《塑膠》《涂裝》《印刷》《五金》質(zhì)量與檢測

《塑膠》《涂裝》《印刷》《五金》質(zhì)量與檢驗宣言人的生命是無限的，但人的思想是永恒的。企業(yè)要想擁有無限的生命力，就必須建立起一套和企業(yè)生存相適應(yīng)的文化體系。企業(yè)文化體系，企業(yè)里的每個人的思想緊密相連，息息相通，使我們每個人的行為相互協(xié)調(diào)，才智相互融匯，使企業(yè)邁向燦爛的明天。對于品質(zhì)，我們追求完美，并把它視為我們企業(yè)的生命，如果忽視品質(zhì)，那無異于砸碎手中的飯碗。對于顧客，我們追求滿意，顧客不是上帝，而是我們的親人。顧客滿意是我們服務(wù)的核心，這一信念必須植根于企業(yè)每個員工的心中。對于員工，我們追求關(guān)愛，員工是企業(yè)發(fā)展的支柱，盡管我們來自五湖四海，但我們都有一個共同的家——企業(yè)，我們同舟共濟(jì)，人格平等，彼此關(guān)愛。對于員工的素質(zhì)，我們企求進(jìn)步，員工能力是企業(yè)提升的動力。對于員工的品質(zhì)，我們追求高尚。我們的員工不僅創(chuàng)造非凡，而且成為誠實廉潔，勤懇耐勞，好學(xué)上進(jìn)，團(tuán)結(jié)奉公的典范。對于經(jīng)營的策略，我們追求最好。培育最好的機(jī)制，培訓(xùn)最好的人才，提供最好的舞臺，奉獻(xiàn)最好的服務(wù)。對于企業(yè)的精神，我們追求創(chuàng)新，在瞬息萬變的時代，只有產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，員工觀念的不斷革新，企業(yè)實力的不斷躍升，企業(yè)的生命才得以延續(xù)。對于企業(yè)的價值我們追求奉獻(xiàn)，企業(yè)的生存價值不僅在于給員工一個發(fā)展的舞臺，更在于為顧客提供滿意的服務(wù)。對于企業(yè)的目標(biāo)，我們追求卓越，未來的歲月注定坎坷不平，但對于成為最具文化品味及世界一流的生產(chǎn)企業(yè)的目標(biāo)。我們矢志不移，我們必須在產(chǎn)業(yè)規(guī)模和聲望上永遠(yuǎn)超越同業(yè)，通過技術(shù)和管理水平的不斷提升使我們成為市場的領(lǐng)先者。毋容質(zhì)疑，企業(yè)能挖掘我們的每個人的生命潛力，從而激發(fā)我們無窮的智能，憑借堅定的信心和不懈的奮斗，我們一定能使我們的企業(yè)不負(fù)于這個世界上最美好的名字——企業(yè)?。?！什么是品質(zhì)：品質(zhì)是反映實體滿足明確或隱含需要的特征與特性的總和。檢驗：1.檢驗就是對產(chǎn)品或服務(wù)的一種或多種特性進(jìn)行測量，檢查，試驗，度量，并將這些特性與規(guī)定的要求進(jìn)行比較，以確定其符合性的活動。2.檢驗的步驟，明確品質(zhì)要求，測試，比較，判定，處理。3.檢驗工作的職能：4.保證的職能：通過對原材料，半成品，成品的檢驗，鑒別，分選，剔除不合格品，決定該產(chǎn)品是否接受。5.預(yù)防的職能：通過檢驗及早發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題并找出原因，及時加以排除，預(yù)防或減少不合品。6.報告的職能：檢驗中搜集數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和評價，并向有關(guān)職能部門報告，為改進(jìn)設(shè)計，提升品質(zhì)，加強(qiáng)管理提供信息和依據(jù)。質(zhì)量改進(jìn)的基本的概念：1．質(zhì)量改進(jìn)和質(zhì)量保持：質(zhì)量活動的兩類：①量控制，保證已達(dá)到的質(zhì)量水平，稱為保持。②量提高到一個新水平，這個實現(xiàn)提高的過程稱為改進(jìn)。2．偶發(fā)性故障和經(jīng)常性故障：①偶發(fā)性故障：也稱為急性質(zhì)量故障，指出系統(tǒng)性因素造成的質(zhì)量突然惡化，須采取應(yīng)急措施，偶發(fā)性故障對質(zhì)量的影響很大。這種發(fā)現(xiàn)故障和排除故障的過程就是質(zhì)量控制。就是質(zhì)量保持的活動。②經(jīng)常性故障：又叫漫性質(zhì)量故障，特點是原因不明，影響不易發(fā)覺，長久會影響企業(yè)素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益。量改進(jìn)的意義：提高優(yōu)等品率，增加效率。提高質(zhì)信益，改善用戶關(guān)系，增加銷售量。減少廢品，增加盈利。減少廢次品，增加產(chǎn)量。減少返工，增加產(chǎn)量。減少檢驗，篩選和試驗費(fèi)用。加速新產(chǎn)品，新技術(shù)的開發(fā)，促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步。合理使用資金，充分發(fā)揮企業(yè)潛力。培養(yǎng)不斷進(jìn)取，改革的精神，提高人員素質(zhì)。完善質(zhì)量職能，提高質(zhì)量保證能力。質(zhì)量改進(jìn)的程序和方法：程序：．質(zhì)量改進(jìn)的必要性論。B．課題選定。C．上級的核準(zhǔn)。D．組織好，確定人員。E．進(jìn)行珍斷，找出原因，制定改進(jìn)措施。F．克服阻力，實施改進(jìn)措施。G．驗證改進(jìn)措施。H．在新水平上進(jìn)行控制，鞏固成果。質(zhì)量改進(jìn)的方法：——“ PDCA”循環(huán)。P（計劃）——D（執(zhí)行）——C（檢查）——A（循環(huán)）具體分為八個步驟：．分析現(xiàn)狀，找出存在的主要質(zhì)量問題。B．診斷分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種影響因素。C．找出影響質(zhì)量的主要因素（五大因素法） ：人，機(jī)器，物料，環(huán)境，方法。D．針對影響質(zhì)量的主要因素，制定措施，提出改進(jìn)計劃，并預(yù)計其效果。5W1H：為什么（WHY），什么目標(biāo)（WHAT），哪兒（WHERE），誰（WHO），什么時候（WHEN），如何執(zhí)行（HOW）E．按即定的計劃執(zhí)行措施。F．檢查驗證執(zhí)行的結(jié)果。G．根據(jù)檢查的結(jié)果進(jìn)行總結(jié)。H．提出這一循環(huán)尚未解決的問題，轉(zhuǎn)入下一次（ PDCA）。PDCA管理工作的特點：大環(huán)套小環(huán)互相促進(jìn)，整個企業(yè)是個大的PDCA循環(huán)，各部門又有各自的PDCA循環(huán)。不斷循環(huán)上升，每一次轉(zhuǎn)動都有新的內(nèi)容和目標(biāo)。PDCA循環(huán)關(guān)鍵在于總結(jié)階段。生產(chǎn)工人要積極參加質(zhì)量改進(jìn)應(yīng)解決好以下幾個問題：增強(qiáng)質(zhì)量意識，決心改革。具有問題意識和迫切感。正確處理各方面的利益。實事求是選擇課題。成立現(xiàn)場改進(jìn)的質(zhì)量管理小組。尊重客觀規(guī)律，進(jìn)行艱苦細(xì)致的調(diào)查研究。檢驗工作一般分為進(jìn)料檢驗，制程檢驗和成品檢驗：進(jìn)料檢驗（IQC）是對原材料，外購件和外協(xié)件進(jìn)行質(zhì)檢驗，目的是確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)正常進(jìn)行，包括：首批樣品檢驗和成批進(jìn)料的入廠檢驗。首批樣品檢驗。成批進(jìn)料檢驗：防止不符合質(zhì)量要求的原材料外購件進(jìn)入生產(chǎn)過程。制程檢驗（IPQC）：制程檢驗是指在本制程加工完畢時的檢驗，目的是產(chǎn)生大批的不合品，并防止不合品流入下道工序，三種方式：首件檢驗。B.巡回檢驗：是指檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場按一定的時間間隔對有關(guān)制程的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行流動檢驗。完工檢驗。