現(xiàn)場管理五大目標教材

現(xiàn)場管理五大目標

蔣國誠引言所有的管理活動都不能離開最根本的管理目標和方向，管理手段只有領(lǐng)先于時代的要求，企業(yè)才有生存和發(fā)展的可能。新管理概念管理是通過他人來完成任務的一種藝術(shù)?？偨?jīng)理：制定企業(yè)發(fā)展規(guī)劃副總經(jīng)理：根據(jù)本所分管的職能分解總經(jīng)理規(guī)劃，下達計劃部門主管：根據(jù)副總經(jīng)理的計劃分解下達計劃車間主管：根據(jù)部門主管的計劃分解下達計劃員工：根據(jù)車間主管的計劃，實現(xiàn)最終目標（總經(jīng)理、部門經(jīng)理、車間主任、員工的時間概念）一、總經(jīng)理的目標也就是員工的目標二、總經(jīng)理制訂員工去完成三、逐級實現(xiàn)的原則

通過他人來完成任務的組織結(jié)構(gòu)

總經(jīng)理生產(chǎn)部車間車間車間車間員工員工員工最終目標管理藝術(shù)：1、計劃（要做什么，做得怎么樣）2、組織（要那些人來完成）3、溝通（培訓、下命令、會議）4、控制（實施后檢查）5、決策（處理的確認）行之有效的計劃要素何時—時間何地—地點何人—誰做何物—做什么為何—為什么做如何做—用什么方法做多少或化多少錢現(xiàn)場：指車間的工作現(xiàn)場利用人員、設備，既定的作業(yè)方法，將材料進行加工，裝配成成品的場所。人員：人力資源（合格的人才與人力）設備：動力資源（槍）材料：供應資源（子彈）方法：技術(shù)資源（標準）環(huán)境：保證資源（方位）現(xiàn)場管管理人人員（（班組組長、、車間間主任任）在企業(yè)業(yè)組織織中擁擁有相相應的的權(quán)力力，對對現(xiàn)場場的作作業(yè)人人員、、材料料、設設備、、作業(yè)業(yè)等生生產(chǎn)要要素，，直接接指揮揮和監(jiān)監(jiān)督的的人。。例如：：車間間主管管都犧犧牲了了案例：：抓緊緊每天天八小小時不少現(xiàn)現(xiàn)場管管理人人員長長期日日忙夜夜忙，，超負負荷運運作，，結(jié)果果搞得得自己己身心心健康康處于于崩潰潰的邊邊緣，，可并并不一一定能能取得得良好好的業(yè)業(yè)績。。之所所以如如此，，多半半處于于以下下原因因：管理人人員配配備不不足，，大事事小事事都要要自己己處理理管理手手法粗粗雜，，不能能有效效管理理節(jié)奏慢慢，拖拖延成成性，，習慣慣在八八小時時以外外辦公公假如每每天的的作息息時間間為：：8：00—17：00，12：00—13：00為午飯飯時間間。實實際工工作時時間為為480分鐘，，那么么管理理人員員每天天的最最基本本安排排應該該如下下：時間間怎怎么做做7：55——8：00準備階階段開啟現(xiàn)現(xiàn)場大大門，，更換換工作作服、、鞋帽帽、配配戴廠廠牌。。清潔四四周環(huán)環(huán)境。。開通辦辦公設設備。。調(diào)節(jié)精精神，，使之之處于于最佳佳狀態(tài)態(tài)。8：00——8：05開早會會，安安排事項簡明向向大家家說明明昨天天生產(chǎn)產(chǎn)結(jié)果果，通通報問問題對對策進進展情情況。。當天的的生產(chǎn)產(chǎn)安排排，注注意事事項。。生產(chǎn)外外的事事項聯(lián)聯(lián)絡大大家。。留意每每一個個人的的精神神狀況況。8：05——8：10確認生生產(chǎn)是否開開始下達生生產(chǎn)任任務。。確認作作業(yè)人人員是是否進進入崗崗位，，開始始生產(chǎn)產(chǎn)。設備、、夾具具市按按要求求進行行了點點檢。。材料是是否準準備就就緒。。（接上））8：10——17：15隨機確確認作業(yè)品品質(zhì)作業(yè)與與《作業(yè)指指導書書》的品質(zhì)質(zhì)是否否相一一致。。抽檢5—10臺，確確認是是否符符合要要求。。監(jiān)督《質(zhì)量記記錄表表》有無按按要求求記錄錄。監(jiān)督新新員工工的作作業(yè)質(zhì)質(zhì)量是是否OK。改善作作業(yè)，，杜絕絕白干干、瞎瞎干、、蠻干干。開始輪輪訓，，盡量量使每每個員員工都都成為為多面面手。。統(tǒng)計改改善實實際，，向上上級報報告。。8：10——17：15隨機確確認材料庫庫存調(diào)整單單品，，部件件的庫庫存到到適中中。嚴格遵遵守先先來先先用的的原則則。不良品品、對對策品品按識識別規(guī)規(guī)定區(qū)區(qū)分開開來。。8：10——17：15隨機處處理不良品品分清自自責、、他責責。按規(guī)定定的途途徑、、時間間處理理完畢畢。做好《不良品品報告告單》上報。。嚴防不不良品品流至至后工工序。。必要時時，通通力合合作來來處理理。（接上上）8：10——17：15確保中中途進進度達不到到預定定的投投入數(shù)數(shù)、產(chǎn)產(chǎn)出數(shù)數(shù)時，，適當當調(diào)整整。質(zhì)量達達不到到標準準時，，及時時對策策。作業(yè)工工時高高于目目標時時，立立即挽挽救。。準時完完成各各種試試做。。生產(chǎn)實實績可可見化化，情情報共共享8：10——17：15隨機推推行5S活動率先遵遵守《5S規(guī)定》，檢查查部下下執(zhí)行行情況況。結(jié)合實實際，，加大大對修修養(yǎng)的的再指指導。。17：15——17：25確認生生產(chǎn)結(jié)結(jié)束投入與與產(chǎn)出出數(shù)是是否相相符。。安排加加班事事項。。作業(yè)臺臺、生生產(chǎn)線線上有有無滯滯留物物。填寫《生產(chǎn)日日報表表》。清潔作作業(yè)環(huán)環(huán)境，，做好好“五五防””工作作。（（防塵塵、放放火、、防水、、防鼠鼠、防防盜））做好第第二天天的準準備工工作。。關(guān)閉所所有電電源。。鎖上現(xiàn)現(xiàn)場大大門。。（個案案實例例一））車間間主任任職務務說明明書職務名名稱：車間間主任任鑒鑒證證人：：辦公公室主主任直接上上級：生產(chǎn)產(chǎn)部經(jīng)經(jīng)理直接下下級：各班班組或或員工工（根根據(jù)企企業(yè)生生產(chǎn)方方式不不同））本職工工作：：車間間主任任是企企業(yè)生生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場的的生產(chǎn)產(chǎn)者組組織者者和直直接指指揮者者，并并確保保產(chǎn)質(zhì)質(zhì)量任任務的的完成成。