高±水準儀，直尺入口側(cè)底座水平度0.05mm/m水平儀出口側(cè)底座水平度0.05mm/m水平儀同一臺軋機兩底座間水平度0.05mm/m水平儀入側(cè)底座相對中心線平行度0.05mm/m鋼絲，線墜，內(nèi)徑千分尺同一臺軋機兩底座間平行度0.05mm/m鋼絲，線墜，內(nèi)徑千分尺入口側(cè)底座直角度0.05mm/m鋼絲，線墜，內(nèi)徑千分尺b)軋機機架吊運軋機機架的吊裝、運輸、就位是本工程施工的重點和難點之一。軋機機架高9.82m,寬，單片重約109t，采用跨內(nèi)兩臺行車抬吊。詳見【五機架冷連軋機組機架吊裝施工方案】（2008年12月審批）。c)軋機機架安裝1)機架檢查機架安裝前要對其進行檢查，檢查主要內(nèi)容有：窗口滑板與機架窗口面接觸緊密，螺栓緊固力達到設(shè)計要求，兩滑板間距、平行度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；機架下部與底座接觸的兩垂直面的距離是否與設(shè)計文件相符；機架下部與底座相接觸的平面用刀口規(guī)檢查其平整性，若發(fā)現(xiàn)有高點，應(yīng)及時處理平。2)機架就位機架就位前應(yīng)用刀口規(guī)檢查與機架結(jié)合的底座平面的表面質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)有高點，應(yīng)及時處理平。然后將結(jié)合面清洗干凈，再在底座面上涂一層稀薄的二硫化鉬潤滑脂，其目的是防止機架就位時擦傷接觸面及便于機架移動。機架宜先安裝傳動側(cè)，后操作側(cè)。機架就位后將入口側(cè)底座向出口側(cè)靠緊，并按質(zhì)量驗收規(guī)范的要求，檢查機架與底座結(jié)合面的接觸間隙，用塞尺檢查，四周75%不入，局部允許間隙為合格。如右圖所示（圖中A、B為要檢查的接觸面）。3)上橫梁安裝為便于上橫梁安裝，兩機架就位時間距要稍微大于設(shè)計值，待上橫梁就位后再靠緊。上橫梁的連接螺栓緊固后，按質(zhì)量驗收規(guī)范的要求，檢查上橫梁與機架結(jié)合面的接觸間隙，用塞尺檢查，四周75%不入，局部允許間隙為合格。連接螺栓若設(shè)計要求采用熱裝配時，應(yīng)嚴格按設(shè)計或《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231的要求進行裝配。4)機架檢查調(diào)整定位機架安裝調(diào)整要確保如下項目的精度要求：機架窗口面垂直度、機架窗口側(cè)面垂直度、機架窗口底面水平度、兩機架窗口底面水平度、機架窗口在水平方向扭斜、兩機架窗口中心線的水平偏斜、軋制中心線偏移、機列中心線偏移等。①機架垂直度檢測方法如下圖所示：a機架窗口垂直度b機架側(cè)面垂直度)②機架水平度的檢測方法見下圖所示：1機架；2—軌座；3方水平；4—長平尺③機架窗口面的扭斜和水平偏斜的檢測方法見下圖所示：1—機架；2—軌座；3—與軋機機列中心線平行的鋼琴線④軋制中心線偏移和機列中心線偏移的檢測方法見下圖所示：1—機架；2軌座；2軋機列中心鋼琴線；4軋制中心鋼琴線⑤機架和底座的綜合檢測方法如下圖所示：調(diào)整檢查應(yīng)注意：檢測軋機軋制中心線偏移和機列中心線偏移時，掛設(shè)的測量鋼線高度宜與軋制中心線標高基本一致。機架垂直度檢測時，為確保檢測數(shù)值的準確，宜將掛鉛垂線用的重錘浸沒在盛機油的容器內(nèi)。檢查機架窗口面垂直度以出口側(cè)為準，但宜兼顧出口側(cè)。檢查機架側(cè)面垂直度以傳動側(cè)為準，但宜兼顧操作側(cè)。用內(nèi)徑千分尺檢查機架垂直度、機架窗口面的扭斜和水平偏斜時要采用耳機或燈光，以保證檢測的精確度。兩機架窗口中心線的水平偏斜的測量方法傳統(tǒng)做法是在機架窗口內(nèi)掛一條與軋機機列中心線平行的鋼絲線，用內(nèi)徑千分尺在測量點上量取鋼絲線到窗口面的垂直距離，實際就是測量兩機架窗口面相對軋機機列中心線的平行度。近年來，在引進技術(shù)中，對“兩機架窗口中心線的水平偏斜”的測量，近年來采用了一種新的方法。此法是將上述的測量“兩機架窗口面相對軋機機列中心線的平行度”改為測量“測量兩機架窗口面相對軋制中心線的垂直度”，施工中也可采用。具體方法如下：隨機帶來一套專用的測量輥，將測量輥安裝在機架上，使輥面保持水平并與機架窗口面平行，然后在測量輥上安裝搖臂，用搖臂和內(nèi)徑千分尺檢查測量輥相對軋制中心線的垂直度。此法對測量輥本身的加工精度和安裝精度要求都很高。有關(guān)精度項目的計算方法見有關(guān)規(guī)定。5)螺栓固定底座的地腳螺栓和機架的固定螺栓緊固可選用機械、液壓拉伸方法。緊固力的測定可采用下列方法：①采用液壓拉伸螺母拉伸時、設(shè)定拉伸螺母的液壓壓強數(shù)值。②采用撞擊等其它機械緊固方法時，根據(jù)螺栓擰緊后的伸長長度值或擰緊時螺母的旋轉(zhuǎn)角度值。地腳螺栓一般按設(shè)計提供的緊固力數(shù)值緊固。當設(shè)計沒有提供數(shù)值時，可按螺栓的螺紋部分計算面積、螺栓材料的許用拉應(yīng)力〔σ〕自行計算。