d個步驟解決問題改善手法6

18D培訓課程28D方法8D：所謂8D方法(eightdisciplines),又稱團隊導向問題解決步驟,是福特公司處理問題的一種方法,亦適用于制程能力指數(shù)低于其應有值時有關問題的解決。3了解客戶需求產(chǎn)品設計過程開發(fā)進料檢驗過程控制成品檢驗客戶溝通不合格分析QFDDOEFTADFMEA可靠度配置CTQPFMEAMSA抽樣檢驗計量計數(shù)產(chǎn)品認可MTBF分析失效率分析過程SPC計量計數(shù)抽樣檢驗計量計數(shù)滿意度調查8DQC7NQC7產(chǎn)品審核過程審核體系審核4解決問題的方法首先先分清楚什麼是糾正糾正措施預防措施什麼是臨時措施什麼是糾正措施什麼是長期措施5ISO的定義-1conformityfulfillmentofarequirement(3.1.2)nonconformitynon-fulfillmentofarequirement(3.1.2)preventiveactionactiontoeliminatethecauseofapotentialnonconformity(3.6.2)orotherundesirablepotentialsituationNOTE1Therecanbemorethanonecauseforapotentialnonconformity.NOTE2Preventiveactionistakentopreventoccurrencewhereascorrectiveaction(3.6.5)istakentopreventrecurrence.6ISO的定義-2correctiveactionactiontoeliminatethecauseofadetectednonconformity(3.6.2)orotherundesirablesituationNOTE1Therecanbemorethanonecauseforanonconformity.NOTE2Correctiveactionistakentopreventrecurrencewhereaspreventiveaction(3.6.4)istakentopreventoccurrence.NOTE3Thereisadistinctionbetweencorrection(3.6.6)andcorrectiveaction.7ISO的定義-3correctionactiontoeliminateadetectednonconformity(3.6.2)NOTE1Acorrectioncanbemadeinconjunctionwithacorrectiveaction(3.6.5).NOTE2Acorrectioncanbe,forexample,rework(3.6.7)orregrade(3.6.8).8WhatisRootCause解決了rootcause那麼不良或失效模式就可以不發(fā)生。有些失效模式可能有好幾個rootcause，那麼解決了一個rootcause，至少可以減少失效模式發(fā)生的概率。所以rootcause就是只要解決它就可以解決失效模式。使用方法：Why,Why,Why,Why,Why9RootCauseCase1有一臺汽車故障不能行走為什麼汽車不能行走因為引擎故障為什麼引擎故障因為火星塞不點火為什麼火星塞不點火因為火星塞潮濕沾水為什麼火星塞潮濕沾水因為引擎蓋的密封漏水，以致水進入所以如果只是把火星塞換了，汽車是可以走了，但是不用多久火星塞又要潮濕，汽車又要不動了，但如果把密封也換了，那麼火星塞就可以使用壽命比較長了。10RootCauseCase2地面上有油漬為什麼地面上有油漬因為A機器漏油為什麼A機器漏油因為橡膠密封不好為什麼橡膠密封不好因為密封橡膠質量不好所以橡膠密封要換，但如果再換不佳的橡膠那麼不多久又要再換了，所以不但要換，而且要換好的橡膠密封。Deming在上課時一直追問為什麼、為什麼、為什麼，一直到無法拆解下去，那麼才能算為根本原因。11解決根本性性問題豐田員工提提出“5個為什麼麼”。要找出問問題的根本本原因，必必須至少依依次提出5個“為什麼？”這就象一層層層剝洋蔥蔥一樣。例例如，焊接接到膜盒上上的一根毛毛細管發(fā)生生了泄漏:為什麼樣會會泄漏？焊接密封不不好。為什麼焊接接的密封不不好？在毛細管內內有沉積物物。為什麼在毛毛細管內有有沉積物？？清洗管子時時沒有清洗洗掉。