工作責責任：：1、定期期參加加生產(chǎn)產(chǎn)部召召開的的各項項會議議；2、做好好本車車間員員工的的考勤勤到崗崗情況況，并并做好好登記記；3、負責責審核核本車車間員員工請請假、、休假假、病病假事事務；；4、負責責檢查查與監(jiān)監(jiān)督本本車間間員工工廠牌牌、廠廠服穿穿戴情情況；；5、負責責向生生產(chǎn)部部推薦薦、提提名與與考核核優(yōu)秀秀員工工、試試用期期員工工；6、做好好車間間的日日常管管理工工作，，督促促、教教育員員工要要遵守守紀律律、工工藝紀紀律以以及公公司各各項管管理制制度；；（接上）7、堅持持文明明生產(chǎn)產(chǎn)，保保持生生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場的的環(huán)境境整潔潔，物物料對對方整整齊，，堅持持安全全生產(chǎn)產(chǎn)，確確保人人身及及設備備安全全；8、合理理組織織人力力，無無條件件執(zhí)行行生產(chǎn)產(chǎn)部指指令；；9、掌握握本車車間的的設備備性能能、操操作方方法，，對設設備的的日常常維護護，并并保持持良好好的運運行狀狀態(tài)；；10、不斷斷學習習，努努力提提高專專業(yè)技技術(shù)和和管理理水平平，培培訓獨獨立、、冷靜靜的工工作作作風；；11、統(tǒng)籌籌安排排好車車間的的生產(chǎn)產(chǎn)細節(jié)節(jié)（包包括生生產(chǎn)準準備工工作））；管理責責任：：1、對本本車間間的產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量、、生產(chǎn)產(chǎn)周期期負責責；2、對本本車間間的生生產(chǎn)員員工負負責，，有權(quán)權(quán)調(diào)動動車間間員工工，對對不服服從生生產(chǎn)安安排者者、消消極怠怠工者者、事事故責責任人人或其其他違違紀有有即時時處罰罰的權(quán)權(quán)利；；3、有人人事建建議權(quán)權(quán)，向向上級級部門門提出出人事事安排排建議議（增增員、、減員員、辭辭退、、調(diào)離離）；；4、對本本車間間的紀紀律負負責，，員工工違紀紀，車車間主主任負負領(lǐng)導導責任任。（接上上）管理范范圍：：1、本車車間的的所有有員工工；2、本車車間的的所有有設備備、設設施。。本人承承諾：：本人人自愿愿接受受以上上工作作內(nèi)容容，如如不能能完成成，本本人自自愿接接受處處罰。發(fā)件人人（生生產(chǎn)部部經(jīng)理理）：：鑒鑒證證人（（辦公公室主主任））：接受人人（車車間主主任））：注：職務務說明明書一一式三三份，，發(fā)件件人一一份，，接受受人一一份，，鑒證證人一一份，，備案案進行行考核核。年月日日現(xiàn)場管管理者者扮演演的角角色領(lǐng)導者者：領(lǐng)領(lǐng)導部部署，，通過過他人人完成成工作作目標標。監(jiān)督者者：對對部署署的工工作，，行為為進行行適當當?shù)谋O(jiān)監(jiān)督、、考核核。傳播者者：上上情下下達，，下情情上達達，傳傳達必必需的的工作作資訊訊。協(xié)調(diào)者者：協(xié)協(xié)調(diào)同同事之之間、、部署署之間間的工工作、、任務務。訓練者者：給給予部部署必必要的的訓練練和指指導。。執(zhí)行者者：應應具有有強烈烈的行行動力力，將將本職職工作作完成成好。。調(diào)配者者：對對企業(yè)業(yè)資源源以合合理的的調(diào)配配利用用。支持者者：給給予部部署精精神上上、實實質(zhì)上上最強強有力力的支支持。。好部署署：善善待上上級，，履行行應盡盡的責責任?！，F(xiàn)場管管理者者的自自律準準則要主動動面對對困難難；我是經(jīng)經(jīng)營者者的化化身，，也是是推動動經(jīng)營營的原原動力力；部署和和組織織的失失敗，，都是是我的的責任任；工作迅迅速，，講求求效率率；以明確確的數(shù)數(shù)據(jù)來來判斷斷事項項；自我啟啟發(fā)、、不斷斷突破破；積極行行動；；積極培培育部部署；；恒心與與毅力力。不少人人都以以為管管理是是一件件很簡簡單的的事，，人人人都會會做，，沒有有什么么特別別難的的地方方，甚甚至簡簡單到到只要要老板板一紙紙任命命書下下來，，你就就是管管理人人員。。然而而無數(shù)數(shù)個失失敗的的實例例告訴訴我們們，管管理沒沒有這這么簡簡單，，管理理人員員只有有在明明確目目標和和運用用方法法恰當當?shù)那扒疤嵯孪?，管管理才才會有有好的的結(jié)果果產(chǎn)生生。五大目目標一、提提高品品質(zhì)（（Q）二、降降低成成本（（C）三、確確保交交貨期期（D）四、確確保安安全（（S）五、提提高員員工士士氣（（M）一、提提高品品質(zhì)1、ISO9000與質(zhì)量量管理理的關(guān)關(guān)系ISO9000是質(zhì)量量保證證體系系質(zhì)量管管理是是全員員參與與，實實現(xiàn)工工作質(zhì)質(zhì)量和和產(chǎn)品品質(zhì)量量的關(guān)關(guān)系例如：：咨詢詢與認認證2員工質(zhì)質(zhì)量意意識的的再造造全員、、全過過程、、全企企業(yè)的的管理理例如：：砸冰冰箱、、海爾爾員工工三檢制制：自自檢、、抽檢檢、全全檢產(chǎn)品是是生產(chǎn)產(chǎn)出來來的而而不是是檢驗驗出來來的3、三按按要求員員工按按工藝藝、按按圖紙紙、按按標準準操作作（上崗崗前培培訓及及現(xiàn)場場指導導）要求檢檢驗員員按工工藝、、按圖圖紙、、按標標準檢檢驗要求技技術(shù)部部編制制工藝藝、繪繪制圖圖紙、、制定定標準準4、控制制控制：：進料料控制制、過過程控控制、、成品品控制制入庫前前檢驗驗（例：軸軸承廠廠）生產(chǎn)過過程中中的巡巡檢、、抽檢檢，并并提供供一定定的數(shù)數(shù)據(jù)、、報表表出廠前前檢驗驗品質(zhì)的的“三不政政策”不制造造不良良品；；不流出出不良良品；；不接受受不良良品品質(zhì)三三種不不良消費者者感受受到的的不良良管理的的不良良制造過過程的的不良良消費者者感受受到的的不量量消費者者首先先感受受到的的就是是商品品的不不良，，再次次就是是交貨貨期不不準的的不良良。