橋梁防撞護(hù)欄施工技術(shù)及安全交底三級(jí)

PAGE14-第三級(jí)檢表7施工技術(shù)及安全交底記錄表單位:**高速公路***合同段編號(hào)：分部分項(xiàng)工程名稱稱橋梁附屬被交底人員橋梁下構(gòu)作業(yè)人員員工程/作業(yè)部位橋梁防撞護(hù)欄交底時(shí)間交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙紙，掌握招標(biāo)標(biāo)文件、施工工技術(shù)規(guī)范，向向現(xiàn)場(chǎng)施工作作業(yè)人員進(jìn)行行詳細(xì)的安全全、技術(shù)交底底。（2）測(cè)量人員認(rèn)真細(xì)細(xì)致的審閱施施工設(shè)計(jì)圖紙紙，施測(cè)出橡橡膠支座的位位置及高程，并并向施工人員員進(jìn)行詳細(xì)的的書(shū)面數(shù)據(jù)交交底。（3）準(zhǔn)備施工用的各各種報(bào)表、規(guī)規(guī)范。2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）護(hù)欄施工前，應(yīng)應(yīng)通知測(cè)量監(jiān)監(jiān)理進(jìn)行標(biāo)高高聯(lián)測(cè)。橋面面高程測(cè)量頻頻率按縱向每每5m測(cè)一個(gè)斷面面，橫橋向根根據(jù)護(hù)欄底寬寬度控制。每每次橋面高程程測(cè)量完成后后，需復(fù)合到到已知水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)上。（2）護(hù)欄施工前應(yīng)對(duì)對(duì)梁頂翼板護(hù)護(hù)欄位置拉毛毛質(zhì)量進(jìn)行全全面檢查，如如發(fā)現(xiàn)拉毛不不徹底或仍存存有浮漿應(yīng)進(jìn)進(jìn)行手工拉毛毛，接著清鑿鑿梁頂粘貼的的砂漿或砼；；清除表面浮浮土、浮渣及及其它雜物，用用高壓水將橋橋面板徹底清清理干凈，做做到無(wú)積塵、浮浮漿劑、松散散砼；校正倒倒伏、彎曲及及變型的預(yù)埋埋鋼筋；在施施工的整個(gè)過(guò)過(guò)程中應(yīng)始終終保持作業(yè)面面潮濕并應(yīng)消消除局部積水水，以利于護(hù)護(hù)欄砼養(yǎng)生并并與原橋板結(jié)結(jié)合緊密，防防止出現(xiàn)干縮縮裂縫。（4）檢查水泥、骨料料、水質(zhì)及其其它添加劑數(shù)數(shù)量，其質(zhì)量量是否滿足設(shè)設(shè)計(jì)與規(guī)范要要求，是否與與批準(zhǔn)的混凝凝土配合比設(shè)設(shè)計(jì)試驗(yàn)報(bào)告告的材料相一一致；（5）檢查鋼筋型號(hào)、種種類、數(shù)量是是否滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求，鋼筋筋加工尺寸、焊焊接質(zhì)量是否否滿足設(shè)計(jì)與與規(guī)范要求等等。（6）按照標(biāo)準(zhǔn)化管理理的要求，每每機(jī)配備三級(jí)級(jí)配電箱。二、橋梁防撞護(hù)欄施工工安全技術(shù)措措施1、鋼筋工程（1）鋼筋加工

1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有有出廠質(zhì)量證證明書(shū)和試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范范要求抽取試試樣作力學(xué)性性能試驗(yàn)。

2）鋼筋使用前應(yīng)調(diào)調(diào)直并清除污污銹。鋼筋表表面應(yīng)潔凈，使使用前應(yīng)將表表面油漬、鱗鱗銹等清除干干凈，鋼筋應(yīng)應(yīng)平直，無(wú)局局部彎折。

3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，作作出鋼筋下料料單，在工地地車間下料、加加工。下料時(shí)時(shí)根據(jù)鋼筋編編號(hào)和供料尺尺寸的長(zhǎng)度，統(tǒng)統(tǒng)籌安排以減減少鋼筋的損損耗。