軋機機架安裝精度要求：測量項目目標精度測量方法縱向中心線±鋼絲，線墜，鋼卷尺橫向中心線±0.5mm鋼絲，線墜，鋼卷尺機架窗口內(nèi)面垂直度0.05mm/m鋼絲，線墜，內(nèi)徑千分尺機架窗口側(cè)面垂直度0.05mm/m鋼絲，線墜，內(nèi)徑千分尺平行軋線方向水平度0.05mm/m水平儀垂直軋線方向水平度0.05mm/m水平儀兩機架底面水平度0.10mm/m水平儀兩機架窗口中心線的水平偏斜0.10mm/m鋼絲，線墜，內(nèi)徑千分尺機架窗口在水平方向扭斜0.10mm/m鋼絲，線墜，內(nèi)徑千分尺d)軋輥調(diào)整裝置安裝軋輥調(diào)整裝置安裝應(yīng)在軋機底座和機架已安裝定位、地腳螺栓和機架各部連接螺栓已全部緊固，并達到設(shè)計文件或規(guī)范的要求后進行。1)液壓壓上裝置安裝安裝要點：液壓油缸往機架上安裝時，可利用已經(jīng)安裝好的支承輥換輥裝置的滑車作為運送工具，將它們運入到機架內(nèi)。然后利用設(shè)置在機架上的鏈式起重機配合車間行車吊裝就位。2)軋制線調(diào)整裝置安裝軋制線調(diào)整裝置一般均為整體到貨。安裝時，宜利用已經(jīng)安裝好的支承輥換輥裝置的滑車將其運入機架內(nèi)，然后利用設(shè)置在機架頂部的鏈式起重機將其吊起并退出換輥滑車，最后安裝就位。軋制線輥調(diào)整裝置安裝固定后，應(yīng)檢查下平面在軋機機列中心線方向的水平度。不水平度若過大，應(yīng)拆卸開兩正反絲杠間的聯(lián)軸器，單獨旋轉(zhuǎn)一側(cè)的絲杠以調(diào)整單側(cè)斜楔的位置，將上平面水平度調(diào)整到≤，最后連接好聯(lián)軸器。3)安裝時要清洗干凈各安裝面、滑動面，并保持清潔。e)軋機主傳動裝置安裝傳動裝置包括齒輪箱、連接軸和聯(lián)軸器等。傳動裝置安裝的中心線應(yīng)以軋制中心線和軋機工作輥中心線為基準；其標高應(yīng)以軋機底座的實際標高為基準。齒輪箱輸出軸的中心線應(yīng)與軋機主傳動中心線一致；標高在軸上表面或機殼剖分面上測量；整體安裝的齒輪箱縱向(主傳動方向)水平度，宜在兩端軸頸或在指定的基準面上測量，橫向水平度宜在指定的基準面上測量。軋機齒輪箱安裝精度要求：測量項目目標精度測量方法縱向中心線±鋼絲，線墜，鋼卷尺橫向中心線±鋼絲，線墜，鋼卷尺標高±水準儀，直尺水平度0.05mm/m水平儀橫向水平度0.05mm/m水平儀f)換輥裝置安裝安裝程序：支承輥機內(nèi)換輥軌道→支承輥機內(nèi)換輥軌道→支承輥換輥油缸→工作輥機內(nèi)換輥軌道→工作輥換輥裝置基礎(chǔ)架→工作輥橫移臺車軌道→橫移臺車及橫移液壓缸→工作輥換輥臺車軌道及齒條→工作輥換輥臺車和敷設(shè)電纜1)工作輥、支承輥換輥裝置安裝的前提條件是軋機機架已安裝調(diào)整結(jié)束。2)工作輥、支承輥換輥裝置安裝的中心線應(yīng)以軋機機列中心線為基準；其標高應(yīng)以機內(nèi)的換輥軌道實際標高為基準。3)調(diào)整中要確保軌道縱橫向水平度、機內(nèi)機外軌道接頭鉛垂方向和水平方向錯位。g)軸承裝配軋機工作輥和中間輥采用帶止推環(huán)的四列圓錐滾柱軸承，支撐輥采用四列滾柱軸承加二列圓錐滾柱止推軸承。在裝配時，一般按出廠裝配順序（標記）進行裝配安裝，要特別注意檢查配合表面的質(zhì)量，如銹斑、硬傷、清潔等；裝配后，應(yīng)檢查間隙（直接法或間接法）是否達到技術(shù)標準，否則應(yīng)檢查軸承零件安裝順序及方向是否有誤。對裝配環(huán)境要求很嚴，必須是在封閉的、潔凈的有壓縮空氣及有足夠的起重能力的廠房內(nèi)（一般是在軸承清洗間）清洗裝配。h)板型控制輥安裝1)板型控制輥的安裝分兩步進行，最初為保證安裝的精度和正確性，是利用代用輥進行安裝，但必須按照正式輥進行精度調(diào)整。2)精密的板型控制輥只有在負荷試車前才進行更換安裝，更換后的板型輥還必須進行安裝精度的檢查。3.2.9卡羅塞爾卷取機安裝由于資料不全，待日后再做【卡羅塞爾卷取機安裝方案】。3.3.主要輔助設(shè)備安裝3.3.1五機架軋機排霧裝置安裝本工程五機架連軋機的排霧裝置布置在車間外部，主要由油霧凈化器、風機和排霧煙囪組成。排霧煙囪一般高于屋檐3～5m左右，煙囪截面尺寸約為圓形，一般煙囪每3米至5米一節(jié)，法蘭連接，安裝時采用自下而上分段吊裝就位。油霧凈化器總重55t，可分組安裝。設(shè)備安裝可用80t汽車吊吊裝就位。煙囪吊裝詳見【軋機排霧系統(tǒng)煙囪吊裝方案】。3.3.2乳化液間設(shè)備安裝本工程五機架連軋機設(shè)有乳化液站，乳化液站設(shè)備由循環(huán)箱、脫鹽水罐、原油罐、冷凝水罐、真空過濾器、供液泵、磁性過濾器、脫鹽水泵等組成。乳化液站設(shè)備的安裝詳見【乳化液間設(shè)備及管道安裝方案】。3.3.3液壓潤滑系統(tǒng)設(shè)備的安裝五機架連軋機機組共有3個液壓系統(tǒng)和4個潤滑系統(tǒng)，分別為入口液壓系統(tǒng)、軋機液壓系統(tǒng)、軋機輔助液壓系統(tǒng)、齒輪潤滑系統(tǒng)、支承輥潤滑系統(tǒng)、干油系統(tǒng)和主馬達潤滑系統(tǒng)。入口液壓系統(tǒng)布置在機組入口傳動側(cè)地上，主要對入口步進梁、入口鋼卷小車、開卷機、矯直機、入口剪等入口段設(shè)備提供液壓傳動和控制，由液壓泵站、蓄能器組、液壓閥臺組成。