化工工藝流程圖的畫(huà)法講作

加氫裂化命題方向依照流程描述畫(huà)圖帶儀表控制點(diǎn)的流程圖改錯(cuò)延遲焦化命題方向依照流程描述畫(huà)圖按照給定流程圖敘述出方案工藝管道儀表流程圖(PID)閥門(mén)的設(shè)置化工工藝流程圖化工工藝流程圖

化工工藝流程圖是化工工藝圖中工藝流程性質(zhì)的圖樣，它是用來(lái)表達(dá)工藝生產(chǎn)流程的。由于它們的要求各不相同，其內(nèi)容、重點(diǎn)和深度也不一致，有若干種類。總工藝流程圖工藝原則流程圖（方案流程圖）工藝管道儀表流程圖(PID)一、總工藝流程圖

也稱物料平衡圖，它是在設(shè)計(jì)或開(kāi)發(fā)方案時(shí)，為總說(shuō)明部分進(jìn)行可行性論證時(shí)提供的圖樣，用于表示全廠各生產(chǎn)裝置之間主要的流程路線及物料衡算的結(jié)果。圖中各車間（工段）用細(xì)實(shí)線畫(huà)成長(zhǎng)方框來(lái)表示，流程線中的主要物料用粗實(shí)線表示，流程方向用箭頭畫(huà)在流程線上，圖上還需注明車間名稱、原料及半成品的名稱、平衡數(shù)據(jù)和來(lái)源去向等。某石油化工廠總流程圖某石油化工廠物料平衡圖二、工藝原則流程圖也稱物料流程圖，是在總工藝流程的基礎(chǔ)上，分別表示各車間內(nèi)部工藝物料流程。一般是以裝置為單位，以圖形與表格綜合的表達(dá)形式，反映工藝設(shè)計(jì)計(jì)算中的物料衡算與熱量衡算等的圖樣。它是全廠總工藝流程圖或物料平衡圖的基礎(chǔ)上，對(duì)某一具體裝置生產(chǎn)過(guò)程的進(jìn)一步展示。它既可用作提供審查的資料，又可作為進(jìn)一步設(shè)計(jì)的依據(jù)，還可供生產(chǎn)操作時(shí)參考。工藝原則流程圖工藝原則流程圖通常采用按工藝流程順序，自左至右展開(kāi)圖的形式表示，設(shè)備以示意的圖形或符號(hào)表示（表7-2），并用細(xì)實(shí)線畫(huà)出，流程圖中的主要物料流程的流程線用粗實(shí)線表示，流程方向用箭頭畫(huà)在流程線上。當(dāng)物料經(jīng)過(guò)設(shè)備產(chǎn)生變化時(shí)，可在流程的起始部分和物料產(chǎn)生組分變化的設(shè)備之后，在流程線上用指引線引出并列表標(biāo)注（指引線及表格線皆用細(xì)實(shí)線繪制）。標(biāo)注出物料變化前后各組分的名稱、流量、質(zhì)量分?jǐn)?shù)或摩爾分?jǐn)?shù)和每項(xiàng)的總和數(shù)等（標(biāo)注項(xiàng)目可按需要酌量增減）。某丙烯酸甲酯裝置局部工藝原則流程圖三、工藝管管道儀表流流程圖(PID)也稱帶控制制點(diǎn)的工藝藝流程圖。。是借助統(tǒng)統(tǒng)一規(guī)定的的圖形符號(hào)號(hào)和文字代代號(hào)，用圖圖示的方法法把建立石石油化工工工藝裝置所所需的全部部設(shè)備、儀儀表、管道道、閥門(mén)及及主要管件件，按其各各自功能，，在滿足工工藝要求和和安全、經(jīng)經(jīng)濟(jì)的前提提下組合起起來(lái)，以起起到描述工工藝裝置的的結(jié)構(gòu)和功功能的作用用。因此，它不不僅是設(shè)計(jì)計(jì)、施工的的依據(jù)，而而且也是企企業(yè)管理、、試運(yùn)行、、操作、維維修和開(kāi)停停車等各方方面所需同同的完整技技術(shù)資料的的一部分。。工藝管道儀儀表流程圖圖(PID)的基本本內(nèi)容1.