鋁模施工探討交流課件

鋁模施工探討交流高企達(dá)工程管理部鋁模施工探討交流高企達(dá)工程管理部鋁模施工管理 在施工管理中，有四大因素占據(jù)。人工具方法組織而其中，四個因素是相輔相成的關(guān)系。作為一名現(xiàn)場施工管理人員，在施工管理過程中，質(zhì)量管理，人員管理，信息收集反饋是比較重要的。鋁模施工管理 在施工管理中，有四大因素占據(jù)。人工具方法組織鋁模板施工方案：根據(jù)建施圖與結(jié)施圖，進(jìn)行鋁模設(shè)計和優(yōu)化，選擇最優(yōu)的施工組織方案。（我們就在鋁模板設(shè)計之前，根據(jù)設(shè)計藍(lán)圖，進(jìn)行了優(yōu)化。其中對窗臺、壓頂、掛板、門垛、強(qiáng)弱電箱、水電壓槽，滴水線條等進(jìn)行了一系列一次成型設(shè)計，為裝修階段的安裝工作創(chuàng)造了便利條件。）根據(jù)模板的設(shè)計圖紙及方案，對施工現(xiàn)場的所有構(gòu)件編號，數(shù)量，尺寸進(jìn)行檢查。完善的編號系統(tǒng)有助于模板構(gòu)件的識別，方便模板的安裝，提高施工效率。（在模板搭建完成進(jìn)場之前，由項目部與鋁模廠進(jìn)行拼裝階段的結(jié)構(gòu)節(jié)點、構(gòu)造形式、尺寸開間進(jìn)行檢查驗收）支撐體系須混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后方能拆除，樓面支撐需計劃3套12天循環(huán)周期。（鋁模有3套立桿，混領(lǐng)土澆筑完成后，通過早拆體系立桿不立即拆除，只拆除模板。）施工準(zhǔn)備鋁模施工管理鋁模板施工方案：施工準(zhǔn)備鋁模施工管理模板材料（清理干凈后使用）：在模板進(jìn)場之后，我們對模板進(jìn)行了鈍化處理，即新模板會與混凝土中的硅酸鹽發(fā)生一定反應(yīng)，用水泥砂漿進(jìn)行鈍化反應(yīng)可以減少反應(yīng)程度。鈍化是新模板施工前比不可少的準(zhǔn)備工作。鋁模施工管理模板材料（清理干凈后使用）：鋁模施工管理測量放線及定位模板安裝前的準(zhǔn)備：完成施工測量放線并核對，有問題應(yīng)立即反映相關(guān)人員以便及時更正。根據(jù)控制線彈出剪力墻邊線及200mm外側(cè)控制線，方便模板的定位及校正。(我們在測量放線中采取了四線閉合放線，即4個放線孔，全站儀2點中心，4邊對線）?？刂坪帽緦拥乃綐?biāo)高，保證樓層標(biāo)高在規(guī)定的范圍之內(nèi)，如高差超出規(guī)范范圍，應(yīng)及時反映并進(jìn)行處理。（我們在混凝土澆筑平面采取了所有墻柱鋼筋轉(zhuǎn)角標(biāo)高50mm線引測，墻邊標(biāo)高復(fù)核，板面插簽3次復(fù)核進(jìn)行。保證樓面的水平度及板厚。）定位：在墻身的兩端及轉(zhuǎn)角處，用Ф8鋼筋定位，中間每隔2－3m也應(yīng)焊接一個定位筋。鋁模施工管理測量放線及定位模板安裝前的準(zhǔn)備：鋁模施工管理 在現(xiàn)場施工管理中，應(yīng)對每一個施工檢查程序落實到位。關(guān)鍵在于過程中的控制。從測量放線開始，清理模板，安裝對線，垂直標(biāo)高調(diào)整，加固牢靠，過程跟蹤，信息收集，缺陷整改，成績統(tǒng)計，方案改進(jìn)等。鋁模施工管理 在現(xiàn)場施工管理中，應(yīng)對每一個施工檢查程序落鋁模安裝前準(zhǔn)備1安裝K板：根據(jù)K板線對外墻、采光井、電梯井安裝K板，且為閉合狀態(tài)。需對K板標(biāo)高驗收。2焊接定位筋：根據(jù)邊線焊接定位筋，包括掉模、獨立柱等部位，宜采用Φ8mm以上鋼筋焊接。3模板清理：模板清理工作需實時跟蹤，不清理干凈，嚴(yán)禁安裝。鋁模施工管理鋁模安裝前準(zhǔn)備1安裝K板：根據(jù)K板線對外墻、采光井、電梯井安鋁模施工前準(zhǔn)備1混凝土結(jié)構(gòu)平面墻柱腳標(biāo)高控制，保證墻柱腳標(biāo)高在（-5~0）之間。2結(jié)構(gòu)平面墻柱邊線與20公分控制線完成，宜采用全站儀四線閉合減小放線誤差。3外墻大陽角、獨立柱控制線完成。4對接頭偏位部位鑿打。5完成墻柱鋼筋驗收工作。鋁模施工管理鋁模施工前準(zhǔn)備1混凝土結(jié)構(gòu)平面墻柱腳標(biāo)高控制，保證墻柱腳標(biāo)高工藝流程測量放樣→安裝墻柱鋼筋（墻柱水電施工）→安裝墻柱鋁?！惭b梁鋁?！惭b樓板鋁模→安裝梁板鋼筋（梁板水電安裝）→收尾加固檢查→混凝土澆筑（1）在樓層上彈好墻柱線及墻柱控制線，洞口線，其中墻柱控制線距墻邊線200mm，可檢驗?zāi)０迨欠衿缓头秸?；在柱縱筋上標(biāo)好樓層標(biāo)高控制點，標(biāo)高控制點為樓層+1.00m，墻柱的四角及轉(zhuǎn)角處均設(shè)置，以便檢查樓板面標(biāo)高。（2）安裝墻柱鋼筋及預(yù)埋水電箱盒，線管，預(yù)留洞口等，完畢后辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。（3）墻柱鋁模安裝1）安裝墻柱鋁模前，根據(jù)標(biāo)高控制點檢查墻柱位置樓板標(biāo)高是否符合要求，高出的鑿除，低的墊上木楔，安裝完成后取出木楔，用干硬性水泥砂漿塞縫，務(wù)必控制在5mm以內(nèi)。2）在墻柱根部的縱筋上焊接好定位鋼筋，防止柱鋁模在加固時跑位；在墻柱內(nèi)設(shè)置好同墻柱厚的水泥內(nèi)撐條（雙水泥撐條），保證鋁模在加固后墻柱的截面尺寸及垂平。工藝流程測量放樣→安裝墻柱鋼筋（墻柱水電施工）→安裝墻柱鋁模3）墻柱鋁模拼裝之前，必須對墻柱、板面模板進(jìn)行全面清理，刮除多余粘附砼，并涂刷脫模劑。脫模劑涂刷要薄而勻，不得漏刷，涂刷時，防止散落、流灑在下層建筑外墻上，更不得刷在鋼筋上。4）封閉柱鋁模之前，需在墻柱模緊固螺桿上預(yù)先外套PVC管，并處放置好杯口，穿拉好對拉絲桿。