6S管理培訓教材課件

團隊潛力Teampotency企業(yè)內部培訓課程團隊潛力Teampotency企業(yè)內部培訓課程6S培訓學習目標學習6S、認識6S、應用6S

改善品質；提高生產(chǎn)力；養(yǎng)成個人良好素質6S培訓學習目標正確定位6S管理我們是否有壓力？我們的壓力和挑戰(zhàn)來自哪里？6S的思路簡單樸素，就是針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導從小事做起力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作品質的目的。正確定位6S管理6S的思路簡單樸素，就是針對企業(yè)中每位6S的思想對6S認識不夠（以為只是大掃除，物品放好而已）反正一會兒又是臟，干脆就別管它了……“就算你去整理、整頓，產(chǎn)量也沒見得上來？目的不明確，問題意識及改善意識差“東西亂是亂了點，不過，我自己清楚得很！”…………現(xiàn)階段不僅要提升具體的做法還需提升大家的想法（意識），進而提升活動的系統(tǒng)性。6S的思想對6S認識不夠（以為只是大掃除，物品放好而已）現(xiàn)階6S精益管理的目的提升人的品質，優(yōu)化人文環(huán)境。追求低成本、高效率、高品質。消除浪費，實現(xiàn)企業(yè)利潤最大化。6S精益管理的目的提升人的品質，優(yōu)化人文環(huán)境。想改變嗎？如何改變？6S實施的目標如何實？把簡單的事做好，把容易的事落實，堅持其成為習慣“什么叫做不簡單，能夠把簡單的事情天天做好，就叫做不簡單；什么叫做不容易，大家公認非常容易的事情，能夠非常認真地做好它，就叫做不容易?！碧魬?zhàn)傳統(tǒng)觀念：當我們使用傳統(tǒng)觀念思考的時候，即使問題擺在你面前，你也看不見。所以心態(tài)很重要，心動不如行動，學習、接觸與容納新鮮事物，轉變觀念。想改變嗎？把簡單的事做好，把容易的事落實，堅持其成為習慣“什6S觀念的重要性觀念意識轉變提升管理者素質能力提升企業(yè)管理細節(jié)提升企業(yè)經(jīng)濟效益增長轉變觀念意識是前提素質能力是保障效益增長是目的日本與歐美企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場以整潔、有序、高效文明于世這一切都歸功于習慣細節(jié)管理普片采納或改進了6S管理，讓企業(yè)生產(chǎn)管理散發(fā)活力與生機取得卓越成績所以：6S=品質6S觀念的重要性觀念意識管理者素質企業(yè)管理細節(jié)提升轉變觀念意為什么在國內實施6S會更困難？文化與傳統(tǒng)不同企業(yè)員工平均文化水平不同；習慣和素養(yǎng)不同；我們的缺點是什么？行動！

強調！堅持！為什么在國內實施6S會更困難？文化與傳統(tǒng)不同行動！強調！6S活動強調辦公及生產(chǎn)現(xiàn)場物品一目了然；操作規(guī)范化。6S是一種行動！強調以活動來改變人的行為習慣和思考方式，從而改變公司的管理水準。6S活動強調辦公及生產(chǎn)現(xiàn)場物品一目了然；6個S之間的關系素養(yǎng)5S整頓2S清掃3S清潔4S整理1S安全6S6個S之間的關系素養(yǎng)整頓清掃清潔整理安全整理的目的