12解決根本性性問題為什麼清洗洗不掉？使用的洗滌滌劑效果不不好。為什麼洗滌滌劑效果不不好？洗滌劑的配配方對毛細細管內的這這種沉積物物無效。跟蹤和分析析問題的一一種有效的的方法是使使用4階段段圖表，如如圖所示。。4階段圖圖表的優(yōu)點點是對問題題和改正行行動的敘述述簡明而又又全面。必必須記住的的是當你能能夠“產(chǎn)生又消除除”時，也就是是說能夠隨隨意地重現(xiàn)現(xiàn)一個問題題，然後又又能使其解解決時，你你就能確定定已經(jīng)找到到了這個問問題的根本本原因。13何謂8D此方式是團隊運作導向以事實為基基礎礎,避避免免個人主主見的的介入入,使使問題題的的解決能更更具具條理。。此方方式式宜由由公公司司各部部門人員的共同同投投入入，求得得創(chuàng)造性性及及永永久久性性的的解解決方案案。。此方方式式可可適用于于任何何問題題,而且能能促促進相關目標的的各部部門間間有效效的的溝通。。14面對問問題題不可可以以各各自自為政、自我我本本位位主主義，，否則將將無無法有有效效解解決問問題題。。面對問問題題應應群群策策群群力力，互相相幫助、相互互提拔拔、如此此才才能能徹底底解決問問題題。。8D精神神15何謂謂8D此方方式式須須通過過“8D報告”。此方方式式可可以為為從從統(tǒng)統(tǒng)計計過過程控制作作業(yè),如如何何走走向向品品質實實際際提升升之之間,提提供供一一項具體的聯(lián)系。。應用SPC提升升制程能能力力8D方法法16何謂謂8D所謂“八個步驟”,其其每每個步驟意義及其其流流程程請參參閱閱附圖.該圖圖雖雖已列列出出解解決問問題題的各各個步驟，但但各各個步驟的先先后后順順序序可可視問問題題的困困難度及及復雜雜程度度而而異,不不必必拘拘泥泥于于圖示順順序序.且且問題題解決經(jīng)經(jīng)過過應應有書面記錄錄.如：：某一一問題題發(fā)發(fā)生及及團隊隊組組成時,可可能能制制造造人人員已經(jīng)先行行采采取取臨時時對對策,惟惟其其永永久久解解決方案案,則可能能尚尚需需小小組人人員員的的共同同參與與,經(jīng)多方方研研討后才能產(chǎn)生。。17何時時采采用用8D並不不是是要要求求每每一一件件發(fā)生的的問題題都必必須采采取8D方法法。而是是針對對重復發(fā)發(fā)生的，一一直直沒有解解決的比較較重重大大的的問問題。針對對客戶戶要要求求回回覆覆的的客客訴訴抱抱怨怨。。18了解解問題題1、、成立立小小組組2.清楚楚描述述問問題題3.執(zhí)行和和確認認臨時時措施施識別可可能能原原因因選擇擇最有有可可能能的原因最有可能能的原因因是否是根根本原因因識別可能的的解決方案5、確定及驗證糾正措施6、執(zhí)行永久糾正措施7、避免再發(fā)生8、恭賀小組19成立小組組邀請具備產(chǎn)品及制制程知知識、能支配配時間,且擁有職權及技能能的人士,組成一個小組，解決所見問題題及采取糾正措施施.此此小組應指定一一位小小組領導導人員。20清楚描描述問題將所遭遇遇的外界/內部部客戶戶問題題,以以計量方式式,確認該該問題題的人,事事,時時,地地,如何,為何,及及多少少(即即所謂謂5W,2H)。21何謂5W2HWho:IdentifycustomerscomplainingWhat:IdentifytheproblemadequatelyandaccuratelyWhen:TimingwhendidtheproblemstartWhere:LocationwhereisitoccurringWhy:IdentifyknownexplanationsHow:Inwhatmodeorsituationdidtheproblemoccur?Howmany:Magnitudequantifyproblem22何謂5W2H何人：：識別哪一個客戶在在抱怨怨何事：：適當、、精確地識識別問題何時：：從什么時候候問題題開始發(fā)生何地：：什什么地方發(fā)生問題為何：識別已知知的解解釋如何：：在在什么模式或狀態(tài)下發(fā)生生這問題多少：量量化問題的程度23執(zhí)行和驗證臨時措施根據(jù)問題的的性質，確確定并執(zhí)行相應的臨時時措施,以控制外界/內部部客戶問題發(fā)生的效應不致擴大,直到永永久措施執(zhí)行。驗證所采取臨時措施施的效果。