5）為防止墻柱鋁模下口跑漿，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現(xiàn)象。（4）梁鋁模安裝按試拼裝圖編號依次拼裝好梁底模，梁側(cè)模，梁底陰角及樓面陰角，用支撐桿調(diào)節(jié)梁底標(biāo)高，以便模板間的連接，梁底的支撐桿應(yīng)垂直，無松動。梁底模和梁側(cè)模間的連接也應(yīng)打滿連接銷釘，防止?jié)q模。（5）板鋁模安裝安裝完樓面陰角后，安裝樓面早拆梁，然后按試拼裝圖編號從角部開始，依次拼裝標(biāo)準(zhǔn)板模，直至鋁模全部拼裝完成。樓面早拆梁底的支撐桿應(yīng)垂直，無松動。工藝流程3）墻柱鋁模拼裝之前，必須對墻柱、板面模板進(jìn)行全面清理，刮除（6）鋁模加固平板鋁模拼裝完成后進(jìn)行墻柱鋁模的加固，即安裝背楞及穿墻螺桿。安裝背楞及穿墻螺桿應(yīng)兩人在墻柱的兩側(cè)同時進(jìn)行，背楞及穿墻螺栓安裝必須緊固牢靠，用力得當(dāng)，不得過緊或過松，過緊會引起背楞彎曲變形，影響墻柱實測實量數(shù)據(jù)，過松在澆筑砼時會造成漲模。穿墻螺栓的卡頭應(yīng)豎直安裝，不得傾斜。（7）鋁模實測實量校正1）墻柱實測實量的校正：墻柱鋁模加固完成后，掛線墜檢查墻柱的垂直度，并進(jìn)行校正，在墻柱兩側(cè)的對應(yīng)部位加頂斜支撐，外墻柱無法對稱設(shè)置斜支撐時可用手拉葫蘆和斜支撐做到一拉一頂，斜撐一端固定在背楞上，另一端用膨脹螺栓固定在樓面上，以保證墻柱垂直度在澆筑混凝土?xí)r不會偏移。墻柱垂直度偏差應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)。2）頂板實測實量的校正：根據(jù)樓層標(biāo)高，用紅外線先檢查梁底是否水平，調(diào)節(jié)可調(diào)支撐桿至梁底水平，再用紅外線檢查頂板的水平極差，調(diào)節(jié)頂板的每一根支撐桿，直至頂板的水平極差符合要求。同一跨內(nèi)頂板水平極差應(yīng)控制在3mm范圍內(nèi)。工藝流程（6）鋁模加固（7）鋁模實測實量校正工藝流程窗洞口的支撐加固（8）加固收尾及驗收1）待梁板鋼筋綁扎完畢，安裝降板及外墻線條位置的沉箱，沉箱安裝的位置應(yīng)準(zhǔn)確，緊固。其它零星收尾工作。2）鋁模加固及校正完后應(yīng)進(jìn)行自檢，檢查螺栓、銷子、楔子是否遺漏，是否緊固，特別重點檢查墻柱及梁部位；檢查墻柱的垂直度，頂板的平整度，墻柱及梁的截面尺寸是否符合要求。無誤后通知監(jiān)理單位驗收。（9）混凝土澆筑期間的注意事項1）混凝土澆注期間至少要有兩名操作工及一名實測實量管理人員待命，檢查正在澆筑的墻柱兩邊鋁模銷子、楔子是否脫落，對拉螺栓連接是否完好。2）檢查墻柱的斜撐有無松動3）檢查梁底和板底的支撐桿是否垂直，是否頂上力。4）檢查墻柱及梁板的實測實量數(shù)據(jù)有無變化。窗洞口的支撐加固（8）加固收尾及驗收（9）混凝土澆筑期間的注外墻模板安裝1、安裝外墻模板（包括電梯井、采光井內(nèi)模板）之前需安裝外圍K板，用固定螺絲錨固到混凝土結(jié)構(gòu)中，外墻模板的重量支撐在K板上。鋁模安裝時，對K板安裝位置進(jìn)行找平，并彈設(shè)相關(guān)控制線，控制其水平平整度及K板起步高度。伸縮縫處墻大模板預(yù)先拼裝固定然后用塔吊吊運安裝。（詳后面說明）外墻模板安裝1、安裝外墻模板（包括電梯井、采光井內(nèi)模板）之前2、安裝內(nèi)墻模板的從內(nèi)角模開始，也可從墻頭封板開始。先沿控制線放置好模板后，用支撐臨時固定，兩邊同時開始安裝墻模板。內(nèi)墻模板的安裝2、安裝內(nèi)墻模板的從內(nèi)角模開始，也可從墻頭封板開始。先沿控制外墻上部缺少角鋁加固不平直3、安裝洞口模板時按工程要求設(shè)置門窗洞口模板，洞口四邊與墻模板連接牢固，背楞貫通連接，對拉絲桿設(shè)置到位。外墻上部缺少角鋁加固不平直3、安裝洞口模板時按工程要求設(shè)置門4、墻模板的加固處理。墻模板安裝完畢后，在模板預(yù)留孔穿上對拉螺桿四道；對拉螺桿外邊附四道背楞，轉(zhuǎn)角處設(shè)置直角背楞，防止墻模板發(fā)生扭轉(zhuǎn)、錯臺，保證結(jié)構(gòu)的順直垂平。墻模板加固4、墻模板的加固處理。墻模板安裝完畢后，在模板預(yù)留孔穿上對拉加固問題用鋼筋頭固定轉(zhuǎn)角位置墻柱模板加固加固問題用鋼筋頭固定轉(zhuǎn)角位置墻柱模板加固安裝調(diào)試2、安裝樓面板及調(diào)平樓面模板的安裝沿墻邊平行逐件安裝，先用銷子臨時固定，最后再統(tǒng)一打緊銷子。安裝完畢后，用水平儀測定其整體的安裝標(biāo)高，調(diào)整達(dá)到滿足平整及標(biāo)高方可進(jìn)行下一步的施工。紅外對線安裝調(diào)試2、安裝樓面板及調(diào)平紅外對線衛(wèi)生間、陽臺吊模安裝陽臺吊模安裝，下部定位筋焊接到位，嚴(yán)格控制標(biāo)高，陰角處采用角鋁連接，上部采用角鋁貫通連接，對向?qū)巍Ｐl(wèi)生間、陽臺吊模安裝陽臺吊模安裝，下部定位筋焊接到位，嚴(yán)格控剪力墻斜撐一：直線墻體直線墻體采用兩邊對撐且上下成三角形的支撐系統(tǒng)（如圖二所示）；兩條支撐的間距不能超過3000mm（如圖一所示）；支撐下端連接在樓面預(yù)埋件上，上端連接在模板加筋上（如圖四、五所示）?！?000mm圖（一）圖（二）圖（三）圖（四）圖（五）剪力墻斜撐一：直線墻體直線墻體采用兩邊對撐且上下成三角形的三：T字墻體T字墻體采用兩邊對撐且上下成三角形的支撐系統(tǒng)（如圖二所示）；第一條支撐與墻角的間距不能超過3000mm，如果超過需要增加第二條支撐,短邊墻的長度超過1000mm需要增加支撐（如圖七所示）；支撐下端連接在樓面預(yù)埋件上，上端連接在模板加筋上（如圖四、五所示）。圖（七）圖（二）圖（三）圖（四）圖（五）≤3000mm≤1000mm剪力墻斜撐三：T字墻體T字墻體采用兩邊對撐且上下成三角形的支撐系統(tǒng)二：7字墻體7字墻體采用兩邊對撐且上下成三角形的支撐系統(tǒng)（如圖二所示）；第一條支撐與墻角的間距不能超過3000mm，如果超過需要增加第二條支撐，短邊墻的長度小于1000mm不需要支撐（如圖六所示）；支撐下端連接在樓面預(yù)埋件上，上端連接在模板加筋上（如圖四、五所示）。