整理其實是組織化為使工作能充分發(fā)揮應有的機能，應具有哪些必備的物品及應有的流程（以作業(yè)機能的角度考量）你讓自己的工作感到自豪嗎？您是如何組織的？整理的目的整理其實是組織化整頓的目的真意在于考慮流程的合理化（以作業(yè)流程合理化的角度來考量）整頓的目的真意在于考慮流程的合理化清掃的目的目的在于：一個地方一個地方去清掃，等于對每個地方作檢查及確認。（以發(fā)覺問題點的角度來考量）清掃的目的目的在于：清潔的目的目的在于馬上解決發(fā)現(xiàn)的問題，問題點發(fā)現(xiàn)后，若不徹底加以解決，會養(yǎng)成忽視、敷衍的心態(tài)。清潔的目的目的在于馬上解決發(fā)現(xiàn)的問題，問題點素養(yǎng)的目的目的在于訓練與紀律，執(zhí)行的能力（以如何貫徹實施教育的精神來考量）素養(yǎng)的目的目的在于訓練與紀律，執(zhí)行的能力★安全的目的目的在于尊重生命、排除危險（以如何預知不安全人為、物為因素并徹底改善消除的精神來考量）★安全的目的目的在于尊重生命、排除危險第一步：外行看熱鬧，建立正確意識地、物，明朗有序，管理狀態(tài)清清楚楚重在維持、改善。第二步：內行看門道，明確崗位規(guī)范運作流程明確，控制點得以監(jiān)控重在精細、規(guī)范。第三步：企業(yè)看文化，凡事執(zhí)行徹底公司形成良好氛圍，人人做事用心，管理實現(xiàn)精益。重在循序漸進、持之以恒。第一步：外行看熱鬧，建立正確意識

為什么要推行6S管理？對企業(yè)：品質的需要！6S是品質的保證對個人：素質的需要！6S是提高素質的活動。未來競爭的關鍵是品質的競爭，是人素質的競爭！產(chǎn)品的品質服務的品質環(huán)境的品質人員的品質為什么要推行6S管理？對企業(yè)：品質的需要！6S是品質的保證如何開展6S活動？先從初級開始初級階段：美化工作環(huán)境，增加作業(yè)空間，確保安全生產(chǎn)。中級階段：提高工作效率，減少浪費損失，提倡目視管理。高級階段：提高工作品質，降低運營成本，建成優(yōu)秀團隊。如何開展6S活動？先從初級初級階段：中級階段：高級階段：6S活動推行基本步驟（參考計劃）成立推行組織制定推行計劃和行動指南宣傳、培訓活動開展實施問題整理及改善考核及獎懲總結提升建立體系納入日常管理6S活動推行基本步驟（參考計劃）成立推行組織6S的好處—對個人工作更方便工作更安全環(huán)境更舒適……6S的好處—對個人工作更方便工作更安全環(huán)境更舒適……1S-整理整理的重點分離留下舍棄1S-整理整理的重點分離留下舍棄區(qū)分要與不要的原則什么是整理(分離、丟棄)？根據(jù)合理原則，只留下：1.需要的物品2.需要的數(shù)量3.需要的時間

MUST和WANT整理明確區(qū)別，可用的和不可用的東西，不用者，馬上撤除。區(qū)分要與不要的原則什么是整理(分離、丟棄)？整理實施1S關鍵整理不是僅僅將物品打掃干凈后整齊擺放，而是“處理”所有持懷疑態(tài)度的物品！貨架理論：該放哪的放哪，確保明確無誤。高效原則：一步到位，一目了然。實施1S關鍵整理不是僅僅將物品打掃干凈后整齊擺放，而是“處理◆整頓是提高效率的基礎◆整頓是一門擺放技術2S-整頓◆整頓是提高效率的基礎2S-整頓細微處體現(xiàn)管理質量整頓的“3定”原則：定點、定容、定量※定點：放在哪里合適。

※定容：用什么容器、顏色。

※定量：規(guī)定合適的數(shù)量?！熬毣钡谋澈笫菍茖W、品質的執(zhí)著追求，是一種上下一心追求極致的大眾思維模式。在發(fā)達國家，民眾普遍崇尚科學，做事嚴謹、善于思考，凡事希望能發(fā)現(xiàn)背后的規(guī)律與理論依據(jù)。細節(jié)是精細化管理的基礎細節(jié)的本質是：精益求精細微處體現(xiàn)管理質量整頓的“3定”原則：定點、定容、定量細幾個常規(guī)觀點的精細化反思“框架下的自由”，是細致有效的流程和嚴密的責任確立。按規(guī)則作業(yè)的員工可以不聽我的，可以不認識我或當我不存在。（某總裁語）“科學的簡單化”應該就是盡量使操作執(zhí)行（使用）簡單化，而不是規(guī)則的制定簡單化。要使操作執(zhí)行簡單化，規(guī)則的制定就必須相對“復雜化”，在這個層面說，復雜即精細。幾個常規(guī)觀點的精細化反思“框架下的自由”，是細致有效的流幾個常規(guī)觀點的精細化反思