軋機液壓系統(tǒng)布置在地下油庫，主要對軋機彎輥塊、液壓壓上裝置、斜楔調(diào)整裝置等設(shè)備提供液壓傳動和控制，由液壓泵站、蓄能器組、液壓閥臺組成。軋機輔助液壓系統(tǒng)布置在地下油庫，主要對出口步進梁、出口鋼卷小車、卡羅塞爾卷取機、飛剪、連軋機等設(shè)備提供液壓傳動和控制，由液壓泵站、蓄能器組、液壓閥臺組成。齒輪潤滑系統(tǒng)主要為張力輥減速機、飛剪減速機等提供齒輪潤滑。支承輥潤滑系統(tǒng)主要為軋機支承輥提供潤滑冷卻。主馬達潤滑系統(tǒng)主要為軋機主馬達和卡羅塞爾卷取機主馬達提供潤滑。地下油庫設(shè)備布置圖詳見【地下油庫設(shè)備布置圖】。這些設(shè)備的安裝可利用跨內(nèi)行車進行安裝，同時可利用手動葫蘆及倒鏈配合安裝。其中，設(shè)備最大件軋機輔助液壓系統(tǒng)油箱重量為5t，吊裝時選用?20mm×6m的鋼絲繩進行吊裝，同時配用4個5t的倒鏈進行配合吊裝。軋機液壓系統(tǒng)設(shè)備的安裝從吊裝孔1位置吊裝；軋機輔助液壓系統(tǒng)設(shè)備的安裝從吊裝孔2位置吊裝；齒輪箱潤滑系統(tǒng)設(shè)備和支承輥潤滑系統(tǒng)設(shè)備的安裝從吊裝孔3位置吊裝，且齒輪箱潤滑系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)先于支承輥潤滑系統(tǒng)設(shè)備安裝到位；主電機潤滑系統(tǒng)設(shè)備從吊裝孔4位置吊裝。油箱安裝精度要求：測量項目目標精度測量方法橫向中心線10mm拉線尺量縱向中心線10mm拉線尺量標高±10mm水準儀或尺量水平度或垂直度水平儀或掉線尺量過濾器安裝精度要求：測量項目目標精度測量方法橫向中心線10mm拉線尺量縱向中心線10mm拉線尺量標高±10mm水準儀或尺量水平度或垂直度水平儀或吊線尺量蓄能器安裝精度要求：測量項目目標精度測量方法橫向中心線10mm拉線尺量縱向中心線10mm拉線尺量標高±10mm水準儀或尺量水平度或垂直度水平儀或吊線尺量泵安裝精度要求：測量項目目標精度測量方法橫向中心線10mm拉線尺量縱向中心線10mm拉線尺量標高±10mm水準儀或尺量軸向水平度水平儀冷卻器及蒸汽加熱器安裝精度要求：測量項目目標精度測量方法橫向中心線10mm拉線尺量縱向中心線10mm拉線尺量標高±10mm水準儀或尺量水平度或垂直度水平儀或掉線尺量閥臺安裝精度要求：測量項目目標精度測量方法橫向中心線10mm拉線尺量縱向中心線10mm拉線尺量標高±10mm水準儀或尺量水平度或垂直度水平儀或掉線尺量3.3.4液壓潤滑管道安裝液壓潤滑管道在配制前應(yīng)先對素材及其管件進行槽式酸洗、鈍化、封口、外壁刷底漆，然后再送往施工現(xiàn)場。管材及管配件到達現(xiàn)場后，應(yīng)在室內(nèi)儲存，注意防止銹蝕?，F(xiàn)場安裝配制后再進行在線循環(huán)酸洗和在線循環(huán)油沖洗。在線循環(huán)油沖洗時采用我公司自行設(shè)計制造的大流量（2200L/min）,高過濾精度（5μ）的專用油沖洗裝置進行。1.施工程序熟悉圖紙資料熟悉圖紙資料施工準備材料進貨管材酸洗管材制安在線循環(huán)酸洗在線循環(huán)油沖洗壓力試驗系統(tǒng)試驗硬件交工軟件交工技術(shù)交底材料質(zhì)量檢查料檢查酸洗質(zhì)量檢查安裝精度檢查清潔度檢查功能檢查質(zhì)量核驗施工機具、材料計劃焊縫檢查酸洗質(zhì)量檢查檢查確認業(yè)主方檢查2.管道加工（1）管道一般應(yīng)用機械方法切割，切割表面必須平整，不得有裂紋、重皮。管端的切削粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必須清除干凈。（2）切口平面與管子軸線垂直度公差為管外徑的1%。（3）管道彎制后的橢圓率不應(yīng)超過8%，彎曲角度偏差不應(yīng)超過。（4）管道采用冷彎，彎管的最小彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑的3-4倍，且應(yīng)在專用煨管機上進行此項工作，以保證管道彎制質(zhì)量。彎曲半徑應(yīng)符合圖紙或其它技術(shù)資料的規(guī)定，并應(yīng)制作專用胎具。（5）對于站內(nèi)和閥臺進出口管道最小彎曲半徑不滿足時可采用直角彎頭。3.管道焊接（1）所有液壓、潤滑管道均采用氬弧焊打底電弧焊補肉的形式焊接，其中中、小口徑管道為氬弧焊一次成形，對于大口徑管道可采用氬弧焊打底，電弧焊填充。為保證管道焊透，所有焊縫必須打好V型坡口，且坡口間隙為2-3mm。當管道材質(zhì)為不銹鋼時，應(yīng)采用內(nèi)部充氮，保證焊縫內(nèi)外部成形良好。（2）焊工應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行考核，取得所施焊范圍的合格證書后方能參加本施焊范圍的焊接工作。（3）焊接材料應(yīng)嚴格按管道母材選型，并經(jīng)干燥后使用，焊絲在使用前應(yīng)清除表面的油污、銹蝕等。（4）為保證焊接質(zhì)量，盡量不采用固定焊口的形式，如遇該情況，可使用法蘭或活接頭解決。