成品檢驗：成品檢驗也稱最終檢驗或出貸檢驗 ，是對完工后的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗 。操作者參與檢驗工作（自檢查）：專職檢驗對一個企業(yè)來講是完全必要的，但完全由專職檢驗員進(jìn)行質(zhì)檢工作是不可的，要使質(zhì)量符合要求，操作者是一個很重要的因素。三檢制和三自檢制。①．三檢制即自檢互檢和專檢。自檢就是自我把關(guān)，操作者對產(chǎn)品自我檢驗，起到自我監(jiān)督的作用。B.互檢就是操作者之間，上下工序間，組長對工人的檢驗等。C.專檢就是專職檢驗員對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗。如何做：合理確定專檢，自檢，互檢的范圍，一般進(jìn)貨入庫，半成品流轉(zhuǎn)，成品出廠以專檢為主。生產(chǎn)過程中的工序檢驗則以自檢為主，在工人實行自檢互檢的情況下，輔以專職檢驗員巡回檢驗，自檢互檢時應(yīng)考慮的問題：1．明確檢驗內(nèi)容，包括檢驗項目，檢驗的標(biāo)準(zhǔn)方法。2．提供必要的條件和手段，如：計量器具。3．健全原始記錄制度。4．建立質(zhì)量考核制度。②．三自檢制就是操作者自檢自分自作標(biāo)記的檢驗制度。產(chǎn)品加工完畢后首先進(jìn)行自檢，判定合格與否，對不合格品要隨即做好記，分別存放，按規(guī)定處理。判定不了的請專職檢驗員判斷，并在產(chǎn)品上做好標(biāo)記。操作者和檢驗員的關(guān)系：應(yīng)該相互信任密切配合，共同搞好質(zhì)量，檢驗員應(yīng)做到當(dāng)好三員各三滿意，三員即產(chǎn)品質(zhì)量檢驗員；質(zhì)量第一的宣傳員；生產(chǎn)技術(shù)的輔導(dǎo)員，三滿意即生產(chǎn)服務(wù)的態(tài)度讓工人滿意；檢驗過的產(chǎn)品讓下工序滿意；出廠的產(chǎn)品質(zhì)量讓用戶滿意。專職檢驗人員的配備及考核：檢驗員的條件：有責(zé)任心，事業(yè)心和一定的技術(shù)水平。檢驗員應(yīng)配備的人數(shù)：為全廠員工總?cè)藬?shù)的 10%左右。檢驗員工作質(zhì)量的考核辦法：主要有檢驗的工作量，檢驗的準(zhǔn)確性；數(shù)據(jù)記錄的及時，完整性；另外考核其服務(wù)態(tài)度，文明操作，團(tuán)結(jié)互助和勞動紀(jì)律方面，采用百分制。提高檢驗員的工作水平：工作主要表現(xiàn)在錯漏檢率及分析判斷能力。①加強(qiáng)教育和培訓(xùn)，提高檢驗員的素質(zhì);計量學(xué)和測試技術(shù)基本知識；有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品規(guī)格制造工藝的基本知識，有關(guān)質(zhì)量管理的規(guī)章制度及記錄和報告的填寫方法。②經(jīng)常進(jìn)行工作質(zhì)量評審。③改善進(jìn)工作方法及工作條件。④寫檢驗工作手冊。十一.質(zhì)量檢驗的方法：單位產(chǎn)品的質(zhì)量檢測和感官檢測，單位產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗就是借助于一定的檢測方法，測出產(chǎn)品的質(zhì)量特性值，然后把測出的結(jié)果和產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)比較，而判斷產(chǎn)品是否合格。批產(chǎn)品：缺陷單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性不符合產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，工藝文件或圖紙所規(guī)定的技術(shù)要求，即構(gòu)成缺陷。缺陷分為致命缺陷，重缺陷和輕缺陷。抽樣檢驗：就是根據(jù)事先確定方案，從一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取一部分進(jìn)行檢驗，并通過檢驗的結(jié)果對該批產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行評估和判斷的過程。抽樣檢驗的范圍：①破壞性檢驗。②批量大價值低和質(zhì)量要求一般。③連續(xù)體的檢驗。④檢驗項目過多。⑤希望節(jié)省檢驗費(fèi)用。十二.質(zhì)量檢驗部門的任務(wù)和要求 :1.質(zhì)檢部門的任務(wù):編制質(zhì)量檢驗計劃.嚴(yán)格把關(guān),形成檢驗體系.掌握質(zhì)量動態(tài),加強(qiáng)質(zhì)量分析.加強(qiáng)不合品管理,嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量考核制度。參與新產(chǎn)品試制和鑒定工作。合格選擇檢驗方式，積極采用先進(jìn)的檢測技術(shù)和方法。配合有關(guān)部門，做好用戶技術(shù)服務(wù)工作。加強(qiáng)質(zhì)量檢驗隊伍的建設(shè)，提高檢驗員的技術(shù)素質(zhì)和工作質(zhì)量。參與制訂和建全有關(guān)質(zhì)量管理工作制度。2.質(zhì)量檢驗計劃的內(nèi)容有：一是對企業(yè)檢驗活動的總安排（由檢驗流程圖安排）；另一是對一具體檢驗活動的具體安排（檢驗指導(dǎo)書）。編制流程圖：表明從原材料和零件投入到最終出成品整個過程中各項檢驗安排的一種圖表。檢驗站設(shè)置：確定應(yīng)該在何處進(jìn)行檢驗。檢驗項目：根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，工藝文件和圖紙所規(guī)定的技術(shù)要求，列出質(zhì)量特性表，并按質(zhì)量特性缺陷嚴(yán)重程度，對缺陷進(jìn)行分析，并作為檢驗項目：1.檢驗方式：明確自檢，專檢，定點檢和巡回檢。2.檢驗手段：明確是理化檢測還是感官檢驗。3.檢驗方法：明確是全數(shù)檢驗還是抽樣檢驗。4.檢驗數(shù)據(jù)處理：規(guī)定如何搜集，記錄，整理分析和傳遞質(zhì)量數(shù)據(jù)。5.制檢驗指導(dǎo)書：在檢驗指導(dǎo)書上應(yīng)明確規(guī)定需要檢驗的質(zhì)量特性及質(zhì)量要求，檢驗手段，抽樣的方式大小等內(nèi)容。十三.品質(zhì)管制制度評鑒以品質(zhì)為經(jīng)營的核心，既可獲利，也可永續(xù)經(jīng)營。如何才是以品質(zhì)為經(jīng)營核心的企業(yè)，可以依照下達(dá)的備項加以評價：1、工程設(shè)計設(shè)計有無經(jīng)品管單位核對有無檢查標(biāo)準(zhǔn)與公差2、工程藍(lán)圖之管制廠方有無具備藍(lán)圖及工程變更的管理制度。若有，則設(shè)計資料如何管制藍(lán)圖等之使用是否為最新資料品管部門是否使用最新資料品管部門有無要求修改，是否有修改工程或規(guī)格。3、規(guī)格之應(yīng)用品管有無建立可用之規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)。品管單位有無查對工程設(shè)計之適用性。各執(zhí)行單位是否具備規(guī)格之相關(guān)文件。如需規(guī)格修改，是否有修改規(guī)格之制度。4、作業(yè)方法操作人員有無完備之作業(yè)說明單。操作說明單之事項是否完整。樣品與樣板有無提供給出作業(yè)人員。作業(yè)說明了單有無說明安全要求。5、制程管制作業(yè)流程圖有確切現(xiàn)行作業(yè)。廠家有無使用作業(yè)流程圖。檢驗記錄是否與規(guī)定的頻度相符。有無機(jī)器操作說明書可用。檢驗員是否依照規(guī)定項目檢驗。在制品有無標(biāo)示、防護(hù)與管制。G在制品能否識別為何種制程。6、標(biāo)識與產(chǎn)品識別A產(chǎn)品有無標(biāo)志或掛簽.B是否有必要的說明書及手冊 .C產(chǎn)品是否保持潔凈.7、包裝與裝運(yùn)管制有無檢查盒裝或精裝之標(biāo)志與產(chǎn)品是否符合。有無檢查裝箱重量。有無檢查裝運(yùn)單據(jù)是否完整。