用規(guī)定的類別圖形符符號(hào)和文字代號(hào)表示裝置工工藝過(guò)程的的全部設(shè)備、機(jī)械和驅(qū)動(dòng)機(jī)，包括需就就位的備用用設(shè)備和生生產(chǎn)用的移移動(dòng)式設(shè)備備，并進(jìn)行行編號(hào)和標(biāo)標(biāo)注。2.用規(guī)定的圖形符號(hào)和文字代號(hào)，詳細(xì)表示示所需的全全部管道、閥門(mén)、主要管件件（包括臨臨時(shí)管道、、閥門(mén)和管管件）、公公用工程站站和隔熱等等，并進(jìn)行行編號(hào)和標(biāo)標(biāo)注。3.用規(guī)定的圖形符號(hào)和文字代號(hào)表示全部檢測(cè)、指示、控制功能儀儀表，包括一次次性儀表和和傳感器，，并進(jìn)行編編號(hào)和標(biāo)注注。4.用規(guī)定定的圖形符符號(hào)和文字字代號(hào)表示示全部工藝藝分析取樣樣點(diǎn)，并進(jìn)進(jìn)行編號(hào)和和標(biāo)注。5.安全生生產(chǎn)、試車車、開(kāi)停車車和事故處處理在圖上上需要說(shuō)明明的事項(xiàng)，，包括工藝藝系統(tǒng)對(duì)自自控、管道道等有關(guān)專專業(yè)的設(shè)計(jì)計(jì)要求和關(guān)關(guān)鍵設(shè)計(jì)尺尺寸。通過(guò)工藝管管道及儀表表流程圖可可以了解：：（1）設(shè)備備的數(shù)量、、名稱和位位號(hào)。（2）主要要物料的工工藝流程。。（3）其他他物料的工工藝流程。。（4）通過(guò)過(guò)對(duì)閥門(mén)及及控制點(diǎn)分分析，了解解生產(chǎn)過(guò)程程的控制情情況。設(shè)備的畫(huà)法法與標(biāo)注PID圖需需掌握的知知識(shí)點(diǎn)管道流程線線的表示閥門(mén)等管件件的表示方方法儀表控制的的畫(huà)法1.設(shè)備的的畫(huà)法與標(biāo)標(biāo)注用規(guī)定的類類別圖形符號(hào)和文字代號(hào)表示裝置工工藝過(guò)程的的全部設(shè)備備、機(jī)械和和驅(qū)動(dòng)機(jī)。。根據(jù)流程自自左至右用細(xì)實(shí)線表表示出設(shè)備的簡(jiǎn)簡(jiǎn)略外形和和內(nèi)部特征征（例如塔塔的填充物物和塔板、、容器的攪攪拌器和加加熱管等）），設(shè)備的外形形應(yīng)按一定定的比例繪繪制。對(duì)于表中未未列出的設(shè)設(shè)備和機(jī)器器圖例，可可按實(shí)際外外形簡(jiǎn)化繪繪制，但在在同一流程程圖中，同同類設(shè)備的的外形應(yīng)一一致。設(shè)備類別代號(hào)圖例塔T反應(yīng)器R表7-2工工藝藝流程圖上上的設(shè)備、、機(jī)器圖例例設(shè)備類別代號(hào)圖例容器（槽、罐）V泵P2.管道流流程線的表表示方法用規(guī)定的圖形符號(hào)和文字代號(hào)，詳細(xì)表示示所需的全全部管道、、閥門(mén)、主主要管件（（包括臨時(shí)時(shí)管道、閥閥門(mén)和管件件）、公用用工程站和和隔熱等。。流程圖中的的管道流程線線均用粗實(shí)線表示。對(duì)于輔助管道、公用系統(tǒng)管管道只繪出出與設(shè)備（或主流程程管道）連接的一小小段；對(duì)于帶儀儀表控制點(diǎn)點(diǎn)的管道流流程圖，應(yīng)應(yīng)畫(huà)出所有有管道，即即各種物料料的流程線線，并在管管道線上標(biāo)標(biāo)注物料代代號(hào)及輔助助管道或公公用系統(tǒng)管管道所在流流程圖的圖圖號(hào)；對(duì)于于各流程圖圖間相銜接接的管道，，應(yīng)在始（（或末）端端注明其連連續(xù)圖的圖圖號(hào)及所來(lái)來(lái)（或去））的設(shè)備位位號(hào)或管道道號(hào)。