（5）焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管道外徑，如遇該情況，可使用直角管接頭，或承插式直角接頭。（6）環(huán)焊縫距管道支架、管夾凈距不應(yīng)小于50mm。（7）不得在管道焊縫及其邊緣上開孔。（8）管道坡口加工宜采用機械加工方法，對接時要除去毛刺。（9）施焊前應(yīng)對坡口附近寬20mm范圍內(nèi)的內(nèi)外管壁進行清理，除凈其上的油、水、漆、銹及毛刺等。（10）管道點固焊時，點固焊的工藝措施及焊接材料應(yīng)與正式焊接一致。點固焊后應(yīng)認真檢查焊肉，如發(fā)現(xiàn)有裂紋等缺陷，應(yīng)及時處理。（11）管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。（12）管道不得強行組對焊接。（13）管道焊接完畢，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈，并作好記錄，不銹鋼管道焊接完畢后，應(yīng)在焊縫處涂好酸洗鈍化膏，然后用水沖洗干凈。（14）管道焊接質(zhì)量要求1）對工作壓力≥的管道，其對口焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級焊縫標準；對工作壓力＜的管道，其對口焊縫質(zhì)量不低于Ⅲ級焊縫標準。（機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231－98）2）液壓潤滑管道焊口質(zhì)量的檢驗，采用射線探傷方法，根據(jù)壓力等級及射線探傷比例如下：工作壓力（MPa）焊口抽查量（%）＜5～153）焊縫的外觀質(zhì)量表面應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于。4）焊接時，接地線一定要接到焊件上，并不超過1m。嚴禁地線接在設(shè)備上或構(gòu)筑物上，以防產(chǎn)生電火花燒壞液壓閥、設(shè)備等。5）焊接過程中，一定要清除焊縫中的藥皮和氧化皮。6）檢驗項目缺陷名稱質(zhì)量分級ⅠⅡⅢⅣ焊縫外觀質(zhì)量裂紋表面氣孔不允許不允許表面夾渣熔合性飛濺咬邊表面加強高e≤1，但最大為3e≤1，但最大為5表面凹陷不允許深度：e1≤，長度小于或等于焊縫全長的10％，且小于100接頭坡口錯位e2＜，但最大為3e2＜，但最大為54．管道敷設(shè)（1）管道敷設(shè)位置應(yīng)便于裝拆、檢修，且不妨礙生產(chǎn)人員的行走，以及機電設(shè)備的運轉(zhuǎn)、維護和檢修。（2）對于同排管道，應(yīng)將各管的法蘭、活接頭等連接件相間錯開100-200mm，便于裝拆。（3）管道外壁與相鄰管道之管件邊緣的距離應(yīng)不小于10mm。（4）機體上的管道應(yīng)盡量貼近機體，但不得妨礙機器動作。（5）在管道安裝時應(yīng)注意對閥臺及管道內(nèi)部保潔，管道安裝間斷期間應(yīng)用絲堵或塑料布將管口包扎好，防止灰塵進入。（6）稀油潤滑管道回油管道安裝時應(yīng)注意嚴格按照圖紙規(guī)定保證管道坡向。（7）管道坐標位置、標高的安裝極限偏差均為±10mm；水平度或垂直度公差為2/1000。（8）對有坡度要求的管道應(yīng)先安裝回油管，后安裝給油管，并考慮先大后小的原則安裝。（9）管道試壓要在油沖洗合格后進行，可利用正式液壓系統(tǒng)對管道試壓。（10）管道焊接應(yīng)避免固定焊口形式，如遇這種情況可使用法蘭或活接連接。管道安裝精度要求：測量項目目標精度測量方法橫向中心線15mm拉線尺量縱向中心線15mm拉線尺量標高±15mm水準儀或尺量平管水平度2mm/m且不大于30mm水平儀立管垂直度3mm/m且不大于20mm掉線尺量5.在線酸洗由于軋機液壓系統(tǒng)管道為不銹鋼管，不進行酸洗，安裝完畢后，直接進行一次、二次油沖洗。入口液壓系統(tǒng)、軋機輔助液壓系統(tǒng)、齒輪潤滑系統(tǒng)、支承輥潤滑系統(tǒng)、干油系統(tǒng)和主馬達潤滑系統(tǒng)均需進行在線酸洗。在線循環(huán)酸洗工藝是將專用的酸洗裝置與制作、安裝好的管道連接成循環(huán)酸洗回路，由裝置中的耐酸泵將按要求配制好的酸洗液從儲液槽輸送到管道回路中，再返回到儲液槽，從而形成連續(xù)循環(huán)酸洗的過程。該工藝可以完成各種規(guī)格管道的脫脂、酸洗、鈍化等全部程序，鈍化后用專用的涂油裝置對酸洗后的管道內(nèi)部進行循環(huán)涂油。酸洗前的準備酸洗回路的連接酸洗前的準備酸洗回路的連接通水試驗管道脫脂管路酸洗鈍化處理涂油防護臨時管拆除及管道復(fù)位廢液中和處理廢液排放酸洗回路的連接一般要求盡可能將相同管徑的管道連接在一起，按酸洗泵的輸出流量及酸洗管徑的大小，將系統(tǒng)分成若干個酸洗回路，使酸液能暢通的通過回路返回酸洗裝置的儲液槽中。每一根回路根據(jù)管徑的大小，長度為100-300米左右。酸洗裝置一次可酸洗若干個回路，總長度可達500-1000米。連接回路時，應(yīng)考慮到液壓系統(tǒng)中的設(shè)備、閥臺、閥門等不能有酸液通過，須用臨時鋼管或軟管來取代設(shè)備、閥臺的位置構(gòu)成回路。