4）鋼筋加工成型后后應(yīng)按編號(hào)順順序進(jìn)行存放放，做到下墊墊上蓋，并掛掛牌明示。

5）鋼筋的連接采用用電弧焊接

①鋼筋接頭采用搭接接電弧焊，兩兩鋼筋搭接端端部預(yù)先折向向一側(cè)，使兩兩接合鋼筋軸軸線一致，接接頭雙面焊縫縫的長(zhǎng)度不小小于5d，單面焊縫縫的長(zhǎng)度不小小于10d。

②焊接用焊條、焊劑劑應(yīng)有合格證證，其性能符符合《鋼筋焊焊接及驗(yàn)收規(guī)規(guī)程》（JGGJ18）的規(guī)定。

③鋼筋接頭與鋼筋彎彎曲處的距離離不應(yīng)小于110d，也不宜位位于構(gòu)件的最最大彎矩處。

（2）鋼筋安裝

1）鋼筋安裝前，應(yīng)應(yīng)用先全站儀儀對(duì)護(hù)欄內(nèi)、外外邊線進(jìn)行精精確定位放線線，以確保護(hù)護(hù)欄線條順暢暢。然后按照照護(hù)欄底面標(biāo)標(biāo)高要求，在在各點(diǎn)制作支支座砂漿墊塊塊。為保證護(hù)護(hù)欄與橋面連連接牢固，應(yīng)應(yīng)按要求進(jìn)行行鑿毛處理。

2）鋼筋安裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)先確定起始始點(diǎn)和結(jié)束點(diǎn)點(diǎn)鋼筋頂面標(biāo)標(biāo)高，然后在在起始點(diǎn)位臵臵掛線至結(jié)束束點(diǎn)，側(cè)面也也根據(jù)寬度、線線型掛線，確確保鋼筋骨架架整體線條平平順。最后根根據(jù)掛好的標(biāo)標(biāo)高線、邊線線進(jìn)行鋼筋綁綁扎或焊接；；綁扎焊接時(shí)時(shí)，為保證安安裝質(zhì)量應(yīng)根根據(jù)實(shí)際情況況對(duì)預(yù)埋鋼筋筋進(jìn)行調(diào)整。在綁扎護(hù)欄鋼筋的同時(shí)，要特別注意護(hù)欄內(nèi)的預(yù)埋件，本工程預(yù)埋件包括泄水管、鋼套筒等。要按照設(shè)計(jì)要求施工，保證預(yù)埋件位置及高度的準(zhǔn)確，在安裝模板之前必須特別檢查，鋼筋綁扎后在立模時(shí)應(yīng)設(shè)置墊塊，護(hù)欄中部、倒角位置均要設(shè)置保護(hù)層墊塊，保證護(hù)欄砼保護(hù)層厚度為4.0cm。（3）施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要要求

1）鋼筋、焊條等的的品種、規(guī)格格和技術(shù)性能能應(yīng)符合國(guó)家家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定和設(shè)計(jì)要要求。

2）鋼筋性能必須符符合規(guī)范要求求，鋼筋平直直，表面不應(yīng)應(yīng)有裂皮和油油污。

3）受力鋼筋同一截截面的接頭數(shù)數(shù)量、搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度、焊接質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合施施工技術(shù)規(guī)范范要求。

4）鋼筋安裝時(shí)，必必須保證設(shè)計(jì)計(jì)要求的鋼筋筋根數(shù)。5）受力鋼筋應(yīng)平直直，表面不得得有裂紋及其其它損傷。2、模板工程（1）模板加工

1）為了保證混凝土幾幾何尺寸、外外觀質(zhì)量，模模板全部采用用專業(yè)廠家定定型制作鋼模模板，保證每每塊模板質(zhì)量量。由面板、縱縱橫加勁肋、背背楞等組成，強(qiáng)強(qiáng)度、剛度和和穩(wěn)定性滿足足施工要求。

2）模板在工廠分節(jié)節(jié)制造，每節(jié)節(jié)長(zhǎng)度1.25m。直線段安裝裝可以4塊一起吊裝裝，提高效率率。相鄰模板板間設(shè)普通螺螺栓連接。