什么叫錯誤，違反規(guī)定操作就是錯誤。而非出了問題才是錯誤。我們過去長期的思考方式，就是出了問題才叫犯錯誤，管結果，不管過程。流程已經(jīng)違反了，這本身就是錯誤，因為流程錯了，最后出問題是必然的，沒有出問題是偶然的。生活和工作中有許許多多的細節(jié)需要掌握，怎么學習和引入一種管理活動呢？我們有多少細節(jié)需要掌握，我們是否值得靜下心來真正努力去研究和思考!幾個常規(guī)觀點的精細化反思什么叫錯誤，違反規(guī)定操作就是錯誤

下囑關于6S的概念、工具和技術創(chuàng)造6S執(zhí)行的團隊允許執(zhí)行6S的時間、執(zhí)行6S的資源，如輔助用品等承認和支持6S的努力鼓勵所有員工創(chuàng)造性的參與，傾聽和采納他們的建議對6S的努力進行物質和精神上的獎勵以身作則！管理者的角色對6S的成功是至關重要！管理者在6S活動中的角色下囑關于6S的概念、工具和技術管理者的角色對6S現(xiàn)場觀察1

一看：標識二看：布置三看：人員四看：物料五看：設備六看：信息管理者名言：人的知識不如人的智力，人的智力不如人的素質，人的素質不如人的覺悟?，F(xiàn)場觀察1一看：標識管理者名言：3S-清掃

責任化標準化

清掃的過程清掃→發(fā)現(xiàn)不正?！鷱驮纳啤晒矏?/p>

點檢管理點檢分類：日常點檢、定期點檢、專項點檢、精密點檢3S-清掃責任化標準化點檢準備1.定點:點檢關鍵部位，薄弱環(huán)節(jié)2.定項:點檢項目即檢查內容（技術水平匹配，儀器儀表配套）3.定標:確定判定標準（設備技術要求、實踐經(jīng)驗）4.定周期：確定點檢周期（安全、耗損、工藝、負荷、經(jīng)驗、可調）5.定法：確定點檢方法（解體,非解體,停機,非停機,五感,儀表）6.定人：確定點檢人員（按照不同點檢分類確定）7.定表：確定點檢表格8.定記錄：確定點檢記錄內容項目及相關分析點檢準備1.定點:點檢關鍵部位，薄弱環(huán)節(jié)要從改變心態(tài)模式做起傳統(tǒng)心態(tài)模式只要是設備，反正是要出故障的。建立新的心態(tài)模式：只要規(guī)范到位，就不會出現(xiàn)故障。要從改變心態(tài)模式做起傳統(tǒng)心態(tài)模式設備維護最基本工作

清掃：不只是表面，要讓設備、工裝的磨損、噪音、松動、變形、滲漏等缺陷暴露出來，及時排除；潤滑：少油、缺脂造成潤滑不良，使設備運轉不正常，部分零件過度磨損、溫度過高造成硬度、耐磨性減低、甚至形成熱疲勞和晶粒粗大的損壞。應定時、定量、定質、及時加油、加脂；緊固：緊固螺栓、螺母，避免部件松動、振動、滑動、脫落而造成的故障。