裝運(yùn)前，產(chǎn)品是否做過落地、沖擊等品質(zhì)保證試驗。8、檢驗說明與標(biāo)準(zhǔn)每一個檢驗員，有否完備的檢驗標(biāo)準(zhǔn)書，檢驗員有無視力補(bǔ)助器，比較量規(guī)或外觀限度樣本可用。是否允許檢驗員接受規(guī)格不符合之物件。是否修改規(guī)格之通知制度。9、制程品質(zhì)管制操作員有無使用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。是否實施首件檢驗。操作人員是否做自主檢驗。有無適當(dāng)量具年供操作員使用。作業(yè)流程圖有無標(biāo)示檢驗站。有無檢驗標(biāo)準(zhǔn)書。G檢驗員有無做檢驗記錄。有無定期作出檢驗報告。有無分隔及管制不合格物料品。有無稽查制品品質(zhì)。H有無試驗6設(shè)備作可靠度驗證之用。實驗室設(shè)備有否說明書。M實驗室記錄是否與檢驗記錄相符。、管制圖有無使作統(tǒng)計圖之使用。管制圖是否公布適當(dāng)之位置。是否有其他的管制圖可用。有否指導(dǎo)相關(guān)人員使用管制圖。管制圖是否顯示最新資料。11、量測具之設(shè)計對產(chǎn)品檢驗有無必須用量規(guī)與儀器。對特殊產(chǎn)品有無量測設(shè)計。品管單位有無檢討新方法與設(shè)備之要求事項。12、量規(guī)，標(biāo)準(zhǔn)量具及補(bǔ)助設(shè)備管制。有無專用之保護(hù)裝置。是否由專業(yè)受訓(xùn)人員管理及維護(hù)。量規(guī)，儀器用完后歸時有否加以檢查。13、檢驗測試場所及儀器廠家是否有適宜的檢驗場所。有無適當(dāng)?shù)恼彰鳌Ｓ袩o適當(dāng)?shù)臋z驗說明及標(biāo)準(zhǔn)可應(yīng)用。檢測儀器是否足夠，并保持可用狀態(tài)，所需儀器之精密度是否適用于產(chǎn)品需要。14、品質(zhì)稽查成品于裝運(yùn)前后有無作隨機(jī)抽檢及試驗。有無競爭廠家做比較?！袩o車間管理及工程單位報告稽查結(jié)果。有無稽查各項品質(zhì)功能。廠家有無稽查評分標(biāo)準(zhǔn)。15、回饋與矯正措施每一檢查站有無提出不合格之報告，品管部門有無分析并編輯品質(zhì)資料向管理及生產(chǎn)部門作報告。有無建立迅速矯正措施之制度。在制程中，若有不合格物料存在，品管有無管制。16、量規(guī)與儀器校驗有無對檢驗量規(guī)、量測及試驗設(shè)備建立檢驗制度。所用之量規(guī)、量測儀器是否管制使用并再校驗。是否建立校驗周期及記錄。量規(guī)與儀器是否有標(biāo)志可以識別校驗情況。損傷或掉落之量規(guī)與儀器是否儀器是否管制使用再較驗。品管部門朊分析校驗記錄。17、采購與供應(yīng)商之聯(lián)絡(luò)廠家有無評鑒、批準(zhǔn)供應(yīng)商之制度。購買契約上是否詳列品質(zhì)要求/對供應(yīng)商是否做品質(zhì)調(diào)查。對物料供應(yīng)商是否實施品質(zhì)管制。18、接收檢驗所有采購原物料有無檢驗標(biāo)準(zhǔn)單。在檢驗站，有無采購訂單，工程藍(lán)圖。規(guī)格與標(biāo)準(zhǔn)可使用。廠商對進(jìn)料有無利有實驗室做試驗?，F(xiàn)行何種抽樣計劃。有無要求供應(yīng)廠商提供交貨品質(zhì)合格書。有無檢驗每批進(jìn)貨。G抽樣檢驗是否以規(guī)定進(jìn)行。發(fā)現(xiàn)不合格物料，有無處理制度。有無作記錄，做供應(yīng)廠商評價用。廠商是否具備稽查材料來源之制度。對供應(yīng)商之品質(zhì)問題，檢驗單位是否與采購入工程單位建立聯(lián)系。19、生產(chǎn)管制有無建立生產(chǎn)管制制度，以計劃控制生產(chǎn)進(jìn)度。生產(chǎn)管制單位是否與物料，工程及生產(chǎn)部門密節(jié)切聯(lián)系。是否建立存量管制制度，并有效應(yīng)有。倉庫是否整齊、清潔、物料儲存是否明確標(biāo)示及防護(hù)。對于使有期限之物料是否作時效管理。合格物料是否標(biāo)識清楚。G物料之使用，是否依照先進(jìn)先出之原則。20、不合格之物料管制工廠有無物料鑒審制度。廠家是否將不合格物料以次級品使用，使用次級品有無驗收標(biāo)準(zhǔn)及使用標(biāo)示、限制。21、工廠布置A、工廠物料流程是否適當(dāng)布置。B、機(jī)器、設(shè)備安裝是否流暢。Ｃ物料之流動是否以最短距離。D、工作場所是否適當(dāng)布置。通道是否適當(dāng)規(guī)劃。22、物料搬運(yùn)搬運(yùn)容器是否適當(dāng)，在制品有無適當(dāng)存放。裝卸場所是否適當(dāng)。23、設(shè)備維護(hù)有否建立機(jī)器設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)制度。維護(hù)有否作記錄。機(jī)器設(shè)備有無操作、保養(yǎng)及故障修理說明書。機(jī)器設(shè)備是否保持清潔可用。24、廠房照明各區(qū)照明是否足夠。照明需加防護(hù)裝置，有無加裝。25、廠房清潔廠區(qū)內(nèi)外是否清潔。辦公場所及廠內(nèi)作業(yè)區(qū)是否經(jīng)常保持整齊、清潔。殘屬及廢材是否每日處理。私人物品是事隨意放過。堆積物品是否定期清除。26、廠內(nèi)環(huán)境管制衛(wèi)生對空氣、噪音、水污染之作業(yè)有無區(qū)隔。廠家有無設(shè)置環(huán)境污染管制。對不良的排除物有無管制，以符法規(guī)。27、安全措施危險的操作及地區(qū)有無標(biāo)志。緊急出口有無明顯識別。有無可用之緊急照明設(shè)備。消防設(shè)備。電路配線。機(jī)器內(nèi)容標(biāo)志是否易于了解。G機(jī)器轉(zhuǎn)動件加裝護(hù)請護(hù)蓋。28、檢驗及檢驗人員檢驗員及分析人員的級別是否高于操作人員。檢驗及分析人員有否接受適當(dāng)有工作訓(xùn)練。檢驗及分析人員是否易于識別。有無定期實施檢驗人員檢出力測驗。E品管人員 數(shù)比例是否適當(dāng)。29、品質(zhì)意識灌輸及人員訓(xùn)練如何訓(xùn)練操作人員。如何訓(xùn)練檢驗員人員。如何訓(xùn)練品管技術(shù)人員。廠家有無品質(zhì)獎勵措施。30、顧客抱怨處理廠家有無建立顧客抱怨處理的制度。顧客抱怨有無經(jīng)品管分析，并采取改正措施。何部門接受顧客抱怨，并回復(fù)采取措施。顧客抱怨的資料及統(tǒng)計圖是否保留完整。廠家對于已裝運(yùn)但可能有問題之產(chǎn)品有否采取對策措施。32、管理與組織管理階層是否對品質(zhì)有正確的態(tài)度。組織內(nèi)的品質(zhì)意識，同時有無渴望生產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品。品管部主管是否有能力勝任，員工關(guān)系是否良好。品管部主管是誰負(fù)責(zé)。員工士氣是否高昂。廠家有無改善獎勵制度。G有無其他讓操作員參與品質(zhì)管理的做法。有否定期舉行品質(zhì)管理匯報，交換有關(guān)資料，解決問題。十四.缺陷分類定義：1． 致命缺陷：有可能對使用者造成傷害或有安全隱患的缺陷。2． 嚴(yán)重缺陷：造成產(chǎn)品不能使用的缺陷，或不符合產(chǎn)品出廠配置要求的缺陷或嚴(yán)重影響主要性能指標(biāo)，功能不能實現(xiàn)的缺陷。3． 重缺陷：影響產(chǎn)品功能性能的缺陷或產(chǎn)品裝配上的缺陷或嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀的缺陷。4．輕缺陷：輕微影響產(chǎn)品外觀的缺陷。十五.測量面定義：1． 0級面：產(chǎn)品上顯示信息的重要區(qū)域。2． I級面：暴露在外，產(chǎn)品正常使用中可直接看到的主要面。3． II級面：暴露在外，產(chǎn)品正常使用時并不直接看到的次要表面。4． III級面：使用時，由于要增減附屬件的過程中，產(chǎn)生另外的外露面。5． IV級面：在正常使用情況下用戶看不到的表面。十六.注塑件不良缺陷定義：縮水：塑膠件表面或局部由于填充不足或注塑壓力保持不夠面形成的凹坑。