顧客滿滿意度度的低低落或或者比比競爭爭對手手來的的差，，也算算是不不良。。管理的的不良良從銷售售接單單錯誤誤開始始，設設計標標準不不良與與上下下道工工序的的關(guān)系系不佳佳等都都是屬屬于管管理的的不良良。例如：：出勤勤率不不良、、操作作不良良、設設備不不良、、生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃不良良、工工藝不不良、、缺料料、加加工不不良、、裝配配不良良、材材料不不良等等制造過過程的的不良良制造過過程不不良就就是無無法達達到制制程標標準而而產(chǎn)生生的不不良。。制程的的不良良，是是一般般工廠廠每天天在生生產(chǎn)時時，經(jīng)經(jīng)常遭遭遇到到的問問題與與困惑惑，也也是必必須立立即克克服的的不良良，制制程不不良發(fā)發(fā)生的的類別別，依依其頻頻率排排位一一般如如下：：以一家家企業(yè)業(yè)制程程不良良分析析為例例第一位位：加加工物物在加加工時時，漏漏加工工，或或是逆逆加工工，或或是過過度加加工的的不不良良；第二位位：在在加工工時，，產(chǎn)品品尺寸寸的大大小偏偏差，，或是是位置置不對對的不不良；；第三位位：在在安裝裝夾具具或機機器時時，因因為某某些零零件忘忘記裝裝上，，或是是左右右或正正反方方向安安裝錯錯，或或是安安裝不不完全全而發(fā)發(fā)生外外觀不不良，，或未未加工工、逆逆加工工等；；第四位位：制制品在在裝配配時，，取用用錯誤誤的零零件，，或忘忘記裝裝配零零件，，或是是左右右方向向裝配配錯誤誤，或或是裝裝配不不完全全的不不良；；第五位位：像像螺釘釘、螺螺帽之之類的的小零零件漏漏裝或或是沒沒有鎖鎖緊所所造成成的不不良；；第六位位：混混入異異種物物或零零組件件等所所造成成的不不良；；第七位位：包包裝時時的標標簽、、尺寸寸、銘銘牌等等的錯錯誤或或遺失失等不不良。。以客戶戶為中中心的的質(zhì)量量管理理消費者者滿意意度消費者交期不良感性不良成品銷售部部門制造工工廠制程不不良供應商商材料管理不不良人力技術(shù)其他設備設計內(nèi)部質(zhì)質(zhì)量信信息與與外部部質(zhì)量量信息息內(nèi)部質(zhì)質(zhì)量信信息是是由檢檢驗員員提供供，質(zhì)質(zhì)量經(jīng)經(jīng)理作作分析析外部質(zhì)質(zhì)量信信息是是由客客戶提提供（（退貨貨），，由營營銷部部反饋饋后由由質(zhì)量量經(jīng)理理分析析5、七種種工具具（傳傳統(tǒng)的的方法法）如何運運用數(shù)數(shù)據(jù)統(tǒng)統(tǒng)計的的原理理將質(zhì)質(zhì)量問問題分分析出出來，，可以以通過過圖表表的形形式進進行分分析，，實現(xiàn)現(xiàn)預防防為主主。一、統(tǒng)統(tǒng)計法法二、分分層法法三、排排列圖圖四、因因果分分析圖圖五、散散布圖圖六、控控制圖圖七、直直方圖圖（一））統(tǒng)計計法亦即將將多種種多樣樣的數(shù)數(shù)據(jù)，，因應應的目目的的的需要要分類類成不不同的的類別別。統(tǒng)計法法的應應用，，主要要是一一種系系統(tǒng)概概念，，即在在于要要想把把相當當復雜雜的資資料進進行處處理，，然后后加以以分門門別類類的歸歸納及及統(tǒng)計計。范例：：某部部門將將上個個月生生產(chǎn)的的產(chǎn)品品作出出統(tǒng)計計，總總計不不良數(shù)數(shù)為409個，其其中不不良項項目依依次為為：順序不良項目不良數(shù)（件）占不良總數(shù)比率（%）

累計比率（%）1破損19547.12變形9021.768.83刮痕6515.884.64尺寸不良4510.995.55其他194.5100總計409100（二））排列列圖（（柏拉拉圖））在廠里里，要要解決決的問問題很很多，，但往往往不不知從從那里里著手手，但但事實實上大大部分分的問問題，，只要要能找找出幾幾個影影響較較大的的要因因，并并加以以處置置與控控制，，就可可以解解決問問題的的80%以上。。排列圖圖是根根據(jù)統(tǒng)統(tǒng)計的的數(shù)據(jù)據(jù)，以以不良良原因因、不不良狀狀況發(fā)發(fā)生的的現(xiàn)象象，有有系統(tǒng)統(tǒng)的加加以項項目別別（層層次））分類類，計計算出出各項項目所所產(chǎn)生生的數(shù)數(shù)據(jù)（（如不不良率率、損損失金金額））及所所占的的比例例，再再依照照大小小順序序排列列，再再加上上累積積值的的圖形形。柏拉圖圖是美美國品品管大大師裘裘蘭博博士運運用意意大利利經(jīng)濟濟學家家柏拉拉圖的的統(tǒng)計計圖加加以延延伸所所創(chuàng)造造出來來的。。原理：關(guān)關(guān)鍵的少少數(shù)，次次要的多多數(shù)1、繪制排排列圖畫橫坐標標，標出出項目的的等分刻刻度。按按統(tǒng)計表表的序號號，從左左到右，，在每個個刻度間間矩下填填寫每個個項目的的名稱。。如：破破損、變變形等畫左縱坐坐標，表表示頻數(shù)數(shù)（件數(shù)數(shù)、金額額等）確確定原點點為0和坐標的的刻度比比例，并并標出相相應的數(shù)數(shù)值。如如100、200、300等按頻數(shù)畫畫出每一一項目的的直方圖圖形，并并在上方方標以相相應的項項目頻數(shù)數(shù)。如：：破損195，變形90等畫右縱坐坐標，表表示累計計百分比比，畫累累計百分分比折線線。標明必要要的說明明。在圖圖的左上上方標以以總頻數(shù)數(shù)N，并注明明頻數(shù)的的單位。。在圖的的下方或或適當位位置上填填寫排列列圖的名名稱、作作圖時間間、繪制制者及分分析結(jié)論論等。如圖（1）4003002001000100%80604020不良數(shù)比率頻數(shù)（件）N=414累計百分分比（%）破損變形刮痕尺寸其它項目47.121.715.810.94.5由上圖可可以看出出，該部部門上個個月產(chǎn)品品不良最最大的來來自破損損，占了了47.1%。