圖（六）圖（二）圖（三）圖（四）圖（五）≤3000mm≤1000mm剪力墻斜撐二：7字墻體7字墻體采用兩邊對撐且上下成三角形的支撐系四：U字墻體U字墻體采用兩邊對撐且上下成三角形的支撐系統(tǒng)（如圖二所示）；U字墻體的里面中間部份長度如果小于3000mm不需要支撐，墻體兩端部份長度小于1000mm不需要支撐，超過上述尺寸按圖八所示施工；支撐下端連接在樓面預(yù)埋件上，上端連接在模板加筋上（如圖四、五所示）。圖（八）圖（二）圖（三）圖（四）圖（五）≤3000mm≤1000mm四：U字墻體U字墻體采用兩邊對撐且上下成三角形的支撐系統(tǒng)五：外墻體外墻體采用單邊且上下成三角形的支撐系統(tǒng)（如圖十所示）；外墻體的支撐除按標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計施工外，另需增加鋼絲繩拉接，以防止墻體移位（如圖十一所示）；圖（九）圖（十）圖（十一）圖（四）圖（五）≤3000mm剪力墻斜撐五：外墻體外墻體采用單邊且上下成三角形的支撐系統(tǒng)（如圖十所剪力墻底部水平撐間距不小于兩米一道,被楞布置四道，沿剪力墻外包線全數(shù)布置。剪力墻底部水平撐剪力墻底部水平撐間距不小于兩米一道,被楞布置四道，沿剪力墻外沉降縫處大板沉降縫工人無操作面，可采用大模大模采用特殊螺絲進(jìn)行整體固定采用兩端進(jìn)行拉牢沉降縫處理沉降縫處大板沉降縫處理垂直度偏差多見于陰角部位，該部位的主要的銷釘和固定螺栓嚴(yán)格要求每單件模板的單邊不少于2個且間距不超過300mm。陰角處理垂直度偏差多見于陰角部位，該部位的主要的銷釘和固定螺栓嚴(yán)格要拆模后的清潔要求鋁模板清節(jié)按施工時間先后可分為：拆板前的高壓水清潔和拆板后的鐵鏟清潔；1、拆板前的高壓水清潔必須控制好時間，一般在混凝土初凝前，對模板的背面進(jìn)行清

潔，防止模板漏漿產(chǎn)生的砼積壓，導(dǎo)致拆模困難。2、拆模后的清潔工作只是對模板表面及邊框進(jìn)行清理，達(dá)到模板表光滑和防止安裝尺寸誤差產(chǎn)生。拆模后的清潔要求鋁模板清節(jié)按施工時間先后可分為：拆板前的高壓澆筑混凝土前需檢查的項目(1)所有模板應(yīng)清潔且涂有合格脫模劑。(2)確保墻模按放樣線安裝。(3)檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形。(4)檢查全部水平模（頂模和梁底模）是水平的。(5)保證板底和梁底支撐桿是垂直的，并且支撐桿沒有垂直方向上的松動。(6)檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確。(7)檢查對拉螺絲、銷子、楔子保持原位且牢固。(8)把剩余材料及其它物件清理出澆筑區(qū)。(9)確保懸掛工作平臺支撐架可靠固定在混凝土結(jié)構(gòu)上。澆筑混凝土前需檢查的項目(1)所有模板應(yīng)清潔且涂有合格脫模劑混凝土澆筑期間的維護(hù)工作混凝土澆筑期間每個區(qū)至少要有一名鋁模工隨時待命于正在澆筑的墻兩邊檢查銷釘、背楞及對拉螺絲的連接情況。銷釘或?qū)萁z滑落會導(dǎo)致模板的移位和模板的損壞，受到這些影響的區(qū)域需要在拆除模板后剔鑿修補(bǔ)。1、澆筑期間注意事項：(a)由于振動引起銷釘脫落。(b)由于振動引起橫梁/平模支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移。(c)保證特殊區(qū)域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。(d)窗口開口處等位置混凝土有無溢出。混凝土澆筑期間的維護(hù)工作混凝土澆筑期間每個區(qū)至少要有一名鋁模模板的拆除模板的拆除順序按模板的設(shè)計來，遵循“先支后拆、后支先拆”，先拆除非承重模板、后拆除承重模板的原則。拆除模板之前應(yīng)保證模板的的對拉螺桿、背楞、斜向支撐、所有模板上的銷釘都已拆除，模板之間無任何連接。根據(jù)本工程的進(jìn)度要求，就按如下所示時間來拆除各部位模板：1）12小時后可拆除梁側(cè)模、墻模和柱模（非承重）2）36小時后拆除板底模（支撐不拆）3）10天后拆除板底支撐（非承重）4）36小時后拆除梁底模（支撐不拆）5）14天后拆除梁底支撐（非承重）6）25天后拆除懸挑2米的懸臂底支撐。模板的拆除模板的拆除順序按模板的設(shè)計來，遵循“先支后拆、后支嚴(yán)禁將拆除模板堆放在外爬架上板面吊模施工時，先綁扎板面下部鋼筋，然后安裝吊模，安裝吊模之前，吊模側(cè)底部必須涂刷脫模劑，控制好吊模定位及標(biāo)高，做好固定，吊模安裝完成后，再由鋼筋班組綁扎上部鋼筋。嚴(yán)禁外架堆物嚴(yán)禁將拆除模板堆放在外爬架上板面吊模施工時，先綁扎板面下部鋼標(biāo)高偏差1、現(xiàn)象測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高度及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高之間有偏差。2、原因分析（1）樓層無標(biāo)高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。（2）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。（3）高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。（4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。（5）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。