管道流程上上除應(yīng)繪制制流向箭頭頭及用文字字標(biāo)明來(lái)源源或去向外，還應(yīng)對(duì)對(duì)每條管道道進(jìn)行標(biāo)注注。施工流流程圖上的的管道應(yīng)標(biāo)標(biāo)注三個(gè)部部分，即管管道號(hào)、管管徑和管道道等級(jí)（見(jiàn)見(jiàn)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)）。物料代號(hào)物料名稱物料代號(hào)物料名稱物料代號(hào)物料名稱AAMBDBFBRCSCWDMDRDWFFGFOFS空氣氨排污鍋爐給水鹽水化學(xué)污水循環(huán)冷卻水上水脫鹽水排液、排水飲用水火炬排放氣燃料氣燃料油熔鹽GOHHMHSHWIALOLSMSNGNOPA填料油氫載熱體高壓蒸汽循環(huán)水冷卻水回水儀表空氣潤(rùn)滑油低壓蒸汽中壓蒸汽天然氣氮氧工藝空氣PGPLPWRRORWSCSLSOSWTSVEVT工藝氣體工藝液體工藝水冷凍劑原料油原水蒸汽冷凝水泥漿密封油軟水伴熱蒸汽真空排放氣放空氣管道及儀表表流程圖上上的物料代代號(hào)3.閥門(mén)等等管件的表表示方法管道上的閥閥門(mén)及其他他管件應(yīng)用用細(xì)實(shí)線按標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的符號(hào)號(hào)在相應(yīng)處畫(huà)出，并標(biāo)標(biāo)注其規(guī)格格代號(hào)。管道系統(tǒng)常常用閥門(mén)的的圖例符號(hào)號(hào)（摘自GB6567.4-86）名稱主要物料管道輔助物料及公用系統(tǒng)管道原有管道可折短管蒸汽伴熱管道電伴熱管道柔性管翅片管文氏管消音器噴淋管管道及儀表表流程圖上上的管子、、管件、閥閥門(mén)及管道道附件的圖圖例4.儀表控控制的畫(huà)法法在工藝管道道及儀表流流程圖中，，儀表控制點(diǎn)以細(xì)實(shí)線在相應(yīng)的管管道上用符符號(hào)畫(huà)出。。符號(hào)包括圖形符號(hào)和字母代號(hào)，它們組合合起來(lái)表示示工業(yè)儀表表所處理的的被測(cè)變量量和功能，，或表示儀儀表、設(shè)備備、元件、、管線的名名稱。圖形符號(hào)字母代號(hào)儀表位號(hào)（1）圖形符號(hào)儀表（包括括檢測(cè)、顯顯示、控制制等儀表））的圖形符符號(hào)是一個(gè)個(gè)細(xì)實(shí)線圓圈圈，直徑約10mm。。需要時(shí)允允許圓圈斷斷開(kāi)。必要要時(shí)，檢測(cè)測(cè)儀表或元元件也可以以用象形或或圖形符號(hào)號(hào)表示。儀表安裝位位置的圖形形符號(hào)（摘自HGJ7-87）（2）字母母代號(hào)表示被測(cè)變量和儀表功能的字母代號(hào)號(hào)。被測(cè)變量?jī)x表功能溫度溫差壓力或真空壓差流量流量比率分析密度粘度指示指示、控制指示、報(bào)警指示、開(kāi)關(guān)記錄記錄、控制記錄、報(bào)警記錄、開(kāi)關(guān)控制控制、變速TITICTIATISTRTRCTRATRSTCTCTTdITdICTdIATdISTdRTdRCTdRATdRSTdCTdCTPIPICPIAPISPRPRCPRAPRSPCPCTPdIPdICPdIAPdISPdRPdRCPdRAPdRSPdCPdCTFIFICFIAFISFRFRCFRAFRSFCFCTFfIFfICFfIAFfISFfRFfRCFfRAFfRSFfCFfCTAIAICAIAAISARARCARAARSACACTDIDICDIADISDRDRCDRADRSDCDCTVIVICVIAVISVRVRCVRAVRSVCVCT被測(cè)變量及及儀表功能能的字母組組合示例流量檢測(cè)儀儀表和檢出出元件的圖圖形符號(hào)（摘自HGJ7-87）序號(hào)名稱圖形符號(hào)備注序號(hào)名稱圖形符號(hào)備注1孔板4轉(zhuǎn)子流量計(jì)圓圈內(nèi)應(yīng)標(biāo)注儀表位號(hào)2文丘里管及噴嘴3無(wú)孔板取壓接頭5其他嵌在管道中的檢測(cè)儀表圓圈內(nèi)應(yīng)標(biāo)注儀表位號(hào)（3）儀表表位號(hào)在檢測(cè)控制制系統(tǒng)中，，構(gòu)成一個(gè)個(gè)回路的每每個(gè)儀表（（或元件））都應(yīng)有自自己的儀表表位號(hào)。儀表位號(hào)由由字母與阿阿位伯?dāng)?shù)字字組成。第一位字字母表示被被測(cè)變量，，后繼字母母表示表的的功能。一一般用三位位或四位數(shù)數(shù)字表示裝裝置號(hào)和儀儀表序號(hào)。。TI－1101序號(hào)裝置號(hào)功能字母代代號(hào)被測(cè)變量字字母代號(hào)畫(huà)出柴油抽抽出控制方方案流程圖圖（按仿真真流程畫(huà)））畫(huà)出分餾塔塔塔頂控制制方案流程程圖（按仿仿真流程畫(huà)畫(huà)）試畫(huà)出焦炭炭塔頂溫度度控制流程程圖。（按按仿真流程程圖畫(huà)）繪圖題考核核內(nèi)容某一臥式汽汽油罐，通通過(guò)一分程程調(diào)節(jié)系統(tǒng)統(tǒng)控制其壓壓力，當(dāng)壓壓力高時(shí)，，通向火炬炬系統(tǒng)的““A”閥打打開(kāi)進(jìn)行泄泄壓；當(dāng)壓壓力低時(shí)，，與氮?dú)庀嘞噙B的“B”打開(kāi)進(jìn)進(jìn)行充壓。。從而使汽汽油罐壓力力穩(wěn)定在為為0.2MPa。汽汽油罐有一一個(gè)液位指指示引入DCS，以以便操作工工監(jiān)視其液液位情況。。試畫(huà)出汽汽油罐流程程圖(帶控控制點(diǎn))。。依照流程描描述畫(huà)圖1．工藝管管道及儀表表流程圖序號(hào)考核內(nèi)容考核要點(diǎn)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)1流程走向排布合理，卷面清晰排布不合理，交叉過(guò)多，線條雜亂，卷面涂改過(guò)多，不整潔清晰，流程錯(cuò)誤設(shè)備齊全主要設(shè)備丟失，次要設(shè)備丟失2控制回路信號(hào)線信號(hào)線走向不正確儀表儀表圖形符號(hào)及位號(hào)不正確控制點(diǎn)控制點(diǎn)位置不正確3設(shè)備設(shè)備圖形符號(hào)、位號(hào)，進(jìn)出物料走向、位置。進(jìn)出物料走向、位置不正確設(shè)備圖形符號(hào)、位號(hào)不正確3．精餾塔塔流程圖繪繪制序號(hào)考核內(nèi)容考核要點(diǎn)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)1流程走向

排布合理，卷面清晰排布不合理，交叉過(guò)多，線條雜亂，卷面涂改過(guò)多，不整潔清晰，流程錯(cuò)誤設(shè)備齊全主要設(shè)備丟失，次要設(shè)備丟失2控制回路