前三項項加起來來超過了了80%以上，進進行處理理以前三三項為重重點。范例（2）：沿上題鑒鑒于主要要不良項項目為破破損，此此破損為為當月份份生產(chǎn)許許多產(chǎn)品品的破損損總合，，再將產(chǎn)產(chǎn)品用排排列圖進進行分析析：如下：破損不良良數(shù)=195件產(chǎn)品依次次為破損不良良產(chǎn)品統(tǒng)統(tǒng)計表順序產(chǎn)品不良數(shù)（件）占不良總數(shù)比率（%）累計比率（%）1A13066.72B3517.984.63C105.189.74D84.193.85其他126.2100總計195100有以上統(tǒng)統(tǒng)計數(shù)據(jù)據(jù)，現(xiàn)在在我們大大家來自自行繪制制排列圖圖，找出出破損的的關(guān)鍵環(huán)環(huán)節(jié)，所所占比重重。（三）因因果分析析圖所謂因果果分析圖圖，就是是將造成成某項結(jié)結(jié)果的眾眾多原因因，以系系統(tǒng)的方方式進行行圖解，，即以圖圖來表達達結(jié)果與與原因之之間關(guān)系系。因其其形狀像像魚骨，，又稱（（魚骨圖圖）這個概念念是日本本品管權(quán)權(quán)威石川川馨博士士提出的的。又可可以稱為為“石川圖”也可以叫叫樹枝圖圖。是QC小組進行行課題攻攻關(guān)的一一種方法法?；驹煨托蜋C人法環(huán)料質(zhì)量問題題分層法將混合的的數(shù)據(jù)分分別開來來，然后后進行比比較的圖圖。ABCABC散布圖觀察二種種數(shù)據(jù)之之間關(guān)系系的圖。。.直方圖觀察數(shù)據(jù)據(jù)的分配配狀況的的圖控制圖判斷制造造過程、、數(shù)據(jù)是是否正常常的圖。。新QC七大手法法簡要說說明手法目目的的圖圖示親和圖法將語言資資料依其其相互之之親和性關(guān)系作作圖以說說明問題題者關(guān)連圖法以原因結(jié)結(jié)果的的方式來來挖掘問題題，尋求求對策矩陣圖法將兩種或或數(shù)種的的事項于于矩陣圖圖上表示其關(guān)關(guān)系，進進而找出出著眼點點系統(tǒng)圖法以目的手手段的的方式有有系統(tǒng)地展開開尋找方方案箭頭圖法以箭頭之之方式作作好日程計劃劃表PDPC法在計劃時時為免發(fā)發(fā)生不理理想之處處而事先考考慮補救救方法矩陣數(shù)據(jù)解析法將矩陣圖圖的行與與列透過過主成分分分析法求求出其間間之關(guān)系系提示不光是產(chǎn)產(chǎn)品的品品質(zhì)要好好，服務務的品質(zhì)質(zhì)也要跟跟上，你你的產(chǎn)品品，才有有機會在在市場上上成為“知名產(chǎn)品品”“追求品質(zhì)質(zhì)”乃是企業(yè)業(yè)建立競競爭優(yōu)勢勢的關(guān)鍵鍵性因素素，所以以引導企企業(yè)并動動員全體體員工不不斷進行行教育、、不斷改改善，朝朝“追求品質(zhì)質(zhì)”的目標邁邁進。質(zhì)量是企企業(yè)的生生命。做好品質(zhì)質(zhì)管理的的方向最高主管管的決心心和承諾諾調(diào)整品管管組織與與功能推行全員員參與的的活動建立適用用的制度度化、標標準化運用統(tǒng)計計手法持持續(xù)不斷斷的改善善建立員工工滿意的的企業(yè)環(huán)環(huán)境重視教育育訓練建立好的的環(huán)境品品質(zhì)要有好的的供應商商爭取品質(zhì)質(zhì)要求嚴嚴格的顧顧客二、降低低成本以利潤為為中心的的經(jīng)營運運作方式式只有確保保利潤空空間，才才能力圖圖控制成成本。為什么市市面上有有些商品品，敢打打出“大出血”，“跳樓價”的招牌在在高聲兜兜售，其其中很重重要的原原因就是是它的成成本很低低，高成成本的產(chǎn)產(chǎn)品注定定難于在在競爭中中勝出，，材料成成本始終終貫穿著著設計和和制造兩兩個重要要階段。。是降低低成本的的“主角”。例如：金金利來領(lǐng)領(lǐng)帶市場是降降低成本本的前沿沿日本企業(yè)業(yè)的無成成本經(jīng)營營與低成成本經(jīng)營營成本降低低應注意意的方面面產(chǎn)品的設計計材料、零部部件的標準準化交貨期的長長短物料價格庫存量的大大小ABC物料分析法法的利用進料的品質(zhì)質(zhì)搬運和包裝裝費用管理費用管理辦法與與流程的簡簡潔化1、設計階段段設計完成后后，先經(jīng)試試制后再決決定是否大大批訂購材材料加強設計管管理，避免免因設計錯錯誤而產(chǎn)生生大量呆料料設計時要盡盡量使用標標準化的材材料如果可能，，設計時盡盡量使用庫庫房現(xiàn)有材材料例如：避免免倉庫黑洞洞2、供應階段段有無貨比三三家？能否集中同同一地點采采購？單趟采購種種類能否多多些？采購地能否否本地化？？能否現(xiàn)用現(xiàn)現(xiàn)訂？付款方式是是否最優(yōu)惠惠？3、檢驗階段段物料驗收時時，進料嚴嚴格檢驗加強檢驗儀儀器的精確確度，并同同供應商協(xié)協(xié)商確定檢檢驗標準和和方法4、銷售階段段銷售人員接接受的訂單單內(nèi)容應確確實把握，，并把正確確而完整的的訂貨內(nèi)容容傳遞計劃劃部門加強市場預預測，盡量量利用訂單單制定銷售售計劃，避避免銷售計計劃頻繁變變更，使購購進的材料料失去利用用價值而變變成倉庫中中的呆料顧客的訂單單應確切把把握，尤其其是特殊訂訂貨應設法法降低顧客客變更的機機會，以免免已經(jīng)準備備的材料，，造成因特特殊型號與與規(guī)格的變變動5、庫存階段段根據(jù)生產(chǎn)能能力與規(guī)模模進行安全全存量，可可以減少流流動資產(chǎn)的的占用。庫存規(guī)劃是是否能滿足足生產(chǎn)的需需要。例：倉庫超超市6、制造階段段在新舊產(chǎn)品品的更替時時期要周密密安排，以以防止舊材材料的積壓壓加強與銷售售部門的溝溝通，增加加生產(chǎn)計劃劃的穩(wěn)定性性，對緊急急訂單妥善善處理，盡盡量減少因因生產(chǎn)錯誤誤而造成備備料錯誤生產(chǎn)線加強強發(fā)料、退退料的管理理ABC物料分類A類物料，占占物料種類類10%左右，金額額占總金額額的70%左右；B類物料，占占物料種類類的20%左右，金額額占總金額額的20%左右；C類物料，占占物料種類類的70%左右，金額額占總金額額的10%左右；ABC分析法圖例例A類B類C類10%70%20%20%70%10%種類金額種類金額種類金額庫存是萬惡惡之源維護費的產(chǎn)產(chǎn)生庫存本身對對企業(yè)利益益沒有任何何貢獻，還還會產(chǎn)生相相關(guān)的保管管管理費用用資本的僵硬硬化庫存會使企企業(yè)高額資資本（盤存存資產(chǎn)）趨趨于僵硬，，周轉(zhuǎn)更緊緊迫，會阻阻礙企業(yè)的的積極經(jīng)營營呆、廢料的的損失不適當?shù)膸鞄齑?