熔接線：塑膠熔體在型腔中流動時，遇到阻礙物（型芯等物體）時，熔體在繞過阻礙物后不能很好的熔合，而在塑膠件的表面形成一條明顯的線。頂出痕：由于塑膠件的包緊力，頂桿區(qū)域受到頂出力所所產(chǎn)生的痕跡或凸起。破裂：因內(nèi)應(yīng)力或機(jī)械損傷而造成在塑膠件表面上的裂紋。油漬：在塑膠件表面殘留的油污。翹曲及變形：塑膠件成型時由于受力不均或應(yīng)力而造成塑膠件的變形。飛邊：由于注塑工藝或模具原因，造成在塑膠件的邊緣分型面處所產(chǎn)生的廢邊。劃痕：由于硬物磨擦而造成塑膠件表面線形劃傷。凹凸點：由于模具的損壞等原因造成塑膠件表面上出現(xiàn)的高低不平。斑點：在塑膠件表面和內(nèi)部的細(xì)微顆粒和雜質(zhì)。黑點：因雜質(zhì)造成塑膠射出品表面黑點狀物，顏色越深，可接受的面積越小。頂白：因模具頂針問題造成塑膠制品頂針處出現(xiàn)白色圓弧。結(jié)合線：由于塑膠材料聚合，出現(xiàn)于表面的模糊裂痕或顯著的線或圖樣。毛邊：塑膠制品在沿著合模線及角落處形成的成型擠料或薄的凸出物。料花：因原料未烘干或其它原因造成表面出現(xiàn)白色斑點。模傷:因模具變異造成表面出現(xiàn)不平整的痕跡。燒焦:塑膠件表面因溫度過高造成棕色或黃色的痕跡或條紋。刮傷：塑膠件因與其物品相磨擦造成表面成條狀或片狀痕跡。十七.塑料代號代號塑膠名代號塑膠名ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ACS丙烯腈-氧代聚苯乙烯-苯乙烯共聚物AI聚酰胺-酰亞胺共聚物A/MMA丙烯腈-甲基丙烯酸甲酯共聚物AS丙烯腈-苯乙烯共聚物ASA丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸共聚物CA乙酸纖維素CAP乙酸-丙酸纖維素CAB乙酸-丁酸纖維素CF甲酸-甲醛樹脂CMC羧甲基纖維素CN硝酸纖維素CP丙酸纖維素CPE氧化聚乙烯醚CS酪酸纖維素DAP鄰苯二甲酸二烯丙脂樹脂EC乙基纖維素EP環(huán)氧樹脂F(xiàn)RTP纖維增強(qiáng)熱塑性塑料GRS通用聚苯乙烯GRP玻璃纖維增強(qiáng)塑料HDPE高密度聚乙烯HIPS高沖擊強(qiáng)度聚苯乙烯LDPE低密度聚乙烯MC甲基纖維素MDPE中密度聚乙烯MF三聚氰胺-甲醛樹脂PA聚酰胺(尼龍)PAN聚丙烯腈PAR聚芳脂PBTP聚對苯二甲酸丁二(醇)脂PC聚碳酸脂PCTFE聚三氟氯乙烯PDAP聚鄰苯二甲酸二烯丙脂PE聚乙烯PEC氯化聚乙烯PETP聚對苯二甲酸乙二(醇)脂PF酚醛樹脂PI聚酰亞胺PIB聚異丁烯PMI聚甲基丙烯酰亞胺PMMA聚甲基丙烯酸甲脂(有機(jī)玻璃)POM聚甲醛PP聚丙烯PPC氯化聚丙烯PPO聚苯醚(聚2.6-二甲基苯醚)聚苯撐氧PPS聚苯硫醚PPSU聚苯砜PS聚苯乙烯PSU(PSF)聚砜PTFE聚四氟乙烯PUR(PU)聚胺脂PVAL聚乙烯醇PVB聚乙烯醇縮丁醛PVC聚氟乙烯PVCA氯乙烯-乙酸乙烯脂共聚物PVCC氯化聚氯乙烯PVDC聚偏二氯乙烯PVDF聚偏二氯乙烯PVF聚氟乙烯PVFM聚乙烯醇縮甲醛RP增強(qiáng)塑料S/AN苯乙烯-丙烯腈共聚物S/B苯乙烯-丁二烯共聚物SI(S/I)聚硅氧烷,硅樹脂UF脲甲醛樹脂,脲醛樹脂UP不飽和聚脂PES聚醚砜十八.成型名詞解釋：成型條件：在射出成型時由原材料到滿足要求的產(chǎn)品中間所需要設(shè)定之適當(dāng)數(shù)值在機(jī)臺上得以控制既成成型條件。設(shè)定重點為：溫度；速度；壓力；位置；時間。背壓：在計量過程中使材料能達(dá)到穩(wěn)定之計量值所需施加在螺桿上的壓力。剪斷熱力：在螺桿旋轉(zhuǎn)時，螺桿和材料以及料管之間因摩擦所產(chǎn)生的熱量。何謂射出成型：利用材料的熱可塑性，先將材料變成熔融之狀態(tài)，在高溫高壓下快速的充填到關(guān)閉的模腔內(nèi)，冷卻后取出的一種工藝。程式控制：指在決定成型品之品質(zhì)時對射出中之充填，保壓和計量兩工程詳細(xì)設(shè)定其條件并使其成型范圍寬大之方法。松退：指在計量完成后為了降低殘留在螺桿前端樹脂之壓力并防止噴嘴溢料，有時將螺桿稍微后退稱之為松退。殘留量：指在射出成型時，殘留在螺桿前端之樹脂量。何謂減壓位置：指在計量完成后，螺桿向后松退的距離。保壓：在壓縮充填到模腔內(nèi)之熔融樹脂，為保證樹脂溫度下降時，防止成型品之縮水而補(bǔ)充填體積收縮部分確保尺寸精度的工程。計量：回轉(zhuǎn)螺桿將下次射出需要之樹脂量在加熱筒內(nèi)熔融混練后儲存之工程。鎖模力：在射出成型時，樹脂充填到模腔內(nèi)，模具受壓有撐開之力，為防止膠料溢出造成危險或產(chǎn)品出現(xiàn)毛邊而施加在模具上的壓力，鎖模力應(yīng)大于膠料撐模之力。除壓壓力：到達(dá)完成計量位置并確認(rèn)除壓后，立刻進(jìn)入松退過程。射出充填：按成型條件設(shè)定之項目，螺桿前進(jìn)后將加熱筒內(nèi)熔融樹脂充填到模腔內(nèi)之工程又稱一次射出工程。計量位置：指成型時樹脂供給量的多少。十九.成型常見不良原因分析及對策1．缺料：原因：計量不足。對策：①增加計量值；②增加背壓壓力；③減少螺桿轉(zhuǎn)數(shù)。原因：流動性不良。對策：①增加射出壓力；②增加背壓；③降低螺桿轉(zhuǎn)數(shù)；④增加射出速度；⑤增加模具溫度；⑥增加料筒溫度。原因：模具內(nèi)空氣排氣不良。對策：①充填速度降低；②降低鎖模力；③使用多段充填。2．縮水：原因：計量值不足。對策：①增加計量值；②增加背壓；③增加螺桿轉(zhuǎn)數(shù)。原因：壓力不足。對策：①保壓調(diào)快；②保壓時間調(diào)長。原因：流動性不良。對策：①增加充填速度（壓力不足情形） ；②降低充填速度（厚肉制品情形）。原因：料管溫度過高。對策：①料管溫度降低；②模具溫度調(diào)低；③冷卻時間加長。原因：二次壓切換不良。對策：二次壓切換調(diào)整。3．毛邊：原因：射出壓力過高。對策：①保壓調(diào)整；②充填壓力多段切換。原因：流動性過高。對策：①充填速度調(diào)低；②背壓調(diào)低；③模溫降低；④料管溫度降低。原因：二次壓切換不良。對策：①提前切換二次壓；②減少計量值。原因：模內(nèi)空氣排出不良。對策:①充填速度降低；②多段射出；③型締力調(diào)低。原因：鎖模力不足，模具密合不夠。對策：鎖模力增大。4．氣泡：原因：計量時空氣進(jìn)入。對策：①背壓調(diào)高；②螺桿轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)低；③進(jìn)料段溫度降低；④降低加熱筒后段溫度。原因：加熱筒內(nèi)部異常發(fā)熱。對策：①增加背壓；②減少螺桿轉(zhuǎn)數(shù)。原因：松退量過多。對策：①松退量減少；②松退速度減小。原因：體積收縮。對策：①增加背壓；②延長保壓時間；③增高模具溫度；④降低料管溫度；⑤降低充填速度（厚肉制品情形）；⑥增加充填速度（壓力不足情形）。原因：模具內(nèi)空氣排出不良。對策：①降低充填速度；②多段射出；③降低鎖模力。5．氣紋：原因：速度過快或壓力過大。對策：降壓或減速。原因：料溫過低。對策：提高前段溫度。原因：模溫過低。對策：提升模具溫度。原因：澆口或太小或太大。對策：模具改善。6．溢料：原因：螺桿前端材料所受壓力過大。對策：①使用松退；②降低背壓；③射嘴溫度降低。7．熔接線：原因：流動性不良。對策：①升高模溫；②升高料溫；③增加充填速度；④增加充填壓力。原因：瓦斯空氣的影響。對策：①充填速度調(diào)慢；②樹脂干燥不充分；③鎖模力降低。原因：壓力不足。對策：①增加保壓；②減慢二次壓切換；③延長保壓時間。8．料花：原因：原料中含有水分。對策：①加長烘料時間；②提高烘料溫度。原因：溫度過高。對策：降低料管溫度。原因：充填速度過快。對策：降低充填速度。9．銀線：原因：熔塑時空氣進(jìn)入。對策：①增加背壓；②增加螺桿轉(zhuǎn)數(shù)；③增加充填壓力；④增加料管后段溫度。原因：松退量過多。對策：①松退量減少；②松退速度降低。原因：瓦斯空氣卷入。對策：①充填速度降低；②模具溫度升高。原因：料管內(nèi)部發(fā)熱異常。對策：①降低背壓；②降低螺桿轉(zhuǎn)數(shù)。變形：原因：殘留應(yīng)力的影響。對策：①使用多段速度切換；②料管溫度升高 ;充填速度調(diào)慢；③模溫升高，保壓降低；④背壓調(diào)高 ;頂出速度降低；⑤充填速度調(diào)快（壓力不足情形）延長冷卻時間。