3）模板的拼裝，宜宜采用組裝胎胎具定位及合合理的焊接順順序。

4）模板加工毛刺、焊焊渣要清理干干凈，除銹要要徹底，防銹銹涂漆刷均勻勻。

5）模板加工要求各各部位焊接牢牢固，焊縫尺尺寸符合要求求，焊縫外型型應(yīng)光滑、均均勻，不得有有漏焊、焊穿穿、裂紋等缺缺陷，不得產(chǎn)產(chǎn)生夾渣、開(kāi)開(kāi)焊、氣孔等等缺陷。面板板結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)應(yīng)精準(zhǔn)，且線線形應(yīng)流暢。

6）模板使用前須進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組拼拼、編號(hào)，并并分規(guī)格堆放放。（2）模板安裝

1）模板安裝之前先先檢查鋼筋的的綁扎以及預(yù)預(yù)埋件的安裝裝質(zhì)量，清理理、打磨模板板，保證模板板表面無(wú)污物物、砂漿等雜雜物，清理干干凈后涂抹脫脫模劑，脫模模劑不能用廢廢機(jī)油等不合合格材料，保保證混凝土外外觀質(zhì)量以及及易于脫模。同時(shí)還應(yīng)檢查預(yù)拼好的相鄰模板之間的平整度、錯(cuò)臺(tái)是否符合要求。