3、防治措施（1）每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點，豎向模板根部須做找平。（2）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。（3）建筑樓層標(biāo)高由首層±0.00標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當(dāng)建筑高度超過30m時，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測點應(yīng)不少于2個，以便復(fù)核。（4）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件模板。（5）樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。標(biāo)高偏差1、現(xiàn)象注：在進(jìn)行放線時，必須確保內(nèi)部控制線兩個中心點、四線閉合。且必須進(jìn)行外控線的彈設(shè)，以保證主體結(jié)構(gòu)的平整度和垂直度放線控制注：在進(jìn)行放線時，必須確保內(nèi)部控制線兩個中心點、四線閉合。且結(jié)構(gòu)變形1、現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。2、原因分析（1）支撐及背楞間距過大，模板剛度差。（2）連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。（3）墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。（4）門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。（5）梁、柱模板卡具間距達(dá)大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。（6）澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。結(jié)構(gòu)變形1、現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或接縫不嚴(yán)1、現(xiàn)象：由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。2、原因分析（1）放樣不認(rèn)真或失誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。（2）模板安裝周期過長，因邊角變形未及時修整造成裂縫。（3）模板接縫措施不當(dāng)，銷釘漏打，或搭設(shè)過少。（4）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位，缺少角鋁。3、防治措施（1）放樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10-1/50比例將各分部分項細(xì)部放成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。（2）模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。（3）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯位要校正好。（4）銷釘嚴(yán)格按照規(guī)定要求打定，間距控制在20~30cm間。接縫不嚴(yán)1、現(xiàn)象：由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生脫模劑使用不當(dāng)1、現(xiàn)象：模板表面用混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。2、原因分析（1）拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。（2）脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。3、防治措施（1）拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。（2）嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等。（3）脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。（4）脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。脫模劑使用不當(dāng)1、現(xiàn)象：模板表面用混凝土殘漿不清除即刷脫模劑模板支撐選配不當(dāng)1、現(xiàn)象：由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。2、原因分析（1）支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。（2）支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。3、防治措施（1）模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時，應(yīng)對支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。（2）鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系其立柱縱橫間距一般為1.2m~1.5m左右（荷載大時應(yīng)采用密排形式）。（3）梁板支撐固定好之后嚴(yán)格用紅外線調(diào)整好相關(guān)垂平。