原因：收縮率不同的影響。對策：①冷卻水量的調(diào)整；②冷卻水溫度的調(diào)整；③冷卻水路的檢修。11．燒焦：原因：樹脂、添加劑分解之影響。對策：①降低加熱筒溫度；②降低充填溫度；③降低充填壓力；④降低背壓；⑤升高模溫；⑥充分做好樹脂換色。原因：金屬異常磨耗。對策：①檢查螺桿，加熱筒的損傷，摩耗，腐蝕等；②檢查螺桿套筒的損傷，摩耗，腐蝕等。原因：空氣斷熱壓縮。對策：氣缸內(nèi)：①增加背壓；②降低螺桿轉(zhuǎn)數(shù)；③增加計量后樹脂滯留時間。模具內(nèi)：①降低充填速度；②采用多段射出。二十.成型理論（成型的要素：成型機(jī)、模具、材料）成型機(jī)的結(jié)構(gòu)：A、合模裝置；B、注射裝置；C、液壓傳動和電器控制系統(tǒng)。1.成型機(jī)按外型可分為立式成型機(jī)臥式成型機(jī)角式成型機(jī)和多模成型機(jī)。成型機(jī)按頂出方式不同分為油壓式和機(jī)械式兩種。成型機(jī)按合模裝置不同分為直壓式和曲肘式兩種，主要功能是提供成型所需之鎖模力和開閉模的功能。成型機(jī)按電器系統(tǒng)不同分為液壓式和電動式兩種。模具：1〕．模具一般分為二板模和三板模、無流道模具。無流道模具包括熱流道模具和熱澆道模具。2〕．模具的澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。3〕．冷料穴的作用是用以捕集噴嘴部兩次注射之間所產(chǎn)生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞，并避免因冷料進(jìn)入型腔而形成制品中的內(nèi)應(yīng)力。兩板模：一般用在高精密成型和慢速成型，其制作成本低、加工簡單、精度較高，缺點是產(chǎn)品需二次加工，成型周期相對較長。三板模：一般用在快速成型和點狀式澆口的設(shè)計中，其成型產(chǎn)品一般無需二次加工，成型周期相應(yīng)較短，缺點是制作成本較高，加工困難。熱流道模：成型時基本上無材料浪費(fèi)，節(jié)省冷料回收費(fèi)用和人工，縮短注射成型周期，自動化程度高，生產(chǎn)效率高；注射時壓力損失小，無冷料，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量；但其造價高，加工維修保養(yǎng)困難。1〕．模具澆口的形式可分為圓形、半圓形、梯形、點狀式澆口、直接澆口、盤形澆口、環(huán)形澆口、潛伏澆口、扇形澆口、護(hù)耳澆口。2〕．模具按澆道的形式可分為直澆道和豎澆道兩種。3〕．直澆道模具如果澆口設(shè)計不佳或過大易形成熔接痕，反之如分布不均勻或過小易使塑料件因充填不足而凹陷。 豎澆道若脫模斜度過小，會有成型品脫模不良現(xiàn)象發(fā)生。材料：1）、按材料性質(zhì)可為熱可塑性樹脂和熱硬化樹脂。2）、注塑成型材料即為塑料，它可以是純的樹脂，也可以是加有各種添加劑的混合物，樹脂起粘結(jié)劑作用。所加的這些添加料的目的是用來改善純樹脂的物理機(jī)械性能。改善加工性能或者為了節(jié)約樹脂。3）、塑料最基本的物理化學(xué)性質(zhì)是由樹脂的性質(zhì)決定的。樹脂可分為天然樹脂和人造樹脂。后者又稱為合成樹脂，合成樹脂按生產(chǎn)工藝過程可分為四大組：A、以鏈?zhǔn)骄酆戏磻?yīng)合成樹脂為基礎(chǔ)的顏料 。如聚烯烴，PE，PVC，PMMA，及其共聚物等。B、以縮聚反應(yīng)或愛步聚合反應(yīng)的合成樹脂為基礎(chǔ)的塑料。如酚醛塑料，安基塑料和聚脂類塑料等。C、以化學(xué)改性各天然樹脂為基礎(chǔ)的塑料。如硝酸纖維素，醋酸纖維素以及再生纖維等。D、以天然或瀝青及某些有機(jī)物高溫裂解樹脂為基礎(chǔ)的塑料 .4）、塑料按其熱作用的反應(yīng)可分為熱塑性塑料與熱固性塑料兩大類。其特點如下：熱塑性塑料的特點是加熱可以軟化,溫度繼續(xù)升高時可以熔融,而冷卻時又重返固態(tài),這一過程是可逆的,可以是反復(fù)多次的,如聚烯烴,聚苯乙烯,聚氯乙烯,聚酰胺類,聚丙烯類,聚碳酸脂,氯化聚醚,聚礬等均屬此類塑料,而熱固性塑料的特點是在某一溫度下能轉(zhuǎn)變成為可塑性熔體 ,但如果繼續(xù)提高溫度,延長加熱時間,高分子內(nèi)癌瘤地產(chǎn)生交聯(lián)作用 ,發(fā)生固化,而固化后的塑料既不能溶于溶劑 ,也不能加熱方法使其軟化到原始狀態(tài),若繼續(xù)提高加熱溫度就會發(fā)生分解 ,所以這是不可逆過程,是不能反復(fù)加工的,如酚醛兼,氨基塑料,環(huán)氧樹脂,聚氨脂,呋喃樹脂等都屬于此類塑料.4、材料成型時注意的事項①材料的干燥溫度和時間②材料的成型溫度③材料的儲存環(huán)境④材料的物理和化學(xué)特性⑤材料有無雜質(zhì)二十一.簡述成型的基本原理1．可塑化工程根據(jù)樹脂的溫度特性知識 ,設(shè)定加熱筒溫度、背壓、螺桿轉(zhuǎn)速等成型條件，使樹脂融化到容易流動的狀態(tài)，此過程是高分子物料中料筒中進(jìn)行塑化的過程：把固體料粒或粉料經(jīng)過加熱、壓實、混合，從玻璃狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榫恼沉鲬B(tài)。所謂的“均化”是指聚化物熔體溫度均化、粘度均化、密度均化和組分均化。加熱時的平衡公式為：Q總熱=Q對流+Q傳導(dǎo)+Q剪切+Q磨擦2．充填工程設(shè)定模具溫度、射出位置、射出壓力、射出速度等條件，盡速將樹脂充填到模具內(nèi)。是把計量室內(nèi)的熔好的熔體注入到模具型腔里面去的過程。注射時其作用在螺桿頭部的熔體所建立起來的壓強(qiáng)稱為注射壓力；螺桿推進(jìn)熔體的速度稱注射速度，熔體產(chǎn)流率稱注射速率，螺桿推進(jìn)溶體的行和稱為注射行程。此階段速度是最重要的。3．保壓工程設(shè)定計量、保壓壓力、保壓時間等條件，將充分之樹脂量充填到模腔內(nèi)。保壓階段是從熔體充滿模腔開始到澆口凍封為止。此階段壓力是最重要的。4．固化工程設(shè)定適當(dāng)?shù)睦鋮s時間，使產(chǎn)品固化后容易取出。此階段溫度是最重要的。二十.對產(chǎn)品性能及特性產(chǎn)生影響的因素1．背壓過高或過低對產(chǎn)品有何影響？A．背壓過高：①計量時間延長；②出現(xiàn)溢料；③拉絲； ④流痕。B．背壓過低：①計量不穩(wěn)定；②卷入空氣；③混練不均勻；④充填不足。2．計量時螺桿回轉(zhuǎn)速的高低對產(chǎn)品有何影響？過高：①計量時間變短，致使計量精度不良；②高速回轉(zhuǎn)時，內(nèi)部產(chǎn)生較大的剪切熱，易發(fā)生燒焦或銀條等不良現(xiàn)象；③會有加熱筒內(nèi)的空氣卷入及加熱原料發(fā)生之瓦斯氣排出不良致使成型品不良。過低: ①材料混練不均勻；②在充填時因未能完成充填工程致使成型周期延長。二十二.成型過程中保壓和背壓的相關(guān)內(nèi)容1、背壓的目的是什么？①壓縮樹脂使樹脂能均勻的摩擦、熔融、剪斷；②使計量的精度準(zhǔn)確；③防止卷入空氣。2、成型中保壓和背壓的作用是什么？保壓的作用:①補(bǔ)充填成型品的收縮量；②獲得無縮水之成型品；③確保尺寸精度。背壓的作用:①良好的混練；②安定計量；③排出卷入之空氣。3、保壓中速度的作用是什么？在充填最后一段進(jìn)行 V-P切換時需要多大的速度。4、保壓中時間的作用是什么？控制產(chǎn)品的穩(wěn)定性。二十三.型締力即鎖模力的大小如何計算？F>P*A+2A*P/1000注： “P”指模窩內(nèi)單位面積之有效平均樹脂壓力；“A”指模腔內(nèi)之成型面積，又稱投影面積。P=gaA*K/1000G ：注射壓力，MPA或Kgf/cm22A ：塑件與澆道的投影面積人之和， cmK ：系數(shù)，壓務(wù)在澆道內(nèi)的損耗，一般取 K=0.6二十四.高聚物的熱力學(xué)三態(tài)（高聚物又稱塑料）1、玻璃態(tài)處于玻璃態(tài)的塑料分子，鏈段運(yùn)動基本上處于停止的狀態(tài)，分子在自身的位置上振動，分子鏈纏繞成團(tuán)狀或卷曲狀，相互交錯，紊亂無序。當(dāng)受到外力作用時，鏈段僅作瞬間微小伸縮和鍵角改變。整個塑料形體具有一定的剛性和強(qiáng)度（抗張強(qiáng)度，抗彎強(qiáng)度等）。在這種形態(tài)下，塑料件可以被使用或進(jìn)行機(jī)械加工，如切削，鉆孔，銑刨等。