24運用目前已知知的信息以及問題的陳述來采取臨時遏制措措施在每一個過程點停停止缺失并將其退回原處確認臨時措施采取后是否完全全有有效效←選選擇擇←事先先驗驗證證←執(zhí)行行←確認認產(chǎn)產(chǎn)品品以以及及讓讓客客戶戶不滿意已不存存在←執(zhí)行後的確確認25確定并驗證根本原因對問題之何以發(fā)生生,指出其一切可能形形成的原因.再分別別針對每一可能原因因予以測試,以驗證真正之根因.然然后找出消除除該項根本原因的各項糾正措施。26評審所有的過程，考慮所有的變異來源應用特性要因圖來了解所有的可可能原因分析最有可能能的根本原因決定需要什麼麼樣的資料以識別可能能的原因為一根本原因因根據(jù)資料顯示確定根本原因收集適當?shù)馁Y資料信息列出所有可能能的原因采用適當?shù)慕y(tǒng)統(tǒng)計方法對資料進進行分析27決定及驗證糾糾正措施針對真正的原原因，大家群群策群力、腦力激盪，并提出糾正措施施，每一糾正正措施最好有其他選擇方案案，運用生產(chǎn)前試試驗方案,用用計量方式驗驗証何項糾正正措施可以解解決客戶之問問題,而不致致引發(fā)不良之之副作用.必必要時,應進進行一項風險險評估,以確確認是否需采采補救措施。。28針對根本原因群策群力、腦腦力激蕩提出所有可能能的糾正措施生產(chǎn)前小批試試驗糾正措施選擇最佳方案必要時，考慮選擇方案所涉及的的風險確定可行有效效的糾正措施29執(zhí)行永久對策策執(zhí)行永久性的糾正措施,應注意持續(xù)實施控制,以確保根本原因已經(jīng)消除.并應監(jiān)視糾正措施的長期效果;必要要時采取補救措施。當驗證永久對策有效后，即可以停止臨時措施。30針對選定的糾正措施建立糾正措施施執(zhí)行計劃審核改版的設計FMEA審核改版的過程FMEA修正衡量指標標以及對現(xiàn)行的質量量控制模式進行工程程變更識別設計或生生產(chǎn)過程中的主要、安安全、關鍵特性開發(fā)或修正控控制計劃以及過程表單單以監(jiān)控製造過程利用三十天的的數(shù)據(jù)(如SPC或推移圖)來進行確認經(jīng)過推移圖和初次次的測量來停止臨臨時措施31避免再度發(fā)生此時，應著手進行管理制制度,作業(yè)系系統(tǒng),作業(yè)實實務,及作業(yè)業(yè)程序等項的修改,以防止同一問題及類類似問題再度度發(fā)生。32通知所有相關人員針對避免再發(fā)發(fā)生進行各項必須的變更標準化新的執(zhí)執(zhí)行方式33恭賀小組成員員恭賀小組的每每一成員：問問題解決完成成后,應對小組成成員的努力予以肯定定.34對所有積極參參與的小組成成員進行適當?shù)某谐姓J對小組的效益益進行溝通恭賀小組成員員35上述各項步驟驟,不一定必必須完全依順序進行,各步步驟的順序可因個別別問題而異.例如：某一問題于提提出報告,並並組成小組之之時,負責之之領班或作業(yè)業(yè)員可能早已已采取臨時措措施。368D—問題改善手法法案例例說說明明370.問問題題的的提提出出99年年11月月4日日客客戶戶—浙江江某某機機械械制制造造公公司司投投訴訴，，在在其其包包裝裝車車間間對對“ALT-5檢測測器器”進行行包包裝裝時時,使使用用公公司司的的MHT機用用膜膜時時一一拉拉就就斷斷裂裂,并并發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)使使用用的的機機用用膜膜端端口口破破裂裂。。造成成ALT-5檢測測器器包包裝裝工工作作進進度度延延誤誤，，要要求求派派人人處處理理。。381.成成立立小小組組按問問題題涉涉及及范范圍圍確確定定小小組組成成員員：：責屬屬單單位位：：生管管課課、、銷銷售售課課、、庫庫管管課課、、品品保保課課責屬屬人人員員：：賈正正羽羽、、莊莊衛(wèi)衛(wèi)年年、、趙趙曉曉明明、、許許麗麗392.問問題題描描述述何時時：：1999年年11月月4日日；；何人人：：浙浙江江精精密密機機械械廠廠；；何地地：：浙浙江江精精密密機機械械廠廠—包裝裝車車間間；；何事事：：包包裝裝ALT-5檢測測器器時時，，使使用用20μMHT機用用膜膜一一拉拉就就斷斷；；如何何：：在在IPEX預拉拉型型纏纏繞繞機機上上使使用用，，轉轉速速為為30M/MIN，，預拉拉后后倍倍數(shù)數(shù)為為3。。為什什么么：：機機用用膜膜卷卷端端口口破破損損；；多少少：：20卷卷中中目目前前發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)6卷卷有有問問題題。。