，會因因呆料、廢廢料的產(chǎn)生生，導致企企業(yè)收益的的惡化1、庫存會扼殺殺企業(yè)的改改善意愿，，會遮蔽企企業(yè)因浪費費、不均衡衡，勉強所所造成的各各種問題2、庫存好比比一池水，，企業(yè)各種種問題如沉沉入池底的的石頭。水水滿、石頭頭會看不清清，必須減減少水量，，石頭才會會呈現(xiàn)7）大盤點（盤點就是是清點某一一事物）盤點是一段段不得已暫暫時中止生生產(chǎn)，只有有支出沒有有收入的非非常時期，，務必在短短時間內(nèi)、、高精度地地加以完成成盤點可分為為單項盤點點和綜合盤盤點。隨機機盤點是單單項盤點，，如材料、、設備、現(xiàn)現(xiàn)金等；年年底盤點為為綜合盤點點盤點方法可可分為：自自盤與外盤盤、抽盤與與全盤、集集中盤與分分散盤、定定期盤與隨隨即盤盤點的規(guī)模?？煞譃椋海盒”P（月月），中盤盤（期末或或半年），，大盤（年年）盤點時應注注意的事項項1、設定“三同”條件，即同同一時間、、同一對象象、同一范范圍的材料料進行盤點點。如果生產(chǎn)仍仍處于運作作之中，就就很難對材材料進行準準確的盤點點，首先要要使生產(chǎn)暫暫停才行。。盤點前，，召集相關(guān)關(guān)人員進行行注意事項項的說明，，無關(guān)人員員撤離現(xiàn)場場（不得接接觸盤點對對象），派派發(fā)《盤點票》。每一種材料料只設置一一個盤點票票號碼；該票格式為為一式二聯(lián)聯(lián)，盤點結(jié)結(jié)束后實物物上留副聯(lián)聯(lián)，正聯(lián)可可取走進行行統(tǒng)計。統(tǒng)統(tǒng)計未完成成前，副聯(lián)聯(lián)不得撕下下。填寫錯誤時時，該票作作廢，重新新寫。盤點票盤點票號：：NO：PY026存在位置：：金工車間間2001/06/30部品編號部品名稱數(shù)量BK5616A齒輪258副聯(lián)附在實物上2、設置盤點點場地在哪個工序序的材料，，就在工序序上進行盤盤點。有時時同一材料料在幾個不不同工序上上同時存在在，也可以以考慮將他他們集中在在同一處進進行盤點。。非盤點對對象則用顯顯眼標識區(qū)區(qū)分開來；；3、清點、核核對材料數(shù)數(shù)目4、收尾工作作提示：盤點點的次數(shù)越越多、時間間越長，證證明管理水水平越低??！三、確保交交貨期企業(yè)最重要要的是如何何正確地將將產(chǎn)品送到到顧客手中中，站在激激活現(xiàn)貨的的立場上，，按交貨期期進行管理理，是生產(chǎn)產(chǎn)管理的最最重要目的的。確保交貨期期的基礎—產(chǎn)銷鏈產(chǎn)銷鏈接管管理的目的的是兼顧銷銷售與生產(chǎn)產(chǎn)的平衡。。其范圍包包括產(chǎn)銷組組織的規(guī)劃劃，產(chǎn)銷管管理策略與與改善，有有效的產(chǎn)銷銷鏈接，對對緊急訂單單的處理。。產(chǎn)銷鏈的形形成擺脫了了過去隨著著銷售訂單單走的現(xiàn)象象而實現(xiàn)了了各個職能能部門溝通通與協(xié)作的的高度運作作。例如：在大大多企業(yè)中中出現(xiàn)應負負現(xiàn)象，訂訂單下來不不考慮任何何因素盲目目生產(chǎn)其結(jié)結(jié)果是延誤誤交貨期，，同時質(zhì)量量也得不到到保證。案例：某企企業(yè)產(chǎn)銷流流程圖訂單銷售部生產(chǎn)部物料需求制造命令人力需求采購部門制造部門人事部門產(chǎn)品/工藝材料表生產(chǎn)程序單單機器負荷表表人力記錄人工、機器器設備計劃材料需求計計劃工作進度計計劃前期準備工工作常規(guī)定單的的合同評審審銷售接單開開始到各個個部門經(jīng)理理確認傳遞式的評評審方式特殊定單的的合同評審審會議式的評評審方式不確定交貨貨期確保交貨期期的三大支支柱制造現(xiàn)場交貨期的保保證計劃安排進度1、計劃為使生產(chǎn)按按交貨期如如期進行，，生產(chǎn)計劃劃要將有關(guān)關(guān)各方的工工作按現(xiàn)在在至交貨期期為止的時時間，在時時間帶上作作一分配，，必須把把現(xiàn)在就要要做的事，，明天需要要做的事，，下周開始始的作業(yè)，，進而把下下個月乃至至再下個月月要做的工工作，都清清楚地在計計劃日程表表上加以列列示。（實實現(xiàn)滾動計計劃）做計劃要考考慮計劃設備完好率率材料庫存生產(chǎn)能力技術(shù)保證品質(zhì)要求做計劃要明明確的事項項生產(chǎn)什么東東西—產(chǎn)品名稱、、零件名稱稱生產(chǎn)多少—數(shù)量或重量量在哪里生產(chǎn)產(chǎn)—部門、單位位要在什么時時候完成—周期、交期期做計劃首先先要做好生生產(chǎn)能力分分析！生產(chǎn)能力的的掌握能力（人員員/設備）=1個月開工日日數(shù)X每天平均實實際工作時時間X開工率X人員或設備備（臺）數(shù)數(shù)人員開工率率=出勤率X（1-間接作業(yè)率率）設備開工率率=開機率X（1-故障率）案例：生產(chǎn)產(chǎn)能力的計計算：某制造單位位有2臺設備，1個月開工25天，每天平平均工作8小時，開工工率為80%單機能力=25（天）X8（小時）X80%=160小時2臺機能力=160X2=320小時生產(chǎn)能力不不足時的對對策當生產(chǎn)能力力?負荷時，有有如下對策策：加班以增加加能力他單位支援援或部分工工作撥給他他單位承擔擔調(diào)整日程計計劃或部分分工作后推推部分工作外外包增加臨時用用工長期連續(xù)狀狀況下，計計劃增加人人員/設備人力負荷分分析案例：假如計劃生生產(chǎn)標準總總工時為10000小時，每月月工人的工工作天數(shù)為為22天，每天的的工作時間間為8小時，人員員寬裕率為為15%，則人員需需求計算如如下：人員需求=計劃生產(chǎn)標標準總工時時÷（每天每月月工作天數(shù)數(shù)X每人每天工工作時數(shù)））X（1+15%）=66人如上例，假假如現(xiàn)有人人員44人，則還要要補充22人。