信號(hào)線信號(hào)線走向不正確儀表儀表圖形符號(hào)及位號(hào)不正確控制點(diǎn)控制點(diǎn)位置不正確3主要設(shè)備（精餾塔，塔頂換熱器、回流罐，塔底再沸器，中段換熱器）設(shè)備圖形符號(hào)、位號(hào)，進(jìn)出物料走向、位置。進(jìn)出物料走向、位置不正確設(shè)備圖形符號(hào)、位號(hào)不正確帶儀表控制制點(diǎn)的流程程圖改錯(cuò)指出下面流流程圖錯(cuò)誤誤點(diǎn)。①泵出口沒(méi)沒(méi)有止逆閥閥。②冷卻水應(yīng)應(yīng)從底部進(jìn)進(jìn)水。③換熱器出出口流量孔孔板應(yīng)位于于調(diào)節(jié)閥之之前。④循環(huán)管線線流量孔板板位置錯(cuò)。。FC循環(huán)水

物料送出FC按照給定流流程圖敘述述出方案反應(yīng)流出物物冷卻溫度度由單回路路控制回路路組成。TRC109測(cè)溫溫點(diǎn)在A-1出口管管線上，溫溫度調(diào)節(jié)器器的輸出信信號(hào)調(diào)節(jié)A-1葉片片的角度，，以改變風(fēng)風(fēng)量來(lái)控制制反應(yīng)流出出物冷后溫溫度。如出口口溫度度大于于給定定值，，則調(diào)調(diào)節(jié)器器的輸輸出值值使葉葉片角角度加加大，，風(fēng)量量上升升，因因而使使出口口溫度度下降降達(dá)到到給定定值。。一、串串級(jí)控控制加氫精精制反反應(yīng)器器溫度度控制制加氫反反應(yīng)器器溫度度控制制包括括二個(gè)個(gè)控制制回路路：反反應(yīng)器器入口口溫度度和加加熱爐爐燃料料氣壓壓力的的串級(jí)級(jí)控制制及2號(hào)床床層入入口溫溫度的的單回回路控控制。。由溫度度調(diào)節(jié)節(jié)TRC-101與與加熱熱爐燃燃料氣氣壓力力調(diào)節(jié)節(jié)PIC-101串串級(jí)控控制反反應(yīng)器器入口口溫度度，以以克服服來(lái)自自燃料料方面面的干干擾。。反應(yīng)器器入口口溫度度調(diào)節(jié)節(jié)器為為主調(diào)調(diào)節(jié)器器，它它的輸輸出值值是燃燃料氣氣壓力力調(diào)節(jié)節(jié)器（（副調(diào)調(diào)節(jié)器器）的的給定定值。。當(dāng)入入口溫溫度偏偏離給給定值值時(shí)，，則溫溫度調(diào)調(diào)節(jié)器器的輸輸出值值發(fā)生生變化化，即即燃料料氣壓壓力調(diào)調(diào)節(jié)器器的給給定值值變化化，因因而此此調(diào)節(jié)節(jié)器輸輸出改改變，，燃料料氣調(diào)調(diào)節(jié)閥閥開(kāi)度度相應(yīng)應(yīng)變化化，進(jìn)進(jìn)入爐爐子燃燃料量量變化化，使使反應(yīng)應(yīng)器入入口溫溫度達(dá)達(dá)到給給定值值。當(dāng)當(dāng)燃料料氣壓壓力變變化時(shí)時(shí)，即即壓力力調(diào)節(jié)節(jié)器的的測(cè)量量值發(fā)發(fā)生變變化，，而此此時(shí)的的給定定值未未變（（即溫溫度調(diào)調(diào)節(jié)器器輸出出未變變化）），因因此壓壓力調(diào)調(diào)節(jié)器器的輸輸出變變化，，調(diào)節(jié)節(jié)閥開(kāi)開(kāi)度相相應(yīng)改改變而而維持持壓力力不變變。當(dāng)入口口溫度度上升升時(shí)，，溫度度調(diào)節(jié)節(jié)器TRC102的的測(cè)量量值上上升與與給定定值產(chǎn)產(chǎn)生偏偏差，，經(jīng)調(diào)調(diào)節(jié)器器運(yùn)算算輸出出一個(gè)個(gè)變化化后的的信號(hào)號(hào)給調(diào)調(diào)節(jié)閥閥，使使其開(kāi)開(kāi)度加加大，，注入入更多多的急急冷氫氫，使使其入入口溫溫度下下降與與給定定值一一致。