2）模板采用無(wú)支架架法施工。模模板安裝加固固采取“夾、拉、頂頂、壓”的方法對(duì)模模板進(jìn)行加固固，確保模板板穩(wěn)固不變形形。模板安裝裝根據(jù)彈出的的墨線恢復(fù)護(hù)護(hù)欄內(nèi)邊線，先先安裝和加固固好內(nèi)側(cè)模板板，內(nèi)模安裝裝時(shí)底部面板板內(nèi)側(cè)和內(nèi)邊邊墨線相吻合合，內(nèi)模加固固采用在內(nèi)模模內(nèi)側(cè)用Ф16的鋼筋做定定位鋼筋焊在在底部主筋上上頂住內(nèi)模，外外側(cè)采用鋼管管頂住模板，形形成內(nèi)外雙夾夾的形式卡住住模板。內(nèi)外外模板之間的的尺寸和標(biāo)高高用上下雙排排拉桿和頂部部橫擔(dān)來(lái)固定定，模板垂直直度采用斜撐撐的鋼管和絆絆線進(jìn)行調(diào)整整。3）外側(cè)模板采用施施工臺(tái)車安裝裝，施工臺(tái)車車根據(jù)本標(biāo)段段護(hù)欄形式采采用槽鋼、角角鋼加工制作作，臺(tái)車配重重根據(jù)模板重重量+吊籃重量+工人重量進(jìn)進(jìn)行加載。安安裝工藝如圖圖5-1所示，外側(cè)側(cè)配合吊籃固固定操作工作作平臺(tái)方便工工人進(jìn)行模板板位置調(diào)整和和模板加固。外外側(cè)模板和內(nèi)內(nèi)側(cè)模板在頂頂部采用鋼筋筋連接，其中中內(nèi)側(cè)模板采采用雙螺栓固固接，外側(cè)模模板采用單螺螺栓鉸接；下下口采用16mm對(duì)拉桿固定定，為方便對(duì)對(duì)拉桿施工周周轉(zhuǎn)，對(duì)拉桿桿外套PVC管保護(hù)，施施工完畢后對(duì)對(duì)拉桿抽出周周轉(zhuǎn)使用。4）外側(cè)模高程控制制：內(nèi)側(cè)模頂頂設(shè)置外膜懸懸吊掛架，外外膜通過(guò)掛架架調(diào)節(jié)螺栓與與內(nèi)膜連接，內(nèi)內(nèi)外模頂部位位置設(shè)置水平平尺檢測(cè)（置置于內(nèi)、外模模頂口倒角上上），人工調(diào)調(diào)節(jié)螺母控制制外模高度與與內(nèi)膜一致。外外側(cè)模寬度控控制：根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)頂部?jī)魧拰?，采用支撐撐筋支撐頂口口，限制移位位?）模板安裝時(shí)應(yīng)該該做好預(yù)留縫縫設(shè)置，護(hù)欄欄在橋面墩頂頂、伸縮縫處處斷開(kāi)，護(hù)欄欄通長(zhǎng)鋼筋在在該處也應(yīng)斷斷開(kāi)處理。墩墩頂處（非伸伸縮縫）斷縫縫寬1cm，縫內(nèi)填塞塞瀝青瑪蹄脂脂或?qū)I(yè)的防防水密封膠。安安裝完整模板板后再次對(duì)護(hù)護(hù)欄的線形進(jìn)進(jìn)行調(diào)整，保保證護(hù)欄模板板沒(méi)有反彎線線形、急彎現(xiàn)現(xiàn)象，做到護(hù)護(hù)欄圓順、美美觀。6）模板安裝完成后后采用吊垂線線或水平尺的的方法對(duì)模板板豎直度進(jìn)行行檢查，保證證模板豎直度度在允許范圍圍內(nèi)，并在模模板拼接縫處處貼雙面膠密密封。檢查合合格后進(jìn)行固固定，保證澆澆筑混凝土過(guò)過(guò)程中模板不不會(huì)發(fā)生位移移；如模板內(nèi)內(nèi)有雜物、積積水等，及時(shí)時(shí)清理干凈；；模板如有縫縫隙及時(shí)調(diào)整整模板螺栓，保保證模板無(wú)縫縫隙、錯(cuò)臺(tái)在在允許范圍內(nèi)內(nèi)。7）支模完成后，內(nèi)內(nèi)側(cè)在底模板板下口抹好堵堵縫砂漿，保保證下口嚴(yán)密密；外側(cè)模板板倒角部位采采用膨脹泡沫沫劑進(jìn)行堵縫縫，確保模板板與翼板貼合合緊密。8）護(hù)欄模板施工臺(tái)臺(tái)車采用兩根根I10工字鋼作為為上部懸臂梁梁，臺(tái)車架體體采用角鋼及及槽鋼焊接拼拼裝。單根工工字鋼懸臂梁梁受力驗(yàn)算如如下：I10工字鋼截面面尺寸100×668×4.55×7.6，力臂長(zhǎng)1.5m，截面積A＝1430mmm2，每米重11.2kkg，截面模量Wx＝49.0××103mmm3。HYPERLINK"/s?wd=Q235&tn=44039180_cpr&fenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHckPjm4nH00T1dWrj7-rj99nvf1nym3nhRs0ZwV5Hcvrjm3rH6sPfKWUMw85HfYnjn4nH6sgvPsT6KdThsqpZwYTjCEQLGCpyw9Uz4Bmy-bIi4WUvYETgN-TLwGUv3EPH6kP16Lrj6d"Q235材質(zhì)質(zhì)的HYPERLINK"/s?wd=%E6%8A%97%E5%BC%AF%E5%BC%BA%E5%BA%A6&tn=44039180_cpr&fenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHckPjm4nH00T1dWrj7-rj99nvf1nym3nhRs0ZwV5Hcvrjm3rH6sPfKWUMw85HfYnjn4nH6sgvPsT6KdThsqpZwYTjCEQLGCpyw9Uz4Bmy-bIi4WUvYETgN-TLwGUv3EPH6kP16Lrj6d"抗彎強(qiáng)度度設(shè)計(jì)值f＝205N//mm2,設(shè)q1為模板荷載15668N（重320kg）,q2為施工吊籃245N（重50kg）,q3為兩工人784N（重160kg），在滿載載情況下Q=q1++q2+q33=25977N。應(yīng)力核算：Mmax=Ql==2.5977×1.5==3.9KNN.m撓度核算：懸臂梁能滿足施工工要求。臺(tái)車抗傾覆驗(yàn)算：：設(shè)定臺(tái)車空載情況況下是平衡體體，則臺(tái)車坑坑傾覆取決于于尾部配重重重量，臺(tái)車前前行走裝置為為傾覆旋轉(zhuǎn)支支點(diǎn)，支點(diǎn)左左側(cè)力臂1.7m，右側(cè)力臂2m，配重范圍圍在最右側(cè)40~800cm區(qū)間。為保保持臺(tái)車正常常工作而不傾傾覆，則M左＜M右。根據(jù)關(guān)關(guān)系式計(jì)算配配重F配如下：M左=2.597××2×1.77=8.833KN.m，右側(cè)鋼架架自重為100*110角鋼和8#槽鋼重量約約為250kg。M左＜M右催出8.83KKN.m＜M右=9.8××10-3××(F配+F自).L右=9.8××10-3××(F配+F自)×2則F配＞200.5kg。所所以確保施工工臺(tái)車發(fā)生傾傾覆，配重不不得少于200.55kg。圖5-1護(hù)欄模板板施工臺(tái)車示示意圖8）模板安裝時(shí)要注注意以下事項(xiàng)項(xiàng)：