模板支撐選配不當(dāng)1、現(xiàn)象：由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)模板安裝質(zhì)量要求1、模板垂直度控制（1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。（2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；（3）模板就位前，檢查頂模位置、間距是否滿足要求。2、頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。3、模板的變形控制（1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）或頂撐于加筋上，禁止頂撐或?qū)０濉＃?）澆筑混凝土?xí)r，夜間配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實或過振，使模板變形。（3）門窗洞口處對稱下混凝土；（4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；（5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；（6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。模板安裝質(zhì)量要求1、模板垂直度控制3、模板的變形控制4、模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整，要求廠家及時更換。5、模板封模前跟水電溝通到位，做好相關(guān)管線預(yù)埋留設(shè)。模板安裝質(zhì)量要求4、模板的拼縫、接頭5、模板封模前跟水電溝通到位，做好相關(guān)管另注意1.材料問題 梁板不貫通問題。 背楞質(zhì)量問題。 模板在累積周轉(zhuǎn)后，非標(biāo)準(zhǔn)板會出現(xiàn)少數(shù)變形，應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)，及時更換。 線條不貫通。2.安裝程序問題 應(yīng)先對墻柱進(jìn)行加固，調(diào)平，再安裝頂板后進(jìn)行2次復(fù)測調(diào)平。3.檢查程序問題 在混凝土澆筑過程中跟蹤檢查，對標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，調(diào)整。注意事項另注意1.材料問題注意事項4.模板清理問題，模板不清理好，就不談安裝5.堵縫，包括模板縫，外墻，掉模6.標(biāo)高,標(biāo)高不僅影響本層質(zhì)量，并對混凝土質(zhì)量與下一層結(jié)構(gòu)質(zhì)量造成間接影響。7.軸線，軸線是模板垂平調(diào)試的前提，給裝修階段提供條件。注意事項4.模板清理問題，模板不清理好，就不談安裝注意事項謝謝！謝謝！鋁模施工探討交流高企達(dá)工程管理部鋁模施工探討交流高企達(dá)工程管理部鋁模施工管理 在施工管理中，有四大因素占據(jù)。人工具方法組織而其中，四個因素是相輔相成的關(guān)系。作為一名現(xiàn)場施工管理人員，在施工管理過程中，質(zhì)量管理，人員管理，信息收集反饋是比較重要的。鋁模施工管理 在施工管理中，有四大因素占據(jù)。人工具方法組織鋁模板施工方案：根據(jù)建施圖與結(jié)施圖，進(jìn)行鋁模設(shè)計和優(yōu)化，選擇最優(yōu)的施工組織方案。（我們就在鋁模板設(shè)計之前，根據(jù)設(shè)計藍(lán)圖，進(jìn)行了優(yōu)化。其中對窗臺、壓頂、掛板、門垛、強(qiáng)弱電箱、水電壓槽，滴水線條等進(jìn)行了一系列一次成型設(shè)計，為裝修階段的安裝工作創(chuàng)造了便利條件。）根據(jù)模板的設(shè)計圖紙及方案，對施工現(xiàn)場的所有構(gòu)件編號，數(shù)量，尺寸進(jìn)行檢查。完善的編號系統(tǒng)有助于模板構(gòu)件的識別，方便模板的安裝，提高施工效率。（在模板搭建完成進(jìn)場之前，由項目部與鋁模廠進(jìn)行拼裝階段的結(jié)構(gòu)節(jié)點、構(gòu)造形式、尺寸開間進(jìn)行檢查驗收）支撐體系須混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后方能拆除，樓面支撐需計劃3套12天循環(huán)周期。（鋁模有3套立桿，混領(lǐng)土澆筑完成后，通過早拆體系立桿不立即拆除，只拆除模板。）施工準(zhǔn)備鋁模施工管理鋁模板施工方案：施工準(zhǔn)備鋁模施工管理模板材料（清理干凈后使用）：在模板進(jìn)場之后，我們對模板進(jìn)行了鈍化處理，即新模板會與混凝土中的硅酸鹽發(fā)生一定反應(yīng)，用水泥砂漿進(jìn)行鈍化反應(yīng)可以減少反應(yīng)程度。鈍化是新模板施工前比不可少的準(zhǔn)備工作。鋁模施工管理模板材料（清理干凈后使用）：鋁模施工管理測量放線及定位模板安裝前的準(zhǔn)備：完成施工測量放線并核對，有問題應(yīng)立即反映相關(guān)人員以便及時更正。根據(jù)控制線彈出剪力墻邊線及200mm外側(cè)控制線，方便模板的定位及校正。(我們在測量放線中采取了四線閉合放線，即4個放線孔，全站儀2點中心，4邊對線）?？刂坪帽緦拥乃綐?biāo)高，保證樓層標(biāo)高在規(guī)定的范圍之內(nèi)，如高差超出規(guī)范范圍，應(yīng)及時反映并進(jìn)行處理。（我們在混凝土澆筑平面采取了所有墻柱鋼筋轉(zhuǎn)角標(biāo)高50mm線引測，墻邊標(biāo)高復(fù)核，板面插簽3次復(fù)核進(jìn)行。保證樓面的水平度及板厚。）定位：在墻身的兩端及轉(zhuǎn)角處，用Ф8鋼筋定位，中間每隔2－3m也應(yīng)焊接一個定位筋。鋁模施工管理測量放線及定位模板安裝前的準(zhǔn)備：鋁模施工管理 在現(xiàn)場施工管理中，應(yīng)對每一個施工檢查程序落實到位。