堵漏：防止、堵塞潤滑油脂、壓縮空氣、蒸汽、水、冷卻介質、冷氣、熱量泄漏。查找不合理方法五感：視覺.聽覺.觸覺.嗅覺.味+感覺眼耳手鼻口設備維護最基本工作清掃：不只是表面，要讓設備、工裝的磨損尋找和清除“六源”活動污染源清掃困難源故障源浪費源缺陷源事故危險源尋找和清除“六源”活動污染源一.污染源：1.灰塵、油污、廢料、加工材料屑的來源。2.更深層的污染源還包括有害氣體、有毒液體、電磁幅射、光幅射以及噪音方面的污染。3.要鼓勵員工去尋找同時，激勵員工自己動手，以合理化建議的形式對這些污染源進行治理。4.污染源的治理主要有兩個方向，一個方向是源頭控制，另一個方向是防護。二.清掃困難源：清掃困難源系指難以清掃的部位。1.包括空間狹窄、沒有人的工作空位，設備內部深層無法使用清掃工具；2.污染頻繁，無法隨時清掃；3.高空、高溫、設備高速運轉部分，操作工難以接近的區(qū)域等等。4.解決的兩個方面，一是源頭；二是改進。三.故障源：指故障的潛在因素、規(guī)律和原因，然后采取措施加以避免。如潤滑不良造成故障，就應加強潤滑密度，甚至加裝自動加油裝置來解決；如果溫度高、散熱差引起的故障，就應加裝冷風機或冷卻水來解決；如粉塵、鐵屑污染引起的故障，就要通過防護、除塵方式來解決。四.浪費源：生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費是多種多樣的●第一類浪費是“開關”方面的浪費，如人走燈還亮，機器仍空轉，氣泵仍開動，冷氣、熱風、風扇仍開啟等方面的能源浪費?！竦诙愂恰奥?，包括漏水、漏油、漏電、漏汽和漏氣等。采取各種手段去防漏、堵漏。如使用高品質的接頭、閥門、密封圈和龍頭，帶壓堵漏材料的應用等。清除六“源”活動一.污染源：清除六“源”活動清除六“源”活動第三類是材料浪費，包括原料、輔料。通過工藝和設計的改進節(jié)省原材料在廢材料的回收、還原、再利用方面下功夫。第四類的浪費是無用勞動、無效工序、無效活動方面的浪費。如工序設計不合理、無用動作過多，甚至工序安排出現(xiàn)不平衡，中間停工待料時間過長。無效活動包括無效的會議、無效的表格和報告等，滲透到工作的各個領域。第五.缺陷源：產(chǎn)品缺陷源，即影響產(chǎn)品質量的生產(chǎn)或加工環(huán)節(jié)。解決缺陷要從源頭做起，從設備工裝、夾具、模具以及工藝的改善做起，同時也要從員工的技術、工藝行為規(guī)范著手。第六.危險源：危險源即潛在的事故發(fā)生源。按照海因利奇安全法則，要想減少嚴重傷害事件，必須讓那些輕微傷害和無傷害的意外事件同時減少。清除六“源”活動第三類是材料浪費，包括原料、輔料。通過工藝和六源對策方法六源對策方法4S-清潔使用要領：●將前3S的實施過程納入到班組日常管理工作之中?！駝?chuàng)新與改善是保持和提升管理水平的唯一手段?！癫粩嘧非笞吭?，創(chuàng)造永無止境改善?！窠⒁徽椎募钪贫龋岚钢贫??！裰朴喖媛毈F(xiàn)場管理員巡查制度?！裰朴喛荚u獎懲制度。制度化、標準化、持續(xù)化斜坡理論提升下滑創(chuàng)新安于現(xiàn)狀4S-清潔使用要領：制度化、標準化、持續(xù)化斜坡理論提升下滑創(chuàng)5S素養(yǎng)重點

素養(yǎng)不但是6S之最終（結果），更是企業(yè)界各主管期盼的“終極目的”。在6S活動中，我們不厭其煩地指導員工做整理、整頓、清掃、清潔，其目的不僅僅在于希望員工將東西擺好，設備擦試干凈而已，更主要的，在于透過細瑣、簡單的動作，潛移默化，改變氣質，養(yǎng)成良好的習慣。