①嚴(yán)格控制模板面清清潔。每次裝裝模前，用小小砂輪機(jī)進(jìn)行行除銹，除銹銹完畢用抹布布擦凈并及時(shí)時(shí)用輕機(jī)油涂涂上，保證鋼鋼模表面無(wú)任任何雜物或污污點(diǎn)。

②模板使用前應(yīng)涂刷刷脫模劑，脫脫模劑應(yīng)涂刷刷均勻。（3）模板拆除

模板拆除期限應(yīng)在在混凝土強(qiáng)度度能夠保證其其表面及棱角角不致因拆模模而受損壞時(shí)時(shí)方可拆除，一一般應(yīng)在混凝凝土抗壓強(qiáng)度度達(dá)到2.55MPa時(shí)方可拆除除側(cè)板，模板板拆除時(shí)，不不允許用猛烈烈地敲打放強(qiáng)強(qiáng)扭等方法進(jìn)進(jìn)行，嚴(yán)禁拋拋扔。拆除后后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行維修整理理，分類妥善善存放。

3、混凝土工程（1）澆注準(zhǔn)備

混凝土運(yùn)輸?shù)焦さ氐睾蟮默F(xiàn)場(chǎng)要要進(jìn)行檢查監(jiān)監(jiān)控，做好坍坍落度試驗(yàn)，并并觀察混凝土土的粘漿性、保保水性和均勻勻性且應(yīng)根據(jù)據(jù)實(shí)際情況進(jìn)進(jìn)行及時(shí)調(diào)整整，確?；炷恋馁|(zhì)量。

（2）混凝土澆注

1）澆注混凝土前，應(yīng)應(yīng)對(duì)模板、鋼鋼筋和預(yù)埋件件進(jìn)行檢查，并并作好記錄，符符合設(shè)計(jì)要求求后方可澆注注。模板內(nèi)的的雜物、積水水和鋼筋上的的污垢應(yīng)清理理干凈。模板板如有縫隙，應(yīng)應(yīng)填塞嚴(yán)密。

2）混凝土拌和應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按配合比比進(jìn)行。在拌拌和場(chǎng)集中拌拌制，混凝土土攪拌車運(yùn)輸輸至現(xiàn)場(chǎng)，吊吊機(jī)在橋面進(jìn)進(jìn)行垂直運(yùn)輸輸?；炷寥肴肽Ｒ圆话l(fā)生生混凝土離析析控制為度，控控制混凝土自自由傾落高度度不超過(guò)2m。混凝土澆澆筑采用由一一端向另一端端斜向分層澆澆筑方法。用用插入式振搗搗棒進(jìn)行振搗搗。

3）混凝土應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)取得外觀最最佳的配合比比用于護(hù)欄施施工，混凝土土澆筑采用分分三層斜向澆澆筑的方法，分層長(zhǎng)度控制在10m左右，依順序向前推進(jìn)，第一層控制在25cm左右，第二層澆注到護(hù)攔頂35cm左右，然后澆注到護(hù)攔頂。澆注時(shí)振動(dòng)棒要快插，慢拔，以便使氣泡充分逸出。振動(dòng)棒要插入已振完下層混凝土5cm，從而消除分層接縫；插點(diǎn)要均勻排列，順序進(jìn)行，并掌握好振搗時(shí)間，一般每插點(diǎn)為30秒左右，以混凝土表面平坦泛漿，不出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。嚴(yán)禁過(guò)振，避免混凝土表面出現(xiàn)魚(yú)鱗紋或流沙，泌水現(xiàn)象而影響外觀。另外振搗時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁碰撞模板，以免模板損傷，影響外觀質(zhì)量。