403.執(zhí)執(zhí)行行和和確確認認臨臨時時措措施施品保保課課立立即即派派員員到到浙浙江江精精密密機機械械廠廠檢檢查查全全部部20μMHT機用用膜膜，，并并挑挑出出有有問問題題的的膜膜。。(許許麗麗完完成成日日期期99/11/05)對挑挑選選出出的的破破損損20μMHT機用用膜膜運運回回公公司司，，按按數(shù)數(shù)補補給給浙浙江江精精密密機機械械廠廠。。并并確確認認補補貨貨后后的的情情況況。。(許麗麗完完成成日日期期99/11/05)對現(xiàn)現(xiàn)有有生生產(chǎn)產(chǎn)、、貯貯存存、、出出貨貨的的20μMHT機用用膜膜進進行行全全數(shù)數(shù)檢檢驗驗。。(許麗麗完完成成日日期期99/11/05)414.識識別別并并驗驗證證根根本本原原因因4.1識識別別可可能能原原因因（（因因果果圖圖））4.2選選擇擇最最有有可可能能的的原原因因（（矩矩陣陣圖圖））4.3確確定定根根本本原原因因424.1因因果果分分析析速度設定太快端面受傷人機料環(huán)法庫房濕度大產(chǎn)品堆放高度過高包裝方式不合理操作粗心對操作工藝不熟貯存架間隙小拉伸強度不穩(wěn)定434.2確確定定選選擇擇最最有有可可能能的的原原因因項目端口破損數(shù)（卷）頻率（%）累計頻率（%）A。產(chǎn)品堆放高度過高1252.1752.17B。包裝方式不合理417.3969.56C。操作粗心28.6978.25D。庫房濕度大14.3482.59E。速度設定太快14.3486.93F。貯存架間隙小14.3491.27G。拉伸強度不穩(wěn)定14.3495.61H。對操作工藝不熟14.34100總計23100不良良情況況統(tǒng)統(tǒng)計計表444.2確確定定選選擇擇最最有有可可能能的的原原因因051015200100502575ABCDEFGH%端口破損損數(shù)卷52.1769.5686.93454.3確確定根根本原因因通過小組組因果分分析，試試驗統(tǒng)計計確定產(chǎn)產(chǎn)品堆放放高度過過高、包包裝方式式不合理理是導致致產(chǎn)品端端口受損損根本原原因。465.決定定及驗證證糾正措措施針對根本原原因，現(xiàn)采采用下列方方法進行整整改：1.修改搬搬運、貯存存作業(yè)方法法，將原來來搬運和堆放高度度3層改為為2層，減減少重壓。。2.改變包包裝方法,產(chǎn)品從散散裝改為托托盤運裝。。3.包裝箱箱內上下層層增墊泡沫沫，以減少少碰撞沖力力。5.1決定定可能的糾糾正措施475.2驗證證糾正措施施(小批量量驗證)小組采用同同一規(guī)格型型號100卷產(chǎn)品按按照三項措施進行行小批量驗驗證.措施投入成本端口破損數(shù)(卷)改變搬運、貯存作業(yè)方法，將原來搬運和堆放高度3層改為2層.合理利用空間0改變包裝方法,產(chǎn)品用托盤運裝每卷多投入10元托盤費用1包裝箱內增墊泡沫每卷多投入1元泡沫費用0486.執(zhí)行永永久糾正措措施通過小批量量驗證,小小組一致決決定采用以以下措施進進行永久整整改:1.修改搬搬運、貯存存作業(yè)方法法，將原來來搬運和堆堆放高度3層改為2層，減少少重壓。2.包裝箱箱內部增加加泡沫，以以減少碰撞撞沖力。497.防止再再發(fā)生為鞏固所采采用的各項項糾正措施施能得以防防止同類形形問題再度度發(fā)生,小小組將各項項措施進行行標準化與與宣貫:1.文件件標準化，，修改搬運運、貯存作作業(yè)標準書.2.對庫庫管課員工工進行標準準的培訓宣宣貫.508.恭賀小小組1.成效效計算:以以每卷成本本50元計計,改善前前自99年年5-11月統(tǒng)計破破損200卷,損失失金額10,000元;改善善后雖成本本投入增加加1元,同同樣可減少少損失9,800元元.2.領導導承認工作作成績3.鼓勵勵與表揚51實例演練項目：普陀陀樂購擴建建工程問題：同種問題在在一週內同同一班（甲班）發(fā)現(xiàn)兩次：9/26一一支SC4J1中3塊(15)號板板方向裝反反；9/29樓樓梯LTF2中(1)與與(1a),(4)與(4a)方向裝反。。52步驟1：成成立小組成立小組：：從問題的的表達中可可以考慮的的是哪些人員呢？？53步驟2：清楚描述問題把問題描述述清楚對象是：普普陀樂購是誰組裝錯錯誤什麼項目組組裝錯誤在那裡組裝裝錯誤(工工作的地