每一酸洗回路的最低點應(yīng)增設(shè)臨時排液閥，管徑≥80mm的酸洗回路，應(yīng)在回路最高點加設(shè)排氣閥門。管道酸洗后，打開最低點處排液閥，用干燥壓縮空氣將管道中殘存的鈍化液排空。酸洗檢查合格后，進行內(nèi)部涂防銹油，防銹油選用工作油。油沖洗裝置及油沖洗回路示意圖。6.在線循環(huán)油沖洗一次油沖洗采用我公司的油沖洗裝置進行在線油沖洗，二次油沖洗則利用各系統(tǒng)的正式泵進行油沖洗。在線循環(huán)油沖洗應(yīng)在酸洗結(jié)束后馬上進行，一般不宜超過15天。（1）施工程序：油沖洗前的準備油沖洗前的準備油沖洗回路的連接氮氣吹掃管路油沖洗廢油的排放及處理臨時管拆除及復(fù)位管路的充氮保護在油沖洗回路連接前，油沖洗裝置必須就位，并與氮氣管道連接，接好電源。主干管路上應(yīng)設(shè)兩套過濾器，且兩套過濾器必須并聯(lián)（一用一備），以便濾芯的清洗和更換濾芯時進行切換。油沖洗回路連接的一般要求是：盡可能將相同管徑的管道連在一起，按油沖洗泵的輸出流量及油沖洗管徑的大小，將系統(tǒng)分成若干個油沖洗回路，使沖洗油能順利地通過各回路返回油沖洗裝置的油箱中。每一個油沖洗回路根據(jù)其管徑大小，沖洗長度一般約為100～300米。油沖洗裝置一次可沖洗若干個回路，沖洗總長度可達500～1000米。詳見油沖洗裝置及油沖洗回路見示意圖。連接回路時，應(yīng)考慮到液壓、潤滑系統(tǒng)中的設(shè)備（油箱、油泵、油馬達、蓄能器、閥臺、儀表等）不能有沖洗油通過，須用臨時鋼管或軟管來取代液壓、潤滑設(shè)備構(gòu)成回路。油沖洗臨時回路采用鋼管連接。每一油沖洗回路的最低點應(yīng)增設(shè)臨時排液閥。對管徑≥80mm的油沖洗回路，應(yīng)在回路的最高點加設(shè)排氣閥，以防管路中的氣泡在該處聚積后，過多地降低該處過流斷面的過流面積，影響沖沖洗效果。油沖洗過程要定期進行油樣檢驗，按系統(tǒng)精度要求，達到檢驗標準即合格。油沖洗時，啟動沖洗油泵，調(diào)節(jié)主干管及各沖洗回路的流量和壓力，保證各回路中的沖洗流速。在沖洗過程中應(yīng)注意如下幾點：①應(yīng)適時調(diào)節(jié)沖洗油的溫度，確定合理的管道敲打時機，對沖洗管道進行敲打；②應(yīng)適時從各取樣口獲取各沖洗回路的油樣，通過化驗確定油樣中懸浮顆粒的大小及數(shù)量；③根據(jù)管道內(nèi)顆粒的變化情況及過濾器前后壓力表的壓差大小，確定過濾器濾芯清洗和更換的時間；④清洗和更換過濾器濾芯時，應(yīng)對過濾器進行切換，確保管路的連續(xù)沖洗。管材與其內(nèi)壁附著物的熱膨脹率不同，溫度變化時管材與內(nèi)壁附著物間會發(fā)生相對位移，存在小的縫隙，附著力減小。利用這一物理特性，在油沖洗過程中，對沖洗油溫進行調(diào)節(jié)，并適時對管道實施敲打。油溫的調(diào)節(jié)可通過控制設(shè)置在沖洗裝置中的溫度加熱器的投入時間來實現(xiàn)；敲打工具以木制（銅）錘為宜；敲打重點一般選擇在焊口、彎頭及異型管前后；敲打次數(shù)依管道酸洗的質(zhì)量而定，一般為2～3次，若經(jīng)油樣化驗發(fā)現(xiàn)清潔度不穩(wěn)定，說明管道內(nèi)壁附著物在經(jīng)過敲打振動后不斷脫落，需對管道繼續(xù)實施敲打，若清潔度沒有變化，則停止敲打。油溫度在不超過規(guī)定值時可盡量高一些，這樣有利于提高油沖洗的質(zhì)量。不同的油沖洗階段應(yīng)選擇不同精度的濾芯對油中的懸浮顆粒進行過濾。油沖洗初期，可采用200μ不銹鋼金屬網(wǎng)加工的過濾器(或尼龍布袋)進行粗過濾，清除油中200μ以上的大顆粒。當取樣化驗認定大顆粒雜質(zhì)已不存在時，選擇100μ的濾芯進行更換。當100μ以上的顆粒雜質(zhì)不存在時，選擇50μ的濾芯進行更換，這樣由“粗”到“細”依次類推，分別選擇20μ、10μ、5μ、3μ的濾芯進行更換，清除系統(tǒng)中各階段不同大小的顆粒雜質(zhì)，直至化驗認定系統(tǒng)已達到最終要求的沖洗精度時為止。沖洗各階段所用的濾芯精度可采取如下方法進行選取：根據(jù)系統(tǒng)最終精度要求確定濾芯的最高精度；根據(jù)沖洗初期油中顆粒的大小、數(shù)量確定沖洗初期系統(tǒng)采用的濾芯；再由“粗”到“細”確定系統(tǒng)不同沖洗階段采用的濾芯，油沖洗質(zhì)量控制重點在于所取油樣中的顆粒數(shù)量。軋機輔助液壓系統(tǒng)、入口液壓系統(tǒng)和軋機液壓系統(tǒng)的沖洗精度為NAS6。齒輪潤滑系統(tǒng)和支承輥潤滑系統(tǒng)的沖洗精度為NAS11；（2）廢油的排放及處理油沖洗工序結(jié)束后，若沖洗油還可用于沖洗，則用清潔的壓縮氮氣將管內(nèi)的沖洗油頂回油沖洗裝置的專用油箱中，準備在下一套回路油沖洗時再次使用；若沒有再用于沖洗的價值，則排放到廢油罐內(nèi)，外運留作它用。（3）臨時管拆解及復(fù)位油沖洗結(jié)束后,馬上將臨時連接管拆解，對液壓、潤滑管道系統(tǒng)進行恢復(fù)。敞開的管口要用干凈的塑料堵堵嚴或用塑料布、白布包扎封閉好，防止灰塵或異物進入管道。