解決人力不不足的方法法，一是調(diào)調(diào)整負荷，，加長工作作時間或增增長工作天天數(shù)，二是是向人力資資源部門申申請補充。。計劃分析方方法計劃期：產(chǎn)品名稱：生產(chǎn)計劃責責任分解表表產(chǎn)品名稱生產(chǎn)部責任一車間二車間三車間一班組三班組小計二班組三班組一班組二班組小計小計三班組一班組二班組合計合計備注審批：復核：制表：2、生產(chǎn)指令令下達生產(chǎn)指令下下達是通過過生產(chǎn)指令令單實現(xiàn)的的。（如圖圖）指令日期：：———指令部門：：———制造部門：：———制單編號品品名數(shù)數(shù)量客戶原原訂訂單編號交交貨貨期投產(chǎn)日期完完成成日期實實際日期用料分析材料名稱領(lǐng)用量品質(zhì)檢驗生產(chǎn)指令單單為一式六六聯(lián)第一聯(lián)：備備料聯(lián)第二聯(lián)：領(lǐng)領(lǐng)料聯(lián)第三聯(lián)：質(zhì)質(zhì)檢聯(lián)第四聯(lián)：入入庫聯(lián)第五聯(lián)：生生產(chǎn)管理聯(lián)聯(lián)第六聯(lián)：制制造命令聯(lián)聯(lián)生產(chǎn)日程安安排交貨期先后后原則，交交貨時間越越急，安排排越靠前客戶分類原原則，重點點客戶訂單單應優(yōu)先安安排產(chǎn)能平衡的的原則工藝流程的的原則注：日程安排要要通盤考慮慮生產(chǎn)各環(huán)環(huán)節(jié)，某一一個環(huán)節(jié)不不當，都會會影響出貨貨進度日程安排“倒推法”訂單生產(chǎn)因因為訂單已已經(jīng)確定了了日期，采采用“倒推法”安排日程。。如圖：交貨日期出貨準備時間包裝時間制造時間備貨時間采購運輸時間用料分析時間設計時間作業(yè)時間推推算表假如某公司司接到一份份訂單，生生產(chǎn)某產(chǎn)品品100件，經(jīng)過測測算，其所所需時間如如下：1、出貨準備備（含包裝裝）需1天。2、制造（投投產(chǎn)至出成成品）標準準時間為6天。3、材料采購購時間3—6天（不能準準確確定））。4、材料運輸輸時間2天。5、材料檢驗驗時間1天。6、備料及機機動時間2天。7、用料分析析時間1天。8、產(chǎn)品設計計時間5天。下面請大家家根據(jù)以上上內(nèi)容繪制制作業(yè)時間間推算表：：3、進度進度管理是是生產(chǎn)控制制機能中相相當重要的的一環(huán)。目目的在于確確保交期及及提高生產(chǎn)產(chǎn)速度。要要達此目的的，很重要要的一點就就是如何運運用進度管管理的方法法與工具。。1、數(shù)字記錄錄法；2、甘特圖法法；3、曲線圖法法。（略））案例：數(shù)字字記錄法（（作業(yè)進度表表1）制造單位：：———制造日期：：———產(chǎn)品制制造造時間計計劃數(shù)實實際數(shù)數(shù)差差異備備注注7：30—9：309：30—10：3010：30—11：3011：30—12：3013：30—14：3014：30—15：3015：30—16：3016：30—17：30說明：此表表可以用于于現(xiàn)場看板板上。（生產(chǎn)進度度表2）制造單位：：——日期：——制表：——產(chǎn)品計計劃數(shù)項項目目/日期8/18/28/38/48/58/6A01#600計劃100100100100100100實際9511010098100102B02#800計劃130130140140130130實際126135136145128133C08#500計劃909070709090實際際899275768887生產(chǎn)產(chǎn)進進度度落落后后的的解解決決措措施施協(xié)調(diào)調(diào)進進料料，，保保證證不不待待料料；；做好好訂訂單單管管理理，，減減少少突突發(fā)發(fā)性性更更改改；；提高高生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率；；延長長工工作作時時間間或或增增加加人人力力；；協(xié)調(diào)調(diào)出出貨貨計計劃劃；；（（實實現(xiàn)現(xiàn)均均衡衡生生產(chǎn)產(chǎn)））加強強設設備備保保養(yǎng)養(yǎng)或或增增加加瓶瓶頸頸環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)設設備備；；通過過協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)，，減減少少緊緊急急訂訂單單的的追追加加。。供應應鏈鏈管管理理從供供應應商商的的供供應應商商到到客客戶戶的的客客戶戶完完整整的的過過程程都都包包括括計計劃劃、、制制造造、、交交付付和和退退貨貨五五部部分分。?？煽煞址譃闉閷崒嵤┦?zhàn)戰(zhàn)略略、、物物流流、、工工作作流流和和信信息息流流。。從訂訂單單到到采采購購到到組組織織生生產(chǎn)產(chǎn)到到過過程程控控制制到到產(chǎn)產(chǎn)品品出出廠廠到到售售后后服服務務一一系系列列的的組組織織關(guān)關(guān)系系。。