4）混凝土布料采用用人工布料，且且不宜布料太太滿，邊布邊邊振，否則斜斜面氣泡較多多。在每澆注注一段護(hù)欄后后，要及時(shí)派派專人進(jìn)行不不少于兩次收收漿抹面，抹抹面時(shí)注意保保證護(hù)欄頂面面的平整度。

5）澆注混凝土?xí)r，按按圖紙要求原原則上在墩頂頂位臵設(shè)1厘米斷縫，沿沿著護(hù)欄每5米設(shè)臵一條條假縫。

6）灌注混凝土過(guò)程程中，按試驗(yàn)驗(yàn)要求取做試試件，用于檢檢測(cè)混凝土的的質(zhì)量。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)

①混凝土澆注完成后后，進(jìn)行混凝凝土養(yǎng)護(hù)，混混凝土面有模模板覆蓋時(shí)，采采取灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)，并使模板板保持濕潤(rùn)，且且混凝土頂面面加蓋無(wú)紡?fù)镣凉げ紴⑺B(yǎng)養(yǎng)護(hù)，但在開(kāi)開(kāi)始養(yǎng)生前，覆覆蓋物不得接接觸混凝土面面。模板拆除除后，采用塑塑料薄膜包裹裹墩身方法養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。

②混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間一一般為7天。

③混凝土強(qiáng)度達(dá)到22.5Mpaa前，不得使使其承受行人人、運(yùn)輸工具具、模板、支支架及腳手架架等荷載。

（4）混凝土表面修飾

混凝土澆注完成后后，如發(fā)現(xiàn)外外觀問(wèn)題或存存在局部缺陷陷時(shí)，要報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢查同意后再再進(jìn)行修飾。

（5）護(hù)欄施工質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1）基本要求

①混凝土所用的水泥泥、砂、石、水水及外摻劑的的質(zhì)量、規(guī)格格必須符合有有關(guān)規(guī)范的要要求，按規(guī)定定的配合比施施工。

②混凝土護(hù)欄與梁板板之間的連接接應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。③混凝土護(hù)欄標(biāo)準(zhǔn)段段、混凝土護(hù)護(hù)欄起終點(diǎn)及及其他開(kāi)口處處的混凝土護(hù)護(hù)欄的幾何尺尺寸應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。④混凝土護(hù)欄損邊、掉掉角長(zhǎng)度每處處不得超過(guò)220mm，否則應(yīng)予予及時(shí)修補(bǔ)。

2）實(shí)測(cè)項(xiàng)目（見(jiàn)下下表）3）外觀質(zhì)量

①混凝土護(hù)欄的錯(cuò)位位不大于5mmm。

②混凝土護(hù)欄外觀、色色澤均勻一致致，表面的蜂蜂窩麻面、裂裂縫、脫皮等等缺陷面積不不超過(guò)該面面面積的0.55%；深度不超超過(guò)10mm。

③護(hù)欄線形適順，直直線段不允許許有明顯的凹凹凸現(xiàn)象，曲曲線段護(hù)欄應(yīng)應(yīng)圓滑順暢，與與線形協(xié)調(diào)一一致。中央分分隔帶開(kāi)口端端頭護(hù)欄尺寸寸應(yīng)與設(shè)計(jì)圖圖相符三、高空作業(yè)人員安全全保證措施1、高處作業(yè)中的安安全標(biāo)志、工工具、儀表、電電氣設(shè)施和各各種設(shè)備，必必須在施工前前加以檢查，確確認(rèn)其完好，方方能投入使用用。

2、攀登和懸空高處處作業(yè)人員及及搭設(shè)高處作作業(yè)安全設(shè)施施的人員，必必須經(jīng)過(guò)專業(yè)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及及專業(yè)考試合合格，持證上上崗，并必須須定期進(jìn)行體體格檢查。

3、施工中對(duì)高處作作業(yè)的安全技技術(shù)設(shè)施，發(fā)發(fā)現(xiàn)有缺陷和和隱患時(shí)，必必須及時(shí)解決決；危及人身身安全時(shí)，必必須停止作業(yè)業(yè)。