（4）液壓、潤滑管道系統(tǒng)的充氮保護為防止發(fā)生氧化腐蝕，管道系統(tǒng)在恢復(fù)后，應(yīng)進行系統(tǒng)調(diào)試。液壓、潤滑管道的酸洗和油沖洗具體內(nèi)容詳見【五機架冷連軋機組液壓、潤滑管道酸洗和油沖洗方案】。安裝準備預(yù)留孔洞埋件管道預(yù)制加工清理防腐套管安裝管道安裝支架安裝堵塞孔洞閉水試驗水壓試驗成品保護系統(tǒng)沖洗通水試驗調(diào)試安裝準備預(yù)留孔洞埋件管道預(yù)制加工清理防腐套管安裝管道安裝支架安裝堵塞孔洞閉水試驗水壓試驗成品保護系統(tǒng)沖洗通水試驗調(diào)試交工1．施工程序2.施工說明1)管道安裝前要對管材和管件進行檢查，不合格材料不可以使用。如使用拆除的舊管材和管件利舊必須經(jīng)有關(guān)人員確認。2)給排水管道管卡的安裝，多根管道標高要全部一致，管卡采用抱箍式；3)嚴格控制垂直度及水平管道縱橫方向的彎曲；4)塑料管道在施工時應(yīng)注意它的熱膨脹系數(shù)較大，在安裝過程中不能靠近輸送高溫介質(zhì)的管道、也不能安裝在溫度高于80℃的熱源附近。同時這種管道還怕凍，環(huán)境溫度不能低于0℃。因此在管道的安裝和保管過程當中，針對管道的特性進行安裝和保管；管道保管不能日曬和冷凍，安裝前的存放，應(yīng)該放在室內(nèi)的庫房中。同時管道上面不能放置重物，以免壓壞管道。堆放時管道的下面不能放置它物，以免管道受力變形；5)在管道安裝過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行管支架的安裝，由于塑料管鋼度性能差，在管道安裝時要避免管接口處于支架位置，以保證管道在高溫下能在支架上自由移動；6)管道如果是采用法蘭連接時，要保證法蘭與管道的垂直度，安裝墊片要正確，法蘭螺栓的緊固程度要按規(guī)范執(zhí)行，同時還要保證松緊度一致，螺栓要對稱的緊固；7)管道若采取焊接形式，施工時注意焊接坡口的處理、坡口的清潔度、焊接時接口的縫隙、焊條的選用及焊絲的加熱程度等，都要在規(guī)定范圍內(nèi)。3.3.6壓縮空氣管道1.施工程序管子、管件、閥門管子、管件、閥門等材料檢查驗收管支架安裝管道地面預(yù)制管子外表面除銹管支架制作管子外表面涂油漆閥門檢試驗管道安裝及補漆管道壓力試驗管道吹掃交工2.施工說明1)管子、管件、閥門到貨后，根據(jù)行業(yè)標準進行檢查驗收；2)管道閥門根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定進行強度、密封試驗。安裝前對管子、管件進行槽式酸洗除銹；3)管道安裝后試壓，采用壓縮空氣進行。如系統(tǒng)壓力滿足不了使采用臨時增壓罐裝置，管道壓力試驗為工作壓力的倍進行；4)管道耐壓后，再采用壓縮空氣進行管道吹刷，在排氣口處設(shè)檢測白紙板，定期檢查。直至無銹斑為合格；3.質(zhì)量控制重點軟件資料的整理設(shè)計變更、現(xiàn)場修改簽證手續(xù)設(shè)計變更、現(xiàn)場修改簽證手續(xù)壓力試驗手續(xù)管道吹刷檢驗手續(xù)管道安裝檢驗手續(xù)閥門試驗檢驗手續(xù)管子、管件、閥門、型鋼材料合格證3.3.7蒸汽管道管道支架制安、管道組對焊接管道補償器予拉伸對口的焊接閥門試壓管道試壓（以水為介質(zhì)）管道吹刷（蒸汽）管道支架制安、管道組對焊接管道補償器予拉伸對口的焊接閥門試壓管道試壓（以水為介質(zhì)）管道吹刷（蒸汽）交工準備管道保溫、閥門保溫2．施工說明1)管道、管件到貨后，應(yīng)對外觀進行檢查確認，檢查驗收標準，按有關(guān)作業(yè)標準進行；2)管道安裝階段應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度對補償器預(yù)拉伸尺寸進行調(diào)整，先安裝補償器區(qū)域管道，再連接直線段使之滿足熱膨脹；3)施工中注意導(dǎo)向支架、滑動支架、固定支架三種形式的定位，嚴格按圖紙施工。如施工前發(fā)現(xiàn)問題，及時同設(shè)計部門聯(lián)系確認簽證；4)管道試壓階段采用水壓，其試驗壓力為工作壓力的倍；5)管道吹刷中采用蒸汽進行，吹刷前應(yīng)對管道、閥門、補償器等進行預(yù)熱，待預(yù)熱后再開大閥門進行吹刷；6)管道吹刷結(jié)束后，立即進行管道、閥門的保溫工作。保溫要求按國標絕熱工程技術(shù)質(zhì)量標準執(zhí)行。3．補償器的安裝1)方形補償器的制作安裝方形補償器盡量用一根管子連續(xù)煨制而成，當由于補償器尺寸較大，用一根管子煨制不夠長時，則可用2根或3根管子分別煨制，經(jīng)焊接成形。煨制補償器時應(yīng)注意：①煨制補償器時，尺寸應(yīng)準確，要防止歪扭和翹瓢。②焊接方形補償器時焊口留在懸臂的中部，補償器不論用幾根管子煨制，在平臂（頂端）不留焊口。如下圖所示。③方形補償器組對時，應(yīng)在平地上拼接，組對尺寸要正確，垂直臂長度偏差不應(yīng)大于±10mm，彎頭角度必須是90°。安裝補償器時為了減少熱應(yīng)力和提高熱補償能力，必須對補償器按設(shè)計文件規(guī)定進行預(yù)拉伸。拉管的方法可用拉管器。