2、高彈態(tài)處于高彈態(tài)下的塑料分子，動能增加，鏈段展開網(wǎng)狀，但分子的運(yùn)動仍維持在小鏈段的旋轉(zhuǎn)，在外力除去后，又慢慢恢復(fù)原狀。在這種狀態(tài)下，塑料帶有一種類似橡膠的彈性，所以又稱為橡膠態(tài)。通常稱為彈性體或橡膠體的高聚物，便是在室溫下處于高彈態(tài)的高聚物。高彈態(tài)有兩個特點：（1）、在較小作用力下可產(chǎn)生較大變形，外力解除草劑后能恢復(fù)原狀。2）、高彈形變并非瞬間發(fā)生，而是隨時間逐漸發(fā)展。與普通的彈性形變不同，在同樣外力作用下，形變要延尺一段時間才能完成，而且形變量大，松弛性也較明顯。塑料的高彈態(tài)其實只有在熱加工過程中才出現(xiàn)。3、粘流態(tài)處于粘流態(tài)下的塑料分子，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)已經(jīng)解體，大分子鏈與鏈之間，鏈段與鏈段之間都能夠自由移動，可以說，這是塑料的液體存在的形式，只是沾性大，物理構(gòu)成不同，力學(xué)性質(zhì)不同，當(dāng)給予外力時，分子間很易相互滑動，造成塑性體的變形，除去外力便不再恢復(fù)原狀塑料熱成型過程可以這樣描述：通過熱和力的作用，讓塑料從室溫的玻璃態(tài)，經(jīng)歷高彈態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)，壓注入具有一定形狀的封閉模腔，然后在模腔內(nèi)逐漸冷卻，從粘流態(tài)返經(jīng)高彈態(tài)轉(zhuǎn)回玻璃態(tài)，最后形成與模腔形狀一致的制品。塑料只能在粘流態(tài)下壓注充模成型，即是說，塑料的加工溫度范圍只能是從粘流溫度（或結(jié)晶型塑料的熔點）到分解溫度。如果這個范圍寬，加工將比較容易，如果這個范圍比較窄，可選擇的加工溫度限制就大，加工就較為困難。正在生產(chǎn)過程的塑料，一般不會超過分解溫度，但如果通道上有死角造成長時間停滯，或受到劇烈的擠壓剪切，就有可能發(fā)生分解，注制或擠塑出來的制件，往往帶有焰火狀水汽斑。二十五.上下模具操作講解準(zhǔn)備工作A、 成型機(jī)：①成型機(jī)的尺寸是否相符；②鎖模力是否滿足；③射出量是否足夠B、 模具： ①尺寸；②頂出形式；③灌嘴直徑C、 相應(yīng)準(zhǔn)備工作：扳手、加力棒、壓塊、螺釘、墊片、吊車、油嘴（水嘴） 、油管（水管）、吊環(huán)、碎布上模步驟（有定位環(huán)模具）確認(rèn)成型機(jī)開閉畫面的速度型締力所需噸數(shù)確認(rèn)型厚匹配大于模具厚上模用清洗劑把動靜模盤擦拭干凈模具吊上機(jī)臺不可讓模具碰撞機(jī)臺哥林柱讓定位環(huán)定位于定位孔內(nèi)用螺釘（壓塊）把固定側(cè)緊固；利用手動畫面閉模直至閉合；切為準(zhǔn)備狀態(tài)，設(shè)定型締力調(diào)整模厚，直到可動側(cè)與模具接觸；將可動側(cè)螺釘（壓塊）緊固，手動高壓閉模；確認(rèn)射嘴與灌嘴的配合性；松去模具可動側(cè)與固定側(cè)的連接塊；松掉吊環(huán)接上水管或油管；用碎布做好周邊清潔，工具歸位；開機(jī)試模；（無定位環(huán)模具）①用清洗劑把動、靜模盤擦干凈；②模具吊上機(jī)臺（不可讓模具碰撞機(jī)臺及哥林柱） ；③灌嘴基本上和定位環(huán)孔中心對正；④手動閉模；⑤切為準(zhǔn)備狀態(tài)完全將模具閉合；⑥利用射座前進(jìn)校正灌嘴直到對正為止；⑦將壓塊（螺釘）全部鎖緊；⑧接水管或模溫機(jī)油管；⑨型締力較整；⑩開機(jī)試模；3、下模步驟①關(guān)閉干燥機(jī)電源及下料方的擋板；②材料成型完時，開模取出最后一模產(chǎn)品，手動射座后退；③關(guān)閉模溫機(jī)電源，并卸下油管（如果使用冷卻水則卸下冷卻水管）且噴防銹劑；④選擇開閉模畫面，頂針后退位置設(shè)定為零，手動頂針后退；⑤合模后用吊車掛好模具，掛勾不可太緊或太松，并上好鎖模連塊；⑥松掉固定模具的壓塊（螺釘）。⑦慢速開模，將模具吊出機(jī)臺放于模具車上，拉入模具區(qū)處理；⑧清理下模后的遺留問題；⑨清洗料管，然后料管溫度保溫。二十六.開關(guān)機(jī)操作講解1、開機(jī)操作：1.打開電源總開關(guān) 打開機(jī)器電源及馬達(dá)開關(guān)；確認(rèn)成型材料，烘料溫度正確無誤，烘料時間足夠；確認(rèn)模具已鎖緊，灌嘴孔與噴嘴孔相匹配；模具若使用模溫機(jī)則設(shè)定相應(yīng)溫度，打開油管升溫；依材料設(shè)定相應(yīng)的料管溫度；模具恒溫后，設(shè)定適當(dāng)?shù)男途喠ΓM(jìn)行自動調(diào)模；清潔模具分模面，觀察模具分模面有無異常作動有無異常設(shè)定開閉模、頂針、射出、計量等成型條件；手動開閉模、頂出有異常聲音；料溫恒溫后清料計量，進(jìn)行半自動成型，若模具使用冷卻水則此時應(yīng)打開；觀察成型時有無異常聲音發(fā)生，成型條件是否穩(wěn)定；將成型產(chǎn)品交于品管確認(rèn)，判定后方可量產(chǎn)；成型條件抄寫并歸檔；2、關(guān)機(jī)操作：①關(guān)閉干燥機(jī)電源開關(guān)及下料方的擋板；②待余料成型完時，取出最后一模產(chǎn)品，手動射座后退；③模具如長期不使用，需打防銹劑并閉模至非高壓狀態(tài)；④關(guān)閉冷卻水管或模溫機(jī)油管；⑤把料管清洗干凈；⑥關(guān)閉電熱電源，關(guān)閉馬達(dá)；⑦關(guān)閉相關(guān)的水路、電路、氣路、油路。二十七.噴涂件表面不良缺陷定義：1． 顆粒：在噴涂件表面上附著的細(xì)顆粒。2． 積漆：在噴涂件表面上出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。3． 龜裂：涂層表面有裂紋現(xiàn)象。4． 桔紋：在涂層表面出現(xiàn)桔子皮狀皺痕。5． 透底：在涂層表面或局部油漆層過薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。6． 剝落：在油漆層表面出現(xiàn)涂層脫落的現(xiàn)象。7． 劃痕：在漆層表面有線狀劃傷現(xiàn)象。8． 纖毛屑：在漆層纖維毛等物而產(chǎn)生的細(xì)小線狀現(xiàn)象。9． 色差：漆層顏色出現(xiàn)與標(biāo)準(zhǔn)色板或客戶封樣件的顏色差異。10.光澤差異：漆層表面光澤度超出標(biāo)準(zhǔn)樣品的光澤差異。11.流紋：產(chǎn)品表面上以澆口為中心而呈現(xiàn)出的年輪狀條紋。發(fā)渾（clouding）：清漆、清油或稀釋劑由于不溶物析出而呈現(xiàn)云霧狀不透明現(xiàn)象。13. 原漆變色（discolorationofpaintsorvarnishes ）：涂料在貯存過程中，由于某些成分的化學(xué)或物理變化或者與容器發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而偏離其初始顏色的現(xiàn)象。增稠（thickening）：涂料在貯存過程中，通常由于稀釋劑的損失而引起的稠度增高現(xiàn)象。變稠（fattening）：色漆在貯存過程中，由于組分之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而引起的稠度增高（不一定增加到不能使用的程度），體積膨脹的現(xiàn)象。同義詞：變厚；發(fā)脹。絮凝（flocculation）：在色漆或分散體中形成附聚體的現(xiàn)象。膠化（gelling）：涂料從液態(tài)變?yōu)椴荒苁褂玫墓虘B(tài)的現(xiàn)象。結(jié)皮（skinning）：涂料在容器中，由于氧化聚合作用，其液面上形成皮膜的現(xiàn)象。沉淀（settling）：涂料在貯存過程中，其固體組分下沉至溶器底部的現(xiàn)象。同義詞：沉底；沉降。有粗粒（seed）：涂料在貯存過程中展現(xiàn)出的粗顆粒（即少許結(jié)皮、凝膠、凝聚體或外來粗粒）。返粗（pigski）：色漆在貯存過程中，由于顏料的絮凝而使研磨細(xì)度變差的現(xiàn)象。22. 