關(guān)鍵在于過程中的控制。從測量放線開始，清理模板，安裝對線，垂直標(biāo)高調(diào)整，加固牢靠，過程跟蹤，信息收集，缺陷整改，成績統(tǒng)計，方案改進(jìn)等。鋁模施工管理 在現(xiàn)場施工管理中，應(yīng)對每一個施工檢查程序落鋁模安裝前準(zhǔn)備1安裝K板：根據(jù)K板線對外墻、采光井、電梯井安裝K板，且為閉合狀態(tài)。需對K板標(biāo)高驗收。2焊接定位筋：根據(jù)邊線焊接定位筋，包括掉模、獨立柱等部位，宜采用Φ8mm以上鋼筋焊接。3模板清理：模板清理工作需實時跟蹤，不清理干凈，嚴(yán)禁安裝。鋁模施工管理鋁模安裝前準(zhǔn)備1安裝K板：根據(jù)K板線對外墻、采光井、電梯井安鋁模施工前準(zhǔn)備1混凝土結(jié)構(gòu)平面墻柱腳標(biāo)高控制，保證墻柱腳標(biāo)高在（-5~0）之間。2結(jié)構(gòu)平面墻柱邊線與20公分控制線完成，宜采用全站儀四線閉合減小放線誤差。3外墻大陽角、獨立柱控制線完成。4對接頭偏位部位鑿打。5完成墻柱鋼筋驗收工作。鋁模施工管理鋁模施工前準(zhǔn)備1混凝土結(jié)構(gòu)平面墻柱腳標(biāo)高控制，保證墻柱腳標(biāo)高工藝流程測量放樣→安裝墻柱鋼筋（墻柱水電施工）→安裝墻柱鋁模→安裝梁鋁?！惭b樓板鋁?！惭b梁板鋼筋（梁板水電安裝）→收尾加固檢查→混凝土澆筑（1）在樓層上彈好墻柱線及墻柱控制線，洞口線，其中墻柱控制線距墻邊線200mm，可檢驗?zāi)０迨欠衿缓头秸?；在柱縱筋上標(biāo)好樓層標(biāo)高控制點，標(biāo)高控制點為樓層+1.00m，墻柱的四角及轉(zhuǎn)角處均設(shè)置，以便檢查樓板面標(biāo)高。（2）安裝墻柱鋼筋及預(yù)埋水電箱盒，線管，預(yù)留洞口等，完畢后辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。（3）墻柱鋁模安裝1）安裝墻柱鋁模前，根據(jù)標(biāo)高控制點檢查墻柱位置樓板標(biāo)高是否符合要求，高出的鑿除，低的墊上木楔，安裝完成后取出木楔，用干硬性水泥砂漿塞縫，務(wù)必控制在5mm以內(nèi)。2）在墻柱根部的縱筋上焊接好定位鋼筋，防止柱鋁模在加固時跑位；在墻柱內(nèi)設(shè)置好同墻柱厚的水泥內(nèi)撐條（雙水泥撐條），保證鋁模在加固后墻柱的截面尺寸及垂平。工藝流程測量放樣→安裝墻柱鋼筋（墻柱水電施工）→安裝墻柱鋁模3）墻柱鋁模拼裝之前，必須對墻柱、板面模板進(jìn)行全面清理，刮除多余粘附砼，并涂刷脫模劑。脫模劑涂刷要薄而勻，不得漏刷，涂刷時，防止散落、流灑在下層建筑外墻上，更不得刷在鋼筋上。4）封閉柱鋁模之前，需在墻柱模緊固螺桿上預(yù)先外套PVC管，并處放置好杯口，穿拉好對拉絲桿。5）為防止墻柱鋁模下口跑漿，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現(xiàn)象。（4）梁鋁模安裝按試拼裝圖編號依次拼裝好梁底模，梁側(cè)模，梁底陰角及樓面陰角，用支撐桿調(diào)節(jié)梁底標(biāo)高，以便模板間的連接，梁底的支撐桿應(yīng)垂直，無松動。梁底模和梁側(cè)模間的連接也應(yīng)打滿連接銷釘，防止?jié)q模。（5）板鋁模安裝安裝完樓面陰角后，安裝樓面早拆梁，然后按試拼裝圖編號從角部開始，依次拼裝標(biāo)準(zhǔn)板模，直至鋁模全部拼裝完成。樓面早拆梁底的支撐桿應(yīng)垂直，無松動。工藝流程3）墻柱鋁模拼裝之前，必須對墻柱、板面模板進(jìn)行全面清理，刮除（6）鋁模加固平板鋁模拼裝完成后進(jìn)行墻柱鋁模的加固，即安裝背楞及穿墻螺桿。安裝背楞及穿墻螺桿應(yīng)兩人在墻柱的兩側(cè)同時進(jìn)行，背楞及穿墻螺栓安裝必須緊固牢靠，用力得當(dāng)，不得過緊或過松，過緊會引起背楞彎曲變形，影響墻柱實測實量數(shù)據(jù)，過松在澆筑砼時會造成漲模。穿墻螺栓的卡頭應(yīng)豎直安裝，不得傾斜。（7）鋁模實測實量校正1）墻柱實測實量的校正：墻柱鋁模加固完成后，掛線墜檢查墻柱的垂直度，并進(jìn)行校正，在墻柱兩側(cè)的對應(yīng)部位加頂斜支撐，外墻柱無法對稱設(shè)置斜支撐時可用手拉葫蘆和斜支撐做到一拉一頂，斜撐一端固定在背楞上，另一端用膨脹螺栓固定在樓面上，以保證墻柱垂直度在澆筑混凝土?xí)r不會偏移。墻柱垂直度偏差應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)。2）頂板實測實量的校正：根據(jù)樓層標(biāo)高，用紅外線先檢查梁底是否水平，調(diào)節(jié)可調(diào)支撐桿至梁底水平，再用紅外線檢查頂板的水平極差，調(diào)節(jié)頂板的每一根支撐桿，直至頂板的水平極差符合要求。同一跨內(nèi)頂板水平極差應(yīng)控制在3mm范圍內(nèi)。工藝流程（6）鋁模加固（7）鋁模實測實量校正工藝流程窗洞口的支撐加固（8）加固收尾及驗收1）待梁板鋼筋綁扎完畢，安裝降板及外墻線條位置的沉箱，沉箱安裝的位置應(yīng)準(zhǔn)確，緊固。其它零星收尾工作。2）鋁模加固及校正完后應(yīng)進(jìn)行自檢，檢查螺栓、銷子、楔子是否遺漏，是否緊固，特別重點檢查墻柱及梁部位；檢查墻柱的垂直度，頂板的平整度，墻柱及梁的截面尺寸是否符合要求。無誤后通知監(jiān)理單位驗收。（9）混凝土澆筑期間的注意事項1）混凝土澆注期間至少要有兩名操作工及一名實測實量管理人員待命，檢查正在澆筑的墻柱兩邊鋁模銷子、楔子是否脫落，對拉螺栓連接是否完好。2）檢查墻柱的斜撐有無松動3）檢查梁底和板底的支撐桿是否垂直，是否頂上力。4）檢查墻柱及梁板的實測實量數(shù)據(jù)有無變化。窗洞口的支撐加固（8）加固收尾及驗收（9）混凝土澆筑期間的注外墻模板安裝1、安裝外墻模板（包括電梯井、采光井內(nèi)模板）之前需安裝外圍K板，用固定螺絲錨固到混凝土結(jié)構(gòu)中，外墻模板的重量支撐在K板上。