管道預(yù)拉應(yīng)在兩個固定支架之間的管道安裝完畢并與固定支架連接牢固以后進行。預(yù)拉伸的焊口離開補償器的起彎點應(yīng)大于2m。并應(yīng)將補償器兩臂同時拉伸。安裝補償器時，用三點以上受力起吊，將兩垂直臂撐牢，以免發(fā)生變形，如下圖所示。當水平安裝補償器時，兩垂直臂保持水平，補償器頂端和管道的坡向相同。當垂直安裝時，在來汽端裝疏水器。補償器拉伸合格后，應(yīng)馬上作出記錄。2)波形補償器安裝①波形補償器的補償能力應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定或規(guī)范計算。②波形補償器安裝安裝時需進行預(yù)拉伸量，拉伸量應(yīng)根據(jù)補償零點溫度（管道設(shè)計最高溫度和最低溫度的中點溫度）來定位。安裝環(huán)境溫度等于補償零點溫度時，不拉伸；大于零點溫度時，壓縮；小于零點溫度時，拉伸。③波形補償器的預(yù)拉或預(yù)壓，應(yīng)在平地上進行，逐漸增加作用力，盡量保證各波節(jié)的圓周面受力，當拉伸或壓縮到要求數(shù)值時應(yīng)當安裝固定。④波形補償器必須與管道保持同心，不得偏斜。⑤吊裝波形補償器時，不能把支撐件焊在波節(jié)上，也不能把吊索綁扎到波節(jié)上。⑥安裝波形補償器時，不可將二次線碰到波形補償器上，以免損壞設(shè)備。4.質(zhì)量控制中重點軟件資料的準備管件焊條油漆等材料合格證管件焊條油漆等材料合格證管道安裝自檢、專檢手續(xù)補償器安裝專檢手續(xù)管道試壓專檢手續(xù)管道吹刷專檢手續(xù)管道保溫、閥門保溫專檢手續(xù)設(shè)計變更簽證手續(xù)3.3.8介質(zhì)管道的壓力試驗、吹掃及清洗a)介質(zhì)管道系統(tǒng)壓力試驗前的準備1)管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計要求。2)支吊架安裝完畢。3)焊接和熱處理工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格。焊縫及其他應(yīng)檢查珠部位，未經(jīng)涂漆和保溫。4)補償器采取臨時加固措施。5)試驗用壓力表已經(jīng)校驗，精度不低于級，表的滿刻度值為最大被測壓力的～2倍，壓力表不少于2只。6)試壓前應(yīng)將不能參與試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，安全閥等應(yīng)拆卸，加置盲板的部位應(yīng)有明顯標記和記錄。b)介質(zhì)管道系統(tǒng)的壓力試驗1)水壓試驗壓縮空氣管、蒸汽管、水管壓力試驗采用清潔的水作介質(zhì)。向系統(tǒng)注水時，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進水閥，用手動或電動試壓泵加壓。壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時，停下來對管道進行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓，一般分2～3次升到試驗壓力。當壓力達到試驗壓力時停止加壓，試驗壓力及其保持時間按圖紙或標準要求執(zhí)行。在試驗壓力保持的時間內(nèi)，如管道未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，壓力表指針不下降，且目測管道無變形就認為強度試驗合格。強度試驗合格后進行管道嚴密性試驗。把壓力降至工作壓力，在此壓力下對鋼管進行全面檢查，并用重以下的圓頭小錘在距焊縫15～20mm處沿焊縫方向輕輕敲擊。到檢查完畢時，如壓力表指針無下降，管道的焊縫及法蘭連接未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即可認為嚴密性試驗合格。試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，再重新試驗。試驗完畢后，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板，核對記錄，并填寫《管道系統(tǒng)試驗記錄》。2)氣壓試驗管道氣壓試驗按業(yè)主要求及介質(zhì)的不同可用壓縮空氣為試驗介質(zhì)。首先進行氣壓強度試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的倍。試驗時，壓力應(yīng)逐級上升，先升到試驗壓力的50%，進行檢查如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%，逐級升壓，直至強度試驗壓力。每級試驗壓力穩(wěn)壓3分鐘，達到試驗壓力后穩(wěn)壓時間按圖紙或標準要求執(zhí)行，以無泄漏、目測無變形等合格。如發(fā)現(xiàn)有漏氣的地方，應(yīng)在該處做上標記，放壓后進行修理。消除缺陷后，再升壓至試驗壓力。在試驗壓力下保持30分鐘，如壓力不下降，即認為強度試驗合格。