發(fā)花（floatin ）：含有多種顏料混合物的色漆在貯存或干燥過程中 ,一種或幾種顏料離析或浮出并在色漆或漆膜表面集中呈現(xiàn)顏色不勻的條紋和斑點等現(xiàn)象。浮色（floodin）：發(fā)花的極端狀況。某些顏料浮升至表面，雖漆膜表面顏色均勻一致，但明顯地不同于剛施涂時的濕膜顏色。起氣色（bubblin）涂料在施涂過程中形成的空氣或溶劑蒸氣等氣體或兩者兼有的泡，這種泡在漆膜干燥過程中可以消失，也可以永久存在。針孔（pin—holes）：一種在涂膜中存在著類似于用針刺成的細(xì)孔的病態(tài)。它是由于濕漆膜中混入的空氣泡和產(chǎn)生的其他氣泡破裂，且在漆膜干燥[固化]前不能流平而造成，也由于底材處理或施涂不當(dāng)（漆膜過厚等）而造成。起皺（wrinkling）：漆膜呈現(xiàn)多少有規(guī)律的小波幅波紋形式的皺紋，它可深及部分或全部膜厚。皺紋的大小和密集率可隨漆膜組成及成膜時條件（包括溫度、濕膜厚度和大氣污染情況）而變化。橘皮（orangeskin）：漆膜呈現(xiàn)橘皮狀外觀的表面病態(tài)。噴涂施工（尤其底材為平面）時，易出現(xiàn)此病態(tài)。發(fā)白（blushing）：有光涂料干燥過程中，漆膜上有時呈現(xiàn)出乳白色的現(xiàn)象。這是由于空氣中水氣在濕漆膜表面凝露和（或）涂料中的一種或多種固態(tài)組分析出而引起的。流掛（runs；sags；curtains）：涂料施涂于垂直面上時，由于其抗流掛性差或施涂不當(dāng)、漆膜過厚等原因而使?jié)衲は蛳乱苿?，形成各種形狀下邊緣厚的不均勻涂層。絲紋（ropiness）：在濕漆膜表面呈現(xiàn)的近似平行的線狀條紋，且在漆膜干燥之后這種條紋仍然存在。這是由某些施涂方法而帶來的一種病態(tài)。如在浸涂或流涂時,絲紋是沿著流行的方向出現(xiàn);在刷涂時,絲紋則沿最后刷涂漆膜的刷涂方向出現(xiàn)。刷痕（brushmark）：刷涂后，在漆膜上留下的一條條脊?fàn)顥l紋現(xiàn)象。這是由于涂料干燥過快，粘度過大，漆刷太粗硬，刷涂方法不當(dāng)?shù)仍蚴蛊崮げ荒芰髌蕉鸬?。收縮（cissing）：漆膜的若干部位呈現(xiàn)出程度不同、分布狀態(tài)各異的厚薄不勻的外觀。這是由于濕漆膜與底材（或干漆膜）間的界面張力太大、潤濕性小，底材表面處理不好、含有油污濕氣，噴涂時管線混入油水等而引起的?？s孔（cratering）：漆膜干燥后仍滯留的若干大小不等，分布各異的圓形小坑的現(xiàn)象。此病態(tài)俗稱為麻坑（點）。漏涂區(qū)（miss）：在某些應(yīng)涂漆部位而完全沒有漆膜形成的一種病態(tài)。通常由于涂漆操作未按規(guī)定而造成。同義詞：漏涂點，英文同義詞：bolidays。接痕（lappingdefect）：在同一天的涂漆過程中，由于涂料長期先后不同，而在底材上各漆區(qū)的邊緣接碴處呈現(xiàn)凸起的現(xiàn)象。咬底（lifting）：在干漆膜上施涂其同種或不同種涂料時，在涂層施涂或干燥期間使其下的干漆膜發(fā)生軟化、隆起或從底材上脫離現(xiàn)象（通常的外觀如起皺）。滲色（bleeding）：來自下層（底材或漆膜）的有色物物質(zhì)，進(jìn)入并透過上層漆膜的擴(kuò)散過程，因而使漆膜呈現(xiàn)不希望有的著色或變色。不蓋色（non-hiding）：涂于底面（不論已涂漆與否）上的色漆，干燥后仍透露出底面的顏色的現(xiàn)象。同義詞：露底show-through。閃光（flashing）：局部漆膜（尤其在接碴處）光澤高于整體漆膜光澤的現(xiàn)象。通常由于漆膜厚薄不勻引起。爆孔（popping）：由底材上一些活性物顆粒爆發(fā)，致使其上已部分固化的漆膜出現(xiàn)一個個圓錐坑穴的現(xiàn)象。41. 漆膜變色（discolorationoffilm）漆膜的顏色因氣候環(huán)境的影響而偏離其初始顏色的現(xiàn)象。它可包括褪色、變深、漂白、變白等。漂白（bleaching）：色漆漆膜因經(jīng)受酸堿等化學(xué)作用，致使其顏色逐漸變淺，最終完全變白的現(xiàn)象。這主要是由于色漆顏料發(fā)生化學(xué)作用而分散，失去原有色彩所造成的。破壞（perishing）：漆膜在老化過程中呈現(xiàn)的各種性能變壞的現(xiàn)象。例如由漆膜強(qiáng)度、柔韌性、附著力等降低，或出現(xiàn)粉化、開開明和剝落等現(xiàn)象。起霜（bloom）：在原來有光澤的漆膜表面上呈現(xiàn)乳白色似霜附著物的現(xiàn)象。在起霜的初始階段很容易用濕布將霜擦去。同義詞：起霧。失光（lossofgloss）漆膜的光澤因受氣候環(huán)境的影響而現(xiàn)象。同義詞：倒光，英文同義詞：dulling ；lostofgloss 。變白（whitening）：漆膜經(jīng)受水、汽油浸泡后，由于發(fā)生蜂窩狀的溶脹，而使其表面呈乳白色的現(xiàn)象。輕微的變白會隨液體揮發(fā)而消失；嚴(yán)重的變白，既使液體管揮發(fā)后，漆膜也不能恢復(fù)原狀。溶脹（Swelling）：漆膜經(jīng)受液體浸泡后，由于液體滲入整個漆膜，而使其發(fā)生增厚、變軟的現(xiàn)象。同義詞：膨脹；泡脹。軟化（softening）：漆膜經(jīng)受液體浸泡后，由于溶脹而硬度明顯變低的現(xiàn)象。同義詞：發(fā)軟。起泡（blistering）：涂層因局部失去附著力而離開基底（底材或其下涂層）彭起，使漆膜呈現(xiàn)似圓形的凸起變形。泡內(nèi)可含液體、蒸氣、其他氣體或結(jié)晶物。開裂（cracking）漆膜出現(xiàn)不連續(xù)的外觀變化。通常是由于漆膜老化而起。它的比較重要的幾種形式如下。微裂（hair-cracking）很細(xì)淺的表面裂紋且分布不規(guī)則的一種開裂形式。同義詞：發(fā)絲裂細(xì)裂（checking細(xì)淺的表面裂紋且大體上以有規(guī)則的圖案分布于漆膜上的一種開裂形式。同義詞：網(wǎng)狀細(xì)裂。小裂（crazing）：類似于細(xì)裂，但其裂紋較為深寬。深裂（deepcracks）：裂紋至少穿透一道涂層的一種開裂形式，最終可導(dǎo)致漆膜完全破壞。55. 龜裂（crocodilingoralligatoring）：寬裂紋且類似龜殼或鱷魚皮樣的一種開裂形式。同義詞：鱷裂。剝落（peeling）：一道或多道涂層脫離其下涂層，或者涂層完全脫離底材的現(xiàn)象。同義詞：脫落；脫皮。粉化（chalking）：漆膜表面由于其一種或多種漆基的降解以及顏料的分散。而呈現(xiàn)出疏松附著細(xì)粉的現(xiàn)象。脆化（embrittlement）：漆膜由于老化等原因，致使其柔韌性變壞的現(xiàn)象。英文同義詞：embrittling?；卣常╝ftertack）：干燥不發(fā)粘的漆膜表面隨后又呈現(xiàn)發(fā)粘的現(xiàn)象。同義詞：返粘性。長霉（mildew-growing）：在溫?zé)岘h(huán)境中，漆膜表面滋生各種霉菌的現(xiàn)象。同義詞：生霉；霉染。英文同義詞：mold-growing，fungusrowing。生銹（rusting）：漆膜下面的鋼鐵表面局部或整體產(chǎn)生紅色或黃色的氧化鐵層的現(xiàn)象。它常伴隨有漆膜的起泡、開裂、片落等病態(tài)。同義詞：銹蝕。生白銹（white-growing）：漆膜下面的有色金屬表面局部整體產(chǎn)生白色粉狀氧化層的現(xiàn)象。它常伴隨有漆膜的起泡、開裂、片落等病態(tài)。63. 針孔狀腐蝕（corrosionpin-holes）：漆膜表面呈現(xiàn)（許多）非常小的圓形腐蝕斑點的現(xiàn)象。這是由金屬底材的腐蝕產(chǎn)物引起的。絲狀腐蝕（filiformcorrosion）：漆膜由于其下的金屬表面發(fā)生細(xì)絲狀腐蝕而呈現(xiàn)的疏松線狀隆起的現(xiàn)象。這種絲狀腐蝕常由一個或幾個腐蝕生長點幅射而成。起霜花(frosting):漆膜表面呈現(xiàn)許多多邊形蛛網(wǎng)形細(xì)皺紋的現(xiàn)象。同義詞：起晶紋。厚邊(fatedge):涂料在涂漆面邊緣堆積呈現(xiàn)脊?fàn)盥∑?，使干漆膜邊緣過厚的現(xiàn)象。這是由于不正確的施涂而造成的。二十八.漆膜劃格試驗方法及注意事項GB/T9286-1998系等效采用國際標(biāo)準(zhǔn) ISO2409：1992《色漆和清漆棘劃格試驗》（第二版），代替等效采用 ISO2409：1972的GB9286-88。