航空模鍛件用模具的使用和維護(hù)管理方法

航空模鍛件用模具的使用和維護(hù)管理方法A.1模具的使用A.1.1模具使用前檢查A.1.1.1模具使用前，應(yīng)將圖紙、工藝規(guī)程和工序周轉(zhuǎn)卡片與模具進(jìn)行對(duì)照。A.1.1.2不應(yīng)使用記錄不詳，無法判斷可否使用的模具。A.1.1.3不應(yīng)使用缺件或不配套的模具。A.1.1.4使用前檢查模具工裝標(biāo)識(shí)，確認(rèn)取用正確。A.1.1.5使用前目視檢查模具表面質(zhì)量，不允許有毛刺、塌陷、裂紋、變形、磕碰等情況。A.1.2模具裝配A.1.2.1模具裝卸時(shí)，不允許拋摔、傾斜。A.1.2.2模具的各表面及與之配合的安裝面需清理打掃，無鐵屑、灰塵等雜物殘留在配合面。A.1.2.3按要求將上下模、頂桿等進(jìn)行裝配，對(duì)多個(gè)部件組成的復(fù)雜工裝，按裝配圖要求裝配，并檢查鎖緊螺釘、螺母是否緊固。A.1.2.4安裝完成后檢查模具、頂桿、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)等是否能正常運(yùn)行。A.1.3模具試模A.1.3.1新制、翻新的模具投產(chǎn)前需進(jìn)行試模檢查并記錄。A.1.3.1模具到達(dá)現(xiàn)場后首先安排在壓機(jī)或鍛錘上試安裝，確保模具與設(shè)備安裝無問題后方可進(jìn)行烤模、試模。A.1.4模具預(yù)熱A.1.4.1模具使用前應(yīng)在預(yù)熱爐內(nèi)按要求預(yù)熱：模具預(yù)熱爐采用精度不低于GJB904A中Ⅵ類的天然氣爐或電爐；模具與模具之間間隙不小于100mm；A.1.4.2模具預(yù)熱溫度模具預(yù)熱溫度見表A.1。表A.1模具預(yù)熱溫度表材質(zhì)模具預(yù)熱溫度5CrMnMo≤350℃5CrNiMo≤350℃55CrNiMoV7≤450℃4Cr5MoSiV1(H13)≤450℃A.1.4.3模具預(yù)熱時(shí)間模具預(yù)熱時(shí)間見表A.2。表A.2模具預(yù)熱時(shí)間表材質(zhì)單塊模具厚(高)度(mm)模具的寬度或直徑(mm)預(yù)熱時(shí)間(h)5CrMnMo5CrNiMo55NiCrMoV75CrMnSiMoV4Cr5MoSiV1(H13)≤500≤1000≥18＞1000～1500≥18＞1500≥24＞500≤1000≥36＞1000～2000≥36＞2000≥36＞1600～2400≥48＞1600～2400≥48超出該尺寸及材質(zhì)范圍的以實(shí)際加熱時(shí)間為準(zhǔn)，但不小于上表近似尺寸預(yù)熱時(shí)間。上述羅列的預(yù)熱模具尺寸為單塊模具的尺寸,否則按模具的上下模合計(jì)高度來計(jì)算預(yù)熱時(shí)間。A.1.5模具安裝A.1.5.1核實(shí)模具印記、預(yù)熱溫度及時(shí)間符合模具預(yù)熱要求。A.1.5.2目視檢查模具型腔是否有肉眼可見的堆塌、倒拔模、毛刺等缺陷。A.1.5.3按正確方向安裝模具至壓機(jī)或鍛錘上，并進(jìn)行空程運(yùn)行，檢查是否安裝正常。A.1.6模具潤滑A.1.6.1采用壓縮空氣清理模具型腔。A.1.6.2采用合適比例的模具潤滑劑進(jìn)行型腔表面潤滑。A.1.7模具控溫A.1.7.1生產(chǎn)前必須對(duì)模具溫度進(jìn)行監(jiān)控。若溫度不滿足要求，需回臺(tái)車爐預(yù)熱。A.1.7.2模具在使用過程中因待料、設(shè)備故障等需要中途停頓時(shí)，應(yīng)考慮到模具溫度的保持，模具溫度不滿足產(chǎn)品工藝要求是，應(yīng)回爐繼續(xù)預(yù)熱。A.1.7.3模具型腔表面在使用過程中應(yīng)保持規(guī)定的溫度見表A.3。