人+止=企

6S-素養(yǎng)定義：要求人人依規(guī)定辦事養(yǎng)成好習慣目的：改變“人質”、養(yǎng)成工作規(guī)范認真的習慣5S素養(yǎng)重點素養(yǎng)不但是6S之最終（結果），更6S-安全

責任感、危機感、敏感※責任感：豎立安全管理的責任心；※危機感：不能放過任何一處安全漏洞與隱患；※敏感：通過學習，透過經(jīng)驗，培養(yǎng)預判，預知與預案管理能力。安全管理是對生命的尊重，是對財產(chǎn)的負責，每個企業(yè)都設有（安全）專管部門與人員，6S管理里的安全管理更強調人性化與細節(jié)管理。6S-安全團隊素養(yǎng)的提升成功團隊的特質清晰的目標，共同的愿景共同遵守的游戲規(guī)則一個核心（卓越的領導者）團隊素養(yǎng)的提升成功團隊的特質清晰的目標，共同的愿景檢查的方法有自查、互查、常規(guī)查、重點查、抽樣查。實施要領：

制訂清潔評比方法獎懲制度，加強執(zhí)行。高層主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動全員重視。為了學習和鍛煉，嚴格要求自己，每個人都先檢查自己的區(qū)域：一張臺面、一個區(qū)域、一個窗口。檢查的方法有自查、互查、常規(guī)查、重點查、抽樣查。6S的十帖強心劑

高階支持全員了解團隊作戰(zhàn)明確目標合理考核漸進推動運用技巧心動文宣引用外力持續(xù)活動知道,不等于領悟；知道,不等于行動；知道,不等于業(yè)績6S的十帖強心劑高階支持全員了解完End完團隊潛力Teampotency企業(yè)內部培訓課程團隊潛力Teampotency企業(yè)內部培訓課程6S培訓學習目標學習6S、認識6S、應用6S

改善品質；提高生產(chǎn)力；養(yǎng)成個人良好素質6S培訓學習目標正確定位6S管理我們是否有壓力？我們的壓力和挑戰(zhàn)來自哪里？6S的思路簡單樸素，就是針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導從小事做起力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作品質的目的。正確定位6S管理6S的思路簡單樸素，就是針對企業(yè)中每位6S的思想對6S認識不夠（以為只是大掃除，物品放好而已）反正一會兒又是臟，干脆就別管它了……“就算你去整理、整頓，產(chǎn)量也沒見得上來？目的不明確，問題意識及改善意識差“東西亂是亂了點，不過，我自己清楚得很！”…………現(xiàn)階段不僅要提升具體的做法還需提升大家的想法（意識），進而提升活動的系統(tǒng)性。6S的思想對6S認識不夠（以為只是大掃除，物品放好而已）現(xiàn)階6S精益管理的目的提升人的品質，優(yōu)化人文環(huán)境。追求低成本、高效率、高品質。消除浪費，實現(xiàn)企業(yè)利潤最大化。6S精益管理的目的提升人的品質，優(yōu)化人文環(huán)境。想改變嗎？如何改變？6S實施的目標如何實？把簡單的事做好，把容易的事落實，堅持其成為習慣“什么叫做不簡單，能夠把簡單的事情天天做好，就叫做不簡單；什么叫做不容易，大家公認非常容易的事情，能夠非常認真地做好它，就叫做不容易?！碧魬?zhàn)傳統(tǒng)觀念：當我們使用傳統(tǒng)觀念思考的時候，即使問題擺在你面前，你也看不見。所以心態(tài)很重要，心動不如行動，學習、接觸與容納新鮮事物，轉變觀念。想改變嗎？把簡單的事做好，把容易的事落實，堅持其成為習慣“什6S觀念的重要性觀念意識轉變提升管理者素質能力提升企業(yè)管理細節(jié)提升企業(yè)經(jīng)濟效益增長轉變觀念意識是前提素質能力是保障效益增長是目的日本與歐美企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場以整潔、有序、高效文明于世這一切都歸功于習慣細節(jié)管理普片采納或改進了6S管理，讓企業(yè)生產(chǎn)管理散發(fā)活力與生機取得卓越成績所以：6S=品質6S觀念的重要性觀念意識管理者素質企業(yè)管理細節(jié)提升轉變觀念意為什么在國內實施6S會更困難？文化與傳統(tǒng)不同企業(yè)員工平均文化水平不同；習慣和素養(yǎng)不同；我們的缺點是什么？行動！