強度試驗合格后，降至設(shè)計壓力進行嚴密性試驗，先用3～12小時，使管道內(nèi)氣體的溫度與周圍大氣的溫度相等，然后用涂刷中性肥皂水的方法，檢查有無泄漏，并以24小時的時間測定漏氣量。如每小時平均漏氣率不超過規(guī)定數(shù)值，即可認為試驗合格。漏氣率也可按下列公式計算：A=[1-P2（t1+273）/P1（t2+273）]100%式中：A——漏氣率；P1、P2——試驗開始及終了時管道內(nèi)的壓力，MPa；t1、t2——試驗開始及終了時管道內(nèi)氣體的溫度℃。在選擇測壓點和測溫點時，應(yīng)保證使在該點所測得的壓力值和溫度值，能夠代表整個管道的壓力和溫度。最準確而保險的作法是裝設(shè)兩個或三個壓力表和溫度計，取其平均值，這樣所計算求得的漏氣率則更為準確。按有關(guān)規(guī)定部分閥門安裝前需作氣壓試驗。被試驗的閥門外觀檢查應(yīng)無砂眼、裂紋等缺陷，試驗時，用盲板堵住一側(cè)，用氣筒從另一側(cè)向其內(nèi)充氣進行試驗，或用壓縮機接一個氣包進行試壓。5分鐘后，壓力表指針不動為合格；如壓力保持不住，可卸下閥門進行研磨修理。c)介質(zhì)管道系統(tǒng)的吹掃與清洗1)管道系統(tǒng)吹掃與清洗的一般情況①管道系統(tǒng)強度試驗合格后，或氣密性試驗前，應(yīng)分段進行吹掃和清洗。②吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求，管道內(nèi)輸送介質(zhì)的種類及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。吹洗的順序一般按主管、支管、疏排管依次進行。③吹洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后復(fù)位。④不允許吹洗的設(shè)備及管道與吹洗系統(tǒng)隔離。⑤對未能吹洗或吹洗后可能留存臟污、雜物的管道，應(yīng)用其他方法補充清理。⑥吹洗時，管道內(nèi)的臟物不得進入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物一般也不得進入管道。⑦管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，流速不低于工作流速，一般不小于20m/s。⑧吹洗時，用錘敲打管子，對焊縫、死角和管底部部位應(yīng)重點敲打，但不得損傷管子。⑨吹洗前，應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予加固。特別要重視排放口管的固定。⑩管道吹洗合格后，填寫《管道系統(tǒng)吹洗記錄》，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。2)水沖洗①根據(jù)業(yè)主要求水管道用潔凈水或凈化劑進行沖洗（采用何種介質(zhì)按業(yè)主或設(shè)計確定）。②水沖洗的排放管接入可靠的排水井或溝中，并保證排泄物暢通和安全。排放管的截面不小于被沖洗管截面的60%。③水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達到的最大流量或不小于的流速進行。④水沖洗連續(xù)進行。當設(shè)計無規(guī)定時，則以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。⑤管道沖洗后將水排盡，按要求軟化水管還需用壓縮空氣吹干。3)空氣吹掃①壓縮空氣管道用壓縮空氣吹掃，吹掃流速不小于20m/s。②空氣吹掃時，在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如5分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其他臟物即為合格。4)蒸汽吹掃①蒸汽管道用蒸汽吹掃，吹掃流速不小于30m/s。吹掃安設(shè)的臨時管道應(yīng)按蒸汽管道的技術(shù)要求安裝。②蒸汽吹掃前，應(yīng)緩慢升溫暖管，且恒溫一小時后進行吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫、暖管、恒溫進行第二次吹掃，如此反復(fù)進行，一般不少于三次。③蒸汽吹掃的排氣管應(yīng)引至室外，并加以明顯標記。管口朝上傾斜，保證安全排放。排氣管應(yīng)具有牢固的支架，以承受其排空的反作用力。排氣管直徑不宜小于被吹掃管和管徑，長度應(yīng)盡量短捷。④蒸汽管道吹掃的檢查方法：用拋光的木板置于排汽口處檢查，板上應(yīng)無鐵銹、臟物。3.3.9風管安裝（1）風管及部件安裝時，應(yīng)符合設(shè)計要求，支架、管道的位置、標高和走向，部件位置、方向應(yīng)符合圖紙規(guī)定要求。使用的各種材料都必須具有出廠合格證，且經(jīng)現(xiàn)場檢驗確認其為合格品，方可使用。（2）現(xiàn)場安裝使用的各類支架嚴禁設(shè)置在風口百葉口上，風口安裝位置應(yīng)正確。（3）風管安裝時依次組對就位，風管間法蘭中墊石棉繩，最終不得有漏氣現(xiàn)象。風管法蘭連接時，對接法蘭面應(yīng)平行、嚴密，緊固螺栓外露長度應(yīng)適宜，且一致。同一