4、施工作業(yè)場(chǎng)所有有墜落可能的的物件，應(yīng)一一律先行撤除除或加以固定定。高處作業(yè)業(yè)中所用的物物料，均應(yīng)堆堆放平穩(wěn)，不不妨礙通行和和裝卸。工具具應(yīng)隨手放入入工具袋；作作業(yè)中的走道道、通道板和和登高用具，應(yīng)應(yīng)隨時(shí)清掃干干凈；拆卸下下的物件及余余料和廢料均均應(yīng)及時(shí)清理理運(yùn)走，不得得任意亂置或或向下丟棄。傳傳遞物件禁止止拋擲。

5、雨天進(jìn)行高處作作業(yè)時(shí)，必須須采取可靠的的防滑、防寒寒和防凍措施施。

6、對(duì)進(jìn)行高處作業(yè)業(yè)的高聳建筑筑物，應(yīng)事先先設(shè)置避雷設(shè)設(shè)施。遇有六六級(jí)以下強(qiáng)風(fēng)風(fēng)、濃霧等惡惡劣氣候，不不得進(jìn)行露天天攀登與懸空空高處作業(yè)。臺(tái)臺(tái)風(fēng)暴雨后，應(yīng)應(yīng)對(duì)高處作業(yè)業(yè)安全設(shè)施逐逐一加以檢查查，發(fā)現(xiàn)有松松動(dòng)、變形、損損壞或脫落等等現(xiàn)象，應(yīng)立立即修理完善善。

7、高空作業(yè)應(yīng)穿防防滑鞋，栓好好安全帶。

8、高空焊接和切割割作業(yè)時(shí)應(yīng)避避免燒傷安全全帶。

四、夜間施工保證證措施1.對(duì)需要夜間間施工區(qū)段內(nèi)內(nèi)照明設(shè)施進(jìn)進(jìn)行安裝及逐逐一檢查，做做到施工時(shí)照照明設(shè)施能夠夠正常工作、無(wú)無(wú)照明死角，并并準(zhǔn)備備用電電源。

2.洞口臨邊、結(jié)結(jié)構(gòu)上四周臨臨時(shí)周邊，包包括基坑內(nèi)臨臨時(shí)降水坑等等、必須設(shè)置置安全防護(hù)措措施。3.施工現(xiàn)場(chǎng)材材料堆放應(yīng)盡盡量遠(yuǎn)離夜間間施工區(qū)段，對(duì)對(duì)拆模出的模模板、對(duì)拉螺螺桿、鋼管以以及鋼筋不得得亂拋亂丟，不不得擺放在臨臨時(shí)通道附近近。4.施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)設(shè)置明顯的交交通標(biāo)志、安安全標(biāo)牌、警警戒燈等標(biāo)志志，標(biāo)志牌具具備夜間熒光光功能，保證證施工機(jī)械和和施工人員的的施工安全。5.臨電按施工工組織設(shè)計(jì)的的要求架設(shè)，符符合安全技術(shù)術(shù)操作規(guī)程的的規(guī)定，線路路走向要提前前進(jìn)行梳理，不不得私拉亂接接，防止夜間間施工的安全全隱患。五、事故應(yīng)急響應(yīng)及現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)處置1、當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生生安全事故或或其它異常情情況，發(fā)現(xiàn)者者應(yīng)馬上報(bào)告告項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工員，情情況緊急、事事故較大的，可可直接報(bào)告項(xiàng)項(xiàng)目部應(yīng)急處處理小組組長(zhǎng)長(zhǎng)或副組長(zhǎng)，不不隱瞞、不瞞瞞報(bào)。2、施工員接報(bào)馬上上趕往事故點(diǎn)點(diǎn)，并將事故故情況上報(bào)項(xiàng)項(xiàng)目部應(yīng)急處處理小組組長(zhǎng)長(zhǎng)或副組長(zhǎng)。3、施工員到達(dá)事故故現(xiàn)場(chǎng)，首先先應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)情情況組織搶救救傷員并維持持好現(xiàn)場(chǎng)秩序序，防止事故故擴(kuò)大。4、當(dāng)項(xiàng)目部應(yīng)急救救援指揮人員員到場(chǎng)后，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工員應(yīng)應(yīng)向指揮員匯匯報(bào)事故情況況，協(xié)助指揮揮員搶險(xiǎn)救援援。5、當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)情況復(fù)雜雜，不具備施施救條件的，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)工人不應(yīng)應(yīng)盲目施救，待待項(xiàng)目部應(yīng)急急救援