強調！堅持！為什么在國內實施6S會更困難？文化與傳統(tǒng)不同行動！強調！6S活動強調辦公及生產(chǎn)現(xiàn)場物品一目了然；操作規(guī)范化。6S是一種行動！強調以活動來改變人的行為習慣和思考方式，從而改變公司的管理水準。6S活動強調辦公及生產(chǎn)現(xiàn)場物品一目了然；6個S之間的關系素養(yǎng)5S整頓2S清掃3S清潔4S整理1S安全6S6個S之間的關系素養(yǎng)整頓清掃清潔整理安全整理的目的

整理其實是組織化為使工作能充分發(fā)揮應有的機能，應具有哪些必備的物品及應有的流程（以作業(yè)機能的角度考量）你讓自己的工作感到自豪嗎？您是如何組織的？整理的目的整理其實是組織化整頓的目的真意在于考慮流程的合理化（以作業(yè)流程合理化的角度來考量）整頓的目的真意在于考慮流程的合理化清掃的目的目的在于：一個地方一個地方去清掃，等于對每個地方作檢查及確認。（以發(fā)覺問題點的角度來考量）清掃的目的目的在于：清潔的目的目的在于馬上解決發(fā)現(xiàn)的問題，問題點發(fā)現(xiàn)后，若不徹底加以解決，會養(yǎng)成忽視、敷衍的心態(tài)。清潔的目的目的在于馬上解決發(fā)現(xiàn)的問題，問題點素養(yǎng)的目的目的在于訓練與紀律，執(zhí)行的能力（以如何貫徹實施教育的精神來考量）素養(yǎng)的目的目的在于訓練與紀律，執(zhí)行的能力★安全的目的目的在于尊重生命、排除危險（以如何預知不安全人為、物為因素并徹底改善消除的精神來考量）★安全的目的目的在于尊重生命、排除危險第一步：外行看熱鬧，建立正確意識地、物，明朗有序，管理狀態(tài)清清楚楚重在維持、改善。第二步：內行看門道，明確崗位規(guī)范運作流程明確，控制點得以監(jiān)控重在精細、規(guī)范。第三步：企業(yè)看文化，凡事執(zhí)行徹底公司形成良好氛圍，人人做事用心，管理實現(xiàn)精益。重在循序漸進、持之以恒。第一步：外行看熱鬧，建立正確意識

為什么要推行6S管理？對企業(yè)：品質的需要！6S是品質的保證對個人：素質的需要！6S是提高素質的活動。未來競爭的關鍵是品質的競爭，是人素質的競爭！產(chǎn)品的品質服務的品質環(huán)境的品質人員的品質為什么要推行6S管理？對企業(yè)：品質的需要！6S是品質的保證如何開展6S活動？先從初級開始初級階段：美化工作環(huán)境，增加作業(yè)空間，確保安全生產(chǎn)。中級階段：提高工作效率，減少浪費損失，提倡目視管理。高級階段：提高工作品質，降低運營成本，建成優(yōu)秀團隊。如何開展6S活動？先從初級初級階段：中級階段：高級階段：6S活動推行基本步驟（參考計劃）成立推行組織制定推行計劃和行動指南宣傳、培訓活動開展實施問題整理及改善考核及獎懲總結提升建立體系納入日常管理6S活動推行基本步驟（參考計劃）成立推行組織6S的好處—對個人工作更方便工作更安全環(huán)境更舒適……6S的好處—對個人工作更方便工作更安全環(huán)境更舒適……1S-整理整理的重點分離留下舍棄1S-整理整理的重點分離留下舍棄區(qū)分要與不要的原則什么是整理(分離、丟棄)？根據(jù)合理原則，只留下：1.需要的物品2.需要的數(shù)量3.需要的時間