鋁模安裝時，對K板安裝位置進(jìn)行找平，并彈設(shè)相關(guān)控制線，控制其水平平整度及K板起步高度。伸縮縫處墻大模板預(yù)先拼裝固定然后用塔吊吊運安裝。（詳后面說明）外墻模板安裝1、安裝外墻模板（包括電梯井、采光井內(nèi)模板）之前2、安裝內(nèi)墻模板的從內(nèi)角模開始，也可從墻頭封板開始。先沿控制線放置好模板后，用支撐臨時固定，兩邊同時開始安裝墻模板。內(nèi)墻模板的安裝2、安裝內(nèi)墻模板的從內(nèi)角模開始，也可從墻頭封板開始。先沿控制外墻上部缺少角鋁加固不平直3、安裝洞口模板時按工程要求設(shè)置門窗洞口模板，洞口四邊與墻模板連接牢固，背楞貫通連接，對拉絲桿設(shè)置到位。外墻上部缺少角鋁加固不平直3、安裝洞口模板時按工程要求設(shè)置門4、墻模板的加固處理。墻模板安裝完畢后，在模板預(yù)留孔穿上對拉螺桿四道；對拉螺桿外邊附四道背楞，轉(zhuǎn)角處設(shè)置直角背楞，防止墻模板發(fā)生扭轉(zhuǎn)、錯臺，保證結(jié)構(gòu)的順直垂平。墻模板加固4、墻模板的加固處理。墻模板安裝完畢后，在模板預(yù)留孔穿上對拉加固問題用鋼筋頭固定轉(zhuǎn)角位置墻柱模板加固加固問題用鋼筋頭固定轉(zhuǎn)角位置墻柱模板加固安裝調(diào)試2、安裝樓面板及調(diào)平樓面模板的安裝沿墻邊平行逐件安裝，先用銷子臨時固定，最后再統(tǒng)一打緊銷子。安裝完畢后，用水平儀測定其整體的安裝標(biāo)高，調(diào)整達(dá)到滿足平整及標(biāo)高方可進(jìn)行下一步的施工。紅外對線安裝調(diào)試2、安裝樓面板及調(diào)平紅外對線衛(wèi)生間、陽臺吊模安裝陽臺吊模安裝，下部定位筋焊接到位，嚴(yán)格控制標(biāo)高，陰角處采用角鋁連接，上部采用角鋁貫通連接，對向?qū)?。衛(wèi)生間、陽臺吊模安裝陽臺吊模安裝，下部定位筋焊接到位，嚴(yán)格控剪力墻斜撐一：直線墻體直線墻體采用兩邊對撐且上下成三角形的支撐系統(tǒng)（如圖二所示）；兩條支撐的間距不能超過3000mm（如圖一所示）；支撐下端連接在樓面預(yù)埋件上，上端連接在模板加筋上（如圖四、五所示）?！?000mm圖（一）圖（二）圖（三）圖（四）圖（五）剪力墻斜撐一：直線墻體直線墻體采用兩邊對撐且上下成三角形的三：T字墻體T字墻體采用兩邊對撐且上下成三角形的支撐系統(tǒng)（如圖二所示）；第一條支撐與墻角的間距不能超過3000mm，如果超過需要增加第二條支撐,短邊墻的長度超過1000mm需要增加支撐（如圖七所示）；支撐下端連接在樓面預(yù)埋件上，上端連接在模板加筋上（如圖四、五所示）。圖（七）圖（二）圖（三）圖（四）圖（五）≤3000mm≤1000mm剪力墻斜撐三：T字墻體T字墻體采用兩邊對撐且上下成三角形的支撐系統(tǒng)二：7字墻體7字墻體采用兩邊對撐且上下成三角形的支撐系統(tǒng)（如圖二所示）；第一條支撐與墻角的間距不能超過3000mm，如果超過需要增加第二條支撐，短邊墻的長度小于1000mm不需要支撐（如圖六所示）；支撐下端連接在樓面預(yù)埋件上，上端連接在模板加筋上（如圖四、五所示）。圖（六）圖（二）圖（三）圖（四）圖（五）≤3000mm≤1000mm剪力墻斜撐二：7字墻體7字墻體采用兩邊對撐且上下成三角形的支撐系四：U字墻體U字墻體采用兩邊對撐且上下成三角形的支撐系統(tǒng)（如圖二所示）；U字墻體的里面中間部份長度如果小于3000mm不需要支撐，墻體兩端部份長度小于1000mm不需要支撐，超過上述尺寸按圖八所示施工；支撐下端連接在樓面預(yù)埋件上，上端連接在模板加筋上（如圖四、五所示）。圖（八）圖（二）圖（三）圖（四）圖（五）≤3000mm≤1000mm四：U字墻體U字墻體采用兩邊對撐且上下成三角形的支撐系統(tǒng)五：外墻體外墻體采用單邊且上下成三角形的支撐系統(tǒng)（如圖十所示）；外墻體的支撐除按標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計施工外，另需增加鋼絲繩拉接，以防止墻體移位（如圖十一所示）；圖（九）圖（十）圖（十一）圖（四）圖（五）≤3000mm剪力墻斜撐五：外墻體外墻體采用單邊且上下成三角形的支撐系統(tǒng)（如圖十所剪力墻底部水平撐間距不小于兩米一道,被楞布置四道，沿剪力墻外包線全數(shù)布置。剪力墻底部水平撐剪力墻底部水平撐間距不小于兩米一道,被楞布置四道，沿剪力墻外沉降縫處大板沉降縫工人無操作面，可采用大模大模采用特殊螺絲進(jìn)行整體固定采用兩端進(jìn)行拉牢沉降縫處理沉降縫處大板沉降縫處理垂直度偏差多見于陰角部位，該部位的主要的銷釘和固定螺栓嚴(yán)格要求每單件模板的單邊不少于2個且間距不超過300mm。陰角處理垂直度偏差多見于陰角部位，該部位的主要的銷釘和固定螺栓嚴(yán)格要拆模后的清潔要求鋁模板清節(jié)按施工時間先后可分為：拆板前的高壓水清潔和拆板后的鐵鏟清潔；1、拆板前的高壓水清潔必須控制好時間，一般在混凝土初凝前，對模板的背面進(jìn)行清

潔，防止模板漏漿產(chǎn)生的砼積壓，導(dǎo)致拆模困難。2、拆模后的清潔工作只是對模板表面及邊框進(jìn)行清理，達(dá)到模板表光滑和防止安裝尺寸誤差產(chǎn)生。拆模后的清潔要求鋁模板清節(jié)按施工時間先后可分為：拆板前的高壓澆筑混凝土前需檢查的項目(1)所有模板應(yīng)清潔且涂有合格脫模劑。(2)確保墻模按放樣線安裝。(3)檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形。(4)檢查全部水平模（頂模和梁底模）是水平的。(5)保證板底和梁底支撐桿是垂直的，并且支撐桿沒有垂直方向上的松動。(6)檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確。(7)檢查對拉螺絲、銷子、楔子保持原位且牢固。(8)把剩余材料及其它物件清理出澆筑區(qū)。(9)確保懸掛工作平臺支撐架可靠固定在混凝土結(jié)構(gòu)上。