流程程的的管管理理供應應鏈鏈流流程程模模式式供應應商商的的供應應商商交付材料制造供應應商商廠商商材料制造交付客戶戶材料制造交付消費費者者材料制造交付反饋饋市市場場需需求求信信息息生產(chǎn)產(chǎn)與與制制造造市市場場所所需需的的產(chǎn)產(chǎn)品品下道道工工序序是是上上道道工工序序的的客客戶戶了解解傳傳統(tǒng)統(tǒng)的的生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式———推進進式式的的生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式了解解現(xiàn)現(xiàn)代代的的生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式———拉動動式式的的生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式（（JIT準時時生生產(chǎn)產(chǎn)））：：就就是是按按需需要要的的時時間間、、按按需需要要的的量量、、做做出出需需要要的的產(chǎn)產(chǎn)品品傳統(tǒng)統(tǒng)生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式與與現(xiàn)現(xiàn)代代生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式的的比比較較如圖圖：：推進進式式下達達計計劃劃第一一工工序序第二二工工序序第三三工工序序產(chǎn)品出廠一車車間間二車車間間總裝裝車車間間下達達計計劃劃拉動動式式（（JIT）第一一工工序序第二二工工序序第三三工工序序產(chǎn)品出廠生產(chǎn)產(chǎn)部部門門一車車間間二車車間間總裝裝車車間間看板板供應應商商看板板看板板看板板處理理好好流流程程間間的的接接口口問問題題現(xiàn)場場管管理理六六大大員員與與車車間間工工段段長長關(guān)關(guān)系系：：跟單單員員：：確確保保交交貨貨期期的的人人（負負責責銷銷售售與與生生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場場接接口口的的工工作作））工藝藝員員：：生生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場場指指導導的的人人（負負責責技技術(shù)術(shù)與與生生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場場接接口口的的工工作作））物料料控控制制員員：：了了解解物物料料流流轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的的人人（負負責責供供應應與與生生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場場接接口口的的工工作作））檢驗驗員員：：發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問問題題的的人人（負負責責品品質(zhì)質(zhì)與與生生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場場接接口口的的工工作作））修理理員員：：了了解解設設備備動動態(tài)態(tài)的的人人（負負責責設設備備與與生生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場場接接口口的的工工作作））倉管管員員：：材材料料收收、、管管、、發(fā)發(fā)的的人人（負負責責財財務務與與生生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場場接接口口的的工工作作））現(xiàn)場場“接力力棒棒”的管管理理（（如如圖圖））采購購部部門物物控控技術(shù)術(shù)部部門工工藝藝營銷銷部部門跟跟單單財務務部部門倉倉管管設備備部部門機機修修生產(chǎn)產(chǎn)車間間質(zhì)量量部部門檢檢驗驗確保保交交貨貨期期決決定定兩兩種種狀狀態(tài)態(tài)可以反映生產(chǎn)產(chǎn)內(nèi)部管理的的健全可以反映顧客客的滿意度四、6S管理與現(xiàn)場改改善6S管理6S活動不僅能夠夠改善作業(yè)環(huán)境，還還能提高作業(yè)效率、品品質(zhì)、士氣、牽一而動動百，是其他管理活動動有效開展的基石之一一。5S的來源與6S的管理5S活動源于日本本，它指的是是在生產(chǎn)現(xiàn)場場中，對材料料、設備、人人員等生產(chǎn)要要素進行相應應的“整理、整頓、、清掃、清潔潔、素養(yǎng)”等活動，為其其他管理活動動的開展打下下良好的基礎礎，它是日本本產(chǎn)品在二戰(zhàn)戰(zhàn)后品質(zhì)得以以提升，并行行銷全世界的的一大法寶。。由于用羅馬字字拼寫這幾個個日語詞匯時時，它們的第第一個字母都都是S，所以日本人人稱為5S。隨著人們對對活動的不斷斷認識，相應應增加到“安全”的內(nèi)容，就有有了6S的管理活動。。整理整頓清掃清潔素養(yǎng)安全6S活動的定義整理：區(qū)分要用與不不用的物品，，不用的堅決決清離現(xiàn)場，，只保留要用用的。整頓：把要用的物品品，按規(guī)定位位置擺放整齊齊，并做好標標識管理。清掃：掃除現(xiàn)場中設設備、環(huán)境等等生產(chǎn)要素的的贓污部位，，保持干凈。。清潔：維持以上整理理、整頓、清清掃后的局面面，所以也稱稱為“3S”活動。素養(yǎng)：每個人都要遵遵守公司的規(guī)規(guī)章制度，養(yǎng)養(yǎng)成良好的工工作習慣。安全：按操作規(guī)程進進行工作，避避免事故的發(fā)發(fā)生。未推行6S前的不良現(xiàn)象象儀容不整或穿穿著不整的工工作人員1、有礙觀瞻，，影響工作場場所氣氛；2、缺乏一致性性，不易塑造造團隊精神；；3、看起起來懶懶散，，影響響工作作士氣氣；4、易生生危險險5、不易易識別別，妨妨礙溝溝通協(xié)協(xié)調(diào)機器設設備擺擺放不不當1、作業(yè)業(yè)流程程不流流暢2、增加加搬運運距離離3、虛耗耗工時時增多多機器設設備保保養(yǎng)不不良1、不整整潔的的機器器，就就如同同開或或坐一一部臟臟亂的的汽車車，開開車及及坐車車的人人均不不舒服服，影影響工工作士士氣2、機器器設備備保養(yǎng)養(yǎng)不講講究，，從而而對產(chǎn)產(chǎn)品的的品質(zhì)質(zhì)也不不講究究3、機器器設備備保養(yǎng)養(yǎng)不良良，影影響使使用壽壽命及及機器器精度度，從從而直直接影影響生生產(chǎn)效效率，，并使使品質(zhì)質(zhì)無法法提高高原料、、半成成品、、成品品、整整修品品、報報廢品品隨意意擺放放1、容易易混料料——品質(zhì)問問題2、要化化時間間去找找要用用的東東西——效率問問題3、管理理人員員看不不出物物品到到底有有多少少——管理