MUST和WANT整理明確區(qū)別，可用的和不可用的東西，不用者，馬上撤除。區(qū)分要與不要的原則什么是整理(分離、丟棄)？整理實施1S關鍵整理不是僅僅將物品打掃干凈后整齊擺放，而是“處理”所有持懷疑態(tài)度的物品！貨架理論：該放哪的放哪，確保明確無誤。高效原則：一步到位，一目了然。實施1S關鍵整理不是僅僅將物品打掃干凈后整齊擺放，而是“處理◆整頓是提高效率的基礎◆整頓是一門擺放技術2S-整頓◆整頓是提高效率的基礎2S-整頓細微處體現(xiàn)管理質量整頓的“3定”原則：定點、定容、定量※定點：放在哪里合適。

※定容：用什么容器、顏色。

※定量：規(guī)定合適的數(shù)量?！熬毣钡谋澈笫菍茖W、品質的執(zhí)著追求，是一種上下一心追求極致的大眾思維模式。在發(fā)達國家，民眾普遍崇尚科學，做事嚴謹、善于思考，凡事希望能發(fā)現(xiàn)背后的規(guī)律與理論依據(jù)。細節(jié)是精細化管理的基礎細節(jié)的本質是：精益求精細微處體現(xiàn)管理質量整頓的“3定”原則：定點、定容、定量細幾個常規(guī)觀點的精細化反思“框架下的自由”，是細致有效的流程和嚴密的責任確立。按規(guī)則作業(yè)的員工可以不聽我的，可以不認識我或當我不存在。（某總裁語）“科學的簡單化”應該就是盡量使操作執(zhí)行（使用）簡單化，而不是規(guī)則的制定簡單化。要使操作執(zhí)行簡單化，規(guī)則的制定就必須相對“復雜化”，在這個層面說，復雜即精細。幾個常規(guī)觀點的精細化反思“框架下的自由”，是細致有效的流幾個常規(guī)觀點的精細化反思

什么叫錯誤，違反規(guī)定操作就是錯誤。而非出了問題才是錯誤。我們過去長期的思考方式，就是出了問題才叫犯錯誤，管結果，不管過程。流程已經(jīng)違反了，這本身就是錯誤，因為流程錯了，最后出問題是必然的，沒有出問題是偶然的。生活和工作中有許許多多的細節(jié)需要掌握，怎么學習和引入一種管理活動呢？我們有多少細節(jié)需要掌握，我們是否值得靜下心來真正努力去研究和思考!幾個常規(guī)觀點的精細化反思什么叫錯誤，違反規(guī)定操作就是錯誤

下囑關于6S的概念、工具和技術創(chuàng)造6S執(zhí)行的團隊允許執(zhí)行6S的時間、執(zhí)行6S的資源，如輔助用品等承認和支持6S的努力鼓勵所有員工創(chuàng)造性的參與，傾聽和采納他們的建議對6S的努力進行物質和精神上的獎勵以身作則！管理者的角色對6S的成功是至關重要！管理者在6S活動中的角色下囑關于6S的概念、工具和技術管理者的角色對6S現(xiàn)場觀察1

一看：標識二看：布置三看：人員四看：物料五看：設備六看：信息管理者名言：人的知識不如人的智力，人的智力不如人的素質，人的素質不如人的覺悟?，F(xiàn)場觀察1一看：標識管理者名言：3S-清掃