澆筑混凝土前需檢查的項目(1)所有模板應(yīng)清潔且涂有合格脫模劑混凝土澆筑期間的維護(hù)工作混凝土澆筑期間每個區(qū)至少要有一名鋁模工隨時待命于正在澆筑的墻兩邊檢查銷釘、背楞及對拉螺絲的連接情況。銷釘或?qū)萁z滑落會導(dǎo)致模板的移位和模板的損壞，受到這些影響的區(qū)域需要在拆除模板后剔鑿修補(bǔ)。1、澆筑期間注意事項：(a)由于振動引起銷釘脫落。(b)由于振動引起橫梁/平模支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移。(c)保證特殊區(qū)域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。(d)窗口開口處等位置混凝土有無溢出。混凝土澆筑期間的維護(hù)工作混凝土澆筑期間每個區(qū)至少要有一名鋁模模板的拆除模板的拆除順序按模板的設(shè)計來，遵循“先支后拆、后支先拆”，先拆除非承重模板、后拆除承重模板的原則。拆除模板之前應(yīng)保證模板的的對拉螺桿、背楞、斜向支撐、所有模板上的銷釘都已拆除，模板之間無任何連接。根據(jù)本工程的進(jìn)度要求，就按如下所示時間來拆除各部位模板：1）12小時后可拆除梁側(cè)模、墻模和柱模（非承重）2）36小時后拆除板底模（支撐不拆）3）10天后拆除板底支撐（非承重）4）36小時后拆除梁底模（支撐不拆）5）14天后拆除梁底支撐（非承重）6）25天后拆除懸挑2米的懸臂底支撐。模板的拆除模板的拆除順序按模板的設(shè)計來，遵循“先支后拆、后支嚴(yán)禁將拆除模板堆放在外爬架上板面吊模施工時，先綁扎板面下部鋼筋，然后安裝吊模，安裝吊模之前，吊模側(cè)底部必須涂刷脫模劑，控制好吊模定位及標(biāo)高，做好固定，吊模安裝完成后，再由鋼筋班組綁扎上部鋼筋。嚴(yán)禁外架堆物嚴(yán)禁將拆除模板堆放在外爬架上板面吊模施工時，先綁扎板面下部鋼標(biāo)高偏差1、現(xiàn)象測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高度及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高之間有偏差。2、原因分析（1）樓層無標(biāo)高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。（2）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。（3）高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。（4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。（5）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。3、防治措施（1）每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點，豎向模板根部須做找平。（2）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。（3）建筑樓層標(biāo)高由首層±0.00標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當(dāng)建筑高度超過30m時，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測點應(yīng)不少于2個，以便復(fù)核。（4）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件模板。（5）樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。標(biāo)高偏差1、現(xiàn)象注：在進(jìn)行放線時，必須確保內(nèi)部控制線兩個中心點、四線閉合。且必須進(jìn)行外控線的彈設(shè)，以保證主體結(jié)構(gòu)的平整度和垂直度放線控制注：在進(jìn)行放線時，必須確保內(nèi)部控制線兩個中心點、四線閉合。且結(jié)構(gòu)變形1、現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。2、原因分析（1）支撐及背楞間距過大，模板剛度差。（2）連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。（3）墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。（4）門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。（5）梁、柱模板卡具間距達(dá)大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。（6）澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。結(jié)構(gòu)變形1、現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或接縫不嚴(yán)1、現(xiàn)象：由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。2、原因分析（1）放樣不認(rèn)真或失誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。（2）模板安裝周期過長，因邊角變形未及時修整造成裂縫。（3）模板接縫措施不當(dāng)，銷釘漏打，或搭設(shè)過少。（4）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位，缺少角鋁。3、防治措施（1）放樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10-1/50比例將各分部分項細(xì)部