問問題4、增加加人員員走動動時間間——秩序與與效率率問題題5、易造造成堆堆積——浪費場場所與與資金金工具亂亂擺放放1、增加加找尋尋時間間——效率損損失2、增加加人員員走動動——工作場場所秩秩序3、工具具易損損壞運料通通道不不當1、工作作場所所不流流暢2、增加加搬運運時間間3、易生生危險險工作人人員的的座位位或坐坐姿不不當1、易生生疲勞勞——降低生生產(chǎn)效效率及及增加加品質(zhì)質(zhì)變異異之威威脅2、影響響作業(yè)業(yè)場所所士氣氣3、易產(chǎn)產(chǎn)生工工作場場所秩秩序問問題八大浪浪費綜上種種種不不良現(xiàn)現(xiàn)象，，可以以看出出，不不良現(xiàn)現(xiàn)象均均會造造成浪浪費，，這些些浪費費包括括：資金的的浪費費場地的的浪費費人員的的浪費費士氣的的浪費費形象的的浪費費效率的的浪費費品質(zhì)的的浪費費成本的的浪費費對“浪費的的病”開“藥方”如何成成為一一個有有效率率、高高品質(zhì)質(zhì)、低低成本本的企企業(yè)，，第一一步就就是要要重視視“整理、、整頓頓、清清潔”的工作作，并并徹底底地把把它做做好。。以上上這些些“病癥”，我們們開給給一個個“藥方”，藥名名叫“6S”藥方（（6S說明書書）現(xiàn)代人人易得得現(xiàn)代代病，，現(xiàn)代代病無無奇不不有，，而6S的出現(xiàn)現(xiàn)，正正是現(xiàn)現(xiàn)代病的克克星。。6S易于吞吞服，，有病病治病病，無無病強強身，，絕無無副作作用，，請安安心使使用。。（成分分）整整理、、整頓頓、清清掃、、清潔潔、素素養(yǎng)、、安全全（效能能）對對任何何疑難難雜癥癥均有有效（用法法）后后續(xù)說說明*注意意：開開始服服用后后，請請持續(xù)續(xù)，切切勿中中途停停止、、中途途斷藥藥。推行6S后的結(jié)結(jié)果假如你你作為為一個個客戶戶，走走進一一家公公司，，你發(fā)發(fā)現(xiàn)以以下現(xiàn)現(xiàn)象：大門：：保安人人員有有禮貌貌地向向你問問好，，并迅迅速為為你辦辦完登登記手手續(xù)，，打開開大門門為你你放行行；廠區(qū)：：廠區(qū)規(guī)規(guī)劃合合理，，行政政大樓樓、生生產(chǎn)車車間、、倉庫庫、宿宿舍、、餐廳廳、大大道、、花園園、草草地等等這些些映入入你的的眼簾簾，你你頓時時覺得得心曠曠神怡怡；行政辦辦公室室：各個寫寫字臺臺間寬寬敞明明朗，，辦公公人員員各司司其職職，辦辦公物物品擺擺放整整齊，，電話話鈴聲聲井然然有序序，沒沒有半半點喧喧鬧；；生產(chǎn)車車間：：生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場工工作區(qū)區(qū)、通通道、、物料料區(qū)、、半成成品區(qū)區(qū)、不不良區(qū)區(qū)、工工具柜柜等合合理規(guī)規(guī)劃，，各種種物品品擺放放整齊齊并有有明顯顯的標標識，，地面面上干干干凈凈凈，，沒有有零散散物品品掉在在地上上，生生產(chǎn)看看板上上的圖圖表及及時反反映出出生產(chǎn)產(chǎn)進度度等；；生產(chǎn)人人員：：員工穿穿著整整齊的的廠服服，各各人情情緒看看起來來非常常飽滿滿，工工人動動作熟熟練，，在裝裝配產(chǎn)產(chǎn)品、、六水水線沒沒有堆堆積，，生產(chǎn)產(chǎn)主管管不時時進行行巡視視。6S給企業(yè)業(yè)會帶帶來什什么當你作作為客客戶，，看到到這樣樣一個個環(huán)境境優(yōu)美美，管管理有有序，，員工工狀態(tài)態(tài)佳的的公司司，首首先就就有相相當?shù)牡暮酶懈?，對對這家家公司司的產(chǎn)產(chǎn)品品品質(zhì)會會產(chǎn)生生充分分的信信心，，你很很愿意意同這這樣的的公司司進行行合作作，而而一切切首先先是推推行“6S”的功勞勞，而而且，，“6S”的作用用不僅僅如此此，“6S”還具有有以下下的作作用：：1、提升升公司司形象象整潔的的工作作環(huán)境境、飽飽滿的的工作作情緒緒、有有序的的管理理方法法、使使客戶戶有充充分的的信心心，容容易吸吸引客客戶；；“6S”做得好好，原原來的的客戶戶會不不斷地地免費費進行行宣傳傳，會會吸引引更多多的新新客戶戶；在客戶戶、同同行、、員工工的親親朋好好友相相傳，，產(chǎn)生生影響響，吸吸引跟跟多的的優(yōu)秀秀人才才加入入公司司行列列營造團團隊精精神，，創(chuàng)造造良好好的企企業(yè)文文化，，加強強員工工的歸歸屬感感共同的的目標標拉近近員工工間的的距離離，建建立團團隊感感情；；容易帶帶動員員工改改善上上進和和思想想；看到了了良好好的效效果，，員工工對自自己的的工作作有一一定的的成就就感；；員工們們養(yǎng)成成了良良好的的習慣慣，都都變成成有素素養(yǎng)的的員工工能夠減減少浪浪費經(jīng)常習習慣的的整理理整頓頓，不不需要要專職職整理理人員員，減減少人人力；；對物品品進行行規(guī)劃劃分區(qū)區(qū)，分分門別別類擺擺放，，減少少場地地的浪浪費；；物品分分區(qū)擺擺放，，標識識清楚楚，找找物品品的時時間短短，節(jié)節(jié)約時時間；；減少人人力，，減少少場所所，節(jié)節(jié)約時時間就就是降降低成成本保障品品質(zhì)工作養(yǎng)養(yǎng)成認認真的的習慣慣，做做工作作事情情都一一絲不不茍，，不馬馬虎，，品質(zhì)質(zhì)自然然保障障，“6S”就是要要去除除馬虎虎改善情情緒清潔、、整齊齊、優(yōu)優(yōu)秀的的環(huán)境境帶來來美好好的心心情，，員工工工作作起來來更認認真；；上級、、同事事、下下級談談話有有禮，，舉止止文明明，給給人一一種被被尊重重的感感覺有安全全上的的保障障工作場場所寬寬敞明明亮，，通道道暢通通；地上不不會隨隨意擺擺犯法法，丟丟棄物物品，，墻上上不懸懸掛危危險品品，這這些都都會使使員工工人身身，企企業(yè)財財產(chǎn)相相應的的保障障提高效效益工作環(huán)環(huán)境優(yōu)優(yōu)美，，工作作氣氛氛融合合。工工作自自然得得心應應手。。物品擺擺放整整齊，，不用用花時時間尋尋找，，工作作效率率自然然就提提高了了6S推行的的場所所有那那些廠區(qū)辦公室室生產(chǎn)車車間、、機器器設備備、工工模