當(dāng)燃料料氣壓壓力變變化（（即干干擾）），還還未引引起爐爐出口口溫度度（反反應(yīng)器器入口口溫度度）變變化之之前已已由副副回路路壓力力調(diào)節(jié)節(jié)器進(jìn)進(jìn)行修修正。。因此此采用用串級(jí)級(jí)控制制可以以克服服加熱熱爐燃燃料帶帶來(lái)的的干擾擾。串級(jí)控控制在在調(diào)節(jié)節(jié)過(guò)程程中，，副回回路具具有先先調(diào)、、快調(diào)調(diào)、粗粗調(diào)的的特點(diǎn)點(diǎn)；主主回路路則相相反，，具有有后調(diào)調(diào)、慢慢調(diào)、、細(xì)調(diào)調(diào)的特特點(diǎn)。。主、、副回回路互互相配配合與與單回回路控控制（（如只只有溫溫度控控制））相比比，大大大改改善調(diào)調(diào)節(jié)過(guò)過(guò)程的的品質(zhì)質(zhì)。二、分分程控控制反應(yīng)器器流出出物/循環(huán)環(huán)氫換換熱器器E-1利用反反應(yīng)器器流出出物熱熱量，，在換換熱器器E-1中中將循循環(huán)氫氫的溫溫度升升高到到300℃℃后，，再進(jìn)進(jìn)入加加熱爐爐繼續(xù)續(xù)升溫溫，設(shè)設(shè)置溫溫度調(diào)調(diào)節(jié)器器TRC106，以以控制制換熱熱后循循環(huán)氫氫的溫溫度。。TRC106的的測(cè)量量點(diǎn)放放在E-1循環(huán)環(huán)氣出出口與與旁路路氫氣氣匯合合點(diǎn)的的下游游測(cè)，，兩個(gè)個(gè)調(diào)節(jié)節(jié)閥，，A閥設(shè)設(shè)在E-1氫氣氣入口口線上上，B閥閥設(shè)在在旁路路線上上。當(dāng)換換熱熱后后循循環(huán)環(huán)氫氫的的溫溫度度低低于于給給定定值值，，調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)作作用用的的結(jié)結(jié)果果使使A閥閥開(kāi)開(kāi)度度加加大大，，進(jìn)進(jìn)入入E-1的的循循環(huán)環(huán)氫氫量量大大，，吸吸收收更更多多的的熱熱量量，，而而旁旁路路流流量量小小，，因因此此，，循循環(huán)環(huán)氫氫溫溫度度上上升升達(dá)達(dá)到到給給定定值值。。相相反反，，當(dāng)當(dāng)換換熱熱后后循循環(huán)環(huán)氫氫的的溫溫度度高高于于給給定定值值，，調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)作作用用的的結(jié)結(jié)果果使使A閥閥開(kāi)開(kāi)度度減減少少，，B閥閥開(kāi)開(kāi)度度加加大大，，循循環(huán)環(huán)氫氫溫溫度度下下降降達(dá)達(dá)到到給給定定值值。。A閥閥氣氣關(guān)關(guān)（（FO）），，B閥閥氣氣開(kāi)開(kāi)（（FC）），，當(dāng)當(dāng)儀儀表表空空氣氣突突然然停停止止時(shí)時(shí)，，幾幾乎乎全全部部循循環(huán)環(huán)氫氫進(jìn)進(jìn)入入熱熱交交換換器器E-1，，保保證證反反應(yīng)應(yīng)器器流流出出物物換換熱熱冷冷卻卻后后溫溫度度更更低低，，即即進(jìn)進(jìn)入入高高壓壓分分離離器器的的溫溫度度低低，，不不會(huì)會(huì)出出現(xiàn)現(xiàn)安安全全問(wèn)問(wèn)題題。。