表A.3模具型腔表面規(guī)定溫度表模具材質(zhì)模具型腔表面溫度5CrMnMo≥200℃～400℃5CrNiMo≥200℃～400℃55NiCrMoV7≥200℃～500℃5CrMnSiMoV≥200℃～500℃4Cr5MoSiV1(H13)≥200℃～500℃A.1.7.4模膛的降溫鍛造坯料的在生產(chǎn)過程中模膛溫度高于允許保持的最高溫度，為保持模膛溫度在允許的范圍內(nèi),應(yīng)噴灑冷卻劑或壓縮空氣對(duì)模膛進(jìn)行冷卻。A.1.8模具使用后注意事項(xiàng)A.1.8.1生產(chǎn)完后應(yīng)清理干凈模膛雜物、潤滑劑殘留物，合模，卸模。A.1.8.2卸下的熱模具應(yīng)自然冷卻，禁止放在有穿堂風(fēng)處，不允許接觸水液、濕地。A.1.8.3檢查模具的辨別標(biāo)識(shí)是否丟失，如發(fā)生丟失或模糊班組模具管理員應(yīng)對(duì)其重新標(biāo)識(shí)。A.1.8.4使用過后的模具，必須進(jìn)行相應(yīng)的檢查，合格模具方可入庫，歸位擺放和油封，發(fā)現(xiàn)不合格模具及時(shí)進(jìn)行上報(bào)處理。A.2模具維護(hù)A.2.1模具檢查每一批次鍛件生產(chǎn)完成后對(duì)模具的圓角是否有堆塌、是否有倒拔模、是否有裂紋毛刺以及鍵槽、鎖扣、導(dǎo)柱的變形情況進(jìn)行檢查。檢查合格后進(jìn)行模具潤滑保養(yǎng)并回庫，若不合格，進(jìn)行修理合格后潤滑保養(yǎng)回庫。A.2.2模具拋光模具打磨采用砂輪機(jī)對(duì)模具型腔進(jìn)行初步打磨拋光，再用研磨膏精拋。A.2.3模具修理A.2.3.1輕度損傷模具修理清除型槽異物，打磨?？冢蚰ネ箞A角、凹圓角清根，型槽拋光。A.2.3.2鍵槽、鎖扣、導(dǎo)柱修理修理后的鍵槽能裝進(jìn)新鍵塊，鎖扣導(dǎo)向面磨損后補(bǔ)焊打磨平直，導(dǎo)柱、導(dǎo)柱孔磨損毛刺打磨平直，鎖扣、導(dǎo)柱、導(dǎo)柱孔磨損嚴(yán)重?zé)o打磨基準(zhǔn)時(shí)，采用機(jī)加方式加工修復(fù)。A.2.3.3裂紋修理清理型槽氧化皮等雜質(zhì)，檢查裂紋；模具排傷后進(jìn)行預(yù)熱、補(bǔ)焊和消應(yīng)；細(xì)裂紋不補(bǔ)焊，僅打磨圓滑毛刺。A.2.3.4翻新模具缺陷修理黑皮通過打磨過渡圓滑；有凹坑或深臺(tái)階，模具直接打磨后影響鍛件外形的先補(bǔ)焊再打磨；修理后進(jìn)行試模。A.2.3.5更改模具修理因圖紙更改需要修模的，由技術(shù)研發(fā)部發(fā)修模但通知生產(chǎn)制造部主管計(jì)劃員按圖修改。A.2.3.6尺寸超差修理型腔尺寸超差，或者接近超差，局部打堆、塌陷或磨損嚴(yán)重?cái)嗝?，由技術(shù)工藝人員簽署意見，按技術(shù)要求進(jìn)行修模。A.3模具驗(yàn)收A.3.1模具驗(yàn)收流程模具驗(yàn)收流程為自檢、互檢和專檢。A.3.2模具驗(yàn)收方法模具驗(yàn)收方法為：目視；觸覺檢查；工具檢測：目視：檢查型槽有無肉眼可見的堆塌、凹坑、溝槽、毛刺；觸覺檢查：檢查圓角、臺(tái)階面過渡是否圓滑；工具檢測：角度樣板、圓角R規(guī)、專用產(chǎn)品全形樣板。A.4模具報(bào)廢A.4.1模具報(bào)廢原因因以下原因，模具應(yīng)進(jìn)行報(bào)廢處理：設(shè)計(jì)不合理或重大更改；操作不當(dāng)；正常磨損等原因引起的報(bào)廢。A.4.2報(bào)廢程序模具使用或返修過程中，如經(jīng)技術(shù)中心判定無法修理，技術(shù)中心應(yīng)給出廢品處理意見，并進(jìn)行相應(yīng)的操作。A.5模具備件管理通用模具，如沖頭、墊塊、頂桿等，生產(chǎn)部應(yīng)每半年統(tǒng)計(jì)其消耗量，依據(jù)所投產(chǎn)產(chǎn)品噸位、各類材料