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了以直角網(wǎng)格圖形切割涂層穿透至底材時來評定涂層從底材上脫離的抗性的一種試驗方法。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定用切割刀具在準(zhǔn)備好的規(guī)定試板上縱橫垂直交叉切割 6條平行切割線（間距中涂層厚度和底材硬度確定）。用透明膠粘帶粘貼涂層切斷處（軟底材不用粘帶） ，均勻撕去膠帶，檢查切割涂層破壞情況。試驗結(jié)果 0—5級，0級完好無損（見表 1）。對于一般用途，前三級是令人滿意的。要求評定通過 /不通過時也采用前三級。表1劃格試驗結(jié)果分級分級說明:發(fā)生脫落的十字交叉;切割區(qū)的表面外觀。0、切割邊緣完全平滑，無一格脫落1、在切口交叉處有少許涂層脫落，但交叉切割面積受影響不能明顯大于 5%2、在切口交叉處和/或沿切口邊緣有涂層脫落，受影響的交叉切割面積明顯大于5%，但不明顯大于 15%3、涂層沿切割邊級部分或全部以大碎片脫落，和 /或格子不同部位上部分或全部剝落，受影響的交叉切割面積明顯大于 15%，但不明顯大于35%4、涂層沿切割邊緣大碎片剝落，和 /或一些方格部分或全部出現(xiàn)脫落。受影響的交叉切割面積明顯大于 35%，但不明顯大于65%5、剝落的程度超過 4級該標(biāo)準(zhǔn)與被替代的 GB9286—88比較，主要的差異是：a） 新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定切割數(shù)為 6，而原標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為 6或者11；b） 新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了切割間距。這取決于涂層厚度和底材類型；新標(biāo)準(zhǔn)只規(guī)定了手工切割的操作程序，而原標(biāo)準(zhǔn)還規(guī)定了機(jī)械切割的操作程序。因而新標(biāo)準(zhǔn)更簡化，可操作性更強(qiáng)。劃格試驗這種方法在國際上早已應(yīng)用。美國國家標(biāo)準(zhǔn)ANSI/ASTMD3359-87《用膠帶試驗測定附著力》規(guī)定了在涂膜上劃 X及劃6條或11條正交切口的格子圖形兩種方法，將膠帶貼在切口上撕下后評定附著力。結(jié)果分0-5級。5級最好，完好無損。此外日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JISK5400-90《涂料一般試驗方法》中附著性試驗也規(guī)定了基體劃格法和基體劃格膠帶法。結(jié)果按 0、2、4、6、8、10點共6級評定。10點最好，完好無損。盡管劃格試驗是在國際是普遍采用的附著力測定方法，而 GB/T9286-1998明確指出，由于這種經(jīng)驗性試驗測得的性能，除取決于涂料對上道涂層或底材的附著力外，還取決于其他因素。所以“不能將這個試驗程序看作測定附著力的一種方法。”因此采用此方法，應(yīng)稱為“劃格試驗”或“漆膜劃格試驗”，而不應(yīng)叫做“附著力”或“附著力測定”。從1988年我國第一個漆膜劃格試驗標(biāo)準(zhǔn)GB9286-88發(fā)布后，劃格試驗已引國內(nèi)的普遍重視。1988年以后發(fā)布的涂料國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中，采用“劃格試驗”的標(biāo)準(zhǔn)達(dá)22個，而采用“附著力”的標(biāo)準(zhǔn)僅2個，可見劃格試驗正在逐步取代附著力測定。采用劃格試驗方法應(yīng)注意：1、 該方法不適于用涂膜厚度大于 250um的涂層，也不適用于有紋理的涂層。2、 該方法適用于硬質(zhì)底材（鋼）的軟質(zhì)底材（木材和塑料）上的涂料，但這些不同底材需要采用不同的試驗步驟。3、 劃格試驗需要富有經(jīng)驗的人員來完成。在已采用劃格試驗的標(biāo)準(zhǔn)中，用“附著力（劃格試驗）”、“附著力測定，按GB/T9286的規(guī)定進(jìn)行”表述的，占有相當(dāng)?shù)谋壤＿@種用語不符合標(biāo)準(zhǔn)本身的規(guī)定，應(yīng)引起注意。1、判斷涂膜的附著力檢驗方法有劃格法、畫圈法、粘結(jié)力測定法和剝離試驗法等。GB/T1720-1979（85）《涂膜附著力測定方法》采用畫圈法測定。即采用留聲機(jī)唱針做針頭，把樣板固定在能夠移動的試驗臺上，在移動的同時，作畫圈運(yùn)動的鋼針刺穿涂膜,并刻劃出重疊圓滾線的紋路,按圓滾線劃痕范圍內(nèi)涂膜完整程度評定,以“級”表示。涂膜附著力的等級共分七級，按圖序檢查各部位的涂膜完整程度。若某一部位的格子有70%以上完好，則應(yīng)認(rèn)為該部位是完好的，凡第一部位內(nèi)涂膜完好者則附著力為“一”級。第七級涂膜附著力最差。由于儀器結(jié)構(gòu)的限制，此法不能用在現(xiàn)場檢驗?，F(xiàn)場檢測一般采用劃格法。采用畫格法時，劃針有采用 11號縫紉機(jī)針的，有采用唱針的，有采用單面刀片的，國際標(biāo)準(zhǔn)ISO規(guī)定采用30°角的單刃工具或帶有 6個刀口（1mm~2mm間距）的多刃刀具。采用針或刃具，在涂膜表面縱橫垂直方向每格 1mm各劃6條條痕，切穿涂膜整個深度，然后用手指輕輕觸摸，涂膜應(yīng)完全不脫落。根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)ISO，分為六級：級：涂膜完整，沒有一個方格脫落；級：切割交叉處涂膜脫落不大于5%；級：涂膜脫落大于5%，不大于15%；級：涂膜大片脫落，不大于35%；4級：涂膜大片脫落，不大于 65%；5級：涂膜大片脫落，大于 65%；剝離試驗法，又稱拉開法。即在劃格法基礎(chǔ)上，再貼上一層膠紙，然后用力拉開，以檢驗涂膜的附著力。此法簡便，在現(xiàn)場較實用。國際上，ANSI/ASTMD3359-78用膠帶試驗測定涂膜的附著力；日本JISK5400-90，測定附著力采用劃格法及基體劃格膠帶法。二次附著力測定磷化膜。涂裝后測定的附著力稱為一次附著力。在一定條件下進(jìn)行耐溫水試驗后再測定的附著力稱為二次附著力。一般是耐水試驗后的樣板上用劃格法作附著力測定，以膠帶剝離后觀察涂膜脫落等級，一般均勻平行比較試驗。試驗條件采用較多的是 40℃蒸餾水240h后測定。2、判斷涂裝缺陷判斷涂裝缺陷，最重要的是思維要正確，缺陷要找準(zhǔn)，然后再尋找相應(yīng)的解決方法，千萬不要問題都找不到，就匆忙地去解決。有的涂裝技術(shù)人員未清楚地認(rèn)識到這點，從而導(dǎo)致問題找不準(zhǔn)，處理方法不當(dāng)。這里，我們提出判斷涂裝缺陷的思維方法以及具體步驟，供您判斷涂裝缺陷，最重要的是思維要正確，缺陷要找準(zhǔn)，然后再尋找相應(yīng)的解決方法，千萬不要問題都找不到，就匆忙去解決。有的涂裝技術(shù)人員未清楚地認(rèn)識到這點，從而導(dǎo)致問題找不準(zhǔn)，處理方法不當(dāng)。這里，我們提出判斷涂裝缺陷的思維方法以及具體步驟，供您參考。解決涂裝缺陷，首先要弄清楚以下三個問題：1． 什么東西發(fā)生了什么變化？2． 變化的程度如何？3． 為什么會發(fā)生這種變化？下面以解決涂裝前處理缺陷為例，說明其具體方法：1． 分別檢查各槽液的工藝指標(biāo)是否在工藝范圍內(nèi)，并對槽液的指標(biāo)進(jìn)行檢測。2． 檢查槽液的溫度和壓力。必要時，可用溫度計手工進(jìn)行檢測，以消除測溫儀表可能有的誤差。3． 檢查操作人員的工作是否正確。4． 檢查工件是否更換了防銹油或潤滑劑。5． 檢查生產(chǎn)用的材料、化學(xué)藥劑、涂料和溶劑的質(zhì)量。6． 檢查所用的水。7． 檢查工藝過程、各工序的壓力、水洗槽的水溫。8． 檢查溫度是否過到要求？儀表和記錄是否準(zhǔn)確？9． 檢查是否堅持了工藝條件和設(shè)備維修制度。若是噴淋工藝，則需檢查噴嘴是否堵塞，是否調(diào)準(zhǔn)，工序之間是否適當(dāng)潤滑。檢查傳送速度是否正常，有無變化。檢查現(xiàn)場項目的藥劑是否改