如如果果反反應(yīng)應(yīng)器器流流出出物物換換熱熱冷冷卻卻后后溫溫度度過(guò)過(guò)高高，，即即進(jìn)進(jìn)入入高高壓壓分分離離器器的的溫溫度度高高，，大大量量烴烴氣氣體體與與氫氫氣氣一一同同進(jìn)進(jìn)入入循循環(huán)環(huán)氫氫壓壓縮縮機(jī)機(jī)的的管管線線，，沿沿途途降降溫溫會(huì)會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生生大大量量的的凝凝液液，，嚴(yán)嚴(yán)重重時(shí)時(shí)會(huì)會(huì)損損壞壞壓壓縮縮機(jī)機(jī)。。典型型化化工工單單元元的的控控制制方方案案流體體輸輸送送設(shè)設(shè)備備1．．離離心心泵泵的的控控制制方方案案離心心泵泵的的流流量量控控制制大大體體有有三三種種：：控控制制泵泵的的出出口口閥閥門(mén)門(mén)開(kāi)開(kāi)度度；；控控制制泵泵的的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速速；；控控制制泵泵的的出出口口旁旁路路。。控制制泵泵的的出出口口閥閥門(mén)門(mén)開(kāi)開(kāi)度度方方案案控制制泵泵的的出出口口旁旁路路方方案案2.往往復(fù)復(fù)泵泵的的控控制制方方案案往復(fù)復(fù)泵泵常常用用的的流流量量控控制制方方案案有有三三種種：：改改變變?cè)瓌?dòng)動(dòng)機(jī)機(jī)的的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速速；；控控制制泵泵的的出出口口旁旁路路；；改改變變沖沖程程。。改變?cè)瓌?dòng)機(jī)機(jī)轉(zhuǎn)速速的控控制方方案控控制泵泵出口口旁路路的控控制方方案3．離離心式式壓縮縮機(jī)的的防喘喘振控控制離心式式壓縮縮機(jī)產(chǎn)產(chǎn)生喘喘振現(xiàn)現(xiàn)象的的主要要原因因是由由于負(fù)負(fù)荷降降低，，排氣氣量小小于極極限值值而引引起的的只要要使壓壓縮機(jī)機(jī)的吸吸氣量量大于于或等等于在在該工工況下下的極極限排排氣量量即可可防止止喘振振。工工業(yè)生生產(chǎn)上上常用用的控控制方方案有有固定定極限限流量量法和和可變變極限限流量量法兩兩種。。固定極限流流量法方案案可可變變極限流量量法方案4．氣壓機(jī)機(jī)的控制方方案氣壓機(jī)和泵泵同為輸送送流體的機(jī)機(jī)械，其區(qū)區(qū)別在于壓壓氣機(jī)是提提高氣體的的壓力的。。常用的控控制手段大大體上可分分為三類：：直接控制制流量；控控制旁路流流量；調(diào)節(jié)節(jié)轉(zhuǎn)速。直接控制流流量方案控控制旁路流流量方案精餾塔的控控制方案1．精餾塔塔提餾段溫溫控方案以塔底采出出為主要產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，常常采用此方方案。2．精餾塔塔精餾段溫溫控方案當(dāng)塔頂產(chǎn)品品純度要求求比塔底嚴(yán)嚴(yán)格時(shí)，一一般采用此此方案。3．精餾塔塔溫差控制制及雙溫差差控制方案案當(dāng)產(chǎn)品純度度要求很高高，且塔頂頂、塔底產(chǎn)產(chǎn)品的沸點(diǎn)點(diǎn)差又不大大時(shí)，應(yīng)采采用此方案案，以進(jìn)一一步提高產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量量。精餾塔提餾餾段溫控方方案精餾塔精餾餾段溫控方方案精餾塔溫差差控制及雙雙溫差控制制方案?jìng)鳠嵩O(shè)備1．兩側(cè)均均無(wú)相變化化的換熱器器控制方案案當(dāng)換熱器兩兩側(cè)流體在在傳熱過(guò)程程中均不發(fā)發(fā)生相變化化時(shí)，常用用的控制方方案有四種種。即：控制載熱體體的流量控制載熱體體旁路流量量