責任化標準化

清掃的過程清掃→發(fā)現(xiàn)不正常→復原改善→成果→喜悅

點檢管理點檢分類：日常點檢、定期點檢、專項點檢、精密點檢3S-清掃責任化標準化點檢準備1.定點:點檢關鍵部位，薄弱環(huán)節(jié)2.定項:點檢項目即檢查內容（技術水平匹配，儀器儀表配套）3.定標:確定判定標準（設備技術要求、實踐經(jīng)驗）4.定周期：確定點檢周期（安全、耗損、工藝、負荷、經(jīng)驗、可調）5.定法：確定點檢方法（解體,非解體,停機,非停機,五感,儀表）6.定人：確定點檢人員（按照不同點檢分類確定）7.定表：確定點檢表格8.定記錄：確定點檢記錄內容項目及相關分析點檢準備1.定點:點檢關鍵部位，薄弱環(huán)節(jié)要從改變心態(tài)模式做起傳統(tǒng)心態(tài)模式只要是設備，反正是要出故障的。建立新的心態(tài)模式：只要規(guī)范到位，就不會出現(xiàn)故障。要從改變心態(tài)模式做起傳統(tǒng)心態(tài)模式設備維護最基本工作

清掃：不只是表面，要讓設備、工裝的磨損、噪音、松動、變形、滲漏等缺陷暴露出來，及時排除；潤滑：少油、缺脂造成潤滑不良，使設備運轉不正常，部分零件過度磨損、溫度過高造成硬度、耐磨性減低、甚至形成熱疲勞和晶粒粗大的損壞。應定時、定量、定質、及時加油、加脂；緊固：緊固螺栓、螺母，避免部件松動、振動、滑動、脫落而造成的故障。

堵漏：防止、堵塞潤滑油脂、壓縮空氣、蒸汽、水、冷卻介質、冷氣、熱量泄漏。查找不合理方法五感：視覺.聽覺.觸覺.嗅覺.味+感覺眼耳手鼻口設備維護最基本工作清掃：不只是表面，要讓設備、工裝的磨損尋找和清除“六源”活動污染源清掃困難源故障源浪費源缺陷源事故危險源尋找和清除“六源”活動污染源一.污染源：1.灰塵、油污、廢料、加工材料屑的來源。2.更深層的污染源還包括有害氣體、有毒液體、電磁幅射、光幅射以及噪音方面的污染。3.要鼓勵員工去尋找同時，激勵員工自己動手，以合理化建議的形式對這些污染源進行治理。4.污染源的治理主要有兩個方向，一個方向是源頭控制，另一個方向是防護。二.清掃困難源：清掃困難源系指難以清掃的部位。1.包括空間狹窄、沒有人的工作空位，設備內部深層無法使用清掃工具；2.污染頻繁，無法隨時清掃；3.高空、高溫、設備高速運轉部分，操作工難以接近的區(qū)域等等。4.解決的兩個方面，一是源頭；二是改進。三.故障源：指故障的潛在因素、規(guī)律和原因，然后采取措施加以避免。如潤滑不良造成故障，就應加強潤滑密度，甚至加裝自動加油裝置來解決；如果溫度高、散熱差引起的故障，就應加裝冷風機或冷卻水來解決；如粉塵、鐵屑污染引起的故障，就要通過防護、除塵方式來解決。四.浪費源：生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費是多種多樣的●第一類浪費是“開關”方面的浪費，如人走燈還亮，機器仍空轉，氣泵仍開動，冷氣、熱風、風扇仍開啟等方面的能源浪費?！竦诙愂恰奥?，包括漏水、漏油、漏電、漏汽和漏氣等。采取各種手段去防漏、堵漏。如使用高品質的接頭、閥門、密封圈和龍頭，帶壓堵漏材料的應用等。清除六“源”活動一.污染源：清除六“源”活動清除六“源”活動第三類是材料浪費，包括原料、輔料。通過工藝和設計的改進節(jié)省原材料在廢材料的回收、還原、再利用方面下功夫。第四類的浪費是無用勞動、無效工序、無效活動方面的浪費。如工序設計不合理、無用動作過多，甚至工序安排出現(xiàn)不平衡，中間停工待料時間過長。無效活動包括無效的會議、無效的表格和報告等，滲透到工作的各個領域。第五.缺陷源：產(chǎn)品缺陷源，即影響產(chǎn)品質量的生產(chǎn)或加工環(huán)節(jié)。解決缺陷要從源